JPH0386369A - Heat exchanger - Google Patents
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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-
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- F28F2275/00—Fastening; Joining
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- F28F2275/14—Fastening; Joining by using form fitting connection, e.g. with tongue and groove
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、カークラ−用コンデンサー等に用いられる
熱交換器、特にいわゆるヘッダータイプの熱交換器に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application This invention relates to a heat exchanger used in a car cooler condenser or the like, and particularly to a so-called header type heat exchanger.
従来の技術
例えば、カークラ−用コンデンサーとして、従来より一
般に、ハモニカチューブと称される多孔偏平チューブを
蛇行状に曲げ、その平行部間にフィンを配置してコアを
構成した、いわゆるサーペンタイン型熱交換器が使用さ
れている。Conventional technology For example, a so-called serpentine heat exchanger has been used as a condenser for car coolers, in which a porous flat tube called a harmonica tube is bent into a serpentine shape and fins are arranged between the parallel parts to form a core. equipment is used.
しかし、このサーペンタイン型熱交換器には、熱交換媒
体通路を１本の偏平押出チューブにより形成したもので
あるため通路断面積を大きく確保できない等の欠点があ
る。However, this serpentine heat exchanger has drawbacks such as the inability to ensure a large cross-sectional area of the passage because the heat exchange medium passage is formed by a single flat extruded tube.
そこで、最近では、これにかわる型式の熱交換器として
、複数の偏平チューブとコルゲートフィンとを交互に配
置し各チューブの両端を１対の中空ヘッダーに連通状態
に連結して構成した、いわゆるヘッダータイプの熱交換
器が脚光を浴びるようになっている。Therefore, recently, as an alternative type of heat exchanger, a so-called header is constructed by alternately arranging a plurality of flat tubes and corrugated fins, and connecting both ends of each tube to a pair of hollow headers in a communicating state. This type of heat exchanger is now in the spotlight.
ところで、このヘッダータイプの熱交換器のヘッダーに
は、熱交換器をカークラ−用コンデンサーとして車体に
取付けたり、あるいは付属部品を熱交換器に取付ける等
のために、各種の取付け用金具が設けられている。この
ような取付け用金具は、従来、ヘッダーの外周部の所定
の位置に特殊な位置決め用治具を用いて配置され、炉中
等においてろう付けがなされることによりヘッダーに一
体化されるものとなされていた。By the way, the header of this header type heat exchanger is equipped with various mounting fittings in order to attach the heat exchanger to the car body as a condenser for a car cooler, or to attach accessory parts to the heat exchanger. ing. Conventionally, such mounting hardware has been placed at a predetermined position on the outer periphery of the header using a special positioning jig, and has been integrated into the header by brazing in a furnace or the like. was.
発明が解決しようとする課題
しかしながら、取付け用金具を位置決め状態に配置する
のにそのような特殊な治具を使用するものとすると、取
付け用金具の配置にかなりの手間を要するという問題が
ある。また、このような特殊治具の使用は、炉中に仮組
状態の複数の熱交換器を一括配置してろう付けを行う場
合に、炉中に配置できる熱交換器の数を減少せしめ、熱
交換器の生産性の低下を招くものとなる。更にヘッダー
は一般に円筒状をしており、そのため取付け用金具がヘ
ッダーの外周部上の特定の位置に定まりにくいものとな
っているので、このような治具を使用して一旦所定の位
置に金具を配置したとしても、経時的に位置ずれを起こ
してしまうおそれがあり、位置決め状態が必ずしも適正
なものに維持されないという問題がある。Problems to be Solved by the Invention However, if such a special jig is used to position the mounting fittings, there is a problem in that the arrangement of the mounting fittings requires considerable effort. In addition, the use of such a special jig reduces the number of heat exchangers that can be placed in the furnace when a plurality of temporarily assembled heat exchangers are placed in the furnace and brazed together. This results in a decrease in the productivity of the heat exchanger. Furthermore, since headers are generally cylindrical in shape, it is difficult to place the mounting hardware in a specific position on the outer periphery of the header. Even if they are arranged, there is a risk that the position will shift over time, and there is a problem that the positioning state will not necessarily be maintained properly.
この考案は、上記のような従来の問題点に鑑み、取付け
用金具を容易にヘッダーの外周部の所定の位置に位置決
め状態に配置することができ、また位置決め用の特殊な
治具を不要となすことにより炉内に配置しうる熱交換器
の数の減少を防いで熱交換器の生産性の低下を防止する
ことができ、更に一旦位置決め状態に配置された取付け
用金具がその状態を確実に維持することが可能な熱交換
器を提供することを目的とする。In view of the conventional problems mentioned above, this idea allows the mounting bracket to be easily positioned at a predetermined position on the outer periphery of the header, and also eliminates the need for a special jig for positioning. By doing this, it is possible to prevent a decrease in the number of heat exchangers that can be placed in the furnace, thereby preventing a decrease in the productivity of heat exchangers, and furthermore, once the mounting bracket is placed in the position, it is possible to ensure that the position is maintained. The purpose is to provide a heat exchanger that can be maintained at
課題を解決するための手段
上記の目的を達成するため、この発明は、複数のチュー
ブとコルゲートフィンとが交互に配置されると共に、各
チューブの両端が１対の中空ヘッダーに連結され、かつ
該ヘッダーの外周部に取付け用金具が設けられた熱交換
器において、前記ヘッダーの外周部に金具位置決め用突
部が設けられると共に、前記取付け用金具に前記金具位
置決め用突部に係合する係合部が設けられ、位置決め用
突部に取付け用金具の係合部を係合せしめることにより
取付け用金具をヘッダーの外周部に位置決め状態に配置
せしめ、この状態で取付け用金具とヘッダーとがろう付
け一体化されてなることを特徴とする熱交換器を要旨と
する。Means for Solving the Problems To achieve the above object, the present invention provides a plurality of tubes and corrugated fins arranged alternately, both ends of each tube being connected to a pair of hollow headers, and a plurality of corrugated fins arranged alternately. In a heat exchanger in which a mounting bracket is provided on the outer periphery of the header, a bracket positioning protrusion is provided on the outer periphery of the header, and the mounting bracket is engaged with the bracket positioning protrusion. By engaging the engaging part of the mounting bracket with the positioning protrusion, the mounting bracket is positioned on the outer periphery of the header, and in this state, the mounting bracket and the header are brazed together. The gist of the present invention is a heat exchanger characterized by being integrated.
作用
上記熱交換器では、取付け用金具は、その係合部を金具
位置決め用突部に係合させるだけで、ヘッダーの外周部
の所定の位置に位置決め状態に配置される。また、この
ような態様で取付け用金具の位置決めを行うことにより
従来のような位置決め用の特殊な治具の使用が不要とな
り、炉中ろう付けを行う場合に′炉内に配置しうる熱交
換器の数が減少されるということもない。更に、−旦位
置決め状態に配置された取付け用金具は、金具位置決め
用突部との係合により、その位置決め状態に確実に維持
されるものとなる。Function: In the above-mentioned heat exchanger, the mounting fitting is positioned at a predetermined position on the outer circumference of the header simply by engaging its engaging portion with the fitting positioning protrusion. In addition, by positioning the mounting bracket in this manner, there is no need to use a special jig for positioning as in the past, and when performing furnace brazing, it is possible to Nor will the number of vessels be reduced. Further, the mounting fitting once placed in the positioned state is reliably maintained in the positioned state by engagement with the fitting positioning protrusion.
実施例
以下、この発明の構成をカークーラー用のアルミニウム
ないしその合金製コンデンサーに適用した実施例に基づ
いて説明する。EXAMPLES Hereinafter, the structure of the present invention will be explained based on an example in which the structure of the present invention is applied to a condenser made of aluminum or its alloy for a car cooler.
