JP2582574B2 - マイクロカプセルの製造法 - Google Patents
マイクロカプセルの製造法Info
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- JP2582574B2 JP2582574B2 JP62120179A JP12017987A JP2582574B2 JP 2582574 B2 JP2582574 B2 JP 2582574B2 JP 62120179 A JP62120179 A JP 62120179A JP 12017987 A JP12017987 A JP 12017987A JP 2582574 B2 JP2582574 B2 JP 2582574B2
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- Japan
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- microcapsules
- phase separation
- dextran
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- dehydration
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
- B01J13/06—Making microcapsules or microballoons by phase separation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、脱水による相分離によってマイクロカプセ
ルを製造する方法に関するものであって、医薬品、食
品、製紙、写真用フィルムなどの各分野において利用す
ることができる。とりわけ、生体に対して安全性の高い
物質を、相分離による壁物質として使用するので、医薬
品などの分野において特に有用である。
ルを製造する方法に関するものであって、医薬品、食
品、製紙、写真用フィルムなどの各分野において利用す
ることができる。とりわけ、生体に対して安全性の高い
物質を、相分離による壁物質として使用するので、医薬
品などの分野において特に有用である。
従来技術 マイクロカプセルの製造については、従来から多数の
方法が提供されている。これらを大別すると、化学的方
法、物理化学的方法（相分離法）、及び物理機械的方法
など、並びにこれらの任意組み合わせの方法がある。
方法が提供されている。これらを大別すると、化学的方
法、物理化学的方法（相分離法）、及び物理機械的方法
など、並びにこれらの任意組み合わせの方法がある。
しかしながら、これら従来の方法では、医薬品などの
分野への応用に関して難点がある。
分野への応用に関して難点がある。
例えば、相分離法ついて述べると、操作が複雑であ
り、長時間を要するという欠点がある。
り、長時間を要するという欠点がある。
また、相分離法において有機溶媒として、ホルムアル
デヒド、ジクロロエタン、シクロヘキサン等の如く、毒
性の高い物質を使用するため、医薬品などの分野では採
用し難い欠点がある。何故ならば、これらの物質を完全
に除去することは困難だからである。
デヒド、ジクロロエタン、シクロヘキサン等の如く、毒
性の高い物質を使用するため、医薬品などの分野では採
用し難い欠点がある。何故ならば、これらの物質を完全
に除去することは困難だからである。
ここに相分離とは、高分子物質含有溶液や親水性コロ
イド溶液が、コロイドに富む液相と、コロイドに乏しい
液相との二種の液相に分離する現象のことであって、い
わゆるコアセルベーションとも言われるものである。
イド溶液が、コロイドに富む液相と、コロイドに乏しい
液相との二種の液相に分離する現象のことであって、い
わゆるコアセルベーションとも言われるものである。
問題点を解決するための手段 上記の欠点を除くため、本発明者等は鋭意研究の結
果、脱水による相分離に当り、ある特定の壁物質を使用
することによってマイクロカプセルを製造する方法を開
発し、本発明を完成するに至った。
果、脱水による相分離に当り、ある特定の壁物質を使用
することによってマイクロカプセルを製造する方法を開
発し、本発明を完成するに至った。
本発明のマイクロカプセルの製造法においては、壁物
質として、次に掲げる化合物の１種または任意数種の混
合物を使用する。
質として、次に掲げる化合物の１種または任意数種の混
合物を使用する。
ヒドロキシプロピルメチルセルロース、 ヒドロキシプロピルセルロース、及び プロラン。
これらの物質は、毒性がないので、医薬品などの分野
で応用するのに特に有用である。
で応用するのに特に有用である。
本発明のマイクロカプセルの製造法においては、上記
の壁物質を使用して相分離を行う。そして、この場合の
相分離は脱水によって行う。
の壁物質を使用して相分離を行う。そして、この場合の
相分離は脱水によって行う。
脱水には、デキストリン、デキストラン、ポリエチレ
ングリコール又はプロピレングリコールを使用する。
ングリコール又はプロピレングリコールを使用する。
これらの脱水用物質は毒性がないので、医薬品などの
分野で有利に応用することができる。
分野で有利に応用することができる。
これらの物質は粉末のまま添加してもよいが、望まし
くは高濃度の水溶液として添加する。
くは高濃度の水溶液として添加する。
添加量については、特に制限はないが、望ましくは、
壁物質の２倍量程度が適当である。
壁物質の２倍量程度が適当である。
