JP2566768B2 - Power plant residue treatment method and apparatus - Google Patents
Power plant residue treatment method and apparatusInfo
- Publication number
- JP2566768B2 JP2566768B2 JP62029928A JP2992887A JP2566768B2 JP 2566768 B2 JP2566768 B2 JP 2566768B2 JP 62029928 A JP62029928 A JP 62029928A JP 2992887 A JP2992887 A JP 2992887A JP 2566768 B2 JP2566768 B2 JP 2566768B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- item
- drum
- power plant
- plant residue
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/02—Lime
- C04B2/04—Slaking
- C04B2/06—Slaking with addition of substances, e.g. hydrophobic agents ; Slaking in the presence of other compounds
- C04B2/063—Slaking of impure quick lime, e.g. contained in fly ash
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/02—Lime
- C04B2/04—Slaking
- C04B2/08—Devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
- B01J2219/187—Details relating to the spatial orientation of the reactor inclined at an angle to the horizontal or to the vertical plane
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S106/00—Compositions: coating or plastic
- Y10S106/01—Fly ash
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、粉粒体形状の発電所残渣、特に発電所から
の濾過灰を水分の添加によって、かつ更に粉粒体物質を
湿らすことによって含有石灰分を水和し、処理すべき物
質を連続的に供給し、処理された物質を連続的に排出す
ることができる処理方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention hydrates lime content by adding water to the residue of a power plant in the form of granules, especially the filter ash from the power plant, and further moistening the granule material. However, the present invention relates to a treatment method capable of continuously supplying a substance to be treated and continuously discharging the treated substance.
発電所灰の処理のために種々の異なるプラントや装置
が用いられている。かかる装置のタイプの多くは、他の
生成物および処理方法のために開発されたものであり、
従って多くの場合に発電所灰の処理に用いると、方法的
に不満足な、または経済的に好ましくない結果がもたら
される。A variety of different plants and equipment are used to treat power plant ash. Many of the types of such equipment were developed for other products and processing methods,
Therefore, their use in the treatment of power plant ash often leads to methodically unsatisfactory or economically unfavorable results.
バッチ式または連続式のいずれかで操作される、いわ
ゆる混合反応器が知られている。So-called mixed reactors are known, which operate either batchwise or continuously.
この混合反応器では、処理されるべき物質が、ほとん
ど垂直な軸のまわりに回転する撹拌および混合器によっ
て容器中で処理される。これらの装置は極めて満足すべ
き均一な生成物を与える。In this mixing reactor, the substance to be treated is treated in a vessel by means of a stirring and mixing machine which rotates around an axis which is almost vertical. These devices give very satisfactory and homogeneous products.
これらの装置は、仕込み時の良好な調整が可能であ
り、一定の滞留時間が保証される。These devices allow good adjustments during charging and guarantee a constant residence time.
これら装置の自己清浄効果によって、焼成残渣によっ
て装置が影響されることがない。Due to the self-cleaning effect of these devices, baking residues do not affect the device.
しかしながら、現在利用可能な技術的理由によって、
これらの装置を経済的なコストで目的とする容量に製造
することができない欠点があることも事実である。However, due to currently available technical reasons,
It is also true that these devices have the drawback that they cannot be manufactured to the desired capacity at an economical cost.
更に、特にフライアッシュ処理用として、満足すべき
混合容器を有する横型ドラムミキサーが知られている。Furthermore, horizontal drum mixers with satisfactory mixing vessels are known, especially for fly ash processing.
これらの装置も同様に、その規模の上で技術上および
コスト上の制限がある。更に、横型ドラム中で回転する
混合翼軸は著しくケーキング（caking）を生じやすい傾
向を有する。また多数の混合翼が混合容器内壁の全表面
をカバーすることが要求される。These devices are also technically and costly limited in size. In addition, the mixing blade shafts rotating in the horizontal drum are prone to significant caking. It is also required that a large number of mixing blades cover the entire surface of the inner wall of the mixing container.
これら混合翼は、著しい摩耗を生じ、混合されるべき
物質が混合翼軸上に、および容器内壁に固着することを
助長する。These mixing blades cause significant wear and help the substances to be mixed stick to the mixing blade shaft and to the vessel inner wall.
更に、容器の端面における混合翼軸の操作上、確実な
シールに問題が多い。混合された物質の性質の、赤外線
またはマイクロウエーブ測定装置による間接的測定は、
全く不可能であるか、或いは極めて困難である。Further, there are many problems in reliable sealing in the operation of the mixing blade shaft on the end surface of the container. Indirect measurement of the properties of mixed substances by infrared or microwave measuring devices
Either impossible or extremely difficult.
石灰岩工業から、適切な配送手段を有する、サイロ状
に設置された円筒状容器が知られている。これら容器
も、また、灰分の処理に使用することがこころみられ
た。事実、これらの反応器は、比較的低い投資額で大き
な反応容量の処理を可能にする。From the limestone industry, silo-arranged cylindrical containers with suitable delivery means are known. These containers were also intended for use in treating ash. In fact, these reactors allow the processing of large reaction volumes with relatively low investment costs.
しかしながら、反応器は非常に高さがあるので、建造
費および仕込み設備費が著しく大きくなる。However, since the reactor is very tall, the construction cost and the equipment cost for charging are significantly increased.
これらの反応器は、撹拌器を全く有していないので、
ケーキングを起し易い。反応器内容物が極くわずかに湿
り気があると、ケーキングを起し、固化した付着物は手
作業で大きな費用をかけてのみ除去することができる。These reactors have no stirrer, so
Easy to cause caking. If the reactor contents are only slightly moist, caking can occur and solidified deposits can only be removed manually at great expense.
更に、これらの反応器は反応の測定をすることができ
ず、従って反応器内の滞留時間を調整することが不可能
である。Furthermore, these reactors do not allow the measurement of the reaction and therefore it is not possible to adjust the residence time in the reactor.
いわゆる消和（slaking）ドラムが、また石灰石工業
で知られている。So-called slaking drums are also known in the limestone industry.
多くの場合、これらのドラムは円筒状または二重円錐
状の容器であり、中心軸の廻りに回転する。Often, these drums are cylindrical or doubly-conical containers that rotate about a central axis.
これらの容器は加圧可能に密封されており、水および
／または蒸気が支持軸の開孔を経て供給される。These containers are pressurizable and sealed, and water and / or steam are supplied through the openings in the support shaft.
これら装置は、バッチ式操作のみが可能であり、従っ
て充填、取り出しおよび装置からの廃棄物の処分のため
に高価な機械の設備および技術が要求される。These devices can only be operated in batch mode, thus requiring expensive mechanical equipment and techniques for filling, unloading and disposal of waste from the devices.
ドラム内容物の性質の間接的な測定、および混合およ
び容器壁の清浄のための撹拌器の使用も同様に不可能で
ある。Indirect measurement of the properties of the drum contents and the use of stirrers for mixing and cleaning of the container walls is likewise impossible.
最後に、縦方向軸の廻りに回転するドラム本体を有
し、かつ密封された一端部と開放された一端部を有する
消和ドラムが知られている。ドラム軸は垂線に対して傾
斜しており、充填程度は傾斜角度によって調整される。Finally, a soaking drum is known which has a drum body which rotates around a longitudinal axis and which has a sealed end and an open end. The drum shaft is inclined with respect to the vertical line, and the filling degree is adjusted by the inclination angle.
ドラムへの仕込み、および内容物の取り出しは、同一
の開放端部から行なわれ、従って新規に供給された物質
が反応を経ずに再び直接排出される可能性を排除するこ
とが不可能である。The charging into the drum and the removal of the contents are carried out from the same open end, so that it is not possible to exclude the possibility that the newly fed substance is directly discharged again without undergoing a reaction. .
密封端壁を有するドラムの端まで供給手段を延ばすこ
とによって、この欠点を回避するこころみがなされたこ
とは事実であるが、しかしながら、この処置は、供給手
段を何も支持せずにドラム中に望むように延ばすことが
できないので、ドラムの長さ、従ってドラムの容積を著
しく制限する。It is true that the drawback was circumvented by extending the feeding means to the end of the drum with a sealed end wall, however, this procedure does not support the feeding means in the drum. Since it cannot be stretched as desired, it significantly limits the length of the drum and hence the volume of the drum.
また、容器内壁への層状付着物および固着した析出物
をこすり落とすときに発生する力を、望ましい長さの、
何も支持されないアームによって、構造的に適切に吸収
することができないので、ケーキングを避けるためにド
ラム壁に取り付けられ、デザインされたスクラパーもド
ラムの長さを制限した。In addition, the force generated when scraping off the layered deposits and the adhered deposits on the inner wall of the container is adjusted to the desired length.
A scraper designed and mounted on the drum wall to avoid caking also limited the length of the drum because it could not be properly structurally absorbed by an unsupported arm.
しかしながら、一方、環境問題の自覚増大および発電
所残渣のコスト低下を支配する新規な関連規則の主張
は、これら物質の処理のための適切な技術を要求してい
る。However, on the other hand, the assertion of the new relevant rules governing increased awareness of environmental issues and lower costs of power plant residues requires appropriate techniques for the treatment of these materials.
発電所残渣は実質的に濾過灰（filter ash）、湿灰お
よび煙道ガス脱硫工程からの残渣である。Power plant residues are essentially residues from filter ash, wet ash and flue gas desulfurization processes.
ここで用語“処理”とは、一般的に濾過灰を100℃以
下に冷却し、灰中に含まれた石灰（CaO）を水和し、最
適の圧縮性および取り扱い、すなわち処理残渣の輸送、
船への積み替え、コンパクト化および送り出しのため
に、ダストのない砕け易い構造に灰を湿らすことと理解
されるべきである。The term “treatment” as used herein generally cools the filtered ash to 100 ° C. or below, hydrates the lime (CaO) contained in the ash, and provides optimum compressibility and handling, ie transportation of the treatment residue,
It should be understood to moisten the ash into a dust-free and friable structure for transshipment, compaction and shipping.
処理のために必要とされる水の添加は、新しい水、発
電所循環、湿灰または煙道ガス脱硫工程からの工程水の
添加によって効果的に行なわれる。The addition of water required for treatment is effectively made by the addition of fresh water, process water from the power plant cycle, wet ash or flue gas desulfurization processes.
しばしば、これら種々の供給源の組合せの適用によっ
て水が添加される。Water is often added by the application of a combination of these various sources.
とりわけ問題は、高CaO含有の灰分の処理によっても
たらされる。高CaO含有量は、一方において70％ものCaO
含有の灰を生ずる、限定された天然産の炭素によっても
たらされ、他方では、石灰石が石炭に添加され、石炭中
に存在する硫黄をCaSO4（石膏）に変換することを目的
とするが、同時にCaOを与える乾式添加法（dryadditive
process）と呼ばれる多くの焼成工程によって生ずる。Among other problems, the treatment of ash with high CaO content results. High CaO content, on the other hand, is as high as 70% CaO
Provided by the limited naturally occurring carbon that yields ash content, on the other hand, limestone is added to the coal with the purpose of converting the sulfur present in the coal into CaSO 4 (gypsum), At the same time CaO gives a dry addition method (dryadditive
process) and is produced by many firing processes.
粗石炭の組成が異なるために、灰分中の石膏およびCa
O含有量は共に変化する。Due to the different composition of crude coal, gypsum and Ca in ash
O content changes together.
しかしながら、環境によって認められるように灰を貯
蔵しえるためには、生石灰（CaO）を水の添加によって
消和することが絶対的に必要である。However, in order to be able to store the ash as permitted by the environment, it is absolutely necessary to quench quicklime (CaO) by adding water.
消和された、また水和された石灰Ca（OH）２と石膏Ca
SO4とから成る混合物は、著しい水硬性、すなわち過剰
の水が存在し、空気が排除された状態でさえも固化する
性質を有する。Hydrated and hydrated lime Ca (OH) 2 and gypsum Ca
The mixture consisting of SO 4 has the property of being extremely hydraulic, i.e. solidifying even in the presence of excess water and the exclusion of air.
従って、一方では、生石灰を水和するために或る最少
量の水の添加が絶対的に必要であり、一方では、過剰の
水によって石灰−石膏混合物ケーキングの危険をのがれ
ることが可能であり、従って、発電所残渣の取り扱いま
たは処理は極めて困難である。Thus, on the one hand, the addition of some minimum amount of water is absolutely necessary to hydrate the quicklime, and on the other hand, excess water can risk lime-gypsum mixture caking. Yes, and therefore the handling or treatment of power plant residues is extremely difficult.
上述した設備および関連する方法の使用は、他の工業
分野から一般に知られており、従って経済性の点で、ま
たは技術的実現可能性に関して、その限界がある。The use of the abovementioned equipment and related methods is generally known from other industrial fields and is therefore limited in terms of economy or in terms of technical feasibility.
既知の装置および方法を用いるときに発生する欠点
は、最初から詳細に明らかにされている。The drawbacks that occur when using the known devices and methods have been clarified in detail from the beginning.
従って、本発明は大量の発電所残渣（灰）を速やか
に、かつ確実に、経済的な、そして比較的低コストで処
理することができる方法と装置を提供する問題にもとづ
くものである。The present invention is therefore based on the problem of providing a method and a device with which large quantities of power plant residues (ash) can be treated quickly, reliably, economically and at a relatively low cost.
即ち本発明の火力発電所残渣の処理方法の構成は、粉
粒体、特に火力発電所からの濾過灰からなる粉粒体を、
可及的に連続して供給し、且つ処理された物質を可及的
に連続して取り出しながら、生石灰を水和するために必
要とする最少量を越えた量の水を添加して石灰を水和す
るに際し、前記粉粒体は、空間的に分離された別々の処
理帯を順次通過し、各処理帯において、それぞれ別々に
機械的運動させながら反応と輸送とを行わせるために、
反応ラインを順次第１処理帯、第２処理帯及び第３処理
帯に区分し、第１処理帯において、独立して操作される
予備混合機によって粉粒体と水とを予備混合し、第２処
理帯において主反応を行わせ、第３処理帯において凝集
反応を起こさせることにより、粉粒体の水分を保つ水を
添加しながら本質的に被水和成分と添加水との間で進行
する反応を、各処理帯に適する制御方法で行わせ、前記
粉粒体の機械的運動を、各処理帯において独立した強度
によって行わせることを特徴とするものである。That is, the structure of the method for treating the residue of a thermal power plant of the present invention is a granular material, particularly a granular material made of filter ash from a thermal power station,
Add lime in excess of the minimum amount needed to hydrate quicklime while feeding as continuously as possible and removing treated material as continuously as possible. Upon hydration, the powder and granules sequentially pass through separate treatment zones that are spatially separated, and in each treatment zone, in order to carry out reaction and transport while performing mechanical movement separately,
The reaction line is sequentially divided into a first treatment zone, a second treatment zone and a third treatment zone, and in the first treatment zone, the powder and granules are pre-mixed by an independently operated pre-mixer, By causing the main reaction in the 2nd treatment zone and causing the agglutination reaction in the 3rd treatment zone, the water that retains the water content of the powder and granules is added, while essentially proceeding between the hydrated component and the added water. The reaction is performed by a control method suitable for each treatment zone, and the mechanical movement of the powder or granular material is caused by independent strength in each treatment zone.
種々の空間的に実質的に分離した処理帯を相続いて通
過して供給された粉粒体が、全過程を経て調整可能な量
で機械的に移動され、夫々の処理帯において種々に処理
され、反応を行わせる処理ライン、即ち前記反応ライン
に沿って制御下に輸送される。Granules fed successively through different spatially substantially separated treatment zones are mechanically moved through an entire process in adjustable amounts and are treated differently in each treatment zone. , Is controlled and transported along the processing line that causes the reaction, that is, the reaction line.
空間的に分離された種々の処理帯へ区分することによ
って、何時でも粉粒体の条件を監視し、その中で起って
いる反応を監視することが可能であり、また反応ライン
に沿って制御された先の段階への輸送は個々の処理帯に
おける適切な滞留時間の調節を可能にし、この結果、た
とえば物質の不適当な、または過剰な湿りおよび容器壁
または装置上へのケーキングを回避することができる。By partitioning into various spatially separated treatment zones, it is possible to monitor the conditions of the granules at any time and to monitor the reactions occurring within them, and also along the reaction line. Controlled transport to the previous stage allows for proper residence time adjustments in individual treatment zones, thus avoiding, for example, inappropriate or excessive wetting of material and caking onto vessel walls or equipment. can do.
好都合には、この方法は、粉粒体の機械的に前進可能
なベットが調節可能な速度で移動できるように工夫され
ている。Advantageously, this method is devised so that the mechanically advancing bed of granules can move at an adjustable speed.
従って、既知の方法に比較して、機械的移動の大きさ
は、ある与えられた時間における粉粒体の特有の条件に
適合せしめられ、個々の処理帯に応じて変化する。Therefore, the magnitude of the mechanical movement is adapted to the specific conditions of the granules at a given time and, depending on the individual treatment zone, compared to the known methods.
本発明においては、機械的処理は複雑でなく、費用的
により有利であり、他の考えられる、たとえば純化学的
な工程よりもより実際的である。In the present invention, mechanical processing is less complex, more cost effective, and more practical than other possible, eg pure chemical processes.
本発明による方法に関して、反応ラインの始めおよび
終りに反応混合物の湿気および／または温度および／ま
たは化学的成分を測定し、そして得られた測定値にもと
づいて、反応ラインに沿って、いずれかの望ましい場所
において行なうべき少なくとも一つの測定された調整を
することは有益なことであり、その調整は十分に好適な
時期に行なわれるので、装置を離れる前に物質に影響を
及ぼすことができる。With respect to the process according to the invention, the moisture and / or temperature and / or chemical constituents of the reaction mixture are measured at the beginning and at the end of the reaction line, and on the basis of the measurements obtained, either along the reaction line, It is beneficial to have at least one measured adjustment to be made at the desired location, and the adjustment is made at a sufficiently suitable time that the substance can be affected before leaving the device.
今まで用いられた灰処理の方法に関して云えば、かか
る可能性は存在しない。従って、粉粒体の最適かつ急速
な処理が非常に有利に改善された。With respect to the ash treatment methods used up to now, such a possibility does not exist. Therefore, the optimum and rapid processing of the granules is improved very advantageously.
好ましい本発明の方法は、個々の処理帯が本質的に供
給および混合帯（Ｉ）、主反応帯（II）および凝集およ
び排出帯（III）（以下前記３帯域を総称するときは処
理帯Ｉ、IIおよびIIIという）から成ることを特徴とす
る。The preferred process of the present invention is such that the individual treatment zones are essentially feed and mixing zone (I), main reaction zone (II) and agglomeration and discharge zone (III) (treatment zone I when collectively referred to below as 3 zones). , II and III)).
三つのかかる帯への区分は安全な処理、すなわち、と
りわけCaO部分の石灰−石膏混合物のベーキング（bakin
g）なしでの完全な水和に適切であり、かつなかんづく
大量を急速に生産する必要性と両立する。The division into three such zones is a safe treatment, namely the baking of the lime-gypsum mixture, especially of the CaO part.
g) Suitable for complete hydration without and is compatible with the need to rapidly produce large volumes, especially above all.
個々の処理帯は、もちろん、夫々の端部において相互
に連続的に合体している。三つの著しく異なる処理帯
は、その特徴によって確認されることのみが必須であ
り、その処理帯において、物質はこの処理帯の特徴であ
る処理を受ける。The individual treatment zones are, of course, continuously merged with one another at their respective ends. The three significantly different treatment zones need only be identified by their characteristics, in which the material undergoes the treatment characteristic of this treatment zone.
理想的には、本発明の方法の場合においては、煙道ガ
ス脱硫工程からの湿った灰または含水残渣が、その含湿
量を増加させるために粉粒体に添加される。Ideally, in the case of the process of the invention, moist ash or water residue from the flue gas desulfurization step is added to the granulate to increase its moisture content.
これら湿灰または含水残渣は、発電所における相当す
る系の操作中のいずれの場合においても発生するので、
目的に沿って使用することができる。Since these wet ash or water-containing residue are generated in any case during the operation of the corresponding system in the power plant,
It can be used for any purpose.
もしも湿灰または煙道ガス脱硫工程からの残渣の添加
が適当でないか、または目的とする硬さが得られない場
合には、本発明によって処理されたように、湿りの含有
量を増大させるために、新鮮な、または添加物が混入さ
れた工程水の添加が好都合である。If the addition of residues from the wet ash or flue gas desulfurization process is not suitable or the desired hardness is not obtained, to increase the wet content as treated according to the invention. It is convenient to add fresh or additive-containing process water.
新鮮な処理水は粉粒体または熱い灰の冷却を特に助け
るが、一方、添加物を含む工程水は、それが含む添加物
に応じて特定の反応を促進したり、または遅らすことが
できる。Freshly treated water especially aids in cooling of granules or hot ash, while process water containing additives can accelerate or delay certain reactions depending on the additives it contains.
これに関して、本発明によれば、工程水は主反応帯
（II）または前に接続された発電所からの廃熱によって
予熱することが有利である。In this regard, it is advantageous according to the invention that the process water is preheated by means of waste heat from the main reaction zone (II) or a previously connected power plant.
水の予熱は、まず第１に反応を促進するうえで有益で
あり、この結果、生産を迅速にすることができる。Preheating the water is beneficial in the first place to accelerate the reaction, which can result in faster production.
本発明による好ましい方法に関して云えば、反応混合
物の物理的および／または化学的性質が直接接触せずに
測定される。With regard to the preferred method according to the invention, the physical and / or chemical properties of the reaction mixture are measured without direct contact.
従って相当する測定針（probe）は、汚れおよび／ま
たは損傷に全くさらされないか、または極くわずかさら
されるのみである。Corresponding measuring probes are therefore not exposed to dirt and / or damage at all, or only very slightly.
更に本発明の方法では、好ましいことには粉粒体の比
較的大きな固まりが排出される前に粉砕される。Further, in the method of the present invention, preferably a relatively large mass of powder is crushed before being discharged.
この処理によって、以後の処理、とりわけ処理された
物質を稠密に詰めることが容易になり、または改善され
る。This treatment facilitates or improves the subsequent treatment, especially the dense packing of the treated material.
本発明の方法に関しては、粉粒体の供給の反応ライン
の端部における、その物質の湿度および／または温度の
凾数として、制御が有利に行なわれる。With respect to the method of the invention, control is advantageously carried out as a measure of the humidity and / or temperature of the substance at the end of the reaction line of the feed of the granules.
この操作は本発明による方法を生産高を最高にするう
えで最適化するのに役立ち、一方、同時に装置における
完全な処理を確立する。This operation serves to optimize the method according to the invention in maximizing the yield, while at the same time establishing a complete process in the device.
このサイロ法は、ケーキングが起らないように制御さ
れねばならない。本発明によるこの方法は、一方におい
て、すでに記述したような一定の機械的動作および構造
上の大きな理由によって影響されない。This silo method must be controlled so that caking does not occur. This method according to the invention is, on the one hand, unaffected by certain mechanical movements as already mentioned and by great structural reasons.
この目的は、また、本発明の方法によって有利に所有
される二つの他の特長によって達成される。すなわち、
粉粒体の供給が主反応帯（II）が充填される程度の凾数
として制御されること、および輸送速度が主反応帯（I
I）または凝集および排出帯（III）からの出口における
温度および／または湿度および／または化学的組成の凾
数として制御されることである。This object is also achieved by two other features which are advantageously possessed by the method of the invention. That is,
The supply of the granular material is controlled as the number of particles enough to fill the main reaction zone (II), and the transport speed is controlled by the main reaction zone (I
To be controlled as a temperature and / or humidity and / or chemical composition limit at the exit from I) or the coagulation and discharge zone (III).
好ましい循環下において、上記特長の夫々がそれ自体
によって最適化の問題を解決することができるが、しか
しながら本発明の方法を最適化するためには、上記本発
明の方法の特長のいくつか、またはすべて用いることが
必要である。In a preferred cycle, each of the above features can solve the optimization problem by itself, however, in order to optimize the method of the invention, some of the features of the method of the invention, or It is necessary to use all.
いずれにしても、パラメーターの湿度、温度および輸
送速度が適正に調節されれば、本発明の方法によればCa
O含有量は何らのケーキングなしで完全に消和され、こ
の結果、粉粒体または灰の最高量が処理される。In any case, if the parameters humidity, temperature and transport rate are properly adjusted, according to the method of the present invention, Ca
The O content is completely solvated without any caking, so that the highest amount of granules or ash is processed.
粉粒体の形状の発電所残渣、特に水分の添加および粉
粒体を更に湿らせることによる石灰含有量の水和による
発電所からの灰の処理のための、回転反応容器、粉粒体
のための供給および排出手段および供給水分のための手
段から成る装置に関して、本発明が解決せんとする問題
点は、両端が実質的に開放し、水平に対してわずかに傾
斜した軸の廻りに回転する少なくとも一つの円筒状ドラ
ム、および／または水平軸または水平に対してわずかに
傾斜する少なくとも一つの截頭円錐形状ドラムから成る
反応容器において、ドラム長さの最大内径に対する比を
2:1よりも大きく、好ましくは4:1よりも大きくし、かつ
ドラム内壁をドラム長さの少なくとも一部にわたって弾
性材で被覆することによって解決される。Power plant residues in the form of granules, especially for the treatment of ash from the power plant by the addition of moisture and the hydration of the lime content by further wetting the granules, a rotary reactor, The problem to be solved by the invention with respect to a device consisting of a supply and discharge means for supplying and a means for supplying moisture is that the ends are substantially open and rotate about an axis slightly inclined with respect to the horizontal. In a reaction vessel consisting of at least one cylindrical drum and / or at least one frusto-conical drum that is slightly inclined with respect to the horizontal axis or horizontal, the ratio of drum length to maximum inner diameter is
The solution is to be greater than 2: 1 and preferably greater than 4: 1 and to coat the inner wall of the drum with an elastic material over at least part of the length of the drum.
かかるドラムの長さと、その径の比率によって、この
ドラム内に種々の処理帯の配置が可能になる。しかしな
がら同時に、夫々が反応帯の一つとなる外に更に装置を
ドラムの前に設けたり、または後に設けることも可能で
ある。The ratio of such drum length to its diameter allows for the placement of various treatment zones within this drum. At the same time, however, it is also possible for further equipment to be provided in front of the drum or after it, in addition to each being one of the reaction zones.
ドラムおよび／または截頭円錐形状ドラムの軸の傾斜
は、それが回転したときに、その中に含まれる粉粒体の
輸送が開始され、輸送速度がドラムの回転速度および／
またはドラム軸の傾斜角の変化によって変化し、かつ調
整されることを意味する。The inclination of the axis of the drum and / or the frusto-conical drum is such that when it rotates, the transport of the granules contained therein begins, and the transport speed is the rotational speed of the drum and / or
It also means that it is changed and adjusted by changing the inclination angle of the drum shaft.
ドラム内壁を被覆する弾性材は石膏の凝固によるケー
キングの回避に役立つ。The elastic material coating the inner wall of the drum helps prevent caking due to the solidification of gypsum.
弾性材がドラムから距離を置いて位置するのが好都合
であることが見出された。It has been found convenient for the elastic material to be located at a distance from the drum.
ドラム壁に直接適用された弾性材に比較して、ドラム
壁から距離を置いて設けられた弾性材は、より大きな動
きの自由度があり、ケーキング析出物の脱離を容易にす
る。Compared to the elastic applied directly to the drum wall, the elastic placed at a distance from the drum wall has more freedom of movement and facilitates the detachment of caking deposits.
すでに述べたように、ドラムは他の装置、特に更にド
ラムを前に設けたり、または後に設けることができる。As already mentioned, the drum may be preceded by or after another device, in particular the drum.
装置の過度の大形化を避けるために、たとえば本発明
による装置は相互に連結された直径の異なる少なくとも
二つの円筒状ドラムから成ることが有利である。To avoid excessive oversizing of the device, it is advantageous, for example, that the device according to the invention consists of at least two cylindrical drums of different diameters which are interconnected.
この場合においては粉粒体は常に小さい径のドラムか
ら大きい径のドラム中に送出される。In this case, the particles are always delivered from the smaller diameter drum into the larger diameter drum.
加えて、上述した装置に関して云えば、二つのドラム
を異なる速度で回転させることが有利であることが見出
された。In addition, with regard to the device described above, it has been found to be advantageous to rotate the two drums at different speeds.
また、容積および輸送速度は、とりわけドラムの径に
依存するので、このようにしてドラム中に存在する粉粒
体量および対応する輸送速度への適用が可能である。Also, since the volume and the transport speed depend inter alia on the diameter of the drum, this makes it possible to apply to the amount of granules present in the drum and the corresponding transport speed.
一般に、本発明の態様によれば、好ましくはゴム・シ
ートから成る弾性材が引きのばされた多角形状でドラム
内壁に取付けられる。Generally, in accordance with an aspect of the invention, an elastic material, preferably a rubber sheet, is attached to the drum inner wall in a stretched polygonal shape.
かかる引きのばされた多角形内張りは、正当と認めら
れるコストで構造的に達成することができ、ドラム壁か
ら距離を置いて取り付けられた弾性材の既に述べた利点
を与える。なぜならば、ドラム壁自体は環状断面内壁を
有し、一方、引きのばされた多角形内張りは、その名称
自体が示すように、断面が多角形であり、たとえば規則
的な六角形または八角形を有するので、その大部分はド
ラム壁から距離を置いて延びている。Such a stretched polygonal lining can be structurally achieved at justified costs and provides the already mentioned advantages of elastics mounted at a distance from the drum wall. Because the drum wall itself has an inner wall of annular cross section, while the stretched polygonal lining is, as the name itself implies, a polygonal cross section, for example a regular hexagon or octagon. , So that most of it extends at a distance from the drum wall.
必要な測定を正確に行ないうるために、本発明の装置
の場合にはドラムを貫通して、かつ実質的にその回転軸
に平行に支持棒が延び、かつ水および冷却空気供給ライ
ンと同様に測定装置が支持棒上に設けられるのが有利で
ある。In order to be able to make the required measurements exactly, in the case of the device according to the invention, a support rod extends through the drum and substantially parallel to its axis of rotation, and like the water and cooling air supply lines. Advantageously, the measuring device is provided on the support rod.
ドラムはその両端が開放されているので、支持棒が実
質的にドラムの回転軸に平行に開放端を通り、かつ供給
ラインと同様に測定装置が直接的に取付けられるのに問
題がなく、従って一方では正確に測定された値が得ら
れ、他方では、たとえば水および／または冷却空気を、
これらを必要とする場所に正確に供給することができ
る。Since the drum is open at both ends, there is no problem with the support rod passing through the open end substantially parallel to the axis of rotation of the drum and the measuring device being mounted directly, like the feed line. On the one hand, an accurately measured value is obtained, and on the other hand, for example water and / or cooling air,
They can be supplied exactly where they are needed.
好ましい一つの態様は、少なくとも一つの水および／
または空気供給ラインが支持棒を構成する態様である。One preferred embodiment is at least one water and / or
Alternatively, the air supply line constitutes a support rod.
水および／または冷却空気のために、いずれの場合に
おいても供給ラインが必要であるので、これは論理的に
厳格な構造であることができ、従って同時にそれは測定
装置のための支持棒として、たとえばインゼクタ・ノズ
ルとして用いることができる。This can be a logically rigid structure, since in each case a supply line is required for water and / or cooling air, so that it can at the same time be used as a support rod for the measuring device, for example It can be used as an injector nozzle.
本発明による装置の他の態様においては、引きのばさ
れた内張りとドラムの内壁との間に自由に移動可能なボ
ールを設けることが行なわれる。In another aspect of the device according to the invention, a freely movable ball is provided between the stretched lining and the inner wall of the drum.
ドラムの回転中、かかるボールが引きのばされた弾性
体内張りの変形をもたらし、この結果、内張りの上のケ
ーキング付着物が脱離するようになる。During rotation of the drum, such balls cause the stretched elastic liner to deform, resulting in the detachment of caking deposits on the liner.
好ましくは、混合機または混合手段が、本発明による
装置の取り入口帯に配置される。Preferably a mixer or mixing means is arranged in the intake zone of the device according to the invention.
一般に、既に延べた供給および混合帯は混合機または
混合装置の作用範囲によって限定される。In general, the already extended feed and mixing zones are limited by the working range of the mixer or mixing device.
特にかかる混合機または混合装置によって、粉粒体の
変化に富んだ烈しい機械的な動きが達成される。In particular, by means of such a mixer or a mixing device, a vigorous mechanical movement with a high variation of the granules is achieved.
同様にして本発明の好ましい態様によれば、本発明装
置の排出領域に混合機または混合装置が配置される。Similarly, according to a preferred embodiment of the invention, a mixer or mixing device is arranged in the discharge area of the device of the invention.
これら混合機または混合装置の領域は、上述した凝集
および排出帯と定義される。The area of these mixers or mixing devices is defined as the agglomeration and discharge zone described above.
全体として装置の供給帯における混合装置および排出
帯における混合装置も、粉粒体または反応混合物の成分
の烈しい混合によって必然的に遂行された反応を促進す
るのに役立つ。Mixers in the feed zone of the apparatus and mixers in the discharge zone as a whole also serve to accelerate the reaction necessarily carried out by vigorous mixing of the granulate or the components of the reaction mixture.
処理された粉粒体量および水等のように供給された添
加物の測定のために、本発明の装置によれば、一つまた
は複数のドラムおよび／または前におよび／または後に
連結された混合機または混合装置が計量手段上に配置さ
れる。According to the device of the present invention, one or more drums and / or connected before and / or after, for the determination of the amount of treated granules and the added additives such as water. A mixer or mixing device is arranged on the metering means.
同様な理由で、装置の供給前に、そして装置の取り出
しの後に物質流の測定のための設備を備えることが適切
である。For the same reason, it is appropriate to provide the equipment for the measurement of the mass flow before the supply of the device and after removal of the device.
本発明の態様によれば、特別の使用例のために、閉鎖
可能な取り出し口を設けることが好ましい。According to an aspect of the invention, it is preferred to provide a closable outlet for special use cases.
このことは、凝集した、そして処理された粉粒体を更
に輸送することがバッチ毎に行なう上で特に好都合であ
る。This is particularly convenient for further transport of the agglomerated and treated granules, batch by batch.
この場合において、処理された粉粒体は装置の最終段
階に、それが取り出されるまでとどまる。In this case, the treated granules remain in the final stage of the device until they are removed.
本発明による装置の好ましい態様によれば、その上に
位置する関連した粉粒体サイロを支持する構造において
配置された個々の要素を有する。According to a preferred embodiment of the device according to the invention, it has individual elements arranged in a structure which carries the associated granulate silos located above it.
本発明による装置のかかる構造は著しく空間を節約
し、更に価格の点で好適である。Such a construction of the device according to the invention saves considerable space and is also favorable in terms of cost.
本発明の更に他の利点、特長および可能な用途は、以
下に述べる好ましい態様の記述から、およびそれに関連
する図面から明らかにすることができる。Further advantages, features and possible applications of the invention can be clarified from the following description of the preferred embodiments and from the drawings associated therewith.
第11図にもとづき、まず本発明の好ましい態様につい
て記述する。Based on FIG. 11, first, a preferred embodiment of the present invention will be described.
本発明の方法によれば、三つの異なる段階、または処
理帯Ｉ、IIおよびIIIが区分される。第11図において
は、これら処理帯は破線によって示されている。これら
三つの帯域において、粉粒体は夫々、相異なる機械的処
理をうける。According to the method of the invention, three different stages, or treatment zones I, II and III, are distinguished. In FIG. 11, these treatment zones are indicated by dashed lines. In each of these three zones, the granules are subjected to different mechanical treatments.
まず第１に、粉粒体は処理帯Ｉ、即ち混合帯（Ｉ）に
到着し、ここで測定装置Ｔが粉粒体の物理的（温度、湿
度）および化学的性質を測定する。First of all, the granules arrive in the treatment zone I, ie the mixing zone (I), where the measuring device T measures the physical (temperature, humidity) and chemical properties of the granules.
電算機Ｒが、処理帯Ｉにおいて粉粒体と烈しく混合さ
れ、予備反応にもたらされる水、湿灰および／またはそ
の他の添加物の供給を制御する。A computer R controls the feed of water, wet ash and / or other additives that are intimately mixed with the granules in treatment zone I and brought to the preliminary reaction.
本発明の方法または装置を制限する意図ではなく、以
下、粉粒体として発電所からの濾過灰を考えることにす
る。Without intending to limit the method or apparatus of the present invention, the filter ash from the power plant will be considered below as the particulate material.
予備混合および予備反応の後に、濾過灰はドラム１か
ら本質的に成る処理帯II、即ち主反応帯（II）に到着す
る。After premixing and prereacting, the filter ash arrives in process zone II consisting essentially of drum 1, i.e. the main reaction zone (II).
主反応帯IIにおいては、混合または混練具は一般に使
用されず、機械的処理は従って激しくはない。In main reaction zone II, no mixing or kneading tools are generally used and the mechanical treatment is therefore less vigorous.
この帯域においては、発熱を伴うCaO含有量の消和ま
たは水和が主として起り、水和工程の速度を制御する、
温度および湿度測定装置によって冷却空気、冷却水、消
和の供給および要求されるドラム１の回転速度が電算機
によって制御される。In this zone, the exothermic CaO content or hydration mainly occurs, controlling the rate of the hydration process,
The temperature and humidity measuring device controls the supply of cooling air, cooling water, slaked water and the required rotation speed of the drum 1 by a computer.
加えて、変化しえる他の制御パラメーターは、ドラム
軸31の傾斜角度であり、この角度は電算機Ｒによって変
化され、この結果ドラム１中の濾過灰の滞留時間は、起
る反応の継続時間となる。ドラム軸31の傾斜角度は、ま
たドラム１の回転速度および濾過灰の粉粒挙動に依存す
る。In addition, another control parameter that can be changed is the tilt angle of the drum shaft 31, which angle is changed by the computer R so that the residence time of the filter ash in the drum 1 is the duration of the reaction taking place. Becomes The inclination angle of the drum shaft 31 also depends on the rotation speed of the drum 1 and the powder particle behavior of the filtered ash.
冷却空気、水または他の添加物の制御された添加は、
すでに述べたように、本質的に、しかしそれが全てでは
ないが石灰含有量の水和から成る主反応の最適制御を可
能にする。Controlled addition of cooling air, water or other additives,
As already mentioned, essentially, but not all, allow for optimal control of the main reaction consisting of hydration of the lime content.
焼成石灰（CaO）と共に、濾過灰中には石膏（CaSO4）
もまた一般に存在する。これら二つの成分の比率は、し
かしながら石灰の組成によって著しい変動を受ける。Gypsum (CaSO 4 ) in the filtered ash along with calcined lime (CaO)
Also commonly exists. The ratio of these two components, however, is subject to considerable variation with the composition of lime.
従って、この工程は、全てのCaOおよびCaSO4が確実に
水和されるように制御されなければならない。Therefore, this process must be controlled to ensure that all CaO and CaSO 4 are hydrated.
従って、主反応およびとりわけドラム１における輸送
速度との組合せの精密な制御は、最適化された処理方法
にとって著しく重要である。Therefore, precise control of the main reaction and especially the combination with the transport rate in the drum 1 is of great importance for the optimized processing method.
最後に上記のように処理された濾過灰の凝集および圧
縮が処理帯IIIにおいて行なわれ、この結果、最終的に
更に以後の処理を或いは必要とするかも知れないが、山
積みで貯蔵することのできる生成物が得られる。Finally, agglomeration and compaction of the filter ash treated as described above is carried out in treatment zone III, so that it may ultimately be required for further treatment or may be stored in heaps. The product is obtained.
また処理の第三段階においては、その場で、すなわち
処理域IIIにおいて、または先行する処理工程ＩおよびI
Iにおいて適切な調節添加を可能にする、監視試験が更
に行なわれる。Also in the third stage of the treatment, in situ, ie in treatment zone III or in the preceding treatment steps I and I
Further monitoring tests are carried out in I, which allow the appropriate controlled additions.
第１図〜第５図は、本発明による装置のためのドラム
の種々の態様を示す。1 to 5 show various aspects of a drum for the device according to the invention.
第１図は駆動輪２を有する単純な円筒状ドラム１を示
し、駆動輪２は歯車機構または摩擦車であり、これによ
ってドラム１は相当する駆動によって回転せしめられ
る。FIG. 1 shows a simple cylindrical drum 1 with a drive wheel 2, which is a gear mechanism or a friction wheel, by means of which the drum 1 is rotated by a corresponding drive.
ドラム１は、また複数の駆動輪２を有することができ
る。The drum 1 can also have a plurality of drive wheels 2.
第１図における部分説明図のように、このドラムはそ
の全長を通じて円形の等しい横断面を有する。Like the partial illustration in FIG. 1, this drum has a circular equal cross section throughout its length.
第２図に示した態様について云えば、二つのドラム1,
1′が共通の軸の廻りを回転するように位置しており、
一方のドラムの一部分が他方のドラムの一部上に係合し
ている。As for the embodiment shown in FIG. 2, two drums 1,
1'is located to rotate around a common axis,
A portion of one drum engages a portion of the other drum.
かかる態様においては、濾過灰流れの方向は固定さ
れ、常に小さい径のドラム１から、より大きい径のドラ
ム１′の方向でなければならない。もしもそうでない
と、大径のドラム１′から小径のドラム１中への灰の輸
送はコストの上昇を来たすのみである。二つのドラムが
オーバーラップする領域においては、二つのドラム1,
1′は相互に強固に連結されている。In such an embodiment, the direction of the filtered ash flow must be fixed and always from the smaller diameter drum 1 to the larger diameter drum 1 '. If this is not the case, the transportation of ash from the large diameter drum 1'into the small diameter drum 1 only adds to the cost. In the area where the two drums overlap, the two drums 1,
1'is firmly connected to each other.
第３図は第２図におけるのと類似した態様を示すが、
この場合には三つのドラム1,1′,1″が連続して連結さ
れている。かかる態様においては、たとえば、内側ドラ
ム１″と供給および混合帯Ｉを形成し、ドラム１は主反
応帯IIを構成し、一方ドラム１′は凝集および排出帯II
Iを表わす。加えて第３図に示した態様においては、ド
ラム１の内側に伸張した多角形ライニングの７の使用が
示されており、その最も小さい内側の径は、しかしなが
ら、ドラム１″の内径よりもより大きい。このことは第
３図におけるドラムの軸方向側面図である部分説明図に
おいて明らかに見ることができる。FIG. 3 shows an embodiment similar to that in FIG.
In this case, three drums 1, 1 ', 1 "are connected in series. In such an embodiment, for example, the inner drum 1" forms a feed and mixing zone I, the drum 1 being the main reaction zone. II, while drum 1'condenses and discharge zone II
Represents I. In addition, in the embodiment shown in FIG. 3, the use of a polygonal lining 7 extending inside the drum 1 is shown, the smallest inner diameter of which, however, is greater than the inner diameter of the drum 1 ″. Large, which can be clearly seen in the partial illustration, which is an axial side view of the drum in FIG.
最後に、第４図は円錐形状のドラム１を示す。もしも
かかるドラムが水平ドラム軸31の廻りを回転すると、ま
たもしもその狭い開口から濾過灰が供給されると、円錐
形状のために、ドラムの回転は常に灰を広い開口の方向
に運ぶ。Finally, FIG. 4 shows a conical drum 1. If such a drum rotates around the horizontal drum axis 31 and if the filter ash is fed from its narrow opening, the rotation of the drum will always carry the ash towards the wide opening due to the conical shape.
円筒状ドラム１の場合には、このことはドラム軸31の
相当する傾斜によって達成される。In the case of a cylindrical drum 1, this is achieved by a corresponding tilting of the drum shaft 31.
第５図は再び異なる直径の二つのドラム1,1′が相互
係合している態様を示すが、第２図および第３図に示し
たドラムと比較して、これら二つのドラム1,1′はオー
バーラップする領域で相互に連結されておらず、相互に
自由に回転するように装着されている。このことは二つ
のドラムが異なる速度で回転することを可能にし、本発
明の方法の最適な計画化の助けとなる。なぜならば、ド
ラム1,1′における濾過灰の輸送速度は、ドラム回転速
度および回転軸31の傾斜角度に依存するばかりでなく、
それらの径にもよるからである。更に、二つのドラムの
軸31は異なる角度で傾斜することもできる。FIG. 5 again shows an embodiment in which two drums 1,1 'of different diameter are interengaged, but compared to the drums shown in FIGS. 2 and 3, these two drums 1,1''Are not connected to each other in the overlapping region, but are mounted so that they can rotate freely relative to each other. This allows the two drums to rotate at different speeds, which aids in optimal planning of the method of the invention. This is because the transport speed of the filtered ash in the drums 1, 1'not only depends on the drum rotation speed and the tilt angle of the rotation shaft 31, but also
It depends on their diameter. Furthermore, the axes 31 of the two drums can also be tilted at different angles.
第６図は供給帯に混合装置３が存在し、かつ排出帯に
凝集装置５が存在するドラム１を示す。これらの装置
は、相当する駆動手段４または６によって回転せしめら
れ、この結果、混合または凝集工程が助長される。従っ
て、この態様によれば、一つの、そして同一ドラム１内
において異なる機械的処理が行なわれ、第15図に図示し
た方法に類似して、破線で示したようにドラム１を三つ
の異なる処理帯Ｉ、IIおよびIIIに区分することがで
き、これら区分において濾過灰は夫々異なる機械的処理
を受ける。FIG. 6 shows a drum 1 with a mixing device 3 in the feed zone and a flocculating device 5 in the discharge zone. These devices are rotated by the corresponding drive means 4 or 6 and as a result facilitate the mixing or agglomeration process. Thus, according to this embodiment, different mechanical treatments are carried out in one and the same drum 1, and similar to the method illustrated in FIG. 15, the drum 1 is treated in three different treatments, as indicated by the dashed lines. It can be divided into zones I, II and III, in which the filter ash undergoes different mechanical treatments.
第７図および第８図は夫々、ドラムの横断面を示し、
ドラムの内側には伸張された内張り７が、ドラム１の内
壁から実質的に固定された距離でスペーサー８によって
保持されている。伸張された弾性内張りは、たとえば、
ゴムシートから成り、形状の安定性を増加するために、
たとえば、内側に薄い鋼のガーゼを有し、この結果、そ
の弾性にもかかわらず伸張された内張り７は第７図に示
したように円形の横断面を有する。7 and 8 respectively show a cross section of the drum,
A stretched lining 7 is retained inside the drum by spacers 8 at a substantially fixed distance from the inner wall of the drum 1. The stretched elastic lining is, for example,
Made of rubber sheet, in order to increase the shape stability,
For example, it has a thin steel gauze on the inside, so that despite its elasticity, the stretched lining 7 has a circular cross section as shown in FIG.
更に模式図８においては、伸張された多角形内張り７
が示され、多角形様式が内張り材によって形成されてい
る。換言すれば、たとえばゴムが引っぱられた状態でド
ラム１の内壁に固定されている。Further, in the schematic diagram 8, the expanded polygonal lining 7
And the polygonal style is formed by the liner. In other words, for example, the rubber is fixed to the inner wall of the drum 1 in a pulled state.
この状態においては、６〜最高12面を有する規則的な
多角形が理想的であることが見出された。In this situation, regular polygons with 6 up to 12 faces have been found to be ideal.
伸張された弾性体内張り７の背面における明瞭な空間
は、内張り７が半径方向に外側に、または内側に動くこ
とを可能にする。The clear space on the back of the stretched elastic liner 7 allows the liner 7 to move radially outward or inward.
かかるドラム１の内壁は、従って実質的に弾性的変形
が可能である。この変形は、たとえば内張り７の内側に
存在する濾過灰の重量に引き起される。ドラム１の回転
によって、内張りは頂上に位置すると同時に灰の重量か
ら解放されて再び元の形状になると考えられる。The inner wall of such a drum 1 is therefore substantially elastically deformable. This deformation is caused, for example, by the weight of the filter ash present inside the lining 7. It is believed that the rotation of the drum 1 causes the liner to sit on top and at the same time release the weight of ash and regain its original shape.
何らかの軽く固着した物質は、この状態において弾性
表面から脱落する。Any lightly adhered material will fall off the elastic surface in this state.
従ってケーキング析出物は実質的に回避される。 Thus caking deposits are substantially avoided.
内張り７の弾性的変形によって生ずるこの効果は、ド
ラムの内壁と内張り７との間の空間を、たとえばドラム
１の回転によって回転し、ドラム１の位置によって時に
は内張り７に荷重を加え、時には内張り７を解放する重
い球で満すことによって更に増加される。This effect caused by the elastic deformation of the lining 7 is that the space between the inner wall of the drum and the lining 7 is rotated, for example by the rotation of the drum 1, and the position of the drum 1 sometimes loads the lining 7 and sometimes the lining 7. It is further increased by filling it with a heavy ball.
この結果、弾性体内張り７の変形は更に一層著しくな
り、ケーキング固着物はより一層容易に回避される。As a result, the deformation of the elastic inner lining 7 becomes even more significant, and caking adhering matter is more easily avoided.
第６図に対して、第９図はドラム１の内側に混合また
は凝集手段も設けられていないが、ドラム１には予備混
合機10が前に設けられ、凝集機11が後に設けられている
本発明の態様を示す。装置を予備混合機10、ドラム／お
よび凝集機11に区分することは、従って処理帯Ｉ、IIお
よびIIIと同一連続に相当する。In contrast to FIG. 6, in FIG. 9, mixing or aggregating means is not provided inside the drum 1, but the drum 1 is provided with a premixer 10 in front and an aggregator 11 after. 1 illustrates an aspect of the present invention. The division of the device into a premixer 10, a drum / and a flocculator 11 thus corresponds to the same series as treatment zones I, II and III.
加えて、第９図に示した装置の個々の要素は、力変換
器（force transducer）９の上に置かれ、これによって
処理した物質の重量または量を決定することができる。In addition, the individual elements of the device shown in FIG. 9 are placed on a force transducer 9, by means of which the weight or amount of substance processed can be determined.
第10図はドラム１の長手方向断面を示し、ドラム１内
には水パイプ12が配置され、これには図示されていない
冷却空気ラインが付加されており、上記水パイプ12は回
転軸31と平行に延び、かつ測定装置13およびスプレイノ
ズル14を支持するのに役立つ。FIG. 10 shows a longitudinal section of the drum 1, in which a water pipe 12 is arranged, to which a cooling air line (not shown) is added. They extend parallel and serve to support the measuring device 13 and the spray nozzle 14.
ドラム１の末端は開放されているので、水パイプ12
は、たとえばドラム１の外側の固定枠要素上に固定され
る。Since the end of the drum 1 is open, the water pipe 12
Are fixed, for example, on a fixed frame element outside the drum 1.
第11図は装置の態様の詳細を示す。 FIG. 11 shows details of an embodiment of the device.
濾過灰は取り入れ口26を経て予備混合機10に至り、こ
こで灰はスプレイノズル21から供給される処理水と混合
手段駆動装置４によって回転する手段３によって予備混
合される。The filtered ash reaches the premixer 10 via the inlet 26, where the ash is premixed with the treated water supplied from the spray nozzle 21 by means 3 rotated by a mixing means drive 4.
予め、測定装置Ｔが粉粒体の温度、含水量および化学
的成分を測定し、これら測定の結果が電算機Ｒに供給さ
れる。The measuring device T measures the temperature, the water content and the chemical components of the granular material in advance, and the results of these measurements are supplied to the computer R.
混合機に入る灰の量は粉粒流量計29および予備混合機
10の基における力変換器９によって決定される。測定結
果は、粉粒流量計29から電算機Ｒに入るが、力変換器９
からの結果は電算機Ｒと連結された、またはＲと同一で
ある電算機R2に供給される。The amount of ash entering the blender depends on the particle flow meter 29 and the premixer.
Determined by force transducer 9 on the basis of 10. The measurement result enters the computer R from the powder and grain flow meter 29, but the force converter 9
The result from is fed to a computer R 2 which is connected to or identical to computer R.
電算機Ｒは自動化された通過バルブ23および磁気バル
ブ25を制御し、この結果、供給された水量は測定値から
計算された必要量に対応する。可変流量計（inductive
flow meter）24が、いずれかの与えられた時点において
実際に供給された水量を電算機Ｒに伝える。加えて、手
動で操作されるバルブ22が水パイプに設けられている。The computer R controls the automated passage valve 23 and the magnetic valve 25, so that the amount of water supplied corresponds to the required amount calculated from the measured values. Variable flow meter (inductive
A flow meter) 24 informs the computer R of the amount of water actually supplied at any given time. In addition, a manually operated valve 22 is provided on the water pipe.
予備混合機10は回転型ベアリング17上の一端に載置さ
れ、一方、力変換器９は他端におけるベアリングの役目
をする。The premixer 10 is mounted on one end on a rotary bearing 17, while the force transducer 9 acts as a bearing on the other end.
予備混合機10の混合ドラム20もまた回転するので、一
端にのみ設けられた力変換器９によって、混合ドラム20
内に含まれる物質の量を決定することができる。Since the mixing drum 20 of the pre-mixer 10 also rotates, the force converter 9 provided only at one end allows the mixing drum 20 to rotate.
The amount of substance contained within can be determined.
予備混合工程の後に、灰は閉鎖蓋（closurelid）18を
経て充填ホッパ19に移り、ついでドラム１に供給され
る。After the premixing step, the ash is transferred via a closure lid 18 to a filling hopper 19 and then fed to the drum 1.
ドラム１は両端が力変換器９上に位置し、測定値が電
算機R2に伝達される。Both ends of the drum 1 are located on the force transducer 9, and the measured value is transmitted to the computer R 2 .
このようにして、ドラム中に存在する物質量の決定に
は問題がない。加えて、昇降機32によって、水平に対す
るドラム軸31の傾斜角の調節が可能である。In this way, there is no problem in determining the amount of material present in the drum. In addition, the elevator 32 can adjust the inclination angle of the drum shaft 31 with respect to the horizontal.
ドラムは少なくとも一つの駆動輪２によって駆動さ
れ、予備混合された灰は徐々にドラム排出口28の方向に
移動し、この間に主反応が起る。ドラム１は、その開口
端が直接にドラム排出口28上で終るが、しかしながらこ
の端部も覆われており、ドラム壁上に設けられた開口を
有し、この開口からドラム内容物がドラム排出口28中に
落下する。The drum is driven by at least one drive wheel 2 and the premixed ash gradually moves towards the drum outlet 28 during which the main reaction takes place. The drum 1 has its open end directly on the drum outlet 28, however, this end is also covered and has an opening provided on the drum wall from which the drum contents can be discharged. Fall into exit 28.
この排出口28から、ドラム中に主反応が行なわれた灰
が図示されていない凝集手段５を有し、駆動手段６を凝
集器11の外側に見ることができる凝集器11中に入る。From this outlet 28 the ash which has undergone the main reaction in the drum enters the flocculator 11 which has a flocculation means 5 (not shown) and the drive means 6 can be seen outside the flocculator 11.
凝集器11は、同様に一端が少なくとも一つの回転型ベ
アリング17上に載置され、一方、他端は力変換器９に載
置される。予備混合機10と同様にして、凝集器11の場合
においても、その中に含まれる物質の量を電算機R2によ
って決定することができる。The agglomerator 11 is likewise mounted at one end on at least one rotary bearing 17, while the other end is mounted on the force transducer 9. Similarly to the premixer 10, even in the case of the aggregator 11, the amount of the substance contained therein can be determined by the computer R 2 .
測定された量の凾数として、電算機R2が予備混合機1
0,ドラム１および凝集機11の回転速度を制御し、また閉
鎖蓋18の開放リズムおよびトラム軸31の傾斜角度を調整
するための昇降装置32を制御する。As a measure of the measured quantity, computer R 2 is premixer 1
0, the rotation speed of the drum 1 and the aggregator 11, and also the lifting device 32 for adjusting the opening rhythm of the closing lid 18 and the inclination angle of the tram shaft 31.
処理された灰は、次いで排出口27を経て凝集器を出
る。The treated ash then exits the flocculator via outlet 27.
第12図は、第11図に示した視点に関して右側から見た
第11図に説明した装置を示す。FIG. 12 shows the device described in FIG. 11 from the right side with respect to the viewpoint shown in FIG.
ドラム１からの灰および湿灰サイロ16から湿灰の両方
がコンベアベルト30を経て凝集器11に供給されることを
見ることができる。It can be seen that both the ash from the drum 1 and the wet ash silo 16 are fed to the agglomerator 11 via the conveyor belt 30.
第13図および第14は、二つの粉粒体サイロ15,15′を
支持する構造について記述した二つの装置の構造を示
す。Figures 13 and 14 show the construction of the two devices described for the structure supporting the two granule silos 15,15 '.
第11図と同様に、粉粒体サイロ15の下に直接、予備混
合機10を見ることができ、その内容物はドラム１中に送
られ、次いで凝集器11中に供給される。背後に、サイロ
15′から供給される予備混合器10′から成る部分的にの
み説明された装置が示されており、ドラム１′が部分的
にのみ示され、凝集器11′がその下に設置されている。Directly below the granulate silo 15, as in FIG. 11, the premixer 10 can be seen, the contents of which are fed into the drum 1 and then fed into the agglomerator 11. Behind the silo
Shown is a partly illustrated apparatus consisting of a premixer 10 'fed from 15', a drum 1'only partly shown and a flocculator 11 'installed below it. .
相当する粉粒体サイロ15,15′を支持する構造内の、
かかる構成は極めて省スペース的であり、更にかかるプ
ラントの設置の費用を実質的に著しく低下する。Within the structure supporting the corresponding powder silo 15,15 ',
Such an arrangement is extremely space-saving and further significantly reduces the cost of installing such a plant.
第14図は第13図を上方から見た図であり、省スペース
配置を明らかに見ることができる。この場合において
は、両凝集器11,11′が共通の湿灰サイロ16から必要に
より供給される。FIG. 14 is a view of FIG. 13 seen from above, and the space-saving arrangement can be clearly seen. In this case, both aggregators 11, 11 'are supplied from a common wet ash silo 16 as required.
すでに説明したように、全工程が測定装置によって一
つまたは複数の電算機によって調整され、最適化され
る。これは第15図に図示的に示されている。As already explained, the whole process is coordinated and optimized by the measuring device by one or more computers. This is shown graphically in FIG.
ここで、T1,T2,T3は湿度、温度および／または化学的
成分を測定するための位置であり、Q1,Q2は計量手段ま
たは流量メータからの測定信号Q1,Q2であり、一方、Ｒ
は工程を制御する電算機を示す。QWは制御信号に相当す
る。Here, T 1 , T 2 and T 3 are positions for measuring humidity, temperature and / or chemical components, and Q 1 and Q 2 are measurement signals Q 1 and Q 2 from a measuring means or a flow meter. While R
Indicates a computer for controlling the process. Q W corresponds to the control signal.
第１図は本発明の装置のドラムの側面図および横断図で
あり、第２図は異なる径の二つのドラムが連続的に連結
されている態様を示し、第３図は異なる径の三つのドラ
ムから成り、中央のドラムが更に伸張された弾性的多角
形ライニングを有する態様であり、第４図は円錐形ドラ
ムを示し、第５図は異なる速度で駆動される二つのドラ
ムを示し、第６図はその中に突出する、図示的に示した
混合機を有するドラムを示し、第７図はドラム壁から一
定の距離で設けられた弾性体の伸張されたライニングを
有するドラムの横断面を示し、第８図は弾性体の伸張さ
れた多角形内張りを有するドラムを示し、第９図は力変
換器上に配置された装置の組合せを示し、第10図は測定
および供給装置のための支持棒としての給水管が貫通し
たドラムの長手方向断面図であり、第11図は灰処理のた
めの完全な装置を示し、第12図は第11図の装置の側面図
であり、第13図は二つの粉粒体サイロを有する本発明に
係る二つの装置の配置を示し、第14図は第13図の平面図
であり、第15図は測定位置を有する装置の概要図であ
る。 1,1′,1″……ドラム、2,2′……駆動輪、７……内張
り、Ｉ……混合帯、II……主反応帯、III……凝集およ
び排出帯。FIG. 1 is a side view and a cross-sectional view of a drum of an apparatus of the present invention, FIG. 2 shows an embodiment in which two drums having different diameters are continuously connected, and FIG. 3 shows three drums having different diameters. A drum, the middle drum having a further stretched elastic polygonal lining, FIG. 4 showing a conical drum, FIG. 5 showing two drums driven at different speeds, FIG. 6 shows a drum with the mixer shown therein projecting into it, and FIG. 7 shows a cross section of a drum with an elastic stretched lining at a distance from the drum wall. Fig. 8 shows a drum with stretched polygonal lining of elastic body, Fig. 9 shows a combination of devices arranged on a force transducer, and Fig. 10 a measuring and feeding device. Longitudinal direction of the drum with the water supply pipe as a support rod passing through FIG. 11 is a cross-sectional view, FIG. 11 shows the complete apparatus for ash treatment, FIG. 12 is a side view of the apparatus of FIG. 11, and FIG. 13 shows the present invention with two granule silos. FIG. 14 is a plan view of FIG. 13, and FIG. 15 is a schematic view of a device having a measurement position, showing the arrangement of two such devices. 1,1 ', 1 "... drum, 2,2' ... driving wheel, 7 ... lining, I ... mixing zone, II ... main reaction zone, III ... aggregation and discharge zone.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フーベルト、アイリッヒ ドイツ連邦共和国、6969 ハルトハイ ム、ザントヴェーク16 (72)発明者 パウル・アイリッヒ ドイツ連邦共和国、6969 ハルトハイ ム、バーンホフシュトラーセ11 (72)発明者 ヴァルター・アイリッヒ ドイツ連邦共和国、6969 ハルトハイ ム、シュペッサルトヴェーク16 (72)発明者 ヘルベルト・デュール ドイツ連邦共和国、6806 フィールンハ イム、ベンスハイマー・シュトラーセ５ (56)参考文献 特開 昭59−203680（ＪＰ，Ａ) 特公 昭54−12266（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭54−44269（ＪＰ，Ｂ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hubert, Erich Germany, 6969 Hartheim, Zandweg 16 (72) Inventor Paul Eirich Germany, 6969 Hartheim, Bahnhofstrasse 11 (72) Inventor Walther -Eirich Germany, 6969 Hartheim, Spessartweg 16 (72) Inventor Herbert Dühl Germany, 6806 Viernheim, Bensheimer Strasse 5 (56) References JP 59-203680 (JP) , A) JP 54-12266 (JP, B2) JP 54-44269 (JP, B2)
Claims (25)
なる粉粒体を、可及的に連続して供給し、且つ処理され
た物質を可及的に連続して取り出しながら、生石灰を水
和するために必要とする最少量を越えた量の水を添加し
て石灰を水和するに際し、前記粉粒体は、空間的に分離
された別々の処理帯を順次通過し、各処理帯において、
それぞれ別々に機械的運動させながら反応と輸送とを行
わせるために、反応ラインを順次第１処理帯、第２処理
帯及び第３処理帯に区分し、第１処理帯において、独立
して操作される予備混合機によって粉粒体と水とを予備
混合し、第２処理帯において主反応を行わせ、第３処理
帯において凝集反応を起こさせることにより、粉粒体の
水分を保つ水を添加しながら本質的に被水和成分と添加
水との間で進行する反応を、各処理帯に適する制御方法
で行わせ、前記粉粒体の機械的運動を、各処理帯におい
て独立した強度によって行わせることを特徴とする発電
所残渣の処理方法。1. A powder and granular material, particularly a powder and granular material composed of filter ash from a thermal power plant, is continuously supplied as much as possible, and a treated substance is continuously extracted as continuously as possible. Upon hydrating the lime by adding an amount of water in excess of the minimum required to hydrate the quicklime, the granules sequentially pass through separate spatially separated treatment zones, In each processing zone,
In order to carry out the reaction and the transport while separately performing mechanical movements, the reaction line is sequentially divided into a first treatment zone, a second treatment zone, and a third treatment zone, and independently operated in the first treatment zone. By premixing the granules and water with a pre-mixer, the main reaction is carried out in the second treatment zone, and the agglutination reaction is caused in the third treatment zone, so that water for keeping the water content of the granules can be obtained. The reaction that essentially proceeds between the hydrated component and the added water while being added is carried out by a control method suitable for each treatment zone, and the mechanical motion of the powder and granules is controlled by independent strength in each treatment zone. A method for treating power plant residue, which is characterized in that
わりにおいて、反応混合物の湿度および／または温度お
よび／または化学的組成が測定され、得られた測定値の
函数として反応ライン上の、いずれかの望ましい点にお
いて測定にもとづく調節をするために準備がなされ、十
分に好適な時における補正が、物質が装置を去る前に行
われる特許請求の範囲第１項記載の発電所残渣の処理方
法。2. The humidity and / or temperature and / or chemical composition of the reaction mixture is measured at least at the beginning and at the end of the reaction line and any desired on the reaction line as a function of the measured values obtained. 2. A method for treating power plant residues according to claim 1, wherein the point is prepared for a measurement-based adjustment and the correction at a sufficiently suitable time is carried out before the substance leaves the device.
帯（Ｉ）、主反応帯（II）ならびに凝集および排出帯
（III）からなる特許請求の範囲第１項または第２項記
載の発電所残渣の処理方法。3. A process according to claim 1, wherein each of the treatment zones essentially consists of a feed and mixing zone (I), a main reaction zone (II) and a flocculation and discharge zone (III). Method for processing power plant residue.
残渣が水含有量増加のために前記粉粒体に添加される特
許請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の発電所
残渣の処理方法。4. The wet ash or water-containing residue from the flue gas desulfurization process is added to the granules for increasing the water content, as claimed in claim 1, claim 2 or claim 3. Method for processing power plant residue.
有量増加のために前記粉粒体に添加される特許請求の範
囲第１項、第２項または第３項記載の発電所残渣の処理
方法。5. A power plant according to claim 1, 2 or 3 wherein fresh or treated water containing additives is added to the granules to increase the water content. Residue treatment method.
て予熱される特許請求の範囲第５項記載の発電所残渣の
処理方法。6. The method for treating power plant residue according to claim 5, wherein the treated water is preheated by waste heat from the main reaction zone (II).
性質が非接触方法によって測定される特許請求の範囲第
２項、第３項、第４項、第５項または第６項記載の発電
所残渣の処理方法。7. The power generation according to claim 2, 3, 4, 5 or 6, wherein the physical and / or chemical properties of the reaction mixture are measured by a non-contact method. How to treat the residue.
砕される特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４
項、第５項、第６項または第７項記載の発電所残渣の処
理方法。8. A relatively large diameter portion of the powder or granule is crushed before being discharged.
Item 5. The method for treating power plant residue according to item 5, item 6, item 7, or item 7.
おける物質の水分および／または温度の函数として制御
される特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４
項、第５項、第６項、第７項または第８項記載の発電所
残渣の処理方法。9. Claims 1, 2, 3 and 4 in which the supply of the granules is controlled as a function of the water content and / or the temperature of the substance at the end of the reaction line.
Item 5. The method for treating power plant residue according to Item 5, Item 6, Item 7, or Item 8.
の函数として制御される特許請求の範囲第１項、第２
項、第３項、第４項、第５項、第６項、第７項、第８項
または第９項記載の発電所残渣の処理方法。10. The method according to claim 1 or 2, wherein the supply of the granular material is controlled as a function of the filling degree of the main reaction zone (II).
Item 3. The method for treating power plant residue according to Item 3, Item 4, Item 5, Item 5, Item 6, Item 7, Item 8, or Item 9.
よび排出帯（III）からの排出口における温度及び／ま
たは水分および／または化学的組成の函数として制御さ
れる特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、
第５項、第６項、第７項、第８項、第９項または第10項
記載の発電所残渣の処理方法。11. The method according to claim 1, wherein the transport rate is controlled as a function of temperature and / or moisture and / or chemical composition at the outlet from the main reaction zone (II) or the coagulation and discharge zone (III). Term, second term, third term, fourth term,
The method for treating power plant residue according to item 5, item 6, item 7, item 8, item 9, or item 10.
段及び水分供給のための配列からなり、粉粒体形状の発
電所残渣、特に火力発電所からの濾過灰を、水分の添加
及び粉粒体を更に湿らすことにより処理するための装置
であり、前記反応容器の両端が開放され、水平に対して
わずかに傾斜した軸の周りに回転する、少なくとも一つ
の円筒状のドラムおよび／または水平軸または水平に対
してわずかに傾斜した軸の周りに回転する少なくとも一
つの円錐截頭状ドラムからなり、該ドラムの長さの最大
内径に対する比が2:1より大きく、且つ該ドラムの内壁
が少なくともドラム長さの一部において弾性材料で覆わ
れ、前記粉粒体を、前記ドラムの一方の端部から供給
し、他方の端部から取り出すようにしたことを特徴とす
る発電所残渣の処理装置。12. A rotary reaction vessel, a means for supplying and discharging powders and granules, and an arrangement for supplying water, wherein the powdery residue of a power plant, in particular, filter ash from a thermal power plant is added with water. An apparatus for treating by further moistening the granules, said reaction vessel having open ends and rotating around an axis slightly inclined relative to horizontal, and / or at least one cylindrical drum and / or Or at least one conical truncated drum rotating about a horizontal axis or an axis slightly inclined to the horizontal, the ratio of the length of the drum to the maximum inner diameter being greater than 2: 1 and the drum A power plant residue characterized in that the inner wall is covered with an elastic material at least at a part of the length of the drum, and the granular material is supplied from one end of the drum and taken out from the other end. Processing equipment .
けられている特許請求の範囲第12項記載の発電所残渣の
処理装置。13. A power plant residue treatment apparatus according to claim 12, wherein the elastic material is provided at a distance from the drum wall.
する円筒状ドラムから成る特許請求の範囲第12項または
第13項記載の発電所残渣の処理装置。14. An apparatus for treating power plant residue according to claim 12 or 13, comprising at least two mutually engaging cylindrical drums of different diameters.
許請求の範囲第14項記載の発電所残渣の処理装置。15. The power plant residue treatment apparatus according to claim 14, wherein the two drums rotate at different speeds.
り、ドラムの内側に伸長された多角形内張りの形状で取
り付けられる特許請求の範囲第12項、第13項、第14項ま
たは第15項記載の発電所残渣の処理装置。16. A method according to claim 12, 13, 14 or 15, wherein the elastic material preferably comprises a rubber sheet and is mounted inside the drum in the form of an extended polygonal lining. Power plant residue treatment equipment.
ラムの回転軸に対して平行状に支持棒を配置し、測定装
置、水および冷却空気のための供給ラインが前記支持棒
に取り付けられている特許請求の範囲第12項、第13項、
第14項、第15項または第16項記載の発電所残渣の処理装
置。17. A support rod extends through a drum whose both ends are open, and is arranged parallel to the rotation axis of the drum, and a measuring device, a supply line for water and cooling air are attached to the support rod. Claims that have been provided, claim 12, claim 13,
The power plant residue treatment apparatus according to Item 14, 15, or 16.
空気供給管が支持棒を構成する特許請求の範囲第17項記
載の発電所残渣の処理装置。18. The power plant residue treatment device according to claim 17, wherein at least one water and / or cooling air supply pipe constitutes a support rod.
内張りとドラム内壁との間に収容されている特許請求の
範囲第12項、第13項、第14項、第15項、第16項、第17項
または第18項記載の発電所残渣の処理装置。19. A sphere which is freely movable and is housed between an elongated elastic lining and an inner wall of the drum. The power plant residue treatment device according to item 16, item 17, or item 18.
または混合装置が存在する特許請求の範囲第12項、第13
項、第14項、第15項、第16項、第17項、第18項または第
19項記載の発電所残渣の処理装置。20. A mixer or a mixing device is provided on the side for supplying the granular material to the drum.
Section, Section 14, Section 15, Section 16, Section 17, Section 18, or Section
Treatment equipment for power plant residue according to paragraph 19.
合機または混合装置が位置する特許請求の範囲第12項、
第13項、第14項、第15項、第16項、第17項、第18項、第
19項または第20項記載の発電所残渣の処理装置。21. The mixer according to claim 12, wherein a mixer or a mixer is located on the side for discharging the powder or granular material from the drum.
Item 13, Item 14, Item 15, Item 16, Item 17, Item 17, Item 18, Item
The power plant residue treatment apparatus according to Item 19 or 20.
ドラムに供給される粉粒体の上流および／またはドラム
から排出される粉粒体の下流に設置された混合機に計量
手段が設置されている特許請求の範囲第12項、第13項、
第14項、第15項、第16項、第17項、第18項、第19項、第
20項または第21項記載の発電所残渣の処理装置。22. A metering means is installed in one or more drums and / or a mixer installed upstream of the granular material supplied to the drum and / or downstream of the granular material discharged from the drum. Claims that have claims 12, 13,
Item 14, Item 15, Item 16, Item 17, Item 17, Item 18, Item 19, Item
The power plant residue treatment equipment according to item 20 or 21.
口前および排出口後に設けられている特許請求の範囲第
12項、第13項、第14項、第15項、第16項、第17項、第18
項、第19項、第20項、第21項または第22項記載の発電所
残渣の処理装置。23. A method according to claim 1, wherein the substance flow rate measuring means is provided before and after the inlet to the apparatus.
12th, 13th, 14th, 15th, 16th, 17th, 18th
Item 5. The power plant residue treatment apparatus according to Item 19, Item 20, Item 20, Item 21, or Item 22.
許請求の範囲第13項、第14項、第15項、第16項、第17
項、第18項、第19項、第20項、第21項、第22項または第
23項記載の発電所残渣の処理装置。24. Claims 13, 14, 15, 16 and 17 in which a closable outlet is mounted.
Section, Section 18, Section 19, Section 20, Section 21, Section 22, or Section
23. The power plant residue treatment device described in paragraph 23.
給する粉粒体サイロが、前記処理装置上に位置する支持
構造体上に配置されている特許請求の範囲第13項、第14
項、第15項、第16項、第17項、第18項、第19項、第20
項、第21項、第22項、第23項または第24項記載の発電所
残渣の処理装置。25. A powdery or granular silo for supplying powdery or granular material to a thermal power plant residue treatment apparatus is arranged on a support structure located on the treatment apparatus. 14
Item, Item 15, Item 16, Item 17, Item 17, Item 18, Item 19, Item 20
The power plant residue treatment apparatus according to Item 21, 21, 22, 23, or 24.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863604760 DE3604760A1 (en) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | METHOD AND DEVICE FOR CONDITIONING POWER PLANT RESIDUES |
| DE3604760.0 | 1986-02-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62193690A JPS62193690A (en) | 1987-08-25 |
| JP2566768B2 true JP2566768B2 (en) | 1996-12-25 |
Family
ID=6294130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62029928A Expired - Lifetime JP2566768B2 (en) | 1986-02-14 | 1987-02-13 | Power plant residue treatment method and apparatus |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4997357A (en) |
| EP (1) | EP0234279B1 (en) |
| JP (1) | JP2566768B2 (en) |
| CN (1) | CN1016587B (en) |
| AU (1) | AU596395B2 (en) |
| CA (1) | CA1300853C (en) |
| DE (2) | DE3604760A1 (en) |
| IN (1) | IN166623B (en) |
| RU (1) | RU2053208C1 (en) |
| ZA (1) | ZA87705B (en) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3936527A1 (en) * | 1989-11-02 | 1991-05-08 | Barth Gmbh Dr | MOLDED STONE BLOCK AND MOLDED STONE FOR COVERING FLOOR SURFACES WITH WIDE JOINTS |
| DE4005436A1 (en) * | 1990-02-21 | 1991-08-22 | Hoelter Heinz | Incinerator ash and filter dust treatment - adds water at mixing or conveyor assemblies after the separators to prevent gas development after reaction heating |
| NL9100280A (en) * | 1991-02-18 | 1992-09-16 | Pelt & Hooykaas | METHOD FOR Deactivating CALCIUM OXIDE GRANES CONTAINING SNAIL MATERIAL |
| US5182119A (en) * | 1991-04-18 | 1993-01-26 | Ici Americas, Inc. | Apparatus for production of free flowing polytetrafluoroethylene (PTFE) molding pellets |
| US5173232A (en) * | 1991-04-25 | 1992-12-22 | Holley Carl A | Process for agglomerating stack gas desulfurization residue |
| DE4318953A1 (en) * | 1993-05-25 | 1994-12-01 | Ver Energiewerke Ag | Device for moistening power station filter ash |
| US5503788A (en) * | 1994-07-12 | 1996-04-02 | Lazareck; Jack | Automobile shredder residue-synthetic plastic material composite, and method for preparing the same |
| GB9418984D0 (en) * | 1994-09-21 | 1994-11-09 | Solvay Interox Ltd | Low profile baffled reactor |
| DE4436767A1 (en) * | 1994-10-14 | 1996-04-18 | Thomas Dipl Ing Wald | Continuous dispensation of flowing products e.g. powder or fibrous or granular products in industrial production line |
| DE19633709A1 (en) * | 1996-08-21 | 1998-02-26 | Krupp Polysius Ag | Drive for large, rotating drums |
| DE19707038C1 (en) * | 1997-02-21 | 1998-10-15 | Sicowa Verfahrenstech | Binder production from brown coal fly=ash |
| DE19753389A1 (en) * | 1997-12-02 | 1999-06-24 | Code Gmbh Commercial Developme | Process for processing a reactive mixture of waste materials |
| US6713028B1 (en) * | 1999-01-26 | 2004-03-30 | Fluid Equipment Development Company, Llc | Rotating process chamber with integral pump and energy recovery turbine |
| US6387172B1 (en) | 2000-04-25 | 2002-05-14 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions and related methods |
| FI20022010A0 (en) * | 2002-11-08 | 2002-11-08 | Raumaster Oy | Moistening finely divided bulk material |
| US7150507B2 (en) * | 2003-12-17 | 2006-12-19 | Kelsey-Hayes Company | Self cleaning orifice |
| US7582239B2 (en) * | 2005-05-16 | 2009-09-01 | Johns Manville | Method of agglomerating wet chopped fiber |
| US8016545B2 (en) | 2006-06-14 | 2011-09-13 | Fluid Equipment Development Company, Llc | Thrust balancing in a centrifugal pump |
| US8128821B2 (en) * | 2006-06-14 | 2012-03-06 | Fluid Equipment Development Company, Llc | Reverse osmosis system with control based on flow rates in the permeate and brine streams |
| US20080105617A1 (en) * | 2006-06-14 | 2008-05-08 | Eli Oklejas | Two pass reverse osmosis system |
| US8529761B2 (en) * | 2007-02-13 | 2013-09-10 | Fluid Equipment Development Company, Llc | Central pumping and energy recovery in a reverse osmosis system |
| US8641322B1 (en) | 2007-08-07 | 2014-02-04 | Kevin Jackson | System and process for disposal of dry fly ash |
| US8808538B2 (en) * | 2008-01-04 | 2014-08-19 | Fluid Equipment Development Company, Llc | Batch-operated reverse osmosis system |
| US7892429B2 (en) | 2008-01-28 | 2011-02-22 | Fluid Equipment Development Company, Llc | Batch-operated reverse osmosis system with manual energization |
| US9272468B1 (en) * | 2008-04-03 | 2016-03-01 | Purdue Research Foundation | Apparatus and method for producing biobased carriers from byproducts of biomass processing |
| US8118582B1 (en) * | 2008-04-03 | 2012-02-21 | Purdue Research Foundation | Method and apparatus for producing biobased carriers from byproducts of biomass processing |
| US8710406B2 (en) * | 2008-09-19 | 2014-04-29 | Conair Corporation | Safety device and method for electric heating appliances |
| US8529191B2 (en) * | 2009-02-06 | 2013-09-10 | Fluid Equipment Development Company, Llc | Method and apparatus for lubricating a thrust bearing for a rotating machine using pumpage |
| NO333228B1 (en) * | 2010-04-28 | 2013-04-15 | Poju R Stephansen As | Procedure for temperature control by batch-leaching of burnt lime in a liquor |
| KR101853281B1 (en) | 2012-04-20 | 2018-04-30 | 플루이드 이큅먼트 디벨롭먼트 컴패니, 엘엘씨 | Reverse osmosis system with energy recovery devices |
| RU2607599C2 (en) * | 2015-06-02 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Астрахань" (ООО "Газпром добыча Астрахань") | Method of decontaminating highly mineralized drilling wastes and plant for its implementation |
| US9975089B2 (en) | 2016-10-17 | 2018-05-22 | Fluid Equipment Development Company, Llc | Method and system for performing a batch reverse osmosis process using a tank with a movable partition |
| US10801512B2 (en) | 2017-05-23 | 2020-10-13 | Vector Technologies Llc | Thrust bearing system and method for operating the same |
| US11085457B2 (en) | 2017-05-23 | 2021-08-10 | Fluid Equipment Development Company, Llc | Thrust bearing system and method for operating the same |
| CN111506976B (en) * | 2019-01-30 | 2022-07-26 | 北新集团建材股份有限公司 | Gypsum slurry caking analysis method and device |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US151165A (en) * | 1874-05-19 | Improvement in apparatus for the manufacture of white lead | ||
| DE270649C (en) * | ||||
| USRE23825E (en) * | 1954-05-11 | Rotary drum apparatus and means | ||
| FR408852A (en) * | 1900-01-01 | |||
| US658727A (en) * | 1900-06-13 | 1900-09-25 | Paul Naef | Chemical apparatus. |
| US932789A (en) * | 1909-03-05 | 1909-08-31 | Charles C Kritzer | Apparatus for hydrating lime. |
| US1980130A (en) * | 1932-12-05 | 1934-11-06 | Smidth & Co As F L | Nodulizing cement materials, etc. |
| FR789937A (en) * | 1935-05-11 | 1935-11-08 | Standard Filterbau Gmbh | Cleaning device for dust filters |
| US2149269A (en) * | 1936-10-09 | 1939-03-07 | Chicago Bridge & Iron Co | Lime slaking process |
| US2560316A (en) * | 1946-02-20 | 1951-07-10 | Traylor Engineering & Mfg Comp | Apparatus for slaking lime |
| LU31484A1 (en) * | 1951-06-20 | |||
| US2711557A (en) * | 1953-07-20 | 1955-06-28 | Hardinge Co Inc | Apparatus for handling sticky materials |
| US2812541A (en) * | 1955-05-16 | 1957-11-12 | Phillips Petroleum Co | Apparatus for removing scale from pellet mills |
| US2890942A (en) * | 1955-11-21 | 1959-06-16 | Phillips Petroleum Co | Pelleting process and apparatus |
| FR1229036A (en) * | 1959-03-20 | 1960-09-02 | Electricite De France | Method of extinguishing hydraulic fly ash containing hydrous free lime |
| US3160395A (en) * | 1962-12-17 | 1964-12-08 | St Joseph Lead Co | Material processing device |
| US3348262A (en) * | 1963-11-01 | 1967-10-24 | Allis Chalmers Mfg Co | Apparatus for controlling coating depth in a balling drum |
| US3296711A (en) * | 1964-06-18 | 1967-01-10 | American Cyanamid Co | Lining for rotary vessels |
| JPS5412266A (en) * | 1977-06-28 | 1979-01-29 | Mitsubishi Electric Corp | Compression bonding device of metal foils and pieces |
| JPS5442398A (en) * | 1977-09-09 | 1979-04-04 | Takei Denki Kougiyou Kk | Apparatus for automatically slaking quick lime |
| JPS606468B2 (en) * | 1977-09-14 | 1985-02-18 | 株式会社クボタ | Sludge drying method |
| US4251475A (en) * | 1978-12-29 | 1981-02-17 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for controlling the proportion of liquid and dry particulate matter added to a pelletizer |
| AU2694984A (en) * | 1983-02-23 | 1984-09-10 | Agro-Systems Inc. | Acidifier-ammoniator |
| FR2539734B1 (en) * | 1983-03-23 | 1992-03-13 | Blanc Georges | HYDRAULIC FLY ASH EXTINGUISHING PROCESS CONTAINING ANHYDROUS FREE LIME |
| JPS59203680A (en) * | 1983-04-30 | 1984-11-17 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Treatment of ash formed in coal-burning fluidized-bed boiler |
| DE3347375A1 (en) * | 1983-12-29 | 1985-09-12 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke KG, 8715 Iphofen | Process and apparatus for the production of a dry, pulverulent fly ash derivative and its uses |
| NL8304339A (en) * | 1983-12-16 | 1985-07-16 | Jonas Lindwer | WEIGHT PROSTHESIS AND A TOOL TO BE USED THEREOF. |
| US4569648A (en) * | 1984-01-21 | 1986-02-11 | Skw Trostberg Aktiengesellschaft | Self-cleaning rotating drum |
-
1986
- 1986-02-14 DE DE19863604760 patent/DE3604760A1/en not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-01-22 EP EP87100843A patent/EP0234279B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-22 DE DE8787100843T patent/DE3780979D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-30 ZA ZA87705A patent/ZA87705B/en unknown
- 1987-02-03 IN IN105/CAL/87A patent/IN166623B/en unknown
- 1987-02-13 AU AU68796/87A patent/AU596395B2/en not_active Ceased
- 1987-02-13 RU SU874202051A patent/RU2053208C1/en active
- 1987-02-13 CA CA000529721A patent/CA1300853C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-13 JP JP62029928A patent/JP2566768B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-14 CN CN87100832A patent/CN1016587B/en not_active Expired
-
1989
- 1989-09-15 US US07/408,478 patent/US4997357A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IN166623B (en) | 1990-06-23 |
| CN1016587B (en) | 1992-05-13 |
| DE3780979D1 (en) | 1992-09-17 |
| US4997357A (en) | 1991-03-05 |
| AU6879687A (en) | 1987-08-20 |
| AU596395B2 (en) | 1990-05-03 |
| CA1300853C (en) | 1992-05-19 |
| EP0234279B1 (en) | 1992-08-12 |
| ZA87705B (en) | 1987-09-30 |
| DE3604760A1 (en) | 1987-08-20 |
| JPS62193690A (en) | 1987-08-25 |
| EP0234279A3 (en) | 1987-10-28 |
| RU2053208C1 (en) | 1996-01-27 |
| EP0234279A2 (en) | 1987-09-02 |
| CN87100832A (en) | 1987-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2566768B2 (en) | Power plant residue treatment method and apparatus | |
| US9919977B2 (en) | Synthetic gypsum fertilizer product and method of making | |
| CN102008920B (en) | Coal distributing system and coal feeder used in same | |
| US3295838A (en) | Conditioner for premoistening dry powders | |
| US6164809A (en) | Counter-flow asphalt plant with independently rotatable dryer and mixer | |
| US3950181A (en) | Granulating method and apparatus | |
| US10287210B2 (en) | Production of pellets | |
| US3743461A (en) | Pelletizer control system | |
| KR101590320B1 (en) | Apparatus and method for forming with reaction of CSA cement materials | |
| JP2009249359A (en) | Method of producing tablet, method of producing granule and equipment of producing granule | |
| CN215400675U (en) | Arch breaking device and material storage and conveying and batching system easy to agglomerate | |
| CN209178345U (en) | A kind of waste emulsified mixture sludge treatment equipment | |
| SU1081203A1 (en) | Process for producing granulated detergent | |
| JPH11262650A (en) | Automatic granulating apparatus for powder | |
| CN209702594U (en) | The system for continuously preparing α high strength gypsum | |
| US3317307A (en) | Method of granulating fertilizer | |
| JP6598355B2 (en) | Sludge drying treatment method and sludge drying treatment apparatus | |
| CN109385321A (en) | A kind of waste emulsified mixture oil-sludge treatment method | |
| JP3889818B2 (en) | Method and apparatus for solidifying cement of fly ash | |
| CN115430354B (en) | Sulfur-based solid-liquid two-phase medium forming device and forming process thereof | |
| US3111304A (en) | Mixing apparatus | |
| CN209333670U (en) | A kind of waste emulsified mixture greasy filth mixing facilities | |
| JPH1190205A (en) | Granulating machine | |
| US2735625A (en) | B freeman | |
| JPS597500B2 (en) | Stirred fluidized bed equipment |