JP2591090B2 - マイクロプレートの製造方法 - Google Patents
マイクロプレートの製造方法Info
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- JP2591090B2 JP2591090B2 JP63185263A JP18526388A JP2591090B2 JP 2591090 B2 JP2591090 B2 JP 2591090B2 JP 63185263 A JP63185263 A JP 63185263A JP 18526388 A JP18526388 A JP 18526388A JP 2591090 B2 JP2591090 B2 JP 2591090B2
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- Japan
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- microplate
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- recess
- test
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、血液等を検査する際に用いる、マイクロプ
レートの製造方法に関する。
レートの製造方法に関する。
＜従来の技術＞ 従来この種の検査器具は、ガラス製のものが用いられ
ていたが、近年では合成樹脂製のものが多く使用されて
いる。合成樹脂製のマイクロプレートは、一般に樹脂が
疎水性のため、検体と試薬の接触が不均一になりやす
い、検査凹部内に気泡が付着して判定の妨げになりやす
い、等の欠点があった。このため、検査凹部表面に処理
を施して、親水性化することが提案されている。親水性
化の方法としては、実開昭57−79745号に示されるよう
に、酸やアルカリでの処理、プラズマ照射、親水性高分
子の塗布等が知られている。また、親水性化する部位
は、実開昭57−201948号に示されるように、使用時の検
査プレートの振とうによる検査液の流失等を防ぐため、
検査凹部の下方のみを選択的に処理することも知られて
いる。
ていたが、近年では合成樹脂製のものが多く使用されて
いる。合成樹脂製のマイクロプレートは、一般に樹脂が
疎水性のため、検体と試薬の接触が不均一になりやす
い、検査凹部内に気泡が付着して判定の妨げになりやす
い、等の欠点があった。このため、検査凹部表面に処理
を施して、親水性化することが提案されている。親水性
化の方法としては、実開昭57−79745号に示されるよう
に、酸やアルカリでの処理、プラズマ照射、親水性高分
子の塗布等が知られている。また、親水性化する部位
は、実開昭57−201948号に示されるように、使用時の検
査プレートの振とうによる検査液の流失等を防ぐため、
検査凹部の下方のみを選択的に処理することも知られて
いる。
＜発明が解決しようとする課題＞ ところで、マイクロプレートの使用に際しては、検体
および試薬を検査凹部に充填した後、水分蒸発等を防ぐ
ためのオイルを、検査液上に滴下することがある。この
場合、検査液を反応させて観察する際には、検査凹部上
にカバーガラスを載せて前記オイルを検査凹部から溢出
させるのであるが、全面を親水化処理しただけのもの
は、このオイルの溢出が悪く、オイルが小滴状に検査液
に残って観察を困難にしていた。これに対し上述したよ
うな、検査凹部の下方のみを選択的に親水性化した検査
プレートは、オイルの流出がよく好ましいものである。
しかしながら、実開昭57−201948号にはその具体的な実
現手段は何ら記載がない。一方、実開昭57−79745号に
示された親水性化処理のうち、酸やアルカリによる処
理、および親水性高分子の塗布による処理は、酸、アル
カリ、親水性高分子が検査液の接触する位置に適用され
るため、検査液との不必要な反応を応じてしまう恐れが
高く、マイクロプレートの検査精度を悪くしてしまう可
能性が高かった。また、プラズマ処理は上述した恐れは
ないが、前述の酸やアルカリによる処理も含めこれらの
方法では、実開昭57−201948号に示されるような、親水
性化される部位の選択的処理はきわめて困難であり、事
実上不可能であった。
および試薬を検査凹部に充填した後、水分蒸発等を防ぐ
ためのオイルを、検査液上に滴下することがある。この
場合、検査液を反応させて観察する際には、検査凹部上
にカバーガラスを載せて前記オイルを検査凹部から溢出
させるのであるが、全面を親水化処理しただけのもの
は、このオイルの溢出が悪く、オイルが小滴状に検査液
に残って観察を困難にしていた。これに対し上述したよ
うな、検査凹部の下方のみを選択的に親水性化した検査
プレートは、オイルの流出がよく好ましいものである。
しかしながら、実開昭57−201948号にはその具体的な実
現手段は何ら記載がない。一方、実開昭57−79745号に
示された親水性化処理のうち、酸やアルカリによる処
理、および親水性高分子の塗布による処理は、酸、アル
カリ、親水性高分子が検査液の接触する位置に適用され
るため、検査液との不必要な反応を応じてしまう恐れが
高く、マイクロプレートの検査精度を悪くしてしまう可
能性が高かった。また、プラズマ処理は上述した恐れは
