JP2559981Y2 - 遠心分離機 - Google Patents
遠心分離機Info
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- JP2559981Y2 JP2559981Y2 JP1990127218U JP12721890U JP2559981Y2 JP 2559981 Y2 JP2559981 Y2 JP 2559981Y2 JP 1990127218 U JP1990127218 U JP 1990127218U JP 12721890 U JP12721890 U JP 12721890U JP 2559981 Y2 JP2559981 Y2 JP 2559981Y2
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- Japan
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- rotary
- rotary hook
- hook
- peripheral wall
- oil
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、遠心分離機の改良に関する。
［従来の技術］ 従来、例えば油が混ざり合った切粉等の分散混合物か
ら、油を分離する遠心分離機が知られている。
ら、油を分離する遠心分離機が知られている。
遠心分離機は、第４図に示すように、縦軸Ｏを中心に
回動自在に支持された回転釜１を有しており、回転釜１
は、内面がＵ字状の断面形状を有すると共に開口部1aは
蓋体２により塞がれている。この回転釜１を回転させ
て、遠心力により回転釜１内に投入された分散混合物か
ら油を分離すると共に、分離させた油を回転釜１の周壁
1b上部の油通過部３から排出させている（（ａ）参
照）。
回動自在に支持された回転釜１を有しており、回転釜１
は、内面がＵ字状の断面形状を有すると共に開口部1aは
蓋体２により塞がれている。この回転釜１を回転させ
て、遠心力により回転釜１内に投入された分散混合物か
ら油を分離すると共に、分離させた油を回転釜１の周壁
1b上部の油通過部３から排出させている（（ａ）参
照）。
油通過部３は、回転釜１の周壁1b上部に全周に亙って
帯状に形成された、周壁1bの表裏面を貫通する大量の小
穴４から構成されており（（ｂ）参照）、油は小穴４を
通過して回転釜１の外側下方へと滴下する。
帯状に形成された、周壁1bの表裏面を貫通する大量の小
穴４から構成されており（（ｂ）参照）、油は小穴４を
通過して回転釜１の外側下方へと滴下する。
［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、このような従来の遠心分離機１におい
ては、周壁1bの表裏面を貫通する大量の小穴４を開けな
ければならないことから、その製作が容易ではなく時間
がかかっていたという問題点があった。つまり、直径1m
mにも満たない小穴４を大量に開けるには、かなりの神
経を使う上に大きな労力も必要としていた。
ては、周壁1bの表裏面を貫通する大量の小穴４を開けな
ければならないことから、その製作が容易ではなく時間
がかかっていたという問題点があった。つまり、直径1m
mにも満たない小穴４を大量に開けるには、かなりの神
経を使う上に大きな労力も必要としていた。
また、遠心分離機の使用過程において、小穴４の目詰
まりが避けられず、その清掃が困難であるという問題点
もあった。つまり、目詰まりが進行して完全に塞がって
しまう頃には、初期に詰まったものが既に固まってしま
うため、単なるエアーの吹き付けでは小穴４を貫通させ
ることができず、一穴ずつ針金やドリル等で貫通させな
ければならない。このために多くの時間がかかってい
た。
まりが避けられず、その清掃が困難であるという問題点
もあった。つまり、目詰まりが進行して完全に塞がって
しまう頃には、初期に詰まったものが既に固まってしま
うため、単なるエアーの吹き付けでは小穴４を貫通させ
ることができず、一穴ずつ針金やドリル等で貫通させな
ければならない。このために多くの時間がかかってい
た。
この考案は、上記問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、回転釜の製作時間を削減
することができると共に、目詰まり時において短時間に
容易に清掃することができる遠心分離機を提供すること
にある。
り、その目的とするところは、回転釜の製作時間を削減
することができると共に、目詰まり時において短時間に
容易に清掃することができる遠心分離機を提供すること
にある。
［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するため、内径が上方へ向かって拡
大し縦軸を中心に回転自在に支持された回転釜の回転に
より、前記回転釜内の分散混合物から遠心力により油を
分離して前記回転釜内面に沿って上昇させ、前記回転釜
の周壁上部に設けられた油通過部から排出させる遠心分
離機において、 前記回転釜を前記周壁上部で、回転釜上部と回転釜下
部とに分割し、前記回転釜上部と前記回転釜下部との間
隙によって形成されるスリットを設けて前記油通過部を
形成すると共に、前記回転釜上部を前記回転釜下部に対
して近接・離反させて前記油通過部の幅を変化させるよ
うに、前記回転釜下部の外周面に摺接する複数の周壁部
材を設け、しかも、前記周壁部材には、鉛直方向へ長手
方向を沿わせる長孔を形成すると共に、該長孔形成方向
に沿って、前記回転釜上部を移動させた位置で固定する
固定手段を備えてなる遠心分離機を特徴としている。
大し縦軸を中心に回転自在に支持された回転釜の回転に
より、前記回転釜内の分散混合物から遠心力により油を
分離して前記回転釜内面に沿って上昇させ、前記回転釜
の周壁上部に設けられた油通過部から排出させる遠心分
離機において、 前記回転釜を前記周壁上部で、回転釜上部と回転釜下
部とに分割し、前記回転釜上部と前記回転釜下部との間
隙によって形成されるスリットを設けて前記油通過部を
形成すると共に、前記回転釜上部を前記回転釜下部に対
して近接・離反させて前記油通過部の幅を変化させるよ
うに、前記回転釜下部の外周面に摺接する複数の周壁部
材を設け、しかも、前記周壁部材には、鉛直方向へ長手
方向を沿わせる長孔を形成すると共に、該長孔形成方向
に沿って、前記回転釜上部を移動させた位置で固定する
固定手段を備えてなる遠心分離機を特徴としている。
［作用］ この考案に係る遠心分離機により、回転釜が回転し
て、回転釜内の分散混合物から油が分離され、分離され
た油が、回転釜の周壁上部で分割された回転釜上部と回
転釜下部の間のスリットから排出される。
て、回転釜内の分散混合物から油が分離され、分離され
た油が、回転釜の周壁上部で分割された回転釜上部と回
転釜下部の間のスリットから排出される。
また、固定手段の操作により、前記周壁部材が、回転
釜下部の外周面に摺接しながら、該外周面にガイドされ
て、所定重量を有する回転釜上部であっても、安定させ
て回転釜下部に対して、鉛直方向へのみの移動に限定し
て移動させることができる。
釜下部の外周面に摺接しながら、該外周面にガイドされ
て、所定重量を有する回転釜上部であっても、安定させ
て回転釜下部に対して、鉛直方向へのみの移動に限定し
て移動させることができる。
このため、従来のように回転釜上部を取り外すことな
く、釜下部から離反させてスリット幅を広げ、該スリッ
トにエアー等を吹き付けることにより、目詰まりを解消
することが出来る。
く、釜下部から離反させてスリット幅を広げ、該スリッ
トにエアー等を吹き付けることにより、目詰まりを解消
することが出来る。
該固定手段では、前記回転釜上部の上下方向への移動
が周壁によってガイドされていると共に、長孔によって
鉛直方向へのみの移動に限定されているので再度、使用
状態へ戻す際にも、徐々に下方に移動させながら、固定
手段による固定位置の位置決めが容易に行える。
が周壁によってガイドされていると共に、長孔によって
鉛直方向へのみの移動に限定されているので再度、使用
状態へ戻す際にも、徐々に下方に移動させながら、固定
手段による固定位置の位置決めが容易に行える。
このため、スペーサ等の交換を必要とせず、所定の位
置で、固定手段による固定をおこなうだけで、微細なス
リット幅の調整を行える。
置で、固定手段による固定をおこなうだけで、微細なス
リット幅の調整を行える。
従って、清掃後の再度の使用状態へ戻す際の調整を容
易に行うことが出来る。
易に行うことが出来る。
［実施例］ 以下、この考案に係る遠心分離機の実施例を図面を参
考にしつつ説明する。
考にしつつ説明する。
第３図に示す遠心分離機10は、油受け槽11内に配置さ
れた回転釜30を有している。油受け槽11の上方には、供
給ダクト12が配置されており、供給ダクト12の下端開口
12aには、上部開口13aに下端開口12aを臨ませると共に
下端開口13bを回転釜30に臨ませた投入筒13が設置され
ている。
れた回転釜30を有している。油受け槽11の上方には、供
給ダクト12が配置されており、供給ダクト12の下端開口
12aには、上部開口13aに下端開口12aを臨ませると共に
下端開口13bを回転釜30に臨ませた投入筒13が設置され
ている。
油受け槽11は、底部周縁に円環状の溝部11aを有して
おり、外ケース14内上部に、外ケース14の側壁14a内面
との間に間隙ｄを有して設置されている。溝部11aに
は、排出口11bが形成されており、排出口11bには、受け
部としての排出ダクト15が配置されている。外ケース14
の上部開口14bは、投入筒13を貫通させた蓋体16により
塞がれており、外ケース14内下部には、受け部としての
上部開口17a周縁を側壁14aに当接させたホッパー17が設
置されている。また、外ケース14は、脚部18上に設置さ
れており、外ケース14下部に位置するホッパー17下部開
口17bには、下部開口17bの受け部としての搬出シュート
19が設置されている。
おり、外ケース14内上部に、外ケース14の側壁14a内面
との間に間隙ｄを有して設置されている。溝部11aに
は、排出口11bが形成されており、排出口11bには、受け
部としての排出ダクト15が配置されている。外ケース14
の上部開口14bは、投入筒13を貫通させた蓋体16により
塞がれており、外ケース14内下部には、受け部としての
上部開口17a周縁を側壁14aに当接させたホッパー17が設
置されている。また、外ケース14は、脚部18上に設置さ
れており、外ケース14下部に位置するホッパー17下部開
口17bには、下部開口17bの受け部としての搬出シュート
19が設置されている。
外ケース14の側壁14a外面には、モータ（図示せず）
を内蔵した駆動部20が設置されており、駆動部20下端に
突出する駆動軸20aにはプーリ21が取り付けられてい
る。このプーリ21と後述するプーリ27にはベルト22が掛
け渡されている。
を内蔵した駆動部20が設置されており、駆動部20下端に
突出する駆動軸20aにはプーリ21が取り付けられてい
る。このプーリ21と後述するプーリ27にはベルト22が掛
け渡されている。
また、回転釜30側方には、後述するスリットＳに先端
を臨ませたエアー吹き付け用のノズル23が配置されてい
る。
を臨ませたエアー吹き付け用のノズル23が配置されてい
る。
回転釜30の底面30a下方には、底面30aに近接して軸部
ケース24が配置されており、軸部ケース24内には、軸受
25を介して回転釜30底部（後述する回転釜下部32底部）
に開けられた貫通孔30bに嵌合させて固着された回転軸2
6が回転自在に支持されている。回転軸26は、回転釜30
縦軸Ｏ（第１図（ａ）、第２図（ａ）参照）位置に配置
されており、下端に取り付けられたプーリ27を介して伝
達されるモータの駆動力により、縦軸Ｏを中心に自在に
回動する。これらプーリ21、プーリ27及びベルト22は、
伝達部28内に収められている。
ケース24が配置されており、軸部ケース24内には、軸受
25を介して回転釜30底部（後述する回転釜下部32底部）
に開けられた貫通孔30bに嵌合させて固着された回転軸2
6が回転自在に支持されている。回転軸26は、回転釜30
縦軸Ｏ（第１図（ａ）、第２図（ａ）参照）位置に配置
されており、下端に取り付けられたプーリ27を介して伝
達されるモータの駆動力により、縦軸Ｏを中心に自在に
回動する。これらプーリ21、プーリ27及びベルト22は、
伝達部28内に収められている。
回転釜30は、第１図、第２図に示すように、周壁上部
で、内面31aを有する円筒状の回転釜上部31と、内面31a
開口と開口径が同一であり内径が上方に向って拡大した
内面32aを有すると共に底面32bが平坦な円柱状体により
形成された回転釜下部32とに分割されている。回転釜上
部31の開口部31bは蓋体33により塞がれており、蓋体33
は、回転釜上部31に装着した際に、同時に油受け槽11の
開口をも塞ぐ大きさに形成されている。蓋体33の中央部
には、内面32a径と同じ内径を有する開口33aが形成され
ている。回転釜下部32の底面（回転釜30の底面）32bの
周縁部には、先端部を溝部11aに挿入させた掻き板34が
等間隔離間して二箇所に取り付けられている（第３図参
照）。掻き板34の横幅は、溝部11aの溝幅より若干狭く
形成されており、回転釜30の回転により溝部11a内を周
回し、溝部11cに堆積した細かい切粉を掻き出す。
で、内面31aを有する円筒状の回転釜上部31と、内面31a
開口と開口径が同一であり内径が上方に向って拡大した
内面32aを有すると共に底面32bが平坦な円柱状体により
形成された回転釜下部32とに分割されている。回転釜上
部31の開口部31bは蓋体33により塞がれており、蓋体33
は、回転釜上部31に装着した際に、同時に油受け槽11の
開口をも塞ぐ大きさに形成されている。蓋体33の中央部
には、内面32a径と同じ内径を有する開口33aが形成され
ている。回転釜下部32の底面（回転釜30の底面）32bの
周縁部には、先端部を溝部11aに挿入させた掻き板34が
等間隔離間して二箇所に取り付けられている（第３図参
照）。掻き板34の横幅は、溝部11aの溝幅より若干狭く
形成されており、回転釜30の回転により溝部11a内を周
回し、溝部11cに堆積した細かい切粉を掻き出す。
回転釜上部31は、回転釜下部32と一体的に組み合わせ
た際に、回転釜下部32の側面段差部32cに嵌合して回転
釜下部32と共に回転釜30の周壁を円環状の周壁部材とし
ての周壁31cを有している。この周壁31cは、回転釜下部
32の外周面である側面段部32cに摺接して、回転釜上部3
1の回転釜下部32に対する近接・離反方向である上下方
向へのスライド移動をガイドするように構成されてい
る。周壁31c下端部には、表裏面を貫通して上下方向に
延びると共に後述するボルト36のネジ部径と略同じ幅の
長穴35が形成されており、長穴35には、ネジ部を回転釜
下部32に螺合させ、且つ、ボルト頭を周壁31cに当接さ
せたボルト36が挿入されている。回転釜上部31と回転釜
下部32との当接面の周囲には、回転釜上部31と回転釜下
部32とにより円環状の溝37が形成されており、周壁31c
には、この溝37に連通する連通孔38が４箇所形成されて
いる（第２図（ｂ）参照）。これら長穴35及びボルト36
は、固定手段として機能する。すなわち、ボルト36を回
転操作して、締め付けた場合には、長穴35内の長手方向
所定の位置で、前記周壁31cを前記側面段差部32cに固定
すると共に、回転操作により緩めた場合には、長穴35内
の長手方向に沿って相対位置を移動することにより、前
記回転釜上部31の移動を、鉛直方向へのみに限定するよ
うに構成されている。
た際に、回転釜下部32の側面段差部32cに嵌合して回転
釜下部32と共に回転釜30の周壁を円環状の周壁部材とし
ての周壁31cを有している。この周壁31cは、回転釜下部
32の外周面である側面段部32cに摺接して、回転釜上部3
1の回転釜下部32に対する近接・離反方向である上下方
向へのスライド移動をガイドするように構成されてい
る。周壁31c下端部には、表裏面を貫通して上下方向に
延びると共に後述するボルト36のネジ部径と略同じ幅の
長穴35が形成されており、長穴35には、ネジ部を回転釜
下部32に螺合させ、且つ、ボルト頭を周壁31cに当接さ
せたボルト36が挿入されている。回転釜上部31と回転釜
下部32との当接面の周囲には、回転釜上部31と回転釜下
部32とにより円環状の溝37が形成されており、周壁31c
には、この溝37に連通する連通孔38が４箇所形成されて
いる（第２図（ｂ）参照）。これら長穴35及びボルト36
は、固定手段として機能する。すなわち、ボルト36を回
転操作して、締め付けた場合には、長穴35内の長手方向
所定の位置で、前記周壁31cを前記側面段差部32cに固定
すると共に、回転操作により緩めた場合には、長穴35内
の長手方向に沿って相対位置を移動することにより、前
記回転釜上部31の移動を、鉛直方向へのみに限定するよ
うに構成されている。
このように、回転釜30を回転釜上部31と回転釜下部32
とに分割し、それぞれを離間させて配置することによ
り、回転釜上部31と回転釜下部32の間には、連通孔38に
臨む油通過部としてのスリットＳが形成される（第１図
（ｂ）参照）。そして、長穴35内のボルト36の締め付け
位置により、回転釜上部31を回転釜下部32に対して接近
・離反させることができ、スリットＳ幅を変化させるこ
とが可能となる。
とに分割し、それぞれを離間させて配置することによ
り、回転釜上部31と回転釜下部32の間には、連通孔38に
臨む油通過部としてのスリットＳが形成される（第１図
（ｂ）参照）。そして、長穴35内のボルト36の締め付け
位置により、回転釜上部31を回転釜下部32に対して接近
・離反させることができ、スリットＳ幅を変化させるこ
とが可能となる。
次に、この実施例に係る遠心分離機の作用を説明す
る。
る。
先ず、供給ダクト12及び投入筒13を経て回転釜30内
に、分散混合物である油が混ざり合った切粉を投入し、
遠心分離機10を作動させて回転釜30を回転させる。
に、分散混合物である油が混ざり合った切粉を投入し、
遠心分離機10を作動させて回転釜30を回転させる。
このとき、切粉の詰まりや油の抽出具合に応じてスリ
ットＳの幅を調整する。調整は、ボルト36を緩めて回転
釜上部31の周壁31cと回転釜下部32の側面段差部32cとの
係合を解除し、回転釜上部31を回転釜下部32に対して接
近・離反させることにより必要なスリットＳ幅を得た
後、ボルト36を締め付けて周壁31cと側面段差部32cとを
係合固定させる。
ットＳの幅を調整する。調整は、ボルト36を緩めて回転
釜上部31の周壁31cと回転釜下部32の側面段差部32cとの
係合を解除し、回転釜上部31を回転釜下部32に対して接
近・離反させることにより必要なスリットＳ幅を得た
後、ボルト36を締め付けて周壁31cと側面段差部32cとを
係合固定させる。
回転釜30の回転により、回転釜30内に投入された油が
混ざり合った切粉に遠心力が作用し、切粉から油を分離
させる。分離された油は、回転釜下部32の内面32aを上
方へと登りつめてスリットＳに達し、スリットＳから溝
37及び貫通孔38を通過して回転釜下部32の外側下方へと
滴下し、油受け槽11の溝部11aに溜められる。溝部11aに
溜められた油は、溝部11a内を周回する掻き板34に押し
流されて、排出口11bから排出ダクト15へと流出する。
混ざり合った切粉に遠心力が作用し、切粉から油を分離
させる。分離された油は、回転釜下部32の内面32aを上
方へと登りつめてスリットＳに達し、スリットＳから溝
37及び貫通孔38を通過して回転釜下部32の外側下方へと
滴下し、油受け槽11の溝部11aに溜められる。溝部11aに
溜められた油は、溝部11a内を周回する掻き板34に押し
流されて、排出口11bから排出ダクト15へと流出する。
一方、油を分離させた切粉は、遠心力により回転釜下
部32の内面32aに沿って上方へと押し上げられ、更に、
回転釜上部31の内面31aに沿って上昇し、蓋体33の開口3
3aから油受け槽11の外側へと弾き飛ばされる。弾き飛ば
された切粉は、油受け槽11と外ケース14の間を通りホッ
パー17を経て搬出シュート19へと送り出される。
部32の内面32aに沿って上方へと押し上げられ、更に、
回転釜上部31の内面31aに沿って上昇し、蓋体33の開口3
3aから油受け槽11の外側へと弾き飛ばされる。弾き飛ば
された切粉は、油受け槽11と外ケース14の間を通りホッ
パー17を経て搬出シュート19へと送り出される。
従って、油が混ざり合った切粉を、切粉の状態に応じ
て調整したスリットＳを介して、油と切粉とに適切に分
離させることができる。
て調整したスリットＳを介して、油と切粉とに適切に分
離させることができる。
ところで、遠心分離機10を使用し続けるにしたがい、
スリットＳの目詰まりが発生するが、目詰まりが発生し
た場合は、ボルト36を緩めて回転釜上部31の周壁31cと
回転釜下部32の側面段差部32cとの係合を解除し、回転
釜上部31を回転釜下部32に対して離反させスリットｓの
幅を広げる。前記周壁部材31c……が、回転釜下部32の
側面段差部32cに摺接しながら、ガイドされて、所定重
量を有する回転釜上部31であっても、安定させて回転釜
下部32に対して、上下方向へ移動させることができる。
スリットＳの目詰まりが発生するが、目詰まりが発生し
た場合は、ボルト36を緩めて回転釜上部31の周壁31cと
回転釜下部32の側面段差部32cとの係合を解除し、回転
釜上部31を回転釜下部32に対して離反させスリットｓの
幅を広げる。前記周壁部材31c……が、回転釜下部32の
側面段差部32cに摺接しながら、ガイドされて、所定重
量を有する回転釜上部31であっても、安定させて回転釜
下部32に対して、上下方向へ移動させることができる。
このため、従来のように回転釜上部31を取り外すこと
なく、スリットｓの幅を広げた後、ノズル23からエアー
を吹き付けて目詰まりを解消する。また、スリットＳの
目詰まりを防止するために、スリットＳにはノズル23か
らエアーを定期的に吹き付ける。
なく、スリットｓの幅を広げた後、ノズル23からエアー
を吹き付けて目詰まりを解消する。また、スリットＳの
目詰まりを防止するために、スリットＳにはノズル23か
らエアーを定期的に吹き付ける。
このため、スリットＳの幅を広げてエアーを吹き付け
ることにより、目詰まりを解消することができるため、
清掃時間の大幅な短縮ができる。
ることにより、目詰まりを解消することができるため、
清掃時間の大幅な短縮ができる。
前記長穴35及びボルト36では、前記回転釜上部32の上
下方向への移動が周壁31cが、回転釜下部32bの外周面32
cに摺接することによってガイドされていると共に、再
度、使用状態へ戻す際にも、前記回転釜上部31の移動
が、前記長孔35によって鉛直方向へのみに限定されてい
るので、徐々に下方に移動させながら、ボルト36による
締め付け固定位置の位置決めが容易に行える。
下方向への移動が周壁31cが、回転釜下部32bの外周面32
cに摺接することによってガイドされていると共に、再
度、使用状態へ戻す際にも、前記回転釜上部31の移動
が、前記長孔35によって鉛直方向へのみに限定されてい
るので、徐々に下方に移動させながら、ボルト36による
締め付け固定位置の位置決めが容易に行える。
このため、スペーサ等の交換を必要とせず、所定の位
置で、ボルト36による締め付けによる固定をおこなうだ
けで、微細なスリットｓ幅の調整を行える。
置で、ボルト36による締め付けによる固定をおこなうだ
けで、微細なスリットｓ幅の調整を行える。
この考案に係る遠心分離機により、回転釜が回転し
て、回転釜内の分散混合物から油が分離され、分離され
た油が、回転釜の周壁上部で分割された回転釜上部と回
転釜下部の間のスリットから排出される。
て、回転釜内の分散混合物から油が分離され、分離され
た油が、回転釜の周壁上部で分割された回転釜上部と回
転釜下部の間のスリットから排出される。
また、固定手段の操作により、前記周壁部材が、回転
釜下部の外周面に摺接しながら、該外周面にガイドされ
て、所定重量を有する回転釜上部であっても、安定させ
て回転釜下部に対して、鉛直方向へのみの移動に限定し
て移動させることができる。
釜下部の外周面に摺接しながら、該外周面にガイドされ
て、所定重量を有する回転釜上部であっても、安定させ
て回転釜下部に対して、鉛直方向へのみの移動に限定し
て移動させることができる。
このため、従来のように回転釜上部を取り外すことな
く、釜下部から離反させてスリット幅を広げ、該スリッ
トにエアー等を吹き付けることにより、目詰まりを解消
することが出来る。
く、釜下部から離反させてスリット幅を広げ、該スリッ
トにエアー等を吹き付けることにより、目詰まりを解消
することが出来る。
該固定手段では、前記回転釜上部の上下方向への移動
が周壁によってガイドされていると共に、長孔によって
鉛直方向へのみの移動に限定されているので再度、使用
状態へ戻す際にも、徐々に下方に移動させながら、固定
手段による固定位置の位置決めが容易に行える。
が周壁によってガイドされていると共に、長孔によって
鉛直方向へのみの移動に限定されているので再度、使用
状態へ戻す際にも、徐々に下方に移動させながら、固定
手段による固定位置の位置決めが容易に行える。
このため、スペーサ等の交換を必要とせず、所定の位
置で、固定手段による固定をおこなうだけで、微細なス
リット幅の調整を行える。
置で、固定手段による固定をおこなうだけで、微細なス
リット幅の調整を行える。
従って、回転釜の製作時間を削減することができると
共に目詰まり解消のための清掃を容易に行え、清掃後の
再度の使用状態へ戻す際の調整も容易に行える。
共に目詰まり解消のための清掃を容易に行え、清掃後の
再度の使用状態へ戻す際の調整も容易に行える。
第１図（ａ）は、この考案に係る遠心分離機の回転釜を
示す断面図である。 第１図（ｂ）は、第１図（ａ）に示す回転釜の部分拡大
図である。 第２図（ａ）は、回転釜の構成部分を示す断面図であ
る。 第２図（ｂ）は、第２図（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図
である。 第３図は、遠心分離機の説明図である。 第４図（ａ）は、従来の遠心分離機の回転釜を示しす断
面図である。 第４図（ｂ）は、第４図（ａ）に示す回転釜の部分拡大
図である。 10……遠心分離機 30……回転釜 31……回転釜上部 31b……開口部 31c……周壁（周壁部材） 32……回転釜下部 32c……側面段差部（外周面） 33……蓋体 35……長穴 36……ボルト（固定手段） Ｓ……スリット（油通過部）
示す断面図である。 第１図（ｂ）は、第１図（ａ）に示す回転釜の部分拡大
図である。 第２図（ａ）は、回転釜の構成部分を示す断面図であ
る。 第２図（ｂ）は、第２図（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図
である。 第３図は、遠心分離機の説明図である。 第４図（ａ）は、従来の遠心分離機の回転釜を示しす断
面図である。 第４図（ｂ）は、第４図（ａ）に示す回転釜の部分拡大
図である。 10……遠心分離機 30……回転釜 31……回転釜上部 31b……開口部 31c……周壁（周壁部材） 32……回転釜下部 32c……側面段差部（外周面） 33……蓋体 35……長穴 36……ボルト（固定手段） Ｓ……スリット（油通過部）
Claims (1)
- 【請求項１】内径が上方へ向かって拡大し縦軸を中心に
回転自在に支持された回転釜の回転により、前記回転釜
内の分散混合物から遠心力により油を分離して前記回転
釜内面に沿って上昇させ、前記回転釜の周壁上部に設け
られた油通過部から排出させる遠心分離機において、 前記回転釜を前記周壁上部で、回転釜上部と回転釜下部
とに分割し、前記回転釜上部と前記回転釜下部との間隙
によって形成されるスリットを設けて前記油通過部を形
成すると共に、前記回転釜上部を前記回転釜下部に対し
て近接・離反させて前記油通過部の幅を変化させるよう
に、前記回転釜下部の外周面に摺接する複数の周壁部材
を設け、しかも、前記周壁部材には、鉛直方向へ長手方
向を沿わせる長孔を形成すると共に、該長孔形成方向に
沿って、前記回転釜上部を移動させた位置で固定する固
定手段を備えてなることを特徴とする遠心分離機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990127218U JP2559981Y2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 遠心分離機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990127218U JP2559981Y2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 遠心分離機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0481661U JPH0481661U (ja) | 1992-07-16 |
| JP2559981Y2 true JP2559981Y2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=31874730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990127218U Expired - Fee Related JP2559981Y2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 遠心分離機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2559981Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7386717B2 (ja) * | 2020-01-17 | 2023-11-27 | ボッシュ株式会社 | 切粉回収装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53160576U (ja) * | 1977-05-23 | 1978-12-15 | ||
| JPS5735852U (ja) * | 1980-08-08 | 1982-02-25 | ||
| JPS6139852A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | Toshiba Electric Equip Corp | 位相制御回路の保護回路 |
| JPS6391717U (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-14 |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP1990127218U patent/JP2559981Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0481661U (ja) | 1992-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |