JP2584494Y2 - 振動パーツフィーダにおけるコイルばねのからみほぐし装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は振動パーツフィーダにお
けるコイルばねのからみほぐし装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】図１はコイルばねｍの斜
視図であり、矢印方向に次工程へ供給したい場合には、
図２に示すようにからんでいては１個づつこの姿勢で供
給することができない。これに対処するために、例えば
実公昭５２−４６９３号公報においては、振動パーツフ
ィーダのボウルの内周壁部に形成された螺旋状のトラッ
クの排出端部近くの直上方に、ほぼ直方形状の密閉空間
を有するケーシングを取り付け、この下壁部は空気を噴
き抜けさせるための誘導板とされており、この下方を通
過するトラック上のからんだコイルばねを、下方からの
噴出空気により上方へと噴き飛ばし、上壁部に衝突させ
てからみをほぐし、下方に落下したコイルばねを次工程
へと供給するようにしている。

【０００３】しかし、このようなコイルばねのからみほ
ぐし装置では、トラックの下方から大量の空気を噴出し
なければならず、圧縮空気の消費量が大量となり、か
つ、またケーシングの上壁部に衝突した後、落下すると
再びからむ場合もある。

【０００４】また、特公昭５５−５４４５号公報のコイ
ルばね送給装置によれば、振動パーツフィーダのボウル
の中央部に陣笠状のコイル衝撃体を設け、この下方に導
いたからんだコイルばねにボウルの底壁面から空気を噴
出させ、陣笠の内壁面に衝突させることによりからんだ
コイルをほぐすようにしているが、やはり大量の噴出空
気を必要とし、かつ陣笠に衝突した後、再びからむこと
が多かった。

【０００５】

【考案が解決しようとする問題点】本考案は上述の問題
に鑑みてなされ、振動パーツフィーダにおいて、からん
だコイルばねをからみほぐし装置に導いて、このからみ
ほぐし装置において噴出する空気によりからんだコイル
ばねをほぐすが、圧縮空気の消費量を更に少なくし、か
つ一旦ほぐされたコイルばねが再びからむことを防止す
るようにして、次工程にからんでいないコイルばねを供
給することのできる振動パーツフィーダにおけるコイル
ばねのからみほぐし装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】以上の目的は、円周壁
部にスパイラル状のトラックを形成させたボウルを、ね
じり振動によりコイルばねを移送させるようにした振動
パーツフィーダにおいて、前記トラックの側壁部に１個
のコイルばねの径よりわずかに大きい切欠きを形成し、
該切欠きで、からんでいないコイルばねは該切欠きを通
って次工程へと導き、からんだコイルばねは下流側の前
記側壁部の存在しないトラック部から径外方へと落下さ
せ、連絡通路で受けて、該連絡通路の底壁に形成した開
口から下方のコイルばねのからみほぐし装置内へと導
き、からみをほぐした後に、前記ボウル内に戻すように
したコイルばねのからみほぐし装置であって、前記コイ
ルばねのからみほぐし装置は、ほぼ水平に配設された円
筒体と、該円筒体の内壁の上壁部に軸心に沿って所定の
ピッチで固定された複数の平板と、前記円筒体の一端部
の底壁部に設けられた第１空気噴出口と、前記円筒体の
他端部に接続された導出ガイドパイプと、該導出ガイド
パイプの他端部に対向して緩衝作用を与えるべく設けら
れた壁と、前記導出ガイドパイプ内を上方へと吹き上げ
るための第２空気噴出口とを備え、前記第２空気噴出口
から空気を噴出させて、前記導出ガイドパイプを上昇さ
せて前記壁で緩衝作用のある衝突を受けて、前記ボウル
内に戻すようにしたことを特徴とする振動パーツフィー
ダにおけるコイルばねのからみほぐし装置によって達成
される。

【０００７】

【作用】からんだコイルばねは側壁部の存在しないトラ
ック部から連絡通路へと落下し、連絡通路に形成した開
口からコイルばねのからみほぐし装置に導かれる。から
みほぐし装置のほぼ水平に配設された円筒体はそれ自体
で密閉空間を形成しているが、この一端側の底壁部に設
けられた空気噴出口から空気を噴出させ、一端側から供
給されたからんだコイルばねを該円筒体の内周壁面に沿
って圧送させながらこの円筒体の軸心に沿って移送させ
るのであるが、この移送途上において、上壁部に形成さ
れた複数の平板にコイルばねの巻きピッチに対応する空
間がくい込まれ、かつくい込まれながら、ヘリカルな搬
送力を受けるので、相互にからんだコイルばねは効率よ
くそのからみがほぐされ、またヘリカルな運動中に何回
も平板に巻きピッチの空間がくい込んで、執拗なからみ
を効率よくほぐしながら円筒体の他端側へと移送させ
る。この他端側からは、ほぼ完全にからみをほぐされた
コイルばねが再びボウル内へと戻される。そして、ボウ
ル内へと戻されたコイルばねは切欠きを通って次工程へ
と供給される。

【０００８】

【実施例】以下、本考案の実施例による振動パーツフィ
ーダにおけるコイルばねのからみほぐし装置について図
面を参照して説明する。

【０００９】図３及び図４は、本考案の実施例による振
動パーツフィーダにおけるコイルばねのからみほぐし装
置の全体を示すが、本装置は主として振動パーツフィー
ダ１、これにコイルばねを投入するための振動ホッパ
Ｖ、振動パーツフィーダ１の排出端に接続されるリニア
振動フィーダ３及び振動パーツフィーダ１に近接して配
設される本考案にかかわるからみほぐし装置４とからな
っている。

【００１０】振動パーツフィーダ１は公知のように構成
されるが、その内周壁部に螺旋状のトラック６を巻装さ
せたわん状の容器（ボウル）５を備えており、この底部
に一体的に固定された可動コア７と下方のベースブロッ
ク８とは等角度間隔に配設された重ね板ばね１１により
結合されている。ベースブロック８上にはコイル９を巻
装させた電磁石１０が固定されており、これは可動コア
７と空隙をおいて対向している。ねじり振動駆動部は以
上のように構成されるが、その全体は筒状のカバー１２
により被覆されており、振動パーツフィーダ１の全体は
防振ゴム１３により基台１６上に支持されている。また
この基台１６は、高さ調節用のねじ１５により台板１４
上に振動パーツフィーダ１の全体を周囲の装置と高さ調
節を行えるように支持している。

【００１１】振動ホッパＶは、多量のコイルばねを貯蔵
しているホッパＨと電磁振動フィーダ２とからなってお
り、ホッパＨの下端開口部に図示する電磁振動フィーダ
２を配設しており、これはトラフ４０を振動させること
によりホッパＨからコイルばねを引き出して、振動パー
ツフィーダ１のボウル５の中央部にコイルばねｍを供給
するようにしている。トラフ４０はベースブロック４１
と前後一対の板バネ４６、４７により結合されており、
またベースブロック４１にはコイル４４を巻装させた電
磁石４５が固定されている。電磁振動フィーダ２は以上
のように構成されるが、これはコイルばね４３により架
台４２上に支持されている。

【００１２】リニア振動フィーダ３も以上のように構成
されるが、ボウル５の内周壁部に形成されたトラック６
の排出端部にコイルばね供給トラック１７、続いて整列
トラック２２がそれぞれ接続され、整列トラック２２の
端部に近接してｓの空隙をおいてトラフ２３は配設さ
れ、これは取り付け部材２４、２５により板バネ取り付
けブロック２６に固定されており、これはまた、ベース
ブロック２７と前後一対の板バネ２８、２９により結合
されている。ベースブロック２７上にはコイル３１を巻
装させた電磁石３２が固定されており、これは板バネ取
り付けブロック２６に固定された可動コア３０と空隙を
おいて対向している。リニア振動フィーダ３は以上のよ
うに構成されるが、この全体は防振ゴム３３により基台
３４上に支持されており、またこれは、支柱３５に高さ
調節用ねじを介して基台１６上に支持されている。

【００１３】ボウル５のトラック６の端部には、その側
壁部５ａの端部に１個のコイルばねｍの径よりわずかに
大きい高さを有する切欠き５ｂが形成されており、また
この下流側の側壁部５ａの存在しないトラック６の端部
６ａはボウル５の径外方向に向かって下向きに傾斜して
いる。

【００１４】切欠き５ｂの径外方向には、これに近接し
てコイルばね供給トラック１７がボウル５と一体的に設
けられており、これはボウル５と同心的な整列トラック
２２に接続されており、その排出端部に切欠き２１を備
えてこの部分を狭路としている。すなわち、ここまでた
どり着いたコイルばねｍは１列とされて下流側のリニア
振動フィーダ３に接続されている。

【００１５】トラック６の端部６ａの下方には連絡通路
１８がボウル５に一体的に形成されており、ここに落下
したからんだコイルばねｍは本考案にかかわるからみほ
ぐし装置４へと導かれるように構成されている。

【００１６】連絡通路１８は図４に明示されるように、
整列トラック２２に平行して弧状の連絡トラック１９に
連通しており、この底壁部に円形の開口２０が形成され
ており、ここを通って、からんだコイルばねｍがからみ
ほぐし装置４に導かれるようになっている。

【００１７】図８に明示されるように、からみほぐし装
置４は全体として前記開口２０に整列した弧状の導入ガ
イドパイプ６０、この排出側で接続された円筒体６１、
この排出側に気密に接続された垂直ガイドパイプ６９、
この上端部に気密に接続された湾曲した導出ガイドパイ
プ６２、これに一体的に形成されたコイルばね排出口部
６３とからなっている。

【００１８】コイルばね排出口部６３は、導出ガイドパ
イプ６２の径より大径として形成され、この開口端部に
網６６、スポンジ６５、薄板６７が取り付け部材６４に
より取り付けられている。また、底壁部に形成された開
口６８は、振動パーツフィーダ１のボウル５の底壁面に
対向して形成されている。

【００１９】円筒体６１は、図９に示すように半円筒体
６１Ａ及び６１Ｂとからなっており、これらのフランジ
部７０、７１を整合させて、ボルト挿通孔７４にボルト
７３を挿通させ、ワッシャー７６を介在させ、ナット７
５を螺着し、締め付けることにより、これらが一体化さ
れて円筒体６１を構成する。更にこの半円形のフランジ
部９３、９４に円形の蓋９２をあてがい、やはりボルト
７３により円筒体６１に固定される。尚、蓋９２には上
述の導入ガイドパイプ６０が一体的に固定されており、
他端側はフランジ部７１の延長部７２に垂直ガイドパイ
プ６９が固定されている。

【００２０】円筒体６１の上側半円筒体６１Ａの上壁部
には、長方形状の平板８１が所定のピッチで固定されて
おり、本実施例ではこのピッチはコイルばねｍの高さよ
り僅かに小さい。また、上側半円筒体６１Ａの中央部よ
りやや下流側には、隔壁９０が形成されており、これと
上側半円筒体６１Ａの端壁部９１との間に透明材でなる
覗窓８２が締め具８３により開閉自在に取り付けられて
いる。

【００２１】以上のようにして円筒体６１は密閉構造と
して形成されているのであるが、その一端部で底壁部に
は空気噴出パイプ７７が取り付けられており、この第１
空気噴出口７７ａは図１１に示すように、円筒体６１の
円周面に対しほぼ接線方向ｔを向いているが、本実施例
では更に円筒体６１の軸心の方向に傾いている。以上の
ように構成されるからみほぐし装置４は、円筒体６１の
底壁面に垂直に取り付けられた取付板７８、Ｌ字形の支
持部材７９にボルト８０を介して、基台１６に支持され
る。また、空気噴出パイプ７７は圧縮空気供給パイプ８
５に接続されており、これは図示せずとも電磁弁に接続
されてやはり図示しない制御器によりその開閉が行われ
る。

【００２２】振動パーツフィーダ１には更に、空検知装
置４８が設けられており、これは公知の構造を有する
が、基台１６に固定された支柱４９にアーム５０を介し
て図４に明示されるように揺動可能に取り付けられた平
板５１を備えており、この下端部にコイルばねｍが存在
しない時には、ボウル５の底壁面に設置された、図示し
ないリミットスイッチをオンとするが、この下にコイル
ばねｍが到来し、平板５１を上に上げるとリミットスイ
ッチがオフとなるように構成されている。

【００２３】本考案の実施例によるコイルばねのからみ
ほぐし装置４は、以上のように構成されるが、次にこの
作用について説明する。

【００２４】ホッパＨには、図示せずとも多量のコイル
ばねｍが投入されており、この電磁振動フィーダ２を駆
動すると上記のホッパＨから順次コイルばねを切り出し
て、トラフ４０の振動によりコイルばねｍが振動パーツ
フィーダ１のボウル５に供給される。

【００２５】振動パーツフィーダ１は、コイル９に交流
を通電することにより電磁石１０と可動コア７との間に
交番磁気吸引力が発生し、これによりボウル５は公知の
ねじり振動を行なう。これによりボウル５内のトラック
６上をコイルばねｍが上昇していくが、この時ボウル５
内には図４に明示するようにコイルばねｍが多量に存在
しているので、空検知装置４８の平板５１はコイルばね
ｍにより上方に変位してリミットスイッチをオフとして
いる。従って、電磁振動フィーダ２の駆動は停止されて
いる。

【００２６】ボウル５内では、トラック６に沿ってコイ
ルばねｍが移送されるのであるが、これが図７に明示さ
れるように、トラック６の端部近くに至るとボウル５の
側壁部５ａに形成された切欠き５ｂに、からんでいない
コイルばねｍはここを通り抜けてコイルばね供給トラッ
ク１７側に滑落し、以後、図４に明示されるように整列
トラック２２の切欠き２１に至ると１列とされて、リニ
ア振動フィーダ３に供給される。リニア振動フィーダ３
ではその姿勢を保持して、その排出端部から図示しない
次工程に１個宛供給される。他方、図７に明示されるよ
うに、からんだコイルばねｍは、切欠き５ｂを通過する
ことができず、トラック６の端部６ａが径外方向に下向
きに傾斜していることにより、連絡通路１８内に落下
し、更にこれから連絡トラック１９を、振動により移送
されて開口２０を落下して、からみほぐし装置４内に導
かれる。

【００２７】円筒体６１の一端部に配設された第１空気
噴出口７７ａから圧縮空気を噴出させているので、この
近傍に導入されたコイルばねｍは、圧縮空気により円筒
体６１の内周壁面に沿って圧送され、ヘリカルな運動を
行ないながら円筒体６１の上壁部に至ると平板８１に衝
突する。この時、からんだコイルばねの巻きピッチに対
応する空間は平板８１に挟み込まれる形になり、尚、こ
のからんだコイルばねｍに空気の圧力が加わって、から
みがほぐされるのであるが、更にこのコイルばねｍに後
続するコイルばねｍが衝突することにより、確実にコイ
ルばねのからみはほぐされる。以上のような作用を円筒
体６１の軸心に沿ってコイルばねｍがヘリカル運動を行
なうことにより、隔壁９０に衝突する時には、完全にそ
のからみがほぐされており、更にヘリカル運動を続ける
ことによって円筒体６１のコイルばねｍは端部に至り、
上方に空気を噴出する第２空気噴出口８４ａ上の上方に
舞い上がり、垂直ガイドパイプ６９上を上昇し、更に湾
曲した導出ガイドパイプ６２を通ってコイルばね排出口
部６３の端部に設けられた網６６とスポンジ６５とでな
る壁にぶつかるが、この時スポンジ６５の緩衝作用によ
り、コイルばねｍは何ら損傷されることなく開口６８を
通って振動パーツフィーダ１のボウル５内に戻される。
このからみをほぐされたコイルばねｍは、図７に明示さ
れるようにトラック６を上昇してきて、既にからみをほ
ぐされてきているので、切欠き５ｂを通り、コイルばね
供給トラック１７上に導かれて、リニア振動フィーダ３
から次工程に供給される。また、仮にからみほぐし装置
４でからみがほぐされなかったとしても、ボウル５に再
び戻されることにより図７に示される切欠き５ｂに至っ
た時には、ここを通過することなく連絡通路１８内に落
下し、からみほぐし装置４で再び同じ作用を受ける。

【００２８】本考案の実施例によるからみほぐし装置４
は、以上のように構成され、かつ作用を行なうので、円
筒体６１内では密閉した空間内Ａをコイルばねが圧送さ
れるので、無駄に空気を消費することなく効率よくヘリ
カル運動を行なって、上述のコイルばねほぐし作用を受
けるので、従来のからみほぐし装置に比べて空気の消費
量を小とし、かつ従来では上方に吹き飛ばして上壁部に
衝突させた後、自然落下させていたので、再びからむ恐
れがあったが、本実施例ではヘリカル運動を行ない、こ
の間、平板８１に何度も衝突し、かつそのコイルピッチ
の対応する空間内Ａに平板８１が挟み込む作用で確実に
からみがほぐされ、再びからみ合うということはない。

【００２９】以上、本考案の実施例について説明した
が、勿論、本考案はこれに限定されることなく、本考案
の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。

【００３０】例えば以上の実施例では、空気噴出パイプ
７７の第１空気噴出口７７ａを円筒体６１の周方向に沿
う方向に向けながら、かつ円筒体６１の軸心に対し斜め
方向を向くように配設させて、円筒体６１内をコイルば
ねｍにヘリカルな運動を起こさせるようにしたが、すな
わち軸心方向に沿う移送力を与えるようにしたが、この
ような第１空気噴出口７７ａの配設にかえて、この第１
空気噴出口７７ａを円筒体６１の軸心に対し垂直方向、
すなわちこの円周方向に平行に向け、かつ円筒体６１を
その軸心方向で下流側に向けて下向きに傾斜することに
より、軸心方向に沿う移送力を与えてヘリカル運動をお
こさせるようにしてもよい。

【００３１】尚また、以上の実施例ではコイルばねｍの
ほぐし装置について説明したが、電球のフィラメントの
ようなコイル状の部品も本考案ではコイルばねと均等物
であるものとする。

【００３２】

【考案の効果】 以上述べたように、本考案の振動パーツ
フィーダにおけるコイルばねのからみほぐし装置によれ
ば、コイルばねのからみほぐし装置の空気消費量を大幅
に減少させ、かつからんだコイルばねのほぐし作用を従
来より大幅に向上させることができ、そして振動パーツ
フィーダからは、何らからんでいないコイルばねを次工
程へと供給することができる。

【００３３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に適用されるコイルばねの斜視
図である。

【図２】同コイルばねのからんだ状態を示す斜視図であ
る。

【図３】本考案の実施例によるコイルばねのからみほぐ
し装置の部分破断側面図である。

【図４】部分破断同平面図である。

【図５】同装置の要部の拡大平面図である。

【図６】図５における［６］−［６］線方向の拡大断面
図である。

【図７】同要部の斜視図である。

【図８】同装置における更に要部の部分破断拡大側面図
である。

【図９】同装置の分解斜視図である。

【図１０】同装置の縦断面図である。

【図１１】同装置の横断面図である。

【符号の説明】１ 振動パーツフィーダ ４ コイルばねのからみほぐし装置 ５ ボウル ５ａ 側壁部 ５ｂ 切欠き ６ トラック ６ａ 端部 １８ 連絡通路 ２０ 開口 ６１ 円筒体６２ 導出ガイドパイプ ６５ スポンジ ６６ 網 ７７ａ 第１空気噴出口 ８１ 平板８４ａ 第２空気噴出口 ｍ コイルばね

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円周壁部にスパイラル状のトラックを形
   成させたボウルを、ねじり振動によりコイルばねを移送
   させるようにした振動パーツフィーダにおいて、前記ト
   ラックの側壁部に１個のコイルばねの径よりわずかに大
   きい切欠きを形成し、該切欠きで、からんでいないコイ
   ルばねは該切欠きを通って次工程へと導き、からんだコ
   イルばねは下流側の前記側壁部の存在しないトラック部
   から径外方へと落下させ、連絡通路で受けて、該連絡通
   路の底壁に形成した開口から下方のコイルばねのからみ
   ほぐし装置内へと導き、からみをほぐした後に、前記ボ
   ウル内に戻すようにしたコイルばねのからみほぐし装置
   であって、前記コイルばねのからみほぐし装置は、ほぼ
   水平に配設された円筒体と、該円筒体の内壁の上壁部に
   軸心に沿って所定のピッチで固定された複数の平板と、
   前記円筒体の一端部の底壁部に設けられた第１空気噴出
   口と、前記円筒体の他端部に接続された導出ガイドパイ
   プと、該導出ガイドパイプの他端部に対向して緩衝作用
   を与えるべく設けられた壁と、前記導出ガイドパイプ内
   を上方へと吹き上げるための第２空気噴出口とを備え、
   前記第２空気噴出口から空気を噴出させて、前記導出ガ
   イドパイプを上昇させて前記壁で緩衝作用のある衝突を
   受けて、前記ボウル内に戻すようにしたことを特徴とす
   る振動パーツフィーダにおけるコイルばねのからみほぐ
   し装置。