JP2571730Y2 - キャップ回動阻止機構を有する容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、キャップ回動阻止機構
を有する容器に関し、さらに詳しくは、容器本体とキャ
ップとを凹リングと凸リングとの組合せで嵌合させる容
器において、キャップの回動を阻止する機構を備えた容
器の改良に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、キャップが上蓋と下蓋からなる
ヒンジキャップや、ノズル部を引き起す構造のトグルキ
ャップでは、上蓋やノズル部の開蓋方向が一方向である
ため、容器本体の所望の位置に開蓋方向を合わせたいと
きには、下蓋が回動しないように、容器本体と下蓋とを
組合せる特殊な構造が必要になる。

【０００３】その一例が、特開昭６２−２５１３５３号
公報に示されている。これは、容器本体の頚部に溝を形
成し、一方、別体として封止体を設け、該封止体に突設
された位置決めリブを前記溝に係合させて、封止体の回
動を阻止する機構を備えている。

【０００４】また、前記ヒンジキャップやトグルキャッ
プでは、嵌合後、容器本体からキャップが離脱すること
のないように、凹リングと凸リングによるスナップ係合
の如き機構を有しているのが通常の形態である。

【０００５】その一例につき、図面を参照して説明する
と、図１１は、容器本体１Ａの一部切欠斜視図、図１２
は、この容器本体１Ａに対して上蓋１２Ａと下蓋１１Ａ
からなるキャップ２Ａをかぶせた状態の一部切欠斜視図
であり、また、図１３は、図１２において、容器本体１
Ａの首部５Ａの中間部分で横方向に切断した状態の断面
図である。

【０００６】これらの従来例各図において、プラスチッ
ク製の容器本体１Ａは、胴部３Ａ、それに続く肩部４
Ａ、さらに、肩部４Ａから立設する首部５Ａ（その頂部
は開口部６Ａとなる）を備え、この首部５Ａの外周に沿
って肩部４Ａ側寄りのところに凸リング８Ａが環状に設
けられ、さらに、この凸リング８Ａの上方に横断面が中
実の円弧状で弾性変形しない凸条７Ａが、その下端を該
凸リング８Ａに接して縦方向に設けられており、この凸
条７Ａの厚みは、その周囲よりも厚く、強固に形成され
ている。

【０００７】一方、前記容器本体１Ａにかぶせられるキ
ャップ２Ａは、同じくプラスチック製で上蓋１２Ａと下
蓋１１Ａとからなり、下蓋１１Ａは、頂壁部１３Ａの外
側から外筒部１４Ａ、内筒部１５Ａ、インナーリング２
１Ａを夫々順に垂下させると共に、内筒部１５Ａは、前
記凸条７Ａよりも小径の内径にされて、その内側下部に
容器本体１Ａでの首部５Ａの凸リング８Ａに嵌合する凹
リング１６Ａを備えており、インナーリング２１Ａは、
首部５Ａの開口部６Ａに嵌合され、さらに、これらの上
下両蓋１１Ａ，１２Ａは、弾性片１８Ａによってヒンジ
式に連結されている。

【０００８】なお、ここでは図示しないが、前記下蓋１
１Ａの頂壁部１３Ａには、前記容器本体１Ａとキャップ
２Ａを組合せたとき、該容器本体１Ａの開口部６Ａの上
方に位置する小開口部が穿たれており、さらに、前記上
蓋１２Ａの内表面（開口部６Ａに面する側）には、その
小開口部に嵌入する円筒状の柱体が垂下される。

【０００９】従って、前記容器本体１Ａにキャップ２Ａ
をかぶせると、図１２から明らかな通り、首部５Ａの凸
リング８Ａが下蓋１１Ａの内筒部１５Ａにある凹リング
１６Ａに嵌合して凹凸嵌合部が構成されるが、このと
き、前記凸条７Ａは、その外径が内筒部１５Ａの内径よ
りも大にされているので、該内筒部１５Ａ内に強制圧入
されることになり（図１３）、その結果、凸条７Ａと内
筒部１５Ａとが強く摺擦されているため、キャップ２Ａ
の回動が阻止される。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】しかし、上記の従来技
術には、次のような問題点がある。

【００１１】即ち、容器本体と封止体との組合せ方式に
ついていえば、これが容器本体の頚部の溝に対して封止
体の位置決めリブを１ヶ所においてのみ嵌入させる構造
であるので、溝の上部に位置決めリブが確実に配置され
ていないと、封止体が下降しないため、これらの両者を
組合せる操作手順について、これを溝の上部に位置決め
リブを合致させる位置合せ操作と、次の嵌入の押圧操作
との２段階で行う必要がある。

【００１２】従って、栓締機械で作業をする場合には、
封止体をグリップした上でゆるやかに回動させて、溝と
位置決めリブとを位置合せした後に、押圧してビードが
フランジを乗り越えるようにすることになる。

【００１３】その対策としては、位置合せ工程におい
て、封止体を頚部に被嵌させ、ゆるやかに回動させて１
ヶ所の嵌入位置を探す方法と、頚部と封止体の適切な組
合せ位置を示すマークを本体と封止体の両方に記してお
き、これらの両方を回動させながら、光電管等でマーク
をキャッチした時点で押圧する方法などが考えられるの
であるが、いずれの方法においても位置合せ工程ではゆ
るやかな回動が必要であり、且つ位置合せした状態で一
旦停止させてから押圧工程に入るので、その栓締スピー
ドが低速にならざるを得ない。

【００１４】その他、ヒンジキャップ等は、柔軟なプラ
スチック材で作られているので、前記栓締作業を円滑に
行うため、溝の幅よりも位置決めリブの幅を幾分か狭く
形成しておくのが常であり、プラスチック材は経時的な
収縮や嵌合部の形状くずれを生じ易いため、封止体は僅
かではあるが周方向に動くことがある。

【００１５】また、前記凸条７Ａと内筒部１５Ａとの嵌
合構造を採用した場合にも問題がある。即ち、凸条７Ａ
は弾性変形しないから、その外径が設定値より僅かでも
大きくされると、内筒部１５Ａを外方に押し広げる作用
が増加し、これに内容物の浸透作用が加えられること
で、該内筒部１５Ａが縦方向に割れるというストレスク
ラッキングを発生する惧れがある。

【００１６】一方、これを防ぐために、凸条７Ａの外径
を小さめに形成すると、前記した経時的な収縮作用によ
って長期保管のものが緩くなり、キャップの回動阻止作
用が低下する。従って、適正な嵌合寸法関係の許容幅が
狭く、良品を製造するための寸法設定，品質管理がむず
かしい。

【００１７】このため、容器本体の首部とキャップの筒
部との嵌合構造には、次のようなそれぞれの課題がある
ものと考えられる。即ち、 (a) 一部のみの接触で周方向の回動を防止すること
は、形状のくずれを生じ易いため、別の何らかの構成に
よってキャップの回動を阻止する必要があるのではない
か。 (b) 首部と筒部との浅い嵌合でも、キャップを回動位
置合せできる構造であれば、位置が不一致であっても嵌
合を進めながら位置決めして、この嵌合を終え ることが
できるので、栓締機での能率的なキャッピング作業が可
能になるので はないのか。 (c) 嵌合部の構造において、首部と筒部との設定寸法
に対するバラツキがあっても、また、たとえ経時的な収
縮があっても、キャップの回動を阻止する構造によっ
て、これを吸収できるのであれば、不良品の製出を防止
し、コストダウンを図れるのではないか。等である。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本考案では、容器本体の首部外側面とキャップの内
筒部内面とで環状の凹凸嵌合部を形成する箇所の上方に
複数の凸条を縦設し、容器本体とキャップとの嵌合時
に、該凸条が半径方向へ弾性的に変形する構造とした。

【００１９】即ち、本考案は、首部を有する容器本体
と、該首部にかぶせられるキャップとからなり、前記首
部は、その外側周方向に凸リングを備え、前記キャップ
は、少なくとも前記凸リングに対応する凹リングをその
内側周方向に有する１つの垂下筒部を備えており、これ
らの凹，凸各リングを嵌合して容器本体にキャップを被
嵌させ得るようにすると共に、前記凹，凸各リングの嵌
合による凹凸嵌合部での上方位置に該当して、前記首部
外側面もしくは垂下筒部内側面に弾性変形可能な複数の
凸条を縦設させ、前記凹凸嵌合部の形成時にあって、前
記各凸条を、それが対面する首部外側面もしくは垂下筒
部内側面に圧接させることで、強制的な弾性変形による
接触面の増加で密着力を高めて被嵌後のキャップの回動
を阻止する機構を備える容器の構成であって、前記凸条
が、前記凹凸嵌合部の上方位置に形成されて、半径方向
に突出する軒辺と、該軒辺の先端から軒辺の基点の周方
向外方もしくは内方に向って連続する外爪部とからなっ
ており、該軒辺は、前記基点と軸心とを結ぶ仮想線より
も周方向に僅かに傾いた角度に設定され、前記外爪部
は、アール状もしくは直線傾斜状に形成されていて、前
記容器本体とキャップとの嵌合に伴って軒辺の先端側が
一層傾倒されるようにし、さらに、隣接する該当の各凸
条間では、前記軒辺の先端が相互に対向されていること
を特徴とするキャップ回動阻止機構を有する容器であ
る。

【００２０】

【作用】本考案では、キャップを容器本体にかぶせ、凸
リングと凹リングとによる嵌合がなされるとき、各凸条
の軒辺と外爪部の接続点は、それが対面する容器本体の
首部もしくはキャップの垂下筒部により、半径方向に押
圧されて強制的に弾性変形される。

【００２１】つまり、各凸条の半径方向先端が相対する
部位に接触したままで半径方向に押圧されて弾性変形す
ることになり、この結果、その先端形状が相対する接触
面によって線状から面状に変化し、弾性変形前よりも相
互の接触面積が増加することで、両者間の摩擦抵抗力が
高められてキャップの回動に対する阻止作用が得られる
のである。

【００２２】より一層詳細には、前記嵌合後にキャップ
を回動する力が作用すると、軒辺を対向するようにして
設けた凸条の一方の軒辺と外爪部の接続点が外爪部延長
方向に引き起こされる力を受けるが、引き起こしができ
ないので、結果的にキャップの回動に対し極めて強い抵
抗力を生じ、その回動を阻止することになる。

【００２３】一方、前記凸条は、凹凸嵌合部の上方とな
る位置に形成されているので、嵌合操作におけるキャッ
プの嵌合が浅い初期過程では、該キャップの回動が可能
であるから、この初期過程中にあって容器本体とキャッ
プの位置合せをすることができる。

【００２４】以上に加えて、前記凸条は、弾性変形可能
であるから、変形対応の許容幅が広く、凹リングと凸リ
ングとの嵌合部の寸法バラツキや収縮作用があっても、
問題のない嵌合構造が得られる。

【００２５】

【実施例】実施例１． 本実施例１を図１〜図５を参照して説明する。本例は、
容器本体側に各凸条を形成させた場合である。

【００２６】本実施例１の各図において、図１は、本例
に用いた容器本体の構造を示す一部切欠斜視図、図２
は、その平面図であり、図３は、本例で用いたキャップ
の構造を示す一部切欠斜視図である。また、図４は、こ
れらの容器本体とキャップとの組み合せ被嵌状態を示す
縦断面図、図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿う切断端面図で
ある。

【００２７】容器本体１は、外径４４ｍｍの胴部３に続
く肩部４を経て、基部外径が２４ｍｍの首部５を立設さ
せている。

【００２８】首部５の先端には、胴部３の内側に続く開
口部６が形成され、首部５の外面の中ほどより下の位置
に外径２７．４ｍｍの凸リング８が環状に形成されてい
る。而して、該凸リング８より上方の首部外周に沿って
凸条７が縦方向に突出されている。

【００２９】該凸条７は、横断面で首部５の外面を基点
として、該基点と軸心とを結ぶ仮想線よりも約３°の角
度で周方向に傾いて外方へ延出される軒辺９と、その先
端から前記基点の外側を通過して首部５の外面に連続す
る外爪部１０とで形成され、下端部分が凸リング８に連
続し、且つ上端部分は斜め下方に向けて削去された斜面
をなしている。

【００３０】そして、この凸条７は、軒辺９が隣り合っ
て対向するように６ヶ所に亘って設けられる（図２参
照）。これらを結ぶ外径は２６ｍｍである。

【００３１】この場合、容器本体１は、化粧品充填用の
ポリエチレン製スクイーズチューブであって、胴部３
は、押出し成形によって形成され、外面に印刷，塗装が
施されており、肩部４と首部５とは、射出成形によって
形成されると共に、胴部３に一体化され、いずれの部分
も公知の手段で製造する。

【００３２】容器本体１に嵌合固定されるキャップ２
は、図３に示すように、下蓋１１と上蓋１２とで構成さ
れ、これらの各蓋１１，１２は、両者間を結ぶ弾性片１
８でヒンジ式に連結されており、上蓋１２の開閉は、ヒ
ンジ部（弾性片１８の下方両側に設けてある）を支点と
して同一方向に行われる。

【００３３】下蓋１１は、その頂壁１３の周端から、容
器本体１の胴部３の外径とほぼ同径の外筒部１４と、そ
の内側にあって首部５の凸リング８と嵌合する凹リング
１６を内面下部に備えた内筒部１５とをそれぞれに垂下
させている。

【００３４】頂壁１３には、開口部６に連通する注出口
１９（図４参照）が形成され、上蓋１２を閉じた状態で
該注出口１９を封鎖して密封する。

【００３５】内筒部１５に設けられる凹リング１６は、
その上部の内径を首部５の凸条７の先端間の外径よりも
０．６ｍｍ小径の２５．４ｍｍに形成してある。

【００３６】なお、２１はインナーリングであり、組合
わせたとき、容器本体１の首部５の開口部６に嵌入する
（図４参照）。

【００３７】ここで、上記容器本体１にキャップ２を嵌
合させるのは、栓締機を用いて自動的に行われるが、先
ず、容器本体１が整列機で一方向に配列された後、その
胴部３がマンドレルに挿入される。該マンドレルの先端
は、容器本体１の肩部４の内面形状に合致し、該容器本
体１は、首部５を上方にして保持される。なお、マンド
レルには、容器本体１の所望の周方向位置が確定する
迄、これを回転させる制御装置がついている。

【００３８】一方、キャップ２も整列状態でランウェイ
に導かれ、ランウェイの出口で内筒部１５が容器本体１
の首部５に浅くかぶさる状態で保持される。この状態で
キャップ２の周方向位置がコントロールされ、容器本体
１とキャップ２とが位置合せされる。

【００３９】キャップ２の周方向位置をコントロールす
る手段は、該キャップ２のヒンジ部や指掛け部を利用
し、機械的動作で行うとか、光電管等で外面形状を感知
して機械的動作部分を連動させるなどの手段で行われ
る。

【００４０】また、キャップ２のコントロールは、容器
本体１にキャップ２をかぶせた状態で、首部５の上部と
内筒部１５の下部とが重合されると共に、該内筒部１５
の下部内面によって凸条７の上部が弾性変形されて僅か
に回動抵抗が発生するが、凸条７を首部５の周囲複数箇
所に設けたことにより、該キャップ２の回動位置合せ
は、キャップ２が不要な揺動をしないため、安定的に行
われる。

【００４１】このようにして、容器本体１とキャップ２
との周方向位置が合致した状態で、上蓋１２を上から押
し、凹リング１６と凸リング８とによる凹凸嵌合部が構
成された後、次工程に移行してマンドレルから容器本体
１を排出する。

【００４２】そして、この場合、前記位置合せされた状
態では、凸条７の上方部分が弾性変形し、容器本体１と
キャップ２とが安定的に嵌合されているため、キャップ
２の押圧工程で位置ズレを生ずることはなく、また、こ
の押圧力は、凸条７の弾性変形を起こさせるのに必要な
作用力と、凹凸嵌合部を構成させるのに必要な作用力と
の総合であるが、たとえ凸条７の嵌合部に寸法の変動が
あったとしても、各製品に対する押圧力にはそれほどの
バラツキがなく、全体として必ずしも過剰な押圧力を必
要とせず、動力の無駄が省かれることになる。

【００４３】容器本体１とキャップ２との嵌合が完了し
た状態を図４，図５に示すが、凹凸嵌合部の上方で凸条
７に内筒部１５が密に接触し、且つその状態は、軒辺９
が内側に倒れるようにして首部５に接近し、外爪部１０
が広範囲に内筒部１５の内面に接触することになる。

【００４４】従って、凹凸嵌合部が構成された後は、キ
ャップ２を回動させようとしても、凸条７が回動方向に
振られるように変形しようとすることになる。即ち、軒
辺９と外爪部１０の接続点が、該外爪部１０と首部５の
接触点の方に引き戻され、該回動に対し極めて強い摩擦
抵抗力が発生することで、該キャップ２の回動が阻止さ
れるのである。

【００４５】本例では、凸条７に関して、隣り合う軒辺
９の相互を向かい合わせて一対とした計三対を等角間隔
に配することで、左右いずれの方向からの回動に対して
も容易に対処できる。

【００４６】なお、本例の場合、首部５にキャップ２を
嵌合するときの凸条７に対する押圧は、軒辺９が倒れる
ように内筒部１５からの作用を受けて無理なく弾性変形
することになるため、嵌合時のキャップ２の押圧には高
い圧力を要しない。

【００４７】実施例２． 本実施例２を図６〜図１０を参照して説明する。

【００４８】本例の容器が上記実施例１のそれと異なる
点は、凸条７がキャップ２の内筒部１５の内面に形成さ
れていることである。

【００４９】図６は、本例での容器本体１の構造を示す
が、同図から明らかなように、この容器本体１について
は、凸条７がない点を除いて上記実施例１と同様な構造
を有している。この場合、凸条７がないことで、首部５
の外面側の成形金型がシンプルな形状ですみ、製造コス
トが安価になる。

【００５０】図７，図８は、本例でのキャップ２の構造
を示しており、上記実施例１のキャップ２との相違点
は、内筒部１５の上方にあって半径方向の内方に突出す
る凸条７を設けた点で、その他の構造，材質は全く同様
である。

【００５１】ここで、凸条７は、それぞれ凹リング１６
の上部にあって半径方向の内方に突出する形状に形成さ
れるが、その形状は、内筒部１５の内面に向って倒れた
形状の軒辺９と外爪部１０とからなり、該外爪部１０
は、軒辺９の先端からその傾倒方向とは反対側の内筒部
１５に直線的に接続している。

【００５２】さらに、凸条７は、その下部から上方に推
移するに従い突出程度が徐々に増加するように形成され
ている。

【００５３】そして、凸条７の設定形状は、上記実施例
１と同様に、各軒辺９が相互に対面して一対となるよう
に、内筒部１５の内面に計四対が設けられる。

【００５４】一方、本例のキャップ２は、上記実施例１
と同様の射出成形で製造されるが、内筒部１５の内面を
形成するコア型の外面にあって、先端部で深く且つ凹リ
ング１６の至近部でそれよりも浅い凸条７と、逆の形状
の凹リング１６用溝を加工しておき、成形時に内筒部１
５と外筒部１４との間に納まっている中コアを抜き取っ
た上で、内筒部１５の内側のコアを軸心と平行に抜き取
るようにすることで容易に形成される。

【００５５】上記構造による実施例２の容器本体１にキ
ャップ２を嵌合させる手段は、上記実施例１の場合と全
く同様である。

【００５６】そして、この場合、首部５の上部と内筒部
１５の下部との重合は、該内筒部１５での凸条７の形状
として、下方半径方向への突出が軽度であるためにスム
ーズに行われる。

【００５７】図９，図１０に示す嵌合図において、キャ
ップ２をさらに押圧し、凹凸嵌合部を構成させた時点
で、内筒部１５の凸条７が内方に大きく突出しているた
め、首部５の上部で半径方向への押圧が強く行われる。

【００５８】従って、キャップ２の回動に対する摩擦抵
抗力は、上記実施例１の構造の場合よりも強く発生し、
且つ首部５の上部が凸条７と下蓋１１のインナーリング
２１とで強く挟まれることで、該首部５の下部が半径方
向外方に広がらないようにされ、この結果、首部５の内
面とインナーリング２１の外面との接触が強くなって相
互の気密性が良好になる。

【００５９】

【考案の効果】本考案は、以上詳述したように構成され
ているので、次のようなそれぞれの効果を奏し得る。

【００６０】キャップの回動を防止する作用を発揮する
凸条との接触部が弾性構造であるため、無理な応力の発
生源にならず、接触部がストレスクラッキングに発展す
ることがない。

【００６１】また、凸条と、それが対面する垂下筒部内
面もしくは首部外側面での嵌合部の寸法のバラツキや経
時的な収縮作用により、たとえ該嵌合部の寸法に変動を
生じたとしても、凸条の弾性変形によって安定したキャ
ップの回動防止作用が得られるために、生産管理が容易
になる。

【００６２】容器本体とキャップの嵌合を栓締機により
自動的に高速で行うことができ、且つその過程で首部に
筒部をかぶせてから、容器本体とキャップとの周方向位
置合せを行うことができる。

【００６３】キャップの回動防止作用を発揮する凸条と
の接触部に関して、これを該首部の等角間隔位置に分散
して設けるので、接触部の全体がバランスよく位置決め
されて、周方向のガタツキを発生する惧れもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１による容器本体の構造を示す
一部切欠斜視図である。

【図２】同上容器本体の平面図である。

【図３】同上実施例１によるキャップの構造を示す一部
切欠斜視図である。

【図４】同上容器本体とキャップとの組合せ嵌合状態を
示す縦断面図である。

【図５】同上図４におけるＶ−Ｖ線部の切断端面図であ
る。

【図６】本考案の実施例２による容器本体の構造を示す
一部切欠斜視図である。

【図７】同上実施例２によるキャップの構造を示す一部
切欠斜視図である。

【図８】同上キャップの底面図である。

【図９】同上容器本体とキャップとの組合せ嵌合状態を
示す縦断面図である。

【図１０】同上図９におけるＸ−Ｘ線部の切断端面図で
ある。

【図１１】従来例の容器本体の構造を示す一部切欠斜視
図である。

【図１２】同上容器本体とキャップとの組合せ嵌合状態
を示す一部切欠斜視図である。

【図１３】同上図１２における首部の中間部分でキャッ
プ毎横方向に切断した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 容器本体 ２ キャップ ３ 胴部 ５ 首部 ７ 凸条 ８ 凸リング ９ 凸条の軒辺 １０ 凸条の外爪部 １１ 下蓋 １２ 上蓋 １４ 外筒部 １５ 内筒部 １６ 凹リング

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 首部を有する容器本体と、該首部にかぶ
   せられるキャップとからなり、前記首部は、その外側周
   方向に凸リングを備え、前記キャップは、少なくとも前
   記凸リングに対応する凹リングをその内側周方向に有す
   る１つの垂下筒部を備えており、これらの凹，凸各リン
   グを嵌合して容器本体にキャップを被嵌させ得るように
   すると共に、前記凹，凸各リングの嵌合による凹凸嵌合
   部での上方位置に該当して、前記首部外側面もしくは垂
   下筒部内側面に弾性変形可能な複数の凸条を縦設させ、
   前記凹凸嵌合部の形成時にあって、前記各凸条を、それ
   が対面する首部外側面もしくは垂下筒部内側面に圧接さ
   せることで、強制的な弾性変形による接触面の増加で密
   着力を高めて被嵌後のキャップの回動を阻止する機構を
   備える容器の構成であって、前記凸条が、前記凹凸嵌合部の上方位置に形成されて、
   半径方向に突出する軒辺と、該軒辺の先端から軒辺の基
   点の周方向外方もしくは内方に向って連続する外爪部と
   からなっており、該軒辺は、前記基点と軸心とを結ぶ仮
   想線よりも周方向に僅かに傾いた角度に設定され、前記
   外爪部は、アール状もしくは直線傾斜状に形成されてい
   て、前記容器本体とキャップとの嵌合に伴って軒辺の先
   端側が一層傾倒されるようにし、 さらに、隣接する該当の各凸条間では、前記軒辺の先端
   が相互に対向されている ことを特徴とするキャップ回動
   阻止機構を有する容器。
2. 【請求項２】 前記軒辺の角度がほぼ３°である請求項
   １に記載のキャップ回動阻止機構を有する容器。