本発明方法によって得られるマイクロカプセルは、平
均直径が例えば100〜600μｍの球形または紡錘形の粒子
である。
均直径が例えば100〜600μｍの球形または紡錘形の粒子
である。
本発明のマイクロカプセルの壁物質内に、埋設すべき
物質、いわゆる「芯物質」は、固体状、半固体状、或は
液体状のいずれも使用することができる。
物質、いわゆる「芯物質」は、固体状、半固体状、或は
液体状のいずれも使用することができる。
例えば、固体状物質としては、澱粉類、無機塩類なが
挙げられる。
挙げられる。
半固体状物質としては、モノグリセライドなどのワッ
クス類がある。
クス類がある。
また、液体状物質としては、ビタミンＡ、Ｄ、Ｅ、Ｋ
などの脂溶性ビタミン類、水難溶性ビタミン類、動物
油、植物油、鉱物油、合成油などを挙げることができ
る。
などの脂溶性ビタミン類、水難溶性ビタミン類、動物
油、植物油、鉱物油、合成油などを挙げることができ
る。
また、乳糖、マンニトール、ソルビトールなどの糖類
なども使用可能である。
なども使用可能である。
発明の効果 本発明のマイクロカプセルの製造法は、壁物質として
無毒な化合物を使用するので、医薬品などの分野で特に
有用である。しかも、得られるマイクロカプセルは、油
状物質の粉末化、不安定物質の経時的安定化、利用物質
の味や臭の隠弊化などが達成されるので、産業上貢献す
るところ絶大である。
無毒な化合物を使用するので、医薬品などの分野で特に
有用である。しかも、得られるマイクロカプセルは、油
状物質の粉末化、不安定物質の経時的安定化、利用物質
の味や臭の隠弊化などが達成されるので、産業上貢献す
るところ絶大である。
次に実施例を掲げて本発明を更に具体的に説明する。
ただし、本発明は、これらの実施例のみに限定される
ものではない。
ものではない。
実施例１ あらかじめ5gのヒドロキシプロピルメチルセルロース
を100mlの水に溶解した。この水溶液に5gの酢酸トコフ
ェロールを加え、室温下でポリトロンを用いて、高速で
１分間攪拌し数μｍのエマルジョンを得た。
を100mlの水に溶解した。この水溶液に5gの酢酸トコフ
ェロールを加え、室温下でポリトロンを用いて、高速で
１分間攪拌し数μｍのエマルジョンを得た。
上記調整法で得られたエマルジョン溶液にあらかじめ
30gのデキストラン40000を30mlの水に溶解したデキスト
ラン溶液を室温下、スターラーを用いて攪拌しながらペ
リスターポンプで徐々に加えた。15ml位加えたところ
で、ヒドロキシプロピルメチルセルロースのコアセルベ
ートが生じ始めエマルジョン油滴を捕集し始めた。デキ
ストラン溶液30mlを加えた後、顕微鏡観察の結果、酢酸
トコフェロールの油滴を捕集した粒径100〜300μｍの多
核マイクロカプセルの生成を確認した。
30gのデキストラン40000を30mlの水に溶解したデキスト
ラン溶液を室温下、スターラーを用いて攪拌しながらペ
リスターポンプで徐々に加えた。15ml位加えたところ
で、ヒドロキシプロピルメチルセルロースのコアセルベ
ートが生じ始めエマルジョン油滴を捕集し始めた。デキ
ストラン溶液30mlを加えた後、顕微鏡観察の結果、酢酸
トコフェロールの油滴を捕集した粒径100〜300μｍの多
核マイクロカプセルの生成を確認した。
このマイクロカプセル化スラリーを流動層造粒機を用
いて、100gの無水ケイ酸の流動層中へマイクロカプセル
化スラリーを噴霧した。噴霧終了後、同機を用いて乾燥
した。顕微鏡観察の結果、粒径300μｍ〜600μｍの無水
ケイ酸に被覆されたマイクロカプセル体であることが確
認された。
いて、100gの無水ケイ酸の流動層中へマイクロカプセル
化スラリーを噴霧した。噴霧終了後、同機を用いて乾燥
した。顕微鏡観察の結果、粒径300μｍ〜600μｍの無水
ケイ酸に被覆されたマイクロカプセル体であることが確
認された。
実施例２ 5gのヒドロキシプロピルメチルセルロースの代りに5g
のヒドロキシプロピルセルロースを用いた以外は実施例
１に準じて行なった。得られたマイクロカプセル体は無
水ケイ酸に被覆され、粒径200〜500μｍであった。
のヒドロキシプロピルセルロースを用いた以外は実施例
１に準じて行なった。得られたマイクロカプセル体は無
水ケイ酸に被覆され、粒径200〜500μｍであった。
実施例３ 5gのヒドロキシプロピルメチルセルロースの代りに、
5gのプルランを用いた以外は実施例１に準じて行なっ
た。得られたマイクロカプセル体は無水ケイ酸に被覆さ
れ粒径200〜500μｍであった。
5gのプルランを用いた以外は実施例１に準じて行なっ
た。得られたマイクロカプセル体は無水ケイ酸に被覆さ
れ粒径200〜500μｍであった。
実施例４ デキストラン40000の代りに、デキストリンを使用し
た以外は実施例１に準じて行なった。
た以外は実施例１に準じて行なった。
得られたマイクロカプセル体は、無水ケイ酸に被覆さ
れ粒径200〜600μｍであった。
れ粒径200〜600μｍであった。
実施例５ デキストラン40000の代りにポリエチレングリコール
を使用した以外は実施例１に準じて行なった。
を使用した以外は実施例１に準じて行なった。
得られたマイクロカプセル体は無水ケイ酸に被覆され
粒径100〜200μｍであった。
粒径100〜200μｍであった。
実施例６ デキストラン40000の代りにプロピレングリコールを
使用した以外は実施例１に準じて行なった。
使用した以外は実施例１に準じて行なった。
得られたマイクロカプセル体は無水ケイ酸に被覆され
粒径200〜500μｍであった。
粒径200〜500μｍであった。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−146987（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−171432（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−7440（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−120518（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−109078（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】脱水による相分離によりマイクロカプセル
を製造するにあたり、壁物質としてヒドロキシプロピル
メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、プ
ルランの１種以上を使用し、脱水にはデキストリン、デ
キストラン、ポリエチレングリコール又はプロピレング
リコールを使用し、有機溶媒を使用しないことを特徴と
するマイクロカプセルの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62120179A JP2582574B2 (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | マイクロカプセルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62120179A JP2582574B2 (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | マイクロカプセルの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63287544A JPS63287544A (ja) | 1988-11-24 |
| JP2582574B2 true JP2582574B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=14779873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62120179A Expired - Lifetime JP2582574B2 (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | マイクロカプセルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582574B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5698155A (en) * | 1991-05-31 | 1997-12-16 | Gs Technologies, Inc. | Method for the manufacture of pharmaceutical cellulose capsules |
| EA006861B1 (ru) | 1999-07-22 | 2006-04-28 | Варнер-Ламберт Компани | Композиции пуллулановых пленок |
| US6805879B2 (en) * | 2000-06-23 | 2004-10-19 | Biopharm Solutions Inc. | Stable polymer aqueous/aqueous emulsion system and uses thereof |
| KR100478861B1 (ko) * | 2003-05-09 | 2005-03-25 | 유명식 | 전분 가수분해물 또는 그 유도체를 함유하는 식물조직의분자 압축 탈수제 |
| JP2017176907A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 株式会社日本カプセルプロダクツ | マイクロカプセルの製造方法及びこの製造方法で製造されたマイクロカプセル |
| CN114471390B (zh) * | 2022-02-09 | 2023-06-09 | 中华全国供销合作总社南京野生植物综合利用研究所 | 一种紫茎泽兰精油微胶囊及其制备方法和紫茎泽兰精油改性黏胶纤维纺织物 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53146987A (en) * | 1977-05-06 | 1978-12-21 | Kiyoshi Fukui | Filtering method |
| JPS57171432A (en) * | 1981-04-10 | 1982-10-22 | Shionogi & Co Ltd | Micro-encapsulating method |
-
1987
- 1987-05-19 JP JP62120179A patent/JP2582574B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63287544A (ja) | 1988-11-24 |
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