JP2553126Y2 - Electric discharge machine - Google Patents
Electric discharge machineInfo
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、被加工物を固定した状
態で回動させるロータリテーブルをもつ放電加工機に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electric discharge machine having a rotary table for rotating a workpiece in a fixed state.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、この種の放電加工機としては、例
えば、実開平2−97524号公報に示すように、ワイ
ヤ放電加工機が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as this type of electric discharge machine, for example, a wire electric discharge machine is known as shown in Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-97524.
【0003】すなわち、図3に示すように、ワイヤ放電
加工機は、ワイヤ電極48と加工液を貯める加工槽50
と、加工槽50内にワーク52を固定するワークベース
54と、加工槽50から外側に突出すると共に、ワーク
ベース54に固定されているロータリテーブル56と、
加工用電源58とを有している。That is, as shown in FIG. 3, a wire electric discharge machine comprises a wire electrode 48 and a machining tank 50 for storing a machining fluid.
A work base 54 for fixing the work 52 in the processing tank 50, a rotary table 56 projecting outward from the processing tank 50 and fixed to the work base 54;
And a processing power supply 58.
【0004】ロータリテーブル56は、ハウジング60
と、図示しないが加工槽50外に設けられたモータなど
の駆動系に接続されているウォーム62と、ウォーム6
2に噛合するウォームホイール64と、一端がウォーム
ホイール64に接続され、その回転中心である主軸66
と、ワーク52を固定し、主軸66の他端に接続されて
いる固定部68と、主軸66の外周を受けているベアリ
ング70とから形成されている。The rotary table 56 includes a housing 60
A worm 62 connected to a drive system such as a motor (not shown) provided outside the processing tank 50;
A worm wheel 64 meshing with the worm wheel 2 and one end thereof is connected to the worm wheel 64, and a main shaft 66 serving as a rotation center thereof
And a fixing portion 68 that fixes the work 52 and is connected to the other end of the main shaft 66, and a bearing 70 that receives the outer periphery of the main shaft 66.
【0005】また、ロータリテーブル56の固定部68
には、加工用電源58が、正極の給電ケーブル72を介
して接続されている。加工用電源58は、ワーク52に
加工をするワイヤ電極48にも負極の給電ケーブル74
を介して接続されている。こうして加工用電源58に
は、ワイヤ電極48と、ロータリテーブル56の固定部
68とが、電気的につながれている。[0005] A fixing portion 68 of the rotary table 56 is provided.
, A processing power supply 58 is connected via a positive power supply cable 72. The processing power source 58 is connected to the wire electrode 48 for processing the workpiece 52 and the negative power supply cable 74.
Connected through. Thus, the wire electrode 48 and the fixed portion 68 of the rotary table 56 are electrically connected to the processing power source 58.
【0006】よって、加工用電源58から印加された電
圧により、ワイヤ電極48に加工用電源58から給電ケ
ーブル74を経て電流が供給され、ワイヤ電極48とワ
ーク52との間で電位差が生じて放電現象が生じて、ワ
ーク52に対して加工が行われる。Therefore, a current is supplied from the processing power supply 58 to the wire electrode 48 via the power supply cable 74 by the voltage applied from the processing power supply 58, and a potential difference is generated between the wire electrode 48 and the work 52, thereby causing discharge. A phenomenon occurs, and the work 52 is processed.
【0007】この加工の際、固定部68に固定されてい
るワーク52は回転される。At the time of this processing, the work 52 fixed to the fixing part 68 is rotated.
【0008】[0008]
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、そのよ
うな従来の放電加工機では、そのロータリテーブル56
に、正極の給電ケーブル72が直接固定されているの
で、ロータリテーブル56が回転されると、正極の給電
ケーブル72の固定部分に負荷がかかる。それゆえ、正
極の給電ケーブル72のロータリテーブル56への固定
部分において断線状態に陥り易く、作業が中断されるこ
とがあった。また、給電ケーブル72も固定部68と共
に回転されるためロータリテーブル56の回転角度に制
限が生じるという問題点があった。However, in such a conventional electric discharge machine, the rotary table 56 is not provided.
Further, since the positive power supply cable 72 is directly fixed, when the rotary table 56 is rotated, a load is applied to the fixed portion of the positive power supply cable 72. Therefore, the portion where the positive power supply cable 72 is fixed to the rotary table 56 is likely to be disconnected, and the work may be interrupted. Further, since the power supply cable 72 is also rotated together with the fixed portion 68, there is a problem that the rotation angle of the rotary table 56 is limited.
【0009】本考案は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、給電ケーブルが断線することが
なく、且つ、被加工物の回転を自在に支持するロータリ
テーブルを有する放電加工機を提供することを目的とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and has an electric discharge machine having a rotary table which supports a rotation of a workpiece without breaking a power supply cable. The purpose is to provide.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本考案の放電加工機は、被加工物を内部で加工する加
工槽と、前記加工槽外に一端が突出していると共に加工
槽外に設けられた駆動源と接続した回転軸と、前記回転
軸の他端に形成された支持部と、前記支持部に支持され
た前記被加工物を加工する電極とを備えるものを対象と
し、前記駆動源による回転を減速して前記回転軸に伝達
する歯車減速機構と、前記電極に接続された加工用電源
と、前記回転軸の前記一端に設けられた電導部と、その
電導部に摺動可能に当接させられると共に、前記加工用
電源と接続され、前記被加工物を通電状態に保つ被電導
体とを備え、前記歯車減速機構を前記加工槽と前記電導
部とで挟まれた箇所に配置している。 In order to achieve this object, an electric discharge machine according to the present invention employs a process for machining a workpiece inside.
The processing tank has one end protruding outside the processing tank and
A rotating shaft connected to a driving source provided outside the tank,
A support portion formed at the other end of the shaft, and supported by the support portion;
And an electrode for processing the workpiece.
And the rotation by the drive source is reduced and transmitted to the rotation shaft.
Gear reduction mechanism and a processing power supply connected to the electrode
And a conductive portion provided at the one end of the rotating shaft,
It is slidably brought into contact with the conductive part, and
A connected conductor connected to a power supply to keep the workpiece energized
And the gear reduction mechanism is provided with the processing tank and the conductive member.
It is located at the place between the parts.
【0011】[0011]
【作用】上記の構成を有する本考案の放電加工機では、
電導体は、回転軸に設けられていると共に、被電導体を
摺動させ、被電導体は、電導体を介して被加工物を通電
状態に保つことによって被加工物の加工を行う。また、
被加工物を多面的に加工を行う場合、前記駆動源の回転
を前記歯車減速機構を介して前記回転軸に伝達し、被加
工物を回転させてから通電を行う。 In the electric discharge machine of the present invention having the above configuration,
The electric conductor is provided on the rotating shaft and slides the electric conductor, and the electric conductor carries out the processing of the workpiece by keeping the electric current flowing through the conductor . Also,
When processing a workpiece in multiple directions, the rotation of the drive source
Is transmitted to the rotating shaft via the gear reduction mechanism,
The energization is performed after the work is rotated.
【0012】[0012]
【実施例】以下、本考案を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0013】説明に際して従来技術と同様の構成に付い
てはその説明を省いて説明すると、図1に示すように、
ワイヤ放電加工機は、ワイヤ電極10と、加工槽12
と、ワークベース14と、加工用電源16と、正の給電
ケーブル18と、負の給電ケーブル20とロータリテー
ブル22とを有する。In the description, the configuration similar to that of the prior art will be omitted and the description will be omitted. As shown in FIG.
The wire electric discharge machine includes a wire electrode 10 and a machining tank 12.
, A work base 14, a processing power supply 16, a positive power supply cable 18, a negative power supply cable 20, and a rotary table 22.
【0014】このロータリテーブル22は、加工槽12
から外側に突出すると共に、従来とは異なり絶縁体23
を介して、ワークベース14に対して着脱自在に構成さ
れている。また、ロータリテーブル22は、ハウジング
24と、そのウォーム26と噛合するウォームホイール
28と、ベアリング30と、そのベアリング30を介し
てハウジング24に支持された導電性の主軸32と、そ
の主軸32の一端に設けられた固定部34とを有する。
尚、前記ウォーム26及び前記ウォームホイール28と
で歯車減速機構を構成している。 The rotary table 22 is provided in the processing tank 12.
From the outside and the insulator 23
Through the work base 14 so as to be detachable.
Have been. The rotary table 22 includes a housing 24, a worm wheel 28 that meshes with the worm 26, a bearing 30, a conductive main shaft 32 supported by the housing 24 via the bearing 30, and one end of the main shaft 32. And a fixing portion 34 provided at the bottom.
The worm 26 and the worm wheel 28
Constitutes a gear reduction mechanism.
【0015】さらに、ロータリテーブル22は、固定部
34とは反対側の主軸32の他端に設けられた電導体3
6と、固定プレート37によってハウジング24に支持
され、且つ、前記電導体36に摺動可能に当接されてい
る被電導体38とを有している。Further, the rotary table 22 is provided with an electric conductor 3 provided at the other end of the main shaft 32 opposite to the fixed portion 34.
6 and a power-supplied conductor 38 supported by the housing 24 by the fixing plate 37 and slidably in contact with the electric conductor 36.
【0016】前記ウォーム26及び前記ウォームホイー
ル28は、前記加工槽12と前記電導体36とで挟まれ
た箇所に配置されている。 The worm 26 and the worm wheel
Is sandwiched between the processing tank 12 and the conductor 36.
It is located in the place.
【0017】この被電導体38は、図2に示すように、
全体を覆う絶縁性のケース40と、そのケース40内に
移動可能に保持され、且つ、電導体36に接触させられ
る摺動部42と、摺動部42を電導体36に押し当てる
ばね44とから構成される。そして、摺動部42には、
加工用電源16につながれている正の給電ケーブル18
が固定され、即ち、被電導体38は、正極の給電ケーブ
ル18を介して、加工用電源16に接続される。As shown in FIG. 2, the conductor 38 is
An insulating case 40 covering the whole; a sliding portion 42 movably held in the case 40 and brought into contact with the conductor 36; and a spring 44 for pressing the sliding portion 42 against the conductor 36. Consists of And, in the sliding portion 42,
Positive power cable 18 connected to power supply 16 for processing
Is fixed, that is, the power-supplied conductor 38 is connected to the processing power supply 16 via the positive power supply cable 18.
【0018】また、ワイヤ電極10は、負極の給電ケー
ブル20によって加工用電源16に接続される。こうし
て、加工用電源16は、正極の給電ケーブル18と、被
電導体38と、電導体36と、主軸32と、固定部34
とを介して、ワーク46に接続されることとなる。従っ
て、加工用電源16には、ワイヤ電極10と、ワーク4
6とが、電気的につながれる。The wire electrode 10 is connected to a processing power supply 16 by a negative power supply cable 20. In this way, the processing power supply 16 includes the positive power supply cable 18, the power-supplied conductor 38, the conductor 36, the main shaft 32,
And is connected to the work 46 via. Therefore, the wire electrode 10 and the work 4
6 are electrically connected.
【0019】こうして、ロータリテーブル22の固定部
34にワーク46を固定し、加工槽12の外部に設けら
れた図示しない駆動源としてのモータの回転をウォーム
26及びウォームホイール28を介して主軸32を回転
させることで固定部34を自由自在に回転させることが
できる。加工の間、電導体36が、自在に回転しても、
摺動部42が電導体36に当接されると共に摺動する。In this manner, the work 46 is fixed to the fixed portion 34 of the rotary table 22 and provided outside the processing tank 12.
Motor rotation as a drive source (not shown)
The main shaft 32 is rotated via the worm wheel 26 and the worm wheel 28
By doing so, it is possible to freely rotate the fixing portion 34
it can. During processing, even if the conductor 36 rotates freely,
The sliding portion 42 comes into contact with the conductor 36 and slides.
【0020】また、ロータリテーブル22を絶縁体23
を介してワークベース14に固定することにより、加工
用電源16からの電流による主軸32を受けているベア
リング30の焼き付き及び、電食を防いでいる。The rotary table 22 is connected to an insulator 23.
By fixing the bearing 30 to the work base 14 via the power supply 16, seizure of the bearing 30 receiving the main shaft 32 and electric corrosion are prevented.
【0021】尚、被電導体38は、電導体36の外周部
に当接させる他、電導体36の側端面に当接させたり、
電導部36に凹部を形成して当接させてもよい。The conductor 38 is brought into contact with the outer peripheral portion of the conductor 36, in addition to the side end surface of the conductor 36,
A recess may be formed in the conductive portion 36 to make contact therewith.
【0022】また、本実施例においては、歯車減速機構
としてウォーム26及びウォームホイール28を用いて
いるが他の歯車、例えば、平歯車等を用いてもよい。 In this embodiment, the gear reduction mechanism is used.
Using the worm 26 and the worm wheel 28
However, other gears, such as spur gears, may be used.
【0023】[0023]
【考案の効果】以上説明したことから明かなように、本
考案の放電加工機は、被加工物の回転に制限が生じるこ
とがなく、加工面が変わるたびに被加工物の取り外し及
び取り付けや調整を不要とし、効率よく迅速に被加工物
に対して多面的な作業が行えることと共に、外部に突出
する部分からロータリテーブルのメンテナンスが行えて
放電加工機の維持を容易にすることにも効果を有するも
のである。[Effects of the Invention] As is apparent from the above description, the electric discharge machine of the present invention has no limitation on the rotation of the workpiece, and removes and attaches the workpiece every time the machining surface changes. It eliminates the need for adjustment, allows efficient and quick multi-faceted work on the workpiece, and also enables maintenance of the rotary table from the part protruding outside, making it easier to maintain the EDM. It has.
【0024】また、電導部を歯車減速機構に対して加工
槽とは反対側の端に配置したため、被電導体及び電導部
を交換する際、容易に行うことができる。 Further , the conductive portion is processed for the gear reduction mechanism.
Since it is located at the end opposite to the tank,
Can be easily replaced.
【図1】本考案の放電加工機の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of the electric discharge machine of the present invention.
【図2】本考案の放電加工機の電導体の拡大断面図であ
る。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a conductor of the electric discharge machine of the present invention.
【図3】従来の放電加工機の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a conventional electric discharge machine.
10 ワイヤ電極 12 加工槽 14 ワークベース 16 加工用電源 18 正の給電ケーブル 20 負の給電ケーブル 30 ベアリング 32 主軸 34 固定部 36 電導体 38 被電導体 46 ワーク DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Wire electrode 12 Processing tank 14 Work base 16 Power supply for processing 18 Positive power supply cable 20 Negative power supply cable 30 Bearing 32 Main shaft 34 Fixed part 36 Conductor 38 Power conductor 46 Work
Claims (1)
記加工槽外に一端が突出していると共に加工槽外に設け
られた駆動源と接続した回転軸と、前記回転軸の他端に
形成された支持部と、前記支持部に支持された前記被加
工物を加工する電極とを備える放電加工機において、前記駆動源による回転を減速して前記回転軸に伝達する
歯車減速機構と、 前記電極に接続された加工用電源と、 前記回転軸の前記一端に設けられた電導部と、 その電導部に摺動可能に当接させられると共に、前記加
工用電源と接続され、前記被加工物を通電状態に保つ被
電導体とを備え、 前記歯車減速機構を前記加工槽と前記電導部とで挟まれ
た箇所に配置した ことを特徴とする放電加工機。1. A processing tank for processing a workpiece inside, and one end protruding outside the processing tank and provided outside the processing tank.
A rotating shaft connected with the driving source is a supporting portion formed at the other end of the rotary shaft, the electric discharge machine wherein the supported by the support portion and a electrode for machining a workpiece, said drive Reduce the rotation of the source and transmit it to the rotating shaft
A gear reduction mechanism, a processing power supply connected to the electrode, a conductive portion provided at the one end of the rotating shaft, and slidably contacting the conductive portion and connected to the processing power source. And a power conductor that keeps the workpiece energized , wherein the gear reduction mechanism is sandwiched between the processing tank and the conductive portion.
An electric discharge machine, wherein the electric discharge machine is arranged at a position where the electric discharge machine is located.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992010332U JP2553126Y2 (en) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | Electric discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992010332U JP2553126Y2 (en) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | Electric discharge machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0570831U JPH0570831U (en) | 1993-09-24 |
JP2553126Y2 true JP2553126Y2 (en) | 1997-11-05 |
Family
ID=11747251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1992010332U Expired - Lifetime JP2553126Y2 (en) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | Electric discharge machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2553126Y2 (en) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52105544A (en) * | 1976-03-02 | 1977-09-05 | Toyo Bearing Mfg Co | Method of and apparatus for automatically electrolytically processing cylindrical or columnar works |
JPH0297524U (en) * | 1988-08-31 | 1990-08-03 |
-
1992
- 1992-03-03 JP JP1992010332U patent/JP2553126Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0570831U (en) | 1993-09-24 |
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Legal Events
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