JP2552245Y2 - 温度検知線 - Google Patents
温度検知線Info
- Publication number
- JP2552245Y2 JP2552245Y2 JP1991026615U JP2661591U JP2552245Y2 JP 2552245 Y2 JP2552245 Y2 JP 2552245Y2 JP 1991026615 U JP1991026615 U JP 1991026615U JP 2661591 U JP2661591 U JP 2661591U JP 2552245 Y2 JP2552245 Y2 JP 2552245Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature detection
- detection line
- resin layer
- temperature
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、部分的な異常加熱発生
を短時間で検知し、この加熱部分の位置を電気的測定に
より算出すると共に、目視により容易に判別できるケー
ブル状温度検知線に関する。
を短時間で検知し、この加熱部分の位置を電気的測定に
より算出すると共に、目視により容易に判別できるケー
ブル状温度検知線に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ケーブル状温度検知線としては、
例えば実開昭５７−１６１７１３号公報、実開昭６０−
４８１３４号公報などが知られている。前者は低融点可
融合金属導体を用い、この導体が一定温度で溶断するこ
とにより検知するものである。また、後者は低融点合金
属導体に他の導体を近接並行関係に配設した構成であ
り、一定温度付近において低融点合金属導体が溶けて細
くなり、これによる前記両導体間の特性インピーダンス
変化から検知するものであり、さらにこれは前記両導体
間に伝送パルスを与え、この伝送パルスに対する異常加
熱部分からの反射波を受信することにより、異常加熱部
位を算出するものである。
例えば実開昭５７−１６１７１３号公報、実開昭６０−
４８１３４号公報などが知られている。前者は低融点可
融合金属導体を用い、この導体が一定温度で溶断するこ
とにより検知するものである。また、後者は低融点合金
属導体に他の導体を近接並行関係に配設した構成であ
り、一定温度付近において低融点合金属導体が溶けて細
くなり、これによる前記両導体間の特性インピーダンス
変化から検知するものであり、さらにこれは前記両導体
間に伝送パルスを与え、この伝送パルスに対する異常加
熱部分からの反射波を受信することにより、異常加熱部
位を算出するものである。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなケーブル状温度検知線は、導体が溶けることを利用
するので異常高温発生から検知するまでの時間が比較的
長くかかる問題点があった。本考案は上記の問題点に鑑
み、短時間で検知し、かつ異常加熱部分の位置を電気的
測定により検出するとともに、その異常加熱部分を目視
によっても容易に判定できるケーブル状温度検知線を提
供しようとするものである。
うなケーブル状温度検知線は、導体が溶けることを利用
するので異常高温発生から検知するまでの時間が比較的
長くかかる問題点があった。本考案は上記の問題点に鑑
み、短時間で検知し、かつ異常加熱部分の位置を電気的
測定により検出するとともに、その異常加熱部分を目視
によっても容易に判定できるケーブル状温度検知線を提
供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は上記課題を達成
するためになされたもので、低沸点物質を包含する未発
泡状態の熱膨張性マイクロカプセルを含有した誘電体層
を２つの電極の間に設け、異常加熱発生時に、この誘電
体層が加熱発泡することにより生じる前記２つの電極間
の特性インピーダンスの変化を検知するようにしたこと
を特徴とする温度検知線を構成する。
するためになされたもので、低沸点物質を包含する未発
泡状態の熱膨張性マイクロカプセルを含有した誘電体層
を２つの電極の間に設け、異常加熱発生時に、この誘電
体層が加熱発泡することにより生じる前記２つの電極間
の特性インピーダンスの変化を検知するようにしたこと
を特徴とする温度検知線を構成する。
【０００５】
【作用】本考案によれば、２つの電極の間に、例えば低
沸点炭化水素を包含する塩化ビニリデン−アクリロニト
リル共重合体の未発泡状態の材料のような熱膨張性マイ
クロカプセルを含有した未焼成ポリテトラフルオロエチ
レン樹脂層を設けているので、この温度検知線の一部が
異常な加熱を受けた場合、この熱膨張性マイクロカプセ
ルが急速に独立気泡として膨張する結果、未焼成ポリテ
トラフルオロエチレン樹脂層の誘電率が低下するととも
に２つの電極の間隔を拡張させることになる。
沸点炭化水素を包含する塩化ビニリデン−アクリロニト
リル共重合体の未発泡状態の材料のような熱膨張性マイ
クロカプセルを含有した未焼成ポリテトラフルオロエチ
レン樹脂層を設けているので、この温度検知線の一部が
異常な加熱を受けた場合、この熱膨張性マイクロカプセ
ルが急速に独立気泡として膨張する結果、未焼成ポリテ
トラフルオロエチレン樹脂層の誘電率が低下するととも
に２つの電極の間隔を拡張させることになる。
【０００６】従って、この異常加熱部分の特性インピー
ダンス値が著しく高く変化するので、この温度検知線の
両電極間に伝送パルスを与え、伝送パルス入力端の時刻
と異常加熱部分からの反射波が伝送パルス入力端までに
戻った時刻との時間差値ｔ、温度検知線の伝播速度値ｖ
から、伝送パルス入力端から異常加熱部位までの距離ｘ
は、（１）式により算出することができる。 ｘ＝（ｖ・ｔ）／２ ……（１）
ダンス値が著しく高く変化するので、この温度検知線の
両電極間に伝送パルスを与え、伝送パルス入力端の時刻
と異常加熱部分からの反射波が伝送パルス入力端までに
戻った時刻との時間差値ｔ、温度検知線の伝播速度値ｖ
から、伝送パルス入力端から異常加熱部位までの距離ｘ
は、（１）式により算出することができる。 ｘ＝（ｖ・ｔ）／２ ……（１）
【０００７】また、この温度検知線の異常加熱部分は、
加熱前の温度検知線の外観形状と比較して著しく膨張変
形しており、目視によりこの異常加熱部の位置を容易に
判定することができる。
加熱前の温度検知線の外観形状と比較して著しく膨張変
形しており、目視によりこの異常加熱部の位置を容易に
判定することができる。
【０００８】また、この温度検知線は、同軸ケーブル、
平行線、２こ撚り線などさまざまの形状で実現すること
ができる。
平行線、２こ撚り線などさまざまの形状で実現すること
ができる。
【０００９】
【実施例】図１は本考案による一実施例の同軸ケーブル
状の温度検知線の断面図である。ここで図１に基づいて
説明すると、内部電極２ａと外部電極３ａとの間に、低
沸点炭化水素を包含する塩化ビニリデン−アクリロニト
リル共重合体の未発泡状態の材料の熱膨張性マイクロカ
プセルを含有した未焼成ポリテトラフルオロエチレン樹
脂層４ａを設けた同軸ケーブル状の温度検知線１ａを示
す。
状の温度検知線の断面図である。ここで図１に基づいて
説明すると、内部電極２ａと外部電極３ａとの間に、低
沸点炭化水素を包含する塩化ビニリデン−アクリロニト
リル共重合体の未発泡状態の材料の熱膨張性マイクロカ
プセルを含有した未焼成ポリテトラフルオロエチレン樹
脂層４ａを設けた同軸ケーブル状の温度検知線１ａを示
す。
【００１０】樹脂層４ａは、ポリテトラフルオロエチレ
ンに熱膨張性マイクロカプセルを混合させた後、内部電
極２ａの周囲に直接にペースト押し出しによって設ける
か、または樹脂層４ａの材料をあらかじめテープ状に加
工しておき、これを内部電極２ａの周囲に巻回するなど
の方法により構成する。また、外部電極３ａは樹脂層４
ａの膨張をなるべく妨げないような構造を有する金属導
体製編組や金属テープ製巻回体を用いる。
ンに熱膨張性マイクロカプセルを混合させた後、内部電
極２ａの周囲に直接にペースト押し出しによって設ける
か、または樹脂層４ａの材料をあらかじめテープ状に加
工しておき、これを内部電極２ａの周囲に巻回するなど
の方法により構成する。また、外部電極３ａは樹脂層４
ａの膨張をなるべく妨げないような構造を有する金属導
体製編組や金属テープ製巻回体を用いる。
【００１１】この温度検知線１ａの一部が加熱された場
合、熱膨張性マイクロカプセルの発泡温度に達して樹脂
層４ａ全体が膨張し、内部電極２ａと外部電極３ａとの
間の距離を広げると共に樹脂層４ａの誘電率が低下する
ので、部分的に特性インピーダンスが著しく高く変化す
る。従って、伝送パルスを用いて異常加熱部位からの反
射波を測定することで、伝送パルス入力端から異常加熱
部位の距離を（１）式によって算出することができる。
また、この加熱部分は著しく膨張変形しているため目視
によっても容易に判定することができる。
合、熱膨張性マイクロカプセルの発泡温度に達して樹脂
層４ａ全体が膨張し、内部電極２ａと外部電極３ａとの
間の距離を広げると共に樹脂層４ａの誘電率が低下する
ので、部分的に特性インピーダンスが著しく高く変化す
る。従って、伝送パルスを用いて異常加熱部位からの反
射波を測定することで、伝送パルス入力端から異常加熱
部位の距離を（１）式によって算出することができる。
また、この加熱部分は著しく膨張変形しているため目視
によっても容易に判定することができる。
【００１２】実際に、低沸点炭化水素を包含する塩化ビ
ニリデン−アクリロニトリル共重合体の未発泡状態の材
料の熱膨張性マイクロカプセルを含有させた未焼成ポリ
テトラフルオロエチレン樹脂層を作成し、この樹脂層を
摂氏８０度ないし１５０度加熱したところ、この部位の
熱膨張性マイクロカプセルが独立気泡をもって発泡し、
この部位の比誘電率が加熱前の２．５から１．０５に低
下した。
ニリデン−アクリロニトリル共重合体の未発泡状態の材
料の熱膨張性マイクロカプセルを含有させた未焼成ポリ
テトラフルオロエチレン樹脂層を作成し、この樹脂層を
摂氏８０度ないし１５０度加熱したところ、この部位の
熱膨張性マイクロカプセルが独立気泡をもって発泡し、
この部位の比誘電率が加熱前の２．５から１．０５に低
下した。
【００１３】また、未焼成ポリテトラフルオロエチレン
樹脂層に対する熱膨張性マイクロカプセルの含有率は１
０から３０容量％程度で充分有効で、加熱前の体積と比
べて５ないし１０倍膨張した。
樹脂層に対する熱膨張性マイクロカプセルの含有率は１
０から３０容量％程度で充分有効で、加熱前の体積と比
べて５ないし１０倍膨張した。
【００１４】図２は本考案による別の同軸ケーブル状の
温度検知線の断面図である。これを説明すると、内部電
極２ｂと外部電極３ｂおよびドレイン線３ｂ’との間
に、熱膨張性マイクロカプセルを含有した未焼成ポリテ
トラフルオロエチレン樹脂層４ｂを設けた同軸ケーブル
状の温度検知線１ｂを示す。この温度検知線１ｂは、図
１に示した温度検知線１ａと比べて、ドレイン線３ｂ’
を設けたので、外部電極３ｂの端末処理が容易になると
共に加熱前の状態の検知線の特性インピーダンス値が長
手方向に均一になるという利点がある。
温度検知線の断面図である。これを説明すると、内部電
極２ｂと外部電極３ｂおよびドレイン線３ｂ’との間
に、熱膨張性マイクロカプセルを含有した未焼成ポリテ
トラフルオロエチレン樹脂層４ｂを設けた同軸ケーブル
状の温度検知線１ｂを示す。この温度検知線１ｂは、図
１に示した温度検知線１ａと比べて、ドレイン線３ｂ’
を設けたので、外部電極３ｂの端末処理が容易になると
共に加熱前の状態の検知線の特性インピーダンス値が長
手方向に均一になるという利点がある。
【００１５】図３は本考案による平行線状の温度検知線
の断面図である。これを説明すると、電極２ｃの周囲に
熱膨張性マイクロカプセルを含有した未焼成ポリテトラ
フルオロエチレン樹脂層４ｃを設けた電線と、電極３ｂ
の周囲に通常の絶縁体もしくは熱膨張性マイクロカプセ
ルを含有した未焼成ポリテトラフルオロエチレン樹脂層
５ｃを設けた電線を平行に配し、互いを接着剤や間欠的
に縛りつけるなどの方法によって固定した平行線状の温
度検知線１ｃを示す。この温度検知線１ｃも、図１、図
２に示した同軸ケーブル状の温度検知線と同様な効果を
有する。
の断面図である。これを説明すると、電極２ｃの周囲に
熱膨張性マイクロカプセルを含有した未焼成ポリテトラ
フルオロエチレン樹脂層４ｃを設けた電線と、電極３ｂ
の周囲に通常の絶縁体もしくは熱膨張性マイクロカプセ
ルを含有した未焼成ポリテトラフルオロエチレン樹脂層
５ｃを設けた電線を平行に配し、互いを接着剤や間欠的
に縛りつけるなどの方法によって固定した平行線状の温
度検知線１ｃを示す。この温度検知線１ｃも、図１、図
２に示した同軸ケーブル状の温度検知線と同様な効果を
有する。
【００１６】図４は本考案による２こ撚り線状の温度検
知線の断面図である。これを説明すると、電極２ｄの周
囲に熱膨張性マイクロカプセルを含有した未焼成ポリテ
トラフルオロエチレン樹脂層４ｄを設けた電線と、電極
３ｄの周囲に通常の絶縁体もしくは熱膨張性マイクロカ
プセルを含有した未焼成ポリテトラフルオロエチレン樹
脂層５ｄを設けた電線を撚り合わせた２こ撚り線状の温
度検知線１ｄを示す。この温度検知線１ｄは、図３に示
した平行線状温度検知線１ｃと同様な効果を有するが、
温度検知線１ｃに比べて電磁誘導を受けにくい特性をも
つとともに、接着剤や縛りつけるなどの方法によって固
定する必要性がなく、より容易に製造することができ
る。
知線の断面図である。これを説明すると、電極２ｄの周
囲に熱膨張性マイクロカプセルを含有した未焼成ポリテ
トラフルオロエチレン樹脂層４ｄを設けた電線と、電極
３ｄの周囲に通常の絶縁体もしくは熱膨張性マイクロカ
プセルを含有した未焼成ポリテトラフルオロエチレン樹
脂層５ｄを設けた電線を撚り合わせた２こ撚り線状の温
度検知線１ｄを示す。この温度検知線１ｄは、図３に示
した平行線状温度検知線１ｃと同様な効果を有するが、
温度検知線１ｃに比べて電磁誘導を受けにくい特性をも
つとともに、接着剤や縛りつけるなどの方法によって固
定する必要性がなく、より容易に製造することができ
る。
【００１７】図５は本考案による別の平行線状の温度検
知線の断面図である。これを説明すると、電極２ｅと電
極３ｅとの間に、熱膨張性マイクロカプセルを含有した
未焼成ポリテトラフルオロエチレン樹脂層４ｅを設け、
これをスポンジのようなクッション材６とクッション材
７とで挟み、この周囲にジャケット層８を設けた平行線
状の温度検知線１ｅを示す。この温度検知線１ｅが部分
的に加熱された場合、樹脂層４ｅが膨張し、この分だけ
クッション材６とクッション材７がへこむので、樹脂層
４ｅの誘電率が低下すると共に電極２ｅと電極３ｅの間
隔が広がるため、図３に示した温度検知線１ｃと同様な
効果を有する。しかも、ジャケット層８に比較的強度の
高い材料を用いることにより膨張による破壊の恐れがな
くなる。
知線の断面図である。これを説明すると、電極２ｅと電
極３ｅとの間に、熱膨張性マイクロカプセルを含有した
未焼成ポリテトラフルオロエチレン樹脂層４ｅを設け、
これをスポンジのようなクッション材６とクッション材
７とで挟み、この周囲にジャケット層８を設けた平行線
状の温度検知線１ｅを示す。この温度検知線１ｅが部分
的に加熱された場合、樹脂層４ｅが膨張し、この分だけ
クッション材６とクッション材７がへこむので、樹脂層
４ｅの誘電率が低下すると共に電極２ｅと電極３ｅの間
隔が広がるため、図３に示した温度検知線１ｃと同様な
効果を有する。しかも、ジャケット層８に比較的強度の
高い材料を用いることにより膨張による破壊の恐れがな
くなる。
【００１８】なお、本考案は上記実施例に限定されるも
のではなく、例えば、各々の温度検知線の周囲に保護の
目的で外装を設けることや、各電極を撚り線にすること
など、本考案の技術思想内で様々の変更はもちろん可能
である。
のではなく、例えば、各々の温度検知線の周囲に保護の
目的で外装を設けることや、各電極を撚り線にすること
など、本考案の技術思想内で様々の変更はもちろん可能
である。
【００１９】
【考案の効果】以上説明したように、本考案による温度
検知線は、低沸点物質を包含する熱膨張性マイクロカプ
セルにより、比較的低温度での作動が可能で、異常加熱
の発生を短時間で検知することができ、しかも、異常加
熱の部位を特定することができるという効果を奏する。
検知線は、低沸点物質を包含する熱膨張性マイクロカプ
セルにより、比較的低温度での作動が可能で、異常加熱
の発生を短時間で検知することができ、しかも、異常加
熱の部位を特定することができるという効果を奏する。
【図１】本考案による一実施例の同軸ケーブル状の温度
検知線の断面図
検知線の断面図
【図２】本考案による別の同軸ケーブル状の温度検知線
の断面図
の断面図
【図３】本考案による平行線状の温度検知線の断面図
【図４】本考案による２こ撚り線状の温度検知線の断面
図
図
【図５】本考案による別の平行線状の温度検知線の断面
図
図
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ 温度検知線 ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，３ａ，３ｂ，３ｃ，３
ｄ，３ｅ 電極 ３ｂ’ ドレイン線 ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ 熱膨張性マイクロカプ
セルを含有した未焼成 ポリテトラフルオロエチレン樹脂層 ５ｃ，５ｄ 通常の絶縁体もしくは熱膨張性マイクロカ
プセルを含有した未焼 成ポリテトラフルオロエチレン樹脂層 ６，７ クッション材 ８ ジャケット層
ｄ，３ｅ 電極 ３ｂ’ ドレイン線 ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ 熱膨張性マイクロカプ
セルを含有した未焼成 ポリテトラフルオロエチレン樹脂層 ５ｃ，５ｄ 通常の絶縁体もしくは熱膨張性マイクロカ
プセルを含有した未焼 成ポリテトラフルオロエチレン樹脂層 ６，７ クッション材 ８ ジャケット層
Claims (1)
- 【請求項１】低沸点物質を包含する未発泡状態の熱膨張
性マイクロカプセルを含有した誘電体層を２つの電極の
間に設け、異常加熱発生時に、この誘電体層が加熱発泡
することにより生じる前記２つの電極間の特性インピー
ダンスの変化を検知するようにしたことを特徴とする温
度検知線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991026615U JP2552245Y2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 温度検知線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991026615U JP2552245Y2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 温度検知線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04115039U JPH04115039U (ja) | 1992-10-12 |
| JP2552245Y2 true JP2552245Y2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=31911052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991026615U Expired - Lifetime JP2552245Y2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 温度検知線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552245Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6866733B2 (ja) * | 2017-04-04 | 2021-04-28 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルト |
| DE102017213382A1 (de) * | 2017-08-02 | 2019-02-07 | Leoni Kabel Gmbh | Sensorleitung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57207626A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-20 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | Composition foaming at constant temperature |
| JPS6048134U (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-04 | 株式会社 潤工社 | 温度検知装置 |
| JPH01165523U (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-20 |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP1991026615U patent/JP2552245Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04115039U (ja) | 1992-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2007203071B2 (en) | An analog line-type temperature sensitive fire detection cable | |
| EP0078675B2 (en) | Heat sensitive cable and method of making same | |
| JPS6073424A (ja) | 温度探子 | |
| US3434207A (en) | Process for making pyrometric probes or rods | |
| JP2552245Y2 (ja) | 温度検知線 | |
| US20180270908A1 (en) | Voltage-Leveled Heating Cable with Adjustable Power Output | |
| US4610552A (en) | Temperature sensor for cables | |
| US4388267A (en) | Temperature profile detector | |
| WO2008046249A1 (fr) | Detecteur de temperature lineaire non renouvelable dote d'une alarme de court-circuit | |
| US4614024A (en) | Method of manufacturing heat sensitive cable | |
| JPS6226785A (ja) | 扁平シ−ズヒ−タの製造方法 | |
| WO2008006250A1 (fr) | Câble métallique de type ligne analogique à mesure de température pour la détection d'incendie | |
| JP2000228117A (ja) | 高温用信号ケーブル | |
| KR102670635B1 (ko) | 코일형 동축 열전대 장치 및 그 제조 방법 | |
| JP3537717B2 (ja) | フィルム型白金測温抵抗体およびその製造方法ならびに薄型表面センサ | |
| JP3444771B2 (ja) | ショート検知電線及びその製造方法 | |
| TWI375233B (en) | Coaxial cable including tubular bimetallic outer layer with beveled edge joint and associated methods | |
| JPH0371650B2 (ja) | ||
| JPH0574169B2 (ja) | ||
| JPS5929302Y2 (ja) | 温度感知電線 | |
| JPH05282921A (ja) | フラットケーブル | |
| CN118099889A (zh) | 铠装热电偶连接工艺 | |
| JPH0115127Y2 (ja) | ||
| JPH0580766B2 (ja) | ||
| KR930024026A (ko) | 전선형 도전성 고분자의 열처리 방법 및 장치 |