JP2570322Y2 - Header pipe - Google Patents
Header pipeInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、凝縮器、蒸発器等の熱
交換器の一部分を構成するヘッダーパイプに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a header pipe constituting a part of a heat exchanger such as a condenser or an evaporator.
【０００２】[0002]
【従来の技術】熱交換器には、間隔を置いて配置された
２本のヘッダーパイプと、これらの間に複数架設された
偏平管と、これら偏平管の間に配置されたフィンとから
成るものがある。2. Description of the Related Art A heat exchanger is composed of two header pipes spaced apart, a plurality of flat tubes installed between them, and fins arranged between the flat tubes. There is something.
【０００３】従来のヘッダーパイプには、側板部を有す
る本体と、該本体の側板部に重なり合う側板部を有し、
該本体に組み合わされて該本体との間に冷媒の通路を構
成する蓋体とを含むものがある（例えば、実開平２−９
３６６６号公報参照）。A conventional header pipe has a main body having a side plate, and a side plate overlapping the side plate of the main body.
And a lid which is combined with the main body to form a refrigerant passage between the main body and the main body.
No. 3666).
【０００４】一般に、ヘッダーパイプ内には、熱交換器
内における冷媒の流れの経路を決める仕切板が設けられ
ている。上述の従来の本体と蓋体とを含むヘッダーパイ
プは、仕切板を容易に配置することができるという利点
を有している。[0004] In general, a partition plate for determining the flow path of the refrigerant in the heat exchanger is provided in the header pipe. The conventional header pipe including the main body and the lid described above has an advantage that the partition plate can be easily arranged.
【０００５】[0005]
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、この種
のヘッダーパイプは、コストとの兼合いで本体及び蓋体
が高精度に作られておらず、本体の側板部と蓋体の側板
部との間の密着性は、それ程高いものでない。このた
め、この部分におけるロウ付け性が悪く、ロウ付け後に
おいて、本体の側板部と蓋体の側板部との間に隙間が生
じることがあった。また、これらの間に隙間が生じない
までもロウ付け強度が弱いことがあり、この部分のロウ
付けの信頼性が乏しかった。However, in this type of header pipe, the main body and the lid are not made with high accuracy in view of the cost, and the side plate of the main body and the side plate of the lid are not formed. The adhesion between them is not very high. For this reason, the brazing property at this portion is poor, and a gap may be formed between the side plate portion of the main body and the side plate portion of the lid after brazing. Further, even if no gap is formed between them, the brazing strength may be weak, and the reliability of brazing at this portion is poor.
【０００６】それ故に、本考案の課題は、コストアップ
させることなく、本体の側板部と蓋体の側板部との間の
ロウ付け性に優れ、この部分におけるロウ付けの信頼性
が高いヘッダーパイプを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a header pipe having excellent brazing properties between a side plate portion of a main body and a side plate portion of a lid without increasing the cost, and having high reliability in brazing at this portion. Is to provide.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本考案によれば、側板部
を有する本体と、該本体の側板部に重なり合う側板部を
有し、該本体に組み合わされて該本体との間に冷媒の通
路を構成する蓋体とを含むヘッダーパイプにおいて、上
記本体の側板部と上記蓋体の側板部とがバーリング加工
により接合されていることを特徴とするヘッダーパイプ
が得られる。According to the present invention, there is provided a main body having a side plate part, and a side plate part overlapping the side plate part of the main body. In the header pipe including the lid constituting the above, the header pipe is characterized in that the side plate of the main body and the side plate of the lid are joined by burring.
【０００８】[0008]
【作用】本考案のヘッダーパイプの場合、本体の側板部
と蓋体の側板部とが密接しなくとも、これらの部分を互
いにバーリング加工で接合することにより、本体の側板
部と蓋体の側板部とが密着する。このため、本体の側板
部と蓋体の側板部とは、炉中溶接の際に、確実にロウ付
けされる。In the case of the header pipe of the present invention, even if the side plate portion of the main body and the side plate portion of the lid are not in intimate contact with each other, these portions are joined to each other by burring to thereby form the side plate of the main body and the side plate of the lid. The part is in close contact. For this reason, the side plate part of the main body and the side plate part of the lid body are securely brazed at the time of furnace welding.
【０００９】[0009]
【実施例】図１は本考案の一実施例によるヘッダーパイ
プを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は
（ｂ）のｃ−ｃ線での拡大断面図であり、図２は図１に
示すヘッダーパイプの本体を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図であり、図３は図１に示すヘッダーパイ
プの蓋体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図であ
り、図４はバーリング加工の手順を示す説明図であり、
（ａ）はバーリング加工前の状態を示し、（ｂ）はバー
リング加工中の状態を示し、（ｃ）はバーリング加工後
の状態を示す。1 shows a header pipe according to an embodiment of the present invention, wherein FIG. 1 (a) is a plan view, FIG. 1 (b) is a front view, and FIG. 1 (c) is an enlarged sectional view taken along the line cc of FIG. FIG. 2 shows a main body of the header pipe shown in FIG. 1, (a) is a plan view,
3 (b) is a front view, FIG. 3 shows a lid of the header pipe shown in FIG. 1, (a) is a plan view, (b) is a front view, and FIG. 4 shows a procedure of burring processing. FIG.
(A) shows a state before burring, (b) shows a state during burring, and (c) shows a state after burring.
【００１０】図１乃至図４を参照して、このヘッダーパ
イプ１は、本体２と、蓋体３とから成る。Referring to FIGS. 1 to 4, the header pipe 1 includes a main body 2 and a lid 3.
【００１１】本体２は、略樋状であり、二枚の平板状の
側板部２０と、これらを連結する円弧状の底部２１とを
有する。側板部２０には、小孔２２が複数一列に穿設さ
れている。これらの小孔２２は、後述する嵌入孔３２に
対応させて形成されている。本体２は、表面にロウ材を
被覆した金属板から作られている。The main body 2 has a substantially gutter shape and has two flat side plates 20 and an arc-shaped bottom 21 connecting the two side plates. A plurality of small holes 22 are formed in the side plate portion 20 in a row. These small holes 22 are formed corresponding to fitting holes 32 described later. The main body 2 is made of a metal plate having a surface coated with a brazing material.
【００１２】蓋体３も、本体２と同様に、二枚の平板状
の側板部３０と、これらを連結する平板状の底部３１と
を有する。側板部３０には、小孔２２よりも大径な嵌入
孔３２が複数一列に形成されている。底部３１には、偏
平管（図示せず）の一端をここに差し通すための挿入孔
３３が複数穿設されている。蓋体３も、表面にロウ材を
被覆した金属板から作られている。図１（ａ）に示すよ
うに、蓋体３は、その側板部３０が本体２の側板部２０
に重なり合うようにして本体２に組み合わされる。これ
により、本体２と蓋体３との間に冷媒の通路４が構成さ
れる。Like the main body 2, the lid 3 also has two flat side plates 30 and a flat bottom 31 connecting these side plates. A plurality of fitting holes 32 having a larger diameter than the small holes 22 are formed in the side plate portion 30 in a row. The bottom portion 31 has a plurality of insertion holes 33 for passing one end of a flat tube (not shown) therethrough. The lid 3 is also made of a metal plate whose surface is covered with a brazing material. As shown in FIG. 1 (a), the lid 3 has a side plate 30
And is combined with the main body 2 so as to overlap. Thereby, a passage 4 for the refrigerant is formed between the main body 2 and the lid 3.
【００１３】このように、本体２の内方に蓋体３が組み
合わされた時に、本体２の側板部２０と蓋体３の側板部
３０とが接触するように成っているが、この状態で、更
に、図１（ｃ）に示すように、バーリング加工によっ
て、本体２の側板部２０と蓋体３の側板部３０とが接合
される。この結果、本体２の側板部２０と蓋体３の側板
部３０とが密着する。このバーリング加工は、次の手順
で行われる。先ず、本体２の内方に蓋体３を配置し、図
４（ａ）に示すように、側板部２０の小孔２２と側板部
３０の嵌入孔３２の位置を合わせ、これらをプレス機
（図示せず）のピン５０の下に配置する。次ぎに、ピン
５０を下方に移動させ、図４（ｂ）に示すように、ピン
４０を小孔２２及び嵌入孔３２に挿し通す。この際、小
孔２２の周囲の部分は、押圧されて円筒状に変形し、そ
の基幹部分は嵌入孔３２の内壁面に圧着し、またその先
端部分は、嵌入孔３２から突出する。この後、図４
（ｃ）に示すように、ピン４０を側板部２０及び側板部
３２から抜けば、バーリング加工が完了する。このバー
リング加工により、本体２の側板部２０と蓋体３０の側
板部３０とは、密着するようになり、この結果、ロウ付
け性が向上する。As described above, when the lid 3 is assembled inside the main body 2, the side plate 20 of the main body 2 and the side plate 30 of the lid 3 come into contact with each other. Further, as shown in FIG. 1C, the side plate 20 of the main body 2 and the side plate 30 of the lid 3 are joined by burring. As a result, the side plate portion 20 of the main body 2 and the side plate portion 30 of the lid 3 come into close contact. This burring is performed in the following procedure. First, the lid 3 is disposed inside the main body 2, and as shown in FIG. 4A, the positions of the small holes 22 of the side plate portion 20 and the fitting holes 32 of the side plate portion 30 are adjusted, and these are pressed with a press machine ( (Not shown) below the pin 50. Next, the pin 50 is moved downward, and the pin 40 is inserted through the small hole 22 and the fitting hole 32 as shown in FIG. At this time, the portion around the small hole 22 is pressed and deformed into a cylindrical shape, the main portion of the small hole 22 is pressed against the inner wall surface of the fitting hole 32, and the tip portion protrudes from the fitting hole 32. After this, FIG.
As shown in (c), when the pin 40 is removed from the side plate portion 20 and the side plate portion 32, the burring process is completed. By this burring, the side plate portion 20 of the main body 2 and the side plate portion 30 of the lid 30 come into close contact with each other, and as a result, brazing properties are improved.
【００１４】図５は図１乃至図４に示すヘッダーパイプ
を用いた凝縮器の要部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）
は平面図である。FIG. 5 shows a main part of a condenser using the header pipe shown in FIGS. 1 to 4, (a) is a front view, and (b)
Is a plan view.
【００１５】図５を参照して、この凝縮器１００は、間
隔を置いて対向配置された２本（一方のみ示す）のヘッ
ダーパイプ１と、これらのヘッダーパイプ１の間に架設
された複数の偏平管１０１と、偏平管１０１と偏平管１
０１との間に配置されたフィン１０２とからなる。この
凝縮器１００は、車両空調装置用である。この凝縮器１
００には、これを車体（図示せず）に固定するための取
付具（図示せず）が取り付けられるが、この取付具は、
バーリング加工によって生じた円筒状部分に取り付ける
ことができる。この円筒状部分は、多数あるので、取付
具の取り付け位置の自由度が大きく、取付具を最適な位
置に設置することができる。Referring to FIG. 5, this condenser 100 has two (only one is shown) header pipes 1 that are opposed to each other at an interval, and a plurality of bridges that are bridged between these header pipes 1. Flat tube 101, flat tube 101 and flat tube 1
And the fins 102 disposed between the fins 102. This condenser 100 is for a vehicle air conditioner. This condenser 1
At 00, a fixture (not shown) for fixing this to a vehicle body (not shown) is attached.
It can be attached to a cylindrical part produced by burring. Since there are many cylindrical portions, the degree of freedom of the mounting position of the mounting tool is large, and the mounting tool can be installed at an optimum position.
【００１６】[0016]
【考案の効果】本考案のヘッダーパイプは、本体の側板
部と蓋体の側板部とをバーリング加工によって接合させ
るようになっているので、本体の側板部と蓋体の側板部
とを密着させることができる。この結果、本体の側板部
と蓋体の側板部とを確実にロウ付けすることができる。
従って、本考案によれば、コストアップさせることな
く、本体の側板部と蓋体の側板部との間のロウ付け性に
優れ、この部分におけるロウ付けの信頼性が高いヘッダ
ーパイプを提供することができる。According to the header pipe of the present invention, the side plate of the main body and the side plate of the lid are joined by burring, so that the side plate of the main body and the side plate of the lid are brought into close contact with each other. be able to. As a result, the side plate of the main body and the side plate of the lid can be securely brazed.
Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a header pipe having excellent brazing properties between a side plate portion of a main body and a side plate portion of a lid, and high reliability of brazing at this portion, without increasing costs. Can be.
【００１７】また、本考案のヘッダーパイプは、バーリ
ング加工によって生じた円筒状部分を利用して、取付具
を最適な位置に設置することもできる。In the header pipe of the present invention, the fitting can be installed at an optimum position by using a cylindrical portion generated by burring.
【図１】図１は本考案の一実施例によるヘッダーパイプ
を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は
（ｂ）のｃ−ｃ線での拡大断面図である。1A and 1B show a header pipe according to an embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is a plan view, FIG. 1B is a front view, and FIG. 1C is an enlarged sectional view taken along line cc of FIG. It is.
【図２】図２は図１に示すヘッダーパイプの本体を示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。2 shows a main body of the header pipe shown in FIG. 1, wherein (a) is a plan view and (b) is a front view.
【図３】図３は図１に示すヘッダーパイプの蓋体を示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。3 shows a lid of the header pipe shown in FIG. 1, wherein (a) is a plan view and (b) is a front view.
【図４】図４はバーリング加工の手順を示す説明図であ
り、（ａ）はバーリング加工前の状態を示し、（ｂ）は
バーリング加工中の状態を示し、（ｃ）はバーリング加
工後の状態を示す。FIGS. 4A and 4B are explanatory diagrams showing a procedure of burring processing. FIG. 4A shows a state before burring processing, FIG. 4B shows a state during burring processing, and FIG. 4C shows a state after burring processing. Indicates the status.
【図５】図５は図１乃至図４に示すヘッダーパイプを用
いた凝縮器の要部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平
面図である。FIGS. 5A and 5B show a main part of a condenser using the header pipe shown in FIGS. 1 to 4, wherein FIG. 5A is a front view and FIG. 5B is a plan view.
１ ヘッダーパイプ ２ 本体 ３ 蓋体 ４ 通路 ２０ 側板部 ３０ 側板部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Header pipe 2 Main body 3 Lid 4 Passage 20 Side plate part 30 Side plate part
Claims (1)
に重なり合う側板部を有し、該本体に組み合わされて該
本体との間に冷媒の通路を構成する蓋体とを含むヘッダ
ーパイプにおいて、上記本体の側板部と上記蓋体の側板
部とがバーリング加工により接合されていることを特徴
とするヘッダーパイプ。1. A header pipe including a main body having a side plate part, and a lid having a side plate part overlapping the side plate part of the main body and being combined with the main body to form a refrigerant passage between the main body and the main body. 3. The header pipe according to claim 1, wherein the side plate of the main body and the side plate of the lid are joined by burring.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5814592U JP2570322Y2 (en) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Header pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5814592U JP2570322Y2 (en) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Header pipe |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH0618863U JPH0618863U (en) | 1994-03-11 |
| JP2570322Y2 true JP2570322Y2 (en) | 1998-05-06 |
Family
ID=13075826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5814592U Expired - Fee Related JP2570322Y2 (en) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Header pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2570322Y2 (en) |
-
1992
- 1992-08-19 JP JP5814592U patent/JP2570322Y2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0618863U (en) | 1994-03-11 |
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