JP2560495Y2 - Gear pump for ink circulation - Google Patents
Gear pump for ink circulationInfo
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- JP2560495Y2 JP2560495Y2 JP1990089578U JP8957890U JP2560495Y2 JP 2560495 Y2 JP2560495 Y2 JP 2560495Y2 JP 1990089578 U JP1990089578 U JP 1990089578U JP 8957890 U JP8957890 U JP 8957890U JP 2560495 Y2 JP2560495 Y2 JP 2560495Y2
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- gear
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は、グラビア印刷機等にインキを供給するのに
使用されるギアポンプに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a gear pump used for supplying ink to a gravure printing machine or the like.
[従来の技術] 一般に、グラビア印刷機における印刷部においては、
第4図に示すように、インキパン21から版胴22全体にイ
ンキを付け余分なものをドクター23で掻き落とすと同時
に版の凹点に詰めた状態とし、版胴22と圧胴24の間で走
行する紙25にこのインキを移すようになっている。この
場合、インキパン21にはインキタンク26からインキが供
給されるが、溶剤が蒸発して粘度が高くなったり、イン
キがインキパン21内で滞溜するのを防止する観点から、
インキをインキパン21とインキタンク26の間で循環させ
ている。また、インキの粘度等の調整はインキタンク26
で行うようにしている。[Prior Art] Generally, in a printing section of a gravure printing machine,
As shown in FIG. 4, ink is applied to the entire plate cylinder 22 from the ink pan 21 and excess is scraped off by the doctor 23, and at the same time, is filled in the concave points of the plate. The ink is transferred to the running paper 25. In this case, the ink is supplied from the ink tank 26 to the ink pan 21.
The ink is circulated between the ink pan 21 and the ink tank 26. Adjustment of ink viscosity etc.
To do it.
そして、インキパン21とインキタンク26の間の経路で
使用するインキ循環用のポンプ27,28としては従来から
種々の形態のものが使用されてきたが、最近では、その
吐出量安定性から第5図に示すようなギアポンプが広く
使用されている。このギアポンプは市販のものであり、
ギアポンプ本体31とモーター部32とが横に並べられた横
置き式であって、モーター部32における回転軸33の回転
力を伝動ベルト34を介して駆動側のギアシャフト35に伝
えることによりギアポンプを駆動するようになってい
る。Various types of ink circulation pumps 27 and 28 used in the path between the ink pan 21 and the ink tank 26 have conventionally been used. Gear pumps as shown in the figure are widely used. This gear pump is commercially available,
A gear pump main body 31 and a motor section 32 are arranged side by side, and the gear pump is transmitted by transmitting the rotational force of a rotating shaft 33 of the motor section 32 to a drive side gear shaft 35 via a transmission belt 34. It is designed to be driven.
[考案が解決しようとする課題] ところで、従来技術で挙げたような市販のギアポンプ
は、もともと油を送るように設計されており、油はそれ
自体がシール性を有していることから、横置きであって
もギアポンプ本体31のケーシング36における軸受部37と
ギアシャフト35の隙間から油が漏れるというようなこと
はないが、上記のようにインキパン21とインキタンク26
の間に使用した場合には、グラビアインキはその流動性
が高いためにギアシャフト35と軸受部37の隙間からどう
してもインキが漏れてしまうという問題点があった。[Problems to be Solved by the Invention] By the way, commercially available gear pumps as mentioned in the prior art are originally designed to feed oil, and since oil itself has a sealing property, Although the oil pan does not leak from the gap between the bearing portion 37 and the gear shaft 35 in the casing 36 of the gear pump body 31 even when the ink pan 21 and the ink tank 26 are
When the gravure ink is used during the period, the gravure ink has a problem in that the ink is inevitably leaked from the gap between the gear shaft 35 and the bearing 37 because of its high fluidity.
また、従来のギアポンプはそのギアシャフト35が前記
のように伝動ベルト34により駆動されるので、ギアシャ
フト35が撓んで軸受部37との間で磨耗が起こり、インキ
漏れが一層助長されるという問題点もあった。Further, in the conventional gear pump, since the gear shaft 35 is driven by the transmission belt 34 as described above, the gear shaft 35 is bent and abrasion occurs between the gear shaft 35 and the bearing portion 37, which further promotes ink leakage. There were also points.
本考案は、上述のような問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、インキ漏れを起こさ
ず、しかも効率の良いインキ循環用ギアポンプを提供す
ることにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an ink circulation gear pump that does not cause ink leakage and that is efficient.
[課題を解決するための手段] 上記目的を達成するため、本考案は、ケーシング内に
一対のギアを収納したギアポンプ本体とこのギアポンプ
本体を駆動するモーター部とを備え、インキパンとイン
キタンクの途中経路に配設されるインキ循環用ギアポン
プにおいて、ケーシングの一部により形成された軸受部
を通ってケーシングの外部に延設した駆動側のギアシャ
フトの周囲に耐磨耗部を形成し、該耐磨耗部の周囲に位
置するように前記ギアシャフトとその軸受部の隙間にグ
ランドパッキンを挿入し、該グランドパッキンを押圧す
る押圧部材を設けると共に、ギアポンプ本体における前
記ギアシャフトにモーター部の回転軸を直結させ、モー
ター部をギアポンプ本体の上方に配置し、吸入口と吐出
口をそれぞれギアに隣接してケーシング自体に設けると
共に、前記ギアシャフトが縦方向となり且つ前記ケーシ
ングの吸入口と吐出口が同じ高さとなるようにケーシン
グを水平にして、モーター部とギアポンプ本体とを縦置
きとしたことを特徴としている。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present invention includes a gear pump main body in which a pair of gears are housed in a casing, and a motor unit that drives the gear pump main body. In the ink circulation gear pump disposed in the path, a wear-resistant portion is formed around a drive-side gear shaft extending to the outside of the casing through a bearing formed by a part of the casing. A gland packing is inserted into the gap between the gear shaft and its bearing so as to be located around the wear portion, a pressing member for pressing the gland packing is provided, and a rotation shaft of a motor unit is provided on the gear shaft in the gear pump body. The motor part is located above the gear pump body, and the suction port and the discharge port are respectively adjacent to the gear and the casing itself And the motor unit and the gear pump main body are placed vertically so that the casing is horizontal so that the gear shaft is in the vertical direction and the suction port and the discharge port of the casing are at the same height.
[作用] 上記の構成からなるギアポンプにおいては、ギアポン
プ本体におけるギアシャフトの軸受部分が上向き状態と
される。また、モーターの回転力は直接ギアシャフトに
伝動されると共に、ギアシャフトと軸受部の間は押圧状
態にあるグランドパッキンによりシールされる。[Operation] In the gear pump having the above-described configuration, the bearing portion of the gear shaft in the gear pump main body is oriented upward. The rotational force of the motor is directly transmitted to the gear shaft, and the space between the gear shaft and the bearing is sealed by a pressed gland packing.
[実施例] 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第1図は本考案に係るインキ循環用ギアポンプをそれ
を搭載した移動台と共に示す外観図、第2図はギアポン
プ本体をその一部を破断して示す斜視図、第3図は同じ
くその概略を示す断面図である。FIG. 1 is an external view showing an ink circulation gear pump according to the present invention together with a carriage on which it is mounted, FIG. 2 is a perspective view showing the gear pump body with a part thereof cut away, and FIG. FIG.
インキ循環用ギアポンプは、ギアポンプ本体1とモー
ター部2とから構成されており、この両者はそれぞれ可
搬式の移動台3に載置されている。The ink circulation gear pump includes a gear pump main body 1 and a motor unit 2, both of which are mounted on a portable moving table 3.
ギアポンプ本体1は、ケーシング4内に収納された一
対のギア5,6を有しており、駆動側のギアシャフト7が
ケーシング4により形成された上向き開口状の軸受部8
を通ってケーシング4の外部に延設されている。また、
ギアシャフト7の下方部分にはその周囲にセラミック熔
射を施してなる耐磨耗部9が形成されており、この耐磨
耗部9の周囲に位置するようにしてギアシャフト7と軸
受部8の隙間にグランドパッキン10が挿入されている。
さらに、このグランドパッキン10の上方には押圧部材11
が配設されており、押圧部材11は一対のネジ12によりそ
のフランジ部分13がケーシング4と連結されることによ
りグランドパッキン10を押圧するようになっている。そ
して、ギアシャフト7が縦方向を向き且つ軸受部8が上
側に位置し、ギア5,6に隣接してケーシング4自体に設
けられた吸入口と吐出口とが同じ高さとなるようにして
取付け部材14により移動台3の下部に設置されている。The gear pump main body 1 has a pair of gears 5 and 6 housed in a casing 4, and a drive-side gear shaft 7 has an upwardly open bearing 8 formed by the casing 4.
And extends to the outside of the casing 4. Also,
A lower portion of the gear shaft 7 is provided with a wear-resistant portion 9 formed by applying a ceramic spray to the periphery thereof, and the gear shaft 7 and the bearing portion 8 are positioned around the wear-resistant portion 9. The gland packing 10 is inserted into the gap between the two.
Further, a pressing member 11 is provided above the gland packing 10.
The pressing member 11 presses the gland packing 10 by connecting the flange portion 13 thereof to the casing 4 by a pair of screws 12. Then, the gear shaft 7 is oriented in the vertical direction and the bearing portion 8 is positioned on the upper side, and the suction port and the discharge port provided in the casing 4 itself adjacent to the gears 5 and 6 are mounted at the same height. The member 14 is provided below the movable base 3.
一方、モーター部2は、減速機を内蔵した公知の三相
誘導電動機からなり、その回転軸15が縦方向となる状態
で取付け部材16により移動台3の上部に設置されてい
る。そして、回転軸15の下端は継手17を介して前記ギア
ポンプ本体1におけるギアシャフト7の上端に連結され
ている。On the other hand, the motor section 2 is composed of a known three-phase induction motor having a built-in reduction gear, and is mounted on the movable base 3 by a mounting member 16 with its rotating shaft 15 in the vertical direction. The lower end of the rotating shaft 15 is connected to the upper end of the gear shaft 7 of the gear pump body 1 via a joint 17.
上記構成からなるインキ循環用ギアポンプはグラビア
印刷機の印刷部で、インキパンとインキタンクを結ぶ連
結路の途中に配設してインキを循環するのに使用され
る。この場合、インキは第3図に示すように右側から吸
引されて左側から吐出されるが、ギアポンプ本体1にお
けるギアシャフト7の軸受部8が上方を向いているの
で、従来の横置き式のものと比べると、インキはこのギ
アシャフト7と軸受部8の隙間から漏れ難い状態となっ
ている。また、ギアシャフト7がモーター部2の回転軸
15と継手17により直結されているので、モーター部2の
回転力は直接ギアポンプ本体1のギアシャフト7に作用
しギアシャフト7が撓むことなく伝動され、さらに、ギ
アシャフト7の下方部分ではその耐磨耗部9がグランド
パッキン10によりシールされた状態となっているので、
磨耗が少ない上にシール状況が良好となっている。そし
て、グランドパッキン10が磨耗してきた場合には、ネジ
12を締めて押圧部材11を押し込むことによりシール状態
は常に良好に保たれる。The ink circulation gear pump having the above configuration is used in a printing section of a gravure printing machine to be disposed in the middle of a connection path connecting the ink pan and the ink tank to circulate the ink. In this case, the ink is sucked from the right side and discharged from the left side as shown in FIG. 3, but since the bearing 8 of the gear shaft 7 in the gear pump body 1 faces upward, the conventional horizontal type ink is used. In comparison with the above, the ink is less likely to leak from the gap between the gear shaft 7 and the bearing portion 8. The gear shaft 7 is a rotating shaft of the motor unit 2.
Since the motor unit 2 is directly connected to the gear pump 15 via the joint 17, the rotational force of the motor unit 2 directly acts on the gear shaft 7 of the gear pump main body 1 and is transmitted without bending the gear shaft 7. Since the wear-resistant portion 9 is sealed by the gland packing 10,
There is little wear and the sealing condition is good. If the gland packing 10 becomes worn,
By tightening the pressure member 12 and pushing the pressing member 11, the sealing state is always kept good.
なお、上記実施例のものにおいては、押圧部材11をネ
ジ12により適宜押し込むことによりグランドパッキン10
を押圧するようにしたが、バネを用いて押圧部材11を常
時押圧するような形態としてもよい。In the embodiment described above, the gland packing 10 is pressed by appropriately pressing the pressing member 11 with the screw 12.
Is pressed, but a configuration in which the pressing member 11 is constantly pressed using a spring may be adopted.
[考案の効果] 以上説明したように、本考案のインキ循環用ギアポン
プは、モーター部とギアポンプ本体とを縦置きとしたこ
とによりギアシャフトの軸受部が上方を向いた状態とな
るので、従来の横置き式のものに比べると、ギアシャフ
トと軸受部の間を通ってギアポンプ本体から漏れるイン
キの量を少なくすることができる また、モーター部の回転軸とギアシャフトを直結した
ことにより、従来のもののように駆動中にギアシャフト
が撓むことがないので、ギアポンプ本体のケーシングと
の磨耗を減少でき、さらにギアシャフトに耐磨耗部を設
けると共にその周囲にグランドパッキンを押圧状態で挿
入したので、インキの漏れを一層防止できると共にギア
ポンプ自体の寿命を伸ばすことができる。[Effects of the Invention] As described above, the gear pump for ink circulation according to the present invention has the motor section and the gear pump main body arranged vertically, so that the bearing section of the gear shaft faces upward. Compared to the horizontal type, the amount of ink that leaks from the gear pump body through the space between the gear shaft and the bearing can be reduced. Since the gear shaft does not bend during driving like a thing, the wear with the casing of the gear pump main body can be reduced, and furthermore, a wear-resistant portion is provided on the gear shaft and the gland packing is inserted around the periphery in a pressed state. In addition, the leakage of the ink can be further prevented, and the life of the gear pump itself can be extended.
また、吸入口と吐出口をそれぞれギアに隣接してケー
シング自体に設けると共に、これら吸入口と吐出口が同
じ高さとなるようにケーシングを水平にしたので、構造
がシンプルで且つインキの循環効率が高い。The suction port and the discharge port are provided on the casing itself adjacent to the gears, and the casing is horizontal so that the suction port and the discharge port are at the same height. Therefore, the structure is simple and the ink circulation efficiency is low. high.
第1図は本考案に係るインキ循環用ギアポンプをそれを
搭載した移動台と共に示す外観図、第2図はギアポンプ
本体をその一部を破断して示す斜視図、第3図は同じく
その概略を示す断面図、第4図はグラビア印刷機におけ
る印刷部を示す概略図、第5図は従来のギアポンプを示
す概略図である。 1…ギアポンプ本体、2…モーター部、3…移動台、4
…ケーシング、5,6…ギア、7…ギアシャフト、8…軸
受部、9…耐磨耗部、10…グランドパッキン、11…押圧
部材、12…ネジ、13…フランジ部分、14…取付け部材、
15…回転軸、16…取付け部材、7…継手、21…インキパ
ン、22…版胴、23…ドクター、24…圧胴、25…紙、26…
インキタンク、27,28…ポンプ、31…ギアポンプ本体、3
2…モーター部、33…回転軸、34…伝動ベルト、35…ギ
アシャフト、36…ケーシング、37…軸受部FIG. 1 is an external view showing an ink circulation gear pump according to the present invention together with a carriage on which it is mounted, FIG. 2 is a perspective view showing the gear pump body with a part thereof cut away, and FIG. FIG. 4 is a schematic view showing a printing unit in a gravure printing machine, and FIG. 5 is a schematic view showing a conventional gear pump. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Gear pump main body, 2 ... Motor part, 3 ... Moving table, 4
... casing, 5, 6 ... gear, 7 ... gear shaft, 8 ... bearing part, 9 ... abrasion resistant part, 10 ... gland packing, 11 ... pressing member, 12 ... screw, 13 ... flange part, 14 ... mounting member,
15 ... rotating shaft, 16 ... mounting member, 7 ... joint, 21 ... ink pan, 22 ... plate cylinder, 23 ... doctor, 24 ... impression cylinder, 25 ... paper, 26 ...
Ink tank, 27, 28… Pump, 31… Gear pump body, 3
2 ... Motor part, 33 ... Rotating shaft, 34 ... Transmission belt, 35 ... Gear shaft, 36 ... Casing, 37 ... Bearing part
Claims (1)
ポンプ本体とこのギアポンプ本体を駆動するモーター部
とを備え、インキパンとインキタンクの途中経路に配設
されるインキ循環用ギアポンプにおいて、ケーシングの
一部により形成された軸受部を通ってケーシングの外部
に延設した駆動側のギアシャフトの周囲に耐磨耗部を形
成し、該耐磨耗部の周囲に位置するように前記ギアシャ
フトとその軸受部の隙間にグランドパッキンを挿入し、
該グランドパッキンを押圧する押圧部材を設けると共
に、ギアポンプ本体における前記ギアシャフトにモータ
ー部の回転軸を直結させ、モーター部をギアポンプ本体
の上方に配置し、吸入口と吐出口をそれぞれギアに隣接
してケーシング自体に設けると共に、前記ギアシャフト
が縦方向となり且つ前記ケーシングの吸入口と吐出口が
同じ高さとなるようにケーシングを水平にして、モータ
ー部とギアポンプ本体とを縦置きとしたことを特徴とす
るインキ循環用ギアポンプ。An ink circulation gear pump, comprising: a gear pump main body in which a pair of gears are housed in a casing; and a motor unit for driving the gear pump main body. A wear-resistant portion is formed around a drive-side gear shaft extending to the outside of the casing through a bearing portion formed by the portion, and the gear shaft and the gear shaft are positioned so as to be located around the wear-resistant portion. Insert the gland packing into the gap between the bearings,
A pressing member for pressing the gland packing is provided, and a rotating shaft of a motor unit is directly connected to the gear shaft in the gear pump body, the motor unit is disposed above the gear pump body, and a suction port and a discharge port are respectively adjacent to the gear. And the motor unit and the gear pump main body are vertically arranged such that the casing is horizontal so that the gear shaft is in the vertical direction and the suction port and the discharge port of the casing are at the same height. Gear pump for ink circulation.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1990089578U JP2560495Y2 (en) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | Gear pump for ink circulation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1990089578U JP2560495Y2 (en) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | Gear pump for ink circulation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0447183U JPH0447183U (en) | 1992-04-22 |
JP2560495Y2 true JP2560495Y2 (en) | 1998-01-21 |
Family
ID=31823654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1990089578U Expired - Lifetime JP2560495Y2 (en) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | Gear pump for ink circulation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2560495Y2 (en) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5959572U (en) * | 1982-10-14 | 1984-04-18 | リズム自動車部品製造株式会社 | bearing device |
JPS6240286U (en) * | 1985-08-29 | 1987-03-10 | ||
JPS62132283U (en) * | 1986-02-14 | 1987-08-20 | ||
JPH01159189U (en) * | 1988-04-26 | 1989-11-02 |
-
1990
- 1990-08-28 JP JP1990089578U patent/JP2560495Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0447183U (en) | 1992-04-22 |
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