JP2548541B2 - Up-cut rotary tiller for deep tillage - Google Patents
Up-cut rotary tiller for deep tillageInfo
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Description
本発明は、アップカット耕法によるロータリ耕うん装
置に関し、さらに詳しくは、深耕ロータリ耕うんに適し
たアップカット耕法において、切削,耕うんした土塊の
後方投てき効果を向上させるよう耕うんロータの周速度
を定めたロータリ耕うん装置に関するものである。The present invention relates to a rotary tilling device by upcut tillage, and more specifically, in an upcut tillage method suitable for deep tillage rotary tillage, the peripheral speed of the tiller rotor is determined so as to improve the backward throwing effect of the cut and tilled soil mass. It concerns a rotary tiller.
一般に、ロータリ耕うん装置には、ロータリ軸に爪取
付部を介して耕うん爪を装着した耕うんロータが装備さ
れており、この耕うんロータを進行方向に対して正回転
させることにより、耕うん,砕土,代掻等の作業を行な
う,いわゆるダウンカット耕法と、耕うんロータを進行
方向に対して逆回転させることにより、耕うん爪が土を
耕うん底部から地表に向って切削しながら耕うん,砕土
作業を行なう,いわゆるアップカット耕法とが知られて
いる。Generally, a rotary tiller is equipped with a tilling rotor in which a rotary shaft is provided with a tilling claw via a claw attachment portion. By rotating the tiller rotor in the forward direction, the tiller, the crushed soil, and the The so-called down-cut cultivation method for performing work such as scraping, and the reverse rotation of the tilling rotor with respect to the traveling direction allows the tilling claws to cut the soil from the bottom of the tillage toward the ground surface, and perform the tillage and crushing work. The so-called up-cut cultivation method is known.
ところで、ロータリ耕うん装置におけるアップカット
耕法は、ダウンカット耕法に比して耕うんエネルギおよ
び比エネルギとも小さいが、耕うん反力が後方に向いて
いるのでトラクタに対する牽引抵抗が大きくなると共
に、耕うん爪による切削土を後方へ投てきしないと土塊
が耕うんロータの作用域内に残って再耕うんされ、耕う
んエネルギを増大させる等の問題点がある。 従って、従来のアップカット耕法では、ダウンカット
耕法に比して切削抵抗が小さく、深耕可能であるという
利点を有する反面、切削土の後方投てき効果が劣る等、
実用上の問題点も多く、普及が遅れている原因となって
いる。 本発明は、上述した従来のアップカット耕法における
欠点を改善し、切削土の後方投てき効果を向上させるこ
とを目的とした深耕用アップカットロータリ耕うん装置
を提供することを目的とする。By the way, the upcut cultivation method in the rotary tiller is smaller in both tilling energy and specific energy than the downcut cultivation method, but since the tilling reaction force is directed rearward, the traction resistance against the tractor becomes large and the tilling claw is increased. If the cutting soil due to is not thrown backward, the soil mass remains in the working area of the tilling rotor and is re-tilled, increasing the tilling energy. Therefore, in the conventional up-cut cultivating method, the cutting resistance is smaller than that in the down-cut cultivating method, and although it has the advantage of being able to cultivate deeply, the backward throwing effect of cutting soil is inferior, etc.
There are many problems in practical use, which is a cause of the delay in popularization. It is an object of the present invention to provide an upcut rotary tilling device for deep tillage, which aims to improve the above-mentioned drawbacks in the conventional upcut tillage method and to improve the backward throwing effect of cutting soil.
上記の目的を達成するために、本発明によれば、 アップカット耕法に使用されるロータリ耕うん装置1
において、 ロータリ軸5の軸心Oが地表面付近から下方で回転す
るようにし、このロータリ軸5に装着され、耕うんロー
タを構成する耕うん爪8は、ロータリ軸5への取付け基
部から回転方向後方に向け次第に遠ざかるように弯曲す
る縦刃部8aを形成し、この縦刃部8aの先端部から一側に
ほぼ直角に屈曲して横刃部8bを形成し、この横刃部8b
に、回転方向に対して内側が凹面、外側が凸面となるよ
う弯曲させた滑らかなすくい面を形成し、 上記耕うんロータの耕うん爪8の先端周速度を、横刃
部8bにより切削された土塊が後方に投てきされるのに必
要な、少なくとも毎秒3m以上となる回転数および回転半
径Rに設定したことを特徴とする。In order to achieve the above object, according to the present invention, a rotary tiller 1 for use in upcut cultivation is used.
In the above, the axis O of the rotary shaft 5 is made to rotate downward from the vicinity of the ground surface, and the tilling claw 8 which is mounted on this rotary shaft 5 and constitutes the tilling rotor is rearward in the rotation direction from the attachment base to the rotary shaft 5. Forming a vertical blade portion 8a that is curved so as to gradually move away from the vertical blade portion 8a, and forms a horizontal blade portion 8b by bending the tip portion of the vertical blade portion 8a to one side at a substantially right angle, and the horizontal blade portion 8b.
A smooth rake face that is curved so that the inner side is concave and the outer side is convex with respect to the rotation direction, and the tip peripheral speed of the tilling claw 8 of the tilling rotor is adjusted by the horizontal blade portion 8b. Is set at a rotational speed and a rotational radius R that are at least 3 m / second or more necessary for the vehicle to be thrown backward.
上記構成に基づいて、本発明による深耕用アップカッ
トロータリ耕うん装置によれば、耕うん爪の縦刃部の先
端側に形成された横刃部に、回転方向に対して内側が凹
面、外側が凸面となるよう弯曲させたすくい面を形成
し、耕うんロータの周速度が毎秒3m以上になる回転数お
よび回転半径を定めたもので、耕土を耕うん底部より地
表に向って切削してゆくにつれて、切削された土塊がス
ライス状となって横刃部のすくい面上を滑りながらロー
タリの耕うん作用域に残ることなく、後方に投てきされ
るものであり、ロータリ軸の前面に土塊を堆積させるこ
となく後方へ投てきするので、トラクタの牽引抵抗が小
さく、深耕が可能である。Based on the above configuration, according to the upcut rotary tilling device for deep plowing according to the present invention, in the horizontal blade portion formed on the tip side of the vertical blade portion of the tilling claw, the inner side is concave and the outer side is convex. The rake surface is curved so that the peripheral speed of the tilling rotor is 3 m or more per second and the radius of gyration is determined.The cutting is performed as the cultivated soil is cut from the bottom of the tillage toward the ground surface. The lumps of soil formed into slices are slid on the rake face of the horizontal blade, and are thrown rearward without remaining in the rotary action area of the rotary shaft. Since it is thrown to, the traction resistance of the tractor is small and deep plowing is possible.
以下、本発明による実施例を添付した図面に基づいて
詳細に説明する。 第1図は本発明によるアップカット耕法に適した耕う
ん装置の概略構成を示す側面図、第2図は本発明による
耕うん爪の形状を示す側面図、第3図は第2図のII−II
断面図である。 第1図において、符号1で示す耕うん装置は、図示し
ないが農用トラクタの後部に3点リンクヒッチ機構を介
して上下方向に昇降自在に装着され、機体中央部にギヤ
ボックス2が設けられている。 上記ギヤボックス2には、入力軸3が前方に突出する
ように設けられ、トラクタのPTO軸に伝動軸,ユニバー
サルジョイント等を介して接続され、駆動力が伝達され
るようになっている。上記入力軸3より伝達される駆動
力は、ギヤボックス2内の歯車減速機構等により減速さ
れ、チェーンケース4内のチェーンを介してチェーンケ
ース4の下端部両側間に軸支されたロータリ軸5に正回
転または逆回転の駆動力として伝達されるようになって
いる。 ここで、上記ロータリ軸5は、耕うん装置1の進行方
向と直交するよう延設されており、進行方向に転動する
方向を正回転,その逆を逆回転と称し、アップカット耕
法ではロータリ軸5が逆回転するよう駆動される。 また、上記ロータリ軸5は、耕幅の中央部に設置され
たチェーンケース4の左右に延設されたセンタードライ
ブ方式,耕幅の片側端部に設置されたチェーンケースと
他端側の支持フレームとの間に軸支されたサイドドライ
ブ方式,あるいは一定の耕幅の範囲内に設置された複数
のチェーンケース4に少なくとも1本以上のロータリ軸
5を軸支してなるカセットドライブ方式等により駆動さ
れるものであり、各種耕うん条件に適したドライブ方式
が選定される。 一方、ロータリ軸5には、横方向および円周方向に所
定の間隔を保持して爪取付部6が溶接等により固定され
ていると共に、この爪取付部6はロータリ軸5と直交す
る方向に取付けられ、先端部に穿設された取付穴にはボ
ルト・ナット7等を介して耕うん爪8が固定され、耕う
んロータを構成している。 耕うんロータは、その爪8先端の周速度が、後述する
横刃部8bにより土壌を切削し、その切削した土塊を後方
に投てきするに必要な毎秒3m以上となる回転数と回転半
径Rを有しており、耕深が30cm以上になるときの周速度
は毎秒3.85m、耕深が20〜30cmのとき周速度が毎秒3.6m
程度に設定されている。 上記耕うん爪8は、第2図および第3図に示すよう
に、ロータリ軸5への取付け基部から回転方向後方に向
け次第に遠ざかるように弯曲する縦刃部8aを形成し、こ
の縦刃部8aの先端部から一側にほぼ直角に屈曲して横刃
部8bを形成し、この横刃部8bに、回転方向に対して内側
が凹面、外側が凸面となるよう半径rの円弧状に弯曲さ
せた滑らかなすくい面を形成している。縦刃部8aから横
刃部8bの回転方向の前縁には刃縁8c,8dが形成されてい
る。上記耕うん爪8の横刃部8bの始端部8eは、ロータリ
軸5の回転中心Oと耕うん爪8の取付穴8fを通る直線m
より回転後方へα度(およそ10度程度)傾いた線nと、
爪回転半径Rとの交点に位置している。また、上記横刃
部8bのすくい面背面に形成された刃縁8dは、横刃部8bの
始端部8eと回転中心Oを通る線nと鈍角な角度θを有す
る直線Pに沿って形成されている。 ここで、上記耕うん爪8の横刃部8bは、縦刃部8aに対
して一体的に鍛造した実施例について説明したが、耕う
ん爪8の基部の強度を向上させるため、丸棒,角材,パ
イプ材に横刃部8bを溶接したり、あるいは摩耗した横刃
部8bを交換できるように着脱可能に固定したり、横刃部
8bの取付角度を調整できるようにすることも可能であ
る。 また、耕うん爪8の横刃部8bに形成された円弧状すく
い面は、摩耗が激しいために、特に横刃部8bのすくい面
および縦刃部8aの所定の範囲には耐摩耗性合金からなる
コーティング9を施したり、あるいは材質の異なる耐摩
耗材を二層に張り合わせたりする手段が採られる。 上記ロータリ軸5に駆動力を伝達するチェーンケース
4は、ロータリ軸5側が進行方向に寄るよう傾斜してお
り、このチェーンケース4の前方には、第4図に示すよ
うにゴムまたはプラスチックで成形された弾性材からな
る土付着防止板10が取付けられている。 また、上記チェーンケース4の上方でギヤボックス2
の下方には、耕うん爪8で切削されて投てきされる土塊
を後方へ排出する作業に適したロータリカバー11が装着
されており、このロータリカバー11は、爪回転部の上方
に設置されたシールドカバー12と、ロータリ軸5の耕幅
の両側を覆うサイドカバー13、シールドカバー12の前方
に設置されたフロント部14と、シールドカバー12の後方
に上下動自在に装着されたエプロン15と、上記サイドカ
バー13に上下動自在に取付けられた副サイドカバー16と
により構成されている。 上記シールドカバー12の形状は、爪回転軌跡Rの最上
端位置より少し前寄り位置で、耕うん爪8の先端とシー
ルドカバー12とのクリアランスを最小とし、これより後
方に向って末広がり状に傾斜して形成されており、アッ
プカット耕法による土塊の投てき効果を向上させるよう
になっている。 次いで、上述したように構成された耕うん装置による
アップカット耕法の耕うん作業について説明する。 まず、耕うんロータの耕うん爪8は、アップカット耕
法に適した形状に成形され、この耕うん爪8を固定した
ロータリ軸5がチェーンケース4の前方に寄っており、
チェーンケース4の前方空間が大きくなっているもの
で、本発明によるアップカット耕法では、ロータリ軸5
を地表面G付近より下方に位置させ、H/R(Hは耕深,R
は爪回転半径)を1以上とした深耕が可能である。 従って、耕うんロータが毎秒3m以上の周速度で回転
し、耕うん爪8が、横刃部8bのすくい面により耕土を耕
うん底部より地表へ向って切削してゆくにつれて、切削
された土塊がスライス状となり、地表面近くでは土塊に
亀裂が生じ、横刃部8bのすくい面上を滑りながら、ロー
タリ軸5とは逆方向に回転させられて後方へ投てきされ
る。 このとき、切削された土塊の一部が、横刃部8bのすく
い面に抱えられて爪回転軌跡の内側を通って切削された
耕土をロータリの作用域内に残すことなく後方へ投てき
されるのであり、ロータリ軸5の前方にはほとんど土塊
を堆積させることがない。このため、一度耕うんされた
土塊を再耕うんすることがなく、また、未耕土側に大き
な亀裂が発生する地点(軸心直下0〜45゜くらいの間)
で耕うん爪を同時打ち(クロスセンター)にすることに
よりチェーンケース前方の未耕土を粉砕することが可能
であり、チェーンケースによる未耕土圧縮抵抗をなくす
ことによって、所要動力の低減が実現される。 また、横刃部8bにより投てきされる土塊は、爪回転軌
跡の外周を通った場合には、爪回転軌跡の最上端位置よ
り少し前寄りの最小クリアランス位置より後方でシール
ドカバー12に当り、打砕かれてロータリ軸5の後方に落
下するので、チェーンケース4の前方およびロータリ軸
5の前方には、トラクタの走行抵抗および牽引抵抗を増
大させる土塊が堆積することはない。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a side view showing a schematic structure of a tilling apparatus suitable for upcut cultivation according to the present invention, FIG. 2 is a side view showing the shape of a tilling claw according to the present invention, and FIG. 3 is a II- of FIG. II
It is sectional drawing. In FIG. 1, a tilling device indicated by reference numeral 1 is mounted on a rear portion of an agricultural tractor so as to be vertically movable via a three-point link hitch mechanism (not shown), and a gear box 2 is provided at a central portion of the machine body. . An input shaft 3 is provided in the gear box 2 so as to project forward, and is connected to a PTO shaft of a tractor via a transmission shaft, a universal joint, etc., and a driving force is transmitted. The driving force transmitted from the input shaft 3 is reduced by a gear reduction mechanism or the like in the gear box 2 and is rotatably supported between the lower ends of the chain case 4 via the chain in the chain case 4 between the rotary shaft 5 and the rotary shaft 5. It is adapted to be transmitted to the forward or reverse rotation driving force. Here, the rotary shaft 5 is extended so as to be orthogonal to the advancing direction of the tiller 1, and the direction of rolling in the advancing direction is called forward rotation, and the opposite direction is called reverse rotation. The shaft 5 is driven so as to rotate in the reverse direction. Further, the rotary shaft 5 is a center drive system extending left and right of the chain case 4 installed at the center of the plowing width, the chain case installed at one end of the plowing width, and the support frame on the other end side. Driven by a side drive system that is axially supported between and, or a cassette drive system in which at least one or more rotary shafts 5 are axially supported by a plurality of chain cases 4 that are installed within a certain tillage width range. The drive method suitable for various tillage conditions is selected. On the other hand, the pawl mounting portion 6 is fixed to the rotary shaft 5 by welding or the like while maintaining a predetermined space in the lateral direction and the circumferential direction, and the pawl mounting portion 6 is orthogonal to the rotary shaft 5. A tilling claw 8 is fixed to a mounting hole, which is attached and drilled at the tip, through bolts, nuts 7 and the like, and constitutes a tilling rotor. The tillage rotor has a rotation speed and a rotation radius R such that the peripheral speed of the tip of the claw 8 is 3 m or more per second necessary for cutting the soil by the horizontal blade portion 8b described later and throwing the cut soil mass backward. The peripheral speed is 3.85 m / s when the working depth is 30 cm or more, and the peripheral speed is 3.6 m / s when the working depth is 20 to 30 cm.
It is set to a degree. As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the tiller claw 8 has a vertical blade portion 8a which is curved so as to be gradually distant from the mounting base portion of the rotary shaft 5 toward the rear in the rotational direction. A horizontal blade portion 8b is formed by bending the tip of the blade substantially at a right angle to one side, and the horizontal blade portion 8b is curved in an arc shape with a radius r so that the inside is concave and the outside is convex with respect to the rotation direction. It forms a smooth rake face. Blade edges 8c and 8d are formed on the front edges of the vertical blade portions 8a to the horizontal blade portions 8b in the rotational direction. The starting end 8e of the horizontal blade portion 8b of the tilling claw 8 is a straight line m passing through the rotation center O of the rotary shaft 5 and the mounting hole 8f of the tilling claw 8.
A line n inclined by α degrees (about 10 degrees) to the rear of the rotation,
It is located at the intersection with the claw rotation radius R. Further, the blade edge 8d formed on the back face of the rake face of the horizontal blade portion 8b is formed along a straight line P having an obtuse angle θ with a line n passing through the starting end portion 8e of the horizontal blade portion 8b and the rotation center O. ing. Here, the embodiment in which the horizontal blade portion 8b of the tilling claw 8 is integrally forged with the vertical blade portion 8a has been described, but in order to improve the strength of the base portion of the tilling nail 8, a round bar, a square bar, The horizontal blade portion 8b is welded to the pipe material, or the worn horizontal blade portion 8b is detachably fixed so that it can be replaced.
It is also possible to adjust the mounting angle of 8b. Further, since the arcuate rake face formed on the horizontal blade portion 8b of the tilling claw 8 is heavily worn, the wear resistance alloy is used particularly in the predetermined range of the rake face of the horizontal blade portion 8b and the vertical blade portion 8a. It is possible to employ a means for applying a different coating 9 or attaching two different layers of wear resistant materials. The chain case 4 for transmitting the driving force to the rotary shaft 5 is inclined so that the rotary shaft 5 side is closer to the traveling direction, and is formed in front of the chain case 4 with rubber or plastic as shown in FIG. A soil adhesion preventing plate 10 made of elastic material is attached. Also, above the chain case 4 above the gear box 2
A rotary cover 11 suitable for the work of discharging the soil mass cut by the tilling claw 8 and thrown backward is attached to the lower part of the rotary claw 8. The rotary cover 11 is a shield installed above the claw rotating part. The cover 12, the side covers 13 that cover both sides of the plowing width of the rotary shaft 5, the front portion 14 installed in front of the shield cover 12, the apron 15 mounted behind the shield cover 12 so as to be vertically movable, and The sub-side cover 16 is attached to the side cover 13 so as to be vertically movable. The shape of the shield cover 12 is slightly forward of the uppermost end position of the claw rotation locus R, and the clearance between the tip of the tilling claw 8 and the shield cover 12 is minimized, and the shield cover 12 is inclined rearward from the top. It has been formed to improve the throwing effect of the soil mass by upcut cultivation. Next, the cultivating work of the upcut cultivating method using the cultivating device configured as described above will be described. First, the tillage claw 8 of the tillage rotor is formed into a shape suitable for upcut cultivation, and the rotary shaft 5 to which the tillage claw 8 is fixed approaches the front of the chain case 4,
Since the front space of the chain case 4 is large, the rotary shaft 5 is used in the upcut cultivation according to the present invention.
Is located below the ground surface G, and H / R (H is the working depth, R
Is capable of deep plowing with a claw turning radius) of 1 or more. Therefore, the tilling rotor rotates at a peripheral speed of 3 m or more per second, and the tilling claw 8 cuts the soil mass into slices as it cuts the cultivated soil from the tilling bottom toward the ground surface by the rake face of the horizontal blade portion 8b. Then, a crack is generated in the soil block near the ground surface, and while sliding on the rake face of the horizontal blade portion 8b, it is rotated in the direction opposite to the rotary shaft 5 and thrown backward. At this time, a part of the cut soil mass is held in the rake face of the horizontal blade portion 8b and passes through the inside of the claw rotation locus so that the cut cultivated soil is thrown rearward without leaving it in the rotary working area. There is almost no soil mass accumulated in front of the rotary shaft 5. For this reason, the soil mass once cultivated is not re-cultivated, and a large crack occurs on the uncultivated soil side (between 0 and 45 ° directly below the axis).
It is possible to grind the uncultivated soil in front of the chain case by simultaneously striking the tilling claws (cross center), and by reducing the resistance to compressing the uncultivated soil by the chain case, the required power can be reduced. Also, when the earth mass thrown by the horizontal blade portion 8b passes through the outer circumference of the claw rotation locus, it hits the shield cover 12 behind the minimum clearance position slightly forward of the uppermost end position of the claw rotation locus and strikes. Since it is crushed and falls behind the rotary shaft 5, no clods that increase the running resistance and traction resistance of the tractor are accumulated in front of the chain case 4 and in front of the rotary shaft 5.
以上、実施例に基づいて詳細に説明したように、本発
明の深耕用アップカットロータリ耕うん装置は、耕うん
ロータの耕うん爪8を、ロータリ軸5への取付け基部か
ら回転方向後方に向け次第に遠ざかるように弯曲する縦
刃部8aを形成し、この縦刃部8aの先端部から一側にほぼ
直角に屈曲して横刃部8bを形成し、この横刃部8bに、回
転方向に対して内側が凹面、外側が凸面となるよう弯曲
させた滑らかなすくい面を形成し、耕うんロータの耕う
ん爪8の先端周速度を、横刃部8bにより切削された土塊
を後方に投てきするに必要な、少なくとも毎秒3m以上と
なる回転数および回転半径Rに設定した構成であり、切
削,耕うんした土塊の後方投てき効果が向上し、耕土を
再耕うんすることなく耕うんエネルギを削減することに
なり、少い動力で深耕が可能である。As described above in detail with reference to the embodiments, the upcut rotary tilling device for deep tillage of the present invention is arranged so that the tilling claws 8 of the tilling rotor are gradually moved away from the mounting base of the rotary shaft 5 toward the rear in the rotation direction. A vertical blade portion 8a that is curved is formed, and a horizontal blade portion 8b is formed by bending the tip portion of the vertical blade portion 8a to one side at a substantially right angle. Is a concave surface, and a smooth rake face that is curved so that the outside is a convex surface is formed, and the tip peripheral speed of the tilling claw 8 of the tilling rotor is necessary for throwing the soil mass cut by the horizontal blade portion 8b backward. It is configured to set the rotation speed and rotation radius R to be at least 3 m / sec or more, the rearward throwing effect of the cut and tilled soil mass is improved, and the tilling energy is reduced without re-tilling the tilled soil, which is small. Powered for deep plowing It is a function.
第1図は本発明によるアップカット耕法に適した耕うん
装置の概略構成図を示す側面図、第2図は本発明による
耕うん爪の形状を示す側面図、第3図は第2図のII−II
断面図、第4図は第1図のIII−III断面図である。 1……耕うん装置、2……ギヤボックス、3……入力
軸、4……チェーンケース、5……ロータリ軸、6……
爪取付部、7……ボルト・ナット、8……耕うん爪、8a
……縦刃部、8b……横刃部、8c,8d……刃縁、8e……始
端部、8f……取付穴、9……コーティング、10……土付
着防止板、11……ロータリカバー、12……シールドカバ
ー、13……サイドカバー、14……フロント部、15……エ
プロン、16……副サイドカバー。FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration diagram of a tilling device suitable for upcut cultivation according to the present invention, FIG. 2 is a side view showing the shape of a tilling claw according to the present invention, and FIG. 3 is a II of FIG. -II
FIG. 4 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 1 ... tilling device, 2 ... gear box, 3 ... input shaft, 4 ... chain case, 5 ... rotary shaft, 6 ...
Claw mounting part, 7 …… Bolt / nut, 8 …… Tilling claw, 8a
…… Vertical blade, 8b …… Horizontal blade, 8c, 8d …… Blade edge, 8e …… Starting part, 8f …… Mounting hole, 9 …… Coating, 10 …… Soil adhesion prevention plate, 11 …… Rotary Cover, 12 ... shield cover, 13 ... side cover, 14 ... front part, 15 ... apron, 16 ... sub-side cover.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小橋 健志 岡山市中畦684番地 小橋工業株式会社 内 (72)発明者 安倉 敏行 岡山市中畦684番地 小橋工業株式会社 内 (72)発明者 石田 和弘 岡山市中畦684番地 小橋工業株式会社 内 (72)発明者 澁澤 栄 石川県石川郡野々市町中林1−14 (56)参考文献 特開 昭61−15601(JP,A) 実公 昭43−14402(JP,Y1) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Takeshi Kobashi, 684 Nakamata, Okayama City, Kobashi Industry Co., Ltd. 684 Nakamata, Okayama-shi Kobashi Kogyo Co., Ltd. (72) Inventor Sakae Shibusawa 1-14 Nakabayashi, Nonoichi-cho, Ishikawa-gun, Ishikawa Prefecture (56) References JP-A 61-15601 (JP, A) 14402 (JP, Y1)
Claims (1)
うん装置(1)において、 ロータリ軸(5)の軸心(O)が地表面付近から下方で
回転するようにし、このロータリ軸(5)に装着され、
耕うんロータを構成する耕うん爪(8)は、ロータリ軸
(5)への取付け基部から回転方向後方に向け次第に遠
ざかるように弯曲する縦刃部(8a)を形成し、この縦刃
部(8a)の先端部から一側にほぼ直角に屈曲して横刃部
(8b)を形成し、この横刃部(8b)に、回転方向に対し
て内側が凹面、外側が凸面となるよう弯曲させた滑らか
なすくい面を形成し、 上記耕うんロータの耕うん爪(8)の先端周速度を、横
刃部(8b)により切削された土塊が後方に投てきされる
のに必要な、少なくとも毎秒3m以上となる回転数および
回転半径(R)に設定したことを特徴とする深耕用アッ
プカットロータリ耕うん装置。1. A rotary tiller (1) used for upcut cultivation, wherein an axis (O) of a rotary shaft (5) rotates downward from near the ground surface. Attached to the
The tilling claw (8) that constitutes the tilling rotor forms a vertical blade portion (8a) that is curved so as to gradually become distant toward the rear in the rotational direction from the mounting base portion to the rotary shaft (5), and this vertical blade portion (8a) A horizontal blade portion (8b) was formed by bending the tip of the blade to one side at a substantially right angle, and the horizontal blade portion (8b) was curved so that the inside was concave and the outside was convex with respect to the rotation direction. A smooth rake face is formed, and the tip peripheral speed of the tilling claw (8) of the tiller rotor is set to be at least 3 m / s necessary for throwing the soil mass cut by the horizontal blade portion (8b) backward. Up-cut rotary tilling device for deep plowing, characterized in that the number of revolutions and the radius of rotation (R) are set.
Priority Applications (1)
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