JP2558012Y2 - Pillow type packaging bag - Google Patents
Pillow type packaging bagInfo
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- JP2558012Y2 JP2558012Y2 JP1990026338U JP2633890U JP2558012Y2 JP 2558012 Y2 JP2558012 Y2 JP 2558012Y2 JP 1990026338 U JP1990026338 U JP 1990026338U JP 2633890 U JP2633890 U JP 2633890U JP 2558012 Y2 JP2558012 Y2 JP 2558012Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えばスナック菓子等の包装に利用される
ピロー型包装袋に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a pillow-type packaging bag used for packaging, for example, snacks.
スナツク菓子等の包装に利用される包装袋は、内容物
に対する酸化防止性と防湿性とを具備することが必要と
されており、AL箔によるバリヤー性能を利用した積層シ
ート、例えば、PET/PE/Al/PEの積層構成からなる包装袋
が利用されていたが、該積層シートによる包装袋は、そ
の積層シートの積層構成中にAL箔が積層されていること
によって、腰の柔らかさ（風合い）がなく、また、コス
ト高になる等の欠点を有している。Packaging bags used for packaging snacks and the like are required to have an antioxidant property and a moistureproof property for the contents, and a laminated sheet utilizing the barrier performance of the AL foil, for example, PET / PE A packaging bag having a laminated structure of / Al / PE has been used, but a packaging bag made of the laminated sheet has a soft waist (texture) due to the AL foil being laminated in the laminated structure of the laminated sheet. ) And disadvantages such as an increase in cost.
このため、酸化防止性と防湿性とをもたらすためのバ
リヤー層として、例えば、ポリエステルやポリアミド等
の延伸フィルムに対して真空蒸着やスパッタリング等に
よって金属蒸着層を積層させた所謂蒸着フィルムを積層
構成中の中間層として利用した積層シート、例えば、裏
刷りPET/PE/金属蒸着PET/PE/無延伸PPによる５層構成の
積層シートによる包装袋が広く利用され始めてきた。For this reason, as a barrier layer for providing antioxidant properties and moisture-proof properties, for example, a so-called vapor-deposited film obtained by laminating a metal-deposited layer by vacuum deposition or sputtering on a stretched film of polyester, polyamide, or the like is being used. Packaging bags made of laminated sheets used as intermediate layers of, for example, 5-layer laminated sheets made of back printing PET / PE / metallized PET / PE / unstretched PP have begun to be widely used.
しかるに、前述の５層構成の積層シートによる包装袋
は、AL箔を具備する積層シートによるものであるため
に、包装袋の全体が厚く、スナック菓子等を包装する際
の最も通常の包装形態であるピロー型の包装袋に製袋す
る場合に、熱伝導の不良により、センターシール部にシ
ール抜けが発生し易い。However, since the above-described packaging bag made of a laminated sheet having a five-layer configuration is made of a laminated sheet having an AL foil, the entire packaging bag is thick and is the most common packaging form for packaging snacks and the like. When making a pillow-type packaging bag, the center seal portion is likely to lose its seal due to poor heat conduction.
なお、前記熱伝導の不良によるセンターシール部のシ
ール抜けは、シール工程でのシール温度およびシール圧
を高めることによって回避し得るが、前記積層シートに
よる製袋の場合には、積層シート中にバリヤー層として
介在させてある金属蒸着層の耐圧性、耐熱性が十分では
なく、これによって積層シートの適性シール領域が狭い
ために、かかる手段によるシール抜けの防止を行うこと
ができない。In addition, the sealing loss of the center seal portion due to the poor heat conduction can be avoided by increasing the sealing temperature and the sealing pressure in the sealing process. However, in the case of the bag making with the laminated sheet, the barrier is formed in the laminated sheet. The pressure resistance and heat resistance of the metal vapor deposition layer interposed as a layer are not sufficient, and the appropriate sealing area of the laminated sheet is narrow. Therefore, it is not possible to prevent the sealing loss by such means.
さらに、前記積層シートは、製造コストの点から、樹
脂の押し出し積層工程を利用して積層樹脂層を形成する
関係上、押し出し積層に好適な性質を有する低密度ポリ
エチレン樹脂の押し出しコート層を金属蒸着層面に形成
している。Further, in terms of manufacturing cost, the laminated sheet uses a resin extrusion lamination process to form a laminated resin layer, and therefore, a low-density polyethylene resin extrusion coating layer having properties suitable for extrusion lamination is metal-deposited. It is formed on the layer surface.
しかるに、この低密度ポリエチレン樹脂層と金属蒸着
層との間の接着強度が十分でなく、安定した積層強度を
有する積層シートにならない。However, the adhesive strength between the low-density polyethylene resin layer and the metal-deposited layer is not sufficient, and a laminated sheet having stable lamination strength cannot be obtained.
これに対して、本考案は、スナック菓子等を包装する
際の最も通常の包装形態であるピロー型包装袋であっ
て、センターシール部に熱伝導の不良に起因するシール
抜けが発生することがなく、しかも、該包装袋を形成す
る積層シートにおいては、金属蒸着層と該蒸着層面に積
層されている接着樹脂層との間の積層強度が十分であ
り、かつ、この積層シートの製造に際しては十分なコス
トダウンを図り得るピロー型包装袋を提供する。On the other hand, the present invention is a pillow-type packaging bag that is the most usual packaging form for packaging snacks and the like, and the center seal portion does not lose the seal due to poor heat conduction. Moreover, in the laminated sheet forming the packaging bag, the lamination strength between the metal vapor-deposited layer and the adhesive resin layer laminated on the vapor-deposited layer surface is sufficient, and the production of the laminated sheet is sufficient. Provided is a pillow-type packaging bag that can reduce the cost.
本考案のピロー型包装袋は、印刷が付されている２軸
延伸合成樹脂フィルムよりなる印刷基材と、金属蒸着層
を具備する厚さ15〜40μｍの無延伸合成樹脂フィルムと
を、前記印刷基材における印刷面と、金属蒸着層を具備
する無延伸合成樹脂フィルムにおける金属蒸着層とを対
向するようにして配置し、しかも、これらの両者を、酸
変性ポリオレフィン系合成樹脂による押し出し樹脂層を
介して積層した積層シートにより、該積層シートにおけ
る無延伸合成樹脂フィルムが袋内面となるようにして製
袋したものであって、このピロー型包装袋のセンターシ
ール部を、前記積層シートにおける無延伸合成樹脂のヒ
ートシール性能によって形成してなるものである。The pillow-type packaging bag of the present invention comprises the steps of: printing a printing substrate made of a biaxially stretched synthetic resin film on which printing is applied, and a non-stretched synthetic resin film having a thickness of 15 to 40 μm having a metal deposition layer. The printed surface of the base material and the metal-deposited layer of the non-stretched synthetic resin film having the metal-deposited layer are arranged so as to face each other, and both of them are extruded with an acid-modified polyolefin-based synthetic resin. The bag is formed by laminating the laminated sheet with the unstretched synthetic resin film in the laminated sheet being the inner surface of the bag, and the center seal portion of the pillow-type packaging bag is unstretched in the laminated sheet. It is formed by the heat sealing performance of a synthetic resin.
前記構成からなる本考案のピロー型包装袋に使用する
積層シートにおいて、２軸延伸合成樹脂フィルムよりな
る印刷基材には、例えば、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ナイロン等による厚さ10〜30μｍ程度のフィルムが
利用され、通常、裏刷りによる印刷化粧加工が施され
る。In the laminated sheet used in the pillow-type packaging bag of the present invention having the above-described configuration, the printing substrate made of a biaxially stretched synthetic resin film includes, for example, a film having a thickness of about 10 to 30 μm made of polypropylene, polyester, nylon, or the like. It is used and is usually subjected to a printing cosmetic process by back printing.
