JP2568520Y2 - 弁装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、調圧弁と安全弁とを
装備する弁装置に係り、詳しくは省スペース化及び安全
性向上を図ることができる弁装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポンプ装置では、ポンプの吐出圧を一定
値に調整する調整弁と共に、調圧弁の故障時等の安全を
確保するため、安全弁が装備される。従来のポンプ装置
では、調圧弁及び安全弁は、別体として製作されている
とともに、個々にポンプ吐出側へ接続されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】このような従来のポン
プ装置の問題点は次のとおりである。 （ａ）調圧弁及び安全弁が個々にポンプ吐出側へ接続さ
れるため、個々に接続口が必要となるとともに、全体の
配置スペースが増大する。 （ｂ）安全弁を高圧ポンプ装置に使用する場合、万一の
破裂に備え、高圧がかかる安全弁のボデー部の耐圧強度
を相当程度増大させる必要が生じる。 （ｃ）耐圧校正機により取付ねじを回して、安全弁を設
定するので、安全弁の設定が煩雑になる。

【０００４】この考案の目的は、上述（ａ），（ｂ）及
び（ｃ）の問題点を解消した弁装置を提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この考案を、実施例に対
応する図面の符号を使用して説明する。弁装置（１０）
は、ボデー（１６）は、被調圧口（１８）と、この被調
圧口（１８）へ調圧部組込孔（２２）を介して連通する
調圧弁用放出口（２０）と、被調圧口（１８）へ高圧逃
がし部組込孔（２４）を介して連通する安全弁用放出口
（２６）とを備えている。被調圧口（１８）の圧力に応
動した被調圧口（１８）と調圧弁用放出口（２０）との
接続制御により被調圧口（１８）における調圧を行う調
圧部（２８）は調圧部組込孔（２２）へ組み込まれてい
る。被調圧口（１８）が調圧部（２８）による調圧値よ
り大きい所定圧になると被調圧口（１８）を安全弁用放
出口（２６）へ開放する高圧逃がし部（６３）は高圧逃
がし部組込孔（２４）へ組み込まれている。

【０００６】また弁装置（１０）は、環状シール材（６
２）は高圧逃がし部組込孔（２４）において高圧逃がし
部（６３）より奥側に配設され、高圧逃がし部（６３）
は高圧逃がし部組込孔（２４）に遊嵌されている。フラ
ンジ（７２）は、ボデー（１６）の外面に着脱自在に固
定されて、高圧逃がし部（６３）を高圧逃がし部組込孔
（２４）の奥へ押圧している。

【０００７】

【作用】この考案の弁装置（１０）において、被調圧口
（１８）の流体は、その圧力に応動した調圧部（２８）
の作動による被調圧口（１８）と調圧弁用放出口（２
０）との接続の制御により、圧力を調整され、所定の圧
力を維持する。調圧部（２８）等の故障等のために、被
調圧口（１８）の圧力が異常上昇すると、高圧逃がし部
（６３）が、作動して、被調圧口（１８）の流体を安全
弁用放出口（２６）へ逃がし、被調圧口（１８）の圧力
の異常上昇を抑える。万一、高圧逃がし部（６３）が破
損した場合は、高圧逃がし部（６３）の破損物及び高圧
流体は、ボデー（１６）の高圧逃がし部組込孔（２４）
に受けられて、外部への飛散を防止される。

【０００８】またこの考案の弁装置（１０）では、高圧
逃がし部（６３）は、環状シール材（６２）を高圧逃が
し部組込孔（２４）に挿入されてから、高圧逃がし部組
込孔（２４）に嵌挿される。フランジ（７２）は、ボデ
ー（１６）の外面側に当てられ、固定され、高圧逃がし
部（６３）を高圧逃がし部組込孔（２４）の奥へ押圧す
る。環状シール材（６２）は、高圧逃がし部（６３）と
高圧逃がし部組込孔（２４）の底面部との間に挟圧さ
れ、シールを行う。

【０００９】

【実施例】以下、この考案を図面の実施例について説明
する。図１は弁装置１０の垂直断面図である。弁装置１
０は、調圧弁１２と安全弁１４とを備え、例えば高圧洗
浄機等に装備され、公知の構造の調圧弁１２のボデー１
６を利用して安全弁１４が組み付けられる構造となって
いる。調圧弁１２において、ボデー１６は、往復ポンプ
８２（図２）の吐出側へ接続されている被調圧口１８
と、戻し管路を接続される余液口２０とを相互に反対側
の側面に有し、調圧部組込孔２２は、調圧弁１２の上面
から下方へ形成され、底面及び側面の個所からそれぞれ
被調圧口１８及び余液口２０へ連通している。高圧逃が
し部組込孔２４は、余液口２０が形成されているボデー
１６の側面において余液口２０より下側の位置から被調
圧口１８の方へ形成され、底面の個所から被調圧口１８
へ連通するとともに、側面の個所からボデー１６の下面
の安全弁用放出口２６へ連通している。

【００１０】調圧部２８は、下側から上側へ順番に配列
された弁座３０、通孔付きリング３２及び弁体ケース３
４を含み、調圧部組込孔２２内に組み込まれる。調圧部
２８は、さらに、弁体ケース３４の中心部に嵌挿される
ガイド３６、及びガイド３６により鉛直方向へ案内され
て弁座３０に就座自在となっている弁体３８とを有して
いる。

【００１１】ばね筒４０は、フランジ部４２においてボ
デー１６の上面に当てられて、調圧部組込孔２２を覆
い、ばね筒４０内には、下側から順番にばね案内４４、
皿ばね列４６及びばね座４８が嵌挿されている。ボール
５０は弁体３８とばね案内４４との間に介在し、ボール
５２はばね筒４０においてばね座４８の上面側に配設さ
れている。皿ばね列４６はばね案内４４を介して弁体３
８を弁座３０の方へ付勢し、ばね座４８はばね筒４０内
を摺動自在である。

【００１２】調節ボルト５４は、上部において水平方向
へ張り出して作業者が把持するハンドル５６と、ハンド
ル５６の中心部から下方へ延びてばね筒４０の上壁に螺
合、貫通するとともに下端においてボール５２に当接す
る軸部５８とを有している。ロックナット６０は、軸部
５８に螺合し、ばね筒４０の上面への接触状態では調節
ボルト５４の回転を阻止する。

【００１３】安全弁１４では、環状パッキン６２が高圧
逃がし部組込孔２４のに嵌挿され、高圧逃がし部６３
は、環状パッキン６２側から順番に配列される弁座押え
６４、弁座６６及び弁部ケース６８を含み、高圧逃がし
部組込孔２４内へ嵌挿されている。弁座押え６４は、さ
らに、弁棒７４を含み、弁座押え６４及び弁部ケース６
８は、相互に螺合して、弁座６６を挟圧している。弁座
６６及び弁部ケース６８の外径は、それらが嵌挿されて
いる高圧逃がし部組込孔２４の各部位の径より少し小さ
く、高圧逃がし部６３は高圧逃がし部組込孔２４に遊嵌
状態になっている。

【００１４】ばね筒７０は、高圧逃がし部組込孔２４を
覆うように、フランジ７２においてボデー１６の側面に
当てられ、ボルト９０（図２）によりボデー１６に固定
される。弁棒７４はばね筒７０内にも延び、ばね列７６
は、ばね筒７０内に嵌挿されているとともに、弁棒７４
に貫通され、一端側において弁棒７４の段部７８に当接
している。調節ボルト８０は、弁棒７４の端部を軸方向
へ相対変位自在に嵌入されつつ、ばね筒７０の端壁部に
螺合し、ばね列７６の他端側に当接している。

【００１５】図２は弁装置１０が往復ポンプ８２に組付
けられた状態の概略斜視図である。往復ポンプ８２はク
ランクケース８４及びポンプヘッド８６を備え、調圧弁
１２のボデー１６は、ボデー１６の被調圧口１８が往復
ポンプ８２の吐出口へ接続されるように、ポンプヘッド
８６の側面に当てられて、ボルト８８によりポンプヘッ
ド８６に固定されている。ボルト９０は安全弁１４のば
ね筒７０のフランジ７２をボデー１６の側面に着脱自在
に固定する。ボルト９２は調圧弁１２のばね筒４０のフ
ランジ部４２をボデー１６の上面に着脱自在に固定す
る。

【００１６】弁装置１０の作用について説明する。安全
弁１４を調圧弁１２のボデー１６に組み込む場合は、環
状パッキン６２を高圧逃がし部組込孔２４の奥へ入れて
から、高圧逃がし部６３を高圧逃がし部組込孔２４へ嵌
入する。高圧逃がし部６３は、各部の外径が高圧逃がし
部組込孔２４の対応部位の径より少し小さく、高圧逃が
し部組込孔２４に遊嵌されるようになっているので、高
圧逃がし部組込孔２４内に円滑に嵌入される。その後、
ばね筒７０が高圧逃がし部組込孔２４を覆うように、ば
ね筒７０のフランジ７２を、ボデー１６の側面に当て、
ボルト９０によりボデー１６に固定する。高圧逃がし部
６３はフランジ７２により高圧逃がし部組込孔２４の奥
へ押圧され、環状パッキン６２は挟圧状態になる。

【００１７】調圧弁１２が正常に作動している場合は、
安全弁１４は、弁棒７４がばね列７６に付勢力により弁
座６６に就座し、閉止状態になっており、被調圧口１８
の液体は調圧弁１２により調圧される。調圧弁１２の液
圧が調圧値より低いときは、弁体３８は皿ばね列４６の
付勢力により弁座３０に就座し、調圧弁１２は閉となっ
ている。これにより、被調圧口１８と余液口２０との連
通は断たれ、被調圧口１８の液圧が維持される。これに
対し、調圧弁１２の液圧が調圧値より高いときは、弁体
３８は、被調圧口１８側の液圧により皿ばね列４６の付
勢力に抗して弁座３０から離れ、調圧弁１２は開となっ
ている。これにより、被調圧口１８の液体は余液口２０
へ逃がされ、被調圧口１８の液圧が低下する。このよう
な調圧部２８の作動により被調圧口１８は所定の調圧値
に維持される。

【００１８】調圧弁１２の調圧値を変更する場合は、作
業者は、ロックナット６０を緩めてから、ハンドル５６
を把持して、調節ボルト５４を回転操作する。これによ
り、ばね筒４０の上壁部における軸部５８の螺合部分が
変化し、調節ボルト５４が上下動する。これに伴い、ば
ね座４８の軸方向位置が変化して、皿ばね列４６の予荷
重が変化し、弁体３８の開弁圧が変化し、調圧弁１２の
調圧値が変化する。

【００１９】調圧弁１２の弁体３８が固着する等、異常
事態が生じると、被調圧口１８の液圧が、調圧値を超え
て異常に上昇する。これにより、弁棒７４はばね列７６
に抗して弁座６６から離れ、被調圧口１８の液体は安全
弁用放出口２６へ放出され、被調圧口１８の液圧の異常
上昇が抑えられる。弁座押え６４及び弁部ケース６８が
万一破裂したときは、高圧噴流及び破裂材は、高圧逃が
し部組込孔２４により受けられ、周囲への飛散を防止さ
れる。

【００２０】安全弁１４における逃がし圧を変更する場
合は、作業者は安全弁１４の調節ボルト８０を回転させ
る。これにより、ばね筒７０の端壁部における調節ボル
ト８０の螺合部分が変化し、調節ボルト８０が軸方向へ
変位する。これに伴い、ばね列７６の予荷重が変化し、
弁棒７４の開弁圧が変化し、安全弁１４の逃がし圧が変
化する。

【００２１】

【考案の効果】この考案によれば、安全弁は、調圧弁の
調圧部を組み込まれるボデーに形成された高圧逃がし部
組込孔に組み込まれるとともに、高圧逃がし部組込孔内
の通路を介して高圧逃がし部組込孔の調圧弁用放出口へ
接続されているので、作業者の接続作業を必要とする接
続部位の個数の減少及び省スペース化を図ることができ
る。また、高圧逃がし部が万一破裂した場合にも、高圧
の噴出流及び高圧逃がし部の破損物はボデーに受けられ
るようになっているので、調圧弁自体の耐圧性を低下さ
せつつ、安全性を向上させることができる。

【００２２】さらにこの考案では、高圧逃がし部は、高
圧逃がし部組込孔の奥側に環状シール材を介在させて、
高圧逃がし部組込孔へ組み込まれ、ボデーの外面側に着
脱自在に当てられて固定されるフランジにより環状シー
ル材と共に高圧逃がし部組込孔の奥へ押圧されて、設定
されるようになっているので、安全弁設定作業において
耐圧校正機を省略でき、作業の能率化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】弁装置の垂直断面図である。

【図２】弁装置が往復ポンプに組付けられた状態の概略
斜視図である。

【符号の説明】

１０ 弁装置 １６ ボデー １８ 被調圧口 ２０ 余液口 ２２ 調圧部組込孔 ２４ 高圧逃がし部組込孔 ２６ 安全弁用放出口 ２８ 調圧部 ６２ 環状パッキン（環状シール材） ６３ 高圧逃がし部 ７２ フランジ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボデー（１６）が、被調圧口（１８）
   と、この被調圧口（１８）へ調圧部組込孔（２２）を介
   して連通する調圧弁用放出口（２０）と、前記被調圧口
   （１８）へ高圧逃がし部組込孔（２４）を介して連通す
   る安全弁用放出口（２６）とを備え、前記被調圧口（１
   ８）の圧力に応動した前記被調圧口（１８）と前記調圧
   弁用放出口（２０）との接続制御により前記被調圧口
   （１８）における調圧を行う調圧部（２８）が前記調圧
   部組込孔（２２）へ組み込まれ、前記被調圧口（１８）
   が前記調圧部（２８）による調圧値より大きい所定圧に
   なると前記被調圧口（１８）を前記安全弁用放出口（２
   ６）へ開放する高圧逃がし部（６３）が前記高圧逃がし
   部組込孔（２４）へ組み込まれており、環状シール材
   （６２）が前記高圧逃がし部組込孔（２４）において前
   記高圧逃がし部（６３）より奥側に配設され、前記高圧
   逃がし部（６３）は前記高圧逃がし部組込孔（２４）に
   遊嵌され、フランジ（７２）が、前記ボデー（１６）の
   外面に着脱自在に固定されて、前記高圧逃がし部（６
   ３）を前記高圧逃がし部組込孔（２４）の奥へ押圧して
   いることを特徴とする弁装置。