JP2568156Y2 - ロールアイロナー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はシーツ等の乾燥プレスを
するロールアイロナーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２及び図３は従来のロールアイロナー
を示し、１は横長のロールで、その一端をエンドプレー
ト２にて塞ぎ、他端のエンドプレート３には中央に排気
のための穴３ａを設けてあり、同穴３ａを介して中空軸
５と接続されている。また前記一端のエンドプレート２
には軸４が固着されており、同軸４及び中空軸５は、夫
々軸受６，７にて回転自在に支持されている。そして軸
受７には、排気のためのエルボ１４が装着されていてロ
ール内にて発生した蒸気を、図示しない排気装置により
同エルボ１４を通して屋外へ排出させるようになってい
る。

【０００３】またロール１には、シーツ等のアイロニン
グ時の凹凸を吸収するためのスプリング１１が全周に装
着されており、同スプリング１１上には耐熱フェルト１
２を巻き付けてある。１３はロール１に設けられた蒸気
を通すための穴である。一方ロール１の下方には加熱用
のチェスト８が設置され、同チェスト８はロールの外周
面に沿った弧状平面を有してロール１の外周面と接触し
ており、同チェスト８の外側にはシェル９との間に蒸気
室１０を形成している。図３は図２の側断面を示し、ロ
ール１とチェスト８の接触状態を示している。従って図
２及び図３の従来例では、ロール１のフェルト１２とチ
ェスト８間を通される濡れたシーツ等の水分が、蒸気室
１０内の蒸気により加熱されて乾燥されることにより、
アイロニング時に発生する蒸気２１は、矢印２２の方向
へ向かって中空軸５を通り、エルボ１４内を経由して矢
印２３の如く外部へ排出される。このためエンドプレー
ト２の方向にはアイロニングで発生した蒸気等が来ない
ため、特にエンドプレート２は暖められず、始業時に蒸
気の凝縮した水滴２４が内面に発生する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】以上の如く前記図２及
び図３に示す従来のロールアイロナーでは、アイロニン
グの始業時に３０分から１時間の間、エンドプレート２
に蒸気が来ないことによりエンドプレート２が冷し金と
して働き、凝縮した水滴２４がエンドプレート２の内側
を伝わり、スプリング１１の間を通過して耐熱フェルト
１２を湿らせる。このためアイロニングにて乾燥させる
べきシーツ等が逆に濡れてしまい、ロール内に発生した
錆や汚れがシミとなり、シーツ等の商品価値を失わせる
欠点があった。従って始業時に発生する水滴２４を防止
するための手段が必要となり、１つは水蒸気が凝縮しな
いように加熱装置を設けるか、冷し金として働かせない
工夫が必要であった。本考案は前記従来の問題を解決す
るために提案されたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このため本考案は、洗濯
済のシーツ等を、加熱した弧状平面を持つチェストと、
通気性のある耐熱フェルトを持つロールとで接触加熱す
ることによって乾燥仕上げをし、アイロニング時に発生
する蒸気をロールの内側に吸引して外部に排出するロー
ルアイロナーにおいて、少なくとも吸引装置に接続され
た側のエンドプレートと反対側のエンドプレートの内側
に断熱材を装着してなるものであり、また前記断熱材と
して空気層を有する材料を採用してなるものであり、更
に断熱材とエンドプレート間に空気層を形成する板部材
を設けてなるもので、これを課題解決のための手段とす
るものである。

【０００６】

【作用】本考案ではエンドプレートの内面に断熱材を装
着したり、空気層を設けたため、従来のようにロール内
の反蒸気排出側のエンドプレートを加熱するための高価
なヒートパイプとか、ヒータ等が必要ではなく、エンド
プレートが冷し金として働かないため、エンドプレート
の内側に水滴が発生するのを防止することができる。

【０００７】

【実施例】以下本考案を図面の実施例について説明する
と、図１は本考案の実施例を示す。なお、図１において
図２の従来と同じ部分は同一の符号で示すことにする。
図において１はロール、２，３はエンドプレート、３ａ
は穴、４は軸、５は中空軸、６，７は軸受、８はチェス
ト、９はシェル、１０は蒸気室、１１はスプリング、１
２は耐熱フェルト、１３は穴、１４はエルボ、２１は蒸
気、２２，２３は矢印であり、これらは図２と同じであ
る。次に図１において図２と相違する点について説明す
ると、エンドプレート２と３の内側に断熱材２５，２６
をエンドプレート２側のみ、若しくは両側共装着する。
なお、断熱材２５，２６は、ロール内温度がＭａｘ．１
４０℃となるため、耐熱性のある材質が好ましい。また
断熱効果を上げるために、独立気泡のスポンジ等の使用
や、エンドプレート２，３と空気層を設けるために離し
た薄い鉄板（例えばトタン板）の装着も有効である。

【０００８】

【考案の効果】従来のロールアイロナーのエンドプレー
トは、ロールの強度を保つために、どうしても熱容量の
大きい厚い部材が必要となり昇温し難かった。このため
運転開始時には、冷し金として作用してアイロニングで
発生する蒸気を凝縮させてしまう。そこでこれを防止し
て商品の汚れ等を防止するために、ウォーミングアップ
時に長時間（３０分〜１時間）ランニングして加熱して
いたが、こうすることは、エネルギーのロスであり、生
産性を低下させる欠点があった。本考案によると、断熱
材の装着によりエンドプレートが冷し金として作用しな
いため、加熱する必要はなく、従ってエネルギーロスを
極少にさせると共に生産性を向上させ、蒸気の供給と共
にすぐに生産可能となり、ランニングコストの低減を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るロールアイロナーの正面
断面図である。

【図２】従来のロールアイロナーを示す正面断面図であ
る。

【図３】図２の側断面図である。

【符号の説明】

１ ロール ２ エンドプレート ３ エンドプレート ４ 軸 ５ 中空軸 ６，７ 軸受 ８ チェスト ９ シェル １０ 蒸気室 １４ エルボ ２１ アイロニングで発した蒸気 ２４ コンデンスした水滴 ２５，２６ 断熱材

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗濯済のシーツ等を、加熱した弧状平面
   を持つチェストと、通気性のある耐熱フェルトを持つロ
   ールとで接触加熱することによって乾燥仕上げをし、ア
   イロニング時に発生する蒸気をロールの内側に吸引して
   外部に排出するロールアイロナーにおいて、少なくとも
   吸引装置に接続された側のエンドプレートと反対側のエ
   ンドプレートの内側に断熱材を装着したことを特徴とす
   るロールアイロナー。
2. 【請求項２】 請求項１記載のロールアイロナーにおい
   て、断熱材として空気層を有する材料を採用したことを
   特徴とするロールアイロナー。
3. 【請求項３】 請求項１記載のロールアイロナーにおい
   て、断熱材とエンドプレート間に空気層を形成する板部
   材を設けたことを特徴とするロールアイロナー。