JP2571511B2 - Laminated synthetic resin container and method of manufacturing the same - Google Patents
Laminated synthetic resin container and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、積層合成樹脂製容器
に関するものである。とくに、この発明は、食品や化粧
品のように水分を吸収したり、空気に接触したりして変
質し易い商品を入れ、永く貯蔵するに適した容器を提供
しようとするものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated synthetic resin container. In particular, an object of the present invention is to provide a container suitable for long-term storage of a product such as food or cosmetics, which absorbs moisture or comes into contact with air, and which easily deteriorates.
【０００２】[0002]
【従来の技術】積層合成樹脂製容器とは、合成樹脂製フ
ィルム又はシートの積層体で作られた容器である。この
ような容器は既に公知である。この場合、容器を構成す
る積層体は、各層を構成している合成樹脂のフィルム又
はシート（以下、これを合わせてフィルムという）が互
いに接着されて一体とされたものであった。すなわち、
各層を構成している合成樹脂が互いに融着する性質のも
のであるときは、互いに融着させることにより一体とさ
れ、各層を構成している合成樹脂が互いに融着し合わな
い性質のものであるときは、その間に接着剤を介在させ
て一体とされて来た。云いかえると、各層が互いに融着
し合わない合成樹脂を互いに密接させただけの状態とし
た積層体で容器を作ることはなかった。それは、密接さ
せただけの積層体で容器を作ったのでは、使用中に容器
が剥離してしまうと考えられたからである。2. Description of the Related Art A laminated synthetic resin container is a container made of a laminate of a synthetic resin film or sheet. Such containers are already known. In this case, the laminated body constituting the container was one in which a synthetic resin film or sheet (hereinafter, referred to as a combined film) constituting each layer was adhered to each other and integrated. That is,
When the synthetic resins constituting each layer have a property of fusing with each other, they are united by fusing each other, and have a property that the synthetic resins constituting each layer do not fuse with each other. At one point, they have been integrated with an adhesive between them. In other words, there was no case where a container was made of a laminate in which the synthetic resins in which the respective layers did not fuse with each other were simply brought into close contact with each other. This is because it was considered that the container would be peeled off during use if the container was made of a laminate that was only brought into close contact.
【０００３】他方、合成樹脂製の容器を作る一つの方法
として、吹き込み成形法が知られている。吹き込み成形
法とは、壜のような容器を作るのに用いられる方法であ
る。吹き込み成形法では、押出機から合成樹脂を筒状に
して押し出してパリソンを作り、パリソンがまだ軟化し
ている間にパリソンを割り型の間に挟んでパリソンの先
端を閉じ、他端からパリソン内に空気を吹き込んでパリ
ソンを膨らませ、パリソンを外型の壁面に密接させて容
器の形に成形し、冷却してから型を開いて容器を取り出
す方法である。吹き込み成形法では、唯１層のみからな
る容器の作られることが多かった。On the other hand, as one method of producing a container made of a synthetic resin, a blow molding method is known. Blow molding is a method used to make containers such as bottles. In the blow molding method, a parison is made by extruding a synthetic resin into a cylindrical shape from an extruder, and the parison is split between molds while the parison is still softening, and the tip of the parison is closed. Then, air is blown into the parison to inflate the parison, the parison is brought into close contact with the wall surface of the outer mold, formed into a container shape, cooled, opened, and the container is taken out. In the blow molding method, a container consisting of only one layer was often produced.
【０００４】吹き込み成形法によって積層容器を作るこ
とも提案された。その提案は、一つの口金から複数個の
パリソンを重なり合った状態で別々に押し出し、割り型
内でパリソンを膨らませると同時に積層する、と云う方
法である。しかし、パリソンを幾重にも重なった状態で
作ることは煩瑣であり、またパリソンを膨らませると同
時に積層することは困難であり、従ってこの方法によっ
て積層容器を作ることは容易でなかった。It has also been proposed to make laminated containers by blow molding. The proposal is a method in which a plurality of parisons are separately extruded from one base in an overlapping state, and the parisons are inflated and laminated simultaneously in a split mold. However, it is cumbersome to make parisons in multiple layers, and it is difficult to make the parisons inflated and laminated at the same time, and thus it has not been easy to make laminated containers by this method.
【０００５】この点を改良したものとして特開昭５６−
１６７４４２号公報の提案がある。この提案は、可動マ
ンドレルと補助押出機とを備えた１台の射出成形機を使
用することとしている。そして、まず金型内に１つの樹
脂を射出して外層となるべき樹脂でパリソンを作り、パ
リソンを外側から冷却してパリソンの内部がまだ軟化し
ている状態のときに、その中へ別の樹脂を射出して外層
／中心層／外層からなる多層パリソンを作り、次いでパ
リソンを加熱して吹き込み成形して、積層容器を作ると
云うのである。Japanese Patent Laid-Open Publication No.
There is a proposal of 167442. This proposal uses a single injection molding machine with a movable mandrel and an auxiliary extruder. First, one resin is injected into the mold to make a parison with the resin to be the outer layer. When the parison is cooled from the outside and the inside of the parison is still softened, another parison is inserted into the parison. The resin is injected to form a multilayer parison having an outer layer / center layer / outer layer, and then the parison is heated and blow-molded to form a laminated container.
【０００６】しかし、外層を構成するパリソンの内部が
まだ軟化している状態をうまく出現させることが困難で
ある上に、この中へ別の樹脂を射出して別の樹脂を全体
にわたって一様の厚みに作ることは容易でない。またそ
のように作動する射出成形機を作ることも容易でない。
その上に、金型内で作った多層パリソンを再び加熱しな
ければならないことは、熱の不経済であり、非能率であ
る。[0006] However, it is difficult to make a state in which the inside of the parison constituting the outer layer is still softened properly, and another resin is injected into the parison to uniformly disperse another resin. It is not easy to make it thick. Also, it is not easy to make an injection molding machine that operates as such.
In addition, having to reheat the multilayer parison made in the mold is uneconomic and inefficient in heat.
【０００７】また、上記の特開昭５６−１６７４４２号
公報は、色々な樹脂を組み合わせて使用することができ
るように記載しているが、そこで使用できる樹脂の組み
合わせは一応互いに融着し合うものに限られているよう
である。事実、外層に熱可塑性ポリエステル樹脂を配置
し、中心層にポリオレフィンを配置させたような３層の
パリソンを作ることは示されていない。The above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-167442 describes that various resins can be used in combination. Seems to be limited to In fact, it has not been shown to make a three-layer parison having a thermoplastic polyester resin disposed in the outer layer and a polyolefin disposed in the central layer.
【０００８】他方、押し出しによって積層フィルムを作
るのに、共押し出しの方法が知られている。共押し出し
とは、異なった樹脂を別々の押出機内で溶融したのち、
これを一つの口金内に導いて、初めは各樹脂を別々にフ
ィルム状に成形し、次いで同じ口金内でそれらのフィル
ムを合流させて積層フィルムとする方法である。この方
法は互いに融着し合う樹脂に対して用いられて来た。樹
脂が互いに融着し合わない場合には、その間に接着剤を
介在させる必要があった。On the other hand, a co-extrusion method is known for producing a laminated film by extrusion. With co-extrusion, after melting different resins in separate extruders,
This is a method in which this is introduced into one die, and each resin is separately formed into a film at first, and then the films are joined in the same die to form a laminated film. This method has been used for resins that fuse together. When the resins did not fuse with each other, it was necessary to interpose an adhesive between them.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】この発明者は、食品や
化粧品のように変質し易い商品を入れるに適した容器を
提供するには、まず水分遮断度の大きい樹脂と酸素遮断
度の大きい樹脂とを積層して用いる必要があると考え
た。そして、水分遮断度の大きい樹脂としてポリオレフ
ィン（以下、これをＰＯという）を使用することとし、
また酸素遮断度の大きい樹脂として熱可塑性ポリエステ
ル樹脂（以下、これをＰＥＴという）と、エチレン・ビ
ニルアルコール共重合樹脂（以下、これをＥＶＯＨとい
う）と、ＭＸナイロン（以下、これをＭＸという）とを
使用するのが適当であると考えた。ところが、ＰＯはＰ
ＥＴ、ＥＶＯＨ、ＭＸ（以下、この三者を総称してＰＥ
Ｍという）と互いに融着させることができない。すなわ
ち、これらを互いに融着させようとしても剥がれてしま
う。従って、ＰＯをＰＥＭと貼り合わせて積層体とする
には接着剤を介在させる必要がある。SUMMARY OF THE INVENTION In order to provide a container suitable for containing easily deteriorated products such as foods and cosmetics, the inventor of the present invention firstly required a resin having a large moisture barrier and a resin having a large oxygen barrier. It was thought that it was necessary to laminate them. Then, a polyolefin (hereinafter, referred to as PO) is used as a resin having a high moisture barrier degree,
Thermoplastic polyester resins (hereinafter, referred to as PET), ethylene-vinyl alcohol copolymer resins (hereinafter, referred to as EVOH), and MX nylon (hereinafter, referred to as MX) as resins having a large oxygen blocking degree. Was considered appropriate. However, PO is P
ET, EVOH, MX (hereinafter, these three are collectively called PE
M) cannot be fused together. That is, they are peeled off even if they are fused together. Therefore, it is necessary to interpose an adhesive in order to laminate PO with PEM to form a laminate.
【００１０】また、ＰＯとＰＥＭとを積層する場合に、
ＰＯを表面に露出しておくと、この積層体で作った容器
はＰＯに特有の異臭を放つものとなることが判明し、こ
の異臭が食品や化粧品を入れるに適しないものとなるこ
とがわかった。そこで、この発明者はＰＯを中心層と
し、外層としてＰＥＭを位置させることを試み、これに
よって異臭の欠点が改良できることを見出した。In addition, when PO and PEM are laminated,
When the PO was exposed on the surface, it was found that the container made of this laminate emitted a peculiar odor peculiar to the PO, and that this odor became unsuitable for putting foods and cosmetics. Was. Then, the inventor tried to locate the PEM as the outer layer with PO as the center layer, and found that this can improve the drawback of off-flavor.
【００１１】さらにこの発明者は、この積層樹脂の容器
を吹き込み成形によって作ろうと考えた。吹き込み成形
によって容器を作るのに、ＰＯを中心層としその両側に
ＰＥＭを位置させて、３層からなるパリソンを作ろうと
するとき、その間に接着剤を介在させるとなると、パリ
ソンは接着剤も含めて５層で作ることが必要となる。と
ころが、５層のパリソンを成形することは容易でない。
そこで、これをさらに簡単にする必要があった。Further, the inventor of the present invention has conceived of making this laminated resin container by blow molding. When a container is made by blow molding, PO is placed in the center layer and PEMs are placed on both sides of the container, and a parison consisting of three layers is to be made. If an adhesive is interposed between them, the parison includes the adhesive. It is necessary to make five layers. However, it is not easy to form a five-layer parison.
Therefore, it was necessary to make this even easier.
【００１２】[0012]
【課題解決のための手段】この発明者は、ＰＯを中心層
とし、その両側にＰＥＭすなわちＰＥＴ、ＥＶＯＨ又は
ＭＸを位置させて、３層のフィルムからなる積層パリソ
ンを作るのに、それらの樹脂は互いに融着し合わないも
のであるが、これを共押し出しによって一つの口金内で
積層して積層フィルムとして押し出すのが好都合である
ことを見出した。また、こうして作った積層パリソンを
従来の吹き込み成形法で広底の容器とすると、パリソン
を構成している樹脂同志が互いに融着し合わないもので
あるに拘わらず、広底の形状のために容器は各樹脂層に
簡単に剥離しないようになることを見出した。従って、
この積層容器は各層の間に接着剤層を介在させなくて
も、一体の容器として充分に使用できるという利点を持
つことになる。この発明は、このような知見に基づいて
完成されたものである。SUMMARY OF THE INVENTION The inventor of the present invention made a laminated parison made of a three-layer film by using PO as a central layer, and placing PEM, ie, PET, EVOH or MX, on both sides thereof. Are not fused to each other, but they have found that it is convenient to laminate them in one die by co-extrusion and extrude them as a laminated film. In addition, if the laminated parison thus produced is made into a wide-bottom container by a conventional blow molding method, regardless of the fact that the resins constituting the parison do not fuse with each other, the wide-bottom shape is required. It has been found that the container does not easily peel off from each resin layer. Therefore,
This laminated container has the advantage that it can be sufficiently used as an integral container without interposing an adhesive layer between the layers. The present invention has been completed based on such knowledge.
【００１３】この発明は、一面において容器を提供する
ものであり、他面において容器の製造方法を提供するも
のである。その容器は、オレフィン系樹脂からなるフィ
ルムの両側にＰＥＭのうちの１つからなるフィルムを位
置させて３層を密接させただけの積層フィルムからなる
筒からなり、筒の一端を閉じて底とし他端を開口させて
口とし、口から底に向かって広がる形状に一体に膨らん
でいることを特徴とする、積層合成樹脂製容器である。The present invention provides a container on one side and a method for manufacturing a container on the other side. The container is composed of a tube made of a laminated film in which only one of the PEMs is placed on both sides of a film made of an olefin-based resin and three layers are brought into close contact with each other. A container made of a laminated synthetic resin, characterized in that the other end is opened to form a mouth, and is integrally swelled in a shape expanding from the mouth toward the bottom.
【００１４】また、容器の製造方法は、共押し出しによ
りＰＥＭのうちの１つの樹脂を１つの押出機内で溶融
し、ＰＯを別の押出機内で溶融し、溶融した２つの樹脂
を１つの口金内へ導いて、口金内で前者を２重の筒状フ
ィルムに成形するとともに、後者をその中間位置で単一
の筒状フィルムに成形し、口金内でこれらのフィルムを
合流させて筒状の積層フィルムを形成し、口金から押し
出してパリソンとし、パリソンを容器成形用の分割外型
に挟んで一端を閉じ、他端からパリソン内に空気を吹き
込み、中空成形して奥広の容器とすることを特徴とする
ものである。[0014] The method of manufacturing the container is such that one resin of PEM is melted in one extruder by co-extrusion, PO is melted in another extruder, and the two melted resins are melted in one die. And form the former into a double cylindrical film in the base, and the latter into a single cylindrical film at the intermediate position, and join these films in the base to form a cylindrical laminate. A film is formed, extruded from a base to form a parison, the parison is sandwiched between divided outer molds for container molding, one end is closed, air is blown into the parison from the other end, and a hollow container is formed by hollow molding. It is a feature.
【００１５】[0015]
【実施例】この発明に係る容器を実施の一例について、
図面に基づき説明すると次のとおりである。図１は、こ
の発明に係る積層合成樹脂製容器の一部切欠側面図であ
る。図２は、この発明に係る積層合成樹脂製容器の製造
方法を示した模型図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a container according to the present invention will be described.
The following is a description based on the drawings. FIG. 1 is a partially cutaway side view of a laminated synthetic resin container according to the present invention. FIG. 2 is a model diagram showing a method for manufacturing the laminated synthetic resin container according to the present invention.
【００１６】[0016]
【容器の説明】図１に示した容器は、合成樹脂から成る
筒の一端を閉じて底ａとし、他端を開口させて口ｂと
し、口ｂから底ａに向かって広がる形状に一体に膨らん
だ形状を呈している。またその筒は、熱可塑性合成樹脂
のフィルムを積層させて得られた積層フィルムで構成さ
れている。これらの点ではこの容器はありふれたもので
ある。DESCRIPTION OF THE CONTAINER The container shown in FIG. 1 has a cylinder made of a synthetic resin, one end of which is closed to form a bottom a, the other end of which is opened to form a port b, and is integrally formed in a shape expanding from the port b toward the bottom a. It has a swollen shape. The cylinder is made of a laminated film obtained by laminating thermoplastic synthetic resin films. In these respects this container is commonplace.
【００１７】この発明の最も特徴とするところは、積層
フィルムの構成である。すなわち、その積層フィルム
は、ＰＯからなるフィルムｃを中心層とし、その両側に
ＰＥＭ、すなわちＰＥＴ、ＥＶＯＨ又はＭＸからなるフ
ィルムｄ、ｅを位置させているという組み合わせであ
る。ＰＯとＰＥＴ、ＥＶＯＨ又はＭＸとは、互いに融着
し合わない樹脂であるから、それが直接接触しただけで
は接着せず、従ってこの積層フィルムは本来バラバラに
分解すべきものが、口ｂから底ａに向かって広がる形状
に膨らんでいるために、互いに係止されて分解を免れ一
体になっている。The most characteristic feature of the present invention is the structure of the laminated film. That is, the laminated film is a combination in which a film c made of PO is used as a central layer, and films d and e made of PEM, that is, PET, EVOH or MX, are positioned on both sides thereof. Since PO and PET, EVOH or MX are resins that do not fuse with each other, they do not adhere to each other only when they are in direct contact with each other. Because they bulge into a shape that spreads out toward the, they are locked together and escape from disassembly and are integrated.
【００１８】この発明で用いるＰＯとしては、ポリエチ
レン、ポリプロピレンの何れをも用いることができる。
そのうち、ポリエチレンは低密度及び高密度ポリエチレ
ンの何れをも用いることができる。As the PO used in the present invention, any of polyethylene and polypropylene can be used.
Among them, as the polyethylene, both low-density and high-density polyethylene can be used.
【００１９】ＰＥＴは、芳香族のジカルボン酸に２価の
アルコールを反応させて得られた高分子量の鎖状ポリエ
ステルである。ジカルボン酸としてはテレフタール酸が
最も多く用いられているが、イソフタール酸を用いたも
のもある。また２価アルコールとしてはエチレングリコ
ールが主として用いられるがトリメチレングリコール、
ジエチレングリコール等を用いたものもある。このよう
なポリエステルは市販されているので、この発明では市
販されている樹脂を用いる。PET is a high-molecular chain polyester obtained by reacting an aromatic dicarboxylic acid with a dihydric alcohol. As the dicarboxylic acid, terephthalic acid is most often used, but there is also one using isophthalic acid. Ethylene glycol is mainly used as the dihydric alcohol, but trimethylene glycol,
Some use diethylene glycol or the like. Since such a polyester is commercially available, a commercially available resin is used in the present invention.
【００２０】ＥＶＯＨは、エチレンとビニルアルコール
との共重合樹脂である。この共重合樹脂は、エチレンと
酢酸ビニルとを共重合させてまずエチレン・酢酸ビニル
共重合体を作り、次いでこの共重合体中の酢酸ビニルを
加水分解して作られる。その共重合割合には色々なもの
があるが、この発明ではビニルアルコール含量が２０〜
５０モル％のものを用いるのが好ましい。EVOH is a copolymer resin of ethylene and vinyl alcohol. The copolymer resin is prepared by first copolymerizing ethylene and vinyl acetate to form an ethylene-vinyl acetate copolymer, and then hydrolyzing the vinyl acetate in the copolymer. Although there are various copolymerization ratios, in the present invention, the vinyl alcohol content is 20 to
It is preferable to use 50 mol%.
【００２１】ＭＸはメタキシリレンジアミンと二塩基酸
とを縮合させて得られた鎖状高分子物であって、ナイロ
ンの一種である。二塩基酸としてはアジピン酸が多く用
いられている。ＭＸは市販されているので、この発明で
は市販されている樹脂を用いることができる。MX is a chain polymer obtained by condensing meta-xylylenediamine and a dibasic acid, and is a kind of nylon. Adipic acid is often used as a dibasic acid. Since MX is commercially available, a commercially available resin can be used in the present invention.
【００２２】[0022]
【容器の発明の効果】この発明に係る容器は、上述のよ
うに構成されているから、次のような利点をもたらして
いる。すなわち積層フィルムは、ＰＯが中心層となって
いるので、１００−１２０℃程度の温度に充分に耐える
容器となる。また、その積層フィルムは、外側にＰＥ
Ｔ、ＥＶＯＨ又はＭＸのフィルムが位置しているから、
無味無臭で食品に接触してもよいものとなり、しかもＰ
Ｏに特有な臭気の発散を防いでおり、従って食品、化粧
品などの容器として好適なものとなっている。さらにＰ
Ｏは水分の遮断度が大きくＰＥＴ、ＥＶＯＨ又はＭＸは
酸素遮断度が大きいので、積層フィルムは全体として酸
素と水分の遮断度の大きいものとなり、従ってこの容器
は食品や化粧品を貯蔵するのに好適なものとなってい
る。その上に、口から底に向かって広がっているから、
容器の胴部は延伸されたものとなり、従って強度の大き
いものとなっている。さらに、ＰＯとＰＥＭすなわちＰ
ＥＴ、ＥＶＯＨ又はＭＸとは互いに密接しているだけで
あるから、接着剤が介在していないだけ透明度がよく、
美麗なものとなっている。このように、この発明の容器
は色々な利点を持っている。The container according to the present invention has the following advantages because it is configured as described above. That is, since the laminated film has PO as the central layer, it becomes a container which can sufficiently withstand a temperature of about 100 to 120 ° C. In addition, the laminated film has PE
Because the film of T, EVOH or MX is located
It is tasteless and odorless and can come into contact with food.
It prevents the emission of odor peculiar to O, and thus is suitable as a container for foods, cosmetics and the like. Further P
Since O has a high moisture barrier and PET, EVOH or MX has a large oxygen barrier, the laminated film has a large oxygen and moisture barrier as a whole, and thus this container is suitable for storing foods and cosmetics. It has become something. On top of that, it extends from the mouth to the bottom,
The body of the container is stretched and therefore of high strength. Further, PO and PEM, ie, P
Since ET, EVOH or MX are only in close contact with each other, the transparency is good because no adhesive is interposed,
It has become beautiful. Thus, the container of the present invention has various advantages.
【００２３】[0023]
【製造方法の説明】次に、図２に基づいてこの発明に係
る容器の製造方法を説明する。図２では、押出機１内で
ＰＥＭ、すなわちＰＥＴ、ＥＶＯＨ又はＭＸを溶融し、
押出機２内でＰＯを溶融し、溶融した樹脂を口金３内に
導いている。口金３内では、これらの樹脂を何れも筒状
フィルムに成形するとともに、ＰＯからなるフィルムを
中心層とし、その両側にＰＥＭからなるフィルムを位置
させ、これらのフィルムを口金内で合流させて積層フィ
ルムからなるチューブを作っている。このチューブを口
金から押し出してパリソン４とする。その後は、従来法
に従ってパリソン４を外型の半分５１と５２とで挟んで
一端を閉じ、パリソン内にパイプ６から空気を吹き込ん
で中空成形し、パリソンを底広の容器に成形する。その
後容器の口を切断し、容器を冷却し、外型を開いて容器
を取り出す。Next, a method for manufacturing a container according to the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 2, the PEM, ie, PET, EVOH or MX is melted in the extruder 1,
The PO is melted in the extruder 2 and the melted resin is guided into the die 3. In the base 3, each of these resins is formed into a cylindrical film, a film made of PO is used as a central layer, and a film made of PEM is positioned on both sides of the resin. I am making tubes made of film. The tube is extruded from the base to form parison 4. Thereafter, the parison 4 is sandwiched between the outer halves 51 and 52 and one end is closed in accordance with a conventional method, and air is blown from the pipe 6 into the parison to form a hollow, thereby forming the parison into a wide bottom container. Thereafter, the mouth of the container is cut, the container is cooled, the outer mold is opened, and the container is taken out.
【００２４】図２に示した容器の製造方法は、筒状のＰ
Ｏフィルムを中に挟んで、その両側にＰＥＴ、ＥＶＯＨ
又はＭＸの中から選ばれた１つの樹脂からなる筒状フィ
ルムを位置させ、それらのフィルムが密接しただけの積
層チューブを押し出し成形して、これをパリソンとして
使用する点に特徴を持っている。さらに説明すれば、Ｐ
ＯとＰＥＴ、ＥＶＯＨ又はＭＸとは互いに融着し合わな
いから、このような樹脂は間に接着剤を介在させなけれ
ば一体とすることができないので、接着剤なしでは共押
し出しをしないのが常識であった。ところが、この発明
方法では、接着剤を介在させないで共押し出しを行うこ
ととした点に特徴がある。それは、この発明方法では、
接着剤を介在させなくても、得られたパリソンを直ちに
吹き込み成形して、底広の容器に成形するために、積層
パリソンが剥離してバラバラになることが防がれるの
で、できることとなったのである。The method of manufacturing the container shown in FIG.
O film sandwiched inside, PET, EVOH on both sides
Alternatively, it is characterized in that a tubular film made of one resin selected from MX is located, and a laminated tube in which the films are in close contact with each other is extruded and used as a parison. More specifically, P
Since O and PET, EVOH or MX do not fuse with each other, such resins cannot be integrated unless an adhesive is interposed between them, so it is common sense that co-extrusion is not performed without an adhesive. Met. However, the method of the present invention is characterized in that co-extrusion is performed without interposing an adhesive. That is, in the method of the present invention,
Even without the use of an adhesive, the obtained parison is immediately blow-molded and molded into a wide-bottomed container, so that it is possible to prevent the laminated parison from peeling and falling apart, so that it is possible to do so. It is.
【００２５】図２では、共押し出しにより口金３内で積
層フィルムからなるチューブを作るが、その機構は次の
とおりである。押出機１で作られた溶融ＰＥＭは、分流
装置内で２つに分かれ、１つは流路７１を通って口金３
内へ入り、口金３の中で一番内側に位置する環状通路３
１へ入り、次いで通路３２を通って内側層を形成する筒
状フィルムとなる。他方、２つに分かれた他の１つは、
流路７２を通って口金３内へ入り、口金３の中で一番外
側に位置する環状通路３３へ入り、次いで通路３４を通
って外側層を形成する筒状フィルムとなる。環状通路３
１と３３とは同心とされている。In FIG. 2, a tube made of a laminated film is formed in the base 3 by co-extrusion, and the mechanism is as follows. The molten PEM produced in the extruder 1 is divided into two in the flow dividing device, one of which is passed through the flow path 71 and the base 3
The annular passage 3 that enters the inside and is located on the innermost side of the base 3
1 and then through a passage 32 to form a tubular film forming an inner layer. On the other hand, the other one, split into two,
The cylindrical film enters the base 3 through the flow channel 72, enters the outermost annular passage 33 in the base 3, and then passes through the passage 34 to form an outer layer. Annular passage 3
1 and 33 are concentric.
【００２６】他方、押出機２で作られた溶融樹脂ＰＯ
は、口金３内で環状通路３５へ入るが、環状通路３５
は、上述の環状通路３１と３３と同心とされているが、
その中心から見ると環状通路３１と３３との中間に位置
している。溶融樹脂ＰＯは環状通路３５から通路３６へ
入って中心層を形成する筒状フィルムとなる。On the other hand, the molten resin PO
Enters the annular passage 35 in the base 3, but the annular passage 35
Is concentric with the annular passages 31 and 33 described above,
Seen from the center, it is located between the annular passages 31 and 33. The molten resin PO enters the passage 36 from the annular passage 35 and becomes a cylindrical film forming a central layer.
【００２７】こうして三重に形成された筒状フィルム
は、口金３内の通路３７で合流して積層フィルムからな
るチューブを形成する。このチューブが口金３から押し
出されてパリソン４となる。パリソン４は、その後は従
来法通りの吹き込み成形に付される。The tubular films thus formed in triple form join in the passage 37 in the base 3 to form a tube made of a laminated film. This tube is extruded from the base 3 to become the parison 4. The parison 4 is then subjected to conventional blow molding.
【００２８】[0028]
【発明の効果】この発明では、ＰＥＴ、ＥＶＯＨ又はＭ
Ｘを１つの押出機内で溶融し、ＰＯを別の押出機内で溶
融し、溶融した２つの樹脂を１つの口金内に導いて，口
金内で前者を二重の筒状フィルムに成形するとともに、
後者をその中間位置で単一の筒状フィルムに成形し、口
金内でこれらのフィルムを合流させて積層フィルムから
なるチューブを作るので、ＰＯフィルムの両側にＰＥ
Ｔ、ＥＶＯＨ又はＭＸからなるフィルムが位置した３層
の積層チューブを容易に作ることができる。この積層チ
ューブを口金から押し出してパリソンとするので、この
パリソンを容器成形用の分割外型に挟んで一端を閉じ、
他端からパリソン内に空気を吹き込み中空成形すること
により、容易に積層合成樹脂製容器を作ることができ
る。この容器では、これを構成するＰＯとＰＥＴ、ＥＶ
ＯＨ又はＭＸが互いに融着し合わない性質のものである
から、本来は各樹脂の層がバラバラに離れて容器を構成
しないものであるが、吹き込み成形により広底の容器と
したので、各層がバラバラにならないで強固に一体とな
っている。さらに、この容器は、前述のように、水分と
酸素の遮断性が大きく、しかも無毒で無臭のものとなっ
ているから、食品及び化粧品など変質し易いものを入れ
る容器として価値のあるものとなっている。また、各樹
脂の層は互いに気密に接触しており、その間に接着剤を
介在させていないから、透明性も良好である。しかも、
このような容器は、この発明方法でしか作り得ないとこ
ろに、この発明の価値がある。According to the present invention, PET, EVOH or M
X is melted in one extruder, PO is melted in another extruder, and the two molten resins are introduced into one die, and the former is formed into a double cylindrical film in the die,
The latter is formed into a single cylindrical film at an intermediate position, and these films are joined in a die to form a tube made of a laminated film.
A three-layer laminated tube in which a film made of T, EVOH or MX is located can be easily produced. Since this laminated tube is extruded from the base to form a parison, this parison is sandwiched between split outer molds for container molding, and one end is closed.
By blowing air into the parison from the other end and performing blow molding, a container made of a laminated synthetic resin can be easily produced. In this container, the PO, PET, EV
Since the OH or MX is of a nature that does not fuse with each other, the layers of each resin are originally separated and do not constitute a container. They do not fall apart and are firmly integrated. Furthermore, as described above, this container has a large barrier to moisture and oxygen, and is non-toxic and odorless, so that it is valuable as a container for easily deteriorating foods and cosmetics. ing. Further, since the resin layers are in air-tight contact with each other and no adhesive is interposed therebetween, the transparency is good. Moreover,
Such containers are valuable in that they can only be made by the method of this invention.
【図１】この発明に係る積層合成樹脂製容器の一部切欠
側面図である。FIG. 1 is a partially cutaway side view of a laminated synthetic resin container according to the present invention.
【図２】この発明に係る積層合成樹脂製容器の製造方法
の一例を説明する模型図である。FIG. 2 is a model diagram illustrating an example of a method for manufacturing a laminated synthetic resin container according to the present invention.
ａ 容器の底 ｂ 容器の口 ｃ オレフィン系樹脂からなるフィルム ｄ 熱可塑性ポリエステル樹脂、エチレン・ビニルアル
コール共重合樹脂、又はＭＸナイロンからなるフィルム ｅ 熱可塑性ポリエステル樹脂、エチレン・ビニルアル
コール共重合樹脂、又はＭＸナイロンからなるフィルム １ 押出機 ２ 押出機 ３ 口金 ４ パリソン ５ 外型a Container bottom b Container mouth c Film composed of olefin resin d Film composed of thermoplastic polyester resin, ethylene / vinyl alcohol copolymer resin or MX nylon e Thermoplastic polyester resin, ethylene / vinyl alcohol copolymer resin, or Film made of MX nylon 1 Extruder 2 Extruder 3 Cap 4 Parison 5 Outer die
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｄ // Ｂ２９Ｋ 23:00 29:00 67:00 77:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Agency reference number FI Technical display location B32B 27/32 B32B 27/32 D // B29K 23:00 29:00 67:00 77:00 B29L 9:00 22:00
Claims (2)
シートの両側に熱可塑性ポリエステル樹脂、エチレン・
ビニルアルコール共重合樹脂、又はＭＸナイロンからな
るフィルム又はシートを位置させて、３層を密接させた
だけの積層フィルム又はシートからなる筒からなり、筒
の一端を閉じて底とし、他端を開口させて口とし、口か
ら底に向かって広がる形状に一体に膨らんでいることを
特徴とする、積層合成樹脂製容器。1. A thermoplastic polyester resin and ethylene / ethylene resin are provided on both sides of a film or sheet made of an olefin resin.
A film or sheet made of vinyl alcohol copolymer resin or MX nylon is located, and a tube made of a laminated film or sheet in which only three layers are closely contacted is formed. One end of the tube is closed to form a bottom, and the other end is opened. A container made of a laminated synthetic resin, characterized in that the container is made into a mouth, and swells integrally in a shape that spreads from the mouth toward the bottom.
ビニルアルコール共重合樹脂又はＭＸナイロンを１つの
押出機内で溶融し、オレフィン系樹脂を別の押出機内で
溶融し、溶融した２つの樹脂を１つの口金内に導いて、
口金内で前者を２重の筒状フィルム又はシートに成形す
るとともに、後者をその中間位置で単一の筒状フィルム
又はシートに成形し、口金内でこれらフィルム又はシー
トを合流させて積層フィルム又はシートからなるチュー
ブを作り、口金から押し出してパリソンとし、パリソン
を容器成形用の分割外型に挟んで一端を閉じ、他端から
パリソン内に空気を吹き込み、中空成形して広底の容器
にすることを特徴とする、積層合成樹脂製容器の製造方
法。2. A thermoplastic polyester resin, ethylene.
A vinyl alcohol copolymer resin or MX nylon is melted in one extruder, an olefin resin is melted in another extruder, and the two melted resins are led into one die.
The former is formed into a double cylindrical film or sheet in the base, and the latter is formed into a single cylindrical film or sheet at the intermediate position, and the films or sheets are joined in the base to form a laminated film or sheet. Make a tube made of sheet, extrude from the die to make a parison, sandwich the parison between the divided outer molds for forming the container, close one end, blow air into the parison from the other end, and hollow mold to make a wide bottom container A method for producing a laminated synthetic resin container.
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|---|---|---|---|
| JP9717993A JP2571511B2 (en) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | Laminated synthetic resin container and method of manufacturing the same |
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| JPH06285960A JPH06285960A (en) | 1994-10-11 |
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1993
- 1993-03-30 JP JP9717993A patent/JP2571511B2/en not_active Expired - Lifetime
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