JP2579114Y2 - Terminal connection for DC cable - Google Patents
Terminal connection for DC cableInfo
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Description
【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は、電子線照射装置のような直流機器に、直流
電流を供給する電力ケーブル用の終端接続部に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Purpose of the Invention] (Industrial application field) The present invention relates to a terminal connection for a power cable that supplies a DC current to a DC device such as an electron beam irradiation device.
（従来の技術） 従来から、交流電圧用CV（架橋ポリエチレン）ケーブ
ルに使用される機器直結用終端箱（SF6ガス中終端箱ま
たは油中終端箱）としては、絶縁体端部にプレモールド
ストレスコーンを挿嵌し、この上にこれと接してエポキ
シ套管を被嵌した構造のものが知られている。(Conventional technology) Conventionally, the terminal box (SF 6 gas terminal box or oil terminal box) directly connected to equipment used for AC voltage CV (cross-linked polyethylene) cable has a pre-mold stress on the insulator end. There is known a structure in which a cone is inserted and an epoxy sleeve is fitted thereon in contact with the cone.
このCVケーブル用の油中終端箱の構造を第２図に示
す。FIG. 2 shows the structure of the terminal box in oil for the CV cable.
この図において、符号１はケーブル導体を示してお
り、その端部には導体引出棒２が連結され、導体引出棒
２の外側にはシールドリング３がかぶせられている。ま
た、露出されたケーブル絶縁体４上には、紡錘状のプレ
モールドストレスコーン５が被嵌されており、このプレ
モールドストレスコーン５の後方テーパー面には、押し
パイプ６が当接されている。そして、押しパイプ６の他
端には、固定シャフト、座金、スプリング等からなる押
圧圧縮装置７が接続されており、押しパイプを介してプ
レモールドストレスコーン５がケーブルの軸方向に押圧
圧縮されるように構成されている。In this figure, reference numeral 1 denotes a cable conductor, a conductor lead bar 2 is connected to an end thereof, and a shield ring 3 is covered on the outside of the conductor lead bar 2. A spindle-shaped pre-mold stress cone 5 is fitted on the exposed cable insulator 4, and a push pipe 6 is in contact with a rear tapered surface of the pre-mold stress cone 5. . The other end of the pushing pipe 6 is connected to a pushing / compressing device 7 composed of a fixed shaft, a washer, a spring, etc., and the pre-mold stress cone 5 is pushed and compressed in the axial direction of the cable via the pushing pipe. It is configured as follows.
さらに、ケーブル端部の外側には、プレモールドスト
レスコーン５の外周面と接してエポキシ套管８が被嵌さ
れている。また、さらにエポキシ套管８の上部には、高
圧側しゃへい電極９が埋設されており、下部には低圧側
のしゃへい電極10が埋設されている。Furthermore, an epoxy sleeve 8 is fitted on the outside of the cable end in contact with the outer peripheral surface of the pre-molded stress cone 5. Further, a high-voltage side shielding electrode 9 is buried in the upper part of the epoxy sleeve 8, and a low-voltage side shielding electrode 10 is buried in the lower part.
なお図中、符号11は絶縁筒、12は保護金具、13は防水
テープ層をそれぞれ示している。In the drawing, reference numeral 11 denotes an insulating cylinder, 12 denotes a protective fitting, and 13 denotes a waterproof tape layer.
（考案が解決しようとする課題） しかしながら、このような構造の油中終端箱において
は、部分的に絶縁耐力が充分でないため、直流の減衰振
動波電圧を印加すると、プレモールドストレスコーン５
とエポキシ套管８との界面で電気的破壊現象が生じる。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the terminal box in oil having such a structure, since the dielectric strength is partially insufficient, when a DC damped oscillatory wave voltage is applied, the pre-mold stress cone 5
An electrical breakdown phenomenon occurs at the interface between the resin and the epoxy sleeve 8.
すなわち、第２図に示すCVケーブルの油中終端箱にDC
−300kvの減衰振動波電圧を実際に加えた場合には、目
標とする耐電圧試験値が19000回であるのに対して、488
回でプレモールドストレスコーンとエポキシ套管との界
面にせん絡破壊が生じた。そのため、このような終端箱
を高電圧の減衰振動波を発生させる直流機器用のケーブ
ル終端接続部として用いることができなかった。In other words, DC
When a damped oscillatory wave voltage of -300 kv is actually applied, the target withstand voltage test value is 19,000 times, whereas
In each case, a flashover failure occurred at the interface between the premold stress cone and the epoxy sleeve. Therefore, such a termination box cannot be used as a cable termination connection for a DC device that generates a high-voltage damped vibration wave.
本考案は、このような問題を解決するためになされた
もので、直流機器側で発生が予想される減衰振動波電圧
に対して、優れた耐電圧特性を有する直流ケーブル用終
端接続部を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to solve such a problem, and provides a DC cable terminating connection having excellent withstand voltage characteristics with respect to a damped oscillatory wave voltage expected to be generated on the DC device side. The purpose is to do.
［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 本考案の直流ケーブル用終端接続部は、ケーブル絶縁
体端部をテーパ状に剥取って露出させたケーブル導体端
部に接続された導体接続端子と、前記テーパ部に続くケ
ーブル絶縁体外周に挿嵌されたモールドストレスコーン
とを備えるケーブル端末に、上部に高圧側しゃへい電極
を内設した絶縁套管を被嵌してなる終端接続部におい
て、前記高圧側しゃへい電極の軸方向の長さを、前記絶
縁套管の頂部から前記テーパ部に対応する位置に達する
長さとするとともに、この高圧側しやへい電極と前記ス
トレスコーン先端部との間の絶縁套管内側の空隙部に、
シリコーンオイルを充填して成ることを特徴としてい
る。[Configuration of the Invention] (Means for Solving the Problems) The terminal connection portion for a DC cable of the present invention is a conductor connection connected to a cable conductor end portion which is exposed by exposing a cable insulator end portion in a tapered shape. In a terminal connection portion, a terminal and a cable end provided with a molded stress cone inserted around the outer periphery of the cable insulator following the tapered portion are fitted with an insulating sleeve having a high-voltage side shield electrode provided therein. The length of the high-pressure side shield electrode in the axial direction is a length reaching the position corresponding to the tapered portion from the top of the insulating sleeve, and the high-pressure side shield electrode and the stress cone tip portion In the gap inside the insulating sleeve between
It is characterized by being filled with silicone oil.
（作用） 本考案の直流ケーブル用終端接続部においては、絶縁
套管の上部に内設して設けられた高圧側しゃへい電極の
長さが、従来の交流機器用の終端接続部に比べてずっと
短くされているので、終端接続部全体の長さを長くする
ことなく、高圧側しゃへい電極と下部の低圧側しゃへい
電極との間隔が広げられている。そのため、ストレスコ
ーンと絶縁套管との界面に生じる電界が低減されてお
り、良好な直流減衰振動波耐電圧特性を示す。(Operation) In the terminal connection part for the DC cable of the present invention, the length of the high voltage side shielding electrode provided inside the insulating sleeve is much longer than that of the conventional terminal connection part for the AC equipment. Since the length is shortened, the distance between the high-voltage side shield electrode and the lower low-voltage side shield electrode is increased without increasing the length of the entire terminal connection portion. Therefore, the electric field generated at the interface between the stress cone and the insulating sleeve is reduced, and a good DC damped oscillatory wave withstand voltage characteristic is exhibited.
また、高圧側しゃへい電極とストレスコーン先端部と
の間の絶縁套管内側の空隙部には、シリコンオイルが充
填されているので、この部分の絶縁が補強されている。In addition, the gap between the high-pressure side shielding electrode and the tip of the stress cone inside the insulating sleeve is filled with silicon oil, so that the insulation at this portion is reinforced.
（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は本考案の一実施例の直流CVケーブル用終端箱
の構造を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a structure of a termination box for a DC CV cable according to an embodiment of the present invention.
図において符号14は、ケーブル導体を示しており、そ
の端部には接続端子15が接続されている。そして、絶縁
端子15の外周にはケーブル絶縁体17のテーパ部17aに跨
って絶縁テープ巻回層16が設けられている。In the figure, reference numeral 14 denotes a cable conductor, and a connection terminal 15 is connected to an end thereof. An insulating tape winding layer 16 is provided on the outer periphery of the insulating terminal 15 over the tapered portion 17a of the cable insulator 17.
また、段剥ぎ露出されたケーブル端部の絶縁体17上に
は、ゴムプレモールドストレスコーン18が挿嵌されてお
り、このプレモールドストレスコーン18の後方テーパー
面上には、ろうと状の押しパイプ19もしくは押し金具
（図示せず）が取着されている。Further, a rubber pre-mold stress cone 18 is inserted on the insulator 17 at the end of the exposed cable end, and a wax-shaped push pipe is provided on the rear tapered surface of the pre-mold stress cone 18. 19 or a push fitting (not shown) is attached.
そして、押しパイプ19の後端部には、可動シャフト20
と、可動シャフト20の周りに挿嵌されたスプリング21
と、このスプリング21の後端を支持する座金22と、固定
シャフト23とからなる押圧圧縮装置が取着されており、
プレモールドストレスコーン18が押しパイプ19を介して
ケーブルの軸方向に押圧圧縮されるように構成されてい
る。A movable shaft 20 is provided at the rear end of the push pipe 19.
And a spring 21 inserted around the movable shaft 20
And a pressing and compressing device including a washer 22 for supporting the rear end of the spring 21 and a fixed shaft 23,
The pre-mold stress cone 18 is configured to be pressed and compressed in the axial direction of the cable via the push pipe 19.
さらに、プレモールドストレスコーン18の外側にはエ
ポキシ套管24が被嵌されている。エポキシ套管24の上部
内周面には、通常の交流機器用終端接続部に使用する上
部しゃへい電極の長さよりかなり短い下端がケーブル絶
縁体17のテーパ部17aに対応する位置に達する長さの高
圧側しゃへい電極25が埋設されており、下部には低圧側
のしゃへい電極26が埋設されている。そして、このエポ
キシ套管24は、これらのしゃへい電極を介して、上部金
具27および取付用金具28にそれぞれボルトによって固着
されている。また、高圧側しゃへい電極25とストレスコ
ーン18との間のエポキシ套管24の内側の空隙部には、シ
リコーンオイル29が充填されている。Further, an epoxy sleeve 24 is fitted on the outside of the pre-mold stress cone 18. The upper inner peripheral surface of the epoxy sleeve 24 has a length whose lower end, which is considerably shorter than the length of the upper shielding electrode used for a normal terminal connection for AC equipment, reaches a position corresponding to the tapered portion 17a of the cable insulator 17. A high voltage side shielding electrode 25 is buried, and a low voltage side shielding electrode 26 is buried below. The epoxy sleeve 24 is fixed to the upper fitting 27 and the mounting fitting 28 by bolts via these shielding electrodes. Further, a silicone oil 29 is filled in a space inside the epoxy sleeve 24 between the high-pressure side shielding electrode 25 and the stress cone 18.
また、さらにストレスコーン押圧圧縮装置の外側に
は、保護金具30が被嵌されており、保護金具30の後端部
上には、ケーブルシースに誇って防水テーパー層31が設
けられている。Further, a protective fitting 30 is fitted on the outside of the stress cone pressing and compressing device, and a waterproof tapered layer 31 is provided on the rear end of the protective fitting 30 so as to be proud of the cable sheath.
なお、図中符号32はケーブルしゃへい層33を接地する
ための銅メッキ軟銅線編組、34は必要により設けられる
絶縁筒を示している。In the drawing, reference numeral 32 denotes a copper-plated soft copper wire braid for grounding the cable shielding layer 33, and reference numeral 34 denotes an insulating tube provided as necessary.
このような構造の実施例の終端箱においては、高圧側
しゃへい電極25の長さが極めて短くされており、高圧側
しゃへい電極25と低圧側しゃへい電極26との間の間隔が
広げられているばかりでなく、シリコーンオイル29が充
填されているので、高い直流減衰振動波電圧をかけても
エポキシ套24とストレスコーン18との界面で破壊が起こ
らず、良好な減衰振動波耐電圧特性を示す。In the termination box of the embodiment having such a structure, the length of the high-voltage side shielding electrode 25 is extremely short, and the distance between the high-voltage side shielding electrode 25 and the low-voltage side shielding electrode 26 is just widened. Instead, since the silicone oil 29 is filled, even when a high DC damped oscillatory wave voltage is applied, no destruction occurs at the interface between the epoxy sheath 24 and the stress cone 18, and a good damped oscillatory wave withstand voltage characteristic is exhibited.
さらに、交流機器用の終端箱とほとんど大きさが変わ
らない。Further, the size is almost the same as that of the terminal box for AC equipment.
次に、本考案の具体例を示す。 Next, a specific example of the present invention will be described.
第１図に示すCVケーブル用油中終端箱において、エポ
キシ套管上部の高圧側しゃへい電極の長さを、従来の66
〜77kV CVケーブル用油中終端箱の高圧側しゃへい電極
の長さより約85mm短くし、しゃへい電極間隔をそれだけ
広げた。In the oil-in-oil terminal box for CV cable shown in FIG.
Approximately 85mm shorter than the length of the high-pressure shield electrode of the oil-terminated box for ~ 77kV CV cable, and the distance between the shield electrodes was increased accordingly.
この終端接続部について、油温を80℃に設定して直流
減衰振動波耐電圧試験を行ったところ、−300kv、19000
回の試験値をクリアーした。About this terminal connection part, when the oil temperature was set to 80 ° C and a DC damping vibration wave withstand voltage test was performed,
Cleared the test value of the test.
［考案の効果］ 以上の説明から明らかなように、本考案の直流ケーブ
ル用終端接続部においては、高圧側および低圧側のしゃ
へい電極間の間隔が広げられているので、直流機器で発
生する減衰振動波電圧に対して高い耐電圧特性を示す。
また、従来の終端接続部とほとんど長さが変わらず、現
場での据付けや組立てが簡単である。[Effects of the Invention] As is apparent from the above description, in the DC cable terminal connection portion of the present invention, since the distance between the high-voltage side and the low-voltage side shielding electrodes is widened, the attenuation generated in the DC equipment is reduced. Shows high withstand voltage characteristics against oscillating wave voltage.
Further, the length is almost the same as that of the conventional terminal connection portion, and installation and assembly on site are easy.
第１図は本考案の直流ケーブル用終端接続部の一実施例
を示す縦断面図、第２図は従来のCVケーブル用油中終端
箱の構造を示す縦断面図である。 １、14……ケーブル導体 ４、17……ケーブル絶縁体 ５、18……プレモールドストレスコーン ６、19……押しパイプ ８、24……エポキシ套管 ９、25……高圧側しゃへい電極 10、26……低圧側しゃへい電極FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a DC cable terminal connecting portion according to the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the structure of a conventional CV cable in-oil terminal box. 1, 14 ... cable conductor 4, 17 ... cable insulator 5, 18 ... pre-molded stress cone 6, 19 ... ... push pipe 8, 24 ... epoxy sheath 9, 25 ... high-pressure side shielding electrode 10, 26 …… Low voltage side shield electrode
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−73388（ＪＰ，Ａ) 特公 昭56−24460（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02G 15/00Continuation of the front page (56) References JP-A-53-73388 (JP, A) JP-B-56-24460 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) H02G 15 / 00
Claims (1)
露出させたケーブル導体端部に接続された導体接続端子
と、前記テーパ部に続くケーブル絶縁体外周に挿嵌され
たモールドストレスコーンとを備えるケーブル端末に、
上部に高圧側しゃへい電極を内設した絶縁套管を被嵌し
てなる終端接続部において、 前記高圧側しゃへい電極の軸方向の長さを、前記絶縁套
管の頂部から前記テーパ部に対応する位置に達する長さ
とするとともに、この高圧側しゃへい電極と前記ストレ
スコーン先端部との間の絶縁套管内側の空隙部に、シリ
コーンオイルを充填して成ることを特徴とする直流ケー
ブル用終端接続部。1. A conductor connecting terminal connected to an end of a cable conductor whose tapered end is peeled off and exposed, and a mold stress cone inserted around an outer periphery of the cable insulator following the tapered part. A cable terminal comprising
In the terminal connection portion formed by fitting an insulating sheath having a high-voltage shielding electrode provided therein, an axial length of the high-voltage shielding electrode corresponds to the tapered portion from the top of the insulating sheath. And a gap between the high-pressure side shielding electrode and the tip of the stress cone and filled with a silicone oil in a gap inside the insulating sleeve. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989044329U JP2579114Y2 (en) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | Terminal connection for DC cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989044329U JP2579114Y2 (en) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | Terminal connection for DC cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02136434U JPH02136434U (en) | 1990-11-14 |
| JP2579114Y2 true JP2579114Y2 (en) | 1998-08-20 |
Family
ID=31557529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989044329U Expired - Lifetime JP2579114Y2 (en) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | Terminal connection for DC cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5373388A (en) * | 1976-12-10 | 1978-06-29 | Hitachi Cable Ltd | Cable insertion part |
| JPS5624460A (en) * | 1979-08-04 | 1981-03-09 | Shikoku Kaken Kogyo Co Ltd | Composition for coating material |
-
1989
- 1989-04-13 JP JP1989044329U patent/JP2579114Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02136434U (en) | 1990-11-14 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |