JP2548973Y2 - 灰溶融炉の出滓口堰煉瓦構造 - Google Patents
灰溶融炉の出滓口堰煉瓦構造Info
- Publication number
- JP2548973Y2 JP2548973Y2 JP1991107068U JP10706891U JP2548973Y2 JP 2548973 Y2 JP2548973 Y2 JP 2548973Y2 JP 1991107068 U JP1991107068 U JP 1991107068U JP 10706891 U JP10706891 U JP 10706891U JP 2548973 Y2 JP2548973 Y2 JP 2548973Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brick
- weir
- auxiliary
- melting furnace
- bricks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、主として都市ごみ焼却
後の灰を溶融して処理する灰溶融炉に係り、特にその出
滓口堰煉瓦構造に関する。
後の灰を溶融して処理する灰溶融炉に係り、特にその出
滓口堰煉瓦構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみを焼却した後に残る灰の処理方
法として、予め溶融されたメタル中に灰を投入して加熱
溶融し、出滓後固化して灰の容積を減少させ、廃棄容積
の減少を計るとともに各種用途に供するようになされて
いる。
法として、予め溶融されたメタル中に灰を投入して加熱
溶融し、出滓後固化して灰の容積を減少させ、廃棄容積
の減少を計るとともに各種用途に供するようになされて
いる。
【０００３】この種の炉は、一般に図６に出滓口部分の
断面を示すように、耐火物１により構築された炉２の正
面中央部にメタル３のメタルライン３ａと略同レベルの
凹欠状に切欠かれた出滓口４を一体成形してなる堰煉瓦
５が嵌め込まれ、この出滓口４から溶融した灰がスラグ
６として出滓するように構成されている。
断面を示すように、耐火物１により構築された炉２の正
面中央部にメタル３のメタルライン３ａと略同レベルの
凹欠状に切欠かれた出滓口４を一体成形してなる堰煉瓦
５が嵌め込まれ、この出滓口４から溶融した灰がスラグ
６として出滓するように構成されている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかるに上記炉２に用
いられる堰煉瓦５は、図５に正面を示すように形状的に
中央位置に凹状の出滓口４を有するためプレスによる成
形が難しく、そのため手打ちにより成形せざるを得ず、
煉瓦の緻密性に欠けるものとなり、その結果、溶融した
スラグ６により浸食されやすく、耐用寿命が著しく短か
いという問題がある。また堰煉瓦５は、その形状により
両端に位置する押え煉瓦７、７を含む全体の熱膨脹の反
力により曲げモーメントが働き、そのため図５に示すよ
うに主として出滓口４の中央部に亀裂８が入りやすく、
この亀裂８にスラグ６やメタル３が入り込むと堰煉瓦５
の割れを助長して早期に使用不可となる。さらに堰煉瓦
５の溶損部位は図６に符号９で示すように上面よりも炉
外面側が主であり、上面に対し２〜３倍の早さで溶損さ
れ、実際にはスラグ８００ｔ〜１０００ｔの処理で耐用
寿命に至るという状況であって、頻繁な交換が必要とな
る。そしてこの堰煉瓦５の交換時を含む補修作業は熱間
で行なわれるが、上層のスラグ６は下層にあるメタル３
よりも先に固化し、かつメタル３は処理灰中に含まれる
金属の種類や量により固化温度がまちまちであることか
らメタル固化の確認ができず、そのため堰煉瓦５を除去
した際にメタル３が流出するという危険性を有するとい
う問題があった。
いられる堰煉瓦５は、図５に正面を示すように形状的に
中央位置に凹状の出滓口４を有するためプレスによる成
形が難しく、そのため手打ちにより成形せざるを得ず、
煉瓦の緻密性に欠けるものとなり、その結果、溶融した
スラグ６により浸食されやすく、耐用寿命が著しく短か
いという問題がある。また堰煉瓦５は、その形状により
両端に位置する押え煉瓦７、７を含む全体の熱膨脹の反
力により曲げモーメントが働き、そのため図５に示すよ
うに主として出滓口４の中央部に亀裂８が入りやすく、
この亀裂８にスラグ６やメタル３が入り込むと堰煉瓦５
の割れを助長して早期に使用不可となる。さらに堰煉瓦
５の溶損部位は図６に符号９で示すように上面よりも炉
外面側が主であり、上面に対し２〜３倍の早さで溶損さ
れ、実際にはスラグ８００ｔ〜１０００ｔの処理で耐用
寿命に至るという状況であって、頻繁な交換が必要とな
る。そしてこの堰煉瓦５の交換時を含む補修作業は熱間
で行なわれるが、上層のスラグ６は下層にあるメタル３
よりも先に固化し、かつメタル３は処理灰中に含まれる
金属の種類や量により固化温度がまちまちであることか
らメタル固化の確認ができず、そのため堰煉瓦５を除去
した際にメタル３が流出するという危険性を有するとい
う問題があった。
【０００５】本考案はこれに鑑み、堰煉瓦をプレス成形
可能な形状としてその緻密性を高めると同時に煉瓦の熱
膨張反力による曲げモーメントの影響を受けず、亀裂の
発生をなくし、かつ最も溶損の激しい外側面を保護して
堰煉瓦の交換頻度を低減し、堰煉瓦の交換時にメタル流
出の危険性を低減することができる灰溶融炉の出滓口堰
煉瓦構造を提供することを目的としてなされたものであ
る。
可能な形状としてその緻密性を高めると同時に煉瓦の熱
膨張反力による曲げモーメントの影響を受けず、亀裂の
発生をなくし、かつ最も溶損の激しい外側面を保護して
堰煉瓦の交換頻度を低減し、堰煉瓦の交換時にメタル流
出の危険性を低減することができる灰溶融炉の出滓口堰
煉瓦構造を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記従来の技術が有する
課題を解決するため、本考案は、上面中央部に凹部から
なる出滓口を有する堰煉瓦と、この堰煉瓦の外側面にそ
って外部から交換可能に設置され、前記出滓口の下方部
を分担すべく上面中央部に前記堰煉瓦の凹部と相似の浅
い凹部を有する補助煉瓦とで構成したことを特徴とする
ものであり、前記堰煉瓦を少なくとも中央低位部構成煉
瓦と、その両側の高位部構成煉瓦との３個の部分構成煉
瓦で形成し、この堰煉瓦の外側面に該堰煉瓦の出滓口の
下方部を分担する補助煉瓦をそわせて固定したことを請
求項２とし、前記補助煉瓦の両端部近傍を堰煉瓦方向へ
押圧する押圧手段と、この押圧手段の過熱を防止する冷
却手段とを有することを請求項３とするものである。
課題を解決するため、本考案は、上面中央部に凹部から
なる出滓口を有する堰煉瓦と、この堰煉瓦の外側面にそ
って外部から交換可能に設置され、前記出滓口の下方部
を分担すべく上面中央部に前記堰煉瓦の凹部と相似の浅
い凹部を有する補助煉瓦とで構成したことを特徴とする
ものであり、前記堰煉瓦を少なくとも中央低位部構成煉
瓦と、その両側の高位部構成煉瓦との３個の部分構成煉
瓦で形成し、この堰煉瓦の外側面に該堰煉瓦の出滓口の
下方部を分担する補助煉瓦をそわせて固定したことを請
求項２とし、前記補助煉瓦の両端部近傍を堰煉瓦方向へ
押圧する押圧手段と、この押圧手段の過熱を防止する冷
却手段とを有することを請求項３とするものである。
【０００７】
【作用】出滓口を有する堰煉瓦の外側面に補助煉瓦がそ
わされているので、出滓時におけるスラグは主として補
助煉瓦の外側面にそって流出し、堰煉瓦を溶損すること
が防がれ、補助煉瓦が溶損したときは堰煉瓦を外すこと
なく補助煉瓦のみを交換するだけで炉の操作を続けるこ
とができる。また請求項２によれば、堰煉瓦が部分構成
煉瓦の組合わせで構成されているので熱による歪を個々
の部分構成煉瓦が吸収し、亀裂を生じることがない。そ
して請求項３では、補助煉瓦を押圧手段で堰煉瓦に押圧
されるので、堰煉瓦と補助煉瓦とが密接し、その隙間に
スラグが入り込まず、これら煉瓦の耐用寿命の延長が図
られる。
わされているので、出滓時におけるスラグは主として補
助煉瓦の外側面にそって流出し、堰煉瓦を溶損すること
が防がれ、補助煉瓦が溶損したときは堰煉瓦を外すこと
なく補助煉瓦のみを交換するだけで炉の操作を続けるこ
とができる。また請求項２によれば、堰煉瓦が部分構成
煉瓦の組合わせで構成されているので熱による歪を個々
の部分構成煉瓦が吸収し、亀裂を生じることがない。そ
して請求項３では、補助煉瓦を押圧手段で堰煉瓦に押圧
されるので、堰煉瓦と補助煉瓦とが密接し、その隙間に
スラグが入り込まず、これら煉瓦の耐用寿命の延長が図
られる。
【０００８】
【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例を参照して
説明する。
説明する。
【０００９】炉１０自体の構成は、通常のように耐火煉
瓦等の耐火物１１を主体として構築されるもので、その
前面中央部にはメタルライン３ａと略同一レベルの凹状
の出滓口１２が形成された堰煉瓦１３が嵌め込まれ、そ
の外面側には前記出滓口１２の下方部と同形の浅い凹欠
１４を有しかつ堰煉瓦５の横幅よりもやや大きい横幅を
有する補助煉瓦１５がそわされている。
瓦等の耐火物１１を主体として構築されるもので、その
前面中央部にはメタルライン３ａと略同一レベルの凹状
の出滓口１２が形成された堰煉瓦１３が嵌め込まれ、そ
の外面側には前記出滓口１２の下方部と同形の浅い凹欠
１４を有しかつ堰煉瓦５の横幅よりもやや大きい横幅を
有する補助煉瓦１５がそわされている。
【００１０】上記堰煉瓦１３は、図４に取出して示すよ
うに出滓口１２の中央低位部を構成する中央低位部構成
煉瓦１３ａと、その両側に位置する側部高位部構成煉瓦
１３ｂ、１３ｂとの組合わせで構成され、これらはいず
れも単純な直方体乃至は傾斜付きの直方体形状となるの
でプレスによる加圧成形が可能であり、緻密な煉瓦とし
て成形することができる。
うに出滓口１２の中央低位部を構成する中央低位部構成
煉瓦１３ａと、その両側に位置する側部高位部構成煉瓦
１３ｂ、１３ｂとの組合わせで構成され、これらはいず
れも単純な直方体乃至は傾斜付きの直方体形状となるの
でプレスによる加圧成形が可能であり、緻密な煉瓦とし
て成形することができる。
【００１１】上記補助煉瓦１５を設置する位置の炉１０
には、図２に断面を示すように断面Ｌ形状の押え金具１
６が固設されており、この押え金具１６の立上った押え
部１７と堰煉瓦１３の外側面との間に補助煉瓦１５の下
端を嵌め込むことにより堰煉瓦１３の外側面に隙間なく
そわされて固定されるようになされている。またこのと
き補助煉瓦１５の左右方向の端部は図１にみられるよう
に堰煉瓦１３の端部を越えてその両側の押え煉瓦１８、
１８の外側面に当接されておかれる。
には、図２に断面を示すように断面Ｌ形状の押え金具１
６が固設されており、この押え金具１６の立上った押え
部１７と堰煉瓦１３の外側面との間に補助煉瓦１５の下
端を嵌め込むことにより堰煉瓦１３の外側面に隙間なく
そわされて固定されるようになされている。またこのと
き補助煉瓦１５の左右方向の端部は図１にみられるよう
に堰煉瓦１３の端部を越えてその両側の押え煉瓦１８、
１８の外側面に当接されておかれる。
【００１２】図１および図２における符号１９は、補助
煉瓦１５の固定をより確実にするための押え手段を示す
もので、例えばエアシリンダ、ネジ式等で進退自在とさ
れたロッド２０、２０を用い、その先端を補助煉瓦１５
の上方位置の両端に当て、このロッド２０、２０を押出
すことにより補助煉瓦１５を堰煉瓦１３に押圧して両者
間の隙間をなくするとともに倒壊を防ぐよう強固に固定
するようにした場合を示している。このときロッド２
０、２０および補助煉瓦１５の溶損を防ぐためロッド２
０、２０を２重管構造として一方の内部から他方の内部
を通して冷却水または冷却風を循環させるようにした冷
却手段２１が具備せしめられる。なお、補助煉瓦１５自
体の内部を冷水または空冷ジャケット構造として補助煉
瓦１５の冷却を図り、その耐用性を高めるようにしても
よい。
煉瓦１５の固定をより確実にするための押え手段を示す
もので、例えばエアシリンダ、ネジ式等で進退自在とさ
れたロッド２０、２０を用い、その先端を補助煉瓦１５
の上方位置の両端に当て、このロッド２０、２０を押出
すことにより補助煉瓦１５を堰煉瓦１３に押圧して両者
間の隙間をなくするとともに倒壊を防ぐよう強固に固定
するようにした場合を示している。このときロッド２
０、２０および補助煉瓦１５の溶損を防ぐためロッド２
０、２０を２重管構造として一方の内部から他方の内部
を通して冷却水または冷却風を循環させるようにした冷
却手段２１が具備せしめられる。なお、補助煉瓦１５自
体の内部を冷水または空冷ジャケット構造として補助煉
瓦１５の冷却を図り、その耐用性を高めるようにしても
よい。
【００１３】以上の構成により、出滓口１２を有する堰
煉瓦１３の外側面に補助煉瓦１５がそわされておかれて
いるので、出滓するスラグは出滓口１２から補助煉瓦１
５の外側面にそって流出する。したがって堰煉瓦１３の
外側面にスラグが直接接触することがない。また補助煉
瓦１５の凹欠１４の上面から外側面にかけて溶損したと
きは、押圧手段１９のロッド２０、２０を引戻して補助
煉瓦１５の保持を解き、この補助煉瓦１５を外し、再び
新たな補助煉瓦１５を押え金具１６の押え部１７に係止
させ、押圧手段１９で押圧保持させることで再び出滓さ
せることが可能となる。また押え煉瓦１８、１８が熱膨
脹し、その反力として堰煉瓦１３に応力が生じても、堰
煉瓦１３は部分構成煉瓦１３ａ，１３ｂ，１３ｂの集合
により構成されているので中央部に曲げモーメントが働
かず、単なる圧縮応力となり、亀裂の発生をなくし、ス
ラグやメタルの浸入を防ぐことができる。
煉瓦１３の外側面に補助煉瓦１５がそわされておかれて
いるので、出滓するスラグは出滓口１２から補助煉瓦１
５の外側面にそって流出する。したがって堰煉瓦１３の
外側面にスラグが直接接触することがない。また補助煉
瓦１５の凹欠１４の上面から外側面にかけて溶損したと
きは、押圧手段１９のロッド２０、２０を引戻して補助
煉瓦１５の保持を解き、この補助煉瓦１５を外し、再び
新たな補助煉瓦１５を押え金具１６の押え部１７に係止
させ、押圧手段１９で押圧保持させることで再び出滓さ
せることが可能となる。また押え煉瓦１８、１８が熱膨
脹し、その反力として堰煉瓦１３に応力が生じても、堰
煉瓦１３は部分構成煉瓦１３ａ，１３ｂ，１３ｂの集合
により構成されているので中央部に曲げモーメントが働
かず、単なる圧縮応力となり、亀裂の発生をなくし、ス
ラグやメタルの浸入を防ぐことができる。
【００１４】
【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、堰
煉瓦の外側面に出滓口下方部を分担する補助煉瓦をそわ
せて設けるようにしたことにより、出滓時にスラグによ
る溶損を補助煉瓦が負担し、したがって炉の一部を構成
する堰煉瓦が溶損する前に補助煉瓦を交換することによ
り炉の操業を継続することができ、操業稼働効率を著し
く高めることができる。また補助煉瓦を取外しても、炉
内の溶融メタルは堰煉瓦により堰止められているので溶
融メタルの流出という不測の事故を招くことがなく、安
全性を高めることができる。
煉瓦の外側面に出滓口下方部を分担する補助煉瓦をそわ
せて設けるようにしたことにより、出滓時にスラグによ
る溶損を補助煉瓦が負担し、したがって炉の一部を構成
する堰煉瓦が溶損する前に補助煉瓦を交換することによ
り炉の操業を継続することができ、操業稼働効率を著し
く高めることができる。また補助煉瓦を取外しても、炉
内の溶融メタルは堰煉瓦により堰止められているので溶
融メタルの流出という不測の事故を招くことがなく、安
全性を高めることができる。
【００１５】請求項２のように、堰煉瓦を部分構成煉瓦
の集合構造とすれば、個々の部分構成煉瓦の形状が単純
形態となるのでプレスによる加圧成形が可能となり、緻
密な煉瓦とすることができ、溶損しにくく、耐用寿命の
長い堰煉瓦とすることができると同時に個々の煉瓦は小
型になるので取扱いが容易となる。また周囲の耐火物の
熱膨脹による押圧力を受けても亀裂を生じるおそれがな
く、スラグやメタルの浸入による損傷も生じることがな
い。
の集合構造とすれば、個々の部分構成煉瓦の形状が単純
形態となるのでプレスによる加圧成形が可能となり、緻
密な煉瓦とすることができ、溶損しにくく、耐用寿命の
長い堰煉瓦とすることができると同時に個々の煉瓦は小
型になるので取扱いが容易となる。また周囲の耐火物の
熱膨脹による押圧力を受けても亀裂を生じるおそれがな
く、スラグやメタルの浸入による損傷も生じることがな
い。
【００１６】さらに請求項３のように冷却手段を有する
押圧手段で補助煉瓦を押圧することにより、補助煉瓦の
倒壊を防止するとともに冷却により損耗を減少し、補助
煉瓦の交換頻度を低減することができ、炉の操業稼働率
を高めることができる。
押圧手段で補助煉瓦を押圧することにより、補助煉瓦の
倒壊を防止するとともに冷却により損耗を減少し、補助
煉瓦の交換頻度を低減することができ、炉の操業稼働率
を高めることができる。
【００１７】このように補助煉瓦のみの交換で操業を継
続できるため、従来堰煉瓦を８００〜１０００ｔ毎に交
換していたものが、本考案によれば２０００〜２５００
ｔの出滓が可能となり、また補助煉瓦の交換時間は堰煉
瓦の交換の場合に比し１／１０程度ですみ、全体の作業
能率を飛躍的に向上することができる。
続できるため、従来堰煉瓦を８００〜１０００ｔ毎に交
換していたものが、本考案によれば２０００〜２５００
ｔの出滓が可能となり、また補助煉瓦の交換時間は堰煉
瓦の交換の場合に比し１／１０程度ですみ、全体の作業
能率を飛躍的に向上することができる。
【図１】本考案を適用した灰溶融炉の一例を示す正面
図。
図。
【図２】図１の中央縦断面図。
【図３】図１において押え金具および補助煉瓦を除去し
て示す正面図。
て示す正面図。
【図４】堰煉瓦、補助煉瓦、押圧手段の分解斜視図。
【図５】従来の堰煉瓦の正面図。
【図６】同断面図。
２、１０ 炉 ４、１２ 出滓口 ５、１３ 堰煉瓦 １３ａ 中央低位部構成煉瓦 １３ｂ 側部高位部構成煉瓦 １５ 補助煉瓦 １６ 押え金具 １７ 押え部 １８ 押え煉瓦 １９ 押圧手段 ２０ ロッド ２１ 冷却手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 岡 田 春 雄 埼玉県浦和市針ヶ谷１丁目２番地の12号 (56)参考文献 実開 昭57−51224（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】上面中央部に凹部からなる出滓口を有する
堰煉瓦と、この堰煉瓦の外側面にそって外部から交換可
能に設置され前記出滓口の下方部を分担すべく上面中央
部に前記堰煉瓦の凹部と相似の浅い凹部を有する補助煉
瓦とで構成したことを特徴とする灰溶融炉の出滓口堰煉
瓦構造。 - 【請求項２】前記堰煉瓦を少なくとも中央低位部構成煉
瓦と、その両側の高位部構成煉瓦との３個の部分構成煉
瓦で形成し、この堰煉瓦の外側面に該堰煉瓦の出滓口の
下方部を分担する補助煉瓦をそわせて固定したことを特
徴とする請求項１記載の灰溶融炉の出滓口堰煉瓦構造。 - 【請求項３】前記補助煉瓦の両端部近傍を堰煉瓦方向へ
押圧する押圧手段と、この押圧手段の過熱を防止する冷
却手段とを有する請求項１または２記載の灰溶融炉の出
滓口堰煉瓦構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991107068U JP2548973Y2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 灰溶融炉の出滓口堰煉瓦構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991107068U JP2548973Y2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 灰溶融炉の出滓口堰煉瓦構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0561632U JPH0561632U (ja) | 1993-08-13 |
| JP2548973Y2 true JP2548973Y2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=14449678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991107068U Expired - Lifetime JP2548973Y2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 灰溶融炉の出滓口堰煉瓦構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548973Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5751224U (ja) * | 1980-09-09 | 1982-03-24 |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP1991107068U patent/JP2548973Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0561632U (ja) | 1993-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4352026B2 (ja) | 金属溶解炉 | |
| AU713079B2 (en) | Cooling plate for use in shaft furnaces | |
| JP4482276B2 (ja) | 冷却エレメント | |
| KR20010101877A (ko) | 냉각 요소 제조용 주조 몰드 및 그 몰드에서 제조되는냉각 요소 | |
| CA2159964A1 (en) | Cooling plate for shaft furnaces | |
| JP2548973Y2 (ja) | 灰溶融炉の出滓口堰煉瓦構造 | |
| JP4064387B2 (ja) | 炉体水冷ジャケット | |
| JP2005505742A (ja) | 溶融物洗浄槽 | |
| JP4418749B2 (ja) | 金属帯のツインロール連続鋳造に用いられるプラントの側部面 | |
| MXPA01006740A (es) | Placas refractarias para maquinas de fundicion continua de productos planos delgados. | |
| JP2768785B2 (ja) | 溶鋼鍋のライニング方法及び補修方法 | |
| JP5222738B2 (ja) | 鋼ストリップ連続鋳造方法 | |
| EP0348227A1 (en) | Side wall construction for continuous belt caster | |
| JPH0222135Y2 (ja) | ||
| GB1585155A (en) | Arc-furnace lining | |
| JPS60191638A (ja) | 鋳造用ストレ−ナ | |
| CA1325875C (en) | Side wall construction for continuous belt caster | |
| JPH0683156U (ja) | 取鍋の内張り構造 | |
| JP2598446Y2 (ja) | 灰溶融炉における出滓口堰レンガ | |
| US7306763B2 (en) | Metallurgical vessel for melting device for liquid metals | |
| JP3746533B2 (ja) | 溶融炉 | |
| JP2000084645A (ja) | タンディッシュの連続使用方法 | |
| KR100229909B1 (ko) | 제강래들의 구조 | |
| JP2001502241A (ja) | 連続鋳造型 | |
| JP2004061101A (ja) | 灰溶融炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |