JP2564553B2 - Paper stacker mechanism - Google Patents
Paper stacker mechanismInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔概 要〕 水平配置のスタッカに紙葉類を排出する排出ローラを
スタッカ上で排出速度と同じ速度で往復移動可能に構成
して紙葉類の排出方向の長さにかかわらず先端を揃えて
スタッカ内に堆積可能とした紙葉類のスタッカ機構。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Outline] A discharge roller for discharging sheets to a horizontally arranged stacker is configured to be reciprocally movable on the stacker at the same speed as the discharging speed, and a length in a sheet discharging direction is set. A stacker mechanism for paper sheets that can be piled up in the stacker by aligning the ends regardless of whether they are stacked or not.
本発明は、印刷用紙，帳票，各種書類等の紙葉類取扱
い装置に関し、特にその搬送手段の終端で紙葉類を排出
してスタッカ上に堆積させるスタッカ機構に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper sheet handling apparatus for printing paper, forms, various documents, etc., and more particularly to a stacker mechanism for discharging paper sheets at the end of its conveying means and accumulating them on a stacker.
紙葉類を搬送してスタッカ上に排出して堆積させる場
合、堆積した紙葉類を容易に取出すことができるように
紙葉類の一端を揃えて堆積させることが望ましい。従来
のスタッカ機構においては、搬送装置出口部のスタッカ
を排出方向に向けて上方又は下方に傾斜させて配置し、
堆積した紙葉類の後端又は先端を揃えていた。When the paper sheets are conveyed, discharged on the stacker and accumulated, it is desirable that one end of the paper sheets is accumulated so that the accumulated paper sheets can be easily taken out. In the conventional stacker mechanism, the stacker at the exit of the transport device is arranged to incline upward or downward toward the discharge direction,
The trailing edge or leading edge of the accumulated paper sheets was aligned.
前記従来のスタッカ機構において、スタッカを下方に
傾斜させて紙葉類の先端を揃えた場合には、紙葉類先端
が下方に位置するためオペレータがかがんで紙葉類を取
出さなければならず使用性が悪かった。また、スタッカ
を上方に傾斜させて紙葉類の後端を揃えた場合にはスタ
ッカの後端部側面より紙葉類を取出さなければならない
ため、使用性が悪くまたスペース的にも問題があった。
また、上記従来のスタッカを傾斜させた構造において
は、いずれの場合にもスタッカが搬送装置の外面に大き
く突出するためスペースを広く要するという問題があっ
た。In the conventional stacker mechanism, when the stacker is tilted downward and the leading edges of the paper sheets are aligned, the leading edge of the paper sheets is located below and the operator must bend down to take out the paper sheets. The usability was poor. Also, when the stacker is tilted upwards and the rear ends of the paper sheets are aligned, the paper sheets must be taken out from the side surface of the rear end portion of the stacker, which is not easy to use and there is a space problem. there were.
Further, in any of the above-described structures in which the stacker is inclined, there is a problem that a large space is required because the stacker largely projects to the outer surface of the transport device in any case.
本発明は上記従来技術の欠点に鑑みなされたものであ
って、水平配置のスタッカの先端に紙葉類先端を揃えて
堆積可能として使用性を向上させるとともにスペースの
減少を可能とした紙葉類のスタッカ機構の提供を目的と
する。The present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks of the prior art, and the sheets can be stacked by aligning the tips of the sheets with the tips of horizontally arranged stackers to improve usability and reduce the space. The purpose is to provide a stacker mechanism of.
前記目的を達成するため、本発明では、紙葉類を搬
送、搬出して水平に配置されたスタッカ上に順次堆積さ
せる紙葉類のスタッカ機構であって、 両端を第１プーリ10aと第２プーリ10bとによって張ら
れて、送りローラ15を回転させる第１ベルト12と、 上記送りローラ15と同一の径を有し上記送りローラ15
とともに回転する排出ローラ22を備えた排出ローラ対１
と、 上記排出ローラ対１及び上記送りローラ15とそれらの
支持部とを含むローラユニット14と、 両端を第３プーリ11aと上記第２プーリ10bと同一の径
を有する第４プーリ11bとによって上記第１ベルト12と
平行して張られ、上記ローラユニット14を固定し、上記
ローラユニット14上の排出ローラ対１を、初期位置とス
タッカ上に堆積される紙葉類の中で最小長さの紙葉類の
先端をスタッカの先端に合わせた場合のその紙葉類の後
端部の位置に相当する基準位置との間において移動させ
る第２ベルト13と、 上記第２プーリ10b及び上記第４プーリ11bを回転させ
るモータ17と、 上記モータ17の紙葉類送り方向のみの回転を上記第２
プーリ10bに伝達させる第１クラッチ18と、 上記ローラユニット14を移動させる際に、上記モータ
17の回転を上記第４プーリ11bに伝達させる第２クラッ
チ20と、 上記第２プーリ10bの紙葉類戻し方向への回転を防止
する一方向クラッチ19とを有し、 搬送される紙葉類の先端が、上記初期位置に位置し紙
葉類送り方向に回転する上記排出ローラ対１によって挟
持されてから、上記排出ローラ対１が上記基準位置に到
達するまで、上記第２クラッチ20を接続して、上記第２
ベルト13を上記第１ベルト12と等速度で前進させること
により、紙葉類をその先端が回転を停止した上記排出ロ
ーラ対１によって挟持された状態で搬送し、 次いで所定時間上記第２クラッチ20を切り、上記基準
位置において紙葉類送り方向に回転する上記排出ローラ
対１によって紙葉類を上記最小長さに相当する長さだけ
搬送し、 次いで上記モータ17を逆転させるとともに上記第２ク
ラッチ20を再び接続して、上記排出ローラ対１を上記前
進速度と等速度で上記初期位置に向けて後退させること
により、長さの異なる各紙葉類の先端位置を揃えた状態
でスタッカ上に順次堆積させるように構成されている。In order to achieve the above object, the present invention is a stacker mechanism for paper sheets that conveys and carries out the paper sheets and sequentially deposits them on a horizontally arranged stacker. The first belt 12 stretched by the pulley 10b to rotate the feed roller 15, and the feed roller 15 having the same diameter as the feed roller 15
Discharge roller pair 1 with discharge roller 22 rotating with it
A roller unit 14 including the discharge roller pair 1 and the feed roller 15 and their supporting portions, and a fourth pulley 11b having the same diameter as the third pulley 11a and the second pulley 10b at both ends. The roller unit 14 is stretched in parallel with the first belt 12, the roller unit 14 is fixed, and the discharge roller pair 1 on the roller unit 14 is set to the initial position and the minimum length of the sheets stacked on the stacker. A second belt 13 which moves between the reference position corresponding to the position of the rear end of the paper sheet when the front end of the paper sheet is aligned with the front end of the stacker, the second pulley 10b and the fourth belt. The motor 17 that rotates the pulley 11b and the rotation of the motor 17 only in the paper sheet feeding direction are set to the second
When the first clutch 18 to be transmitted to the pulley 10b and the roller unit 14 are moved, the motor
A second clutch 20 for transmitting the rotation of 17 to the fourth pulley 11b, and a one-way clutch 19 for preventing the second pulley 10b from rotating in the paper sheet returning direction are conveyed. The second clutch 20 is engaged until the tip of the sheet is pinched by the discharge roller pair 1 which is located at the initial position and rotates in the paper sheet feeding direction until the discharge roller pair 1 reaches the reference position. And then the second
By advancing the belt 13 at the same speed as the first belt 12, the paper sheet is conveyed with its front end being nipped by the discharge roller pair 1 whose rotation has stopped, and then the second clutch 20 for a predetermined time. Is cut and the paper sheet is conveyed by the discharge roller pair 1 rotating in the paper sheet feeding direction at the reference position by a length corresponding to the minimum length, and then the motor 17 is rotated in reverse and the second clutch is used. 20 is reconnected, and the discharge roller pair 1 is retracted toward the initial position at the same speed as the forward speed, so that the leading end positions of the sheets having different lengths are aligned and sequentially placed on the stacker. It is configured to be deposited.
排出ローラは紙葉類先端を挟んだ状態で紙葉類の送り
速度と同じ速度で前方基準位置まで移動する。ここで排
出ローラは紙葉類をさらに前方に送り出し紙葉類先端が
スタッカ先端位置に達すると送り出し動作を続けながら
後方に移動する。従って、紙葉類は先端がスタッカ先端
に揃った位置で停止したまま排出ローラのみが後退す
る。排出ローラが紙葉類後端を通過すると紙葉類はスタ
ッカ内に落下する。The discharge roller moves to the front reference position at the same speed as the feeding speed of the paper sheet while sandwiching the leading edge of the paper sheet. Here, the discharge roller sends the paper sheet further forward, and when the tip of the paper sheet reaches the stacker tip position, the discharge roller moves backward while continuing the feeding operation. Therefore, with respect to the paper sheet, only the discharge roller retracts while being stopped at the position where the front end is aligned with the front end of the stacker. When the discharge roller passes the trailing edge of the paper sheet, the paper sheet falls into the stacker.
第１図は本発明の基本構成及びその作用を説明するた
めの図である。紙葉類を挟んで回転作用により搬送する
各１対の排出ローラ対１及び搬送ローラ２により搬送系
が構成される。排出ローラ対１の出口部下方にスタッカ
４が水平に配置される。スタッカ４内には各種大きさの
紙葉類３が堆積される。（ａ）図に示すように、紙葉類
3aが矢印Ａのように送られ搬送ローラ２を通過し排出ロ
ーラ対１に達する。続いて（ｂ）図に示すように、排出
ローラ対１は紙葉類先端を挟んだ状態で矢印Ｂのように
前方に移動する。この移動速度は搬送ローラ２の送り速
度と等しい。また、このとき排出ローラ対１は回転しな
い。排出ローラ対１がスタッカ４上の基準位置に達する
と移動は停止する。この基準位置は、取扱う紙葉類の中
で最少長さの紙葉類の先端をスタッカ先端に合せた場合
のその紙葉類の後端部の位置に相当する。この位置に排
出ローラ対１が達して停止すると、続いて（ｃ）図に示
すように、排出ローラ対１が回転して紙葉類3aを矢印Ｃ
のように前方に送り出す。紙葉類3aの先端がスタッカ４
の先端位置に達すると、（ｄ）図に示すように、排出ロ
ーラ対１が回転しながら矢印Ｄのように後方に移動す
る。紙葉類3aの先端がスタッカ先端位置に達し排出ロー
ラ対１が後退する時点はタイマーにより制御する。排出
ローラ対１の後退速度はこの排出ローラ対１の送り速度
と等しい。従って、紙葉類3aは先端をスタッカ先端部に
揃えられた状態で停止している。う排出ローラ対が紙葉
類3aの後端を通過すると紙葉類3aは、（ｅ）図に示すよ
うに、スタッカ４内に収容される。排出ローラ対１は最
初の位置に戻り次の紙葉類に対し同様の動作を繰返す。FIG. 1 is a diagram for explaining the basic configuration of the present invention and its operation. A conveying system is constituted by a pair of discharge rollers 1 and a pair of conveying rollers 2 that convey the sheets by a rotating action while sandwiching them. The stacker 4 is horizontally arranged below the outlet of the discharge roller pair 1. Paper sheets 3 of various sizes are accumulated in the stacker 4. (A) As shown in FIG.
3a is sent as shown by arrow A, passes through the transport roller 2 and reaches the discharge roller pair 1. Subsequently, as shown in FIG. 6B, the discharge roller pair 1 moves forward as indicated by an arrow B with the leading edge of the paper sheet sandwiched therebetween. This moving speed is equal to the feeding speed of the transport roller 2. At this time, the discharge roller pair 1 does not rotate. When the discharge roller pair 1 reaches the reference position on the stacker 4, the movement is stopped. This reference position corresponds to the position of the rear end of the paper sheet when the front end of the paper sheet having the smallest length among the paper sheets to be handled is aligned with the front end of the stacker. When the discharge roller pair 1 reaches this position and stops, the discharge roller pair 1 rotates to move the paper sheet 3a to the arrow C as shown in FIG.
Send it forward like. The stacker 4 is the tip of the paper sheet 3a.
When it reaches the tip position of, the discharge roller pair 1 moves rearward as shown by an arrow D while rotating, as shown in FIG. A timer controls when the leading edge of the paper sheet 3a reaches the stacker leading edge position and the discharge roller pair 1 retracts. The backward speed of the discharge roller pair 1 is equal to the feed speed of the discharge roller pair 1. Therefore, the paper sheets 3a are stopped with their leading ends aligned with the leading end of the stacker. When the pair of discharge rollers passes the rear end of the paper sheet 3a, the paper sheet 3a is stored in the stacker 4 as shown in FIG. The discharge roller pair 1 returns to the initial position and repeats the same operation for the next sheet.
第２図は本発明実施例の基本構成図である。２つの平
行な第１ベルト12及び第２ベルト13が各々第１、第２プ
ーリ10a,10b及び第３、第411a,11bに係合して配設され
る。各ベルト12,13は正逆回転可能なモータ17により駆
動される。モータ17は第１クラッチ18を介して第１ベル
ト12の第２プーリ10bに連結される。第２プーリ10bには
さらに一方向クラッチ19が結合され第２プーリ10bを常
に一定のＥ方向にのみ回転される。モータ17はさらに第
２クラッチ20を介して第２ベルト13の第４プーリ11bに
連結される。第1,第２ベルト12,13に係合してローラユ
ニット14が装着される。このローラユニット14は第１図
で説明した排出ローラ対１に相当するものである。ロー
ラユニット14の支持部16は第２ベルト13に固定される。
このローラユニット14の軸21に送りローラ15が装着され
る。この送りローラ15は第１ベルト12に係合する。この
ようなローラユニット14は、例えば第３図の平面図に示
すように、ガイドレール25に沿って転動するガイドロー
ラ２に支持されて両ベルト12,13に沿って往復移動す
る。第３図は第1,第２ベルト12,13の各プーリを同軸上
に設けた例を示したものであるが、第２図に示した各プ
ーリがそれぞれ独立した軸に支持されている構成図とは
多少異なっている。本実施例は、第１ベルト12の第２プ
ーリ10bに一方向クラッチ19が組込まれている。各ベル
ト12,13のプーリの軸30,31は紙葉類搬送路23の側面を構
成するフレーム24に回転可能に支持される。ローラユニ
ット14の送りローラ15の軸21は搬送路23内に突出し、こ
の軸21上に複数の排出ローラ22が装着される。FIG. 2 is a basic configuration diagram of the embodiment of the present invention. Two parallel first belts 12 and second belts 13 are arranged in engagement with the first and second pulleys 10a and 10b and the third and 411a and 11b, respectively. The belts 12 and 13 are driven by a motor 17 that can rotate in the forward and reverse directions. The motor 17 is connected to the second pulley 10b of the first belt 12 via the first clutch 18. A one-way clutch 19 is further connected to the second pulley 10b so that the second pulley 10b is always rotated only in a constant E direction. The motor 17 is further connected to the fourth pulley 11b of the second belt 13 via the second clutch 20. The roller unit 14 is mounted by engaging with the first and second belts 12 and 13. The roller unit 14 corresponds to the discharge roller pair 1 described in FIG. The support portion 16 of the roller unit 14 is fixed to the second belt 13.
The feed roller 15 is mounted on the shaft 21 of the roller unit 14. The feed roller 15 engages with the first belt 12. Such a roller unit 14 is supported by a guide roller 2 rolling along a guide rail 25 and reciprocates along both belts 12 and 13 as shown in the plan view of FIG. 3, for example. FIG. 3 shows an example in which the respective pulleys of the first and second belts 12 and 13 are provided coaxially, but each pulley shown in FIG. 2 is supported by an independent shaft. The figure is slightly different. In this embodiment, a one-way clutch 19 is incorporated in the second pulley 10b of the first belt 12. Shafts 30 and 31 of pulleys of the belts 12 and 13 are rotatably supported by a frame 24 that constitutes a side surface of the paper sheet transport path 23. The shaft 21 of the feed roller 15 of the roller unit 14 projects into the conveyance path 23, and a plurality of discharge rollers 22 are mounted on the shaft 21.
作動において、まずモータ17を駆動して第２プーリ10
b及び第４プーリ11bを矢印Ｅ方向に回転させる。ここで
クラッチ20を切ることにより第２ベルト13は停止し第１
ベルト12のみが移動してローラユニット14のローラ15を
回転させ紙葉類の排出動作が行われる（第１図（ａ），
（ｃ）に相当）。クラッチ20を接続させれば第２ベルト
13が第１ベルト12とともに矢印Ｆ方向に移動する。従っ
てローラ15の回転は停止する（第１図（ｂ）に相当）。
モータ17を逆転させると第４プーリ11bは矢印Ｅ′方向
に回転し第２ベルト13は矢印Ｆ′方向に戻る。このとき
第１クラッチ18および一方向クラッチ19の作用で第１ベ
ルト12の第２プーリ10bは逆回転しない。従ってローラ1
5は紙葉類を挟んで送り出しながら後退する（第１図
（ｄ）に相当）。In operation, first the motor 17 is driven to drive the second pulley 10
b and the fourth pulley 11b are rotated in the arrow E direction. When the clutch 20 is disengaged, the second belt 13 is stopped and the first belt 13 is stopped.
Only the belt 12 moves to rotate the roller 15 of the roller unit 14 to perform the paper sheet discharging operation (Fig. 1 (a),
(Corresponding to (c)). Second clutch if clutch 20 is engaged
13 moves in the direction of arrow F together with the first belt 12. Therefore, the rotation of the roller 15 is stopped (corresponding to FIG. 1 (b)).
When the motor 17 is rotated in the reverse direction, the fourth pulley 11b rotates in the arrow E'direction and the second belt 13 returns in the arrow F'direction. At this time, the action of the first clutch 18 and the one-way clutch 19 prevents the second pulley 10b of the first belt 12 from rotating in the reverse direction. So roller 1
5 moves backward while feeding out paper sheets (corresponding to FIG. 1 (d)).
以上説明したように、本発明に係る紙葉類のスタッカ
機構においては、紙葉類の排出ローラをスタッカ上で排
出速度と同じ速度で往復移動可能に構成しているため、
紙葉類の大きさにかかわらず、紙葉類先端を常に水平配
置のスタッカ先端に揃えて堆積させるように駆動制御す
ることができ、堆積した紙葉類の取出しが容易にでき装
置の使用性が向上する。また、スタッカを排出ローラ下
方に配置することができるため搬送系の外側に突出する
スタッカ面積が減少しスペース的に有利となり装置小型
化が図られる。As described above, in the paper sheet stacker mechanism according to the present invention, the paper sheet discharge rollers are configured to be reciprocally movable on the stacker at the same speed as the discharge speed.
Regardless of the size of the paper sheet, the drive control can be performed so that the tip of the paper sheet is always aligned with the tip of the stacker that is horizontally arranged and accumulated, and the accumulated paper sheet can be easily taken out and the device is easy to use. Is improved. Further, since the stacker can be arranged below the discharge roller, the area of the stacker projecting to the outside of the transport system is reduced, which is advantageous in terms of space and downsizing of the apparatus can be achieved.
第１図は本発明の作用説明図、第２図は本発明実施例の
基本構成図、第３図は本発明実施例の平面図である。 １……排出ローラ対、２……搬送ローラ、 3,3a……紙葉類、４……スタッカ。FIG. 1 is an explanatory view of the operation of the present invention, FIG. 2 is a basic configuration diagram of an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a plan view of the embodiment of the present invention. 1 ... Ejection roller pair, 2 ... Conveyor roller, 3, 3a ... Paper sheets, 4 ... Stacker.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 康弘 川崎市中原区上小田中1015番地 富士通 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−83146（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−28966（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−26276（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭52−2037（ＪＰ，Ｂ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Yasuhiro Okada 1015 Kamiodanaka, Nakahara-ku, Kawasaki City, Fujitsu Limited (56) References JP-A-59-83146 (JP, A) JP-A-51-28966 (JP) , A) Actual development Sho 49-26276 (JP, U) Japanese Patent Sho 52-2037 (JP, B2)
Claims (1)
スタッカ上に順次堆積させる紙葉類のスタッカ機構であ
って、 両端を第１プーリ（10a）と第２プーリ（10b）とによっ
て張られて、送りローラ（15）を回転させる第１ベルト
（12）と、 上記送りローラ（15）と同一の径を有し上記送りローラ
（15）とともに回転する排出ローラ（22）を備えた排出
ローラ対（１）と、 上記排出ローラ対（１）及び上記送りローラ（15）とそ
れらの支持部とを含むローラユニット（14）と、 両端を第３プーリ（11a）と上記第２プーリ（10b）と同
一の径を有する第４プーリ（11b）とによって上記第１
ベルト（12）と平行して張られ、上記ローラユニット
（14）を固定し、上記ローラユニット（14）上の排出ロ
ーラ対（１）を、初期位置とスタッカ上に堆積される紙
葉類の中で最小長さの紙葉類の先端をスタッカの先端に
合わせた場合のその紙葉類の後端部の位置に相当する基
準位置との間において移動させる第２ベルト（13）と、 上記第２プーリ（10b）及び上記第４プーリ（11b）を回
転させるモータ（17）と、 上記モータ（17）の紙葉類送り方向のみの回転を上記第
２プーリ（10b）に伝達させる第１クラッチ（18）と、 上記ローラユニット（14）を移動させる際に、上記モー
タ（17）の回転を上記第４プーリ（11b）に伝達させる
第２クラッチ（20）と、 上記第２プーリ（10b）の紙葉類戻し方向への回転を防
止する一方向クラッチ（19）とを有し、 搬送される紙葉類の先端が、上記初期位置に位置し紙葉
類送り方向に回転する上記排出ローラ対（１）によって
挟持されてから、上記排出ローラ対（１）が上記基準位
置に到達するまで、上記第２クラッチ（20）を接続し
て、上記第２ベルト（13）を上記第１ベルト（12）と等
速度で前進させることにより、紙葉類をその先端が回転
を停止した上記排出ローラ対（１）によって挟持された
状態で搬送し、 次いで所定時間上記第２クラッチ（20）を切り、上記基
準位置において紙葉類送り方向に回転する上記排出ロー
ラ対（１）によって紙葉類を上記最小長さに相当する長
さだけ搬送し、 次いで上記モータ（17）を逆転させるとともに上記第２
クラッチ（20）を再び接続して、上記排出ローラ対
（１）を上記前進速度と等速度で上記初期位置に向けて
後退させることにより、長さの異なる各紙葉類の先端位
置を揃えた状態でスタッカ上に順次堆積させるようにし
たことを特徴とする紙葉類のスタッカ機構。1. A stacker mechanism for paper sheets, which conveys paper sheets, discharges them, and sequentially deposits them on a horizontally arranged stacker, wherein both ends are a first pulley (10a) and a second pulley (10b). A first belt (12) stretched by means of and for rotating the feed roller (15), and a discharge roller (22) having the same diameter as the feed roller (15) and rotating with the feed roller (15). A discharge roller pair (1) provided, a roller unit (14) including the discharge roller pair (1), the feed roller (15) and their supporting portions, and both ends of the roller unit (14) and the third pulley (11a). With the second pulley (10b) and the fourth pulley (11b) having the same diameter, the first pulley
The roller unit (14) is stretched in parallel with the belt (12), the roller unit (14) is fixed, and the discharge roller pair (1) on the roller unit (14) is set to the initial position and the paper sheets accumulated on the stacker. A second belt (13) for moving between the reference position corresponding to the position of the rear end of the paper sheet when the front end of the paper sheet having the smallest length among them is aligned with the front end of the stacker; A motor (17) for rotating the second pulley (10b) and the fourth pulley (11b), and a first for transmitting rotation of the motor (17) only in the paper sheet feeding direction to the second pulley (10b). A clutch (18), a second clutch (20) for transmitting the rotation of the motor (17) to the fourth pulley (11b) when moving the roller unit (14), and the second pulley (10b). ) Has a one-way clutch (19) that prevents the paper sheet from rotating in the return direction. The leading end of the conveyed paper sheet is nipped by the discharge roller pair (1) located at the initial position and rotating in the paper sheet feeding direction, and then the discharge roller pair (1) reaches the reference position. Until then, the second clutch (20) is connected and the second belt (13) is moved forward at the same speed as the first belt (12) to stop the rotation of the leading edge of the paper sheet. The paper is conveyed while being sandwiched by the pair of discharge rollers (1), then the second clutch (20) is disengaged for a predetermined time, and the pair of discharge rollers (1) rotating in the paper sheet feeding direction at the reference position The leaves are conveyed by a length corresponding to the above minimum length, then the motor (17) is reversed and the second
The clutch (20) is reconnected, and the discharge roller pair (1) is retracted toward the initial position at the same speed as the forward speed, thereby aligning the leading end positions of the sheets having different lengths. The stacker mechanism for paper sheets is characterized in that the stacker is sequentially stacked on the stacker.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62145032A JP2564553B2 (en) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | Paper stacker mechanism |
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| JP62145032A JP2564553B2 (en) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | Paper stacker mechanism |
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| JP62145032A Expired - Fee Related JP2564553B2 (en) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | Paper stacker mechanism |
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| JP4568687B2 (en) * | 2006-02-24 | 2010-10-27 | 株式会社リコー | RECORDED MEDIUM CONVEYING DEVICE, RECORDED MEDIUM PROCESSING DEVICE, RECORDED MEDIUM PROCESSING DEVICE, AND IMAGE FORMING DEVICE |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS522037A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-08 | Toyoichi Kk | Apparatus for collecting water drops on ground surface |
| JPH0790964B2 (en) * | 1982-11-02 | 1995-10-04 | 富士写真フイルム株式会社 | Sheet material stacking device |
-
1987
- 1987-06-12 JP JP62145032A patent/JP2564553B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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