JP2580475B2 - 炉耐火物引き抜き装置および方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、取り替え可能な耐火物
炉床ライニングを含む炉のような、無芯（コアレス）誘
導炉の技術に関するものであり、さらに詳しくは、炉か
らそのライニングを引き抜く方法とシステムに関するも
のである。本発明は、特に加熱されるべき炉の内容物が
耐火物炉床内に支持される誘導溶融炉に適用できる。ラ
イニング材料自体または炉の内容物は、時には危険で有
害なので、耐火物ライニングを取り替える必要がある
時、そのライニングは輸送または最終処分のために封入
すべきである。本発明は、そのようなライニングを炉か
ら引き抜いて輸送、保管または最終処分をするための容
器に入れる方法とシステムに特に適用できる。しかし、
本発明は、その他の環境、例えば、扱いにくく、潜在的
に有害なライニングを取り替え、また炉あるいは他の装
置から引き抜いて封入する場合に使用するのにも容易に
適応できることが当業者には理解される。上記のような
誘導溶融炉に有用な炉床として使用される耐火物ライニ
ングは、シリカ、アルミナ、マグネシアのような一般的
には、ドライラムタイプの耐火物と普通呼ばれる、耐火
材料で構成されている。これらのライニングは、一定期
間ごとに取り替えなくてはならないので、取り替え工程
の安全性、便利さ、効率は重要な要件である。特に炉作
業の内容物が放射能で汚染されているような危険で有害
な物である場合には、炉からの該ライニングの引き抜き
と、その後の輸送、保管および処分の両方の間中、耐火
性のライニングを封じ込めるのが、最小限の安全上の予
防措置として必要とされる。

【０００２】

【従来の技術】耐火物の引き抜きと、排出のための既知
のシステムは、色々な度合で成功している。このような
システムと方法には、炉内空間からクレーンを使って耐
火物ライニングを引き上げる、ライニングを押し出せる
ように炉床を取りはずす、またはエアーハンマーで耐火
物ライニングを壊すなどの手順が含まれている。米国特
許第４，３３４，８５７号には、炉ライニングが冷却さ
れてから炉床の下で作動する押し出し装置がライニング
を押し出し、炉の側壁とライニングの間を分離させる方
法とシステムが開示されている。

【０００３】前述の先行技術システムのいずれも、危険
なライニング材料または有害な炉内容物によって汚染さ
れているライニングの引き抜きと封じ込めを管理して行
なうことについては有用ではない。すべての方法には、
封入しない状態での引き抜き、および／またはるつぼの
解体が含まれている。さらにまた、第４，３３４，８５
７号特許の排出装置は、炉構造の観点からは望ましくな
い炉床の本質的変形も含んでいる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
点を克服し、炉構造の安全性と経済性を向上させ、しか
もシンプルな設計の結果、耐火物の取り替えが、汚染さ
れたライニングを安全に封じ込んだまま、簡単に達成さ
れる、新しい、改良された耐火物引き抜きシステムと方
法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明で特許請求される
発明は下記のとおりである。 １．（１）取り外し可能な底の部分と、（２）炉内に配
置され、該底の部分によって支持され、かつ該底の部分
に隣接する底壁を有する耐火物ライニングとを有する炉
の耐火物引き抜き装置であって、該底壁の上に位置し、
該底壁を通して配置可能な引き抜きシャフトを有する耐
火物引き抜き装置と、該耐火物引き抜き装置を作動さ
せ、炉を通して該底の部分を引き上げ、これにより耐火
物ライニングを炉から引き抜く手段とを有する炉耐火物
引き抜き装置。

【０００６】２． 炉から耐火物ライニングを引き抜い
た後で該耐火物ライニングを受け取るように配置された
コンテナを有する請求項１に記載の引き抜き装置。 ３． 炉にコンテナを配置し、コンテナをクランプで固
定するための手段を有する請求項２に記載の引き抜き装
置。 ４． 作動手段がピストン・シリンダー組立体から成る
請求項１に記載の引き抜き装置。

【０００７】５． 耐火物引き抜き装置が引き抜きシャ
フトをピストン・シリンダー組立体に配置し、これを固
定するための手段を含む請求項４に記載の引き抜き装
置。 ６． 該炉は、耐火物引き抜き装置を作動させる前の炉
操作中に耐火物ライニングを付加的にサポートするため
の、取り外し可能な耐火物プラグを有する炉底部をさら
に含んでいる請求項１に記載の引き抜き装置。

【０００８】７． 該底壁にある開口部を通して引き抜
きシャフトを固定するための手段を 有する、取り外し可
能な底の部分に耐火物引き抜き装置を取り付ける手段を
含む請求項６に記載の引き抜き装置。 ８． 該炉の中の耐火物ライニングにテーパーが設けら
れ、これにより該ライニングは、耐火物引き抜き装置に
より該炉から引き離されるまで、該炉内に入れ子状に設
けられている請求項１に記載の引き抜き装置。

【０００９】９． 作動手段は耐火物ライニングを引き
抜いた後で、該耐火物ライニングを受け取るためのコン
テナと連結されている請求項１に記載の引き抜き装置。 １０． 開放端、コイルおよび床を有するるつぼ炉の耐
火物ライニングの引き抜き装置組立体であって、該耐火
物ライニングはコイルと床に隣接して、きっちりと収ま
るようにサイズを合わせられた側壁と底壁を有し、これ
によってるつぼを形成し、しかも、開放端の底壁の上に
配置される封入装置と、炉から引き離される耐火物ライ
ニングを受け入れるために該封入装置内に該ライニング
を押し出す手段とを含むるつぼ炉の耐火物ライニングの
引き抜き装置組立体。

【００１０】１１． 封入装置はるつぼ炉に該封入装置
を固定する手段を含む請求項１０に記載の引き抜き装置
組立体。 １２． 押し出す手段は封入装置に固定され、耐火物ラ
イニングがるつぼ炉から分離可能である請求項１０に記
載の引き抜き装置組立体。 １３． 押し出し手段は、底壁を通して突出し、端部が
床の取り外し可能な部分に取り付けられた引き抜きシャ
フトを含む請求項１２に記載の引き抜き装置組立体。

【００１１】１４． 押し出し手段は、封入装置と連動
し、他端部で引き抜きシャフトに取り付けられたピスト
ン・シリンダー組立体をさらに有し、これによりピスト
ン・シリンダー組立体を作動させた時に、引き抜きシャ
フトと炉床の取り外し可能な部分が炉から引き上げられ
る請求項１３に記載の引き抜き装置組立体。 １５． 床の取り外し可能な部分は、引き抜き中に底壁
と側壁を分けてサポートするために、側壁に適合するよ
うに寸法が合わせられている請求項１３に記載の引き抜
き装置組立体。

【００１２】１６． 炉から耐火物ライニングを封入装
置内に引き抜く方法であり、その方法において、該炉は
開放端、底および分離可能な底の部分を有し、該ライニ
ングは、該分離可能な底の部分に含まれるプレートによ
って支持された底壁を有し、かつ該封入装置は該分離可
能な底の部分に固定される該底壁の上に配置されたリフ
ト組立体を含み、さらに次の工程、すなわち炉からプラ
グを取り外して、プラグの位置でライニングの底壁をむ
き出しにする工程、プラグの以前の位置で底壁を通して
開口部を作る工程、該開口部を通して、引き抜きシャフ
トを挿入する工程、該リフト組立体に該引き抜きシャフ
トの第一端部を固定する工程、該分離可能な底の部分に
該引き抜きシャフトの第２端部を取り付ける工程、該引
き抜きシャフト、底の部分およびライニングを炉から封
入装置内に引き上げるためにリフト組立体を作動させる
工程を含む前記方法。

【００１３】１７． 炉から耐火物ライニングを引き抜
く方法であり、その方法において、該炉は開口端、底お
よび分離可能な底の部分を有し、耐火物ライニングは該
分離可能な底の部分に含まれるプレートによって支持さ
れた底壁を有し、リフト組立体は該分離可能な底の部分
に固定されるように配置されており、しかも該方法は炉
からプラグを取り外して、プラグの位置でライニングを
むき出しにする工程、プラグの以前の位置で底壁を通し
て開口部を作る工程、該開口部を通して引き抜きシャフ
トを挿入する工程、該引き抜きシャフトの第１端部を該
リフト組立体に固定する工程、該引き抜きシャフトの第
２端部を該分離可能な底の部分に取り付ける工程、炉か
ら該引き抜きシャフト、底の部分およびライニングを引
き上げるために該リフト組立体を作動させる工程を含む
前記方法。 １８． 炉の開口端の頭上にコンテナを配置する工程、
ライニングをコンテナ内に押し出す工程、炉からコンテ
ナを分離し、該コンテナを炉から離れた位置に配置する
工程、および新しいライニングを炉に設置する工程とを
含む請求項１７に記載の炉の耐火物ライニングの引き抜
き取り替え方法。

【００１４】本発明によれば、取り外し可能な底部を有
する無芯誘導炉を含む炉耐火物組立体が提供される。耐
火物炉（ｈｅａｒｔｈ）ライニングは、炉コイル内に配
置され、取り外し可能な底部に隣接する底部壁を有す
る。耐火物引き抜き装置は、耐火物ライニングの底部壁
を通して挿入することによって、取り外し可能な底部に
取りつけることができる引き抜きシャフトを有する。該
引き抜き装置は、炉を通して底部を引き上げ、それによ
って耐火物ライニングを、炉内空間から引き抜くための
ピストン・シリンダー組立体を有している。通常の操作
中は引き抜き装置は使用されず、取り替え可能な耐火物
プラグが耐火物ライニングのサポートを助けるのに用い
られる。

【００１５】本発明の他の特徴によれば、耐火物ライニ
ングを炉から引き抜く際に、それを受け入れるためにコ
ンテナが配置される。コンテナは、引き抜く間、炉にク
ランプで固定されている。ライニングが取り替えられる
時、耐火物プラグは除去されてライニングの底部壁への
通路が提供され、そこを通って開口部が作られる。引き
抜きシャフトはそれから、取り外し可能な底部に取り付
けられる。引き抜きシャフトの他端部は、ピストン・シ
リンダー組立体に固定され、次いで、その組立体はコン
テナ内にライニングを引き上げて入れることができる。

【００１６】本発明を用いることによって得られる利点
の１つは、無芯誘導炉を通して耐火物ライニングを封入
装置内に引き上げることができる引き抜きシステムと方
法を提供することである。もう１つの利点は、慣用的な
無芯誘導炉の底部の変形が最小限になっている、炉から
ライニングを除去するシステムと方法を提供することで
ある。

【００１７】さらにもう１つの利点は、多くの汚染され
たライニングの取り出しおよび収納に用いることができ
る引き抜きシステムと方法を提供することである。本発
明の他の利点と長所は、本明細書を解読すれば当業者に
とって明らかになるだろう。本発明は、ある部品および
工程ならびにこれらの配置については物理的な形をとる
が、それらの好ましい態様は明細書中に詳細に説明さ
れ、明細書の一部を形成する添付図面中で説明される。

【００１８】

【実施例】図面を参照すれば、ここに示されたものは、
本発明の好ましい実施態様を説明する目的だけのもの
で、本発明を限定するものではない。図は、鋼板側壁１
２を有する無芯誘導炉１０を示し、この炉内には、エア
ギャップ１６によって側壁１２から離間された複数の誘
導加熱コイル１３と炉底１４が配置されている。炉内空
間には耐火物ライニング２０が配置され、この耐火物ラ
イニングは、シリカ、アルミナ、マグネシアのような、
ドライラムタイプの耐火物材料から構成されることが好
ましい。該ライニング２０は、底部壁２２、側壁２４、
および炉開口端２８にある放出口２６を有する。「ホッ
トフェイス」と呼ばれるライニングの内壁は焼結されて
いるが、耐火物材料は、ホットフェイスから離される
と、ポロポロと粒状になる。ライニングの外側壁は、テ
ーパーを付けたグラウト層３４と係合し、このグラウト
層３４は絶縁材層４４とともにスリップ平面を形成し、
その結果ライニング２０は、取り外しが容易になるのを
助長するように炉内に収まっている。炉のパワーコイル
１３は、スタッドボード３０と、ヨーク３５、クランプ
３６およびボルト３７を有する在来型のヨーク組立体と
によってサポートされている。このヨーク組立体は、絶
縁材層３８でコイルから絶縁されている。

【００１９】炉底は、複数のビーム４０でサポートされ
ている幾つかの要素の組立体から構成されている。耐火
物ライニング２０を炉内空間を通して引き上げるため
に、これを炉底１４から炉開口端部２８の方へ引き寄せ
ることができるように、炉底の一部が分離、取り外し可
能であることが、本発明の格別な特徴である。耐火物ラ
イニングの底部壁２２は、堅固な耐火物材料の鋳造底４
２に隣接している。底部壁２２は、一般に環状形であ
り、ライニング底壁２２のための広く均一に配置された
サポートを与えるために、スリップ平面４４の層に直接
に隣接して、放射状に広がるようにサイズを合わせられ
ている。鋳造底４２に隣接して、望ましくはアルミニウ
ムの環状プレート４６とスチールプレート４８が設けら
れている。アルミニウムプレート４６は、スチールプレ
ート４８への磁場を遮り、鋳造底４２を（特にその取り
外し中）サポートしている。鋳造底４２と、プレート４
６、４８とは、耐火物ライニングを取り外すために、炉
開口端の方へ引き上げることができる取り外し可能な炉
底部を構成している。これについては以下にさらに十分
に説明する。

【００２０】図３を参照すると、取り外し可能な炉底部
は、底蓋スチールプレート５０によってサポートされて
いることがわかる。もう１つのアルミニウムリング５２
も、プレート５０への磁場を遮っている。コイルターン
５４は、スタッドボード３０とスタッドボルト６０とに
よってサポートされている。これらは、絶縁されたブロ
ックスペーサー６１の上に載せられている。コイルター
ン５４は、通常、グラウトで満たされている６２のよう
な間隙で離間されている。鋳造底４２とグラウト層３４
の間の間隙６３もまた、典型的には組立時に耐火材で充
填される。

【００２１】主題となる炉が従来の無芯誘導炉の底部へ
の構造上の変更を最小限にしようとしている本発明の目
的と利益を達成するための組立と配置において、上述の
構成要素の多くは慣用的なものである。しかし、図２を
参照すると、次の様な相違が見られる。すなわち、鋳造
底４２は、耐火物プラグ６６を受け入れる、切頭円錐形
状の開口部６４を有し、プラグは、鋳造底４２の中に収
まるように一対の形にテーパーを付けられている。プラ
グ６６の上には、ボイドを満たすためにアルミナプラス
チックのような耐火物材料のグラウトフィラー６９があ
る。

【００２２】炉底にプラグ６６を固定するための組立体
は、輪状のカラーまたはピンガイド７０を含み、ピンガ
イドはその端部７２でプラグ６６に接している。ピンガ
イド７０は、次に留め具７４でスチールプレート４８に
固定されている。プレート７６はプラグとピンガイド７
０を覆っている。スチールプレート４８に対してピンガ
イド７０を適切に位置決めするために、輪状スペーサー
７８を用いるのが好ましい。ボルト８２は、プラグ６６
とプレート７６を貫通して配置され、連結ワイヤ８４と
共に炉の接地検出システムの一部となっている。

【００２３】本発明特有の耐火物引き抜きシステムがな
ければ、開口部６４とプラグ６６とその関連サポート組
立体を除いて、炉底部分は炉のオペレータには従来型の
炉に大変似ていることが理解できる。特に、図４と５を
参照して、本発明特有の引き抜きシステムをさらに十分
に説明する。本発明の引き抜きシステムは、耐火物炉ラ
イニングを迅速かつ容易に、しかも安全な密閉操作をす
るために、ライニングの取り外しに通常伴うほこりっぽ
く、また汚れた環境を出来るだけ排除して取り外す手段
を提供する。

【００２４】図４に示されるように、（図１の）放出口
２６が取り外されている。この図４では明らかに９０度
回転して示されているが、炉は通常の直立した位置に、
または、図示されているように横に回転させて配置する
ことも可能であり、それは本発明の引き抜きシステム
は、どちらの場合にも、またどのような希望の位置でも
成功裡に用いることができるからである。耐火物プラグ
６６とそのサポート組立体も、ファスナー（留め具）７
４と、適所に研削ボルト８２を保持しているナット（図
２）の１つを緩めることによって取り外される。プラグ
６６を取り外した後、ピンガイド７０は、新しいカバー
７７と共にスチールプレート４８（図５）に再び固定さ
れる。この時ライニングの底部壁２２は、鋳造底開口部
６４を通してむき出しにされる。開口部９０は、引き抜
きシャフト９２を収容するために、炉耐火物の底部壁２
２を通して窄孔されていることが好ましい。次に、ライ
ニング引き抜き組立体９８（図４）は、慣用的な締付け
クランプ・ロケーターピン組立体１００により炉の上に
取り付けられる。引き抜き装置９８は，必須的にコンテ
ナ１０２と、液圧ピストン・シリンダー組立体１０４と
で構成されている。該組立体１０４は、炉内空間内に伸
ばすことができ、かつ引き抜きシャフト９２に固定され
るようにサイズが合わせられているロッド１０６を有し
ている。放出口閉鎖シュート１０８はコンテナ１０２の
周辺に配置され、耐火物ライニング２０をその端部１１
０で覆うために、炉１０に向けて低くされている。適切
な位置にシュートを固定させ、保持するために止めねじ
（図示せず）を用いることができる。次にロッド１０６
が引き抜きシャフト９２の方へ最大限の長さに伸ばされ
る。シャフト９２は、シャフトを連結器１１４内に配置
し、固定することができるように、ロッドの中心の位置
に来るまで、底部壁開口部９０を通して押し込まれる。
次いで、シャフト９２は、連結器１１４に貫入して固定
される。特に図５を参照すると、シャフトはチューブ１
１６と内部ロッド１１８で構成されていることが分か
る。これらの部品は両方共、連結器１１４に固定されて
おり、その時ナットは、シャフト９２の他端部をスチー
ルプレート７７、ピンガイド７０、スペーサー７８、ス
チールプレート４８およびアルミニウムプレート４６に
固定するのに使用される。この組立体全体は、次にコン
テナ１０２にライニング２０を押し出すため、炉内空間
から引き上げられるよう準備される。

【００２５】図４を参照すると分るように、その図には
点線で囲まれたライニング２０と、取り外し可能な第一
の底部を保持しているコンテナが示されている。ライニ
ングがコンテナ内に完全に引き上げられた後、ピストン
・シリンダー組立体への液体は取り出され、コンテナは
炉からクランプを外され、ライニングは適切な処理容器
に移される。ライニングの大部分は、引き抜き装置組立
体９８によって除去されるが、ばらばらになったライニ
ングの小片のいくらかが炉の底に残るので、新しいライ
ニングが炉に行なわれる前に、それらをかき出し、およ
び／または真空装置で吸い出さなくてはならない。

【００２６】ライニング２０の処理後、プレート４６、
４８、ピンガイド７０、輪状スペーサー７８、プレート
７６およびプラグ６６から構成される取り外し可能な底
部は、リフトガイドと、貫通されたロッド組立体１２２
（図６）によって、炉内空間のもとの場所に下げられ
る。炉内に挿入後、新しいライニングが炉内空間に配置
され、炉は通常操作に戻ることができる。

【００２７】コンテナに連結した液圧ピストン・シリン
ダー組立体を使用することにより、耐久性のある排出装
置に適応させるために炉底を実質的に変える必要がな
く、耐火物ライニングをコンテナ内に引き上げることが
できることは、本発明の特徴の１つである。上記実施例
ではピストン・シリンダー組立体が示されているが、ホ
イストやウインチのようなライニングを持ち上げる他の
手段を用いることも本発明の範囲内である。また、ライ
ニングの封入が必要ではないところでは、コンテナを使
用することなく、有利なリフト方法や構造を利用でき
る。図は炉底部に対して上部からライニングを引き上げ
る動作を示している。炉が直立していない所では、「引
き上げ」は上の方向に必要ではなく、むしろ炉底の上ま
たは炉底と反対の方向から引き上げればよいことに留意
すべきである。本発明は、好ましい実施例に関して記述
されているが、本明細書を読み、理解すれば、変更や修
正は他の人にも考られることであろう。すべてのこのよ
うな変更、修正は、それらが本願の請求の範囲内また、
それと均等の範囲内である限り、本発明に含まれる。

【発明の効果】本発明によれば、炉構造の安全性と経済
性を向上させ、しかもシンプルな設計の結果、耐火物の
取り替えが、汚染されたライニングを安全に封じ込んだ
まま、簡単に達成される、新しい、改良された耐火物引
き抜きシステムと方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って形成された通常操作のためのコ
アなし誘導炉の断面図。

【図２】図１の炉底の１部の拡大断面図で、特に通常の
炉操作中の炉底で使用されている耐火物プラグを説明す
る図。

【図３】図１の炉底のもう１つの部分の拡大断面図で、
特に炉の側壁における炉底のサポートを示す図。

【図４】炉開口端部に連結されるコンテナを示し、コン
テナに耐火物ライニングを引き上げるための引き抜き装
置を有している炉の断面図。ここで耐火物ライニングは
コンテナ内に置かれている時は点線で示されている。

【図５】特に、コンテナおよび取り外し可能な炉底部と
連結された取り出しシャフトの組立体を示す拡大断面
図。

【図６】炉に新しいライニングをおろすために組み立て
られた炉底部の拡大断面図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョウズ エー．ガルシア アメリカ合衆国、オハイオ州、トランブ ル郡、シティ オブ ワーレン、ヘン ハイド ロード 2417

Claims (18)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（１）取り外し可能な底の部分と、（２）
   炉内に配置され、該底の部分によって支持され、かつ該
   底の部分に隣接する底壁を有する耐火物ライニングとを
   有する炉の耐火物引き抜き装置であって、該底壁の上に
   位置し、該底壁を通して配置可能な引き抜きシャフトを
   有する耐火物引き抜き装置と、該耐火物引き抜き装置を
   作動させ、炉を通して該底の部分を引き上げ、これによ
   り耐火物ライニングを炉から引き抜く手段とを有する炉
   耐火物引き抜き装置。
2. 【請求項２】 炉から耐火物ライニングを引き抜いた後
   で該耐火物ライニングを受け取るように配置されたコン
   テナを有する請求項１に記載の引き抜き装置。
3. 【請求項３】 炉にコンテナを配置し、コンテナをクラ
   ンプで固定するための手段を有する請求項２に記載の引
   き抜き装置。
4. 【請求項４】 作動手段がピストン・シリンダー組立体
   から成る請求項１に記載の引き抜き装置。
5. 【請求項５】 耐火物引き抜き装置が引き抜きシャフト
   をピストン・シリンダー組立体に配置し、これを固定す
   るための手段を含む請求項４に記載の引き抜き装置。
6. 【請求項６】 該炉は、耐火物引き抜き装置を作動させ
   る前の炉操作中に耐火物ライニングを付加的にサポート
   するための、取り外し可能な耐火物プラグを有する炉底
   部をさらに含んでいる請求項１に記載の引き抜き装置。
7. 【請求項７】 該底壁にある開口部を通して引き抜きシ
   ャフトを固定するための手段を有する、取り外し可能な
   底の部分に耐火物引き抜き装置を取り付ける手段を含む
   請求項６に記載の引き抜き装置。
8. 【請求項８】 該炉の中の耐火物ライニングにテーパー
   が設けられ、これにより該ライニングは、耐火物引き抜
   き装置により該炉から引き離されるまで、該炉内に入れ
   子状に設けられている請求項１に記載の引き抜き装置。
9. 【請求項９】 作動手段は耐火物ライニングを引き抜い
   た後で、該耐火物ライニングを受け取るためのコンテナ
   と連結されている請求項１に記載の引き抜き装置。
10. 【請求項１０】 開放端、コイルおよび床を有するるつ
    ぼ炉の耐火物ライニングの引き抜き装置組立体であっ
    て、該耐火物ライニングはコイルと床に隣接して、きっ
    ちりと収まるようにサイズを合わせられた側壁と底壁を
    有し、これによってるつぼを形成し、しかも、開放端の
    底壁の上に配置される封入装置と、炉から引き離される
    耐火物ライニングを受け入れるために該封入装置内に該
    ライニングを押し出す手段とを含むるつぼ炉の耐火物ラ
    イニングの引き抜き装置組立体。
11. 【請求項１１】 封入装置はるつぼ炉に該封入装置を固
    定する手段を含む請求項１０に記載の引き抜き装置組立
    体。
12. 【請求項１２】 押し出す手段は封入装置に固定され、
    耐火物ライニングがるつぼ炉から分離可能である請求項
    １０に記載の引き抜き装置組立体。
13. 【請求項１３】 押し出し手段は、底壁を通して突出
    し、端部が床の取り外し可能な部分に取り付けられた引
    き抜きシャフトを含む請求項１２に記載の引き抜き装置
    組立体。
14. 【請求項１４】 押し出し手段は、封入装置と連動し、
    他端部で引き抜きシャフトに取り付けられたピストン・
    シリンダー組立体をさらに有し、これによりピストン・
    シリンダー組立体を作動させた時に、引き抜きシャフト
    と炉床の取り外し可能な部分が炉から引き上げられる請
    求項１３に記載の引き抜き装置組立体。
15. 【請求項１５】 床の取り外し可能な部分は、引き抜き
    中に底壁と側壁を分けてサポートするために、側壁に適
    合するように寸法が合わせられている請求項１３に記載
    の引き抜き装置組立体。
16. 【請求項１６】 炉から耐火物ライニングを封入装置内
    に引き抜く方法であり、その方法において、該炉は開放
    端、底および分離可能な底の部分を有し、該ライニング
    は、該分離可能な底の部分に含まれるプレートによって
    支持された底壁を有し、かつ該封入装置は該分離可能な
    底の部分に固定される該底壁の上に配置されたリフト組
    立体を含み、さらに次の工程、すなわち炉からプラグを
    取り外して、プラグの位置でライニングの底壁をむき出
    しにする工程、プラグの以前の位置で底壁を通して開口
    部を作る工程、該開口部を通して、引き抜きシャフトを
    挿入する工程、該リフト組立体に該引き抜きシャフトの
    第一端部を固定する工程、該分離可能な底の部分に該引
    き抜きシャフトの第２端部を取り付ける工程、該引き抜
    きシャフト、底の部分およびライニングを炉から封入装
    置内に引き上げるためにリフト組立体を作動させる工程
    を含む前記方法。
17. 【請求項１７】 炉から耐火物ライニングを引き抜く方
    法であり、その方法において、該炉は開口端、底および
    分離可能な底の部分を有し、耐火物ライニングは該分離
    可能な底の部分に含まれるプレートによって支持された
    底壁を有し、リフト組立体は該分離可能な底の部分に固
    定されるように配置されており、しかも該方法は炉から
    プラグを取り外して、プラグの位置でライニングをむき
    出しにする工程、プラグの以前の位置で底壁を通して開
    口部を作る工程、該開口部を通して引き抜きシャフトを
    挿入する工程、該引き抜きシャフトの第１端部を該リフ
    ト組立体に固定する工程、該引き抜きシャフトの第２端
    部を該分離可能な底の部分に取り付ける工程、炉から該
    引き抜きシャフト、底の部分およびライニングを引き上
    げるために該リフト組立体を作動させる工程を含む前記
    方法。
18. 【請求項１８】 炉の開口端の頭上にコンテナを配置す
    る工程、ライニングをコンテナ内に押し出す工程、炉か
    らコンテナを分離し、該コンテナを炉から離れた位置に
    配置する工程、および新しいライニングを炉に設置する
    工程とを含む請求項１７に記載の炉の耐火物ライニング
    の引き抜き取り替え方法。