JP2577070B2 - Injection equipment of injection molding machine - Google Patents
Injection equipment of injection molding machineInfo
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、射出成形機の射出装置、特に射出成形機の
スクリュを前後進させるとともに、回転させるための射
出シリンダの構造に関する。The present invention relates to an injection device for an injection molding machine, and more particularly to a structure of an injection cylinder for rotating a screw of the injection molding machine forward and backward.
（従来の技術） 従来、加熱シリンダ内で加熱され流動化された成形材
料を高圧により金型内に射出し、その中で冷却固化又は
硬化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出す射出成
形機に、上記加熱シリンダ内のスクリュを前後進させて
射出成形するスクリュ式のものがある。(Prior art) Conventionally, a molding material heated and fluidized in a heating cylinder is injected into a mold by high pressure, cooled and solidified or hardened therein, and then the mold is opened to take out a molded product. There is a screw-type machine that performs injection molding by moving a screw in the heating cylinder back and forth.
第２図に上記従来の射出成形機を示す。 FIG. 2 shows the above conventional injection molding machine.
図において、射出成形機の加熱シリンダ１の内部にス
クリュ２が回転自在かつ前後進自在に支持されていて、
油圧シリンダ３及びオイルモータ４からなる駆動系に接
続され、該駆動系によって回転及び前後進させられる。In the figure, a screw 2 is supported inside a heating cylinder 1 of an injection molding machine so as to be freely rotatable and forward and backward.
It is connected to a drive system composed of a hydraulic cylinder 3 and an oil motor 4, and is rotated and moved forward and backward by the drive system.
第２図のスクリュ位置の状態は射出成形ショットを終
了した状態であるが、ここで次のショットに先駆けて、
成形材料５を溶融し可塑化してヘッドの先端に蓄える作
業、すなわち計量が行われる。該計量工程においては、
スクリュ２が上記オイルモータ４に駆動されて回転し、
この時、材料供給口10から落下供給された成形材料５
が、上記スクリュ２の回転により溝６の中を前方に移動
しつつ加熱シリンダ１内で溶融可塑化され、スクリュ２
の前端に蓄えられる。溶融可塑化に伴い発生する加熱シ
リンダ１内の成形材料５の圧力は、スクリュ２に対する
反力となり、該反力でスクリュ２が予め設定された位置
まで後退するようになっている。The state of the screw position in FIG. 2 is a state in which the injection molding shot has been completed. Here, prior to the next shot,
The operation of melting and plasticizing the molding material 5 and storing it at the tip of the head, that is, weighing is performed. In the measuring step,
The screw 2 is driven by the oil motor 4 to rotate,
At this time, the molding material 5 dropped from the material supply port 10 is supplied.
Is melted and plasticized in the heating cylinder 1 while moving forward in the groove 6 by the rotation of the screw 2.
Is stored at the front end. The pressure of the molding material 5 in the heating cylinder 1 generated by the melt plasticization becomes a reaction force against the screw 2, and the screw 2 retreats to a preset position by the reaction force.
こうして、スクリュ２の前端部に蓄えられた成形材料
５は、続いて該スクリュ２を上記油圧シリンダ３によっ
て前方に押し出すことにより、ノズル７から金型８のキ
ャビティ９の中に射出される。The molding material 5 stored in the front end portion of the screw 2 is then injected into the cavity 9 of the mold 8 from the nozzle 7 by pushing the screw 2 forward by the hydraulic cylinder 3.
ところで、上記射出工程が終了した後において、キャ
ビティ９内の成形材料５が冷却し収縮する分を補うた
め、一定の射出油圧を作用させる。この保圧工程が終了
するとスクリュ２は再び回転させられ計量が行われる。By the way, after the injection step is completed, a constant injection oil pressure is applied to compensate for the cooling and shrinkage of the molding material 5 in the cavity 9. When the pressure-holding step is completed, the screw 2 is rotated again to perform measurement.
ここで、第３図に上記従来の射出成形機の射出装置を
示す。Here, FIG. 3 shows an injection device of the above-mentioned conventional injection molding machine.
図において、射出シリンダ11は筒状体によって構成さ
れ、その前端にはスクリュ２が貫通する開口12が形成さ
れていて、一方後端にはオイルモータ取付けフランジ13
を介してオイルモータ４が固定されている。In the drawing, an injection cylinder 11 is formed of a cylindrical body, and an opening 12 through which the screw 2 penetrates is formed at the front end, and an oil motor mounting flange 13 is
, The oil motor 4 is fixed.
上記射出シリンダ11の内部には、同様に筒状の射出ピ
ストン15が配設され、上記射出シリンダ11内を摺動往復
するようになっている。すなわち、該射出ピストン15の
後端には、筒状のロッド16が突出形成されていて、該ロ
ッド16の外周と射出シリンダ11の内周との間に環状油室
17が形成される。該環状油室17には、射出シリンダ11に
形成されたポート18より圧油を供給することができるよ
うになっている。また、射出シリンダ11には、環状油室
17に圧油が供給された時に、射出ピストン15の反対側の
環状油室の油を抜くためのポート19が形成されている。
スクリュ２を強制的に引き戻すスクリュサックバック時
には、該ポート19より圧油が供給され上記ポート18から
油が抜かれるようになっている。Similarly, a cylindrical injection piston 15 is disposed inside the injection cylinder 11 so as to reciprocate inside the injection cylinder 11. That is, a cylindrical rod 16 is formed at the rear end of the injection piston 15 so as to project therefrom, and an annular oil chamber is provided between the outer circumference of the rod 16 and the inner circumference of the injection cylinder 11.
17 is formed. Pressure oil can be supplied to the annular oil chamber 17 from a port 18 formed in the injection cylinder 11. In addition, the injection cylinder 11 has an annular oil chamber.
A port 19 is formed for draining oil from the annular oil chamber on the opposite side of the injection piston 15 when pressure oil is supplied to 17.
When the screw 2 is forcibly pulled back, the pressure oil is supplied from the port 19 and the oil is drained from the port 18.
上記射出ピストン15の内部には、上記スクリュ２を支
持するための射出ラム21が配設されている。該射出ラム
21は、上記射出ピストン15と共に前後進し、該射出ピス
トン15に対して回転することができるように構成され、
その先端22に上記スクリュ２が固定される。そして、射
出ラム21の後端には、オイルモータ４から前方に突出形
成された駆動軸23に対してスプライン係合するロッド24
が突出形成されている。An injection ram 21 for supporting the screw 2 is provided inside the injection piston 15. The injection ram
21 is configured to move forward and backward with the injection piston 15, and to be able to rotate with respect to the injection piston 15,
The screw 2 is fixed to the tip 22. At the rear end of the injection ram 21, a rod 24 is spline-engaged with a drive shaft 23 formed to project forward from the oil motor 4.
Are formed to protrude.
このように、スクリュ２は、射出ピストン15を往復動
させることにより前後進し、オイルモータ４を駆動する
ことにより回転するようになっている。As described above, the screw 2 moves forward and backward by reciprocating the injection piston 15, and rotates by driving the oil motor 4.
（発明が解決しようとする課題） ところで、従来の射出成形機の射出装置には、スクリ
ュの回転機構と射出機構とを分けて併設した２本シリン
ダ型と、両者をインライン上に一列に並べた１本シリン
ダ型とがあり、上述した装置は後者に属する。この１本
シリンダ型は、計量工程においてスクリュに回転を与え
るためのオイルモータ４は固定され、一方、射出ピスト
ン15は復動方式が取られる。(Problems to be Solved by the Invention) By the way, a conventional injection device of an injection molding machine has a two-cylinder type in which a screw rotating mechanism and an injection mechanism are separately provided and arranged side by side, and both are arranged in a line in an in-line manner. There is a single cylinder type, and the above-mentioned device belongs to the latter. In this single-cylinder type, the oil motor 4 for giving rotation to the screw in the measuring step is fixed, while the injection piston 15 is of the backward movement type.
したがって、射出ピストン15を後退させるため、すな
わち射出ピストンのストロークを確保するためのスペー
スが必要となり、射出成形機の寸法が長くなり、設置面
積を多く確保しなければならなくなってしまう。Therefore, a space for retracting the injection piston 15, that is, a space for securing the stroke of the injection piston is required, so that the size of the injection molding machine becomes long and a large installation area must be secured.
本発明は、上記問題点を解決して、スクリュの回転機
構と射出機構とをインライン上に一列に並べた１本シリ
ンダ型の射出成形機において、射出ピストンを後退させ
るためのスペースを不要とし、射出成形機の寸法を小さ
くすることが可能な射出成形機の射出装置を提供するこ
とを目的とする。The present invention solves the above-described problems, and in a single-cylinder injection molding machine in which a screw rotation mechanism and an injection mechanism are arranged in a line in an in-line manner, a space for retracting an injection piston is not required, An object of the present invention is to provide an injection device of an injection molding machine capable of reducing the size of the injection molding machine.
（課題を解決するための手段） そのために本発明は、射出シリンダと、該射出シリン
ダ内で往復してスクリュを前後進させる射出ピストン
と、該射出ピストンに対して回動自在に設けられ、先端
にスクリュが固定される射出ラムと、スプライン係合に
より該射出ラムに回転を伝達するオイルモータを有し、
射出シリンダの後端から前方に延びる筒状部材の外周
と、射出シリンダの内周とで環状油室が形成されるよう
になっている。Means for Solving the Problems To this end, the present invention provides an injection cylinder, an injection piston that reciprocates in the injection cylinder to move the screw back and forth, and a tip provided rotatably with respect to the injection piston. An injection ram to which the screw is fixed, and an oil motor that transmits rotation to the injection ram by spline engagement,
An annular oil chamber is formed by the outer periphery of a cylindrical member extending forward from the rear end of the injection cylinder and the inner periphery of the injection cylinder.
そして、該環状油室の内部を従来射出ピストンが摺動
して往復するようになっている。The injection piston slides and reciprocates in the annular oil chamber.
（作用） 本発明によれば、射出シリンダの後端から前方に延び
る筒状部材の外周と、射出シリンダの内周とで環状油室
が形成され、該環状油室の内部を従来射出ピストンが摺
動して往復するようになっているので、射出ピストンの
後端に後方に延びるロッドを形成する必要がなくなり、
射出ピストンのストロークを確保するための空間を小さ
くすることができる。(Operation) According to the present invention, an annular oil chamber is formed by the outer periphery of a cylindrical member extending forward from the rear end of the injection cylinder and the inner periphery of the injection cylinder, and the conventional injection piston passes through the interior of the annular oil chamber. Since it slides back and forth, it is not necessary to form a rod extending rearward at the rear end of the injection piston,
The space for securing the stroke of the injection piston can be reduced.
（実施例） 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳
細に説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図に本発明の射出成形機の射出装置を示す。 FIG. 1 shows an injection device of an injection molding machine according to the present invention.
図において、射出シリンダ11は筒状体によって構成さ
れ、その前端にはスクリュ２が貫通する開口12が形成さ
れていて、一方後端にはオイルモータ取付けフランジ30
を介してオイルモータ４が固定されている。In the figure, an injection cylinder 11 is formed of a cylindrical body, and an opening 12 through which the screw 2 penetrates is formed at a front end thereof, and an oil motor mounting flange 30 is formed at a rear end.
, The oil motor 4 is fixed.
上記射出シリンダ11の内部には、同様に筒状の射出ピ
ストン31が配設され、上記射出シリンダ11内を摺動往復
するようになっている。該射出ピストン31の後端には、
従来の装置のような筒状のロッドは形成されていない。Similarly, a cylindrical injection piston 31 is disposed inside the injection cylinder 11 so as to slide back and forth within the injection cylinder 11. At the rear end of the injection piston 31,
No cylindrical rod is formed as in the conventional device.
上記射出ピストン31は、オイルモータ取付けフランジ
30から前方に突出形成されている筒状部材32の外周と上
記射出シリンダ11の内周との間に形成される環状油室33
内を摺動しつつ往復するようになっている。そして、該
環状油室33には、射出シリンダ11に形成されたポート18
より圧油を供給することができるようになっている。ま
た、射出シリンダ11には、環状油室33に圧油が供給され
た時に、射出ピストン31の反対側の環状油室の油を抜く
ためのポート19が形成されている。スクリュ２を強制的
に引き戻すスクリュサックバック時には、該ポート19よ
り圧油が供給され上記ポート18から油が抜かれるように
なっている。The injection piston 31 is mounted on an oil motor mounting flange.
An annular oil chamber 33 formed between the outer periphery of a cylindrical member 32 projecting forward from 30 and the inner periphery of the injection cylinder 11.
It reciprocates while sliding inside. The annular oil chamber 33 has a port 18 formed in the injection cylinder 11.
It can supply more pressurized oil. The injection cylinder 11 is provided with a port 19 for draining oil from the annular oil chamber on the opposite side of the injection piston 31 when pressure oil is supplied to the annular oil chamber 33. When the screw 2 is forcibly pulled back, the pressure oil is supplied from the port 19 and the oil is drained from the port 18.
上記射出ピストン15の内部には、従来の装置と同様
に、上記射出ピストン15と共に前後進し、該射出ピスト
ン15に対して回転することができるように射出ラム２が
配設されている。そして、射出ラム21の後端には、オイ
ルモータ４から前方に突出形成された駆動軸23に対して
スプライン係合するロッド24が突出形成されている。An injection ram 2 is disposed inside the injection piston 15 so as to move forward and backward with the injection piston 15 and rotate with respect to the injection piston 15, similarly to the conventional device. At the rear end of the injection ram 21, a rod 24 is formed so as to be spline-engaged with a drive shaft 23 formed forward from the oil motor 4.
上記構成の射出成形機の射出装置において、ポート18
から圧油を供給して上記射出ピストン31を前方に押し出
すと、該射出ピストン31と共に前後進する射出ラム21の
先端に固定されているスクリュ２も前方に押し出され、
射出が行われる。In the injection device of the injection molding machine having the above configuration, the port 18
When the injection piston 31 is pushed forward by supplying pressure oil from the screw 2, the screw 2 fixed to the tip of the injection ram 21 that moves forward and backward with the injection piston 31 is also pushed forward,
An injection is performed.
この射出工程の後の計量工程においては、上記ポート
18から圧油が排出され、射出ピストン31は後退させられ
る。この時、オイルモータ４により駆動軸23が回転させ
られると、該駆動軸23とスプライン係合されているロッ
ド24を介して射出ラム21が回転させられ、計量が行われ
る。In the measuring step after this injection step, the port
The pressure oil is discharged from 18 and the injection piston 31 is retracted. At this time, when the drive shaft 23 is rotated by the oil motor 4, the injection ram 21 is rotated via the rod 24 which is spline-engaged with the drive shaft 23, and the metering is performed.
上記計量工程時に、射出ラム21の後端のロッド24は、
図示したストロークだけ後退して、その先端がオイルモ
ータ４に当接する位置近くに至る。一方、オイルモータ
取付けフランジ30に形成された筒状部材32の先端は、射
出ピストン31が後退するにつれてその内周部に収容され
る。During the weighing process, the rod 24 at the rear end of the injection ram 21
It retreats by the stroke shown in the drawing, and its tip reaches a position near the oil motor 4. On the other hand, the distal end of the cylindrical member 32 formed on the oil motor mounting flange 30 is accommodated in the inner peripheral portion as the injection piston 31 retreats.
このように、スクリュ２は、射出ピストン31を往復動
させることにより前後進し、オイルモータ４を駆動する
ことにより回転するようになっている。As described above, the screw 2 moves forward and backward by reciprocating the injection piston 31, and rotates by driving the oil motor 4.
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、そ
れらを本発明の範囲から排除するものではない。It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications are possible based on the gist of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、射出シリンダ
の後端から前方に延びる筒状部材の外周と、射出シリン
ダの内周とで環状油室が形成され、該環状油室の内部を
従来射出ピストンが摺動して往復するようになっている
ので、射出ピストンの後端にロッドを形成する必要がな
くなる。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, the annular oil chamber is formed by the outer periphery of the cylindrical member extending forward from the rear end of the injection cylinder and the inner periphery of the injection cylinder. Conventionally, the injection piston slides and reciprocates inside the chamber, so that it is not necessary to form a rod at the rear end of the injection piston.
したがって、射出ピストンを後退させるためのスペー
スを確保する必要がなくなり、射出成形機の寸法を小さ
くすることができる。Therefore, there is no need to secure a space for retracting the injection piston, and the size of the injection molding machine can be reduced.
また、部品点数が少なくなるとともに、射出成形機の
重量を軽減することができ、組立て及びメンテナンスが
簡単になる。In addition, the number of parts is reduced, the weight of the injection molding machine can be reduced, and assembly and maintenance are simplified.
第１図は本発明の射出成形機の射出装置を示す図、第２
図は従来の射出成形機のを示す図、第３図は従来の射出
成形機の射出装置を示す図である。 １……加熱シリンダ、２……スクリュ、３……油圧シリ
ンダ、４……オイルモータ、５……成形材料、６……
溝、７……ノズル、８……金型、９……キャビティ、11
……射出シリンダ、13,30……オイルモータ取付けフラ
ンジ、15,31……射出ピストン、16,24……ロッド、17,3
3……環状油室、18,19……ポート、21……射出ラム、23
……駆動軸、32……筒状部材。FIG. 1 is a view showing an injection device of an injection molding machine according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a conventional injection molding machine, and FIG. 3 is a diagram showing an injection device of the conventional injection molding machine. 1 ... heating cylinder, 2 ... screw, 3 ... hydraulic cylinder, 4 ... oil motor, 5 ... molding material, 6 ...
Groove, 7 Nozzle, 8 Mold, 9 Cavity, 11
…… Injection cylinder, 13,30 …… Oil motor mounting flange, 15,31 …… Injection piston, 16,24 …… Rod, 17,3
3… Circular oil chamber, 18,19 …… Port, 21 …… Injection ram, 23
… Drive shaft, 32… cylindrical member.
Claims (1)
してスクリュを前後進させる射出ピストンと、該射出ピ
ストンに対して回動自在に設けられ、先端にスクリュが
固定される射出ラムと、スプライン係合により該射出ラ
ムに回転を伝達するオイルモータを有し、上記射出ピス
トンは、射出シリンダの後端から前方に延びる筒状部材
の外周と、射出シリンダの内周とで形成される環状油室
の内部を摺動して往復する射出成形機の射出装置。1. An injection cylinder, an injection piston for reciprocating the screw in the injection cylinder and moving the screw back and forth, an injection ram rotatably provided with respect to the injection piston, and having a screw fixed to a tip thereof. An oil motor that transmits rotation to the injection ram by spline engagement, wherein the injection piston has an annular shape formed by an outer circumference of a cylindrical member extending forward from a rear end of the injection cylinder and an inner circumference of the injection cylinder; An injection device for an injection molding machine that slides back and forth inside the oil chamber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31849488A JP2577070B2 (en) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | Injection equipment of injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31849488A JP2577070B2 (en) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | Injection equipment of injection molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02164512A JPH02164512A (en) | 1990-06-25 |
| JP2577070B2 true JP2577070B2 (en) | 1997-01-29 |
Family
ID=18099747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31849488A Expired - Lifetime JP2577070B2 (en) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | Injection equipment of injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2577070B2 (en) |
-
1988
- 1988-12-19 JP JP31849488A patent/JP2577070B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02164512A (en) | 1990-06-25 |
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