JP2553283B2 - 建築材料を着色する方法 - Google Patents
建築材料を着色する方法Info
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Description
料で着色する方法に関する。
き、セメントおよび石灰で結合した建築材料、例えば、
プラスター、石灰−砂の煉瓦、繊維強化したセメント部
品または鋳造した石、よりとくに屋根のタイルおよび舗
装セットおよびまた板石は、一般に、無機顔料で着色さ
れる。こうして、赤色、黒色、褐色または黄色の顔料と
して鉄酸化物または鉄酸化物水酸化物、褐色−黒色の顔
料としてマンガン酸化物、緑色顔料としてクロム酸化
物、および白色顔料として二酸化チタン使用すること
が、建築工業において標準に実施されている。それ以上
の例は、黒色顔料としてカーボンブラック、黄色顔料と
してニッケルまたはクロムのルチル、青色および緑色の
顔料としてコバルトを含有するスピネル、黒色顔料とし
て銅を含有するスピネル、および青色顔料として硫酸バ
リウムおよびマンガン酸バリウムの混合結晶を包含す
る。
ために粉末の形態で使用される。粉砕された形態におい
て、顔料は容易に分散するという利点を有する。顔料の
粉末はコンクリート混合物の中に短時間で(数分まで
に)均質に分布する。これらの微細な粉末の欠点は、そ
れらが不満足な流れ挙動を示し、そして貯蔵の間にしば
しば凝集しかつ塊を形成するということである。これは
正確な投与を非常に困難とする。ある種の粉末の他の欠
点は、それらがダストを発生することである。
添加において、乾燥顔料粉末の代わりに水性ペーストま
たはスラリーを使用することによって回避することがで
きる。30〜70重量%の顔料を含有する、これらのペ
ーストまたはスラリーの使用は、製造の場所から使用の
場所までの距離に依存して、追加の水分が輸送コストを
かなり高くするので、決して完全には成功しなかった。
さらに、ペーストまたはスラリーとともに供給される大
量の水はすべてのコンクリートの調製において処理する
ことができない。有機化学物質の含量は、また、問題を
生ずる。
燥顔料の粉末使用し続けている。微小粒体形態の顔料
は、コンクリートの調製において粒体が容易に分散可能
ではないと考えられていたので、従来使用されてきてい
ない。分散性に劣る顔料の凝集物は非常に長い混合時間
を必要とする。建築材料の工業において典型的に使用す
る短い混合時間では、顔料の分布が劣るために小斑点、
縞または色の斑点がコンクリートの表面に生ずる。顔料
の着色強さは発現することができないので、コンクリー
ト製品の着色強度を同一とするために、相対的に大量の
顔料を使用しなくてはならない。
9 363号は、顔料およびコンクリート製品の着色の
ためにコンクリート中の分散を顔料を促進する1種また
は2種以上のバインダーから本質的に成る顔料粒体を記
載している。コンクリート中の分散助剤として作用する
適当なバインダーは、アルキルベンゼンスルホネート、
アルキルナフタレンスルホネート、リグニンスルホネー
ト、硫酸化ポリグリコールエーテル、メラミン/ホルム
アルデヒド縮合物、ナフタレン/ホルムアルデヒド縮合
物、グルコン酸、低分子量の塩、部分的にエステル化さ
れたスチレン/無水マレイン酸コポリマーおよび酢酸ビ
ニルおよびクロトン酸のコポリマーであると述べられて
いる。顔料中のバインダーの百分率含量は、好ましくは
2〜6重量%であるとべられている。
塑剤として作用する。それらは水/セメント比に影響を
及ぼし、そしてコンクリートのコンシステンシーに作用
する。
ンダーは−有機材料として−異種材料を表す。
0 156号によれば、無機の出発顔料は少なくとも2
0%の樹脂含量を有する。コンクリート中の対応する粒
体の分布は、疎水性化された凝集の樹脂成分により非常
に複雑となる。
8 694号は、B、Al、Si、Ti、ZnおよびS
nの化合物を顔料に添加する、微細な粒体の形態の無機
顔料で建築材料を着色する方法を記載している。この添
加は当然コストを増加する。今回、本発明が取り扱う問
題は、先行技術の前述の欠点のいずれをももたない建築
材料の着色法を提供することであった。
濁液で着色し、この懸濁液が、また、顔料に基づいて、
0.05〜5重量%の可溶性塩の含量を有する、建築材
料を着色する改良された方法が発見された。鉄酸化物の
顔料はとくに好ましい顔料である。
の無機顔料で着色する方法により解決され、ここで顔料
の粒体は1種または2種以上の顔料から懸濁液から製造
された粒体であり、この懸濁液は、顔料に基づいて、
0.05〜5重量%の可溶性塩の含量を有する。
塩は粒体を十分に安定化するので、ダストの発生は防止
され、そして粒体は自由流動性であることが発見され
た。塩類を顔料に添加するか、あるいは製造プロセスか
らその中に存在するかどうかは重要ではない。
噴霧乾燥器または流動床の乾燥器または造粒装置で製造
することができるか、あるいはペレットの形態で、当業
者に知られているパン造粒装置、コーティングパンまた
は匹敵するユニットで製造することができる。
好ましい。二酸化チタン、鉄酸化物、クロム酸化物、マ
ンガン酸化物および/または亜鉛酸化物を含有する顔料
は、とくに好ましく、鉄酸化物の顔料は最もとくに好ま
しい。しかしながら、すぐれた結果は、また、混合相の
顔料を使用して得られる。
溶性塩は、顔料に基づいて、好ましくは0.1〜1重量
%の量で使用する。カチオンは、好ましくは、要素の周
期律系の最初の2つの主族のイオンから発生する。好ま
しいアニオンは、塩素、硫酸またはリン酸のアニオンで
ある。
イズを越えるべきでない。これは、主として、粒体の見
掛けの密度により決定され、引き続いて密度は粒子の多
孔度の測度である。噴霧造粒の場合において、多孔度は
引き続いて乾燥前の供給可能な出発懸濁液の固体含量に
より支配され、固体含量は顔料粒子の形状および大きさ
に従いかなり変化することがある。見掛けの密度の測度
は、DIN 53 194、1957年8月(ISO−
DIN 787)に定義されている詰まったかさ体積ま
たは詰まったかさ重量である。
体は、それらが詰まったかさ重量の決定の間に崩壊しな
いという事実により区別される。本発明による粒体は、
好ましくは0.5〜2.5g/cm3、より好ましくは
0.8〜1.5g/cm3の詰まったかさ重量を有す
る。
なら、約50μmより小さい微細物は−顔料の性質に依
存して−乾燥粉末からのダストの発生の原因となるから
である。さらに、微細な成分の増加は流れの低下を伴
う。
は30〜500μm、好ましくは100〜300μmの
平均粒子サイズを有し、そしてパン粒体により得られる
粒体は100μm〜1cmの平均粒子サイズを有する。
末であり、この粉末は取り扱いが安定でありそしてダス
トを発生しないので、建築材料の着色にとくに適当であ
る。ドイツ国特許出願(DE−C)第3 619 36
3号の開示に比較して、コンクリート調製物中の粒体に
加わる剪断力は混合サイクルの間に顔料を完全に分散さ
せるために十分である。鉄酸化物の顔料を使用して、と
くにすぐれた結果が得られる。
添加する形態および量、および懸濁液の水分に依存して
変化することがある。低い詰まったかさ重量は安定性に
劣る粒体に導くが、高い詰まったかさ重量は劣った分散
性の粒体に導く。本発明による鉄酸化物の黒色粒体は好
ましくは0.8〜1.4g/cm3の詰まったかさ重量
を有するが、鉄酸化物の赤色顔料粒体は好ましくは1.
2〜1.6g/cm3の詰まったかさ重量を有する。
0.1〜4重量%の水を含有する。顔料の微細度および
粒子の形状に依存して、水含量は粒体の流れ性質に悪影
響を及ぼさないでより高くすることができる。
する。これらの実施例は本発明を限定しない。
ップからの流れ時間としての流れの決定を、試験すべき
粒体に対応して適用した。
ターを使用して白色顔料を使用してプリズム上の着色強
さを測定することによって試験した:セメント/石英砂
比1:4、水/セメント値0.35、セメントに基づ
く、顔料添加レベル1.2%、RKトニ・テクニク(T
oni Technik)、ベルリン、からのミキサ
ー、5リットルのボウルをもつ、1551型、回転速度
140rpm(バッチ:500gのセメント)。30、
40、50、60、70および80秒後、4つの混合物
の試料(300g)を取り出し、そして試験試験片(5
×10×2.5cm)をそれから圧力(32.5N/m
m2)下に製造した。試験試験片の硬化:30℃/95
%の相対空気湿度において24時間、次いで50℃にお
いて24時間乾燥する。色のデータはハンターラブ(H
unterlab)計器で測定した(上部で3および下
部で3の測定点、24の測定点/顔料混合物)。得られ
る平均値は80秒の混合物時間の試料に関係づける(最
終着色強さ=100%)。可溶性塩はこの分野において
よく知られているようにして決定した。
7%の可溶性塩を含有する水性懸濁液[Bayferr
oxR318、バイエル社(Bayer AG)の製
品]を、0.5バールの圧力下にディスク型噴霧乾燥器
の分配ディスクに適用した。天然ガスのフラットバーナ
ーから、燃焼ガスは380℃の温度で噴霧乾燥器に入っ
た。ガスの出口温度は105℃であった。
重量%の残留湿分をもつ、機械的に安定な粒体の形態の
鉄酸化物の黒色顔料が、95kg/時の速度で得られ
た。粒体は1.14g/cm3の詰まったかさ重量を有
した。それらの流れ性能は非常に満足すべきものであっ
た。着色強さの発生を測定することによるコンクリート
のプリズムの中の分散性についての試験は、最終の着色
強さに50秒後に到達することを示した。
の可溶性塩の含量を有する鉄酸化物の赤色顔料(Bay
ferroxR130、バイエル社の製品)の水性懸濁
液を、23バールの圧力下に噴水ノズルを通して噴霧乾
燥器の中に噴霧した。ノズルは1.2mmのオリフィス
を有し、そして渦形成チャンバーは2.7mmの厚さで
あった。入口温度は280℃であり、そして出口温度は
140℃であった。
%の残留湿分を有する粒体の形態の鉄酸化物の赤色顔料
が、65kg/時の速度で得られた。粒体は1.28g
/cm3の詰まったかさ密度を有した。それらの流れ性
能はすぐれていた。コンクリート中の分散性についての
試験において、最終の着色強さは60秒後に到達した。
ほぼ38重量%のTiO2(Bayertitan R
−FK−21のための材料、バイエル社の製品)および
1.3%の可溶性塩を含有する水性懸濁液を、2.5バ
ールの圧力下に中空ノズル(噴霧角度30°、孔1.1
mm)を通して噴霧乾燥器の中に噴霧した。天然ガスの
バーナーから、燃焼ガスは噴霧乾燥器の中に450℃の
温度で入る。ガスの出口温度は135℃であった。
%の残留湿分をもつ、安定な粒体の形態の二酸化チタン
が、8kg/時の速度で得られた。それらの流れ性能は
すぐれていた。
である。
によって建築材料を着色する改良された方法において、
前記顔料は1種または2種以上の顔料の懸濁液から製造
された粒体であり、前記懸濁液は、顔料に基づいて、
0.05〜5重量%の可溶性塩の含量を有することから
なる方法。
1重量%である、上記第1項記載の方法。
る、上記第1項記載の方法。
る、上記第1項記載の方法。
ロム酸化物、マンガン酸化物および亜鉛酸化物から成る
群より選択される少なくとも1種である、上記第1項記
載の方法。
5項記載の方法。
cm3の詰まったかさ重量を有する鉄酸化物の黒色粒体
である、上記第6項記載の方法。
cm3の詰まったかさ重量を有する鉄酸化物の赤色粒体
である、上記第6項記載の方法。
記第1項記載の方法。
主族からのカチオンおよび塩素、硫酸、リン酸またはそ
れらの混合物であるアニオンからなる、上記第1項記載
の方法。
Claims (1)
- 【請求項1】 粒体の形態の無機顔料を混入することに
よって建築材料を着色する改良された方法において、前
記顔料は1種または2種以上の顔料の懸濁液から製造さ
れた粒体であり、前記懸濁液は、顔料に基づいて、0.
05〜5重量%の可溶性塩の含量を有することからなる
方法。
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