JP2569356B2 - グラシン紙の製造方法 - Google Patents
グラシン紙の製造方法Info
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- JP2569356B2 JP2569356B2 JP63226789A JP22678988A JP2569356B2 JP 2569356 B2 JP2569356 B2 JP 2569356B2 JP 63226789 A JP63226789 A JP 63226789A JP 22678988 A JP22678988 A JP 22678988A JP 2569356 B2 JP2569356 B2 JP 2569356B2
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- paper
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Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、グラシン紙の製造方法に関するものであ
る。
る。
「従来の技術」 従来、グラシン紙は化学パルプを高度に叩解した紙料
を抄紙し、その後適度な水分を付与し高温・高圧条件下
でスーパーカレンダー掛け処理し製造されるのが一般的
である。そして使用される化学パルプは、針葉樹を原料
とする場合が殆どである。
を抄紙し、その後適度な水分を付与し高温・高圧条件下
でスーパーカレンダー掛け処理し製造されるのが一般的
である。そして使用される化学パルプは、針葉樹を原料
とする場合が殆どである。
一般的に、グラシン紙の品質は紙料の叩解方法や抄紙
方法等によっても左右されるが、主に紙料として使用さ
れる繊維原料の特性によって決定されると言っても過言
ではない。即ち、繊維長、繊維径、繊維内腔径、繊維壁
厚等はグラシン紙の品質を決定する重要な因子となるも
のである。これらのうち繊維内腔径をｌ、繊維径をＤと
したとき、その比l/Dは、繊維壁の厚みを表す指標（l/D
が小さくなるに従って厚壁となり、l/Dが大きくなるに
従って薄壁となる。）であるが、やはりグラシン紙の品
質を決定する重要な因子である。ところが従来よりグラ
シン紙を製造する場合に使用されている針葉樹パルプ
は、l/Dの大きい春材繊維とl/Dの小さい夏材繊維が混ざ
った状態であり、このl/Dは概ね60〜75の範囲である。
従ってグラシン紙に要求される透明度を出す為には、高
度に叩解を行わなければならない。ところが高度に叩解
を行うためには多大の電力を消費することになる。又、
高度に叩解をした原料を抄紙する場合、抄紙機のワイヤ
ー上での水切れが非常に悪く抄紙速度が極端に小さくな
る難点がある。
方法等によっても左右されるが、主に紙料として使用さ
れる繊維原料の特性によって決定されると言っても過言
ではない。即ち、繊維長、繊維径、繊維内腔径、繊維壁
厚等はグラシン紙の品質を決定する重要な因子となるも
のである。これらのうち繊維内腔径をｌ、繊維径をＤと
したとき、その比l/Dは、繊維壁の厚みを表す指標（l/D
が小さくなるに従って厚壁となり、l/Dが大きくなるに
従って薄壁となる。）であるが、やはりグラシン紙の品
質を決定する重要な因子である。ところが従来よりグラ
シン紙を製造する場合に使用されている針葉樹パルプ
は、l/Dの大きい春材繊維とl/Dの小さい夏材繊維が混ざ
った状態であり、このl/Dは概ね60〜75の範囲である。
従ってグラシン紙に要求される透明度を出す為には、高
度に叩解を行わなければならない。ところが高度に叩解
を行うためには多大の電力を消費することになる。又、
高度に叩解をした原料を抄紙する場合、抄紙機のワイヤ
ー上での水切れが非常に悪く抄紙速度が極端に小さくな
る難点がある。
「発明が解決しようとする課題」 本発明は、グラシン紙を製造する場合、パルプを高度
に叩解しなければなら透明度の優れたグラシン紙を得る
ことができないという従来技術の難点を解決し、しかも
抄紙速度をも高めることが出来、又品質的にはピンホー
ルが少なく然も透明度に優れたグラシン紙を得るための
製造方法を提供するものである。
に叩解しなければなら透明度の優れたグラシン紙を得る
ことができないという従来技術の難点を解決し、しかも
抄紙速度をも高めることが出来、又品質的にはピンホー
ルが少なく然も透明度に優れたグラシン紙を得るための
製造方法を提供するものである。
「課題を解決する為の手段」 本発明は、叩解したパルプを抄紙し、高温・高圧条件
下でスーパーカレンダー掛け処理するグラシン紙の製造
方法において、繊維径を100とした時、その繊維内腔径
が90以上である植物体を原料とする化学パルプを、グラ
シン紙を構成する全パルプに対し10〜80重量％の範囲内
で配合することを特徴とするグラシン紙の製造方法であ
