JP2546934B2 - 電気メッキ電流制御方法 - Google Patents
電気メッキ電流制御方法Info
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- JP2546934B2 JP2546934B2 JP3132882A JP13288291A JP2546934B2 JP 2546934 B2 JP2546934 B2 JP 2546934B2 JP 3132882 A JP3132882 A JP 3132882A JP 13288291 A JP13288291 A JP 13288291A JP 2546934 B2 JP2546934 B2 JP 2546934B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気メッキ設備のメッキ
制御法に係り特に、被メッキ材を一率加速させる際のセ
ル投入過程において均一目付けを得るのに好適な電流制
御方法に関する。
制御法に係り特に、被メッキ材を一率加速させる際のセ
ル投入過程において均一目付けを得るのに好適な電流制
御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数メッキ槽を有するメッキラインのメ
ッキ電流制御法としては、メッキに必要な電流を各メッ
キセルの負荷率に従い分配し、速度比例で制御する方式
（以下トータル電流制御と呼ぶ）が知られている。
ッキ電流制御法としては、メッキに必要な電流を各メッ
キセルの負荷率に従い分配し、速度比例で制御する方式
（以下トータル電流制御と呼ぶ）が知られている。
【０００３】この方式は、複数メッキ槽のメッキセルが
全て使用状態にある場合に有効な方式であり、加速過程
のセル投入を行う場合においては目付け不良（メッキ厚
不良）を生ずる欠点を有している。その為、加速中のセ
ル投入時の速度制御法として、上流セルを投入し１セル
長通過後に速度を保持し全セルを通過後、再度加速しな
がらもう一つ前段のセルを投入し同様の制御を繰返すと
いう、段付加速が提案されたが、この方式は加速終了ま
での時間が長く生産効率を低下させる為、殆ど用いられ
ていない。
全て使用状態にある場合に有効な方式であり、加速過程
のセル投入を行う場合においては目付け不良（メッキ厚
不良）を生ずる欠点を有している。その為、加速中のセ
ル投入時の速度制御法として、上流セルを投入し１セル
長通過後に速度を保持し全セルを通過後、再度加速しな
がらもう一つ前段のセルを投入し同様の制御を繰返すと
いう、段付加速が提案されたが、この方式は加速終了ま
での時間が長く生産効率を低下させる為、殆ど用いられ
ていない。
【０００４】加速中に上流セルを投入する場合は、被メ
ッキ材の受ける通電履歴を考慮しなければならず、セル
投入時点でそのセル内に入っていた被メッキ材の位置が
移動するに従い、後方セルの電流を補正し更にライン速
度比例で制御する必要があるが、これまでこの解決手段
について述べている例はなかった。なお関連公知例とし
ては例えば特開昭５１−１４１７２８号公報あるいは特
開昭４８−７０６３２号公報などがある。
ッキ材の受ける通電履歴を考慮しなければならず、セル
投入時点でそのセル内に入っていた被メッキ材の位置が
移動するに従い、後方セルの電流を補正し更にライン速
度比例で制御する必要があるが、これまでこの解決手段
について述べている例はなかった。なお関連公知例とし
ては例えば特開昭５１−１４１７２８号公報あるいは特
開昭４８−７０６３２号公報などがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、被メッキ材
の加速中にセル投入が生じた場合においても均一目付け
の製品が得られるメッキ電流制御方法を提供することに
ある。
の加速中にセル投入が生じた場合においても均一目付け
の製品が得られるメッキ電流制御方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数電気メッ
キ槽から成るメッキ設備を用い、被メッキ材の加速時に
必要電流の増大に応じて下流セルから順次上流セルを投
入するメッキ電流の速度比例方式の制御方法において、
上流セル投入ごとに稼働セルすべての負荷配分率を決定
しておき、該投入セルの初期値電流をセル投入の判定に
用いた１セル分電流に設定し負荷配分率に従い速度比例
