JP2556094B2 - 短尺の継目無鋼管の製造方法 - Google Patents
短尺の継目無鋼管の製造方法Info
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- JP2556094B2 JP2556094B2 JP63121354A JP12135488A JP2556094B2 JP 2556094 B2 JP2556094 B2 JP 2556094B2 JP 63121354 A JP63121354 A JP 63121354A JP 12135488 A JP12135488 A JP 12135488A JP 2556094 B2 JP2556094 B2 JP 2556094B2
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- Japan
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- steel pipe
- mandrel
- sizer
- rolling
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はリストレインドマンドレルミル（以後、マン
ドレルミルと記す。）とサイザーを連設した設備におい
て、短尺の継目無鋼管（以後、鋼管と記す。）を圧延す
る方法に関する。
ドレルミルと記す。）とサイザーを連設した設備におい
て、短尺の継目無鋼管（以後、鋼管と記す。）を圧延す
る方法に関する。
［従来技術］ マンドレルミルとサイザーを連設した設備において
は、マンドレルミルでの圧延が終了した時、圧延材であ
る鋼管はサイザーの圧延スタンドに十分にかみこまれ、
マンドレルバーはバー拘束機（マンドレルバーの拘束機
で、マンドレルバーを前進または後退させるもの。）よ
り引き抜かれつつ、サイザーによる圧延が行われる。
は、マンドレルミルでの圧延が終了した時、圧延材であ
る鋼管はサイザーの圧延スタンドに十分にかみこまれ、
マンドレルバーはバー拘束機（マンドレルバーの拘束機
で、マンドレルバーを前進または後退させるもの。）よ
り引き抜かれつつ、サイザーによる圧延が行われる。
しかしながら、マンドレルミルの出口スタンドとサイ
ザーの入口スタンドとの間の距離に比較して、マンドレ
ルミルでの圧延終了後の鋼管の長さが短い場合は、マン
ドレルミルでの圧延が終了した時に、鋼管がサイザーに
かみこまないため、サイザーによる圧延ができず、ま
た、マンドレルバーの引抜きができないことになる。こ
うした事態が予想される時は、マンドレルミル圧延後の
鋼管の長さを、円滑に圧延が行われる長さとし、後工程
において必要とする長さに切断していた。
ザーの入口スタンドとの間の距離に比較して、マンドレ
ルミルでの圧延終了後の鋼管の長さが短い場合は、マン
ドレルミルでの圧延が終了した時に、鋼管がサイザーに
かみこまないため、サイザーによる圧延ができず、ま
た、マンドレルバーの引抜きができないことになる。こ
うした事態が予想される時は、マンドレルミル圧延後の
鋼管の長さを、円滑に圧延が行われる長さとし、後工程
において必要とする長さに切断していた。
［発明が解決しようとする課題］ 上述した従来の方法では、余材が多くなることは明ら
かであり、当然歩留まりの低下を招くことになり、その
解決が待たれていた。
かであり、当然歩留まりの低下を招くことになり、その
解決が待たれていた。
［問題点を解決するための手段、作用］ 本発明はかかる状態の解決のために行ったもので、鋼
管が短尺材であってもマンドレルミルの圧延終了後に、
サイザーにかみこませることができ、また、マンドレル
バーを鋼管から引き抜くことができる方法を提供するも
のであり、 リストレインドマンドレルミルの出口側にサイザーを
連設した設備において、リストレインドマンドレルミル
での圧延が終了した後、サイザーによる圧延を行う短尺
の継目無鋼管の製造方法であって、以下の工程を備えて
いる。
管が短尺材であってもマンドレルミルの圧延終了後に、
サイザーにかみこませることができ、また、マンドレル
バーを鋼管から引き抜くことができる方法を提供するも
のであり、 リストレインドマンドレルミルの出口側にサイザーを
連設した設備において、リストレインドマンドレルミル
での圧延が終了した後、サイザーによる圧延を行う短尺
の継目無鋼管の製造方法であって、以下の工程を備えて
いる。
（ａ）リストレインドマンドレルミルの圧延前に、圧延
の前後の継目無鋼管のサイズにより異なるマンドレルバ
ーの前進速度を設定する工程と、 （ｂ）リストレインドマンドレルミルによる圧延が終了
した後、継目無鋼管をマンドレルバーに挿着した状態
で、サイザーの入口スタンドに移動させる工程と、 （ｃ）前記（ｂ）の工程に次いで、継目無鋼管がサイザ
ーの入口からｎ番目のスタンドまでかみこみ、かつマン
ドレルバーの先端部がサイザーの手前に位置する状態に
する工程と、 （ｄ）前記（ｃ）の工程に次いで、マンドレルバーをバ
ー拘束機により継目無鋼管から引き抜く工程と、 （ｅ）前記マンドレルバーの前進速度およびｎの値を実
験または操業実績より、あらかじめ定めておく工程。
の前後の継目無鋼管のサイズにより異なるマンドレルバ
ーの前進速度を設定する工程と、 （ｂ）リストレインドマンドレルミルによる圧延が終了
した後、継目無鋼管をマンドレルバーに挿着した状態
で、サイザーの入口スタンドに移動させる工程と、 （ｃ）前記（ｂ）の工程に次いで、継目無鋼管がサイザ
ーの入口からｎ番目のスタンドまでかみこみ、かつマン
ドレルバーの先端部がサイザーの手前に位置する状態に
する工程と、 （ｄ）前記（ｃ）の工程に次いで、マンドレルバーをバ
ー拘束機により継目無鋼管から引き抜く工程と、 （ｅ）前記マンドレルバーの前進速度およびｎの値を実
験または操業実績より、あらかじめ定めておく工程。
［発明の実施例］ 第１図は本発明の実施の状態を示す説明図である。こ
の図で１はマンドレルミル、２はサイザー、３は圧延さ
れている鋼管、４は鋼管の中にあって圧延の中子として
働くマンドレルバー、５は前記マンドレルバー４を移動
させるバー拘束機である。また、6,7はそれぞれマンド
レルミルおよびサイザーのロールである。穿孔された高
温の鋼管３に、まず、マンドレルミル１の外で、マンド
レルバー４を挿入する。ついで、第１図において右側か
らマンドレルミル１に装入し、先ず、マンドレルミル１
による圧延を行う。通常、マンドレルミル１の圧延終了
時の鋼管３の長さは、マンドレルミル１の出口スタンド
と、サイザー２の入口スタンドとの距離（図中のLMで示
す。）に比較して十分に長く、マンドレルミル１で圧延
中の鋼管３の先端部は、鋼管３の後半の部分がマンドレ
ルミル１で圧延中にサイザー２にかみこまれ、やがて、
鋼管３の後端もマンドレルミル１を離れると、鋼管３は
サイザー２のみにより圧延されて製品となる。このよう
な場合には、マンドレルミル１による圧延が終了する
と、マンドレルバー４はバー拘束機５より図において右
方に移動させられ、鋼管３より引き抜かれる。
の図で１はマンドレルミル、２はサイザー、３は圧延さ
れている鋼管、４は鋼管の中にあって圧延の中子として
働くマンドレルバー、５は前記マンドレルバー４を移動
させるバー拘束機である。また、6,7はそれぞれマンド
レルミルおよびサイザーのロールである。穿孔された高
温の鋼管３に、まず、マンドレルミル１の外で、マンド
レルバー４を挿入する。ついで、第１図において右側か
らマンドレルミル１に装入し、先ず、マンドレルミル１
による圧延を行う。通常、マンドレルミル１の圧延終了
時の鋼管３の長さは、マンドレルミル１の出口スタンド
と、サイザー２の入口スタンドとの距離（図中のLMで示
す。）に比較して十分に長く、マンドレルミル１で圧延
中の鋼管３の先端部は、鋼管３の後半の部分がマンドレ
ルミル１で圧延中にサイザー２にかみこまれ、やがて、
鋼管３の後端もマンドレルミル１を離れると、鋼管３は
サイザー２のみにより圧延されて製品となる。このよう
な場合には、マンドレルミル１による圧延が終了する
と、マンドレルバー４はバー拘束機５より図において右
方に移動させられ、鋼管３より引き抜かれる。
ところが、鋼管３の長さ（図中のLSで示す。）がマン
ドレルミル１の出口スタンドとサイザー２の入口スタン
ドとの距離より短い場合は、マンドレルミル１の圧延終
了時に、鋼管３の先端はサイザー２にかみこまれない。
このときバー拘束機５によりマドレルバー４を移動させ
ると鋼管３も同時に移動し、マンドレルミル１に衝突し
て大きな事故になるおそれがある。
ドレルミル１の出口スタンドとサイザー２の入口スタン
ドとの距離より短い場合は、マンドレルミル１の圧延終
了時に、鋼管３の先端はサイザー２にかみこまれない。
このときバー拘束機５によりマドレルバー４を移動させ
ると鋼管３も同時に移動し、マンドレルミル１に衝突し
て大きな事故になるおそれがある。
本発明においては、鋼管３に挿着したままのマンドレ
ルバー４を、マンドレルミル１の圧延終了後もなお一定
の距離サイザー２に向けて移動させる。そして、入口ス
タンドからｎ番目のスタンドにまでかみこませる。ｎの
値はバー拘束機５により、マンドレルバー４が引き抜か
れる時に、鋼管３にバー拘束機５からの引抜き力に対抗
できる反力を与えるために必要とするスタンド数であ
り、操業実績等より前もって定めておく。この様にする
と、短尺の鋼管３もサイザー２のロール７にかみこま
れ、マンドレルバー４の引抜きは完全に行われる。そし
て、サイザー２により鋼管３の外径は最終製品寸法に仕
上げられる。
ルバー４を、マンドレルミル１の圧延終了後もなお一定
の距離サイザー２に向けて移動させる。そして、入口ス
タンドからｎ番目のスタンドにまでかみこませる。ｎの
値はバー拘束機５により、マンドレルバー４が引き抜か
れる時に、鋼管３にバー拘束機５からの引抜き力に対抗
できる反力を与えるために必要とするスタンド数であ
り、操業実績等より前もって定めておく。この様にする
と、短尺の鋼管３もサイザー２のロール７にかみこま
れ、マンドレルバー４の引抜きは完全に行われる。そし
て、サイザー２により鋼管３の外径は最終製品寸法に仕
上げられる。
なお、マンドレルバー４の移動限界（サイザー２に対
して近づく限界）を通常の十分に長い鋼管３の操業の場
合と同一とした場合は、鋼管３がサイザー２にかみこま
れる前にマンドレルバー４が移動限界に達してしまい、
実施できなくなることがある。したがって、マンドレル
バー４の移動限界を通常の場合よりもサイザー２に近く
しておく必要があり、またマンドレルバー４の移動速度
も、マンドレルミル１での圧延が終了した時に、鋼管３
の先端部と、マンドレルバー４との先端部との距離が、
サイザー２の入口スタンドと、ｎ番目のスタンドとの間
の距離以上になるように、種々の操業条件について、た
とえば、実験により定めておく。
して近づく限界）を通常の十分に長い鋼管３の操業の場
合と同一とした場合は、鋼管３がサイザー２にかみこま
れる前にマンドレルバー４が移動限界に達してしまい、
実施できなくなることがある。したがって、マンドレル
バー４の移動限界を通常の場合よりもサイザー２に近く
しておく必要があり、またマンドレルバー４の移動速度
も、マンドレルミル１での圧延が終了した時に、鋼管３
の先端部と、マンドレルバー４との先端部との距離が、
サイザー２の入口スタンドと、ｎ番目のスタンドとの間
の距離以上になるように、種々の操業条件について、た
とえば、実験により定めておく。
以下に本発明の実施の具体例を述べる。例えば、マン
ドレルミル１の出口スタンドとサイザー２入口スタンド
との間隔が13.5mで、マンドレルバー４を引き抜くため
には、サイザー２の前段の３スタンドが必要で、サイザ
ー２のスタンド間距離が1mであれば、従来の方法では少
なくとも13.5m＋2m＝15.5mの長さの鋼管が必要であっ
た。しかし、本発明の方法によると、表１に示した条件
で鋼管を圧延することが可能であり、17％短い鋼管で十
分なことがわかる。なお、この表中のマンドはマンドレ
ルミル１、バーはマンドレルバー４の路である。
ドレルミル１の出口スタンドとサイザー２入口スタンド
との間隔が13.5mで、マンドレルバー４を引き抜くため
には、サイザー２の前段の３スタンドが必要で、サイザ
ー２のスタンド間距離が1mであれば、従来の方法では少
なくとも13.5m＋2m＝15.5mの長さの鋼管が必要であっ
た。しかし、本発明の方法によると、表１に示した条件
で鋼管を圧延することが可能であり、17％短い鋼管で十
分なことがわかる。なお、この表中のマンドはマンドレ
ルミル１、バーはマンドレルバー４の路である。
［発明の効果］ 本発明によれば短尺の鋼管を、マンドレルミルおよ
び、サイザーで圧延することが可能であり、余材の増加
による歩留まりの低下を解消することができる。
び、サイザーで圧延することが可能であり、余材の増加
による歩留まりの低下を解消することができる。
第１図は本発明の方法に用いられる装置の説明図であ
る。 １……マンドレルミル、２……サイザー、３……鋼管、
４……マンドレルバー、５……バー拘束機、６、７……
ロール。
る。 １……マンドレルミル、２……サイザー、３……鋼管、
４……マンドレルバー、５……バー拘束機、６、７……
ロール。
Claims (1)
- 【請求項１】リストレインドマンドレルミルの出口側に
サイザーを連設した設備において、リストレインドマン
ドレルミルでの圧延が終了した後、サイザーによる圧延
を行う短尺の継目無鋼管の製造方法であって、以下の工
程を備えることを特徴とする。 （ａ）リストレインドマンドレルミルの圧延前に、圧延
の前後の継目無鋼管のサイズにより異なるマンドレルバ
ーの前進速度を設定する工程と、 （ｂ）リストレインドマンドレルミルによる圧延が終了
した後、継目無鋼管をマンドレルバーに挿着した状態
で、サイザーの入口スタンドに移動させる工程と、 （ｃ）前記（ｂ）の工程に次いで、継目無鋼管がサイザ
ーの入口からｎ番目のスタンドまでかみこみ、かつマン
ドレルバーの先端部がサイザーの入口スタンドの外のリ
ストレインドマンドレルミル側に位置する状態にする工
程と、 （ｄ）前記（ｃ）の工程に次いで、マンドレルバーをバ
ー拘束機により継目無鋼管から引き抜く工程と、 （ｅ）前記マンドレルバーの前進速度およびｎの値を実
験または操業実績より、あらかじめ定めておく工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63121354A JP2556094B2 (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | 短尺の継目無鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63121354A JP2556094B2 (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | 短尺の継目無鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01293910A JPH01293910A (ja) | 1989-11-27 |
| JP2556094B2 true JP2556094B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=14809199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63121354A Expired - Fee Related JP2556094B2 (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | 短尺の継目無鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2556094B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100425359C (zh) * | 2007-04-29 | 2008-10-15 | 山西创奇实业有限公司 | 在曼氏轧管机出口端配置的可移动短芯棒装置 |
-
1988
- 1988-05-18 JP JP63121354A patent/JP2556094B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100425359C (zh) * | 2007-04-29 | 2008-10-15 | 山西创奇实业有限公司 | 在曼氏轧管机出口端配置的可移动短芯棒装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01293910A (ja) | 1989-11-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |