JP2569412Y2 - 排気管 - Google Patents
排気管Info
- Publication number
- JP2569412Y2 JP2569412Y2 JP1993024715U JP2471593U JP2569412Y2 JP 2569412 Y2 JP2569412 Y2 JP 2569412Y2 JP 1993024715 U JP1993024715 U JP 1993024715U JP 2471593 U JP2471593 U JP 2471593U JP 2569412 Y2 JP2569412 Y2 JP 2569412Y2
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- Japan
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- pipe
- exhaust
- pipes
- exhaust pipe
- straight
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、エンジンから排出され
た排気ガスを排気マニホールドを経てコンバーターなど
に導入するための排気管に関し、特に排気マニホールド
に２本の排気パイプを接続して構成した排気管に関する
ものである。
た排気ガスを排気マニホールドを経てコンバーターなど
に導入するための排気管に関し、特に排気マニホールド
に２本の排気パイプを接続して構成した排気管に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】排気マニホールドに２本の排気パイプを
接続して構成した排気管に関する従来技術として図３、
図４を用いて説明するが、この種の排気管は熱害、騒音
等の防止対策としてカバーを装着したり、空気層を設け
てなるパイプの二重管構造を備えたものが一般である。
接続して構成した排気管に関する従来技術として図３、
図４を用いて説明するが、この種の排気管は熱害、騒音
等の防止対策としてカバーを装着したり、空気層を設け
てなるパイプの二重管構造を備えたものが一般である。
【０００３】図３に示した従来技術例１は、２本の排気
パイプ51、52が所定の間隔を有して並列に配置されてい
て前記排気パイプ51、52の一方の端部は図示しない排気
マニホールドと接続されるフランジ53にそれぞれ接続さ
れている。また、排気パイプ51、52の他方の端部には三
叉状に成形された集合パイプ54の一端が接続されていて
前記集合パイプ54の他端は図示しない触媒コンバーター
に接続されている。
パイプ51、52が所定の間隔を有して並列に配置されてい
て前記排気パイプ51、52の一方の端部は図示しない排気
マニホールドと接続されるフランジ53にそれぞれ接続さ
れている。また、排気パイプ51、52の他方の端部には三
叉状に成形された集合パイプ54の一端が接続されていて
前記集合パイプ54の他端は図示しない触媒コンバーター
に接続されている。
【０００４】排気パイプ51、52の外周には前記排気パイ
プ51、52と略一定の距離を保って空気層を成し前記排気
パイプ51、52の外周面と略相似形状の外筒を形成するよ
うに外カバー55、56、57、58が夫々装設されている。ま
た、集合パイプ54の外周には前記集合パイプ54と略一定
の距離を保って空気層を成し前記集合パイプ54の外周面
と略相似形状の外筒を形成するように外カバー59、60が
夫々装設されている。これ等の外カバー55、56、57、5
8、59、60と排気パイプ51、52及び集合パイプ54とが成
す空気層によって外側への熱害を防止すると共に保温効
果によって触媒コンバーターの作動効率を上げることを
可能とする。
プ51、52と略一定の距離を保って空気層を成し前記排気
パイプ51、52の外周面と略相似形状の外筒を形成するよ
うに外カバー55、56、57、58が夫々装設されている。ま
た、集合パイプ54の外周には前記集合パイプ54と略一定
の距離を保って空気層を成し前記集合パイプ54の外周面
と略相似形状の外筒を形成するように外カバー59、60が
夫々装設されている。これ等の外カバー55、56、57、5
8、59、60と排気パイプ51、52及び集合パイプ54とが成
す空気層によって外側への熱害を防止すると共に保温効
果によって触媒コンバーターの作動効率を上げることを
可能とする。
【０００５】また、図４に示した従来技術例２は、２本
の排気パイプ51、52が所定の間隔を有して並列に配置さ
れていて前記排気パイプ51、52の一方の端部は図示しな
い排気マニホールドと接続されるフランジ53にそれぞれ
接続されている。また、排気パイプ51、52の他方の端部
には三叉状に成形された集合パイプ54の一端が接続され
ていて前記集合パイプ54の他端は図示しない触媒コンバ
ーターに接続されている。
の排気パイプ51、52が所定の間隔を有して並列に配置さ
れていて前記排気パイプ51、52の一方の端部は図示しな
い排気マニホールドと接続されるフランジ53にそれぞれ
接続されている。また、排気パイプ51、52の他方の端部
には三叉状に成形された集合パイプ54の一端が接続され
ていて前記集合パイプ54の他端は図示しない触媒コンバ
ーターに接続されている。
【０００６】排気パイプ51、52の外周には前記排気パイ
プ51、52と略一定の距離を保って空気層を成し前記排気
パイプ51、52の外周面と略相似形状の外筒を形成するよ
うにアウターパイプ61、62が夫々装設されている。ま
た、集合パイプ54の外周には前記集合パイプ54と略一定
の距離を保って空気層を成し前記集合パイプ54の外周面
と略相似形状の外筒を形成するように外カバー63、64が
夫々装設されている。これ等のアウターパイプ61、62及
び外カバー63、64と排気パイプ51、52及び集合パイプ54
が成す空気層によって外部への熱害を防止すると共に保
温効果によって触媒コンバーターの作動効率を上げるこ
とを可能とする。
プ51、52と略一定の距離を保って空気層を成し前記排気
パイプ51、52の外周面と略相似形状の外筒を形成するよ
うにアウターパイプ61、62が夫々装設されている。ま
た、集合パイプ54の外周には前記集合パイプ54と略一定
の距離を保って空気層を成し前記集合パイプ54の外周面
と略相似形状の外筒を形成するように外カバー63、64が
夫々装設されている。これ等のアウターパイプ61、62及
び外カバー63、64と排気パイプ51、52及び集合パイプ54
が成す空気層によって外部への熱害を防止すると共に保
温効果によって触媒コンバーターの作動効率を上げるこ
とを可能とする。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の排気管に於いて排気パイプの外周に装着する外カバ
ー或いはアウターパイプは直線的或いは曲線的形状を併
せ持つ排気パイプの形状に合わせて一体的に成形しなけ
ればならず成形加工に手間がかかる。また、排気パイプ
が昇温によって熱膨張した際に排気パイプと排気パイプ
の外周に装着する外カバー或いはアウターパイプとが衝
突しないように均等な距離を保った形状に成形しなけれ
ばならず、このために高度な成形技術を要し、生産性が
低下するという問題があった。
来の排気管に於いて排気パイプの外周に装着する外カバ
ー或いはアウターパイプは直線的或いは曲線的形状を併
せ持つ排気パイプの形状に合わせて一体的に成形しなけ
ればならず成形加工に手間がかかる。また、排気パイプ
が昇温によって熱膨張した際に排気パイプと排気パイプ
の外周に装着する外カバー或いはアウターパイプとが衝
突しないように均等な距離を保った形状に成形しなけれ
ばならず、このために高度な成形技術を要し、生産性が
低下するという問題があった。
【０００８】本考案の目的は、排気パイプの形状のうち
直線部分には排気パイプの外周にストレートパイプを装
着し、排気パイプの形状のうち曲線部分には排気パイプ
の外周に外カバーを装着することによって排気パイプの
外周に装着する外カバー或いはアウターパイプの加工を
容易にし、精度の向上とコストの低減化を図るものであ
る。
直線部分には排気パイプの外周にストレートパイプを装
着し、排気パイプの形状のうち曲線部分には排気パイプ
の外周に外カバーを装着することによって排気パイプの
外周に装着する外カバー或いはアウターパイプの加工を
容易にし、精度の向上とコストの低減化を図るものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本考案に係る排気管は、２本の排気パイプの一端を排
気マニホールドのフランジ部に接続するとともに、他端
を所定位置で集合させて構成した排気管に於いて、前記
排気パイプの形状のうち、上流側に位置する直線部分に
は２本のストレートパイプをそれぞれ前記排気パイプが
突出するフランジの孔に嵌入することによって、前記排
気パイプの外周に該ストレートパイプを装着し、前記排
気パイプの形状のうち、下流側に位置する曲線部分には
前記排気パイプの外側に外カバーを装着してなることを
特徴とする。
に本考案に係る排気管は、２本の排気パイプの一端を排
気マニホールドのフランジ部に接続するとともに、他端
を所定位置で集合させて構成した排気管に於いて、前記
排気パイプの形状のうち、上流側に位置する直線部分に
は２本のストレートパイプをそれぞれ前記排気パイプが
突出するフランジの孔に嵌入することによって、前記排
気パイプの外周に該ストレートパイプを装着し、前記排
気パイプの形状のうち、下流側に位置する曲線部分には
前記排気パイプの外側に外カバーを装着してなることを
特徴とする。
【００１０】
【作用】上記排気管によれば排気パイプの外周に装着す
るストレートパイプ或いは外カバーの加工を容易にし更
に排気パイプの外装精度を向上させることによって排気
パイプが昇温によって熱膨張した際に排気パイプと排気
パイプの外周に装着する外カバー或いはアウターパイプ
とが衝突しないように均等な距離を保つことを可能とす
る。
るストレートパイプ或いは外カバーの加工を容易にし更
に排気パイプの外装精度を向上させることによって排気
パイプが昇温によって熱膨張した際に排気パイプと排気
パイプの外周に装着する外カバー或いはアウターパイプ
とが衝突しないように均等な距離を保つことを可能とす
る。
【００１１】
【実施例】以下上記排気管の一実施例について図を用い
て説明する。図１は本考案の組立図、図２（ａ）、
（ｂ）は本考案に係るストレートパイプ部の断面図であ
る。
て説明する。図１は本考案の組立図、図２（ａ）、
（ｂ）は本考案に係るストレートパイプ部の断面図であ
る。
【００１２】図に於いて排気パイプ１、２は夫々の直線
部１ａ、２ａ及び夫々の曲線部１ｂ、２ｂからなり、前
記排気パイプ１、２は所定の間隔を有して並列に配置さ
れていて前記排気パイプ１、２の一方の端部は図示しな
い排気マニホールドと接続されるフランジ３に夫々接続
されている。また、前記排気パイプ１、２の他方の端部
には三叉状に成形した集合パイプ４の一端が接続されて
いて前記集合パイプ４の他端は図示しない触媒コンバー
ターに接続されている。
部１ａ、２ａ及び夫々の曲線部１ｂ、２ｂからなり、前
記排気パイプ１、２は所定の間隔を有して並列に配置さ
れていて前記排気パイプ１、２の一方の端部は図示しな
い排気マニホールドと接続されるフランジ３に夫々接続
されている。また、前記排気パイプ１、２の他方の端部
には三叉状に成形した集合パイプ４の一端が接続されて
いて前記集合パイプ４の他端は図示しない触媒コンバー
ターに接続されている。
【００１３】排気パイプ１、２の夫々の直線部１ａ、２
ａの外周には前記排気パイプ１、２と略一定の距離を保
って空気層を成し、前記排気パイプ１、２の外周面と略
相似形状の外筒を形成するようにストレートパイプ５、
６が夫々装設されていて前記ストレートパイプ５、６の
フランジ３側の一端は夫々フランジ３に接合されてい
る。
ａの外周には前記排気パイプ１、２と略一定の距離を保
って空気層を成し、前記排気パイプ１、２の外周面と略
相似形状の外筒を形成するようにストレートパイプ５、
６が夫々装設されていて前記ストレートパイプ５、６の
フランジ３側の一端は夫々フランジ３に接合されてい
る。
【００１４】排気パイプ１、２の夫々の曲線部１ｂ、２
ｂ及び集合パイプ４の二又曲線部４ａの外周には前記排
気パイプ１、２及び集合パイプ４の二又曲線部４ａと略
一定の距離を保って空気層を成し、前記排気パイプ１、
２及び集合パイプ４の二又曲線部４ａの外周面と略相似
形状の外筒を形成するように成形された外カバー７、８
が夫々装設されている。
ｂ及び集合パイプ４の二又曲線部４ａの外周には前記排
気パイプ１、２及び集合パイプ４の二又曲線部４ａと略
一定の距離を保って空気層を成し、前記排気パイプ１、
２及び集合パイプ４の二又曲線部４ａの外周面と略相似
形状の外筒を形成するように成形された外カバー７、８
が夫々装設されている。
【００１５】また、前記外カバー７、８には夫々側縁に
入れ子状のフランジ７ａ、８ａが設けてあり、溶接など
により密接に接合することによって外カバー７、８は一
体的に構成される。更に、前記外カバー７、８のストレ
ートパイプ５、６側の一端は夫々ストレートパイプ５、
６に接合される。
入れ子状のフランジ７ａ、８ａが設けてあり、溶接など
により密接に接合することによって外カバー７、８は一
体的に構成される。更に、前記外カバー７、８のストレ
ートパイプ５、６側の一端は夫々ストレートパイプ５、
６に接合される。
【００１６】集合パイプ４の直線部４ｂの外周には前記
集合パイプ４の直線部４ｂと略一定の距離を保って空気
層を成し、前記集合パイプ４の直線部４ｂの外周面と略
相似形状の外筒を形成するようにストレートパイプ９が
装設される。前記ストレートパイプ９の外カバー７、８
側の一端は外カバー７、８に接合される。
集合パイプ４の直線部４ｂと略一定の距離を保って空気
層を成し、前記集合パイプ４の直線部４ｂの外周面と略
相似形状の外筒を形成するようにストレートパイプ９が
装設される。前記ストレートパイプ９の外カバー７、８
側の一端は外カバー７、８に接合される。
【００１７】図２の（ａ）は本考案に係るストレートパ
イプ部の縦断面図である。ストレートパイプ５及び６は
フランジ３側の端部では夫々独立した円筒形を成し夫々
の端部はフランジ３に接合されている。また、ストレー
トパイプ５及び６の他方の端部ではストレートパイプ５
及び６の近接面Ａを共有し或いは近接面Ａで接着して気
密性を保持した状態で一体的に形成されている。接合部
においての切断面は図２（ｂ）の横断面図に示すように
瓢箪形を形成している。
イプ部の縦断面図である。ストレートパイプ５及び６は
フランジ３側の端部では夫々独立した円筒形を成し夫々
の端部はフランジ３に接合されている。また、ストレー
トパイプ５及び６の他方の端部ではストレートパイプ５
及び６の近接面Ａを共有し或いは近接面Ａで接着して気
密性を保持した状態で一体的に形成されている。接合部
においての切断面は図２（ｂ）の横断面図に示すように
瓢箪形を形成している。
【００１８】ストレートパイプ５、６の外側には入れ子
状のフランジ７ａ、８ａを接合して一体となる外カバー
７、８が嵌合されていてストレートパイプ５、６と外カ
バー７、８が一体として排気パイプ１、２の外装を形成
する。
状のフランジ７ａ、８ａを接合して一体となる外カバー
７、８が嵌合されていてストレートパイプ５、６と外カ
バー７、８が一体として排気パイプ１、２の外装を形成
する。
【００１９】
【考案の効果】以上詳細に説明したように本考案に係る
排気管は排気パイプの外周に装着する外カバー或いはア
ウターパイプを排気パイプの形状のうち直線部分には排
気パイプの外周にストレートパイプを装着し、排気パイ
プの形状のうち曲線部分には排気パイプの外周に外カバ
ーを装着するように、排気パイプの形状によって装着部
材を分離して成形する。
排気管は排気パイプの外周に装着する外カバー或いはア
ウターパイプを排気パイプの形状のうち直線部分には排
気パイプの外周にストレートパイプを装着し、排気パイ
プの形状のうち曲線部分には排気パイプの外周に外カバ
ーを装着するように、排気パイプの形状によって装着部
材を分離して成形する。
【００２０】これによって前記装着部材の成形加工を容
易にし生産性が向上することによってコストの低減化を
可能にする。更に排気パイプの外装精度を向上させるこ
とを可能とし、排気パイプが昇温によって熱膨張した際
に排気パイプと排気パイプの外周に装着する前記装着部
材とが衝突しないように均等な距離を保つことを可能と
する。
易にし生産性が向上することによってコストの低減化を
可能にする。更に排気パイプの外装精度を向上させるこ
とを可能とし、排気パイプが昇温によって熱膨張した際
に排気パイプと排気パイプの外周に装着する前記装着部
材とが衝突しないように均等な距離を保つことを可能と
する。
【図１】本考案に係る排気管の組立図である。
【図２】図２の（ａ）は本考案に係る排気管に於けるス
トレートパイプ部の縦断面図である。図２の（ｂ）は本
考案に係る排気管に於けるストレートパイプ部の横断面
図である。
トレートパイプ部の縦断面図である。図２の（ｂ）は本
考案に係る排気管に於けるストレートパイプ部の横断面
図である。
【図３】従来の排気管の例１である。
【図４】従来の排気管の例２である。
１、２…排気パイプ １ａ、２ａ…直
線部 １ｂ、２ｂ…曲線部 ３…フランジ ４…集合パイプ ４ａ…二又曲線
部 ４ｂ…直線部 ５、６…ストレ
ートパイプ ７、８…外カバー ７ａ、８ａ…入
れ子状フランジ ９…ストレートパイプ Ａ…近接面
線部 １ｂ、２ｂ…曲線部 ３…フランジ ４…集合パイプ ４ａ…二又曲線
部 ４ｂ…直線部 ５、６…ストレ
ートパイプ ７、８…外カバー ７ａ、８ａ…入
れ子状フランジ ９…ストレートパイプ Ａ…近接面
Claims (1)
- 【請求項１】 ２本の排気パイプの一端を排気マニホー
ルドのフランジ部に接続するとともに、他端を所定位置
で集合させて構成した排気管に於いて、前記排気パイプ
の形状のうち、上流側に位置する直線部分には２本のス
トレートパイプをそれぞれ前記排気パイプが突出するフ
ランジの孔に嵌入することによって、前記排気パイプの
外周に該ストレートパイプを装着し、前記排気パイプの
形状のうち、下流側に位置する曲線部分には前記排気パ
イプの外側に外カバーを装着してなることを特徴とする
排気管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993024715U JP2569412Y2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 排気管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993024715U JP2569412Y2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 排気管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680819U JPH0680819U (ja) | 1994-11-15 |
| JP2569412Y2 true JP2569412Y2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=12145871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993024715U Expired - Lifetime JP2569412Y2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 排気管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2569412Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3649307B2 (ja) * | 1996-10-09 | 2005-05-18 | 本田技研工業株式会社 | 多気筒内燃機関の排気マニホールド |
| JP6071279B2 (ja) * | 2012-07-03 | 2017-02-01 | ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフトＤａｉｍｌｅｒ ＡＧ | 断熱排気管 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2632601B2 (ja) * | 1991-02-18 | 1997-07-23 | 株式会社ユタカ技研 | 排気管 |
-
1993
- 1993-04-15 JP JP1993024715U patent/JP2569412Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0680819U (ja) | 1994-11-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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