ないが、前述の酸やアルカリによる処理も含めこれらの
方法では、実開昭57−201948号に示されるような、親水
性化される部位の選択的処理はきわめて困難であり、事
実上不可能であった。
そこで本発明は、検査凹部を親水性化処理し、その開
口周縁を疎水化した、検査時における操作や観察を、簡
単かつ明瞭にしたマイクロプレートを、工業的に生産す
ることができる、マイクロプレートの製造方法を提供す
るものである。
口周縁を疎水化した、検査時における操作や観察を、簡
単かつ明瞭にしたマイクロプレートを、工業的に生産す
ることができる、マイクロプレートの製造方法を提供す
るものである。
＜課題を解決するための手段＞ すなわち、本発明は、複数の検査凹部を備えた合成樹
脂製マイクロプレートの、少なくとも前記検査凹部を含
む表面にプラズマ処理を施した後、前記検査凹部の開口
周縁に、疎水性インキ層を熱転写により設けることを特
徴とする、マイクロプレートの製造方法である。
脂製マイクロプレートの、少なくとも前記検査凹部を含
む表面にプラズマ処理を施した後、前記検査凹部の開口
周縁に、疎水性インキ層を熱転写により設けることを特
徴とする、マイクロプレートの製造方法である。
＜作用＞ 本発明において、プラズマ照射により検査凹部を含む
マイクロプレートの表面が変性され、親水性化される。
検査凹部内はこの親水性化によりぬれ性があり、検査液
との接触が良好になる。検査凹部の上端の開口周縁に疎
水性インキ層を設けることにより、滴下したオイルがこ
の疎水性インキ層を伝って、検査凹部外に流出する。こ
の疎水性インキ層の形成を熱転写で行なうことにより、
溶剤系インキの印刷のような方法と異なり、マイクロプ
レートを汚染することなく製造することができる。
マイクロプレートの表面が変性され、親水性化される。
検査凹部内はこの親水性化によりぬれ性があり、検査液
との接触が良好になる。検査凹部の上端の開口周縁に疎
水性インキ層を設けることにより、滴下したオイルがこ
の疎水性インキ層を伝って、検査凹部外に流出する。こ
の疎水性インキ層の形成を熱転写で行なうことにより、
溶剤系インキの印刷のような方法と異なり、マイクロプ
レートを汚染することなく製造することができる。
＜実施例＞ 次に、図面を参照して本発明を説明する。
本発明で用いるマイクロプレート（１）は、合成樹脂
製のものである。樹脂の種類は、検体や試薬に対し不活
性で、可塑剤等の添加剤の溶出がないことが必要であ
る。具体的には、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポ
リエステル、アクリロニトリル−スチレン共重合体等の
射出成形型品が好適である。
製のものである。樹脂の種類は、検体や試薬に対し不活
性で、可塑剤等の添加剤の溶出がないことが必要であ
る。具体的には、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポ
リエステル、アクリロニトリル−スチレン共重合体等の
射出成形型品が好適である。
マイクロプレート（１）には、複数の検査凹部（２）
が設けられる。第１図に示す実施例では、検査凹部
（２）は断面Ｕ字状の、略試験管状に設けられている。
検査凹部（２）の形状は特に制限はないが、本発明にお
いては検査凹部（２）の上端の開口周縁（３）に少なく
とも若干の平坦部を設ける必要がある。第２図に示す実
施例では、検査凹部（２）の開口周縁（３）を輪環状の
土手（４）とし、該土手（４）の天面を平坦に設けてあ
る。なお、検査凹部（２）の形状は、逆円錐台状であ
る。
が設けられる。第１図に示す実施例では、検査凹部
（２）は断面Ｕ字状の、略試験管状に設けられている。
検査凹部（２）の形状は特に制限はないが、本発明にお
いては検査凹部（２）の上端の開口周縁（３）に少なく
とも若干の平坦部を設ける必要がある。第２図に示す実
施例では、検査凹部（２）の開口周縁（３）を輪環状の
土手（４）とし、該土手（４）の天面を平坦に設けてあ
る。なお、検査凹部（２）の形状は、逆円錐台状であ
る。
本発明は、まず、マイクロプレート（１）の少なくと
も検査凹部（２）を含む表面に、プラズマ処理を施し
て、表面樹脂を変性して親水性化する。プラズマ処理
は、空気、酸素等を導入ガスとし、常法に従い行なうこ
とができる。プラズマ処理の強さ、すなわち親水性化の
度合は、マイクロプレートの表面のぬれ指数が72ダイン
以上となるようにすることが好ましい。ここで、ぬれ指
数とは、所定表面張力の液体を基材に塗布した際、液体
が均一にぬれ拡がった場合の該液体の表面張力をもって
いう。ぬれ指数が66ダイン以下の場合には、試薬と検体
との接触が不均一となる等の不都合が生じる。なお、本
発明で用いる合成樹脂の、未処理時のぬれ指数は30〜36
ダイン程度である。
も検査凹部（２）を含む表面に、プラズマ処理を施し
て、表面樹脂を変性して親水性化する。プラズマ処理
は、空気、酸素等を導入ガスとし、常法に従い行なうこ
とができる。プラズマ処理の強さ、すなわち親水性化の
度合は、マイクロプレートの表面のぬれ指数が72ダイン
以上となるようにすることが好ましい。ここで、ぬれ指
数とは、所定表面張力の液体を基材に塗布した際、液体
が均一にぬれ拡がった場合の該液体の表面張力をもって
いう。ぬれ指数が66ダイン以下の場合には、試薬と検体
との接触が不均一となる等の不都合が生じる。なお、本
発明で用いる合成樹脂の、未処理時のぬれ指数は30〜36
ダイン程度である。
プラズマ処理を施した後、検査凹部（２）の開口周縁
（３）に、疎水性インキ層（５）を熱転写法により設け
る。熱転写法は一般に、被転写体上に転写箔を載置し、
その上から熱平板あるいは熱ロールを押しあてた後、転
写箔を剥離して、転写箔上の印刷層を転写する方法であ
る。
（３）に、疎水性インキ層（５）を熱転写法により設け
る。熱転写法は一般に、被転写体上に転写箔を載置し、
その上から熱平板あるいは熱ロールを押しあてた後、転
写箔を剥離して、転写箔上の印刷層を転写する方法であ
る。
転写箔の構成は、ポリエステルフィルム等の基材上に
必要に応じて剥離層を設け、その上に転写すべき印刷
層、さらに接着剤層を設けてなる。
必要に応じて剥離層を設け、その上に転写すべき印刷
層、さらに接着剤層を設けてなる。
本発明の疎水性インキ層（５）は上記印刷層であっ
て、インキとしては、疎水性でかつ試薬や検体に対して
化学的に安定なものを選定する必要がある。具体的に
は、アクリル系、ニトロセルロース系、塩酢ビ系、アル
キッド系樹脂をビヒクルとするインキが好適であり、必
要に応じて着色のための顔料や他の助剤等を加えること
も可能である。
て、インキとしては、疎水性でかつ試薬や検体に対して
化学的に安定なものを選定する必要がある。具体的に
は、アクリル系、ニトロセルロース系、塩酢ビ系、アル
キッド系樹脂をビヒクルとするインキが好適であり、必
要に応じて着色のための顔料や他の助剤等を加えること
も可能である。
接着剤層は、被転写体であるマイクロプレート（１）
の樹脂と疎水性インキ層（５）の樹脂との関係により適
宜選択される。マイクロプレート（１）の表面は前記プ
ラズマ処理により変性されているので、接着剤層の接着
性が非常によい。
の樹脂と疎水性インキ層（５）の樹脂との関係により適
宜選択される。マイクロプレート（１）の表面は前記プ
ラズマ処理により変性されているので、接着剤層の接着
性が非常によい。
前述のように検査凹部（２）の開口周縁（３）は平坦
に形成されており、熱転写は熱平板、熱ロールのいずれ
でも可能であり、また検査凹部（２）が空気の逃げ部と
なるので気泡による転写不良もなく、良好な転写が可能
である。
に形成されており、熱転写は熱平板、熱ロールのいずれ
でも可能であり、また検査凹部（２）が空気の逃げ部と
なるので気泡による転写不良もなく、良好な転写が可能
である。
マイクロプレート（１）上に形成された疎水性インキ
層（５）のぬれ指数は、35ダイン以下であることが望ま
しい。
層（５）のぬれ指数は、35ダイン以下であることが望ま
しい。
次に、本発明により作成されたマイクロプレートを用
いた、血液反応検査の結果を示す。
いた、血液反応検査の結果を示す。
◎マイクロプレートの製造 第２図に示す形状の、ポリスチレン樹脂製マイクロプ
レートに、下記条件にてプラズマ処理を施した。
レートに、下記条件にてプラズマ処理を施した。
・プラズマ処理装置：（株）東芝製 マイクロ波プラズ
マ処理装置、TMZ−4072 ・真空度:1.0Torr ・電力:1KW ・処理時間:1.0min ・導入ガス：空気 プラズマ処理後、アクリル系樹脂をビヒクルとする疎
水性インキ層を印刷した転写箔を用い、開口周縁に180
℃２秒間の条件で熱転写して、本発明によるマイクロプ
レートを得た。
マ処理装置、TMZ−4072 ・真空度:1.0Torr ・電力:1KW ・処理時間:1.0min ・導入ガス：空気 プラズマ処理後、アクリル系樹脂をビヒクルとする疎
水性インキ層を印刷した転写箔を用い、開口周縁に180
℃２秒間の条件で熱転写して、本発明によるマイクロプ
レートを得た。
得られたマイクロプレートのぬれ指数は、検査凹部表
面が72ダイン以上、開口周縁上が35ダイン以下であっ
た。
面が72ダイン以上、開口周縁上が35ダイン以下であっ
た。
◎血液反応検査 上記本発明によるマイクロプレートに、抗血清とリン
パ球を加え、さらに蒸発防止のためオイルを検査凹部か
ら盛り上る程度に滴下し、約10分間反応のため放置し
た。
パ球を加え、さらに蒸発防止のためオイルを検査凹部か
ら盛り上る程度に滴下し、約10分間反応のため放置し
た。
次に、この検体の上からカバーガラスをかけて、顕微
鏡にて凝集の有無の確認により白形球の検定を行なっ
た。この際カバーガラスをマイクロプレート上に乗せた
時に、滴下したオイルが検査凹部からうまく流出し、検
査凹部にはオイルが残留せず、顕微鏡で見た凝集像が非
常に明瞭で、判定が容易であった。
鏡にて凝集の有無の確認により白形球の検定を行なっ
た。この際カバーガラスをマイクロプレート上に乗せた
時に、滴下したオイルが検査凹部からうまく流出し、検
査凹部にはオイルが残留せず、顕微鏡で見た凝集像が非
常に明瞭で、判定が容易であった。
＜発明の効果＞ 本発明は、以上述べたように血液検査に際し試薬およ
び検体の反応性と検査判定の際の合理性を有するマイク
ロプレートを、プラズマ処理および疎水性インキ層の熱
転写による形成という、きわめて容易な作業により製造
することができるものである。
び検体の反応性と検査判定の際の合理性を有するマイク
ロプレートを、プラズマ処理および疎水性インキ層の熱
転写による形成という、きわめて容易な作業により製造
することができるものである。
得られるマイクロプレートは、まず、検査液が常に接
する検査凹部内には反応に悪影響を与える物質の適用が
なく、反応の精度が高いものである。また、検査判定時
には、蒸発防止のため滴下したオイルがカバーガラス載
せた際、適度に検査凹部より溢出し、顕微鏡観察を容易
ならしめるものである。
する検査凹部内には反応に悪影響を与える物質の適用が
なく、反応の精度が高いものである。また、検査判定時
には、蒸発防止のため滴下したオイルがカバーガラス載
せた際、適度に検査凹部より溢出し、顕微鏡観察を容易
ならしめるものである。
第１図は本発明によるマイクロプレートの一例を示す断
面図、第２図は同じく他の例を示す拡大部分断面図であ
る。 （１）……マイクロプレート、（２）……検査凹部 （３）……開口周縁、（４）……土手 （５）……疎水性インキ層
面図、第２図は同じく他の例を示す拡大部分断面図であ
る。 （１）……マイクロプレート、（２）……検査凹部 （３）……開口周縁、（４）……土手 （５）……疎水性インキ層
Claims (1)
- 【請求項１】複数の検査凹部を備えた合成樹脂製マイク
ロプレートの、少なくとも前記検査凹部を含む表面にプ
ラズマ処理を施した後、前記検査凹部の開口周縁に、疎
水性インキ層を熱転写により設けることを特徴とする、
マイクロプレートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63185263A JP2591090B2 (ja) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | マイクロプレートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63185263A JP2591090B2 (ja) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | マイクロプレートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0235360A JPH0235360A (ja) | 1990-02-05 |
| JP2591090B2 true JP2591090B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=16167766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63185263A Expired - Lifetime JP2591090B2 (ja) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | マイクロプレートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591090B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2193492A (en) * | 1991-06-13 | 1993-01-12 | Abbott Laboratories | Automated specimen analyzing apparatus and method |
| DE19705910C1 (de) * | 1997-02-15 | 1998-06-18 | Inst Physikalische Hochtech Ev | Mikrokammerarray mit hoher Kammerdichte |
| WO1999028741A1 (fr) * | 1997-12-02 | 1999-06-10 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Procede de mesure de l'iode, instrument de reaction pour pretraitement d'un echantillon, et dispositif pour fermer hermetiquement un instrument de reaction pour pretraitement d'un echantillon |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6215590A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-23 | 株式会社 アスキ− | 表示制御装置 |
| JPS62155963A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-10 | Fujitsu Ltd | 塗分けコ−テイング装置 |
| JPH0762684B2 (ja) * | 1986-12-16 | 1995-07-05 | 積水化学工業株式会社 | 免疫検査用プレ−トの製造方法 |
-
1988
- 1988-07-25 JP JP63185263A patent/JP2591090B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0235360A (ja) | 1990-02-05 |
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