る。
下でスーパーカレンダー掛け処理するグラシン紙の製造
方法において、繊維径を100とした時、その繊維内腔径
が90以上である植物体を原料とする化学パルプを、グラ
シン紙を構成する全パルプに対し10〜80重量％の範囲内
で配合することを特徴とするグラシン紙の製造方法であ
る。
「作用」 本発明の構成において、l/D:90以上の植物体を原料と
する化学パルプというのは、壁膜が非常に薄壁の繊維で
ある。このような繊維から得られる化学パルプは、未叩
解状態においてもカナディアン・スタンダード・フリー
ネス値（叩解度の指標であり、値が小さい程高度に叩解
されている以下「CSF」という）が小さく、又僅かな機
械力（例えばパルパー或はチェストに於ける撹はん力
等）によりCSFを下げることが出来、更にこのパルプは
不透明度の極めて低い紙を構成し得、然るにこの様な特
性を有するl/D:90以上の化学パルプを未叩解または軽く
叩解し、これを針葉樹化学パルプと特定の範囲で併用す
ることにより、品質的に優れたグラシン紙が得られるこ
とを確認したのである。
する化学パルプというのは、壁膜が非常に薄壁の繊維で
ある。このような繊維から得られる化学パルプは、未叩
解状態においてもカナディアン・スタンダード・フリー
ネス値（叩解度の指標であり、値が小さい程高度に叩解
されている以下「CSF」という）が小さく、又僅かな機
械力（例えばパルパー或はチェストに於ける撹はん力
等）によりCSFを下げることが出来、更にこのパルプは
不透明度の極めて低い紙を構成し得、然るにこの様な特
性を有するl/D:90以上の化学パルプを未叩解または軽く
叩解し、これを針葉樹化学パルプと特定の範囲で併用す
ることにより、品質的に優れたグラシン紙が得られるこ
とを確認したのである。
しかして、繊維径及び繊維内腔径は材の木口面より容
易に測定することができる。本発明者等は種々繊維の木
口面を電子顕微鏡写真で倍率500倍にて繊維を約500本に
ついて撮影し、その写真より繊維の接線方向及び放射方
向の繊維径及び繊維内腔径を測定した。その結果、繊維
径を100とした時、その繊維内腔径が90（以下、単にl/
D:90と表現する）以上である繊維としては、非木材繊維
であるケナフの木質部（l/D:95）がこの条件に該当する
ことを確認した。（因みにケナフはオーストラリア、東
南アジア等で栽培されているアオイ科・ハイビスカス属
の一年生草本でl/Dは90〜95の範囲内にある）。
易に測定することができる。本発明者等は種々繊維の木
口面を電子顕微鏡写真で倍率500倍にて繊維を約500本に
ついて撮影し、その写真より繊維の接線方向及び放射方
向の繊維径及び繊維内腔径を測定した。その結果、繊維
径を100とした時、その繊維内腔径が90（以下、単にl/
D:90と表現する）以上である繊維としては、非木材繊維
であるケナフの木質部（l/D:95）がこの条件に該当する
ことを確認した。（因みにケナフはオーストラリア、東
南アジア等で栽培されているアオイ科・ハイビスカス属
の一年生草本でl/Dは90〜95の範囲内にある）。
このケナフを含みl/D:90以上の化学パルプの特徴とし
ては一般的に繊維長が短い。従ってこのようなパルプ10
0％で構成するグラシン紙は紙力の面で十分ではない。
従って紙力をも満足したグラシン紙を得る場合には針葉
樹化学パルプとの併用が必要となる。針葉樹化学パルプ
に配合する場合、配合割合は、グラシン紙を構成する全
パルプの10〜80重量％、好ましくは20〜80重量％の範囲
で配合することが好ましい。因みに10重量％以下の配合
では、このパルプを使用する効果（透明度の向上、ピン
ホールの減少効果）が乏しく、又80重量％以上配合した
のでは紙力に劣るグラシン紙となる。
ては一般的に繊維長が短い。従ってこのようなパルプ10
0％で構成するグラシン紙は紙力の面で十分ではない。
従って紙力をも満足したグラシン紙を得る場合には針葉
樹化学パルプとの併用が必要となる。針葉樹化学パルプ
に配合する場合、配合割合は、グラシン紙を構成する全
パルプの10〜80重量％、好ましくは20〜80重量％の範囲
で配合することが好ましい。因みに10重量％以下の配合
では、このパルプを使用する効果（透明度の向上、ピン
ホールの減少効果）が乏しく、又80重量％以上配合した
のでは紙力に劣るグラシン紙となる。
更に本発明の方法によりグラシン紙を製造する場合、
消費される叩解電力は、針葉樹化学パルプを高度に叩解
した紙料だけの場合に比較して極めて少なくてすみ、濾
水性も向上する。しかもスーパーカレンダー掛け処理の
条件も緩和される。
消費される叩解電力は、針葉樹化学パルプを高度に叩解
した紙料だけの場合に比較して極めて少なくてすみ、濾
水性も向上する。しかもスーパーカレンダー掛け処理の
条件も緩和される。
かかる効果の得られる原因については、必ずしも明確
ではないが、l/D:90以上の化学パルプは、未叩解または
軽い叩解状態でも針葉樹化学パルプを高度に叩解したパ
ルプと同様にかなり膨潤しており、高い水和力を有して
いるからと考えられる。
ではないが、l/D:90以上の化学パルプは、未叩解または
軽い叩解状態でも針葉樹化学パルプを高度に叩解したパ
ルプと同様にかなり膨潤しており、高い水和力を有して
いるからと考えられる。
「実施例」 以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する
が、勿論、かかる例に限定されるものではない。なお実
施例中の％はすべて重量％を示している。
が、勿論、かかる例に限定されるものではない。なお実
施例中の％はすべて重量％を示している。
実施例１ オーストラリア産ケナフより木質部（l/D:95）を採取
し、この木質部を試験用オートクレーブを使用してクラ
フトパルプ蒸解を行い、未晒パルプを得た。この未晒パ
ルプを振動式フラットスクリーンで処理し、未蒸解物を
除去する。未蒸解物が除去されたパルプを、塩素、水酸
化ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウム、二酸化塩素で順
次処理をし晒パルプを得た。得られたパルプのCSFは340
mlであった。このパルプをそのまま調成用未叩解紙料と
した。また、市販の針葉樹晒クラフトパルプ（以下、
「NBKP」と略す）をシングルディスクリファイナーにて
パルプ濃度４％で、CSF200mlまで叩解し調成用叩解紙料
とした。ケナフ紙料10％とNBKP紙料90％の割合で配合
し、この配合された紙料にロジン0.25％（対パルプ重量
比、以下同様）、硫酸バンド３％を順次添加した後、標
準手すき装置を使用して抄紙し、坪量40g/m2のシートを
得た。更にシート中の水分率が15％になるようにシリン
ダードラライヤーを使用して乾燥を行った。乾燥後直ち
に、金属ロールと弾性ロールとで構成される熱カレンダ
ーを通しグラシン紙を作成した。叩解電力及び濾水性、
又得られたグラシン紙の品質特性は表に記載の如くであ
った。
し、この木質部を試験用オートクレーブを使用してクラ
フトパルプ蒸解を行い、未晒パルプを得た。この未晒パ
ルプを振動式フラットスクリーンで処理し、未蒸解物を
除去する。未蒸解物が除去されたパルプを、塩素、水酸
化ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウム、二酸化塩素で順
次処理をし晒パルプを得た。得られたパルプのCSFは340
mlであった。このパルプをそのまま調成用未叩解紙料と
した。また、市販の針葉樹晒クラフトパルプ（以下、
「NBKP」と略す）をシングルディスクリファイナーにて
パルプ濃度４％で、CSF200mlまで叩解し調成用叩解紙料
とした。ケナフ紙料10％とNBKP紙料90％の割合で配合
し、この配合された紙料にロジン0.25％（対パルプ重量
比、以下同様）、硫酸バンド３％を順次添加した後、標
準手すき装置を使用して抄紙し、坪量40g/m2のシートを
得た。更にシート中の水分率が15％になるようにシリン
ダードラライヤーを使用して乾燥を行った。乾燥後直ち
に、金属ロールと弾性ロールとで構成される熱カレンダ
ーを通しグラシン紙を作成した。叩解電力及び濾水性、
又得られたグラシン紙の品質特性は表に記載の如くであ
った。
実施例２ 実施例１で得られたケナフ紙料20％とNBKP紙料80％の
割合で配合した以外は、実施例１と同様にしてグラシン
紙を作成した。叩解電力及び濾水性、又得られたグラシ
ン紙の品質特性は表に記載の如くであった。
割合で配合した以外は、実施例１と同様にしてグラシン
紙を作成した。叩解電力及び濾水性、又得られたグラシ
ン紙の品質特性は表に記載の如くであった。
実施例３ 実施例１で得られたケナフ紙料30％とNBKP紙料70％の
割合で配合した以外は、実施例１と同様にしてグラシン
紙を作成した。叩解電力及び濾水性、又得られたグラシ
ン紙の品質特性は表に記載の如くであった。
割合で配合した以外は、実施例１と同様にしてグラシン
紙を作成した。叩解電力及び濾水性、又得られたグラシ
ン紙の品質特性は表に記載の如くであった。
実施例４ 実施例１で得られたケナフ紙料80％とNBKP紙料20％の
割合で配合した以外は、実施例１と同様にしてグラシン
紙を作成した。叩解電力及び濾水性、又得られたグラシ
ン紙の品質特性は表に記載の如くであった。
割合で配合した以外は、実施例１と同様にしてグラシン
紙を作成した。叩解電力及び濾水性、又得られたグラシ
ン紙の品質特性は表に記載の如くであった。
比較例１ 実施例１で得られたケナフ紙料８％とNBKP紙料92％の
割合で配合した以外は、実施例１と同様にしてグラシン
紙を作成した。叩解電力及び濾水性、又得られたグラシ
ン紙の品質特性は表に記載の如くであった。
割合で配合した以外は、実施例１と同様にしてグラシン
紙を作成した。叩解電力及び濾水性、又得られたグラシ
ン紙の品質特性は表に記載の如くであった。
比較例２ 実施例１で得られたケナフ紙料５％とNBKP紙料95％の
割合で配合した以外は、実施例１と同様にしてグラシン
紙を作成した。叩解電力及び濾水性、又得られたグラシ
ン紙の品質特性は表に記載の如くであった。
割合で配合した以外は、実施例１と同様にしてグラシン
紙を作成した。叩解電力及び濾水性、又得られたグラシ
ン紙の品質特性は表に記載の如くであった。
比較例３ 実施例１で得られたケナフ紙料82％とNBKP紙料18％の
割合で配合した以外は、実施例１と同様にしてグラシン
紙を作成した。叩解電力及び濾水性、又得られたグラシ
ン紙の品質特性は表に記載の如くであった。
割合で配合した以外は、実施例１と同様にしてグラシン
紙を作成した。叩解電力及び濾水性、又得られたグラシ
ン紙の品質特性は表に記載の如くであった。
比較例４ 実施例１で得られたケナフ紙料90％とNBKP紙料10％の
割合で配合した以外は、実施例１と同様にしてグラシン
を作成した。叩解電力及び滷水性、又得られたグラシン
紙の品質特性は表に記載の如くであった。
割合で配合した以外は、実施例１と同様にしてグラシン
を作成した。叩解電力及び滷水性、又得られたグラシン
紙の品質特性は表に記載の如くであった。
比較例５ 実施例１で得られたNBKP紙料100％を用いて、実施例
１の手順と同様にしてグラシン紙を作成した。叩解電力
及び滷水性を、又得られたグラシン紙の品質特性は表に
記載の如くであった。
１の手順と同様にしてグラシン紙を作成した。叩解電力
及び滷水性を、又得られたグラシン紙の品質特性は表に
記載の如くであった。
「効果」 上記の表からも明らかな様に、本発明の製造方法で得
られたグラシン紙は、比較例に示すグラシン紙と比較
し、パルプを叩解する際に要する消費電力は少なくてす
み、抄紙する際のワイヤー上での濾水性が向上し、又グ
ラシン紙に要求される透明度、ピンホールについても向
上したものが得られる。
られたグラシン紙は、比較例に示すグラシン紙と比較
し、パルプを叩解する際に要する消費電力は少なくてす
み、抄紙する際のワイヤー上での濾水性が向上し、又グ
ラシン紙に要求される透明度、ピンホールについても向
上したものが得られる。
Claims (2)
- 【請求項１】叩解したパルプを抄紙し、高温・高圧条件
下でスーパーカレンダー掛け処理するグラシン紙の製造
方法において、繊維径を100とした時その繊維内腔径が9
0以上である植物体を原料とする化学パルプを、グラシ
ン紙を構成する全パルプに対して10〜80重量％の範囲内
で配合することを特徴とするグラシン紙の製造方法。 - 【請求項２】繊維径を100とした時その繊維内腔径が90
以上である化学パルプがケナフを原料としたものである
ことを特徴とする請求項１記載のグラシン紙の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63226789A JP2569356B2 (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | グラシン紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63226789A JP2569356B2 (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | グラシン紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0274699A JPH0274699A (ja) | 1990-03-14 |
| JP2569356B2 true JP2569356B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=16850642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63226789A Expired - Fee Related JP2569356B2 (ja) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | グラシン紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2569356B2 (ja) |
-
1988
- 1988-09-08 JP JP63226789A patent/JP2569356B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0274699A (ja) | 1990-03-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |