JP2552530B2 - Sheet material with braided pattern - Google Patents
Sheet material with braided patternInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、繊維布やビニールシート等の編み込み模様
を有するシート素材に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a sheet material having a woven pattern such as a fiber cloth or a vinyl sheet.
（従来の技術） 従来から第６図に示すような被服地等に用いられる編
み込み模様を有する繊維布やテーブルクロス等に用いら
れるビニールシート等、編み込み模様を有するシート素
材（50）が種々案出されてきている。(Prior Art) Conventionally, various sheet materials (50) having a braided pattern have been devised, such as a fiber cloth having a braided pattern used for clothes and the like as shown in FIG. 6 and a vinyl sheet used for a table cloth and the like. Has been done.
これらのシート素材（50）は、従来、第７図に示すよ
うに、色、材質等の異なる２種類以上のテープ材（51
a）（51b）を縦横に交互に編み込み、そして、各々のテ
ープ材（51a）（51b）の縁端を縫製、溶着するなどして
固着し、格子状の編み込み模様を形成していた。As shown in FIG. 7, conventionally, these sheet materials (50) are made of two or more kinds of tape materials (51
(a) (51b) are alternately woven vertically and horizontally, and the edges of each tape material (51a) (51b) are fixed by sewing, welding, etc. to form a lattice-shaped woven pattern.
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、この従来の編み込み模様を有するシー
ト素材（50）にあっては、異種類の２本以上のテープ材
（51a）（51b）により編み込み模様を形成するため、第
５図に示すような略く字状（11a）や弧状（11b）の編み
込み模様を有するものやその間隔を広げたり狭めたりし
たものなど、多種多様の編み込み模様を形成することが
できなかった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in this conventional sheet material (50) having a braided pattern, the braided pattern is formed by two or more tape materials (51a) (51b) of different kinds. , It is not possible to form a wide variety of braid patterns, such as those having a generally V-shaped (11a) or arc (11b) braid pattern as shown in FIG. It was
また、第６図に示すようなシート素材の中程に編み込
み模様を形成したものとするには、第８図に示すよう
に、他のシート材に前述の方法で形成した編み込み模様
を縫着するなどして形成しなければならず、その製造工
程における作業性がきわめて悪かった。Further, in order to form the braid pattern in the middle of the sheet material as shown in FIG. 6, as shown in FIG. 8, another sheet material is sewn with the braid pattern formed by the above-mentioned method. Therefore, the workability in the manufacturing process was extremely poor.
本発明は、以上のような実情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、多種多様の編み込み模様
を簡単に形成することができ、かつ、中程に編み込み模
様を有するシート素材であっても容易に製造することの
できる編み込み模様を有するシート素材を提供するとこ
ろにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to be able to easily form a wide variety of braid patterns, and to provide a sheet material having a braid pattern in the middle. An object of the present invention is to provide a sheet material having a braided pattern that can be easily manufactured.
（課題を解決するための手段） 以上のような課題を解決するために本発明が採った手
段は、「シート材（10）に所定形状の切込み（11）を連
設すると共にこれらの切込み（11）に所定形状のテープ
材（20）を表裏交互に挿通して、シート材（10）又はテ
ープ材（20）が交互に表面に表れるように編み込んだ編
み込み模様を有するシート素材（100）」をその要旨と
するものである。(Means for Solving the Problem) The means adopted by the present invention for solving the above-mentioned problem is that "the sheet material (10) is continuously provided with notches (11) of a predetermined shape and these notches ( 11) A tape material (20) having a predetermined shape is alternately inserted into the front and back sides, and a sheet material (100) having a braid pattern in which the sheet material (10) or the tape material (20) is alternately woven so as to appear on the surface " Is the gist.
（発明の作用） 従って、本発明は、第２図に示すように、シート材
（10）に弧状（11b）等の所定形状の切込み（11）を連
設すると共に、第３図に示すように、これらの切込み
（11）に長手方向両縁部（21）が波状に形成されたもの
等、所定形状のテープ材（20）を表裏交互に挿通して、
シート材（10）又はテープ材（20）が交互に表面に表れ
るように編み込むことにより、多種多様の編み込み模様
を容易に形成することができるよう作用すると共に、そ
の中程に編み込み模様を有するシート素材（100）をき
わめて容易に製造できるよう作用するものである。Therefore, according to the present invention, as shown in FIG. 2, the sheet material (10) is continuously provided with notches (11) having a predetermined shape such as an arc (11b), as shown in FIG. The tape material (20) having a predetermined shape, such as one having both longitudinal edges (21) formed in a wavy shape in these notches (11), is alternately inserted into the front and back sides,
By knitting the sheet material (10) or the tape material (20) so that they alternately appear on the surface, it acts so that a wide variety of knitting patterns can be easily formed, and a sheet having a knitting pattern in the middle thereof. It works so that the material (100) can be manufactured very easily.
（実施例） 以下に、本発明を化学繊維布素材（100）に適用した
例について、第１図〜第３図に示す一実施例にしたがっ
て説明する。(Example) Below, the example which applied this invention to the chemical fiber cloth raw material (100) is demonstrated according to one Example shown in FIGS. 1-3.
第１図は本実施例に係る編み込み模様を有する化学繊
維布（100）を示す平面図であり、第２図及び第３図は
その製造工程を示す図である。FIG. 1 is a plan view showing a chemical fiber cloth (100) having a braided pattern according to this embodiment, and FIGS. 2 and 3 are views showing the manufacturing process thereof.
これらの図に於て、符号（100）は、本実施例に係る
化学繊維布素材であって、主にシート材（10）たる化学
繊維布（10）及びテープ材（20）たる化学繊維テープ
（20）とから構成されている。In these drawings, reference numeral (100) is a chemical fiber cloth material according to the present embodiment, which is mainly a sheet material (10) chemical fiber cloth (10) and a tape material (20) chemical fiber tape. It is composed of (20) and.
化学繊維布（10）には、第１図及び第２図に示すよう
に、弧状（11b）の切込み（11）が一定間隔で多数連設
されている。この切込み（11）は、本発明者が先の出願
（特願昭63-94231号）（特開平1-266270号公報）におい
て提案した「シート材の超音波加工装置」を用いれば容
易に形成することができる。すなわち、弧状（11b）の
加工刃が連設された板状の型材に化学繊維布（10）を密
接配置し、これらを超音波発生器の放射口に当接しつつ
移動させることによって、化学繊維布（10）に超音波加
工の溶断による弧状（11b）の切込み（11）を連設する
と同時に、この切込み（11）の切口に溶融による解れ止
め加工を施すと共にこの切口近傍に所定模様（12）を施
すことができるのである。さらに、本発明者がこの先の
出願において開示しているように、前述の板状の型材を
分割して複数の型片とし、これらの型片に弧状（11b）
や略く字状（11a）等の加工刃を設け、これらの型片を
任意に組み合わて一つの型材を形成するようにすれば、
第５に示したような略く字状（11a）や弧状（11b）の切
込み（11）が混在したものやこれらの切込み（11）の間
隔を広げたり狭めたりしたものなど、多種多様の切込み
（11）が連設された化学繊維布素材（100）をきわめて
容易に形成することができるのである。As shown in FIGS. 1 and 2, the chemical fiber cloth (10) is provided with a large number of arcuate (11b) notches (11) arranged at regular intervals. The notch (11) can be easily formed by using the "sheet material ultrasonic processing apparatus" proposed by the present inventor in the previous application (Japanese Patent Application No. 63-94231) (JP-A-1-266270). can do. That is, the chemical fiber cloth (10) is closely arranged on a plate-shaped mold material in which arc-shaped (11b) processing blades are continuously arranged, and the chemical fiber cloth (10) is moved while being in contact with the emission port of the ultrasonic generator. An arc-shaped (11b) cut (11) is formed on the cloth (10) by fusing by ultrasonic machining, and at the same time, the cut of this cut (11) is subjected to melt-prevention processing and a predetermined pattern (12) is formed near this cut. ) Can be applied. Further, as disclosed by the present inventor in this earlier application, the above-mentioned plate-shaped mold material is divided into a plurality of mold pieces, and arc shapes (11b) are formed on these mold pieces.
By providing a machining blade such as or a substantially V-shaped (11a) and combining these mold pieces arbitrarily to form one mold material,
A wide variety of cuts, such as those with a mixture of substantially V-shaped (11a) and arcuate (11b) cuts (11) as shown in the fifth example, and those in which the intervals between these cuts (11) are widened or narrowed The chemical fiber cloth material (100) in which (11) are connected can be formed extremely easily.
化学繊維テープ（20）の長手方向縁部（21）は、第１
図及び第３図に示すように波状に形成されており、さら
に、その近傍には点状の模様（22）が形成されている。
この化学繊維テープ（20）も前述の「シート材の超音波
加工装置」を用いれば容易に形成することができるもの
である。The longitudinal edges (21) of the chemical fiber tape (20) are
As shown in FIGS. 3 and 4, it is formed in a wavy shape, and a dot pattern (22) is formed in the vicinity thereof.
This chemical fiber tape (20) can also be easily formed by using the above-mentioned "ultrasonic processing apparatus for sheet material".
以上のように形成された化学繊維布（10）及び化学繊
維テープ（20）を、第３図に示すように編み込むことに
より、本実施例に係る編み込み模様を有する化学繊維布
素材（100）が形成されるのである。By knitting the chemical fiber cloth (10) and the chemical fiber tape (20) formed as described above as shown in FIG. 3, the chemical fiber cloth material (100) having a braided pattern according to the present embodiment is obtained. It is formed.
すなわち、この化学繊維布素材（100）は、化学繊維
布（10）に連設された各切込み（11）に化学繊維テープ
（20）を表裏交互に挿通して、化学繊維布（10）又は化
学繊維テープ（20）が交互に表面に表れるように編み込
んだ後、化学繊維テープ（20）の縁端（23）を化学繊維
布（10）に縫着するか又は超音波加工により溶着するか
などして固着し、さらに、この編み込み部分の裏面に接
着芯（30）を貼着することにより形成される。接着芯
（30）は、化学繊維布（10）又は化学繊維テープ（20）
が浮き上がって両者（10）（20）がばらつくのを防止す
るものであり、編み込み模様がきれいに形成されるよ
う、即ち、化学繊維布（10）と化学繊維テープ（20）と
の間に隙間が生じないよう作用するものである。なお、
この接着芯（30）は必ずしも必要なものではなく、化学
繊維布（10）と化学繊維テープ（20）との交差部を超音
波加工による溶着等により固着しても、前述と同様に化
学繊維布（10）と化学繊維テープ（20）とのばらつきを
防ぐことができる。この際、第１図及び第３図に示すよ
うに星形やハート形等の模様（24）が形成されるよう溶
着することにより、完成品は非常に体裁の良いものとな
る。That is, the chemical fiber cloth material (100) is formed by inserting the chemical fiber tape (20) into each of the notches (11) connected to the chemical fiber cloth (10) alternately on the front and back sides. Whether the edges (23) of the chemical fiber tape (20) are sewn to the chemical fiber cloth (10) or welded by ultrasonic processing after the chemical fiber tape (20) is braided so as to alternately appear on the surface. It is fixed by, for example, and further, an adhesive core (30) is attached to the back surface of the knitted portion to form it. The adhesive core (30) is a synthetic fiber cloth (10) or a synthetic fiber tape (20).
To prevent the both (10) and (20) from being scattered, so that the knitting pattern can be formed neatly, that is, there is a gap between the chemical fiber cloth (10) and the chemical fiber tape (20). It acts so as not to occur. In addition,
This adhesive core (30) is not always necessary. Even if the crossing portion of the chemical fiber cloth (10) and the chemical fiber tape (20) is fixed by welding by ultrasonic processing, the same as the above-mentioned chemical fiber. Dispersion between the cloth (10) and the chemical fiber tape (20) can be prevented. At this time, as shown in FIG. 1 and FIG. 3, by welding so that a star-shaped or heart-shaped pattern (24) is formed, the finished product has a very good appearance.
以上のように、本実施例に係る化学繊維布素材（10
0）は、化学繊維布（10）に略く字状（11a）や弧状（11
b）の切込み（11）を連設すると共に、これらの切込み
（11）に長手方向両縁部（21）が波状に形成された化学
繊維テープ（20）を表裏交互に挿通して、化学繊維布
（10）又は化学繊維テープ（20）が交互に表面に表れる
ように編み込むことにより、多種多様の編み込み模様を
容易に形成することができると共に、その中程に編み込
み模様を有する化学繊維布素材（100）をきわめて容易
に製造することができるものである。As described above, the chemical fiber cloth material (10
0) is a letter-shaped (11a) or arc-shaped (11a) on the chemical fiber cloth (10).
b) The notches (11) are continuously provided, and the chemical fiber tape (20) having both longitudinal edges (21) formed in a wavy shape is alternately inserted through the notches (11) to form a chemical fiber. By knitting the cloth (10) or the chemical fiber tape (20) so that they alternately appear on the surface, various kinds of knitting patterns can be easily formed, and the chemical fiber cloth material having the knitting pattern in the middle thereof. (100) can be manufactured very easily.
なお、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
い。例えば、切込み（11）は必ずしも超音波加工により
設ける必要はなく鋏等による切断やヒーター刃物による
溶断等の他の手段により形成してもよく、また、シート
材（10）及びテープ材（20）の材質についても化学繊維
に限られず、天然繊維やビニールシート等であってもよ
い。従って、本発明は、ブラウス等の被服地やテーブル
クロス等のビニールシート素材にも容易に適用できるも
のである。The present invention is not limited to the above embodiment. For example, the notch (11) does not necessarily have to be provided by ultrasonic processing and may be formed by other means such as cutting with scissors or fusing with a heater blade, and the sheet material (10) and tape material (20). The material of is not limited to chemical fiber, and may be natural fiber or vinyl sheet. Therefore, the present invention can be easily applied to clothing materials such as blouses and vinyl sheet materials such as table cloths.
そしてまた、シート材（10）の切込み（11）の形状及
びテープ材（20）の長手方向縁部（21）の形状や、切込
み（11）の切口近傍の模様（12）及び長手方向縁部（2
1）の模様（22）についても、前記実施例に限定される
ものではなく、第４図に示すような多種多様の形状、模
様に形成することによって、変化に富んだ編み込み模様
を有するシート材を自在に形成することができるもので
ある。Further, the shape of the cut (11) of the sheet material (10) and the shape of the longitudinal edge (21) of the tape material (20), the pattern (12) near the cut end of the cut (11) and the longitudinal edge. (2
The pattern (22) of 1) is not limited to the above embodiment, but a sheet material having a wide variety of braid patterns by forming various patterns and patterns as shown in FIG. Can be freely formed.
（発明の効果） 以上のように、本発明に係る編み込み模様を有するシ
ート素材は、シート材に所定形状の切込みを連設すると
共にこれらの切込みに所定形状のテープ材を表裏交互に
挿通して、シート材又はテープ材が交互に表面に表れる
ように編み込んだことを特徴とする。(Effect of the invention) As described above, in the sheet material having the braided pattern according to the present invention, the sheet material is continuously provided with the cuts having the predetermined shapes, and the tape material having the predetermined shape is alternately inserted through the cuts. The sheet material or the tape material is woven so that the material alternately appears on the surface.
従って、本発明は、シート材への切込みを種々の形状
のものとし、テープ材の形状をも種々のものとすること
により、これらの組合せにより多種多様の編み込み模様
を有するシート素材を容易に製造することができるので
ある。Therefore, the present invention makes it possible to easily manufacture sheet materials having a wide variety of braid patterns by combining the cuts into the sheet material with various shapes and the tape material with various shapes. You can do it.
また、シート材の切込みの切口近傍やテープ材の長手
方向両縁部に種々の模様を形成すれば、さらに変化に富
んだ編み込み模様を有するシート素材とすることができ
る。Further, by forming various patterns in the vicinity of the cut end of the sheet material and on both edges of the tape material in the longitudinal direction, a sheet material having a more varied weaving pattern can be obtained.
さらに、超音波加工による溶断及び溶融により、シー
ト材の切込みの切口に解れ止め加工を施すと同時に所定
形状及び所定模様を形成するようにすれば、本発明に係
る編み込み模様を有するシート素材をさらに容易に製造
することができる。Further, if the cut and cut of the sheet material is subjected to the unraveling processing by the fusion cutting and the melting by the ultrasonic processing to form the predetermined shape and the predetermined pattern at the same time, the sheet material having the braided pattern according to the present invention is further improved. It can be easily manufactured.
加えて、シート材とテープ材との交差部を超音波加工
により所定模様が形成されるよう溶着することにより、
シート材とテープ材のばらつきを防止できるばかりでな
く、この模様を色々なものにすることによって変化に富
んだ編み込み模様を有するシート素材とすることができ
る。In addition, by welding the intersection of the sheet material and the tape material so that a predetermined pattern is formed by ultrasonic processing,
Not only can the variation of the sheet material and the tape material be prevented, but also by varying this pattern, it is possible to obtain a sheet material having a woven pattern with various changes.
そしてまた、本発明は、シート材に切込みを設け、こ
の切込みとテープ材との編み込みにより編み込み模様を
形成するため、シート材の中程に編み込み模様を有する
シート素材であっても、きわめて容易に製造することが
できるものである。Further, according to the present invention, a cut is provided in the sheet material, and a knitting pattern is formed by weaving the cut and the tape material. Therefore, even if the sheet material has a knitting pattern in the middle of the sheet material, it is extremely easy. It can be manufactured.
第１図は本発明を化学繊維布素材に適用した一実施例を
示す平面図、第２図は第１図に示した一実施例における
化学繊維布に切込みを連設する工程を示す平面図、第３
図は第１図の一実施例の編み込み模様を形成する工程を
示す斜視図、第４図は他の実施例を示す部分拡大平面
図、第５図はさらに他の実施例を示す平面図、第６図は
従来の編み込み模様を有するシート素材を示す平面図、
第７図は第６図に示した従来のシート素材における編み
込み模様を形成する工程を示す部分拡大斜視図、第８図
は第６図に示した従来のシート素材を形成する工程を示
す斜視図である。 符号の説明 100……編み込み模様を有するシート素材 10……シート材、11……切込み 12……所定模様、20……テープ材 21……長手方向縁部、22……所定模様FIG. 1 is a plan view showing an embodiment in which the present invention is applied to a chemical fiber cloth material, and FIG. 2 is a plan view showing a step of continuously forming a cut in the chemical fiber cloth in the embodiment shown in FIG. , Third
1 is a perspective view showing a step of forming a knitting pattern in one embodiment of FIG. 1, FIG. 4 is a partially enlarged plan view showing another embodiment, and FIG. 5 is a plan view showing yet another embodiment. FIG. 6 is a plan view showing a sheet material having a conventional braided pattern,
FIG. 7 is a partially enlarged perspective view showing a step of forming a knitting pattern in the conventional sheet material shown in FIG. 6, and FIG. 8 is a perspective view showing a step of forming the conventional sheet material shown in FIG. Is. Explanation of symbols 100 …… Sheet material with braided pattern 10 …… Sheet material, 11 …… Incision 12 …… Predetermined pattern, 20 …… Tape material 21 …… Longitudinal edge, 22 …… Predetermined pattern
Claims (5)
共にこれらの切込みに所定形状のテープ材を表裏交互に
挿通して、シート材又はテープ材が交互に表面に表れる
ように編み込んだ編み込み模様を有するシート素材。1. A braid in which a sheet material is continuously provided with cuts of a predetermined shape, and a tape material having a predetermined shape is alternately inserted through these cuts so that the sheet material or the tape material is alternately exposed on the surface. A sheet material with a pattern.
たことを特徴とする請求項１記載のシート素材。2. The sheet material according to claim 1, wherein a predetermined pattern is formed in the vicinity of the cut end of the cut.
形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のシート
素材。3. The sheet material according to claim 1, wherein a predetermined pattern is formed on a longitudinal edge portion of the tape material.
記切込みの切口に解れ止め加工を施すと同時に前記所定
形状及び所定模様を形成したことを特徴とする請求項１
から３のいずれかに記載のシート素材。4. The predetermined shape and the predetermined pattern are formed at the same time when the cut end of the notch is subjected to a process for preventing unraveling by fusing and melting by ultrasonic processing.
The sheet material according to any one of 3 to 3.
超音波加工により所定模様が形成されるよう溶着したこ
とを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のシー
ト素材。5. The sheet material according to claim 1, wherein an intersection of the sheet material and the tape material is welded by ultrasonic processing so that a predetermined pattern is formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63134840A JP2552530B2 (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Sheet material with braided pattern |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP63134840A JP2552530B2 (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Sheet material with braided pattern |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH01306689A JPH01306689A (en) | 1989-12-11 |
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ID=15137693
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| JP63134840A Expired - Lifetime JP2552530B2 (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Sheet material with braided pattern |
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Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPH03274525A (en) * | 1990-03-26 | 1991-12-05 | Hikari Gijutsu Kenkyu Kaihatsu Kk | Multiple quantum well optical modulating element |
| JP3686102B2 (en) * | 1994-07-06 | 2005-08-24 | 株式会社クラレ | Leak-proof sheet and sanitary material |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP63134840A patent/JP2552530B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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