JP2576794B2

JP2576794B2 - レーザダイオード励起固体レーザ発振装置

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Publication number: JP2576794B2
Application number: JP18745994A
Authority: JP
Inventors: 之夫久所
Original assignee: Nippon Electric Co Ltd
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 1994-08-09
Filing date: 1994-08-09
Publication date: 1997-01-29
Anticipated expiration: 2012-01-29
Also published as: JPH0856029A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、半導体レーザダイオー
ド（ＬａｓｅｒＤｉｏｄｅ以下ＬＤとする）からの
発振光をレーザロッドの側面方向から照射することによ
って、そのレーザロッドを励起させてレーザ発振を行う
ＬＤ励起固体レーザ発振装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のＬＤ励起固体レーザ発振装置は、
端面励起方式（例えば、特開昭６３−２５４７７６号公
報や、特開平２−２９５１８１号公報に開示されてい
る）と側面励起方式（例えば、実開平２−６５３７０号
公報および特開平４−７８１８３号公報に開示されてい
る）とに大別される。

【０００３】そして、側面励起方式のＬＤ励起固体レー
ザ発振装置は、図１３に示すような励起用ＬＤ３をレー
ザロッド１にできるだけ近づけて、ＬＤ発光部４からの
出射光５（以下、ＬＤ励起光とする）をレーザロッド１
に入射させるものと、図１４に示すような励起用ＬＤ３
とレーザロッド１の間にロッドレンズ等の結合レンズ２
９を設置し、ＬＤ発光部４からの出射されたＬＤ励起光
５を結合レンズ２９で集光してレーザロッド１に入射さ
せるもの（前述の実開平２−６５３７０号公報および特
開平４−７８１８３号公報に開示されている）とに大別
される。

【０００４】このＬＤ発光部４から出射されたＬＤ励起
光５を結合レンズ２９で集光してレーザロッド１に入射
させる方法では、結合レンズ２９を用いることによっ
て、約１０％程度の結合損失が発生するが、レーザロッ
ド１と結合レンズ２９との設置距離を適当に離すことが
可能となり、機構的な設計が容易になる点、また、励起
用ＬＤ３の実際のアライメント調整が容易になる点、ま
た、レーザロッド１と結合レンズ２９との設置距離を調
節することによって、レーザロッド１中におけるＬＤ励
起光５の励起密度を変えることができる点に特徴があ
り、採用される場合が多い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の直接または結合
レンズを介してＬＤ励起光を活性物質であるレーザロッ
ド（例えば吸収係数α＝２〜３程度で、ロッド径が２
〜４ｍｍであるＮｄ3+：ＹＡＧレーザロッド）に入射さ
せる側面励起方式のＬＤ励起固体レーザ発振装置では、
入射したＬＤ励起光の多くがレーザロッドを透過してし
まうという問題点があった。

【０００６】その問題点を解決するために、レーザロッ
ドの透過側の側面に全反射膜を設けて、透過したＬＤ励
起光を再びレーザロッドに戻すようにしていた。しかし
ながら、レーザロッドの側面に全反射膜を設置して透過
したＬＤ励起光を戻すようにしても、レーザロッドの曲
率が小さいために、レーザロッドの中心部を均一に励起
することはできず、ＴＥＭ00モードの大きな出力改善に
は結びつかない。また、通常、レーザロッドの入射側に
は無反射コートが取り付けられており、レーザロッドに
無反射コートの他にさらに全反射膜を設けることは、製
造工程の複雑化および高コスト化を招き、産業用のレー
ザ装置の部品としては全く実用的ではなかった。

【０００７】このように、側面励起方式のＬＤ励起固体
レーザ発振器では、端面励起方式のＬＤ励起固体レーザ
発振器と比較して、高出力のアレイ型ＬＤ出力をレーザ
ロッドに結合しやすいにもかかわらず、そのＬＤ励起光
の利用効率は必ずしも高くできず、したがって、レーザ
ロッドの励起効率は低いという問題点があった。

【０００８】さらに、レーザロッドの片側の側面からし
かＬＤ励起光を照射していなかったので、レーザロッド
における励起分布の均一性が悪く、出射されるレーザ光
のビーム形状は必ずしも対称的な丸い形状を有してはい
なかった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明は、励起用光をレーザロッドの側面から照
射することによって、そのレーザロッドを励起させてレ
ーザを発振させる側面励起方式の励起固体レーザ発振装
置であって、並列に配置された複数本のレーザロッド
と、最も外側に位置する前記レーザロッドのうち少なく
とも１つのレーザロッドの外側面に対して励起用光を照
射する励起用ＬＤとを備える。

【００１０】または、本発明の側面励起方式のＬＤ励起
固体レーザ発振装置は、並列に配置された複数本のレー
ザロッドのうち最も外側に位置する複数のレーザロッド
の外側面に対して励起光を照射する複数の励起用ＬＤを
対向するように設ける構成とする。ここで、その複数の
励起用ＬＤを、それぞれから出射される励起用光が重な
らないように、その長手方向にずらして設置する構成と
してもよい。

【００１１】または、本発明の側面励起方式のＬＤ励起
固体レーザ発振装置は、並列に配置された複数本の前記
レーザロッドによって形成される平面が複数ある場合
に、複数の平面同士のなす角度が等角になるように前記
レーザロッドを配置する構成とする。

【００１２】

【実施例】次に、本発明の第１の実施例について図面を
参照して詳細に説明する。

【００１３】第１の実施例は、２本のレーザロッドを並
列に配置することによって、ＬＤ励起光の利用効率を大
幅に高めるものであって、２本のレーザロッドをともに
共振器用として用いるカスケード方式の共振器を備え
る。

【００１４】図１は、２本のレーザロッドおよび励起用
ＬＤの配置およびＬＤ励起光の伝搬特性を示す図であ
り、図２は、第１の実施例の側面励起方式のＬＤ励起固
体レーザ発振器における共振器の構成を示す図である。
図１に示すように、レーザロッド１およびレーザロッド
２は並列に配置されており、その２本のレーザロッド
１、２の側方には、励起用ＬＤ３が設けられている。こ
こで、２本のレーザロッド１、２は、励起用ＬＤ３のＬ
Ｄ発光部４のＬＤ励起光照射用の開口の長手方向の長さ
がお互いに重なるように配置されてさえいればよく、必
ずしも平行である必要はない。

【００１５】また、図１に示すＬＤ励起光５の伝搬軌跡
は、２本のレーザロッド１、２を吸収係数α＝３、口径
φ＝２ｍｍのＮｄ³⁺：ＹＡＧレーザロッド（屈折率ｎ＝
１．８２）とし、レーザロッド１、２間の間隔を３ｍ
ｍ、ＬＤ発光部４とレーザロッド１との間隔を０．３ｍ
ｍとした場合に、ＬＤ発光部４から出射されたＬＤ励起
光５をレーザロッド１の側面から照射した場合のシミュ
レーション結果を示す。つまり、レーザロッド１に入射
されたＬＤ励起光５の５５％が透過され、さらに、この
透過光がレーザロッド２に入射された後、最終的に３０
％のＬＤ励起光５が透過する。したがって、レーザロッ
ドを１本しか用いない場合と比較して、２５％の励起効
果が改善されたことになる。この場合、レーザロッド１
およびレーザロッド２の両側面には、図２（ａ）に示す
ように、ＹＡＧレーザの励起光波長８０８ｎｍに対する
無反射コート６が施されている。

【００１６】さらに、この２本のレーザロッド１、２を
並列に配置することによって、レーザロッド１をＬＤ励
起光５を集光させるための手段として兼用することがで
きるので、わざわざロッドレンズ（結合レンズ）を設け
る必要はない。

【００１７】レーザロッドの励起効率を向上させるため
に、図２（ｂ）に示すように、レーザロッド２の励起用
ＬＤ３側に対して反対側の側面だけには、８０８ｎｍに
対する全反射コート７を施すことによって、レーザロッ
ド２を透過すべきＬＤ励起光５を再びレーザロッド２内
に折り返すように構成してもよい。また、図２（ｃ）に
示すように、レーザロッド１およびレーザロッド２の両
側面には、無反射コート６を施し、レーザロッド２を透
過したＬＤ励起光５を再びレーザロッド２に戻すために
適当な曲率を有する円筒反射ミラー８をレーザロッド２
の励起用ＬＤ３とは反対側に設置してもよい。

【００１８】第１の実施例における共振器では、図３に
示すように、２本のレーザロッド１、２が並列に配置さ
れており、レーザロッド１のレーザロッド２とは反対側
の側面に対して、ＬＤ発光部４から出射されたＬＤ励起
光５が照射される。そして、２本のレーザロッド１、２
は、図１に示すように伝搬するＬＤ励起光５によって励
起される。

【００１９】通常、共振器は、レーザロッドの両端面側
に全反射ミラーおよび出射ミラーを備える構成を有して
いる。本実施例においては、レーザロッド２の右端から
出射されたレーザ光１００が全反射ミラー９に反射して
再びレーザロッド２に戻される。そして、このレーザロ
ッド２の左端から出射されたレーザ光１００は、直角プ
リズム１０で折り返されてレーザロッド１の左端に入射
する。レーザロッド１の右端側には出射ミラー１１が備
えられており、レーザロッド１の右端から出射されたレ
ーザ光１００をこの出射ミラー１１で反射させて再びレ
ーザロッド１の右端に入射させる。このように出射ミラ
ー１１と全反射ミラー９の間でレーザ光１００を往復さ
せることによってレーザの発振を行う。さらに、この出
射ミラー１１から外部にレーザ光２００を出力する。し
たがって、本実施例では、レーザロッド内の励起効率を
向上させるだけではなく、折り返し構造としているため
に共振器ヘッドの大きさを従来のほぼ半分にすることが
できる。

【００２０】次に、第２の実施例について図１および図
４を参照して説明する。

【００２１】第２の実施例は、前述の第１の実施例と同
様に、２本のレーザロッドを並列に配置することによっ
て、ＬＤ励起光の利用効率を大幅に高めるものである
が、一方のレーザロッドを共振器用に用い、他方のレー
ザロッドを増幅器用に用いる構成、つまり、ＭＯＰＡ
（ＭａｓｔｅｒＯｓｃｉｌｌａｔｏｒＰｏｗｅｒ
Ａｍｐｌｉｆｅｒ）方式の共振器を備える。

【００２２】図４は、第２の実施例の側面励起方式のＬ
Ｄ励起固体レーザ発振装置における共振器の構成を示す
図であり、前述の第１の実施例と同様の部分の説明は省
略する。

【００２３】並列に配置された２本のレーザロッド１、
２では、図１に示すような軌跡を描いて、入射されたＬ
Ｄ励起光５が伝搬している。レーザロッド２の両端面側
には、全反射ミラー９および出射ミラー１１が設けら
れ、共振器を構成している。そして、出射ミラー１１か
ら出射されたレーザ光１００は、折り返しミラー１２に
より折り返されてレーザロッド１に入射し、レーザロッ
ド１では、入射されたレーザ光１００を増幅して外部に
レーザ光２００を出力する。つまり、レーザロッド１は
光増幅器の役割を果たしている。

【００２４】本実施例では、レーザロッド内の励起効率
を向上させるだけではなく、共振器長を第１の実施例と
比べて短くできるために、発振パルス幅を狭くすること
がでる。したがって、パルスレーザに用いる場合に有効
な手段である。

【００２５】次に、第３の実施例について図１および図
５を参照して説明する。

【００２６】第３の実施例は、前述の第１の実施例と同
様に、２本のレーザロッドを並列に配置することによっ
て、ＬＤ励起光の利用効率を大幅に高めるものである
が、２つのＬＤを２本のレーザロッドの互いに反対側に
対向して配置し、２本のレーザロッドの両側面からＬＤ
励起光を入射させることによって、レーザロッド内の励
起を均一なものにするというものである。

【００２７】図５は、第３の実施例の側面励起方式のＬ
Ｄ励起固体レーザ発振装置における共振器の構成を示す
図であり、前述の第１の実施例とは励起用ＬＤの配置以
外は同様であるため重複部分の説明は省略する。

【００２８】２本のレーザロッド１、２の互いに反対側
の部分には、それぞれ励起用ＬＤ３１、３２が対向して
配置されている。そして、２本のレーザロッド１、２の
互いに反対側の側面に対して、ＬＤ発光部４１、４２か
ら出射されたＬＤ励起光５１、５２が入射されることに
よって、２本のレーザロッド１、２内における励起分布
は均一なものとなる。したがって、前述の第１の実施例
と同様の折り返し構造の共振器から出射されるレーザ光
２００は極めて均一なモードを有するものとなる。

