JP2577901B2 - Recording device - Google Patents
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- JP2577901B2 JP2577901B2 JP62043085A JP4308587A JP2577901B2 JP 2577901 B2 JP2577901 B2 JP 2577901B2 JP 62043085 A JP62043085 A JP 62043085A JP 4308587 A JP4308587 A JP 4308587A JP 2577901 B2 JP2577901 B2 JP 2577901B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/16—Multicolour arrangements
- B41J35/18—Colour change effected automatically
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、電子タイプライタ、ファクシミリ、パーソ
ナルコンピュータあるいはワードプロセッサ等の記録部
に用いられる記録装置に関し、さらに詳しくは、文字、
画像情報に応じ多色の記録出力を得ることができる記録
装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a recording device used in a recording unit such as an electronic typewriter, a facsimile, a personal computer, or a word processor.
The present invention relates to a recording apparatus capable of obtaining a multi-color recording output according to image information.
インクリボンを用いた多色記録装置には、第１の方式
として記録色数のリボンを積重ねる方式、第２の方式と
して１本の広幅（記録幅の記録色数倍の幅）のリボンに
長手（送り）方向に平行に記録色数のストライプ状の色
分けをしたリボン（スジ塗りリボン）を用いる方式、第
３の方式として記録幅のリボンに記録色数の異なる色の
部分をリボン送り方向に直角のストライプ状に順次くり
返し設けたリボン（ダンダラ塗りリボン）を用いる方式
などが提案されているが、各方式とも一長一短がある。In a multi-color recording apparatus using an ink ribbon, a first method is to stack ribbons of the number of recording colors, and a second method is to use a single wide ribbon (width of the number of recording colors times the recording width). A method using a ribbon (stripe-coated ribbon) colored in stripes with the number of recording colors in parallel with the longitudinal (feed) direction. As a third method, a ribbon having a recording width and a portion of a color having a different number of recording colors are fed in the ribbon feeding direction. There has been proposed a method using a ribbon (dandara-coated ribbon) repeatedly provided in a stripe pattern at right angles to each other, but each method has advantages and disadvantages.
第１の方式では、記録色数に伴ってリボンの積重ねが
多くなり、装置か大型化してしまい、また、リボンの切
換が複雑になる。In the first method, the number of stacked ribbons increases with the number of recording colors, which increases the size of the apparatus and complicates ribbon switching.
第２の方式では、記録色数に伴いリボン幅が拡大し、
また、リボンの送り方向同一場所では巻戻しを行わない
と１色しか使用できないためリボンの無駄が多い。ま
た、リボンの幅方向へのシフトが必要である。In the second method, the ribbon width increases with the number of recording colors,
Further, since only one color can be used unless rewinding is performed at the same position in the ribbon feeding direction, the ribbon is wasteful. Further, it is necessary to shift the ribbon in the width direction.
第３の方式では、記録幅の一本のリボンを用いるた
め、装置は大型化せず、またリボン切換装置等も不要で
あり、現在この第３の方式が多く用いられている。In the third method, since a single ribbon of the recording width is used, the apparatus does not increase in size, and a ribbon switching device or the like is not required, and the third method is widely used at present.
しかし、第３の方式でも、１本のリボンに記録色数の
インクが記録長さとほぼ同じ長さにわたって順次塗られ
ているため、一般的に、１色記録を行う場合でも記録長
さの色数倍のリボンが無駄に消費されてしまう。However, even in the third method, since the ink of the number of recording colors is sequentially applied to one ribbon over substantially the same length as the recording length, generally, even when performing one-color recording, the color of the recording length is used. Several times the ribbon is wasted.
一般に、タイプライタ、ワープロ、パソコン、ファク
シミリ等から出力された記録情報には基本色（黒色また
は青色が多い）が主として用いられ、標題や強調部など
がワンポイントのカラーになっている場合、あるいは表
やグラフなどがカラー化されている場合など、一部にカ
ラーが用いられる場合が多い。Generally, the basic information (often black or blue) is mainly used for recording information output from a typewriter, word processor, personal computer, facsimile, etc., and when the title or emphasis part is a one-point color, or In some cases, such as when a table or graph is colored, a part of the color is used.
本発明は、基本色単色のインクリボンと多色ダンダラ
塗りリボンなど複数のインクシートを装着し、これらの
インクシートを選択的に記録部へ切換移動させるよう構
成した記録装置を対象とするものである。The present invention is directed to a printing apparatus configured to mount a plurality of ink sheets such as a single-color ink ribbon of a basic color and a multicolor dander coated ribbon, and selectively switch and move these ink sheets to a printing unit. is there.
ところで、このようなインクシート切換式の記録装置
にあっては、まず、単色インクシート（インクリボンを
含む）と多色インクシート（インクリボンを含む）が誤
った位置にセットされることをできるだけ防止し、か
つ、誤ってセットされた時の不都合を適切に解決するこ
とが要請される。By the way, in such an ink sheet switching type recording apparatus, first, it is possible to prevent a single color ink sheet (including an ink ribbon) and a multicolor ink sheet (including an ink ribbon) from being set at wrong positions. It is required to prevent the problem and to appropriately solve the inconvenience caused by incorrect setting.
また、多色ダンダラ塗りインクシートを用いる場合
は、一般に、記録装置に色検出手段を設け、これを利用
して該多色ダンダラ塗りインクシートの色合せのための
頭出しが行われるが、この場合、ダンダラ塗りインクシ
ートの装着部に単色インクシートがセットされている
と、前記頭出しの操作において色検出が行われないため
単色インクシートを前部無駄に消費してしまうことにな
る。In addition, when a multicolor dunderer-coated ink sheet is used, generally, a recording device is provided with a color detection unit, and a cue for color matching of the multicolor dandera-coated ink sheet is performed by using this. In this case, if a single-color ink sheet is set in the mounting portion of the dunderer-coated ink sheet, color detection is not performed in the cueing operation, so that the front of the single-color ink sheet is wasted.
しかも、カラー記録は前述のごとく記録情報のなかで
も比較的少ない場合が多く、このため、前述のようなイ
ンクシートのセット誤りに関しては、使用者が異常に気
付くのが遅くなる可能性が高い。In addition, as described above, color printing often has relatively few pieces of printing information, and therefore, it is highly likely that the user will notice abnormally late regarding the ink sheet setting error as described above.
したがって、ダンダラ塗りインクシートの装着部に単
色インクシートがセットされた場合には、何らかの手段
を講じてこれを確実に判別しうる構成が要請されてい
た。Therefore, when a single color ink sheet is set in the mounting portion of the dandala-coated ink sheet, there has been a demand for a configuration capable of taking some measure to reliably determine this.
本発明の目的は、上記従来技術の問題を解決でき、多
色インクシートの装着部に異なったインクシートが装着
された場合、これをエラーとして検出することができ、
もって、インクシートの無駄な消費および動作の無駄を
極力防止しうる多色記録対応型の記録装置を提供するこ
とである。An object of the present invention is to solve the above-described problem of the related art, and when a different ink sheet is mounted on a mounting portion of a multicolor ink sheet, this can be detected as an error,
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a recording apparatus of a multi-color recording type capable of minimizing waste of ink sheets and waste of operations.
本発明は、黒色のインクのみが塗られた単色インクリ
ボンと黒色を除く複数色のインクがインクリボンの送り
方向に所定長ずつ且つ各色間を示す識別コードを介して
繰り返し塗られた多色インクリボンと選択的に装着可能
なインクリボン装着部と、前記インクリボン装着部に装
着されたインクリボンに作用して記録媒体上にインクを
転写して記録を行う記録ヘッドと、を有する記録装置に
おいて、前記記録ヘッドによる記録動作を伴って前記イ
ンクリボン装着部に装着されたインクリボンの送り動作
を行うリボン送り手段と、前記インクリボン装着部に設
けられ、前記多色インクリボンの識別コードを検出する
コード検出手段と、前記記録ヘッドによる記録動作中
に、前記多色インクリボンに複数の色のインクが繰り返
し塗られる長さである所定長を越えるまでに前記識別コ
ードが検出されたとき、エラー信号を出力する制御手段
と、を有する構成とすることにより、上記目的を達成す
るものである。The present invention provides a multi-color ink in which a single-color ink ribbon coated only with black ink and a plurality of inks other than black are repeatedly applied by a predetermined length in the feed direction of the ink ribbon and through an identification code indicating each color. A recording apparatus comprising: an ink ribbon mounting section that can be selectively mounted on a ribbon; and a recording head that performs recording by transferring ink onto a recording medium by acting on the ink ribbon mounted on the ink ribbon mounting section. A ribbon feeding means for feeding the ink ribbon attached to the ink ribbon attachment portion with a recording operation by the recording head; and detecting the identification code of the multicolor ink ribbon provided in the ink ribbon attachment portion. And a length in which a plurality of colors of ink are repeatedly applied to the multicolor ink ribbon during a recording operation by the recording head. When the identification code is detected to over constant length, with the structure and a control means for outputting an error signal, it is intended to accomplish the above object.
以下図面を参照して本発明の実施例を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第２図は本発明を実施した記録装置を備えたワードプ
ロセッサの外観斜視図である。FIG. 2 is an external perspective view of a word processor provided with a recording device embodying the present invention.
第２図において、１は入力操作部であるキーボードで
あり、後述するカラーキーおよび機能キーが設けられて
いる。２は表示装置のCRT（またはLCD）であり、３は記
憶装置のFDDであり、４は記録シートである。In FIG. 2, reference numeral 1 denotes a keyboard serving as an input operation unit, which is provided with color keys and function keys to be described later. Reference numeral 2 denotes a CRT (or LCD) of a display device, 3 denotes an FDD of a storage device, and 4 denotes a recording sheet.
第３図は本発明を実施した記録装置の記録部を示す。 FIG. 3 shows a recording section of a recording apparatus embodying the present invention.
第３図において、記録シート４はプラテン５にバック
アップされた状態でシート送りローラ６のゴム部にピン
チローラ6b（第６図）によって圧接されている。このシ
ート送りローラ６の軸6aにはギヤ７が取付けられ、減速
ギヤ7aを介してシート送りモータM1に連結されており、
シート送りモータM1の回転によりシート送りローラ６が
回転し、記録シート４が搬送される。3, the recording sheet 4 is pressed against the rubber portion of the sheet feed roller 6 by a pinch roller 6b (FIG. 6) while being backed up by the platen 5. A gear 7 is attached to a shaft 6a of the sheet feed roller 6, and is connected to a sheet feed motor M1 via a reduction gear 7a.
The sheet feed roller 6 is rotated by the rotation of the sheet feed motor M1, and the recording sheet 4 is conveyed.
したがって、後述するサーマルヘッド18が記録シート
４に当接して記録を行う際、プラテン５は記録シート４
の位置を維持する。Therefore, when a thermal head 18 described later contacts the recording sheet 4 to perform recording, the platen 5
Maintain position.
次にキャリッジ14の往復移動について説明する。 Next, reciprocation of the carriage 14 will be described.
プラテン５の前側には平行にシャフト12が、さらにキ
ャリッジ14の反対側にはラック13が固定され、このシャ
フト12とラック13の上面の案内面にてキャリッジ14（第
１図、第６図）が矢印Ｂ方向に移動可能に案内支持され
ている。すなわち、キャリッジ14は記録シート４の搬送
経路Ａと直角方向に往復移動可能である。A shaft 12 is fixed on the front side of the platen 5 in parallel, and a rack 13 is fixed on the opposite side of the carriage 14. A carriage 14 (FIGS. 1 and 6) is provided on the guide surface of the shaft 12 and the upper surface of the rack 13. Are movably guided and supported in the direction of arrow B. That is, the carriage 14 can reciprocate in a direction perpendicular to the conveyance path A of the recording sheet 4.
ベルト11はその一部が前記キャリッジ14に固定され、
プーリーギヤ９およびプーリー10によって張設されてい
る。前記プーリーギヤ９は減速ギヤ8a、8bを介してキャ
リッジモータM2に連結されている。そこで、このキャリ
ッジモータM2の回転により、上記プーリーギヤおよびプ
ーリーが回転し、これによってベルト11が駆動され、キ
ャリッジ14はシャフト12に沿って往復移動（矢印Ｂ方
向）する。A part of the belt 11 is fixed to the carriage 14,
It is stretched by a pulley gear 9 and a pulley 10. The pulley gear 9 is connected to the carriage motor M2 via reduction gears 8a and 8b. Then, the rotation of the carriage motor M2 rotates the pulley gear and the pulley, whereby the belt 11 is driven, and the carriage 14 reciprocates (along arrow B) along the shaft 12.
さらに、キャリッジ14にはヘッドボルダー19（第１
図）がヘッドホルダー軸19bのまわりに回転可能に案内
支持されている。このヘッドホルダー19にはサーマルヘ
ッド18が取付けられており、このヘッドホルダー19はヒ
ートシンクも兼ねている。Further, the carriage 14 has a head boulder 19 (first
) Is rotatably guided and supported around the head holder shaft 19b. A thermal head 18 is attached to the head holder 19, and the head holder 19 also functions as a heat sink.
また、前記キャリッジ14にはインクリボンカセット40
（第７図、第13図）を２段積みに搭載するためのキャリ
ッジテーブル35が設けられている。このキャリッジテー
ブル35にはマルチカラーリボン50（第15図）の色識別用
の色検出手段（カラーセンサ）S3が設けられており、ま
た、前記キャリッジ14にはインクリボンカセット40の有
無、種類およびインクリボン49エンドの検出を行うため
のリボンセンサS2（第３図）が設けられている。The carriage 14 has an ink ribbon cassette 40.
(FIGS. 7 and 13) are provided with a carriage table 35 for mounting in a two-stage stack. The carriage table 35 is provided with color detecting means (color sensor) S3 for identifying the color of the multi-color ribbon 50 (FIG. 15). A ribbon sensor S2 (FIG. 3) for detecting the end of the ribbon 49 is provided.
次に、キャリッジテーブル35にインクリボンカセット
40を着脱可能に装填する場合を説明する。Next, the ink ribbon cassette is placed on the carriage table 35.
A case in which 40 is detachably loaded will be described.
前記キャリッジテーブル35には上下２段にインクリボ
ンカセット40を搭載することが可能であり、また、この
キャリッジテーブル35の上面にはピン35a、35bおよびフ
ック35c、35d、35eが設けられている。The carriage table 35 can be loaded with ink ribbon cassettes 40 in two upper and lower stages. On the upper surface of the carriage table 35, pins 35a, 35b and hooks 35c, 35d, 35e are provided.
まず、下段にインクリボンカセット40を装填する場合
は、後述するインクリボンカセット40（第13図、第14
図）の上ケースおよび下ケースに設けられた開口41a、4
1b、42i、42jを前記ピン35a、35bに嵌入し、下ケースの
係止部42kに上記フック35cを弾性的に係合することによ
って、インクリボンカセット40は、取り外し可能に、キ
ャリッジテーブル35に装填することができる。また、上
段にインクリボンカセット40を装填する場合も同様に、
前記ピン35a、35bに前記開口41a、41b、42i、42jを嵌入
し、下ケースの係合部42l、42mにフック35d、35eを弾性
的に係合することにより下段のインクリボンカセット40
を介してキャリッジテーブル35に装填される。First, when the ink ribbon cassette 40 is loaded in the lower stage, the ink ribbon cassette 40 (see FIGS.
(Fig.) Openings 41a, 4 provided in upper case and lower case
1b, 42i, and 42j are fitted into the pins 35a and 35b, and the hooks 35c are elastically engaged with the locking portions 42k of the lower case, whereby the ink ribbon cassette 40 is removably mounted on the carriage table 35. can do. Similarly, when the ink ribbon cassette 40 is loaded in the upper stage,
The openings 41a, 41b, 42i, and 42j are fitted into the pins 35a and 35b, and the hooks 35d and 35e are elastically engaged with the engagement portions 42l and 42m of the lower case, thereby lowering the ink ribbon cassette 40.
Is loaded on the carriage table 35 via the.
こうして、複数（２段）のインクシート（インクリボ
ンを含む）装着部が構成されている。Thus, a plurality of (two-stage) ink sheet (including ink ribbon) mounting portions are configured.
次にキャリッジ14上の構成について説明する。 Next, the configuration on the carriage 14 will be described.
第１図はキャリッジ14の全体構成図である。 FIG. 1 is an overall configuration diagram of the carriage 14.
第１図において、ヘッドモータM3がキャリッジ14に搭
載されており、このヘッドモータM3の駆動力は減速ギヤ
15a、15bを介して伝達され、ヘッドカム16およびリボン
カム17を回転させる。In FIG. 1, a head motor M3 is mounted on a carriage 14, and the driving force of the head motor M3 is a reduction gear.
It is transmitted via 15a and 15b to rotate the head cam 16 and the ribbon cam 17.
ヘッドカム16は後述するヘッドアップダウン（記録ヘ
ッド18のプラテン５に対する離反、押圧）のためのカム
であり、ヘッドカム16の上面にはヘッドカム16の回転軸
の軸方向に高さが変化するカム面16aが設けられてい
る。また、リボンカム17は後述するリボン巻取りのオン
オフおよびカセットアップダウン（インクシートの切換
手段）のためのカムであり、リボンカム17の上面には第
５図に示すごとくリボンカム17の回転軸の軸方向に高さ
が変化するカセットアップダウン用のカム面17aが設け
られており、さらに、その上面にはリボンカム17の回転
軸の軸方向と直角に回転軸を中心として半径が変化する
リボン巻取り用のカム面17bが設けられている。The head cam 16 is a cam for head up and down (separation and pressing of the recording head 18 with respect to the platen 5) described later, and a cam surface 16a on the upper surface of the head cam 16 whose height changes in the axial direction of the rotation axis of the head cam 16. Is provided. The ribbon cam 17 is a cam for turning on and off the ribbon winding and setting down (switching the ink sheet), which will be described later, on the upper surface of the ribbon cam 17, as shown in FIG. Is provided with a cam surface 17a for changing the height of the ribbon, and the upper surface is used for ribbon winding whose radius changes around the rotation axis at right angles to the axial direction of the rotation axis of the ribbon cam 17. The cam surface 17b is provided.
第４図は前記ヘッドカム16およびリボンカム17のカム
チャートである。FIG. 4 is a cam chart of the head cam 16 and the ribbon cam 17.
第４図において、ヘッドモータM3（第３図）の駆動に
より回転するヘッドカム16およびリボンカム17の位置に
より、ヘッドアップダウン、リボン巻取りおよびカセッ
トアップダウンの各動作の６つの組合わせを実行するこ
とができる。In FIG. 4, six combinations of head up / down, ribbon take-up, and set-up / down operations are executed by the positions of the head cam 16 and the ribbon cam 17 which are rotated by driving the head motor M3 (FIG. 3). Can be.
ここで、ヘッドカム16およびリボンカム17はキャリッ
ジ14上に設けられたストッパ（不図示）によって、第４
図のカムチャートの範囲内に回転を規制されている。Here, the head cam 16 and the ribbon cam 17 are moved by a stopper (not shown) provided on the carriage 14 to the fourth position.
The rotation is restricted within the range of the cam chart in the figure.
第４図において、ヘッドアップダウン用のヘッドカム
16のカム面16aが低いカム面（P2〜P5）の状態のとき後
述するヘッドアップ（離反）となり、高いカム面（P1、
P6）の状態のとき後述するヘッドダウン（押圧または圧
接）となる。In FIG. 4, a head cam for head up / down
When the 16 cam surfaces 16a are low cam surfaces (P2 to P5), head up (separation) described later occurs, and the high cam surfaces (P1,
In the state of P6), the head is down (pressed or pressed) described later.
また、リボンカム17のリボン巻取り用カム面17bにお
いて、カム面の半径が小さい状態（P1〜P2、P5〜P6）の
とき後述するリボン巻取り可能状態となり、カム面の半
径が大きい状態（P3〜P4）のとき後述するリボン巻取り
解除状態となる。When the radius of the cam surface of the ribbon winding cam surface 17b of the ribbon cam 17 is small (P1 to P2, P5 to P6), a ribbon can be wound as described later, and the radius of the cam surface is large (P3). At the time of P4), a ribbon winding release state described later is set.
さらに、リボンカム17のカセットアップダウン用カム
面17aが低いカム面（P1〜P3）の状態のとき、後述する
カセットダウン（上段カセット使用）の状態であり、ま
た、高いカム面（P4〜P6）の状態のとき後述するカセッ
トアップ（下段カセット使用）の状態になる。Furthermore, when the cam set-down cam surface 17a of the ribbon cam 17 is in the state of the low cam surface (P1 to P3), it is in the state of the cassette down (using the upper cassette) described later, and the high cam surface (P4 to P6) In this state, the camera is in a set-up state (using the lower cassette) described later.
次にカセットアップダウン機構（インクシートの切換
手段）について説明する。Next, the power set-down mechanism (ink sheet switching means) will be described.
第５図はカセットアップダウン機構の平面図、第６図
はカセットダウン状態の側面図、第７図はカセットアッ
プ状態の側面図である。FIG. 5 is a plan view of the set-up mechanism, FIG. 6 is a side view of the cassette-down state, and FIG. 7 is a side view of the set-up state.
第５図、第６図および第７図において、カセットシフ
トレバーA29はキャリッジ14に回転自在に案内支持され
たカセットシフト軸29aに固定されており、また、カセ
ットシフトレバーA29の突出部29bとキャリッジ14の突出
部（不図示）との間にカセットシフトばね30が取付けら
れている。In FIGS. 5, 6, and 7, the cassette shift lever A29 is fixed to a cassette shift shaft 29a rotatably guided and supported by the carriage 14, and the protrusion 29b of the cassette shift lever A29 and the carriage A cassette shift spring 30 is mounted between the projection 14 and the projection (not shown).
カセットシフトレバーA29の先端部29cは前記カセット
シフトばね30のばね力により矢印C2方向に付勢されてお
り、したがって、リボンカム17のカム面17aに圧接され
ている（第６図）。The distal end portion 29c of the cassette shift lever A29 is urged in the direction of arrow C2 by the spring force of the cassette shift spring 30, and is pressed against the cam surface 17a of the ribbon cam 17 (FIG. 6).
また、カセットシフトレバーA29はカセットシフト軸2
9aを介してカセットシフトレバーB31と連結されてお
り、さらに、カセットシフトレバーB31に設けられたボ
ス31bに回転自在にカセットシフトレバーC32が支持され
ている。The cassette shift lever A29 is connected to the cassette shift shaft 2
The cassette shift lever B31 is connected to the cassette shift lever B31 via 9a, and a boss 31b provided on the cassette shift lever B31 rotatably supports a cassette shift lever C32.
さらに、カセットシフトレバーB31の一端にはボス31a
が、カセットシフトレバーC32の先端にはボス32aがそれ
ぞれ固設され、キャリッジテーブル35の開口部35f、35g
に前記ボス31a、32aが挿入され、かつカセットシフトレ
バーC32の他の先端にはボス32bが設けられ、キャリッジ
14の開口部14bに前記ボス32bが挿入されている。こうし
て、前記キャリッジテーブル35がほぼ水平に支持されて
いる。Further, a boss 31a is provided at one end of the cassette shift lever B31.
However, bosses 32a are respectively fixed to the leading ends of the cassette shift levers C32, and the openings 35f and 35g of the carriage table 35 are provided.
The bosses 31a and 32a are inserted into the cassette shift lever C32, and a boss 32b is provided at the other end of the cassette shift lever C32.
The boss 32b is inserted into the 14 opening 14b. Thus, the carriage table 35 is supported substantially horizontally.
ここで、カム面17aの高さが高くなりカセットシフト
レバーA29を時計方向（矢印C1方向）（第６図）へ回転
させると、カセットシフトレバーB31も時計方向（矢印C
1方向）（第６図）へ回転する。Here, when the height of the cam surface 17a is increased and the cassette shift lever A29 is rotated clockwise (direction of arrow C1) (FIG. 6), the cassette shift lever B31 also moves clockwise (arrow C).
(1 direction) (Fig. 6).
前述の説明から、カセットシフトレバーB31の回転中
心すなわちカセットシフト軸29aおよびカセットシフト
レバーC32のボス部32bはキャリッジ14に高さを規制され
ており、カセットシフトレバーB31のボス31aがキャリッ
ジテーブル35の開口部35fを、またカセットシフトレバ
ーC32のボス部32bがキャリッジ14の開口部14bをそれぞ
れ移動する。すなわち、キャリッジテーブル35は、パン
タグラフ機構で回転運動を直線運動に変換することによ
り、上下方向（矢印E1、E2方向）（第６図）に移動す
る。From the above description, the rotation center of the cassette shift lever B31, that is, the cassette shift shaft 29a and the boss 32b of the cassette shift lever C32 are restricted in height by the carriage 14, and the boss 31a of the cassette shift lever B31 is The opening 35f and the boss 32b of the cassette shift lever C32 move through the opening 14b of the carriage 14, respectively. That is, the carriage table 35 is moved up and down (arrows E1 and E2) (FIG. 6) by converting the rotational movement into a linear movement by the pantograph mechanism.
また、キャリッジテーブル35にはボス33が設けられて
おり、これはキャリッジ14に取付けたキャリッジカバー
34の開口部34aに挿入されており、キャリッジテーブル3
5の上下移動（矢印E1、E2方向）（第６図）範囲が規制
されている。すなわち、開口部34aによって、キャリッ
ジテーブル35のアップ時およびダウン時の高さが正確に
定められている。The carriage table 35 is provided with a boss 33, which is a carriage cover attached to the carriage 14.
34, the carriage table 3
The range of vertical movement (arrows E1 and E2 directions) 5 (FIG. 6) is restricted. That is, the height when the carriage table 35 is raised and when the carriage table 35 is lowered is accurately determined by the opening 34a.
次に、上述した構成におけるカセットアップダウンの
作動すなわちインクシート（インクリボンを含む）の切
換動作を説明する。Next, the operation of the set-up down in the above configuration, that is, the switching operation of the ink sheet (including the ink ribbon) will be described.
第５図および第６図はカセットダウン（上段カセット
使用）状態を示す。FIG. 5 and FIG. 6 show the cassette down state (using the upper cassette).
この状態では、リボンカム17は第４図のチャート中の
P1〜P3の状態にあり、カセットシフトレバーA29の先端
部29cはリボンカム17のカム面17aの高さの低い面にカセ
ットシフトばね30の付勢力により圧接されており、キャ
リッジテーブル35はダウン位置にある。In this state, the ribbon cam 17 is
In the state of P1 to P3, the leading end 29c of the cassette shift lever A29 is pressed against the lower surface of the cam surface 17a of the ribbon cam 17 by the urging force of the cassette shift spring 30, and the carriage table 35 is in the down position. is there.
この状態からリボンカム17を時計方向（矢印D1方向）
（第５図）へ回転させると、リボンカム17のカム面17a
とカセットシフトレバーA29の先端部29cとの当接点はカ
ム面に垂直に高さが増加する。From this state, move the ribbon cam 17 clockwise (arrow D1 direction).
(FIG. 5), the cam surface 17a of the ribbon cam 17 is rotated.
The contact point between the tip of the cassette shift lever A29 and the tip end 29c of the cassette shift lever A29 increases in height perpendicular to the cam surface.
これに従って、カセットシフトレバーA29はカセット
シフトばね30の付勢力に打勝って時計方向（矢印C1方
向）（第６図）へ回転する。Accordingly, the cassette shift lever A29 overcomes the biasing force of the cassette shift spring 30 and rotates clockwise (in the direction of arrow C1) (FIG. 6).
前述のごとく、カセットシフトレバーA29の回転によ
り、キャリッジテーブル35はアップ方向（矢印E1方向）
（第６図）へ移動し、カム面17aの高さがP4〜P6の位置
（第４図）に達すると下段カセット使用状態（第７図）
になる。As described above, the rotation of the cassette shift lever A29 causes the carriage table 35 to move up (in the direction of the arrow E1).
(FIG. 6), and when the height of the cam surface 17a reaches the position of P4 to P6 (FIG. 4), the lower cassette is used (FIG. 7).
become.
次にリボン巻取り機構すなわちインクシート送り手段
について説明する。Next, the ribbon winding mechanism, that is, the ink sheet feeding means will be described.
第８図はリボン巻取り状態の平面図、第９図はリボン
巻取り解除状態の平面図である。FIG. 8 is a plan view of the ribbon winding state, and FIG. 9 is a plan view of the ribbon winding release state.
第８図および第９図において、キャリッジ14には巻取
りシャフト24が設けられ、この巻取りシャフト24のまわ
りに巻取りレバー25が回転自在に支持され、該レバー25
の上部には巻取りクラッチ23が回転自在に支持されてい
る。8 and 9, the carriage 14 is provided with a take-up shaft 24, and a take-up lever 25 is rotatably supported around the take-up shaft 24.
A take-up clutch 23 is rotatably supported on the upper part.
さらに、巻取りレバー25には巻取り減速ギヤ25Cが回
転自在に支持されており、巻取りクラッチ23のギヤ部
（不図示）が太陽ギヤになり、巻取り減速ギヤ25Cが遊
星ギヤになる関係で噛合っている。Further, a winding reduction gear 25C is rotatably supported by the winding lever 25, and a gear portion (not shown) of the winding clutch 23 functions as a sun gear, and the winding reduction gear 25C functions as a planetary gear. Are engaged.
また、キャリッジ14には巻取りギヤ27とこれに噛合う
巻取り中間ギヤ26が回転自在に案内支持されており、前
記巻取りギヤ27は前記ラック13と噛合っている。Further, a take-up gear 27 and a take-up intermediate gear 26 meshing with the take-up gear 27 are rotatably guided and supported by the carriage 14, and the take-up gear 27 meshes with the rack 13.
さらに、前記巻取りレバー25のばね掛部25aとキャリ
ッジ14のばね掛部（不図示）との間には巻取りレバー圧
接ばね28が設けられており、巻取りレバー25を矢印F1方
向（第８図）へ付勢している。Further, a take-up lever pressing spring 28 is provided between a spring hook 25a of the take-up lever 25 and a spring hook (not shown) of the carriage 14, and the take-up lever 25 is moved in the direction of arrow F1 (the (Fig. 8).
また、巻取りクラッチ23にはハブ受部23aが設けら
れ、インクリボンカセット40内の巻取りコア44（第13
図、第14図）と嵌合可能になっている。Further, the take-up clutch 23 is provided with a hub receiving portion 23a, and the take-up core 44 (the thirteenth
(Fig. 14, Fig. 14).
さらに、巻取りクラッチ23のハブ受部23aとギヤ部
（不図示）との間には摩擦クラッチ（不図示）が設けら
れ、該ギヤ部の回転は該ハブ受部23aへ伝達される。Further, a friction clutch (not shown) is provided between the hub receiving portion 23a of the winding clutch 23 and the gear portion (not shown), and rotation of the gear portion is transmitted to the hub receiving portion 23a.
次に上述のリボン巻取りの作動すなわちインクシート
送り手段の作動を説明する。Next, the operation of the ribbon winding, that is, the operation of the ink sheet feeding means will be described.
第８図のリボン巻取り可能な状態では、リボンカム17
は第４図のカムチャートのP1〜P2、P5〜P6の状態にあ
り、巻取りレバー25は巻取りレバー圧接ばね28により時
計方向（矢印F1方向）に付勢されており、これにより、
巻取りレバー25に取付けられた巻取り減速ギヤ25aは巻
取り中間ギヤ26へ付勢され、噛合っている。When the ribbon can be wound as shown in FIG.
Is in the state of P1 to P2 and P5 to P6 in the cam chart of FIG. 4, and the take-up lever 25 is urged clockwise (in the direction of arrow F1) by the take-up lever press-contact spring 28.
The take-up reduction gear 25a attached to the take-up lever 25 is urged toward and engaged with the take-up intermediate gear 26.
この状態では、キャリッジ14を記録方向（第３図の矢
印B1方向）へ移動させると、ラック13と噛合う巻取りギ
ヤ27が回転する。In this state, when the carriage 14 is moved in the recording direction (the direction of arrow B1 in FIG. 3), the take-up gear 27 meshing with the rack 13 rotates.
巻取りギヤ27の回転力は巻取り中間ギヤ26および巻取
り減速ギヤ25aを介して巻取りクラッチ23へ伝達され、
巻取りクラッチ23のハブ受部23aの回転により、該ハブ
受部23aと嵌合しているインクリボンカセット40内の巻
取りコア44が回転し、インクリボン49の巻取りが行われ
る。The rotational force of the winding gear 27 is transmitted to the winding clutch 23 via the winding intermediate gear 26 and the winding reduction gear 25a,
With the rotation of the hub receiving portion 23a of the winding clutch 23, the winding core 44 in the ink ribbon cassette 40 fitted with the hub receiving portion 23a rotates, and the ink ribbon 49 is wound.
この状態からリボンカム17を時計方向または反時計方
向（第８図中の矢印D1またはD2方向）に回転させるとリ
ボンカム17に設けられたカム面17bと巻取りレバー25の
一端に設けられたボス部25bが当接され、さらにリボン
カム17が回転するとカム面17bと巻取りレバー25のボス
部25bとの当接点におけるカム面17bの半径は第４図のカ
ムチャートに従い増加する。When the ribbon cam 17 is rotated clockwise or counterclockwise (the direction of arrow D1 or D2 in FIG. 8) from this state, a cam surface 17b provided on the ribbon cam 17 and a boss provided on one end of the take-up lever 25 are provided. When the ribbon cam 17 rotates and the ribbon cam 17 further rotates, the radius of the cam surface 17b at the contact point between the cam surface 17b and the boss 25b of the winding lever 25 increases according to the cam chart of FIG.
これによって、巻取りレバー25は巻取りレバー圧接ば
ね28の付勢力に抗して反時計方向（第８図の矢印F2方
向）へ回転し、カム面17bが第４図のカムチャートのP3
〜P4の位置に達すると、巻取りレバー25に案内支持され
た巻取り減速ギヤ25cは巻取り中間ギヤ26から離反す
る。As a result, the take-up lever 25 rotates counterclockwise (the direction of the arrow F2 in FIG. 8) against the urging force of the take-up lever press-contact spring 28, and the cam surface 17b is moved to the position P3 in the cam chart in FIG.
When it reaches the position P4, the take-up reduction gear 25c guided and supported by the take-up lever 25 is separated from the take-up intermediate gear 26.
この状態でキャリッジ14を記録方向（第３図の矢印B1
方向）へ移動させると、ラック13と噛合う巻取りギヤ27
は回転し巻取り中間ギヤ26へ回転力が伝達される。しか
し、ここで前述のように巻取り中間ギヤ26と巻取り減速
ギヤ25cが離反しているため、巻取りギヤ27の回転力は
巻取り減速ギヤ25cへは伝達されない。In this state, the carriage 14 is moved in the recording direction (arrow B1 in FIG. 3).
Direction), the take-up gear 27 that meshes with the rack 13
Rotates, and the rotational force is transmitted to the winding intermediate gear 26. However, as described above, since the winding intermediate gear 26 and the winding reduction gear 25c are separated from each other, the rotational force of the winding gear 27 is not transmitted to the winding reduction gear 25c.
したがって、巻取り減速ギヤ25cと噛合う巻取りクラ
ッチ23のギヤ部（不図示）も回転しない。すなわち、第
４図のカムチャートのP3〜P4の状態ではリボン巻取りは
行われない。Therefore, the gear portion (not shown) of the winding clutch 23 that meshes with the winding reduction gear 25c also does not rotate. That is, ribbon winding is not performed in the state of P3 to P4 in the cam chart of FIG.
次にサーマルヘッド（記録ヘッド）18のアップダウン
機構について説明する。Next, an up-down mechanism of the thermal head (recording head) 18 will be described.
第10図はアップダウン機構の平面図であり、第11図は
ヘッドアップ状態の側面図であり、第12図はヘッドダウ
ン状態の側面図である。FIG. 10 is a plan view of the up-down mechanism, FIG. 11 is a side view of the head-up state, and FIG. 12 is a side view of the head-down state.
第10図〜第12図において、ヘッドアップダウンレバー
22はキャリッジ14に設けられたヘッドホルダー軸19bの
まわりに回転自在に設けられており、さらに、このヘッ
ドアップダウンレバー22の突出部22b、22cの間にはヘッ
ドばね21がばね力をチャージされた状態で設置されてい
る。In FIGS. 10-12, the head up / down lever
The head 22 is rotatably provided around a head holder shaft 19b provided on the carriage 14, and a head spring 21 is charged with a spring force between the protruding portions 22b and 22c of the head up / down lever 22. It is installed in the state that it was.
また、ヘッドアップダウンレバー22の一端にはコロ22
aが回転自在に案内支持されている。さらに、ヘッドホ
ルダー19のばね掛け部19aおよびキャリッジ14のばね掛
け部14aの間にはヘッド戻しばね20が設けられ、ヘッド
ホルダー19はプラテン５から遠ざかる方向（第11図の矢
印I2方向）へ付勢されている。A roller 22 is attached to one end of the head up / down lever 22.
a is rotatably guided and supported. Further, a head return spring 20 is provided between the spring hook 19a of the head holder 19 and the spring hook 14a of the carriage 14, and the head holder 19 is attached in a direction away from the platen 5 (the direction of arrow I2 in FIG. 11). It is being rushed.
このヘッド戻しばね20の付勢力は、ヘッドホルダー19
の圧接部19cからヘッドばね21の腕部21aへ伝達されて、
この腕部21aからヘッドアップダウンレバー22へ伝達さ
れる。したがって、ヘッドアップダウンレバー22はヘッ
ド戻しばね20によってプラテン５から遠ざかる方向（第
11図の矢印I2方向）へ付勢されており、アップダウンレ
バー22に設けられたコロ22aはヘッドカム16のカム面16a
に圧接される。The biasing force of the head return spring 20 is applied to the head holder 19
From the pressure contact portion 19c of the head spring 21 to the arm portion 21a,
The power is transmitted from the arm 21a to the head up / down lever 22. Therefore, the head up / down lever 22 is moved away from the platen 5 by the head return spring 20 (the
The roller 22a provided on the up-down lever 22 is urged in the direction of arrow I2 in FIG.
Is pressed against.
したがって、ヘッド18はヘッドカム16の高さ増大方向
の変化によりプラテン５の方向へ回動する。Therefore, the head 18 rotates in the direction of the platen 5 due to a change in the height increasing direction of the head cam 16.
次に上述した構成における記録ヘッドの圧接または押
圧（ダウン）および離反（アップ）の作動を説明する。Next, the operation of pressing or pressing (down) and separating (up) the recording head in the above-described configuration will be described.
第10図および第11図において、ヘッドアップ（離反）
状態ではヘッドカム16は第４図のカムチャートのP2〜P5
の状態にあり、上述のようにヘッド戻しばね20によって
ヘッドアップダウンレバー22はヘッドカム16に圧接され
ており、ヘッド18は記録シート４およびプラテン５から
離反している。In FIGS. 10 and 11, head up (separation)
In the state, the head cam 16 corresponds to P2 to P5 in the cam chart of FIG.
As described above, the head up-down lever 22 is pressed against the head cam 16 by the head return spring 20, and the head 18 is separated from the recording sheet 4 and the platen 5.
この状態からヘッドカム16を時計方向（第10図の矢印
G2方向）または反時計方向（第10図の矢印G1方向）へ回
転させると、カム16とヘッドアップダウンレバー22に設
けられたコロ22aとの当接点におけるカム面に垂直方向
の高さが増加する。From this state, move the head cam 16 clockwise (arrow in FIG. 10).
When rotated in the direction G2) or counterclockwise (direction G1 in FIG. 10), the height in the direction perpendicular to the cam surface at the contact point between the cam 16 and the roller 22a provided on the head up / down lever 22 increases. I do.
これによって、ヘッドアップダウンレバー22はヘッド
戻しばね20の付勢力に抗して反時計方向（第11図の矢印
H2方向）へ回転する。このヘッドアップダウンレバー22
の回転力はヘッドばね21の腕部21aからヘッドホルダー1
9の圧接部19cへ伝達され、ヘッドホルダー19を反時計方
向（第11図の矢印I1方向）へ回転させる。そこで、ヘッ
ドホルダー19に貼付けられたサーマルヘッド18は記録シ
ート４およびインクリボン49、50（第11図）を介してプ
ラテン５に押圧される。As a result, the head up / down lever 22 moves counterclockwise against the urging force of the head return spring 20 (see the arrow in FIG. 11).
H2 direction). This head up down lever 22
Of the head holder 21 from the arm 21a of the head spring 21
The rotation is transmitted to the press-contact portion 19c of FIG. 9 to rotate the head holder 19 in the counterclockwise direction (the direction of the arrow I1 in FIG. 11). Then, the thermal head 18 attached to the head holder 19 is pressed against the platen 5 via the recording sheet 4 and the ink ribbons 49 and 50 (FIG. 11).
すなわち、サーマルヘッド18による記録時には、ヘッ
ド18は記録シート４に当接し、この記録シート４はプラ
テン５によってその位置に保持されている。That is, at the time of recording by the thermal head 18, the head 18 contacts the recording sheet 4, and the recording sheet 4 is held at that position by the platen 5.
また、サーマルヘッド18がプラテン５に当接した以降
もヘッドカム16の高さが増加し、ヘッドアップダウンレ
バー22をさらに反時計方向（第11図の矢印H2方向）へ回
転させる。After the thermal head 18 comes into contact with the platen 5, the height of the head cam 16 also increases, and the head up / down lever 22 is further rotated counterclockwise (the direction of arrow H2 in FIG. 11).
つまり、ヘッドカム16が前述のカムチャート（第４
図）P1、P6の位置に達した状態では、ヘッドホルダー19
の動作はサーマルヘッド18がプラテン５に当接すること
により規制される。That is, the head cam 16 corresponds to the aforementioned cam chart (fourth
(Fig.) When the position of P1 and P6 is reached, the head holder 19
Is regulated by the contact of the thermal head 18 with the platen 5.
したがって、ヘッドアップダウンレバー22の反時計方
向（第11図の矢印H2方向）の回転に伴い、ヘッドばね21
はヘッドアップダウンレバー22の突出部22bを離れ、ヘ
ッドばね21はさらにばね力をチャージされる。Therefore, with the rotation of the head up / down lever 22 in the counterclockwise direction (the direction of arrow H2 in FIG. 11), the head spring 21
Leaves the protrusion 22b of the head up / down lever 22, and the head spring 21 is further charged with spring force.
ヘッドばね21のばね力は、ヘッドアップダウンレバー
22の突出部22bとヘッドばね21の腕部21aが離れるため、
ヘッドホルダー19の圧接部19cに伝達され、サーマルヘ
ッド18は記録シート４を介してプラテン５へ押圧され
る。The spring force of the head spring 21 is
Since the protruding portion 22b of 22 and the arm portion 21a of the head spring 21 are separated,
The thermal head 18 is transmitted to the pressure contact portion 19c of the head holder 19, and is pressed against the platen 5 via the recording sheet 4.
次にヘッドアップダウン、リボン巻取り、カセットア
ップダウンの作動方法について説明する。Next, an operation method of head up / down, ribbon winding, and set up / down will be described.
第４図のカムチャートを用いて、各ポジションにおけ
る前述のヘッドアップダウン、リボン巻取りのオンオフ
およびカセットアップダウンの各動作を組合わせた状態
を説明する。Using the cam chart in FIG. 4, a description will be given of a state in which the above-described operations of head up / down, ribbon winding on / off, and set-up / down at each position are combined.
第４図において、P1はヘッドダウン（圧接）、リボン
巻取り可能およびカセットダウン（上段カセット使用）
の状態（ポジション）、すなわち上段インクリボンカセ
ットでの記録状態を示す。In FIG. 4, P1 indicates a head down (pressure contact), a ribbon can be wound, and a cassette down (using an upper cassette).
, Ie, the recording state in the upper ink ribbon cassette.
P2はヘッドアップ（離反）、リボン巻取り可能およびカ
セットダウンの状態、すなわち、非記録状態で上段カセ
ットのリボンを巻取る状態（ポジション）を示す。P2 indicates a head-up (separation), ribbon take-up and cassette down state, that is, a state (position) of winding the ribbon of the upper cassette in a non-recording state.
P3はヘッドアップ、リボン巻取り解除およびカセット
ダウンの状態であり、P4はヘッドアップ、リボン巻取り
解除およびカセットアップ（下段カセット使用）の状態
を示している。P3 indicates a state of head-up, ribbon unwinding and cassette down, and P4 indicates a state of head-up, ribbon unwinding and cassette setup (using lower cassette).
さらに、P5はヘッドアップ、リボン巻取り可能および
カセットアップの状態、すなわち、非記録状態で下段カ
セットのリボンを巻取る状態を示す。Further, P5 indicates a head-up state, a state in which the ribbon can be wound up, and a set-up state, that is, a state in which the ribbon of the lower cassette is wound up in a non-recording state.
P6はヘッドダウン、リボン巻取り可能およびカセット
アップの状態、すなわち、下段カセットでの記録状態を
示す。P6 indicates a state of head down, ribbon take-up and set-up, that is, a recording state of the lower cassette.
したがって、ヘッドモータM3（第１図）を時計方向ま
たは反時計方向に回転させ、ヘッドカム16およびリボン
カム17をP1〜P6のうちいずれか１つのポジションまで回
転させることにより、記録状態、非記録状態、リボン巻
取り解除、リボン巻取り可能、カセットアップ、カセッ
トダウンの６つの状態を独立して持つことが可能であ
る。Therefore, by rotating the head motor M3 (FIG. 1) clockwise or counterclockwise and rotating the head cam 16 and the ribbon cam 17 to any one of the positions P1 to P6, the recording state, the non-recording state, It is possible to independently have six states: ribbon take-up release, ribbon take-up possible, set-up, and cassette down.
前述の６つの状態を独立して駆動せず、例えば、ヘッ
ドアップダウンとリボン巻取りのオンオフを連動させて
も良いし、また、ヘッドアップダウン、リボン巻取りの
オンオフおよびカセットアップダウンの３つの動作を３
つのモータでそれぞれ独立に動作させることもできる。The above-described six states are not independently driven, and for example, head up / down and on / off of ribbon winding may be linked, or head up / down, ribbon winding on / off, and set up / down may be linked. Move 3
Each motor can be operated independently.
次にインクリボンカセットについて第13図（平面図）
および第14図（斜視図）を用いて説明する。Next, the ink ribbon cassette is shown in Fig. 13 (plan view).
This will be described with reference to FIG. 14 and a perspective view.
第13図および第14図において、インクリボンカセット
40は上ケース41および下ケース42で形成されており、カ
セット40内にインクリボン49を収納した状態でキャリッ
ジテーブル35に取外し可能に装填される。13 and 14, the ink ribbon cassette
40 is formed of an upper case 41 and a lower case 42, and is detachably mounted on the carriage table 35 with the ink ribbon 49 stored in the cassette 40.
インクリボン49は供給コア43に巻かれており、下ケー
ス42の突出部42aおよび42bに回転自在に取付けられたロ
ーラ48を経て下ケースの開口部42cで一旦カセット40外
へ露出した後再び下ケース開口部42dからカセット40内
に侵入し、さらに、下ケース開口部42eで再びカセット4
0外へ露出した後下ケース開口部42fからカセット40内へ
侵入し、巻取りコア44に巻取られる。The ink ribbon 49 is wound around the supply core 43, passes through a roller 48 rotatably attached to the protruding portions 42a and 42b of the lower case 42, and once is exposed to the outside of the cassette 40 at the opening 42c of the lower case, and then is again After entering the cassette 40 through the case opening 42d, the cassette 4
After being exposed to the outside, it enters the cassette 40 through the lower case opening 42f and is wound up by the winding core 44.
なお、カセット40がキャリッジテーブル35の所定位置
に装填された際には、本体側のヘッド18に対向してこの
カセット40の開口部42c、42dから露出したインクリボン
49が位置し、このインクリボン49を記録情報に応じて発
熱するサーマルヘッド18によって加熱することができ
る。さらに、上記インクリボン49は下ケース42に設けら
れた圧接ばね45、46により下ケース42の突出部42g、42h
にそれぞれ付勢されている。なお、上記圧接ばね45、46
にはフェルト45a、46aが貼付けられており、インクリボ
ン49の圧接による損傷を防止している。When the cassette 40 is loaded at a predetermined position on the carriage table 35, the ink ribbon exposed from the openings 42c and 42d of the cassette 40 facing the head 18 on the main body side.
The ink ribbon 49 can be heated by the thermal head 18 that generates heat according to the recording information. Further, the ink ribbon 49 is pressed by the press contact springs 45 and 46 provided on the lower case 42 so that the protrusions 42g and 42h
Are energized respectively. The press-contact springs 45, 46
Are attached with felts 45a and 46a to prevent the ink ribbon 49 from being damaged by pressure contact.
また、テンションばね47はインクリボン49を矢印Ｋ
（第13図）方向に付勢しており、圧接ばね45、46と共働
してインクリボン49の弛みを除去している。Further, the tension spring 47 moves the ink ribbon 49 to the arrow K.
(FIG. 13), and the slack of the ink ribbon 49 is removed in cooperation with the pressure contact springs 45 and 46.
また、下ケース42の開口部42nからインクリボン49の
一部が露出しており、このカセット40がキャリッジテー
ブル35の所定位置に装填された際には、本体側のリボン
センサーS2（第３図）がこのカセット40の開口部42nに
位置し、リボンセンサーS2がインクリボン49のリボンエ
ンドを検出する。また、本側のカラーセンサーS3（第３
図）が下ケース42の開口部42e、42fから露出したインク
リボン49の位置に対向する。A part of the ink ribbon 49 is exposed from the opening 42n of the lower case 42. When the cassette 40 is loaded at a predetermined position of the carriage table 35, the ribbon sensor S2 (FIG. ) Is located at the opening 42n of the cassette 40, and the ribbon sensor S2 detects the ribbon end of the ink ribbon 49. In addition, the color sensor S3 (third
(FIG.) Faces the position of the ink ribbon 49 exposed from the openings 42e and 42f of the lower case 42.
次にマルチリボン（多色インクシート）について第15
図を用いて説明する。Next, about the multi-ribbon (multi-color ink sheet), No. 15
This will be described with reference to the drawings.
第15図に示すリボンはマルチリボン50の１例であり、
マルチリボン50は多色（Ａ色、Ｂ色、Ｃ色）がバーコー
ド50a、50b、50cを介してダンダラ塗りされている。The ribbon shown in FIG. 15 is an example of the multi-ribbon 50,
The multi-ribbon 50 is painted in a multi-color (color A, color B, color C) with a bar code 50a, 50b, 50c.
つまり、このマルチリボン50は、複数色のインクがイ
ンクリボンの送り方向に所定長ずつ、且つ各色間を示す
識別コードであるバーコード50a、50b、50cを介して繰
り返し塗られている多色インクリボンである。In other words, the multi-ribbon 50 is a multi-color ink in which a plurality of colors of ink are repeatedly applied by a predetermined length in the feed direction of the ink ribbon and via bar codes 50a, 50b, and 50c which are identification codes indicating the respective colors. It is a ribbon.
このマルチリボン50も前述したインクリボン49と同様
にインクリボンカセット40内に収納されている。The multi-ribbon 50 is also housed in the ink ribbon cassette 40 in the same manner as the ink ribbon 49 described above.
上述のようにリボンカセット40がキャリッジテーブル
35の所定位置に装填された際には、本体側のカラーセン
サーS3（第３図）が下ケース42の開口部42e、42fから露
出したマルチリボン50の位置に対向する。As described above, the ribbon cassette 40 is
When the multi-ribbon 50 is loaded at the predetermined position, the color sensor S3 (FIG. 3) on the main body faces the position of the multi-ribbon 50 exposed from the openings 42e and 42f of the lower case 42.
そして、マルチリボン50が巻取りコア44へ巻取られる
際、マルチリボン50上のバーコード50a,50b,50cをカラ
ーセンサーS3で検出し、バーコードの次に塗布されてい
る色を識別する。バーコードは第15図のように黒線の本
数の違いによってもよく、また、黒線の幅の違いによっ
て識別してもよい。したがって、バーコードの形態には
よらない。また、色数もＡ、Ｂ、C3色ではなく所望の色
数を設けてもよい。When the multi-ribbon 50 is wound around the winding core 44, the barcodes 50a, 50b, 50c on the multi-ribbon 50 are detected by the color sensor S3, and the color applied next to the barcode is identified. The bar code may be identified by the difference in the number of black lines as shown in FIG. 15 or may be identified by the difference in the width of the black line. Therefore, it does not depend on the form of the barcode. Also, the desired number of colors may be provided instead of the three colors A, B, and C.
第16図は以上説明した記録装置の構成ブロック図であ
る。FIG. 16 is a configuration block diagram of the recording apparatus described above.
第16図では各ブロックの接続関係のみを示し、詳細な
コントロールラインは省略してある。また、点線で囲ま
れた部分がCPUユニットである。FIG. 16 shows only the connection relation of each block, and detailed control lines are omitted. The portion surrounded by the dotted line is the CPU unit.
CPUは中央演算処理装置であり、後述のROMやFDD等か
らプログラムや各種データを読出し、必要な演算や判断
を行い、各種の制御を行う。また、CPUは複数のユニッ
トで構成することもできる。The CPU is a central processing unit, which reads programs and various data from a ROM, an FDD, and the like, which will be described later, performs necessary calculations and determinations, and performs various controls. Further, the CPU may be constituted by a plurality of units.
ROMは読出し専用メモリであり、CPUが動作するための
各種プログラムや文字コード、ドットパターン（キャラ
クタージェネレータ:CG）、印字等に必要な各種データ
が格納されている。RAMはリードライトメモリであり、C
PUが命令中のデータや演算結果を一時貯えておくワーキ
ングエリア、キーボード１、外部インターフェース部IF
uあるいはフロッピィディスクFDD3等から入力された各
種データを格納しておくバッファエリア、文書を保存し
ておくテキストエリア等から成っている。The ROM is a read-only memory and stores various programs for operating the CPU, character codes, dot patterns (character generators: CG), and various data necessary for printing and the like. RAM is a read / write memory and C
A working area where the PU temporarily stores the data being processed and the operation results, keyboard 1, external interface IF
u or a buffer area for storing various data input from the floppy disk FDD3 or the like, a text area for storing documents, and the like.
また、CPUユニットは、サーマルヘッドドライバTHD、
モータドライバMDおよび検出部SUを介してプリンタユニ
ットPuと接続されている。The CPU unit has a thermal head driver THD,
It is connected to the printer unit Pu via the motor driver MD and the detection unit SU.
サーマルヘッドドライバTHDはCPUの制御により前述の
プリンタユニットPuに設けられているサーマルヘッド18
を駆動し、モータドライバMDはCPUの制御によってシー
ト送りモータM1、キャリッジモータM2およびヘッドモー
タM3等の駆動を行う。The thermal head driver THD controls the thermal head 18 provided in the aforementioned printer unit Pu under the control of the CPU.
The motor driver MD drives the sheet feed motor M1, the carriage motor M2, the head motor M3, and the like under the control of the CPU.
検出部SuはプリンタユニットPuに設けられている前述
のホームポジションセンサS1、リボンセンサS2あるいは
カラーセンサS3等からの情報をCPUに伝達する。The detection unit Su transmits information from the home position sensor S1, the ribbon sensor S2, the color sensor S3, and the like provided in the printer unit Pu to the CPU.
電源PSuはサーマルヘッド25の駆動用電源VH、記録シ
ート送りモータM1、キャリッジモータM2およびヘッドモ
ータM3等の駆動用電源VM、フロッピィディスクFDD3の駆
動用電源VFDD、並びにその他のロジック回路用電源VCC
を供給する。The power supply PSu is a drive power supply VH for the thermal head 25, a drive power supply VM for the recording sheet feed motor M1, the carriage motor M2 and the head motor M3, a drive power supply VFDD for the floppy disk FDD3, and a power supply VCC for other logic circuits.
Supply.
また、コントローラGAは、CPUの制御により、前記サ
ーマルヘッド18への印字データ転送を行ったり、駆動電
源VHの電圧電流を変化させたり、ヒート時間やデューテ
ィを変化させたり、各種の制御を行う。Further, the controller GA performs various controls under the control of the CPU, such as transferring print data to the thermal head 18, changing the voltage and current of the drive power supply VH, changing the heat time and duty, and the like.
さらに、CPUユニットにはキーボードコネクタKBCを介
して印字や編集等に必要な各種データを入力するキーボ
ード１が接続されている。Further, a keyboard 1 for inputting various data necessary for printing, editing, and the like is connected to the CPU unit via a keyboard connector KBC.
また、CPUユニットにはCRTコネクタCRTCを介してキー
ボード１より入力されたデータや各種情報を表示するた
めのCRT2が接続されている。なお、CRT2の代わりに液晶
表示等の他の表紙装置を使用することもできる。The CPU unit is connected to a CRT 2 for displaying data input from the keyboard 1 and various information via a CRT connector CRTC. Note that another cover device such as a liquid crystal display can be used instead of the CRT 2.
さらに、CPUユニットにはFDDコネクタFDDCを介してフ
ロッピィディスクFDD3が接続されている。なお、FDD3の
代わりにハードディスク、外部RAMあるいは外部ROM等を
接続することもできる。Further, a floppy disk FDD3 is connected to the CPU unit via an FDD connector FDDC. Note that a hard disk, an external RAM, an external ROM, or the like can be connected instead of the FDD3.
CPUユニットにはインターフェースコネクタIFCを介し
て外部制御装置による本記録装置の制御や外部機器との
通信を行うためのRS232C、セントロインターフェース、
モデム等のインターフェースを接続することも可能であ
る。The CPU unit has an RS232C, Centro interface, which controls the recording device by an external control device and communicates with external devices via an interface connector IFC.
It is also possible to connect an interface such as a modem.
さらに、第16図には示していないが、ブザー等の音声
出力装置を設けることもできる。Further, although not shown in FIG. 16, a sound output device such as a buzzer may be provided.
第17図は本発明を実施した記録装置のパワーオン処理
の制御動作のフローチャートである。FIG. 17 is a flowchart of a control operation of a power-on process of the recording apparatus embodying the present invention.
次に、この第17図を参照して、上記ROMやFDDに格納さ
れたプログラムにより記録装置を制御する場合を説明す
る。Next, a case where the recording apparatus is controlled by a program stored in the ROM or the FDD will be described with reference to FIG.
この記録装置は、前述のごとく、少なくとも二個のカ
セットを搭載することができ、単色およびマルチカラー
のリボンを搭載することにより単色および多色の記録が
可能である。As described above, this recording apparatus can mount at least two cassettes, and can perform mono-color and multi-color recording by mounting mono-color and multi-color ribbons.
第17図において、まず装置の電源投入（パワーオン）
が行われると、ステップ101でヘッド、カセットの初期
化を行う。このヘッド、カセットの初期化は、サーマル
ヘッド18をアップさせ、キャリッジテーブル35を下にシ
フト（カセットダウン）して上段カセット印字可能な位
置にすることにより行われる。なお、このヘッド、カセ
ットの初期化の詳細については後述する。In FIG. 17, first, the power of the apparatus is turned on (power on).
Is performed, in step 101, the head and the cassette are initialized. The initialization of the head and the cassette is performed by raising the thermal head 18 and shifting the carriage table 35 downward (cassette down) to a position where printing on the upper cassette is possible. The details of the initialization of the head and the cassette will be described later.
次に、ステップ102において、キャリッジ14の絶対位
置を定めるべく、キャリッジモータM2を駆動してキャリ
ッジ14をホームポジションセンサS1（第１図）方向へシ
フトし、ホームポジションセンサS1検出後キャリッジ14
を停止させる。Next, in step 102, in order to determine the absolute position of the carriage 14, the carriage motor M2 is driven to shift the carriage 14 in the direction of the home position sensor S1 (FIG. 1).
To stop.
次で、ステップ103において、記録シート４の挿入の
際の引掛かり防止並びに安定した印字品位確保のためリ
ボンの垂みを除去する。なお、リボン垂み取りの詳細は
後述する。Next, in step 103, sagging of the ribbon is removed in order to prevent the recording sheet 4 from being caught when inserted and to ensure stable print quality. The details of the ribbon dropping will be described later.
次に、ステップ104でキャリッジ14を待機位置へシフ
トする。Next, in step 104, the carriage 14 is shifted to the standby position.
最後に、ステップ105で各種パラメータの初期化を行
う。すなわち、マルチリボンセット色（MRS）（後述）
を未定にセットし、マルチリボン残量（MRL）（後述）
をゼロにセットする。Finally, in step 105, various parameters are initialized. That is, multi-ribbon set color (MRS) (described later)
Is set to undecided and the multi-ribbon remaining amount (MRL) (described later)
Is set to zero.
第18図はヘッドおよびカセット位置の初期処理フロー
チャートである。FIG. 18 is an initial processing flowchart of the head and cassette positions.
第18図において、ステップ201でヘッドモータM3を第
１図の矢印J1方向に駆動し、ヘッドカム16（第１図）お
よびリボンカム17（第１図）を回転させてストッパに衝
当させる。In FIG. 18, in step 201, the head motor M3 is driven in the direction of arrow J1 in FIG. 1, and the head cam 16 (FIG. 1) and the ribbon cam 17 (FIG. 1) are rotated to hit the stopper.
電源投入時は、カムの位置は不定であるが、カムの全
回転角度以上の角度分ヘッドモータM3を駆動させること
により、任意のカム位置からCW方向のストッパ衝当位置
にヘッドカム16およびリボンカム17を設定することがで
きる。When the power is turned on, the positions of the cams are undefined, but by driving the head motor M3 by an angle equal to or more than the full rotation angle of the cam, the head cam 16 and the ribbon cam 17 are moved from any cam position to the stopper abutting position in the CW direction. Can be set.
次にステップ202において、ヘッドモータM3を第１図
の矢印J2方向に所定量駆動し、第４図のカム位置P3にヘ
ッドカム16およびリボンカム17をセットする。Next, in step 202, the head motor M3 is driven by a predetermined amount in the direction of arrow J2 in FIG. 1, and the head cam 16 and the ribbon cam 17 are set at the cam position P3 in FIG.
したがって、前述のごとく、サーマルヘッド18はプラ
テン５より離反（アップ）した状態となり、リボン巻取
りは行わない状態になり、そして、キャリッジテーブル
35は下にシフトした状態すなわち上段カセットが印字可
能な状態になる。第19図はリボン垂み取り処理のフロー
チャートである。Therefore, as described above, the thermal head 18 is separated from the platen 5 (up), and the ribbon is not wound.
Reference numeral 35 indicates a state shifted downward, that is, a state in which the upper cassette can print. FIG. 19 is a flowchart of the ribbon dropping process.
第19図において、まずステップ301で、ヘッドモータM
3を駆動し、ヘッドカム16およびリボンカム17を第４図
のカム位置P2へシフトする。次に、ステップ302におい
て、キャリッジモータM2を駆動しキャリッジ14を印字方
向へシフトする。In FIG. 19, first, in step 301, the head motor M
3, the head cam 16 and the ribbon cam 17 are shifted to the cam position P2 in FIG. Next, in step 302, the carriage motor M2 is driven to shift the carriage 14 in the printing direction.
前述のごとく、カム位置P2においてキャリッジ14を印
字方向へシフトすることにより、巻取りクラッチ23が回
転し、上段カセットのインクリボンが巻取られリボンの
垂みが除去される。As described above, by shifting the carriage 14 in the printing direction at the cam position P2, the take-up clutch 23 rotates, the ink ribbon of the upper cassette is taken up, and sagging of the ribbon is removed.
次に、ステップ303で、ヘッドモータM3を駆動し、ヘ
ッドカム16およびリボンカム17を第４図のカム位置P5へ
シフトする。これにより、下段カセットが印字可能な位
置へシフトされ、下段カセットの巻取りコアが巻取りク
ラッチ23と係合する。Next, in step 303, the head motor M3 is driven to shift the head cam 16 and the ribbon cam 17 to the cam position P5 in FIG. As a result, the lower cassette is shifted to a printable position, and the winding core of the lower cassette is engaged with the winding clutch 23.
次いで、ステップ304において、キャリッジモータM2
を駆動し、キャリッジ14を印字方向へシフトする。前述
のごとくカム位置P5（第４図）においてキャリッジ14を
印字方向へシフトすることにより巻取りクラッチ23が回
転するので、下段カセットのインクリボンが巻取られ、
リボン垂みが除去される。Next, at step 304, the carriage motor M2
To shift the carriage 14 in the printing direction. As described above, the take-up clutch 23 rotates by shifting the carriage 14 in the printing direction at the cam position P5 (FIG. 4), so that the ink ribbon of the lower cassette is taken up.
Ribbon sagging is removed.
次に、ステップ305において、ヘッドモータM3を駆動
し、ヘッドカム16およびリボンカム17を第４図のカム位
置P3へシフトし、処理を終了する。Next, in step 305, the head motor M3 is driven to shift the head cam 16 and the ribbon cam 17 to the cam position P3 in FIG. 4, and the process ends.
以上のシーケンスでは、ステップ303、304、301、30
2、305の順序で処理を行ってもリボンの垂み取りを行う
ことができる。また、リボン巻取り時のキャリッジ14の
シフト量は、シフト量を大きくするとリボン巻取り量が
増大するので、リボンの無駄を避けるためにもシフト量
は必要最小限に設定することが望ましい。In the above sequence, steps 303, 304, 301, 30
Even if the processing is performed in the order of 2, 305, the ribbon can be removed. Further, the shift amount of the carriage 14 during ribbon winding is increased when the shift amount is increased, so that the ribbon winding amount increases. Therefore, it is desirable to set the shift amount to a necessary minimum to avoid waste of the ribbon.
第20図は文章（テキスト）中の色指定の一例を示す。 FIG. 20 shows an example of color designation in a sentence (text).
文章中で色指定を行いたい場所で色指定キーにより好
みの色を指定する。Specify a desired color with the color specification key at the place where you want to specify the color in the text.
色指定キーは色ごとの専用キーであってもよいし、専
用のカラーキーと数値キーといったキーオペレーショ
ン、あるいは機能キーと英文字キー（例えばＣ）といっ
たキーオペレーションであってもよい。The color designation key may be a dedicated key for each color, a key operation such as a dedicated color key and a numerical key, or a key operation such as a function key and an English character key (for example, C).
また、範囲の指定や表示方法は、第20図のように前後
を特殊文字で囲んでもよいし、あるいは範囲内を特殊文
字で重ね表示してもよい。カラーCRT、LCD等の表示装置
の場合は色分けするのが最も効果的である。As for the designation and display method of the range, special characters may be enclosed before and after as shown in FIG. 20, or the range may be displayed with special characters. In the case of a display device such as a color CRT or LCD, it is most effective to color-code.
単色CRT、単色LCDの場合はカラー指定した場所が判別
しにくいので、キーオペレーション等によってカラー指
定した部分が点滅したり輝度が変化する構成を用いるこ
とによって判別を容易化できる。In the case of a single-color CRT or a single-color LCD, it is difficult to determine the location where the color is specified. Therefore, it is possible to facilitate the determination by using a configuration in which the color-specified portion blinks or changes in luminance by key operation or the like.
第21図は印刷メニューにおける色指定の１例を示し、
次に第21図を用いて印刷の各種パラメータを設定する印
刷メニューについて説明する。FIG. 21 shows an example of color designation in the print menu.
Next, a print menu for setting various printing parameters will be described with reference to FIG.
第21図の（ａ）の示すごとく、第20図のテキストの色
指定に応じてカセットの色を指定する。As shown in FIG. 21 (a), the color of the cassette is designated according to the color designation of the text in FIG.
第21図の（ｂ）に示すごとく、第20図のテキストの色
指定と異なる指定を実行した場合には、異なった指定個
所を点滅させたり、エラーメッセージを表示したり、あ
るいはブザーを鳴らしたりして警告する。As shown in FIG. 21 (b), when a designation different from the text color designation in FIG. 20 is executed, a different designated portion is blinked, an error message is displayed, or a buzzer is sounded. And warn you.
警告に反して印刷を実行しようとした場合には、テキ
スト中の色指定部を印刷メニュー画面の色指定によって
置換えて印刷を実行する。If an attempt is made to execute printing contrary to the warning, the printing is executed by replacing the color specification part in the text with the color specification on the print menu screen.
これにより、例えばマルチカラー指定された文章を単
色（例えば黒と赤）のみで印刷したい場合、また、赤色
指定された文章を青色で印刷したい場合など、テキスト
内の色指定部の色指定を変更することなしに、印刷メニ
ューの色指定によって容易に変更が可能になる。This allows you to change the color specification in the color specification section of the text, for example, if you want to print a multi-color specified text in only one color (eg, black and red), or if you want to print a red specified text in blue. Without having to do this, it is possible to easily change it by specifying the color in the print menu.
また、色指定を無視して１色、例えば黒色のみで印刷
したい場合には、印刷メニューの色指定を上段黒および
下段黒というように両カセットとも同一色を指定するこ
とで可能となる。さらに、下段の指定を行わずに上段の
み黒色を指定する方法なども考えられる。If it is desired to print in one color, for example, only black, ignoring the color specification, it is possible to specify the same color for both cassettes, such as specifying the upper and lower black colors in the print menu. Further, a method of designating black only in the upper part without designating the lower part may be considered.
ここで、表示上での印刷メニューにおける色指定を示
したが、入力手段はテキスト以外であればどこで指定し
てもよいし、表示上でなくキーボード上の専用キー、専
用スイッチやキーオペレーション等どこで指定してもよ
い。すなわち、テキスト中以外でのカセットの色指定を
行うことによって前述の希望色の印刷が可能となる。Here, the color designation in the print menu on the display is shown, but the input means may be specified anywhere other than the text, or in any place such as a dedicated key on the keyboard, a dedicated switch or a key operation instead of the display. May be specified. That is, by specifying the color of the cassette other than in the text, the desired color can be printed.
第22図は印刷シーケンスのフローチャートであり、次
に第22図を用いて第20図で作成されたテキストを第21図
の（ａ）などで指定した印刷メニューに従って印刷を行
う場合を説明する。FIG. 22 is a flowchart of a print sequence. Next, a case where the text created in FIG. 20 is printed in accordance with the print menu specified in FIG.
第22図において、まず、ステップ401で印刷メニュー
で指定された色で未印刷の色が単色かマルチカラー（多
色）かを判別する。In FIG. 22, first, in step 401, it is determined whether the unprinted color designated by the print menu is a single color or a multi-color (multi-color).
単色の場合または単色および多色（マルチ）の両方が
存在する場合にはステップ402へ進み、マルチカラーの
場合はステップ405へ進む。In the case of a single color, or when both a single color and a multi-color (multi) exist, the process proceeds to step 402, and in the case of a multi-color, the process proceeds to step 405.
ステップ402において指定された段へカセットをシフ
トする。すなわち、上段リボン印刷の場合はヘッドモー
タM3を駆動して第４図のカム位置P3へシフトし、下段印
刷の場合は第４図のカム位置P4へシフトする。次に、ス
テップ403へ進んでキャリッジモータM2を駆動し、キャ
リッジ14を印刷指定位置へ移動させ、ヘッドモータM3を
駆動してヘッドカム16およびリボンカム17を印刷位置へ
シフトする。すなわち、ヘッドカム16およびリボンカム
17は上段リボン印刷の場合は第４図のカム位置P1へシフ
トし、下段リボン印刷の場合は第４図のカム位置P6へシ
フトし、サーマルヘッド18をインクリボンおよび記録シ
ート４を介してプラテン５に圧接させる。この状態にし
て、キャリッジ14を移動させながら印刷（記録）情報に
応じて、サーマルヘッドドライバーHDによってサーマル
ヘッド18の発熱抵抗体を選択的に加熱し、インクリボン
に塗布された熱溶融性インクを溶融させ、記録シート４
に転写し、インクリボンを巻取り指定範囲の印刷を行
う。In step 402, the cassette is shifted to the designated stage. That is, in the case of the upper ribbon printing, the head motor M3 is driven to shift to the cam position P3 in FIG. 4, and in the case of the lower printing, the head motor M3 is shifted to the cam position P4 in FIG. Next, in step 403, the carriage motor M2 is driven to move the carriage 14 to the print designated position, and the head motor M3 is driven to shift the head cam 16 and the ribbon cam 17 to the print position. That is, the head cam 16 and the ribbon cam
17 shifts to the cam position P1 in FIG. 4 for upper ribbon printing, shifts to the cam position P6 in FIG. 4 for lower ribbon printing, and moves the thermal head 18 via the ink ribbon and the recording sheet 4 to the platen. 5 is pressed. In this state, the heating resistor of the thermal head 18 is selectively heated by the thermal head driver HD according to the printing (recording) information while moving the carriage 14, and the heat-fusible ink applied to the ink ribbon is heated. Melt and record sheet 4
To the specified area, and take up the ink ribbon to print the specified area.
ステップ403におけるエラー検出の詳細については後
述する。Details of the error detection in step 403 will be described later.
ステップ403で指定範囲の印刷を行った後、キャリッ
ジ14を停止し、サーマルヘッド18をアップし、リボン巻
取りをオフにした後、ステップ404へ進む。After printing in the designated range in step 403, the carriage 14 is stopped, the thermal head 18 is raised, and the ribbon winding is turned off.
ステップ401でマルチカラーと判別されてステップ405
へ進むと、該ステップ405においてマルチカラーに指定
された段へカセットをシフトする。Step 405 determines that the color is multicolor.
In step 405, the cassette is shifted to the stage designated as multi-color in step 405.
次いでステップ406へ進み、未印刷の色の中に現在セ
ットされているマルチリボンセット色（MRS）があるか
否かを判別する。Next, the routine proceeds to step 406, where it is determined whether or not the currently set multi-ribbon set color (MRS) is among the unprinted colors.
マルチリボンセット色があればステップ407へ進み、
なければステップ408へ進む。If there is a multi-ribbon set color, proceed to step 407,
If not, proceed to step 408.
例えばMRSがＡ色の場合にはＡ色が未印刷であるか否
かを判別する。ここで、電源投入直後においては、マル
チカラーリボンの頭出しは実施されず、第17図のパワー
オン処理のステップ105の処理でマルチリボンセット色
（MRS）は未定にセットされているためステップ408へ進
む。For example, when the MRS is the color A, it is determined whether the color A has not been printed. Here, immediately after the power is turned on, the cue of the multi-color ribbon is not performed, and the multi-ribbon set color (MRS) is set to undetermined in the processing of step 105 of the power-on processing in FIG. Proceed to.
ステップ407においてテキスト中の印刷長さがマルチ
リボンのリボン残量よりも短い時には、ステップ413へ
進んで印刷を行う。When the print length in the text is shorter than the remaining amount of the multi-ribbon in step 407, the process proceeds to step 413 to perform printing.
しかし、ステップ407においてリボン残量が小さいと
判別され、印刷を実行すると第15図のマルチリボンの所
定領域を越えてしまう場合には、ステップ408へ進む。However, if it is determined in step 407 that the remaining amount of the ribbon is small, and if printing is performed, the predetermined area of the multi-ribbon in FIG. 15 is exceeded, the process proceeds to step 408.
次に、ステップ408において、未印刷の色の中に現在
セットされているマルチリボンセット色（MRS）の次の
色があるか否かを判別する。例えば、MRSがＡ色の場合
にはＢ色が未印刷色であるか否かを判別する。ステップ
408での判別結果がYESであればステップ409へ進み、NO
であればステップ410へ進む。Next, in step 408, it is determined whether or not there is a color next to the currently set multi-ribbon set color (MRS) among unprinted colors. For example, when the MRS is the color A, it is determined whether the color B is an unprinted color. Steps
If the decision result in 408 is YES, proceed to step 409, NO
If so, proceed to step 410.
ステップ409において、次色（例えばＢ色）のリボン
頭出しを行う。このリボン頭出しの詳細については後述
する。リボン頭出し後マルチリボンセット色（MRS）を
次色（例えばＢ色）に変更し、マルチリボン残量（MR
L）を所定量ｍに変更した後、ステップ413へ進み次色
（例えばＢ色）の印刷を行う。In step 409, the next color (for example, B color) ribbon cueing is performed. Details of this ribbon cueing will be described later. After the ribbon cue, change the multi-ribbon set color (MRS) to the next color (for example, B color)
After changing L) to the predetermined amount m, the flow advances to step 413 to print the next color (for example, B color).
前記マルチリボン残量（MRL）の所定量ｍは第15図の
インクリボンの長さｌによって定まる。The predetermined amount m of the multi-ribbon remaining amount (MRL) is determined by the length l of the ink ribbon shown in FIG.
ステップ410においては、未印刷の色の中に現在セッ
トされているマルチリボンセット色（MRS）の次次色が
あるか否かを判別する。例えば、MRSがＡ色の場合には
Ｃ色が未印刷色であるか否かを判別する。YESの場合は
ステップ411へ進み、NOの場合はステップ412へ進む。ス
テップ411において、次々色（例えばＣ色）のリボン頭
出しを行い、マルチリボンセット色（MRS）を次々色
（例えばＣ色）にセットし、マルチリボン残量（MRL）
を所定量ｍにセットする。然る後、ステップ413へ進み
次々色（例えばＣ色）の印刷を行う。In step 410, it is determined whether there is a next color of the currently set multi-ribbon set color (MRS) among the unprinted colors. For example, when the MRS is the color A, it is determined whether the color C is an unprinted color. If YES, proceed to step 411; if NO, proceed to step 412. In step 411, the ribbon cue of the next color (for example, C color) is performed, the multi-ribbon set color (MRS) is set to the next color (for example, C color), and the remaining amount of the multi-ribbon (MRL) is set.
Is set to a predetermined amount m. Thereafter, the process proceeds to step 413, where printing of successive colors (for example, C color) is performed.
ステップ412においては、次々々色（例えばＡ色）の
リボン頭出しを行い、マルチリボンセット色（MRS）を
次々々々色（例えばＡ色）にセットし、マルチリボン残
量（MRL）を所定量ｍにセットし、然る後、ステップ413
へ進んで次々々色（例えばＡ色）の印刷を行う。In step 412, the ribbon cue of one after another (for example, A color) is performed, the multi-ribbon set color (MRS) is set to one after another (for example, A color), and the remaining multi-ribbon (MRL) is checked. Set to fixed amount m, and then go to step 413
Then, printing of one color after another (for example, A color) is performed.
ステップ413において、マルチリボンセット色（MRS）
と同色の指定範囲の印刷を行う。すなわち、キャリッジ
モータM2を駆動してキャリッジ14を印刷指定位置へ移動
させ、ヘッドモータM3を駆動してサーマルヘッド18をダ
ウンさせ、インクリボンを巻取り可能にし、キャリッジ
14を移動させながら印刷情報に応じてサーマルヘッドド
ライバTHDによってサーマルヘッド18の発熱体を選択的
に加熱し、インクリボンに塗布された熱溶融性インクを
溶融させ、記録シート４へ転写し、インクリボンを巻取
り、指定範囲の印刷を行う。In step 413, the multi-ribbon set color (MRS)
And print the specified range of the same color. That is, the carriage motor M2 is driven to move the carriage 14 to the print designated position, the head motor M3 is driven to lower the thermal head 18, the ink ribbon can be wound, and the carriage
The heating element of the thermal head 18 is selectively heated by the thermal head driver THD in accordance with the print information while moving 14, the heat-meltable ink applied to the ink ribbon is melted, and the ink is transferred to the recording sheet 4. Wind the ribbon and print the specified area.
なお、ステップ413でのエラー検出については後述す
る。The error detection in step 413 will be described later.
指定範囲印刷後、キャリッジ14を停止し、サーマルヘ
ッド18をアップし、リボン巻取りをオフにする。そし
て、マルチリボン残量（MRL）から消費したリボン長さ
を減ずる。然る後、ステップ404へ進む。After printing the specified area, the carriage 14 is stopped, the thermal head 18 is raised, and the ribbon winding is turned off. Then, the consumed ribbon length is subtracted from the multi-ribbon remaining amount (MRL). After that, go to step 404.
ステップ404においては、テキスト内で印刷を未実施
の色があるか否かを判別する。YES（有り）であればス
テップ401へ戻り、NO（無し）であれば終了する。した
がって、マルチインクリボンが無駄に巻取られることが
なく、効率のよいリボン使用を行うことができる。In step 404, it is determined whether or not there is a color that has not been printed in the text. If YES (Yes), return to step 401; if NO (No), end. Therefore, the multi-ink ribbon can be efficiently used without being wound up unnecessarily.
また、テキスト内未印刷色および未印刷範囲を記憶
し、下記処理を追加することにより、マルチカラーリボ
ンのリボン消費の効率をさらに向上させることができ
る。Further, by storing the unprinted color and the unprinted range in the text and adding the following processing, the efficiency of ribbon consumption of the multi-color ribbon can be further improved.
すなわち、ステップ407において印刷すべき長さがリ
ボン残量より大きいと判別された場合、すなわちNOの場
合には第22図のフローでは直接ステップ408へ進んだ
が、これに代えて、リボン残量分の印刷を行った後すな
わち印刷と同期してリボン残量をカウントダウンし、リ
ボン残量無しの状態で印刷を停止し、然る後ステップ40
8へ進むよう処理することも可能である。That is, if it is determined in step 407 that the length to be printed is larger than the remaining amount of the ribbon, that is, if the determination is NO, the process directly proceeds to step 408 in the flow of FIG. 22. After printing is completed, that is, in synchronization with the printing, the ribbon remaining amount is counted down, printing is stopped when there is no ribbon remaining amount, and then step 40
It is also possible to proceed to step 8.
また、ステップ404の処理位置において、未印刷色の
有無および未印刷範囲の有無を判別し、有の場合はステ
ップ401へ戻り、無しの場合は終了する。At the processing position of step 404, it is determined whether or not there is an unprinted color and whether or not there is an unprinted range. If yes, the process returns to step 401, and if no, the process ends.
したがって、マルチインクリボンはリボン残量無しの
状態のままで印刷が可能となり、リボン消費の効率を第
22図の処理に比べさらに向上させることができる。Therefore, it is possible to print the multi-ink ribbon without the remaining amount of ribbon, and to reduce the ribbon consumption efficiency.
It can be further improved compared to the processing of FIG.
第23図はリボン頭出し処理のフローチャートであり、
次に第23図を用いてマルチリボン（多色ダンダラ塗りイ
ンクシート）の色合わせのための頭出しを説明する。FIG. 23 is a flowchart of the ribbon cueing process,
Next, cueing for color matching of a multi-ribbon (multi-color dandara-coated ink sheet) will be described with reference to FIG.
すなわち、第15図のマルチリボン50に設けたバーコー
ド部50a、50b、50cをカラーセンサS3によって検出する
場合のフローの１例を説明する。That is, an example of a flow when the bar code portions 50a, 50b, and 50c provided on the multi-ribbon 50 in FIG. 15 are detected by the color sensor S3 will be described.
第23図において、まずステップ501でヘッドモータM3
を駆動してリボン巻取りオンの位置へシフトする。すな
わち、カセットが上段セット（ダウン）の場合は第４図
のカム位置P2へ、カセットが下段セット（アップ）の場
合には第４図のカム位置P5へシフトする。In FIG. 23, first, in step 501, the head motor M3
Is driven to shift to the position where the ribbon winding is on. That is, when the cassette is in the upper set (down), the shift is to the cam position P2 in FIG. 4, and when the cassette is in the lower set (up), the shift is to the cam position P5 in FIG.
次にステップ502において、リボンセンサS2によりリ
ボンがエンドか否かを判別する。Next, at step 502, the ribbon sensor S2 determines whether the ribbon is at the end.
リボンエンドであればステップ503へ進み、ヘッドモ
ータM3を駆動してリボン巻取りをオフにする。すなわ
ち、第４図のカム位置P3またはP4へシフトし、ステップ
504へ進んでリボンエンドエラーの表示を行う。If it is the ribbon end, the flow advances to step 503 to drive the head motor M3 to turn off the ribbon winding. That is, it shifts to the cam position P3 or P4 in FIG.
Proceed to 504 to display a ribbon end error.
ステップ502でリボンエンドでなければ、ステップ505
へ進んでカラーセンサS3によりバーコードが検出された
か否かを判別する。If it is not the ribbon end in step 502, step 505
Proceeding to, it is determined whether or not the barcode is detected by the color sensor S3.
ステップ505でバーコード未検出（NO）ならば、ステ
ップ506へ進み、キャリッジモータM2を駆動してキャリ
ッジ14を印字（右）方向へ移動させ、マルチインクリボ
ン50を巻取る。次に、ステップ507へ進み、リボン巻取
り量が所定巻取り長さｌ（第15図）を越えたか否かを判
別し、越えていなければステップ502へ戻り、引続きリ
ボン巻取りとカラーセンサ検出を繰返す。If the barcode is not detected (NO) in step 505, the process proceeds to step 506, where the carriage motor M2 is driven to move the carriage 14 in the printing (right) direction, and the multi-ink ribbon 50 is wound. Next, the routine proceeds to step 507, where it is determined whether or not the ribbon winding amount has exceeded a predetermined winding length l (FIG. 15). If not, the flow returns to step 502, and the ribbon winding and color sensor detection continue. Is repeated.
ステップ507でYES（越えている）ならば、このインク
リボンはマルチインクリボン50ではなく単色インクリボ
ン49とみなされるため、ステップ508へ進んでヘッドモ
ータM3を駆動してリボン巻取りオフの位置へシフトし、
次いで、ステップ509へ進んでカセットのセットエラー
表示を行う。If YES in step 507, the ink ribbon is regarded as the single-color ink ribbon 49 instead of the multi-ink ribbon 50, so the process proceeds to step 508 to drive the head motor M3 to the ribbon winding off position. Shift,
Next, the process proceeds to step 509 to display a cassette setting error.
前記ステップ505においてカラーセンサS3でバーコー
ドを検出したならば（YESであれば）、ステップ510へ進
んでマルチリボンセット色（MRS）をバーコードに従っ
た色にセットする。If the barcode is detected by the color sensor S3 in step 505 (if YES), the process proceeds to step 510 to set the multi-ribbon set color (MRS) to a color according to the barcode.
次いで、ステップ511においてMRSが頭出しをしようと
している指定色であるか否かを判別し、否（NO）の場合
は前述の第22図のステップ406へ戻る。すなわち、電源
投入後、MRSが未定の場合には、頭出しを行った際何色
がくるか判断できないため、元に戻す必要があるからで
ある。Next, in step 511, it is determined whether or not the MRS is the designated color for which cueing is to be performed. If not (NO), the process returns to step 406 in FIG. 22 described above. That is, if the MRS is undecided after the power is turned on, it is not possible to determine how many colors will come when cueing is performed, and it is necessary to restore the original color.
ステップ511でYESの場合は、ステップ512へ進み、ヘ
ッドモータM3を駆動してリボン巻取りオフの位置へシフ
トし、指定色のリボン頭出しが終了する。In the case of YES in step 511, the process proceeds to step 512, in which the head motor M3 is driven to shift to the ribbon winding off position, and the ribbon leading of the designated color ends.
したがって、上記処理により、マルチインクリボンは
無駄に頭出しされることなく効率のよい頭出しが可能と
なり、また、異なったインクリボンが挿入された場合の
エラーを検出することが可能になる。Therefore, by the above process, the multi-ink ribbon can be efficiently caught without being caught wastefully, and an error when a different ink ribbon is inserted can be detected.
第24図は前述の印刷中のエラー検出（第22図）のフロ
ーチャートであり、この図を用いて印刷中のエラー検出
を説明する。FIG. 24 is a flowchart of the above-described error detection during printing (FIG. 22). Error detection during printing will be described with reference to FIG.
印刷中に一定間隔、例えばキャリッジモータM2の駆動
パルス毎、あるいはサーマルヘッド18のヒートサイクル
毎にエラー検出が実行される。During printing, error detection is performed at regular intervals, for example, every drive pulse of the carriage motor M2, or every heat cycle of the thermal head 18.
第24図において、まずステップ601でリボンセンサS2
によりリボンエンドか否かを判別する。In FIG. 24, first, in step 601, the ribbon sensor S2
Is used to determine whether or not it is the ribbon end.
リボンエンドが検出された場合はステップ602へ進
み、印刷を中止（キャリッジ14を停止）し、ヘッドモー
タM3を駆動してサーマルヘッド18をアップし、リボン巻
取りをオフにした後、リボンエンドエラー表示を行う。If the ribbon end is detected, the process proceeds to step 602, printing is stopped (carriage 14 is stopped), the head motor M3 is driven to raise the thermal head 18, the ribbon winding is turned off, and then a ribbon end error occurs. Display.
ステップ601でリボンエンドが検出されない場合は正
常とみなし、ステップ603へ進み、カラーセンサS3によ
りバーコードが検出されるか否かをチェックする。If the ribbon end is not detected in step 601, it is regarded as normal, and the flow advances to step 603 to check whether or not the color sensor S3 detects a bar code.
バーコードが検出された場合は印字中においてバーコ
ード部をサーマルヘッド18で加熱印刷したことになり、
異常であるためステップ604へ進む。If a barcode is detected, the barcode is heated and printed by the thermal head 18 during printing,
The process proceeds to step 604 because it is abnormal.
ステップ604において色指定が単色指定かマルチ指定
かを判別し、単色指定の場合は、印刷メニューが単色指
定にもかかわらずマルチインクリボンが誤装填されてい
ることになるので、ステップ605へ進んで印刷を中止
し、カセットセットエラー表示を行う。In step 604, it is determined whether the color designation is a single color designation or a multi-color designation. If the color designation is a single color designation, the multi-ink ribbon is erroneously loaded although the print menu is a single color designation. Stops printing and displays a cassette set error.
ステップ604において、色指定がマルチ指定がある場
合は、カセットのセットミスはないが、リボン頭出し等
のミスによりバーコード部を印刷してしまったことにな
るので、ステップ606へ進み、印刷を中止し、リボン巻
取りエラー表示を行う。In step 604, if the color specification is multi-designation, there is no mistake in setting the cassette, but since the barcode portion has been printed due to a mistake such as ribbon cueing, the process proceeds to step 606 and printing is performed. Stop, and display the ribbon winding error.
前記ステップ603でバーコートが検出されない場合（N
Oの場合）は、印刷が正常に実行されているものとみな
し、エラー検出処理を終了する。If no bar coat is detected in step 603 (N
In the case of O), it is considered that printing is normally executed, and the error detection processing ends.
なお、エラー表示は一般にCRTに表示されるが、エラ
ーを知らせる方法としては、ブザーを鳴らす方法あるい
は警告灯を設けておきこれを点灯させる方法などを採用
することができ、本件ではその手段は問わない。In general, an error display is displayed on a CRT.However, as a method of notifying an error, a method of sounding a buzzer or a method of providing a warning light and turning on the warning light can be adopted. Absent.
したがって、第24図で説明した上記処理により、カセ
ットやインクリボンのエラーを検出することができる。Therefore, an error in the cassette or the ink ribbon can be detected by the above-described processing described with reference to FIG.
なお、以上の実施例では、記録媒体として、記録紙の
他に、例えばオーバーヘッドプロジェクター等に用いら
れる透明なプラスチック薄板等種々のシートを使用する
こともできる。In the above-described embodiment, various sheets such as a transparent plastic thin plate used for an overhead projector or the like can be used as a recording medium in addition to the recording paper.
また、加熱手段としては、前記実施例中のサーマルヘ
ッド18に限定されることなく、例えば、赤外線あるいは
レーザービーム等を使用することもできる。Further, the heating means is not limited to the thermal head 18 in the above-described embodiment, but may be, for example, an infrared ray or a laser beam.
さらに、前記実施例ではサーマルヘッド18が記録シー
ト４に沿って往復移動するシリアル型の場合を例示した
が、本発明はこれに限定されることなく例えば第25図に
示すようなサーマルヘッド等の加熱手段が記録幅の全巾
にわたって設けられるいわゆるフルライン型にも同様に
適用することができる。Further, in the above-described embodiment, the serial head in which the thermal head 18 reciprocates along the recording sheet 4 is exemplified. However, the present invention is not limited to this, and for example, a thermal head such as that shown in FIG. The present invention can be similarly applied to a so-called full line type in which the heating means is provided over the entire recording width.
ここで、第25図中、４は記録シートを、75はプラテン
を、76はフルライン型サーマルヘッドを、77はフルライ
ン型単色インクリボンシートを、78はフルライン型マル
チインクリボンシートをそれぞれ示し、前述の実施例の
場合と実質上同じ構成によって実施することができる。Here, in FIG. 25, 4 is a recording sheet, 75 is a platen, 76 is a full line type thermal head, 77 is a full line type single color ink ribbon sheet, and 78 is a full line type multi ink ribbon sheet. It can be implemented with substantially the same configuration as shown and described in the previous embodiment.
また、前記実施例では、インクリボンをケース内に収
納し、装置本体に着脱可能なインクリボンカセットを用
いる場合を説明したが、本発明はこれに限定されること
なく例えばリールまたはロール等に巻かれたインクシー
ト（インクリボンを含む）をそのまま装置本体に装着す
る場合にも同様に実施可能である。Further, in the above-described embodiment, the case where the ink ribbon is housed in the case and the ink ribbon cassette detachable from the apparatus main body is used has been described. However, the present invention is not limited to this. The same can be applied to a case where an ink sheet (including an ink ribbon) is directly attached to the apparatus main body.
さらに、前記実施例ではインクリボンカセットがキャ
リッジ14上に装填され往復運動する型式を説明したが、
本発明はこれに限定されることなくインクリボンカセッ
トが停止している型式の記録装置においても同様に実施
できる。Further, in the above-described embodiment, the type in which the ink ribbon cassette is loaded on the carriage 14 and reciprocates has been described.
The present invention is not limited to this, and can be similarly applied to a recording apparatus of a type in which the ink ribbon cassette is stopped.
また、前記実施例ではインクリボンカセットが２段積
重ねの場合を説明したが、これは３段以上の複数段に積
重ねても同様に実施できる。Further, in the above-described embodiment, the case where the ink ribbon cassettes are stacked in two stages has been described, but this can be similarly performed even when the ink ribbon cassettes are stacked in three or more stages.
さらに、マルチカラーインクリボンが３色ダンダラ塗
りの場合を例示したが、本発明は２色あるいは４色以上
でも同様に実施でき、また、ダンダラ塗りではなくベー
スフィルム上に多層にインクを塗布したタイプのマルチ
カラーインクリボンであってもよく、マルチカラーイン
クリボンの全てに対して適用可能である。Furthermore, although the case where the multi-color ink ribbon is coated with three colors of dander is illustrated, the present invention can be similarly carried out with two or four or more colors. May be applied to all of the multi-color ink ribbons.
また、プラテンは、平面状のプラテンの他、シート搬
送ローラを兼ねる円筒状プラテンでもよい。The platen may be a flat platen or a cylindrical platen also serving as a sheet conveying roller.
さらに、サーマルヘッド等の加熱手段を使用する場合
を説明したが、本発明はインクリボンを用いる全てのタ
イフに適用可能であり、例えばワイヤドット等のインパ
クトタイプ等にも同様に適用可能である。Further, the case of using a heating means such as a thermal head has been described, but the present invention is applicable to all types using an ink ribbon, and is similarly applicable to impact types such as wire dots.
さらにまた、前記実施例では上段に黒、下段にマルチ
カラーのインクリボンを用いる場合を例示したが、これ
は上下逆であってもよく、さらに、前述の印刷メニュー
で述べたごとく印刷メニューで指定することによりマル
チカラーを上下いずれにセットしても使用可能な構成に
することもできる。Furthermore, in the above-described embodiment, the case where a black ink ribbon is used in the upper part and a multi-color ink ribbon is used in the lower part is illustrated, but this may be upside down. By doing so, it is possible to make the configuration usable even if the multi-color is set up or down.
以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、単
色インクリボンと多色インクリボンとを選択的に装着で
き、かつ所望のインクリボンを用いて所望の記録を得る
多色対応型の記録装置において、多色のインクシートの
色が切り換わる部分の識別コードであるバーコードを検
知してインクシートの頭出し等に使用できる検出手段を
設け、記録動作中の検出手段の検出結果に応じてエラー
信号を出力するように構成したので、インクの無駄な消
費及び動作の無駄を極力防止することができ、効率のよ
い記録を実行することができる多色対応型の記録装置が
得られる。As is apparent from the above description, according to the present invention, a multicolor-compatible recording apparatus that can selectively mount a single-color ink ribbon and a multicolor ink ribbon, and that obtains desired recording using a desired ink ribbon. In the above, there is provided a detecting means which can detect a bar code which is an identification code of a portion where the color of the multicolor ink sheet is switched and which can be used for cueing of the ink sheet, etc., according to a detection result of the detecting means during the recording operation. Since the configuration is such that an error signal is output, wasteful consumption of ink and wasteful operation can be prevented as much as possible, and a multicolor-compatible printing apparatus capable of performing efficient printing can be obtained.
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明による記録装置のキャリッジの全体構造
の一部破断平面図、第２図は本発明による記録装置を備
えたワードプロセッサの外観斜視図、第３図は本発明に
よる記録装置の平面図、第４図は第１図のキャリッジ上
のカムの動きを示すカムチャート、第５図は第１図中の
カセットアップダウン機構の平面図、第６図は第５図の
カセットダウン時の側面図、第７図は第５図のカセット
アップ時の側面図、第８図は第１図のリボン巻取り機構
の作動時の平面図、第９図は第８図の非作動時（解除
時）の平面図、第10図はヘッドアップダウン機構の平面
図、第11図は第10図のヘッドアップ時の側面図、第12図
は第10図のヘッドダウン時の側面図、第13図はインクリ
ボンカセットの一部破断平面図、第14図は第13図の外観
斜視図、第15図はマルチインクリボンの構造図、第16図
は本発明による記録装置の制御系のブロック図、第17図
は第16図の記録装置のパワーオン処理のフローチャー
ト、第18図は第17図名のサーマルヘッドおよびカセット
の位置の初期化処理のフローチャート、第19図はリボン
の垂み取り処理のフローチャート、第20図はテキスト中
の色指定の１例を示す説明図、第21図の（ａ）および
（ｂ）は印刷メニューにおける色指定の１例を示す説明
図、第22図は本発明の記録装置における記録（印刷）シ
ーケンスのフローチャート、第23図は第22図中のリボン
頭だし処理のフローチャート、第24図は第22図中のエラ
ー検出処理のフローチャート、第25図は本発明によるフ
ルライン型記録装置の記録部の斜視図である。 ４……記録シート、５……プラテン、14……キャリッ
ジ、16……ヘッドカム（ヘッドアップダウン用）、17…
…リボンカム（カセットアップダウン用）、18……記録
ヘッド（サーマルヘッド）、40……インクリボンカセッ
ト、49……インクリボン（インクシート）、50……マル
チカラーインクリボン（インクシート）、M3……ヘッド
モータ、S2……リボンセンサ、S3……カラーセンサ（色
検出手段）、CPU……中央演算処理装置。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a partially cutaway plan view of the entire structure of a carriage of a recording apparatus according to the present invention, FIG. 2 is an external perspective view of a word processor having the recording apparatus according to the present invention, and FIG. FIG. 4 is a plan view of a recording apparatus according to the present invention, FIG. 4 is a cam chart showing the movement of a cam on a carriage in FIG. 1, FIG. 5 is a plan view of a set-up / down mechanism in FIG. 1, and FIG. 5 is a side view when the cassette is down, FIG. 7 is a side view when setting up the cassette shown in FIG. 5, FIG. 8 is a plan view when the ribbon winding mechanism shown in FIG. 1 is operated, and FIG. FIG. 10 is a plan view at the time of non-operation (release), FIG. 10 is a plan view of a head up / down mechanism, FIG. 11 is a side view at the time of head up of FIG. 10, and FIG. 12 is a head down of FIG. 13 is a partially cutaway plan view of the ink ribbon cassette, and FIG. 14 is a perspective view of FIG. FIG. 15, FIG. 15 is a structural diagram of the multi-ink ribbon, FIG. 16 is a block diagram of a control system of the recording apparatus according to the present invention, FIG. 17 is a flowchart of a power-on process of the recording apparatus of FIG. 16, and FIG. FIG. 17 is a flowchart of a process for initializing the positions of the thermal head and the cassette, FIG. 19 is a flowchart of a ribbon dripping process, FIG. 20 is an explanatory diagram showing an example of color designation in text, FIG. 22A and 22B are explanatory diagrams showing an example of color designation in a print menu, FIG. 22 is a flowchart of a recording (printing) sequence in the recording apparatus of the present invention, and FIG. 23 is a diagram in FIG. FIG. 24 is a flowchart of the ribbon heading process, FIG. 24 is a flowchart of the error detection process in FIG. 22, and FIG. 25 is a perspective view of a recording unit of the full line type recording apparatus according to the present invention. 4 ... Recording sheet, 5 ... Platen, 14 ... Carriage, 16 ... Head cam (for head up / down), 17 ...
... Ribbon cam (for set-up down), 18 ... Recording head (thermal head), 40 ... Ink ribbon cassette, 49 ... Ink ribbon (ink sheet), 50 ... Multi-color ink ribbon (ink sheet), M3 ... Head motor, S2: Ribbon sensor, S3: Color sensor (color detection means), CPU: Central processing unit.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鹿目 祐治 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−250981（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−28560（ＪＰ，Ｕ) ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Yuji Kame 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Inside Canon Inc. (56) References JP-A-60-250981 (JP, A) Sho Akai 62-28560 (JP, U)
Claims (1)
ボンと黒色を除く複数色のインクがインクリボンの送り
方向に所定長ずつ且つ各色間を示す識別コードを介して
繰り返し塗られた多色インクリボンと選択的に装着可能
なインクリボン装着部と、 前記インクリボン装着部に装着されたインクリボンに作
用して記録媒体上にインクを転写して記録を行う記録ヘ
ッドと、 を有する記録装置において、 前記記録ヘッドによる記録動作を伴って前記インクリボ
ン装着部に装着されたインクリボンの送り動作を行うリ
ボン送り手段と、 前記インクリボン装着部に設けられ、前記多色インクリ
ボンの識別コードを検出するコード検出手段と、 前記記録ヘッドによる記録動作中に、前記多色インクリ
ボンに複数色のインクが繰り返し塗られる長さである所
定長を越えるまでに前記識別コードが検出されたとき、
エラー信号を出力する制御手段と、 を有することを特徴とする記録装置。1. A monochromatic ink ribbon coated with only black ink and a multicolor ink repeatedly coated with inks of a plurality of colors excluding black by a predetermined length in an ink ribbon feed direction and an identification code indicating each color. A recording apparatus, comprising: an ink ribbon mounting portion that can be selectively mounted on an ink ribbon; and a recording head that acts on the ink ribbon mounted on the ink ribbon mounting portion to transfer ink onto a recording medium to perform recording. A ribbon feeding unit that performs an operation of feeding an ink ribbon attached to the ink ribbon attachment unit with a recording operation by the recording head; and a multi-color ink ribbon identification code provided in the ink ribbon attachment unit. Code detection means for detecting, during the recording operation by the recording head, a length in which a plurality of colors of ink are repeatedly applied to the multicolor ink ribbon. Until it exceeds a predetermined length when the identification code is detected that,
A recording device, comprising: control means for outputting an error signal.
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |