JP2578728Y2

JP2578728Y2 - エアゾール容器

Info

Publication number: JP2578728Y2
Application number: JP1992007745U
Authority: JP
Inventors: 仁天野
Original assignee: Mitani Valve Co Ltd
Current assignee: Mitani Valve Co Ltd
Priority date: 1992-01-27
Filing date: 1992-01-27
Publication date: 1998-08-13
Anticipated expiration: 2007-01-27
Also published as: JPH0561082U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、押下釦を押し込み弁
管を移動することにより容器内の内容物を押下釦の噴出
口から噴出する、化粧用・薬用・殺虫用等のエアゾール
容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のエアゾール容器では、た
とえば図６に示す如く、容器本体１の蓋部１ａと弁筒２
の上端とで挾んでゴム製のシール部材３を設け、その中
心孔３ａを通る弁管４に押し当ててその横孔４ａを塞ぐ
とともに、中心孔３ａ下縁に前記弁管４の段部４ｂをコ
イルバネ５の付勢力で押し当てて横孔４ａと弁筒２内と
の連通を遮断する構成とする。

【０００３】そして、押下釦６を押し込んで弁管４を下
方に移動し、その弁管４と前記シール部材３との間に隙
間を形成し、容器本体１内の内容物を弁筒２から前記隙
間を通して前記弁管４の横孔４ａへと導き、その横孔４
ａから前記弁管４内に入れて前記押下釦６の噴出口６ａ
から外部へ噴射していた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
エアゾール容器では、前記シール部材３がゴム製なの
で、たとえば、内容物にゴムの臭いがつく恐れ及びその
内容物の品質に悪影響を与える恐れがあった。そこで、
この考案の目的は、エアゾール容器において、内容物に
ゴムの臭いがつく恐れ及びその内容物の品質に悪影響を
与える恐れを解消することにある。

【０００５】そのため、請求項１に記載のものは、た
とえば以下の図示実施例に示すとおり、噴出口１７ｆを
有する押下釦１７と、一方を容器本体１０内に、他方を
容器本体１０外に向けて設ける弁筒１４と、ゴム製を除
くプラスチック材料で、外向きに突出する円筒部１６ｂ
を設けて形成し、前記弁筒１４の他方側に取り付けるシ
ール部材１６と、内外を連通する横孔１５ｄを有し、先
端に前記押下釦１７を取り付けてその噴出口１７ｆを内
部と連通し、前記シール部材１６の円筒部１６ｂに貫挿
し、外向きの移動習性を付与してその移動習性に基づき
前記シール部材１６に押し当てて前記円筒部１６ｂの内
端側を塞ぐ一方、その移動習性に抗して押し込んだとき
前記円筒部１６ｂの内端側を開いて隙間２３を形成し、
その隙間２３から前記横孔１５ｄを通して前記容器本体
１０内と内部を連通する弁管１５とを備え、前記円筒部
１６ｂを該弁管１５または前記押下釦１７に押し当てて
前記横孔１５ｄを通らずに前記隙間２３から外部に通ず
る通路イを遮断してなる、ことを特徴とする。

【０００６】請求項２に記載のものは、たとえば以下の
図示実施例に示すとおり、前記円筒部１６ｂを前記弁管
１５にパッキング２５を介して押し当て、又は前記押下
釦１７にパッキング２５を介して押し当ててなることを
特徴とする。

【０００７】

【作用】そして、請求項１に記載のものでは、押下釦１
７を押し込んで弁管１５を移動し、その弁管１５とシー
ル部材１６との間に隙間２３を形成し、その隙間２３を
通して容器内の内容物を弁筒１４から弁管１５の横孔１
５ｄへと導き、その横孔１５ｄから弁管１５内に入れて
押下釦１７の噴出口１７ｆから噴出する。その間、シー
ル部材１６の円筒部１６ｂで横孔１５ｄから外部へと通
じる通路イを遮断する。

【０００８】請求項２に記載のものでは、シール部材１
６の円筒部１６ｂと弁管１５との間、又はシール部材１
６の円筒部１６ｂと押下釦１７との間をパッキング２５
でシールして、横孔１５ｄから外部へと通じる通路イを
遮断する。

【０００９】

【実施例】以下、図面を参照しつつ、この考案の実施例
につき説明する。図１には、この考案の一実施例である
エアゾール容器の不使用時における弁装置周辺部の断面
図を示す。

【００１０】図中符号１０で示すものは、容器本体であ
る。その容器本体１０は、たとえば、ペイント・ヘアー
ラッカー・セット剤を含むフォーム状整髪料等の内容物
を噴射剤と一緒に内部に収納し、その上端開口を蓋部１
０ａで塞いでなる。該蓋部１０ａの中央部には、前記内
容物の出口を設け、その出口に弁装置１３を縦長に配置
する。

【００１１】前記弁装置１３は、弁筒１４、弁管１５、
シール部材１６、押下釦１７等を備える。前記弁筒１４
は、途中に段部１４ａを設けて下方に向け小径とし、上
端には肉厚の拡大部１４ｂを設けるとともに、下端部内
には吸込口１４ｃに続けて管取付口１４ｄを設けてな
る。そして、管取付口１４ｄ内には吸上管２０の上端を
圧入し、その管内と吸込口１４ｃと連通して接続する。

【００１２】そして、前記弁筒１４内には、シール部材
１６を取り付けた弁管１５の下部を挿入する。該弁管１
５は、途中に二つの段部１５ａ・１５ｂを設けて下方に
向け大径とし、下端部には複数の弾性片１５ｃ………を
下向きに突出するとともに、上端部には前記段部１５ａ
より下方に半径方向に賞通して横孔１５ｄを設け管内と
連通してなる。そして、弁管１５は、シール部材１６を
通して上端を上向きに突出する。

【００１３】前記シール部材１６は、プラスチック材料
で作り、外周に肉厚の大径筒部を下向きに突出するとと
もに、中央に肉薄の円筒部１６ｂを上向きに突出してそ
れぞれ形成する。前記円筒部１６ｂは、その上端１６ｄ
を少し外向きに開いてラッパ状としてなる。そして、前
記大径筒部１６ａ内に前記弁筒１４の拡大部１４ｂを嵌
め込んでその弁筒１４とシール部材１６とを連結すると
ともに、前記弾性片１５ｃ………を少し撓ませて弁管１
５の段部１５ｂを前記円筒部１６ｂの下端１６ｃに突き
当てて設ける。そうして、前記シール部材１６の大径筒
部１６ａを前記蓋部１０ａの出口に取り付け、その蓋部
１０ａの出口から前記円筒部１６ｂを上向きに突出して
設ける。

【００１４】また、押下釦１７は、途中に二つの段部１
７ｂ・１７ｃを設けて内部に中心孔１７ａと取付孔部１
７ｄと拡径孔部１７ｅを設けるとともに、その中心孔１
７ａ上端を噴出口１７ｆと連通して設ける。そして、前
記段部１７ｂ・１７ｃに突き当てて取付孔部１７ｄに前
記弁管１５の上端部を圧入し、その弁管１５内と前記中
心孔１７ａとを連通して接続する。また、前記拡径孔部
１７ｅの内面に前記円筒部１６ｂの上端１６ｄを押し当
てて摺動自在に設けるとともに、横孔１５ｄから外部へ
と通じる通路イを遮断する。

【００１５】しかして、エアゾール容器を使用すると
き、前記押下釦１７に指を掛けて図２に示すように押し
込むと、弁管１５を押し下げ、前記弾性部１５ｃ………
が大きく撓む。すると、弁管１５の段部１５ｂが前記円
筒部１６ｂの下端１６ｃから離れて弁管１５とシール部
材１６との間に隙間２３を形成し、前記弁筒１４内と前
記横孔１５ｄとが連通する。そして、容器本体１０内の
内容物が前記吸上管２０内を通って弁筒１４内に入り、
前記隙間２３を通して弁筒１４から前記弁管１５の横孔
１５ｄへと導き、その横孔１５ｄから弁管１５内を通り
前記押下釦１７の噴出口１７ｅから外部へと噴出する。

【００１６】一方、前記押下釦１７の押し下げを解除す
ると、弾性片１５ｃ………の復元力で弁管１５が上昇す
る。それと同時に前記押下釦１７が上動する。そして、
前記弁管１５の段部１５ｂが円筒部１６ｂの下端１６ｃ
に突き当たって再び弁筒１４内と横孔１５ｄとの連通を
遮断する。このとき、前記円筒部１６ｂの上端１６ｄ
は、前記拡径孔部１７ｅの内面に摺接し、横孔１５ｄか
ら外部へと通じる通路イを常に遮断している。

【００１７】なお、上述した実施例では、前記シール部
材１６の円筒部１６ｂの上端１６ｄを押下釦１７に押し
当てる構成とした。しかし、図示省略したが、前記シー
ル部材１６の円筒部１６ｂの上端１６ｄを少し内側に湾
曲して小径に形成し、それを前記横孔１５ｄより少し上
方の弁管１５外周に押し当てる構成としてもよい。ま
た、図示省略するが、前記シール部材１６の円筒部１６
ｂを前記弁管１５にパッキングを介して押し当てる構成
としてもよい。

【００１８】また、上述した図１の実施例では、前記弾
性片１５ｃ………を前記弁管１５と一体で形成し、その
下端を弁筒１４内に突き当てる構成とした。しかし、図
４に示すように、弁筒１４と一体で弾性片１４ｅ………
を形成し、その上端を前記弁管１５の下端に押し当てる
構成としてもよい。

【００１９】さらに、図１や図４に示す実施例では、弾
性片１５ｃ………・１４ｅ………の復元力で弁管１５の
段部１５ｂを前記シール部材１６の円筒部１６ｂの下端
１６ｃに押し当てる構成とした。しかし、図３に示すよ
うに、容器本体１０の内圧で弁管１５の段部１５ａを前
記シール部材１６の円筒部１６ｂの下端１６ｃに押し当
てる構成とすることもできる。すなわち、弁筒１４の下
端部内面に連通溝１４ｆを縦長に設けるとともに、中央
に弾性片１４ｅ………をやや短く立ち上げる。一方、弁
管１５は、段部１５ａに近い上方位置に横孔１５ｄを設
け、下端外周に凸部１５ｅを形成し、パッキング２５を
介してシール部材１６の円筒部１６ｂを押し当てるとと
もに、弁筒１４の内面に押し当てて設ける。そして、押
下釦１７を前記連通溝１４ｆまで押し下げることにより
その連通溝１４ｆと前記隙間２３を介して前記横孔１５
ｄと前記吸込口１４ｃとを連通するとともに、前記弾性
片１４ｅ………を大きく撓ませる。一方、前記押下釦１
７の押し下げを解除すると、前記弾性片１４ｅ………の
復元力で押下釦１７を前記連通溝１４ｆより上に押し上
げる。その後、弾性片１４ｅ………から離れた弁管１５
を容器本体１０の内圧力で押し上げて前記シール部材１
６の円筒部１６ｂの下端１６ｃに段部１５ａを押し当て
る。

【００２０】なお、図５に示すように、前記シール部材
１６と前記蓋部１０ａとを一体で形成してカバー部１６
ｅにより前記蓋部１０ａの内面広くを被う構成とする
と、金属性の蓋部１０ａに直接接触することにより内容
物の品質が変化する恐れを防止することができる。

【００２１】

【考案の効果】以上のことから、この考案によれば、シ
ール部材がプラスチック製であるから、シール部材に直
接接触しても内容物に臭いがつく恐れがないし、内容物
の品質に悪影響を与える恐れもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例であるエアゾール容器の不
使用時における弁装置周辺部の断面図である。

【図２】その押下釦の押し込み状態を示す断面図であ
る。

【図３】この考案の他の実施例であるエアゾール容器の
不使用時における弁装置周辺部の断面図である。

【図４】さらにこの考案の他の実施例であるエアゾール
容器の不使用時における弁装置周辺部の断面図である。

【図５】前記シール部材の他例を示す弁装置周辺部の断
面図である。

【図６】従来のエアゾール容器の不使用時における弁装
置周辺部の断面図である。

【符号の説明】

１５弁管１５ｄ横孔１６シール部材１６ｂ円筒部１７押下釦１７ｆ噴出口２５パッキング

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】噴出口を有する押下釦と、一方を容器本
体内に、他方を容器本体外に向けて設ける弁筒と、ゴム
製を除くプラスチック材料で、外向きに突出する円筒部
を設けて形成し、前記弁筒の他方側に取り付けるシール
部材と、内外を連通する横孔を有し、先端に前記押下釦
を取り付けてその噴出口を内部と連通し、前記シール部
材の円筒部に貫挿し、外向きの移動習性を付与してその
移動習性に基づき前記シール部材に押し当てて前記円筒
部の内端側を塞ぐ一方、その移動習性に抗して押し込ん
だとき前記円筒部の内端側を開いて隙間を形成し、その
隙間から前記横孔を通して前記容器本体内と内部を連通
する弁管とを備え、前記円筒部を該弁管または前記押下釦に押し当てて前記
横孔を通らずに前記隙間から外部に通ずる通路を遮断し
てなる、ことを特徴とする、エアゾール容器。
【請求項２】前記円筒部を前記弁管又は前記押下釦に
パッキングを介して押し当ててなる、請求項１に記載の
エアゾール容器。