また、金属蒸着層を形成するための無延伸合成樹脂フ
ィルムには、例えば、線状低密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
アイオノマー樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタク
リル酸共重合体等による厚さ15〜40μｍ程度のフィルム
が利用される。Further, the non-stretched synthetic resin film for forming the metal deposition layer, for example, linear low-density polyethylene, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, polypropylene,
A film having a thickness of about 15 to 40 μm made of an ionomer resin, an ethylene-vinyl alcohol copolymer, an ethylene-acrylic acid copolymer, an ethylene-methacrylic acid copolymer, or the like is used.
前記無延伸合成樹脂フィルムに対して形成される金属
蒸着層は、両性金属またはその酸化物による金属蒸着層
であり、例えば、真空蒸着、化学メッキ、スパッタリン
グ等によって、通常は、厚さ400〜1000Å程度に形成さ
れる。The metal vapor-deposited layer formed on the unstretched synthetic resin film is a metal vapor-deposited layer of an amphoteric metal or an oxide thereof, and typically has a thickness of 400 to 1000 mm by vacuum vapor deposition, chemical plating, sputtering, or the like. Formed to the extent.
２軸延伸合成樹脂フィルムよりなる印刷基材の印刷面
と、金属蒸着層を具備する無延伸合成樹脂フィルムの金
属蒸着層面との間に押し出し積層される酸変性ポリオレ
フィン系合成樹脂は、アクリル酸系ポリオレフィンやそ
の変性物、例えば、エチレン−アクリル酸共重合体やエ
チレン−メタクリル酸共重合体、さらには、エチレン−
ビニルアルコール共重合体の変性物、またはブレンド物
等であり、この酸変性ポリオレフィン系合成樹脂を厚さ
９〜30μｍ程度に押し出し積層する。The acid-modified polyolefin-based synthetic resin that is extruded and laminated between the printing surface of a printing substrate made of a biaxially stretched synthetic resin film and the metal-deposited layer surface of a non-stretched synthetic resin film having a metal-deposited layer is an acrylic acid-based resin. Polyolefin and modified products thereof, for example, ethylene-acrylic acid copolymer and ethylene-methacrylic acid copolymer,
It is a modified or blended product of a vinyl alcohol copolymer, and this acid-modified polyolefin-based synthetic resin is extruded and laminated to a thickness of about 9 to 30 μm.
なお、２軸延伸合成樹脂フィルムよりなる印刷基材に
対しては、前記酸変性ポリオレフィン系合成樹脂が押し
出し積層される側に、例えば、ポリエチレンイミン、ア
ルキルチタネート、ウレタン系等によるアンカーコート
層を形成しておくことによって、印刷用基材における印
刷面と酸変性ポリオレフィン系合成樹脂による押し出し
樹脂層による押し出し樹脂層面との間の接着強度を高め
るようにするのが好ましい。For a printing substrate made of a biaxially stretched synthetic resin film, an anchor coat layer made of, for example, polyethyleneimine, alkyl titanate, urethane, or the like is formed on the side on which the acid-modified polyolefin-based synthetic resin is extruded and laminated. By doing so, it is preferable to increase the adhesive strength between the printing surface of the printing substrate and the extruded resin layer surface of the extruded resin layer of the acid-modified polyolefin-based synthetic resin.
本考案のピロー型包装袋は、上記の構成による積層シ
ートにより、該積層シートにおける無延伸合成樹脂が袋
内面となるようにして製袋したものであって、該ピロー
型包装袋のセンターシール部を、前記積層シートにおけ
る無延伸合成樹脂のヒートシール性能によって形成して
なるものである。The pillow-type packaging bag of the present invention is manufactured by using the laminated sheet having the above structure so that the unstretched synthetic resin in the laminated sheet becomes the inner surface of the bag, and the center seal portion of the pillow-type packaging bag is provided. Is formed by the heat sealing performance of the non-stretched synthetic resin in the laminated sheet.
本考案のピロー型包装袋は、２軸延伸合成樹脂フィル
ムよりなる印刷基材の印刷面と、金属蒸着層を具備する
無延伸合成樹脂フィルムの金属蒸着層面とを、酸変性ポ
リオレフィン系合成樹脂による押し出し樹脂層を介して
積層された３層構成の積層シートにより、該積層シート
における無延伸合成樹脂フィルムが袋内面となるように
して製袋したものであって、該ピロー型包装袋のセンタ
ーシール部を、前記積層シートにおける無延伸合成樹脂
フィルムのヒートシール性能によって形成してなるもの
である。The pillow-type packaging bag of the present invention uses an acid-modified polyolefin-based synthetic resin to print the printing surface of a printing substrate made of a biaxially stretched synthetic resin film and the metal-deposited layer surface of a non-stretched synthetic resin film having a metal-deposited layer. A bag is formed by using a three-layer laminated sheet laminated via an extruded resin layer such that a non-stretched synthetic resin film in the laminated sheet becomes an inner surface of the bag, and a center seal of the pillow-type packaging bag is formed. The part is formed by the heat sealing performance of the unstretched synthetic resin film in the laminated sheet.
従って本考案のピロー型包装袋は、ポリエステルやポ
リアミド等の延伸フィルムに対して金属蒸着層を積層さ
せた所謂蒸着フィルムをバリヤー層として従来の５層構
成の積層シートによるピロー型包装袋に比較して、全体
の厚さが遥に薄く、したがって腰の柔らかさ（風合い）
が十分であり、またこのピロー型包装袋に形成する積層
シートの熱伝導性が良好である。Therefore, the pillow-type packaging bag of the present invention is compared with a conventional pillow-type packaging bag with a laminated sheet having a so-called five-layer structure, in which a so-called vapor-deposited film obtained by laminating a metal-deposited layer on a stretched film of polyester or polyamide is used as a barrier layer. And the overall thickness is much thinner, so the waist is softer (feel)
And the thermal conductivity of the laminated sheet formed in the pillow-type packaging bag is good.
このため、ピロー型包装袋に使用する積層シートを製
造する際の製造費のコストダウンを図ることができ、ま
たスナック菓子等を包装する際の最も通常の包装形態で
あるピロー包装袋のセンターシール部をも含めて、包装
袋のシール部にシール抜けの発生がない。For this reason, it is possible to reduce the manufacturing cost when manufacturing the laminated sheet used for the pillow-type packaging bag, and it is also possible to reduce the manufacturing cost of the pillow-type packaging bag. Including the above, there is no occurrence of the seal missing in the sealing portion of the packaging bag.
また、本考案のピロー型包装袋は、該包装袋に使用し
ている積層シートにおいて、金属蒸着層面に対する２軸
延伸合成樹脂フィルムよりなる印刷基材の印刷面の接着
を、酸変性ポリオレフィン系合成樹脂による押し出し樹
脂層を利用して行っているので、この積層シートの製造
コストが低く、しかも、金属蒸着層と前記押し出し樹脂
層との間が安定した接着強度に形成されている。In addition, the pillow-type packaging bag of the present invention is characterized in that, in the laminated sheet used in the packaging bag, the adhesion of the printing surface of the printing substrate made of the biaxially stretched synthetic resin film to the metal-deposited layer surface is achieved by acid-modified polyolefin-based synthesis. Since the extrusion is performed using a resin extruded resin layer, the production cost of the laminated sheet is low, and moreover, a stable adhesive strength is formed between the metal deposition layer and the extruded resin layer.
以下、本考案のピロー型包装袋の具体的な構成を製造
実施例に基づいて説明し、併せて該ピロー型包装袋の物
性を説明する。Hereinafter, the specific configuration of the pillow-type packaging bag of the present invention will be described based on manufacturing examples, and also the physical properties of the pillow-type packaging bag will be described.
実施例１ 第１図において、２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィル
ム［P1261（厚さ25μ）：東洋紡績（株）］のコロナ放
電処理面に印刷m,m・・・化粧加工を施した印刷基材２
に対して、印刷m,m・・・面にイミン系のアンカーコー
ト処理を施した。Example 1 In FIG. 1, printing m, m: printed base material 2 on a corona discharge treated surface of a biaxially stretched polypropylene resin film [P1261 (thickness 25 μm: Toyobo Co., Ltd.)]
, An imine-based anchor coat treatment was applied to the printing m, m... Surface.
次いで、前記印刷m,m・・・化粧加工が付されている
２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムからなる印刷基材
２のアンカーコート処理面と、AL蒸着層３を有する無延
伸ポリプロピレン樹脂フィルム［CPWA（厚さ25μ）：東
セロ化学（株）］４におけるAL蒸着層３面とを、両者の
間にエチレン−メタクリル酸樹脂［AN4211−3C:三井石
油化学工業（株）］による厚さ15μの押し出し樹脂（押
し出し温度:205℃）層を介在させて積層し、本考案のピ
ロー型包装袋に製袋するための積層シートの１実施例品
てある積層シート１を得た。Next, the printing m, m... An uncoated polypropylene resin film having an anchor coating-treated surface of a printing base material 2 made of a biaxially oriented polypropylene resin film subjected to decorative processing and an AL vapor deposition layer 3 [CPWA ( Thickness: 25μ): Extruded resin having a thickness of 15μ by using an ethylene-methacrylic acid resin [AN4211-3C: Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.] between the two surfaces of the AL vapor-deposited layer in Tocelo Chemical Co., Ltd. (Extrusion temperature: 205 ° C.) The layers were laminated with the layers interposed therebetween to obtain a laminated sheet 1 as an example of a laminated sheet for making a pillow-type packaging bag of the present invention.
続いて、前記積層シート１を、210mm幅の巻取にスリ
ッターした後、該積層シート１により、第２図（ｂ）に
示される形態のピロー型包装袋100個を、前記積層シー
ト１の無延伸ポリプロピレン樹脂フィルム４が袋内面と
なるようにして製袋した。Subsequently, after laminating the laminated sheet 1 into a roll having a width of 210 mm, the laminated sheet 1 is used to remove 100 pillow-type packaging bags having the form shown in FIG. The bag was manufactured such that the stretched polypropylene resin film 4 became the inner surface of the bag.
なお、このピロー型包装袋は、センターシール部を含
めた全てのシール部を、積層シート１における無延伸ポ
リプロピレン樹脂フィルム４のヒートシール性能によっ
て形成した。In this pillow-type packaging bag, all the sealing parts including the center sealing part were formed by the heat sealing performance of the unstretched polypropylene resin film 4 in the laminated sheet 1.
比較例１ ２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム［P1261（厚さ2
0μ）：東洋紡績（株）］のコロナ放電処理面に印刷化
粧加工を施した印刷基材に対して、印刷面にウレタン系
のアンカーコート処理した。Comparative Example 1 Biaxially stretched polypropylene resin film [P1261 (thickness 2
0μ): Toyobo Co., Ltd.], the printed surface of which was subjected to a decorative printing process on the corona discharge treated surface, was subjected to a urethane anchor coating treatment on the printed surface.
次いで、前記印刷化粧加工が付されている２軸延伸ポ
リプロピレン樹脂フィルムからなる印刷基材のアンカー
コート処理面と、AL蒸着層を有する２軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム［ML PETC（厚さ12μ）：東
セロ化学（株）］におけるAL蒸着面とを、両者の間に低
密度ポリエチレン樹脂［M 11−P:三井石油化学工業
（株）］による厚さ15μの押し出し樹脂（押し出し温
度:315℃）層を介在させて積層した。Then, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having an AL coating layer and a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having an AL deposited layer [ML PETC (thickness: 12 μm): And a 15 μm thick extruded resin (extrusion temperature: 315 ° C.) layer made of a low-density polyethylene resin [M11-P: Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.]. They were laminated with interposition.
しかる後に、前記AL蒸着層を有する２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルムにおけるポリエチレンテレ
フタレートフィルム面に、ウレタン系のアンカーコート
処理を行い、続いて、該アンカーコート処理面と、厚さ
20μの無延伸ポリプロピレン樹脂フィルム［TAF511（厚
さ20μ）：東セロ化学（株）］を、低密度ポリエチレン
樹脂［M 11−P:三井石油化学工業（株）］による厚さ15
μの押し出し樹脂（押し出し温度:315℃）層を介在させ
て積層することによって、比較のためのピロー型包装袋
に製袋するための５層構成の積層シートを得た。Thereafter, a urethane-based anchor coat treatment is performed on the polyethylene terephthalate film surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film having the AL vapor-deposited layer.
A 20μ unstretched polypropylene resin film [TAF511 (thickness 20μ): Tosero Chemical Co., Ltd.] was converted to a low-density polyethylene resin [M11-P: Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.] to a thickness of 15 μm.
By laminating with a layer of extruded resin (extrusion temperature: 315 ° C.) interposed therebetween, a laminated sheet having a five-layer structure for making a pillow-type packaging bag for comparison was obtained.
続いて、この５層構成の積層シートを、210mm幅の巻
取にスリッターした後、該積層シートにより、第２図
（ｂ）に示される形態のピロー型包装袋100個を、前記
積層シートの無延伸ポリプロピレン樹脂フィルム袋内面
となるようにして製袋した。Subsequently, the laminated sheet having the five-layer structure was slit into a roll having a width of 210 mm, and 100 pillow-type packaging bags having the form shown in FIG. The bag was made so as to be the inner surface of the unstretched polypropylene resin film bag.
なお、このピロー型包装袋は、センターシール部を含
めた全てのシール部を、積層シートにおける無延伸ポリ
プロピレン樹脂フィルムのヒートシール性能によって形
成した。In this pillow-type packaging bag, all the seal portions including the center seal portion were formed by the heat sealing performance of the unstretched polypropylene resin film in the laminated sheet.
実験 前記実施例１および比較例１の各ピロー型包装袋のセ
ンターシール部のヒートシール強度（Kg/15mm幅）を測
定し、また該ピロー型包装袋のセンターシール部のシー
ル部に発生したシール抜けを検査した。Experiment The heat seal strength (Kg / 15 mm width) of the center seal portion of each pillow-type packaging bag of Example 1 and Comparative Example 1 was measured, and the seal generated at the center seal portion of the pillow-type packaging bag was measured. The missing was inspected.
結果を、各ピロー型包装袋に使用した積層シートのH2
Oバリヤー性（g/m2・24hr）、及びO2バリヤー性（cc/m2
・24hr・1atm）と共に、第１表に示す。The result, H 2 of the laminated sheet used in the pillow packaging bag
O barrier property (g / m 2 · 24hr) and O 2 barrier property (cc / m 2
・ 24hr ・ 1atm) is shown in Table 1.
なお、前記各ピロー型包装袋は、H2Oバリヤー性、及
びO2バリヤー性、ヒートシール強度のいずれも、食品包
装用の包装用材に対して要求されている基準値を満足し
ている。 Each of the pillow-type packaging bags satisfies the H 2 O barrier property, the O 2 barrier property, and the heat seal strength, all of which satisfy the reference values required for packaging materials for food packaging.
本考案のピロー型包装袋は、該包装袋に製袋する積層
シート中に積層されている金属蒸着層による金属蒸着層
によるバリヤー性能を利用するものであり、しかも、こ
の積層シートの全体の厚さが薄く押さえられているの
で、風合いが良好で、柔軟性に富み、またヒートシール
を利用する製袋時には積層シート中のヒートシール層に
対して良好な熱伝導が達成される。The pillow-type packaging bag of the present invention utilizes the barrier performance of the metal-deposited layer formed by the metal-deposited layer laminated in the laminated sheet to be formed in the packaging bag, and furthermore, the overall thickness of the laminated sheet. As the thickness is suppressed, the feeling is good, the flexibility is high, and good heat conduction to the heat seal layer in the laminated sheet is achieved at the time of bag making using heat seal.
したがって、スナック菓子等を包装する際の最も通常
の包装形態であるピロー包装袋において、熱伝導の不良
に起因するシール抜けの発生を生じ易いセンターシール
部においてもシール抜けの発生がない。Therefore, in the pillow packaging bag, which is the most usual packaging form for packaging snacks and the like, there is no loss of seal even in the center seal portion where the loss of seal is likely to occur due to poor heat conduction.
さらに、本考案のピロー該包装袋は、該包装袋に形成
する積層シートにおいて、金属蒸着層と酸変性ポリオレ
フィン系合成樹脂による押し出し樹脂層との間の積層強
度が安定した良好なものになり、２軸延伸合成樹脂フィ
ルムよりなる印刷基材の印刷面と、金属蒸着層を具備す
る無延伸合成樹脂フィルムの金属蒸着層面との間の接着
強度が高く、かかる面でも品質の良好なピロー型包装袋
になる。Furthermore, the pillow of the present invention, the packaging bag, in the laminated sheet formed in the packaging bag, the laminated strength between the metal deposition layer and the extruded resin layer of the acid-modified polyolefin-based synthetic resin is stable and good, Pillow-type packaging with high adhesive strength between the printing surface of the printing base material made of a biaxially stretched synthetic resin film and the metal deposition layer surface of a non-stretched synthetic resin film having a metal deposition layer, and good quality on such surfaces Become a bag.
第１図は、本考案のピロー型包装袋に利用する積層シー
トの１実施例品を示す断面模型図であり、第２図は、ピ
ロー型包装袋の製袋工程の説明図であり、第２図（ａ）
は、折り畳み前の包装用材を示す斜視図、第２図（ｂ）
は、製袋品の斜視図である。 １……積層シート ２……２軸延伸合成樹脂フィルムよりなる印刷基材 m,m……印刷、３……金属蒸着層、４……無延伸合成樹
脂フィルム、５……酸変性ポリオレフィン系合成樹脂に
よる押し出し樹脂層。FIG. 1 is a cross-sectional model view showing one embodiment of a laminated sheet used for the pillow-type packaging bag of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory view of a bag-making process of the pillow-type packaging bag. Fig. 2 (a)
Is a perspective view showing the packaging material before folding, FIG. 2 (b)
FIG. 2 is a perspective view of a bag-making product. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Laminated sheet 2 ... Printing base material consisting of biaxially stretched synthetic resin film m, m ... Printing, 3 ... Metal deposition layer, 4 ... Non-stretched synthetic resin film, 5 ... Acid-modified polyolefin-based synthesis Extruded resin layer with resin.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−206643（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−175440（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−86131（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭61−2036（ＪＰ，Ｙ２) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-60-206643 (JP, A) JP-A-61-175440 (JP, U) JP-A-56-86131 (JP, U) 2036 (JP, Y2)
Claims (1)
材の印刷面と、金属蒸着層を具備する厚さ15〜40μｍの
無延伸合成樹脂フィルムの金属蒸着層面とを、酸変性ポ
リオレフィン系合成樹脂による押し出し樹脂層を介して
積層してなる積層シートにより、該積層シートにおける
無延伸合成樹脂フィルムが袋内面となるようにして製袋
したピロー型包装袋であって、該ピロー型包装袋のセン
ターシール部を、前記積層シートにおける無延伸合成樹
脂フィルムのヒートシール性能によって形成したことを
を特徴とするピロー型包装袋。1. A method according to claim 1, wherein the printing surface of the printing substrate made of a biaxially stretched synthetic resin film and the metal-deposited layer surface of a non-stretched synthetic resin film having a metal-deposited layer and having a thickness of 15 to 40 μm are formed by acid-modified polyolefin-based synthesis. A pillow-type packaging bag made by laminating a laminated sheet formed through an extruded resin layer with a resin so that the unstretched synthetic resin film in the laminated sheet becomes the inner surface of the bag. A pillow-type packaging bag, wherein the center seal portion is formed by heat sealing performance of an unstretched synthetic resin film in the laminated sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990026338U JP2558012Y2 (en) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | Pillow type packaging bag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990026338U JP2558012Y2 (en) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | Pillow type packaging bag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03116926U JPH03116926U (en) | 1991-12-03 |
| JP2558012Y2 true JP2558012Y2 (en) | 1997-12-17 |
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