【００２９】本実施例では、図５に示すように、対向し
て設置される励起用ＬＤ３１、３２は、出射するＬＤ励
起光５１、５２が重ならないように、ずらして設けられ
ている。この構成を採用した場合には、例えば、レーザ
ロッド１の励起用ＬＤ５１とは反対側の側面に図２
（ｃ）で示した円筒反射ミラー８を設置することができ
る。レーザロッド２においても同様である。また、励起
用ＬＤ５１、５２を完全に対向して設置する場合には、
図２（ｂ）および（ｃ）で示した手段を採用することが
できないために、励起用ＬＤ５１、５２をずらして設置
した場合と比べて、レーザロッド１、２の励起効率はや
や劣るものの、レーザロッド１、２内の励起分布の均一
性を大幅に向上させることができるとともに、装置の大
きさを小さくできるという利点がある。

【００３０】第１〜第３の実施例では、２本のレーザロ
ッドを並列に設けた場合について説明したが、本発明の
課題を解決するにあたっては、設置されるレーザロッド
の本数は、この本数に限られたものではなく、共振器の
構成上、可能な範囲内でレーザロッドの本数を増やして
もかまわない。そして、レーザロッドの本数が多けれ
ば、より励起効率を向上させることができる。

【００３１】次に、第４の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００３２】第４の実施例は、３本のレーザロッドを配
置し、その両側面からＬＤ励起光を入射することによっ
て、それぞれのレーザロッドにおける励起分布の対称性
を向上させ、出射されるレーザビームの形状を対称性の
良い丸いビームにするというものである。

【００３３】図６は、３本のレーザロッドを並列に配置
し、その両側面からＬＤ励起光を照射する場合のそのＬ
Ｄ励起光の伝搬特性を示す図であり、図７は、第４の実
施例の側面励起方式のＬＤ励起固体レーザ発振装置にお
ける共振器の構成を示す図である。

【００３４】図６においては、並列に配置された３本の
レーザロッド１３、１４、１５のロッド径、ロッド間距
離等は前述の第１の実施例の条件とし、この３本のレー
ザロッド１３、１４、１５の両側面には、ＹＡＧレーザ
ロッドに対する励起光波長８０８ｎｍ用の無反射コート
が施されているものとする。そして、レーザロッド１３
のレーザロッド１４が配置されている側とは反対側の側
面およびレーザロッド１５のレーザロッド１４が配置さ
れている側とは反対側の側面には、互いに対向して設け
られた励起用ＬＤ３１、３２から出射されたＬＤ励起光
５が照射される。その結果、図６に示すように、レーザ
ロッド１３、１４、１５内でＬＤ励起光５が伝搬する。
したがって、レーザロッド１３およびレーザロッド１５
の励起分布を完全に対称的にすることができる。

【００３５】図７に示すように、第４の実施例における
共振器では、２つの励起用ＬＤ３１、３２を完全に対向
させて設置する。そして、３本のレーザロッド１３、１
４、１５が並列に設置されており、レーザロッド１３の
左端から出射されたレーザ光１００は全反射ミラー９で
反射して再びレーザロッド１３の左端から入射する。そ
して、レーザロッド１３の右端から出射したレーザ光１
００は直角プリズム１０１で反射して折り返えされてレ
ーザロッド１４の右端に入射する。レーザロッド１４の
左端から出射したレーザ光１００は直角プリズム１０２
で反射して折り返えされてレーザロッド１５の左端に入
射する。レーザロッド１５の右端側には出射ミラー１１
が設けられており、レーザロッド１５の右端から出射さ
れたレーザ光１００は出射ミラー１１で反射されて再び
レーザロッド１５の右端から入射する。このように、出
射ミラー１１と反射ミラー９との間でレーザ光１００を
往復させることによってレーザの発振が行われる。さら
に、出射ミラー１１から外部にレーザ光２００が出力さ
れる。

【００３６】このような構成を有する第４の実施例にお
ける共振器から出射されるレーザ光２００の形状は、レ
ーザロッド１３およびレーザロッド１４の励起分布が完
全に対称であるために、ＬＤ励起光をレーザロッドの片
側の側面から入射させる場合と比べて、モード形状の対
称性が大幅に改善される。

【００３７】また、図８に示すように、２つの励起用Ｌ
Ｄ３１、３２の設置位置をＬＤ励起光の照射部分が重な
らないように対向させないようにしてもよい。

【００３８】次に、第５の実施例について図９を参照し
て説明する。

【００３９】図９は、第５の実施例における共振器の構
成を示す斜視図である。

【００４０】第４の実施例における共振器から出射され
たレーザ光の形状のうち、ＬＤ励起光の照射方向の対称
性は改善されたものの、このＬＤ励起光の照射方向に対
して垂直方向の対称性が悪い場合には、２つのＬＤの設
置位置を対称性の悪い方向に若干移動させることによっ
て調節することができる。

【００４１】しかしながら、この調節だけでは、レーザ
光形状の対称性を十分に改善することができない場合に
は、図９に示すように、レーザロッド１３とレーザロッ
ド１４とによって作られる平面に対して、レーザロッド
１４とレーザロッド１５とによって作られる平面が垂直
になるようにそれぞれのレーザロッド１３、１４、１５
を配置する。この場合、他の構成は前述の第４の実施例
と同様であるが、レーザロッド１４における励起分布が
より均一となるために、出射されるレーザ光２００の形
状は第４の実施例の場合と比較してより対称性の良い丸
いビーム形状となる。

【００４２】次に、本発明の第６の実施例について図１
０および図１１を参照して説明する。

【００４３】第６の実施例は、励起用ＬＤとレーザロッ
ドの対により作られる平面が複数ある場合に、これらの
平面がなす角度が等角となるように複数のレーザロッド
を配置することによって、出射されるレーザ光のビーム
モードをさらに均一なものにしようとするものである。

【００４４】図１０は、５本のレーザロッドを十字型に
配置し、４方向からＬＤ励起光を入射した場合のＬＤ励
起光の伝搬特性を示す図である。ここで、中心に配置さ
れたレーザロッドの口径（φ３ｍｍ）を他の４本のレー
ザロッドの口径（φ２ｍｍ）よりも大きくする以外は、
図１における条件と同様である。中心に配置されたレー
ザロッドの口径を大きくしたのは、光増幅器として用い
るこのレーザロッドの増幅率を上げるためである。ま
た、図１１は、第６の実施例の側面励起方式のＬＤ励起
固体レーザ発振装置における共振器の構成を示す斜視図
である。

【００４５】図１１に示すように、第６の実施例におけ
る共振器において、十字型に配置された５本のレーザロ
ッド１６〜２０のうちＬＤ励起光が直接入射される４本
のレーザロッド１６〜１９は、４５°入射全反射ミラー
２１によって、レーザ光１００の光軸がつなげられ、全
反射ミラー９および出射ミラー１１の間でレーザの発振
が行われるカスケード方式の共振器を構成している。そ
して、出射ミラー１１から出射されたレーザ光１００
は、中心に位置するレーザロッド２０に入射され、そこ
で、光増幅され、外部にレーザ光２００として出力され
る。

【００４６】したがって、完全に均一に励起されたレー
ザロッド２０において均一で高い利得が得られ、増幅パ
ルス光のビームモードは大幅に改善されるために、非常
にきれいな形状のレーザ光２００が出射される。

【００４７】本実施例では、５本のレーザロッドを十字
型に配置したが、例えば、図１２に示すように、７本の
レーザロッド２２〜２７を配置することによって、さら
に励起分布を均一にすることが可能である。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の側面励起
方式のＬＤ励起固体レーザ発振装置では、複数本のレー
ザロッドをＬＤ発光部に対して並列に配置しているため
に、ＬＤ励起光の利用効率を大幅に改善することができ
る。つまり、ＬＤ励起固体レーザ発振装置で用いられる
非常に高価なＬＤの利用効率を改善しているために、励
起に必要なＬＤの出力エネルギを小さくすることができ
る。したがって、ＬＤ励起によるレーザ発振のコストを
大幅に低減することができる。

【００４９】さらに、複数のレーザロッドにより形成さ
れる平面の両側面からＬＤ励起光を照射することによっ
て、ＬＤ励起光の利用効率の改善だけではなく、レーザ
ロッドの励起を均一にし、出射されるレーザ光のビーム
形状を対称性のある丸いビームにすることができる。

【００５０】さらに、励起用ＬＤとレーザロッドの対に
より作られる平面が複数ある場合には、これらの平面が
等角の位置関係となるように配置することによって、中
心に位置するレーザロッドの励起分布の均一性が非常に
改善される。

【００５１】さらに、複数のレーザロッドを用いて、カ
スケード方式の共振器またはＭＯＰＡ方式の共振器を採
用するなど、目的に応じて最適な共振器の構成を選択す
ることができ、融通性に富んだ共振器の設計を行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１、２、３の実施例におけるＬＤ励
起光の伝搬特性を示す図。

【図２】上記各実施例におけるレーザロッドを示す図。

【図３】第１の実施例における共振器の構成を示す図。

【図４】第２の実施例における共振器の構成を示す図。

【図５】第３の実施例における共振器の構成を示す図。

【図６】第４の実施例におけるＬＤ励起光の伝搬特性を
示す図。

【図７】第４の実施例における共振器の構成を説明する
図。

【図８】第４の実施例における共振器の構成の他の例を
示す図。

【図９】第５の実施例における共振器の構成を示す図。

【図１０】第６の実施例におけるＬＤ励起光の伝搬特性
を示す図。

【図１１】第６の実施例における共振器の構成を示す
図。

【図１２】第６の実施例における複数のレーザロッドの
配置の他の例を示す図。

【図１３】従来の側面励起方式のＬＤ励起固体レーザ発
振装置を示す図。

【図１４】従来の側面励起方式のＬＤ励起固体レーザ発
振装置の他の例を示す図。

【符号の説明】

１、２レーザロッド３励起用ＬＤ４ＬＤ発光部５ＬＤ励起光６無反射コート７全反射コート８円筒反射ミラー９全反射ミラー１０直角プリズム１１出射ミラー１２折り返しミラー１３〜２０レーザロッド２１４５°入射全反射ミラー３１、３２励起用ＬＤ４１、４２ＬＤ発光部５１、５２ＬＤ励起光

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】励起用光をレーザロッドの側面から照射
することによって、そのレーザロッドを励起させてレー
ザを発振させる側面励起方式のレーザダイオード（以下
ＬＤとする）励起固体レーザ発振装置であって、並列に配置された複数本のレーザロッドと、最も外側に位置する前記レーザロッドのうち少なくとも
１つのレーザロッドの外側面に対して励起用光を照射す
る励起用ＬＤとを備えることを特徴とする側面励起方式
のＬＤ励起固体レーザ発振装置。
【請求項２】並列に配置された複数本の前記レーザロ
ッドのうち最も外側に位置する複数のレーザロッドの外
側面に対して励起光を照射する励起用ＬＤを互いに対向
するように複数個設置することを特徴とする前記請求項
１に記載の側面励起方式のＬＤ励起固体レーザ発振装
置。
【請求項３】並列に配置された複数本の前記レーザロ
ッドのうち最も外側に位置する複数のレーザロッドの外
側面に対して励起光を照射する複数の励起用ＬＤをそれ
ぞれから出射される励起用光が重ならないように、その
長手方向にずらして設置することを特徴とする前記請求
項１に記載の側面励起方式のＬＤ励起固体レーザ発振装
置。
【請求項４】並列に配置された複数本の前記レーザロ
ッドのうち、一部のレーザロッドを共振器用として用
い、残りのレーザロッドを光増幅器用として用いること
を特徴とする前記請求項１に記載の側面励起方式のＬＤ
励起固体レーザ発振装置。
【請求項５】光増幅用に用いられる前記レーザロッド
の口径を共振器用に用いられる前記レーザロッドの口径
よりも大きくすることを特徴とする前記請求項３に記載
の側面励起方式のＬＤ励起固体レーザ発振装置。
【請求項６】並列に配置された複数本の前記レーザロ
ッドによって形成される平面が複数ある場合に、複数の
平面同士のなす角度が等角になるように前記レーザロッ
ドを配置することを特徴とする前記請求項１に記載の側
面励起方式のＬＤ励起固体レーザ発振装置。