JP2584634Y2 - 動圧軸受 - Google Patents
動圧軸受Info
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- JP2584634Y2 JP2584634Y2 JP9341492U JP9341492U JP2584634Y2 JP 2584634 Y2 JP2584634 Y2 JP 2584634Y2 JP 9341492 U JP9341492 U JP 9341492U JP 9341492 U JP9341492 U JP 9341492U JP 2584634 Y2 JP2584634 Y2 JP 2584634Y2
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- Japan
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- shaft
- dynamic pressure
- magnetic material
- pressure bearing
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、回転軸と該回転軸を
支持する支持部材（スリ−ブ等）のいずれかの表面に動
圧発生溝を設けた動圧軸受、特に起動・停止時のメタル
接触による損傷や摩耗を防止することの出来る動圧軸受
に関する。
支持する支持部材（スリ−ブ等）のいずれかの表面に動
圧発生溝を設けた動圧軸受、特に起動・停止時のメタル
接触による損傷や摩耗を防止することの出来る動圧軸受
に関する。
【０００２】
【従来の技術】動圧軸受は、各種の電子機器や事務機器
等に用いられるが、図７に示すように回転軸７１の受け
面に例えばヘリングボ−ン形やらせん形の動圧溝７１Ｇ
を形成し、これを支持する支持部材（スリ−ブ）７２と
の間に流体による動圧を生じさせるようにした軸受であ
る。この場合、回転軸７１の表面ではなくスリ−ブ７２
側の内周面に動圧溝を形成する場合もある。従来の動圧
軸受には回転軸７１と支持部材であるスリ−ブ７２との
間には回転中焼付を防止するため油やグリ−ス等で潤滑
することが多いが、回転軸の受け面に樹脂を被覆し該樹
脂皮膜に動圧溝を形成したものも提案されている（実開
昭５７−７５２２４号）。
等に用いられるが、図７に示すように回転軸７１の受け
面に例えばヘリングボ−ン形やらせん形の動圧溝７１Ｇ
を形成し、これを支持する支持部材（スリ−ブ）７２と
の間に流体による動圧を生じさせるようにした軸受であ
る。この場合、回転軸７１の表面ではなくスリ−ブ７２
側の内周面に動圧溝を形成する場合もある。従来の動圧
軸受には回転軸７１と支持部材であるスリ−ブ７２との
間には回転中焼付を防止するため油やグリ−ス等で潤滑
することが多いが、回転軸の受け面に樹脂を被覆し該樹
脂皮膜に動圧溝を形成したものも提案されている（実開
昭５７−７５２２４号）。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】動圧軸受は停止時には
どうしてもメタル（金属の場合）接触し、停止状態から
回転状態へ立上がる際の起動トルクも大きく接触位置に
僅かな損傷等が生じる。動圧軸受において回転軸と支持
部材との間にグリ−ス等の潤滑剤が充填される場合は比
較的問題は少ないが、空気潤滑等の場合においては起動
トルクが大きく、また摩耗の原因にもなっている。
どうしてもメタル（金属の場合）接触し、停止状態から
回転状態へ立上がる際の起動トルクも大きく接触位置に
僅かな損傷等が生じる。動圧軸受において回転軸と支持
部材との間にグリ−ス等の潤滑剤が充填される場合は比
較的問題は少ないが、空気潤滑等の場合においては起動
トルクが大きく、また摩耗の原因にもなっている。
【０００４】この考案は上記課題に鑑みてなされたもの
であり、停止時であっても接触圧が小さく、起動時のト
ルクも大きくならず且つ摩耗も少なく寿命も延長するこ
との出来る動圧軸受を提供することを目的としている。
であり、停止時であっても接触圧が小さく、起動時のト
ルクも大きくならず且つ摩耗も少なく寿命も延長するこ
との出来る動圧軸受を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この考案は上記す
る課題を解決するために、軸の外表面若しくは該軸を
支持する支持部材の内周面のいずれかの受面に動圧溝を
形成し相対回転させて成る動圧軸受において、前記非回
転体となる側の支持部材若しくは軸を非磁性材料で製作
すると共に回転体側の軸若しくは支持部材を磁性材で製
作し、更に前記非回転体となる側の支持部材若しくは軸
に、回転体側の軸若しくは支持部材の重力の反対方向に
磁力が作用するよう磁石を埋設したことを特徴とする。
る課題を解決するために、軸の外表面若しくは該軸を
支持する支持部材の内周面のいずれかの受面に動圧溝を
形成し相対回転させて成る動圧軸受において、前記非回
転体となる側の支持部材若しくは軸を非磁性材料で製作
すると共に回転体側の軸若しくは支持部材を磁性材で製
作し、更に前記非回転体となる側の支持部材若しくは軸
に、回転体側の軸若しくは支持部材の重力の反対方向に
磁力が作用するよう磁石を埋設したことを特徴とする。
【０００６】或いは、軸の外表面若しくは該軸を支持
する支持部材の内周面のいずれかの受面に動圧溝を形成
し相対回転させて成る動圧軸受において、前記非回転体
である側の支持部材を非磁性材若しくは非磁性材で製作
すると共に回転体である側の軸を磁性材で製作し、前記
支持部材の両端部にそれぞれ合成樹脂製の環状部材を結
合し、さらに該環状部材に、前記軸の重力の反対方向に
磁力が作用するよう磁石を埋設したことを特徴とする。
する支持部材の内周面のいずれかの受面に動圧溝を形成
し相対回転させて成る動圧軸受において、前記非回転体
である側の支持部材を非磁性材若しくは非磁性材で製作
すると共に回転体である側の軸を磁性材で製作し、前記
支持部材の両端部にそれぞれ合成樹脂製の環状部材を結
合し、さらに該環状部材に、前記軸の重力の反対方向に
磁力が作用するよう磁石を埋設したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】動圧軸受を上記或いはの手段とすれば、動
圧軸受の停止時には回転軸１（１’、１２或いは回転ス
リ−ブ２１）に重力とは反対方向に磁力が作用するの
で、支持部材２（２１或いは２２）との間の接触部には
殆ど接触圧が作用しなくなる。したがって停止状態から
回転状態に入る際の起動トルクも極めて小さくなり、回
転軸と支持部材との間の摩耗も小さくなる。
圧軸受の停止時には回転軸１（１’、１２或いは回転ス
リ−ブ２１）に重力とは反対方向に磁力が作用するの
で、支持部材２（２１或いは２２）との間の接触部には
殆ど接触圧が作用しなくなる。したがって停止状態から
回転状態に入る際の起動トルクも極めて小さくなり、回
転軸と支持部材との間の摩耗も小さくなる。
【０００８】
【実施例】以下、この考案の具体的実施例について図面
を参照して説明する。図１はこの考案の動圧軸受の軸方
向断面図、図２は図１のＰ矢視図である。この実施例に
おいて、回転軸１の表面にはヘリングボ−ンや螺旋溝等
の動圧溝１Ｇを形成し、該回転軸１の支持部材（スリ−
ブ）２の回転軸１に対向する内周面には磁石３、４が埋
設してある。そして該回転軸１は、例えば鉄、コバル
ト、ニッケル或いはこれらの合金等磁性材料で製作し、
スリ−ブ２は、例えはＳＵＳ３０４、セラミックス、合
成樹脂、アルミニュウム或いはアルミ合金、銅や銅合金
等非磁性材料で製作する。この場合、図の下側が地面側
（地球側）とし上側が天側となるように、即ち回転体で
ある軸１の重量と磁力がほぼ釣り合うよう重力方向とは
反対側のスリ−ブ２に磁石３、４を埋設する。尚、スリ
−ブ２に埋設される磁石３と４は二点鎖線で示すように
一本の磁石に置き換えても良い。また動圧溝１Ｇはスリ
−ブ２内周面側に形成しても良い。
を参照して説明する。図１はこの考案の動圧軸受の軸方
向断面図、図２は図１のＰ矢視図である。この実施例に
おいて、回転軸１の表面にはヘリングボ−ンや螺旋溝等
の動圧溝１Ｇを形成し、該回転軸１の支持部材（スリ−
ブ）２の回転軸１に対向する内周面には磁石３、４が埋
設してある。そして該回転軸１は、例えば鉄、コバル
ト、ニッケル或いはこれらの合金等磁性材料で製作し、
スリ−ブ２は、例えはＳＵＳ３０４、セラミックス、合
成樹脂、アルミニュウム或いはアルミ合金、銅や銅合金
等非磁性材料で製作する。この場合、図の下側が地面側
（地球側）とし上側が天側となるように、即ち回転体で
ある軸１の重量と磁力がほぼ釣り合うよう重力方向とは
反対側のスリ−ブ２に磁石３、４を埋設する。尚、スリ
−ブ２に埋設される磁石３と４は二点鎖線で示すように
一本の磁石に置き換えても良い。また動圧溝１Ｇはスリ
−ブ２内周面側に形成しても良い。
【０００９】図３は、この考案の変形実施例であって、
回転軸１表面に動圧溝１Ｇを形成し、支持部材であるス
リ−ブ２に磁石３、４を埋設した合成樹脂製の環状部材
２ａ、２ｂを接合した場合の実施例である。この実施例
では、回転軸１' にはフランジ１Ｆが形成されているた
め重心位置が異なり、従って磁石３、４にかかる荷重が
異なるため各々釣り合うように磁力（ガウス数）を変え
た磁石を埋設するか或いは回転軸１' との間の隙間を変
えて調節する。この場合も回転軸１にかかる重力とは反
対側の位置に磁石３、４を埋設する。
回転軸１表面に動圧溝１Ｇを形成し、支持部材であるス
リ−ブ２に磁石３、４を埋設した合成樹脂製の環状部材
２ａ、２ｂを接合した場合の実施例である。この実施例
では、回転軸１' にはフランジ１Ｆが形成されているた
め重心位置が異なり、従って磁石３、４にかかる荷重が
異なるため各々釣り合うように磁力（ガウス数）を変え
た磁石を埋設するか或いは回転軸１' との間の隙間を変
えて調節する。この場合も回転軸１にかかる重力とは反
対側の位置に磁石３、４を埋設する。
【００１０】図４は軸１１を固定（非回転）側とし、ス
リ−ブ２１が回転する場合の実施例である。該軸１１の
表面には動圧溝１１Ｇを形成すると共に重力方向（下
側）に磁石３、４を埋設する。そして前記スリ−ブ２１
は鉄等の磁性材料で製作し、軸１１は非磁性材料で製作
する。この場合も磁石３、４の代わりに一本の磁石とし
ても良いし、スリ−ブ２１の内周面側に動圧溝を形成し
ても良い。
リ−ブ２１が回転する場合の実施例である。該軸１１の
表面には動圧溝１１Ｇを形成すると共に重力方向（下
側）に磁石３、４を埋設する。そして前記スリ−ブ２１
は鉄等の磁性材料で製作し、軸１１は非磁性材料で製作
する。この場合も磁石３、４の代わりに一本の磁石とし
ても良いし、スリ−ブ２１の内周面側に動圧溝を形成し
ても良い。
【００１１】図５は、スラスト動圧軸受の軸方向断面
図、図６は図５のＱ矢視図である。即ち、スラスト動圧
軸受にこの考案を適用した場合の変形実施例である。こ
の実施例では回転軸１２の下端部に形成されたフランジ
部１２Ｆの下面に動圧溝１２Ｇが形成され、該フランジ
部１２Ｆと対向する支持部材２２に磁石３０を埋設す
る。該磁石３０はリング状の磁石でも良いし、数個の磁
石を円周回りに等間隔に配置しても良い。この場合も回
転軸１２は磁性材料で製作し、支持部材２２は非磁性材
料で製作する。
図、図６は図５のＱ矢視図である。即ち、スラスト動圧
軸受にこの考案を適用した場合の変形実施例である。こ
の実施例では回転軸１２の下端部に形成されたフランジ
部１２Ｆの下面に動圧溝１２Ｇが形成され、該フランジ
部１２Ｆと対向する支持部材２２に磁石３０を埋設す
る。該磁石３０はリング状の磁石でも良いし、数個の磁
石を円周回りに等間隔に配置しても良い。この場合も回
転軸１２は磁性材料で製作し、支持部材２２は非磁性材
料で製作する。
【００１２】動圧軸受を以上のように構成すれば、動圧
軸受の停止時には回転軸１（１’、１２或いは回転スリ
−ブ２１）に重力とは反対方向に磁力が作用するので支
持部材２（２１或いは２２）との間の接触部で殆ど接触
圧が作用しなくなる。したがって停止状態から回転状態
に入る際の起動トルクも極めて小さくなり回転軸と支持
部材との間の摩耗も小さくなる。
軸受の停止時には回転軸１（１’、１２或いは回転スリ
−ブ２１）に重力とは反対方向に磁力が作用するので支
持部材２（２１或いは２２）との間の接触部で殆ど接触
圧が作用しなくなる。したがって停止状態から回転状態
に入る際の起動トルクも極めて小さくなり回転軸と支持
部材との間の摩耗も小さくなる。
【００１３】
【考案の効果】この考案の動圧軸受は以上詳述したよう
な構成としたので、従来問題となっていた停止時や起動
時のメタル接触による損傷を殆ど無くすることが出来
る。また、空気潤滑の場合、回転立上がり時の起動トル
クも小さくなり寿命も延長させることが出来る。
な構成としたので、従来問題となっていた停止時や起動
時のメタル接触による損傷を殆ど無くすることが出来
る。また、空気潤滑の場合、回転立上がり時の起動トル
クも小さくなり寿命も延長させることが出来る。
【図１】この考案の動圧軸受の軸方向断面図である。
【図２】図１のＰ矢視図である。
【図３】この考案の動圧軸受において回転軸表面に動圧
溝を形成し、支持部材であるスリ−ブに磁石を埋設した
合成樹脂製の環状部材を接合した場合の実施例である。
溝を形成し、支持部材であるスリ−ブに磁石を埋設した
合成樹脂製の環状部材を接合した場合の実施例である。
【図４】軸を固定（非回転）側とし、スリ−ブが回転す
る場合の実施例である。
る場合の実施例である。
【図５】この考案の動圧軸受を、スラスト動圧軸受に適
用した場合の変形実施例であって、スラスト動圧軸受の
軸方向断面図である。
用した場合の変形実施例であって、スラスト動圧軸受の
軸方向断面図である。
【図６】図５のＱ矢視図である。
【図７】従来の動圧軸受の軸方向断面図である。
１、１' 回転軸 １Ｇ 動圧溝 ２ スリ−ブ（支持部材） ２ａ、２ｂ 環状部材 ３、４ 磁石 １１ 非回転軸 ２１ 回転スリ−ブ １２ 回転軸 １２Ｆ フランジ部 ２２ 支持部材 ３０ 磁石
Claims (2)
- 【請求項１】 軸の外表面若しくは該軸を支持する支持
部材の内周面のいずれかの受面に動圧溝を形成し相対回
転させて成る動圧軸受において、前記非回転体となる側
の支持部材若しくは軸を非磁性材で製作すると共に回転
体側の軸若しくは支持部材を磁性材で製作し、更に前記
非回転体となる側の支持部材若しくは軸に、回転体側の
軸若しくは支持部材の重力の反対方向に磁力が作用する
よう磁石を埋設したことを特徴とする動圧軸受。 - 【請求項２】 軸の外表面若しくは該軸を支持する支持
部材の内周面のいずれかの受面に動圧溝を形成し相対回
転させて成る動圧軸受において、前記非回転体である側
の支持部材を非磁性材若しくは非磁性材で製作すると共
に回転体である側の軸を磁性材で製作し、前記支持部材
の両端部にそれぞれ合成樹脂製の環状部材を結合し、さ
らに該環状部材に、前記軸の重力の反対方向に磁力が作
用するよう磁石を埋設したことを特徴とする動圧軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9341492U JP2584634Y2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 動圧軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9341492U JP2584634Y2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 動圧軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0654914U JPH0654914U (ja) | 1994-07-26 |
| JP2584634Y2 true JP2584634Y2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=14081645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9341492U Expired - Fee Related JP2584634Y2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 動圧軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584634Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP9341492U patent/JP2584634Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0654914U (ja) | 1994-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |