JP2562967B2 - 鋼線の電気めっき方法 - Google Patents
鋼線の電気めっき方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鋼線の電気めっき方法さらに詳細には陰極個
別給電による鋼線の電気めっき方法に関するものであ
る。
別給電による鋼線の電気めっき方法に関するものであ
る。
ゴム補強用スチールコードで代表される鋼線撚合体に
おいては、耐食性やゴム接着性などの目的で、2.0mmφ
以下というような微小な径の鋼線（スチールワイヤ）
に、少なくとも銅−亜鉛あるいはさらにこれに加えニッ
ケル、コバルトなどの多層めっきを施し、次いで熱拡散
して多元合金化するのが通常である。
おいては、耐食性やゴム接着性などの目的で、2.0mmφ
以下というような微小な径の鋼線（スチールワイヤ）
に、少なくとも銅−亜鉛あるいはさらにこれに加えニッ
ケル、コバルトなどの多層めっきを施し、次いで熱拡散
して多元合金化するのが通常である。
このめっきは、ライン上で複数本の鋼線を同時に電気
めっきすることで行われるが、従来のこの種の電気めっ
き方法は、アノード側（通常めっき浴槽内）とカソード
側（鋼線）の電極をそれぞれ共用する方法、あるいはア
ノード側、カソード側ともに個別給電とする方法が一般
的であった。
めっきすることで行われるが、従来のこの種の電気めっ
き方法は、アノード側（通常めっき浴槽内）とカソード
側（鋼線）の電極をそれぞれ共用する方法、あるいはア
ノード側、カソード側ともに個別給電とする方法が一般
的であった。
しかし前者では、カソード側が共用電極であり、複数
の鋼線に対し付与される電流値を個別に制御できないた
め、異種のめっき付着特性（主としてめっき付着量）の
複数本を同時に製作できず、したがって、使用目的ない
し用途等に応ずるべくめっき組成をさまざまにした多品
種のスチールコードを容易に製造できないという問題が
あつた。また、この先行技術では、アノード板の経時的
な形状変化やアノード板自体の形状等に影響を受けるた
め、めっき特性のバラツキが大きいという問題があっ
た。
の鋼線に対し付与される電流値を個別に制御できないた
め、異種のめっき付着特性（主としてめっき付着量）の
複数本を同時に製作できず、したがって、使用目的ない
し用途等に応ずるべくめっき組成をさまざまにした多品
種のスチールコードを容易に製造できないという問題が
あつた。また、この先行技術では、アノード板の経時的
な形状変化やアノード板自体の形状等に影響を受けるた
め、めっき特性のバラツキが大きいという問題があっ
た。
一方、後者の方法では、配管、配線が複雑化し、ワイ
ヤ１本当たりの設備費や設備面積が大きくなり、コスト
面や生産性の面で問題があった。
ヤ１本当たりの設備費や設備面積が大きくなり、コスト
面や生産性の面で問題があった。
本発明は前記のような問題点を解消するために創案さ
れたもので、その目的とするところは、複数本の鋼線を
同時に連続めっきしつつ、しかも異種のめっき特性の鋼
線を同時に得ることができ、また、アノード板の形状等
に影響されることなく安定しためっき特性を得ることが
でき、ゴム接着性や耐食性などのスチールコード類に要
求される各特性に自在に対応できる安価で生産性のよい
鋼線の電気めっき方法を提供することにある。
れたもので、その目的とするところは、複数本の鋼線を
同時に連続めっきしつつ、しかも異種のめっき特性の鋼
線を同時に得ることができ、また、アノード板の形状等
に影響されることなく安定しためっき特性を得ることが
でき、ゴム接着性や耐食性などのスチールコード類に要
求される各特性に自在に対応できる安価で生産性のよい
鋼線の電気めっき方法を提供することにある。
上記目的を達成するため本発明は、複数本の鋼線を同
時に連続的に電気めっきするにあたり、めっき浴内に共
用アノードを設ける一方、並列状の各鋼線に個別的に電
気配線してそれぞれ個別の定電流型整流装置を介して共
用アノードと接続することで電気回路を構成し、めっき
浴槽内を並列状に通過する各鋼線に付与する電流値を前
記定電流型整流装置により個別的に制御して複数本の鋼
線を同時にかつ連続的に電気めっきする構成を採用した
ものである。
時に連続的に電気めっきするにあたり、めっき浴内に共
用アノードを設ける一方、並列状の各鋼線に個別的に電
気配線してそれぞれ個別の定電流型整流装置を介して共
用アノードと接続することで電気回路を構成し、めっき
浴槽内を並列状に通過する各鋼線に付与する電流値を前
記定電流型整流装置により個別的に制御して複数本の鋼
線を同時にかつ連続的に電気めっきする構成を採用した
ものである。
以下本発明による鋼線の電気めっき方法を添付図面に
基づき具体的に説明する。
基づき具体的に説明する。
第１図は本発明をスチールタイヤコード用鋼線のCu−
Zn2元合金めっきラインに適用した例を示しており、１
は供給機、２は巻取り機であり、鋼線Ｗは供給機１から
加熱炉３及び焼入炉４により調質され、次いで前処理部
５においてHcl＋NaOH等により化成処理され、第１電気
めっき部６でCuめっきされ、引続き第２電気めっき部７
でZnめっきされることで多層めっきが施される。そし
て、次に拡散装置８で加熱されることにより熱拡散で合
金化され、、その後、後処理部９において水洗・湯洗・
乾燥され、巻取り機２でコイル状に巻取られる。
Zn2元合金めっきラインに適用した例を示しており、１
は供給機、２は巻取り機であり、鋼線Ｗは供給機１から
加熱炉３及び焼入炉４により調質され、次いで前処理部
５においてHcl＋NaOH等により化成処理され、第１電気
めっき部６でCuめっきされ、引続き第２電気めっき部７
でZnめっきされることで多層めっきが施される。そし
て、次に拡散装置８で加熱されることにより熱拡散で合
金化され、、その後、後処理部９において水洗・湯洗・
乾燥され、巻取り機２でコイル状に巻取られる。
このような工程そのものは公知であるが、本発明は、
前記第１電気めっき部６と第２電気め部７において、陰
極側を個別給電してめっきを行うものである。
前記第１電気めっき部６と第２電気め部７において、陰
極側を個別給電してめっきを行うものである。
第２図ないし第６図はその詳細を示しており、第２図
と第４図において、10は電気絶縁を施しためっき槽、11
はめっき浴である。この例ではめっき浴に11に４本の鋼
線W1,W2,W3,W4を並列状に通過させるようにしている。1
2a,12bはワイヤガイドである。13はめっき槽10の底部近
くに配された共用電極としてのアノード板であり、通
常、第１電気めっき部６では電気銅が、第２電気めっき
部７では高純度亜鉛板が用いられている。
と第４図において、10は電気絶縁を施しためっき槽、11
はめっき浴である。この例ではめっき浴に11に４本の鋼
線W1,W2,W3,W4を並列状に通過させるようにしている。1
2a,12bはワイヤガイドである。13はめっき槽10の底部近
くに配された共用電極としてのアノード板であり、通
常、第１電気めっき部６では電気銅が、第２電気めっき
部７では高純度亜鉛板が用いられている。
14a,14b,14c,14dなカソードとしての個別電極であ
り、鋼線の通過を許しつつ通電し得るようにするため、
たとえば第５図（ａ）のようなブラシや同図（ｂ）のよ
うなロールが用いられる。なお、図中140はロール本
体、141,142は絶縁体、143はカーボンブラシである。
り、鋼線の通過を許しつつ通電し得るようにするため、
たとえば第５図（ａ）のようなブラシや同図（ｂ）のよ
うなロールが用いられる。なお、図中140はロール本
体、141,142は絶縁体、143はカーボンブラシである。
前記個別電極14a〜14dは、第２図と第３図のように、
個別導線15a〜15dによりそれぞれ定電流型整流装置16a
〜16dの一側端子に接続されており、各定電流型整流装
置16a〜16dの＋側端子に接続された導線17a〜17dは共用
導線18に結線され、前記アノード板13に接続されてい
る。
個別導線15a〜15dによりそれぞれ定電流型整流装置16a
〜16dの一側端子に接続されており、各定電流型整流装
置16a〜16dの＋側端子に接続された導線17a〜17dは共用
導線18に結線され、前記アノード板13に接続されてい
る。
定電流型整流装置16a〜16dはセレン整流器などでもよ
いが、効率等の面からシリコン整流器が好適である。そ
の整流方式は３相ブリッジ方式、３層混合ブリッジ方
式、ダブルスター方式など任意である。
いが、効率等の面からシリコン整流器が好適である。そ
の整流方式は３相ブリッジ方式、３層混合ブリッジ方
式、ダブルスター方式など任意である。
定電流型整流装置16a〜16dは、第６図のように、めっ
き槽10の側方に配置されている。各定電流型整流装置16
a〜16dは、整流器本体160およびこれと組をなし、整流
器本体160の出力電流を任意の値に設定する手段（たと
えば可変抵抗回路など）を備えたコントローラ161から
なっており、コントローラ161には調整のつまみ162と電
流値デジタル表示部163および電圧値デジタル表示部164
が配されている。
き槽10の側方に配置されている。各定電流型整流装置16
a〜16dは、整流器本体160およびこれと組をなし、整流
器本体160の出力電流を任意の値に設定する手段（たと
えば可変抵抗回路など）を備えたコントローラ161から
なっており、コントローラ161には調整のつまみ162と電
流値デジタル表示部163および電圧値デジタル表示部164
が配されている。
本発明を実施するに当っては、希望するめっき特性
（例えば付着量）に応じて定電流型整流装置16a〜16dの
うち任意のコントローラ161の調整つまみ162を操作すれ
ばよい。これにより共用電極としてのアノード板13と各
個別電極14a〜14dからなる電気回路内を流れる電流値が
個別的になり、各鋼線W1〜W4に対し付与される電流値が
自由にコントローラされる。
（例えば付着量）に応じて定電流型整流装置16a〜16dの
うち任意のコントローラ161の調整つまみ162を操作すれ
ばよい。これにより共用電極としてのアノード板13と各
個別電極14a〜14dからなる電気回路内を流れる電流値が
個別的になり、各鋼線W1〜W4に対し付与される電流値が
自由にコントローラされる。
すなわちアノード板13上では、第２図のように、キル
ヒホッフの法則により、 i1＋i2＋i3＋i4＝i5＋i6＋i7＋i8 の関係が成立つ。一方、カソード表面では浴中を流れる
i9,i10,i11なる干渉電流の影響を受けて、 i1＝i5＋i9 i2＝i6−i9−i10 i3＝i3＋i10＋i11 i4＝i8−i11 となる。
ヒホッフの法則により、 i1＋i2＋i3＋i4＝i5＋i6＋i7＋i8 の関係が成立つ。一方、カソード表面では浴中を流れる
i9,i10,i11なる干渉電流の影響を受けて、 i1＝i5＋i9 i2＝i6−i9−i10 i3＝i3＋i10＋i11 i4＝i8−i11 となる。
しかしi9,i10,i11なる干渉電流は、i5、i6、i7、i8に
比べて小さいので、i1≒i5、i2≒i6、i3≒i7、i4≒i8と
なる。
比べて小さいので、i1≒i5、i2≒i6、i3≒i7、i4≒i8と
なる。
従って、定電流型整流装置16a〜16dによりi1〜i4まで
を個別に制御することで個別的にめっき特性を制御でき
るものである。
を個別に制御することで個別的にめっき特性を制御でき
るものである。
なお、第１電気めっき部６や第２電気めっき部７のめ
っき浴組成と条件は従来のそれと何ら変わらないもので
足りる。
っき浴組成と条件は従来のそれと何ら変わらないもので
足りる。
すなわち、第１電気めっき部は、Cu2P2O460〜70g/
、K4P2O4280〜320g/、PH8.5〜8.9、電流密度５〜20
A/dm2、温度45〜55℃とすればよい。
、K4P2O4280〜320g/、PH8.5〜8.9、電流密度５〜20
A/dm2、温度45〜55℃とすればよい。
また、第２電気めっき部は、ZuSO4190〜230g/、PH
3.0〜4.0、電流密度５〜30A/dm2、温度35〜45℃とすれ
ばよい。
3.0〜4.0、電流密度５〜30A/dm2、温度35〜45℃とすれ
ばよい。
図示するものにおいては、各鋼線W1〜W4は第１電気め
っき部６のめっき浴11を通過する間に、個別的に設定さ
れた電流値により所定のCuめっき量が付与され、次い
で、第２電気めっき部７のめっき浴11を通過する間に、
やはり個別的に設定された電流値により所定のZnめっき
量が付与される。その後拡散処理部８で熱拡散されるこ
とで希望する個別的めっき組成（Cu％）とめっき量のめ
っき鋼線が得られる。
っき部６のめっき浴11を通過する間に、個別的に設定さ
れた電流値により所定のCuめっき量が付与され、次い
で、第２電気めっき部７のめっき浴11を通過する間に、
やはり個別的に設定された電流値により所定のZnめっき
量が付与される。その後拡散処理部８で熱拡散されるこ
とで希望する個別的めっき組成（Cu％）とめっき量のめ
っき鋼線が得られる。
次に本発明の実施例を示す。
I.本発明を４本掛鋼線のCu−Znめっきに適用した。使用
しためっきタンクはCuめっき槽18m、Znめっき槽7m、め
っき浴組成は下記のとおりであり、めっき条件とめっき
特性は第１表のとおりである。
しためっきタンクはCuめっき槽18m、Znめっき槽7m、め
っき浴組成は下記のとおりであり、めっき条件とめっき
特性は第１表のとおりである。
Cuめっき Cu2P2O4:65g/、K4P2O4:300g/、pH:8.7、
温度:50℃ Znめっき ZnSO4:210g/、pH:3.5、温度:40℃ II.第１表において、Ａはすべての鋼線に対する陰極給
電条件（電流値）を同じにした場合を、ＢはCuめっきと
Znめっきにおいて４本の鋼線への電流値をすべて異なる
ようにした場合を、Ｃは４本の鋼線のうち１本のみ異な
る線径とし、かつこれに対するCuめっき時、Znめっき時
の電流値を他の３本と変えた場合を示す。
温度:50℃ Znめっき ZnSO4:210g/、pH:3.5、温度:40℃ II.第１表において、Ａはすべての鋼線に対する陰極給
電条件（電流値）を同じにした場合を、ＢはCuめっきと
Znめっきにおいて４本の鋼線への電流値をすべて異なる
ようにした場合を、Ｃは４本の鋼線のうち１本のみ異な
る線径とし、かつこれに対するCuめっき時、Znめっき時
の電流値を他の３本と変えた場合を示す。
本発明によれば、Ｂのように４本同時にメッキにおい
て、めっき量とCu％の異なるものが得られることがわか
る。
て、めっき量とCu％の異なるものが得られることがわか
る。
III.本発明により得られためっき特性と従来のめっき法
によるめっき特性を第２表に示す。
によるめっき特性を第２表に示す。
本発明と比較例ともｎ＝100で測定し、8000m毎にサン
プリングしたデータである。この第２表から本発明はバ
ラツキの少ない良好な特性が見られていることがわか
る。
プリングしたデータである。この第２表から本発明はバ
ラツキの少ない良好な特性が見られていることがわか
る。
〔発明の効果〕 以上説明した本発明によれば、アノード側とカソード
側を共用電極とするのでなく、めっき浴内に共用アノー
ド13を設ける一方、並列状の各鋼線W1,W2,W3,W4に個別
的に電気配線してそれぞれ個別の定電流型整流装置16a
〜16dを介して共用アノード13と接続することで電気回
路を構成し、めっき浴槽内に並列状に通過する各鋼線
W1,W2,W3,W4に付与する電流値を前記定電流型整流装置1
6a〜16dにより個別的に制御して複数本の鋼線を同時に
かつ連続的に電気めっきするので、複数本の鋼線を同時
連続めっきする方式でありながら、異種のめっき特性の
めっき鋼線を同時に簡単に製造することができ、また、
アノード板の経時的形状変化やアノード板自体の形状等
に影響されることなく安定したバラツキの少ないめっき
特性を得ることができる。これによりゴム接着性や耐食
性などスチールコード類に要求される特性に則したもの
を安価に量産することができる。
側を共用電極とするのでなく、めっき浴内に共用アノー
ド13を設ける一方、並列状の各鋼線W1,W2,W3,W4に個別
的に電気配線してそれぞれ個別の定電流型整流装置16a
〜16dを介して共用アノード13と接続することで電気回
路を構成し、めっき浴槽内に並列状に通過する各鋼線
W1,W2,W3,W4に付与する電流値を前記定電流型整流装置1
6a〜16dにより個別的に制御して複数本の鋼線を同時に
かつ連続的に電気めっきするので、複数本の鋼線を同時
連続めっきする方式でありながら、異種のめっき特性の
めっき鋼線を同時に簡単に製造することができ、また、
アノード板の経時的形状変化やアノード板自体の形状等
に影響されることなく安定したバラツキの少ないめっき
特性を得ることができる。これによりゴム接着性や耐食
性などスチールコード類に要求される特性に則したもの
を安価に量産することができる。
また、アノード側を個別給電としないため、複数本の
各鋼線の間隔を大幅に小さくすることが可能となり、こ
れにより鋼線１本当りの設備面積を低減でき、コストや
生産性の向上を図ることができるなどのすぐれた効果が
得られる。
各鋼線の間隔を大幅に小さくすることが可能となり、こ
れにより鋼線１本当りの設備面積を低減でき、コストや
生産性の向上を図ることができるなどのすぐれた効果が
得られる。
第１図は本発明を適用しためっきラインの一例を示すブ
ロック図、第２図は本発明を原理的に示す説明図、第３
図は本発明の実施に用いる装置の平面図、第４図は同じ
くその断面図、第５図（ａ）（ｂ）は個別電極を例示す
る斜視図、第６図は装置の側面図である。 W1〜W4……鋼線、13……アノード板、14a,14b,14c,14d
……個別電極、16a,16b,16c,16d……定電流型整流装置
ロック図、第２図は本発明を原理的に示す説明図、第３
図は本発明の実施に用いる装置の平面図、第４図は同じ
くその断面図、第５図（ａ）（ｂ）は個別電極を例示す
る斜視図、第６図は装置の側面図である。 W1〜W4……鋼線、13……アノード板、14a,14b,14c,14d
……個別電極、16a,16b,16c,16d……定電流型整流装置
Claims (1)
- 【請求項１】複数本の鋼線を同時に連続的に電気めっき
するにあたり、めっき浴内に共用アノードを設ける一
方、並列状の各鋼線に個別的に電気配線してそれぞれ個
別の定電流型整流装置を介して共用アノードと接続する
ことで電気回路を構成し、めっき浴槽内を並列状に通過
する各鋼線に付与する電流値を前記定電流型整流装置に
より個別的に制御して複数本の鋼線を同時にかつ連続的
に電気めっきすることを特徴とする鋼線の電気めっき方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1159764A JP2562967B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 鋼線の電気めっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1159764A JP2562967B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 鋼線の電気めっき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0328396A JPH0328396A (ja) | 1991-02-06 |
| JP2562967B2 true JP2562967B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=15700758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1159764A Expired - Fee Related JP2562967B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 鋼線の電気めっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562967B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5802830A (en) * | 1995-05-18 | 1998-09-08 | Tokyo Rope Mfg. Co., Ltd. | Steel cord and steel radial tire |
| US6109017A (en) * | 1996-05-16 | 2000-08-29 | Tokyo Rope Mfg. Co., Ltd. | Steel cord and steel radial tire |
| JP4676155B2 (ja) * | 2003-11-10 | 2011-04-27 | 大橋 弘幸 | 破砕機及び破砕作業車 |
| US20120103044A1 (en) * | 2009-07-27 | 2012-05-03 | Fuji Shoji Co., Ltd. | Bead wire manufacturing method and manufacturing apparatus |
| JP7034481B2 (ja) * | 2018-05-23 | 2022-03-14 | テクノパートナーズジャパン株式会社 | 針管製造装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6198872U (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-24 |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP1159764A patent/JP2562967B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0328396A (ja) | 1991-02-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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