第１図ないし第３図において、（１）・・・は水平状態
で上下方向に配置された複数のチューブ、（２）・・・
はその隣接するチューブ（１）（１）間に介在状態に配
置されたコルゲートフィン、（３）（４）は各チューブ
の両端に接続された左右１対の中空ヘッダー （２４）
は熱交換媒体の人口管、（２５）は同出口管、（７）・
・・は、チューブ（１）・・・によって構成される流通
路を熱交換媒体が蛇行状に流通するようにヘッダー（３
）（４）内を仕切る仕切板である。そして、（５）（５
）はヘッダー（３）（４）の外周部の上下各位置に設け
られた金具位置決め用突部、（６）は熱交換器を車体に
取付けるための取付け用金具である。In Figures 1 to 3, (1)... are a plurality of tubes arranged vertically in a horizontal state, (2)...
(3) and (4) are a pair of left and right hollow headers connected to both ends of each tube (24).
is the artificial pipe of the heat exchange medium, (25) is the same outlet pipe, (7).
... is a header (3
)(4) It is a partition plate that partitions the inside. And (5) (5
) are metal fitting positioning protrusions provided at upper and lower positions of the outer periphery of the headers (3) and (4), and (6) are mounting metal fittings for attaching the heat exchanger to the vehicle body.
前記チューブ（１）・・・はアルミニウム材による偏平
状の押出型材をもって構成され、いわゆるハモニカチュ
ーブと称されるような多孔型のものが好適に使用される
。なお、チューブ（１）・・・とじては、押出型材によ
らず電縫管が用いられることもある。The tubes (1) are constructed of flat extruded aluminum members, and a porous type such as a so-called harmonica tube is preferably used. Note that for the tube (1)...an electric resistance welded tube may be used instead of the extruded material.
コルゲートフィン（２）・・・はアルミニウム製であり
、チューブ（１）・・・と略同じ幅を有し、好ましくは
壁面にルーバーを切起したものが用いられる。The corrugated fins (2) are made of aluminum, have approximately the same width as the tubes (1), and preferably have louvers cut and raised on the wall surface.
ヘッダー（３）（４）は、アルミニウムからなる芯材の
両面に、例えばＳｔ含有量約６〜１３ｖｔ％程度の１！
−８ｔ系合金よりなるろう材層が被覆形成された第４図
に示されるようなプレージングシート（８）を使用し、
このプレージングシート（８）に成形、加工を施して形
成されたものである。即ち、まず、第５図に示されるよ
うに、プレージングシート（８）の幅方向の中央部を長
さ方向に沿ってプレスにより断面半円弧状に膨出成形し
て膨出部（９）を形成し、そしてこの膨出部（９）の形
状に適合する形状の当て型を下面側からあてがった状態
で、第６図に示されるように、膨出部（９）に円周方向
に沿うチューブ挿入孔（ｌＯ）・・・をプレスにより長
さ方向に間隔的に列設する。これは、チューブ挿入孔（
１０）を穿設する際にヘッダーに圧潰や変形が発生する
のを防ぎ、適正な位置に寸法制度の高いチューブ挿入孔
（ｌＯ）を穿設するためである。続いて、必要に応じて
面打ちを行った後プレージングシート（８）の膨出部（
９）を除く両側水平部（１１） （１１）を、プレス
により第７図に示されるように断面Ｕ字状をなすように
折曲成形した後、両側縁（１２） （１３）が衝き合
わせ状となるようにプレスにより外力を付与しながら丸
バイブ状に成形する。なお、上記プレージングシート（
８）は、第４図の状態等において、幅方向の両側縁部（
１２） （１３）を肉厚方向にハンマーないしプレス
で打撃して、一方の側端部に下縁から上縁に向けて漸次
肉薄となる傾斜面を形成すると共に他方の側端部に上縁
から下縁に向けて漸次肉薄となる傾斜面を形成し、もっ
ていずれの傾斜面にもろう材層が存在するようにし、か
つ両側端部同士の接合面積を大きく確保するようにしで
ある。The headers (3) and (4) are coated with 1! with a St content of approximately 6 to 13 vt%, for example, on both sides of a core material made of aluminum.
- Using a plating sheet (8) as shown in FIG. 4 covered with a brazing material layer made of an 8t alloy,
It is formed by molding and processing this praising sheet (8). That is, as shown in FIG. 5, first, the central part of the praising sheet (8) in the width direction is pressed along the length direction to form a bulge in a semicircular cross-section to form a bulge part (9). Then, with a mold having a shape that matches the shape of the bulge (9) applied from the bottom side, as shown in FIG. Tube insertion holes (lO) along the tube are arranged at intervals in the length direction by pressing. This is the tube insertion hole (
This is to prevent the header from being crushed or deformed when drilling 10), and to drill a tube insertion hole (lO) with high dimensional accuracy at an appropriate position. Next, after performing surface punching as necessary, the bulge part (8) of the plating sheet (8) is
After bending and forming the horizontal parts (11) and (11) on both sides except for 9) into a U-shaped cross section as shown in Figure 7 using a press, the edges (12) and (13) on both sides are butted. Form it into a round vibrator while applying an external force using a press so that it has a shape. In addition, the above praising sheet (
8), in the state shown in Fig. 4, both edges in the width direction (
12) Hit (13) in the wall thickness direction with a hammer or press to form an inclined surface that gradually becomes thinner from the lower edge to the upper edge on one side edge, and an upper edge on the other side edge. A sloped surface is formed that gradually becomes thinner from the bottom edge toward the lower edge, so that a brazing material layer is present on each sloped surface, and a large bonding area between both ends is ensured.
そして、金具位置決め用突部（５）（５）は、第４図に
示されるように、プレージングシート（８）を、その一
方の側縁（１２）に金具位置決め用突部（５）（５）を
構成する突部（１４）（１４）を有するものに成形して
おき、これらを、プレージングシート（８）をパイプ状
に成形していく過程で外方に屈曲せしめることによりヘ
ッダー（３）（４）に一体成形されたものとなされてい
る。なお、位置決め用突部（５）（５）は、その他、プ
レージングシート（８）の側縁部に複数の切込を形成し
切込部間を外方に屈曲することによって形成するように
することもある。このようにヘッダー（３）（４）に金
具位置決め用突部（５）（５）を一体成形により形成す
るものとすることにより、位置決め用突部（５）（５）
を容易に形成することができる。The fitting positioning protrusions (5) (5), as shown in FIG. The header (5) is formed into a sheet having protrusions (14) (14) constituting the header (5), and these are bent outward during the process of forming the praising sheet (8) into a pipe shape. 3) It is integrally molded with (4). In addition, the positioning protrusions (5) (5) may be formed by forming a plurality of notches in the side edge of the praising sheet (8) and bending outward between the notches. Sometimes I do. By integrally forming the metal fitting positioning protrusions (5) (5) on the headers (3) (4) in this way, the positioning protrusions (5) (5)
can be easily formed.
また、取付け用金具（６）・・・は、第１図に示される
ように、断面り字状に形成され、一方の部分をヘッダー
（３）（４）の外周部に接触する座部（１６）とし、こ
れに直交する他方の部分を取付用のブラケット部（１７
）としている。座部（１６）の中央付近には、係合部と
して、上記金具位置決め用突部（５）（５）に対応する
嵌合孔（１９） （１９）が形成され、この嵌合孔（
１９）（１９）を位置決め用突部（５）（５）に嵌合す
ることにより、取付け用金具（６）がヘッダー（３）（
４）の外周部に位置決め状態に配置されるものとなされ
ている。なお、座部（１６）に係合部としての切欠を形
成し、この切欠に位置決め用突部（５）（５）を係合せ
しめることにより、取付け用金具（６）をヘッダー（３
）（４）の外周部に位置決め状態に配置するものとして
もよい。In addition, as shown in FIG. 1, the mounting fittings (6)... are formed in a cross-sectional shape, and have one part contacting the outer periphery of the headers (3) and (4). 16), and the other part perpendicular to this is the mounting bracket part (17
). Fitting holes (19) (19) corresponding to the metal fitting positioning protrusions (5) (5) are formed near the center of the seat (16) as engaging portions.
19) By fitting (19) into the positioning protrusions (5) (5), the mounting bracket (6) is attached to the header (3) (
4) is arranged in a positioning state on the outer periphery. In addition, by forming a notch as an engaging part in the seat part (16) and engaging the positioning protrusion (5) (5) with this notch, the mounting bracket (6) can be attached to the header (3).
)(4) may be arranged in a positioning state on the outer periphery.
熱交換器は、上記ヘッダー（３）（４）のチューブ挿入
孔（ｌＯ）・・・にチューブ（１）・・・の両端を押入
すると共に、隣接チューブ間及び最外側のチューブの外
側にプレージングシートからなるコルゲートフィン（２
）・・・を配置し、更に最外側のコルゲートフィンの外
側に上下のサイドプレート（２２） （２３）を配置
し、そして取付け用金具（６）を位置決め用突部（５）
（５）に係合せしめてヘッダー（３）（４）の外周部に
配置し、この状態で炉中ろう付けを行って、各構成部品
同士、及びヘッダー（３）（４）の両側縁（１２）
（１３）同士を一体的に接合することにより完成される
。The heat exchanger is constructed by pushing both ends of the tubes (1) into the tube insertion holes (lO) of the headers (3) and (4), and by inserting a plate between adjacent tubes and on the outside of the outermost tube. Corrugated fins (2
)..., further arrange the upper and lower side plates (22) (23) on the outside of the outermost corrugated fin, and then attach the mounting bracket (6) to the positioning protrusion (5).
(5) and placed on the outer periphery of the headers (3) and (4), and in this state, furnace brazing is performed to bond each component to each other and both side edges (12) of the headers (3) and (4). )
(13) Completed by integrally joining them.
なお、この発明における取付け用金具は、図示するよう
な車体取付け用の金具（６）に限定されるものではなく
、付属部品を熱交換器に取付けるための金具等の各種の
金具に適用しうるちのである。Note that the mounting fittings in this invention are not limited to the vehicle body mounting fittings (6) as shown in the figure, but can be applied to various fittings such as fittings for attaching accessory parts to a heat exchanger. It's Chino.
発明の効果
上記の次第で、この発明の熱交換器では、ヘッダーの外
周部に金具位置決め用突部が設けられ、取付け用金具は
、その係合部を位置決め用突部に係合せしめるだけで、
ヘッダーの外周部の所定の位置に位置決め状態に配置さ
れるものとなされているから、取付け用金具の配置作業
を容易に行うことができる。また、従来のような位置決
め用の特殊な治具の使用が不要となるから、炉内に配置
しうる熱交換器の数が減少されることもなく、熱交換器
の生産性が低下するのを防ぐことができる。更に、位置
決め状態に配置された取付け用金具は位置決め用突部と
の係合によって位置ずれが規制された状態にあり、その
ため位置決め状態を確実に維持することができる。Effects of the Invention According to the above, in the heat exchanger of the present invention, the metal fitting positioning protrusion is provided on the outer periphery of the header, and the mounting metal fitting can be installed by simply engaging its engaging portion with the positioning protrusion. ,
Since the header is positioned at a predetermined position on the outer periphery of the header, it is possible to easily arrange the mounting fittings. In addition, since there is no need to use special jigs for positioning as in the past, the number of heat exchangers that can be placed in the furnace is not reduced, and the productivity of heat exchangers is not reduced. can be prevented. Furthermore, the mounting metal fittings arranged in the positioned state are in a state in which displacement is regulated by engagement with the positioning protrusion, so that the positioned state can be maintained reliably.
第１図ないし第７図はこの発明の熱交換器の一実施例を
示すもので、第１図はヘッダー、チューブ、取付け用金
具を分離状態で示す斜視図、第２図は熱交換器の正面図
、第３図は熱交換器の平面図、第４図はヘッダーの製造
に使用されるプレージングシートの断面斜視図、第５図
はこのプレージングシートに膨出部成形を行った後の断
面斜視図、第６図はチューブ挿入孔穿設後の断面斜視図
、第７図は断面Ｕ字状に底形した後の断面斜視図である
。
（１）・・・チューブ、（２）・・・コルゲートフィン
、（３）（４）・・・ヘッダー （５）・・・金具位置
決め用突部、（６）・・・取付け用金具、（１９）・・
・嵌合孔（係合部）。
以上
コルゲ−トフィン
フ
第１図
第４図
８
第５図Figures 1 to 7 show an embodiment of the heat exchanger of the present invention. Figure 1 is a perspective view showing the header, tubes, and mounting hardware in a separated state, and Figure 2 is a perspective view of the heat exchanger. The front view, Fig. 3 is a plan view of the heat exchanger, Fig. 4 is a cross-sectional perspective view of the praising sheet used for manufacturing the header, and Fig. 5 is the bulging part formed on the praising sheet. FIG. 6 is a cross-sectional perspective view after the tube insertion hole is bored, and FIG. 7 is a cross-sectional perspective view after the bottom is shaped into a U-shape in cross section. (1)...Tube, (2)...Corrugated fin, (3)(4)...Header (5)...Protrusion for positioning metal fittings, (6)...Mounting metal fittings, ( 19)...
- Fitting hole (engaging part). Figure 1 Figure 4 Figure 8 Figure 5
Claims (1)
ると共に、各チューブの両端が１対の中空ヘッダーに連
結され、かつ該ヘッダーの外周部に取付け用金具が設け
られた熱交換器において、前記ヘッダーの外周部に金具
位置決め用突部が設けられると共に、前記取付け用金具
に前記金具位置決め用突部に係合する係合部が設けられ
、位置決め用突部に取付け用金具の係合部を係合せしめ
ることにより取付け用金具をヘッダーの外周部に位置決
め状態に配置せしめ、この状態で取付け用金具とヘッダ
ーとがろう付け一体化されてなることを特徴とする熱交
換器。In a heat exchanger in which a plurality of tubes and corrugated fins are arranged alternately, both ends of each tube are connected to a pair of hollow headers, and mounting fittings are provided on the outer periphery of the header, the header A metal fitting positioning protrusion is provided on the outer periphery of the metal fitting, and an engaging portion that engages with the metal fitting positioning protrusion is provided on the mounting metal fitting, and the engaging portion of the mounting metal fitting is engaged with the positioning protrusion. A heat exchanger characterized in that the mounting metal fittings are positioned on the outer periphery of the header by being fitted together, and in this state, the mounting metal fittings and the header are integrated by brazing.
Priority Applications (1)
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| JP1219934A JP2750167B2 (en) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | Heat exchanger |
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| JP1219934A JP2750167B2 (en) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | Heat exchanger |
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| JP2750167B2 JP2750167B2 (en) | 1998-05-13 |
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Cited By (3)
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| JPH08291993A (en) * | 1995-04-21 | 1996-11-05 | Nippondenso Co Ltd | Heat exchanger and its manufacture |
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|---|---|---|---|---|
| JPS60185887U (en) * | 1984-05-18 | 1985-12-09 | 東洋ラジエ−タ−株式会社 | Bracket structure for heat exchanger installation |
-
1989
- 1989-08-25 JP JP1219934A patent/JP2750167B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS60185887U (en) * | 1984-05-18 | 1985-12-09 | 東洋ラジエ−タ−株式会社 | Bracket structure for heat exchanger installation |
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| JP2750167B2 (en) | 1998-05-13 |
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