制御すると共に、上流セル投入後の被メッキ材をトラッ
キングし、１セル長分通過ごとに、下流セルの電流を先
に決定した負荷配分率で修正することを特徴とする電気
メッキ電流制御方法である。
キ槽から成るメッキ設備を用い、被メッキ材の加速時に
必要電流の増大に応じて下流セルから順次上流セルを投
入するメッキ電流の速度比例方式の制御方法において、
上流セル投入ごとに稼働セルすべての負荷配分率を決定
しておき、該投入セルの初期値電流をセル投入の判定に
用いた１セル分電流に設定し負荷配分率に従い速度比例
制御すると共に、上流セル投入後の被メッキ材をトラッ
キングし、１セル長分通過ごとに、下流セルの電流を先
に決定した負荷配分率で修正することを特徴とする電気
メッキ電流制御方法である。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の加速の場合の実施例を図面に
従って説明する。図１（Ａ），（Ｂ）は電気メッキ設備
の構成を示す図で、同図（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面
図を示す。
従って説明する。図１（Ａ），（Ｂ）は電気メッキ設備
の構成を示す図で、同図（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面
図を示す。
【０００８】被メッキ材（鋼板）１は、入側ブライドル
２を通過後、No．ｎメッキ槽６、No．（ｎ−１）メッキ
槽５……No．１メッキ槽３と通過しながら各メッキ槽内
でメッキされた後、出側ブライドル７を通って次段へ送
られる。出側ブライドル７は、速度制御装置１０に制御
される駆動機１１により駆動され、被メッキ材の速度を
規定している。又、入側ブライドル２は、電流制御装置
８に制御される駆動機９により駆動され、出側ブライド
ル７と入側ブライドル２の間の被メッキ材へかかる張力
が一定になるよう制御している。前記両ブライドル間の
張力を一定にすることによりメッキ目付けのバラツキ、
セルと被メッキ材との接触を防いでいる。
２を通過後、No．ｎメッキ槽６、No．（ｎ−１）メッキ
槽５……No．１メッキ槽３と通過しながら各メッキ槽内
でメッキされた後、出側ブライドル７を通って次段へ送
られる。出側ブライドル７は、速度制御装置１０に制御
される駆動機１１により駆動され、被メッキ材の速度を
規定している。又、入側ブライドル２は、電流制御装置
８に制御される駆動機９により駆動され、出側ブライド
ル７と入側ブライドル２の間の被メッキ材へかかる張力
が一定になるよう制御している。前記両ブライドル間の
張力を一定にすることによりメッキ目付けのバラツキ、
セルと被メッキ材との接触を防いでいる。
【０００９】各メッキ槽内には、メッキ電解溶液が入っ
ており、メッキセル１２、メッキ電解溶液、被メッキ材
１、コンダクターロール１３を電流が流れ被メッキ材に
メッキセル、あるいは電解溶液中に含まれているメッキ
物質がメッキされる。
ており、メッキセル１２、メッキ電解溶液、被メッキ材
１、コンダクターロール１３を電流が流れ被メッキ材に
メッキセル、あるいは電解溶液中に含まれているメッキ
物質がメッキされる。
【００１０】図２は、メッキ槽の部分を概念的に示した
もので、図中点線矢印で前記で示す電流の流れる方向
で、この電流が流れることにより連続的に被メッキ材に
メッキが行われる。メッキセル１２は、被メッキ材に表
面、裏面共メッキできるように２ケ有り、図中では両面
メッキをしている場合を示す。
もので、図中点線矢印で前記で示す電流の流れる方向
で、この電流が流れることにより連続的に被メッキ材に
メッキが行われる。メッキセル１２は、被メッキ材に表
面、裏面共メッキできるように２ケ有り、図中では両面
メッキをしている場合を示す。
【００１１】電流、速度指令演算装置１４よりメッキ電
流指令が電流制御装置１５ａと１５ｂに与えられ、電流
制御装置１５は電流発生装置１６ａ，１６ｂを制御し、
メッキ電流値を一定に制御する。電流、速度指令演算装
置１４は、目付量指令値１９、速度指令値２０の指令を
受け、速度検出器１７、被メッキ材の移動距離検出器１
８の検出値を使用し、前記メッキ電流指令を与えると共
に、速度制御装置１０に速度指令を与える。
流指令が電流制御装置１５ａと１５ｂに与えられ、電流
制御装置１５は電流発生装置１６ａ，１６ｂを制御し、
メッキ電流値を一定に制御する。電流、速度指令演算装
置１４は、目付量指令値１９、速度指令値２０の指令を
受け、速度検出器１７、被メッキ材の移動距離検出器１
８の検出値を使用し、前記メッキ電流指令を与えると共
に、速度制御装置１０に速度指令を与える。
【００１２】次に実際の運転方法について説明する。セ
ル電流は前述の通り単位面積当りの通電量を一定とする
ため、ライン速度に比例した制御が行われる。しかしな
がら、セル自体の定格及び、使用効率並びに電流密度制
約等により、単一セルに流せる電流には上下限制約があ
るため、図１に示すように、メッキ槽及びセルを複数個
準備し、使用セル数を制御している。この場合、使用セ
ル数は必要通電電流から決定されるが、使用セルは、出
側ブライドルに近い方から使用する必要がある。これ
は、一度メッキされた被メッキ材がメッキを受けない槽
を通ると、メッキされたものが溶け出すという化学的性
質があるためである。
ル電流は前述の通り単位面積当りの通電量を一定とする
ため、ライン速度に比例した制御が行われる。しかしな
がら、セル自体の定格及び、使用効率並びに電流密度制
約等により、単一セルに流せる電流には上下限制約があ
るため、図１に示すように、メッキ槽及びセルを複数個
準備し、使用セル数を制御している。この場合、使用セ
ル数は必要通電電流から決定されるが、使用セルは、出
側ブライドルに近い方から使用する必要がある。これ
は、一度メッキされた被メッキ材がメッキを受けない槽
を通ると、メッキされたものが溶け出すという化学的性
質があるためである。
【００１３】さて、被メッキ材をメッキしながらライン
速度を加速する場合、使用セル数を順次増加していく
が、セルを投入する場合、従来のトータル電流制御方式
では、セル投入時点で当該セルの入側から最終段下流セ
ルの出側に位置していた被メッキ材は、目付け不良とな
り歩留り低下を招いていた。これは、新たに投入された
セルの電流分だけ既に投入されているセルの電流を下
げ、投入前後の各セル電流の総和を一定に制御するため
である。
速度を加速する場合、使用セル数を順次増加していく
が、セルを投入する場合、従来のトータル電流制御方式
では、セル投入時点で当該セルの入側から最終段下流セ
ルの出側に位置していた被メッキ材は、目付け不良とな
り歩留り低下を招いていた。これは、新たに投入された
セルの電流分だけ既に投入されているセルの電流を下
げ、投入前後の各セル電流の総和を一定に制御するため
である。
【００１４】以上のことを図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）
を用いて説明する。尚説明の簡略の為、セルはNo．１〜
No．３の３セルとし、負荷率は一定とする。図３（Ａ）
はセル投入時の電流パターンを示す図で、被メッキ材は
速度Ｖ0 で走っており、現在のNo．３セルは休止し、N
o．１，２セルでそれぞれ電流Ｉ0 で目付けされている
ものとする。
を用いて説明する。尚説明の簡略の為、セルはNo．１〜
No．３の３セルとし、負荷率は一定とする。図３（Ａ）
はセル投入時の電流パターンを示す図で、被メッキ材は
速度Ｖ0 で走っており、現在のNo．３セルは休止し、N
o．１，２セルでそれぞれ電流Ｉ0 で目付けされている
ものとする。
【００１５】この状態より時間ｔ0 時に被メッキ材速度
が Ｖ＝Ｖ0 ＋αｔ ………………………………………… （１） ただし、α：加速度で加速された場合、No．１，２セル
の電流は、速度比例で制御し Ｉ＝Ｉ0 ＋（Ｉ0 ／Ｖ0 ）αｔ ………………………… （２） の電流を流す。
が Ｖ＝Ｖ0 ＋αｔ ………………………………………… （１） ただし、α：加速度で加速された場合、No．１，２セル
の電流は、速度比例で制御し Ｉ＝Ｉ0 ＋（Ｉ0 ／Ｖ0 ）αｔ ………………………… （２） の電流を流す。
【００１６】その後のある時間ｔ＝Ｔ0 にNo．３セル
を、Ｉ＝ＩMIN で通電開始し、その後は（２）式と同様
の制御を行う。ここで、ＩMIN とはメッキに有効な最低
電流である。従って、No．３セルの投入は、メッキに必
要なトータル電流が３・ＩMIN で行なう（負荷率を同一
と仮定したため）ことになる。このNo．３セルを投入し
たＴ0 時、トータル電流制御では、既に投入されている
No．１，２セル電流も同一のＩMIN に修正制御される。
このため、Ｔ0 時にNo．３セル入側に位置しているポイ
ントＯからNo．１セル出側に位置するＱ間の被メッキ材
は、電流低減分だけ寄与を受けないことになり、目付け
不足を生ずることとなる。例えば図中ポイントＰ（No．
１及び２セル入側に位置する点）に対する不足電流
ＵC1，ＵC2は図中斜線の通りである。
を、Ｉ＝ＩMIN で通電開始し、その後は（２）式と同様
の制御を行う。ここで、ＩMIN とはメッキに有効な最低
電流である。従って、No．３セルの投入は、メッキに必
要なトータル電流が３・ＩMIN で行なう（負荷率を同一
と仮定したため）ことになる。このNo．３セルを投入し
たＴ0 時、トータル電流制御では、既に投入されている
No．１，２セル電流も同一のＩMIN に修正制御される。
このため、Ｔ0 時にNo．３セル入側に位置しているポイ
ントＯからNo．１セル出側に位置するＱ間の被メッキ材
は、電流低減分だけ寄与を受けないことになり、目付け
不足を生ずることとなる。例えば図中ポイントＰ（No．
１及び２セル入側に位置する点）に対する不足電流
ＵC1，ＵC2は図中斜線の通りである。
【００１７】図３（Ｂ）はメッキ槽の模式図、図３
（Ｃ）は目付け量の図表である。
（Ｃ）は目付け量の図表である。
【００１８】図４に以上の問題を解決する為の一率加速
におけるセル投入時のメッキ電流制御方法を示す。尚説
明の簡略の為、セルは、No．１〜No．３の３セルとし、
現在No．２，３セルは休止しNo．１セルのみで目付けさ
れているものとする。
におけるセル投入時のメッキ電流制御方法を示す。尚説
明の簡略の為、セルは、No．１〜No．３の３セルとし、
現在No．２，３セルは休止しNo．１セルのみで目付けさ
れているものとする。
【００１９】ｔ＝Ｔ0 の時点で被メッキ材が加速されN
o．１セル電流は（２）式に従い速度比例で制御され
る。その後、必要メッキ電流が２・ＩMIN となったＴ1
時点でNo．２セルが投入され、更に必要電流が３・Ｉ
MIN となったＴ2 時点でNo．３セルが投入され、各々
（２）式に従い制御される。
o．１セル電流は（２）式に従い速度比例で制御され
る。その後、必要メッキ電流が２・ＩMIN となったＴ1
時点でNo．２セルが投入され、更に必要電流が３・Ｉ
MIN となったＴ2 時点でNo．３セルが投入され、各々
（２）式に従い制御される。
【００２０】ここで、No．１セルの電流指令は、Ｔ1 時
No．２セルの入側に位置していた被メッキ材のポイント
ＰがNo．１セル入側に到達したＴ1 ′時点で Ｉ1 ＝Ｉ（ｔ）・Ｋ1 ／（Ｋ1 ＋Ｋ2 ） 但し、Ｉ（ｔ）；メッキに必要な総電流（瞬時値） Ｋn ；No．ｎセルの定格電流・負荷率 に切り替え、更にＴ2 時No．３セルの入側に位置してい
た被メッキ材のポイントＱがNo．１セル入側に到達した
Ｔ2 ″時点で Ｉ1 ＝Ｉ（ｔ）・Ｋ1 ／（Ｋ1 ＋Ｋ2 ＋Ｋ3 ） に更新する。
No．２セルの入側に位置していた被メッキ材のポイント
ＰがNo．１セル入側に到達したＴ1 ′時点で Ｉ1 ＝Ｉ（ｔ）・Ｋ1 ／（Ｋ1 ＋Ｋ2 ） 但し、Ｉ（ｔ）；メッキに必要な総電流（瞬時値） Ｋn ；No．ｎセルの定格電流・負荷率 に切り替え、更にＴ2 時No．３セルの入側に位置してい
た被メッキ材のポイントＱがNo．１セル入側に到達した
Ｔ2 ″時点で Ｉ1 ＝Ｉ（ｔ）・Ｋ1 ／（Ｋ1 ＋Ｋ2 ＋Ｋ3 ） に更新する。
【００２１】同様にNo．２セルの電流指令は、 Ｉ2 ＝Ｉ（ｔ）・Ｋ2 ／（Ｋ1 ＋Ｋ2 ） で通電開始し、Ｔ2 時No．３セルの入側に位置していた
被メッキ材のポイントＱが、No．２セルの入側に到達し
たＴ2 ′の時点で Ｉ2 ＝Ｉ（ｔ）・Ｋ2 ／（Ｋ1 ＋Ｋ2 ＋Ｋ3 ） に更新する。
被メッキ材のポイントＱが、No．２セルの入側に到達し
たＴ2 ′の時点で Ｉ2 ＝Ｉ（ｔ）・Ｋ2 ／（Ｋ1 ＋Ｋ2 ＋Ｋ3 ） に更新する。
【００２２】No．３セルの電流指令は、Ｔ2 の時点で Ｉ3 ＝Ｉ（ｔ）・Ｋ3 ／（Ｋ1 ＋Ｋ2 ＋Ｋ3 ） で通電開始する。
【００２３】このように、セル投入された時点で各セル
の入側に位置していた被メッキ材のポイントを各々トラ
ッキングし、１セル長さ移動する毎に、その到達セルの
電流指令を修正制御することにより、一率加速時におい
ても均一なメッキを得ることができる。
の入側に位置していた被メッキ材のポイントを各々トラ
ッキングし、１セル長さ移動する毎に、その到達セルの
電流指令を修正制御することにより、一率加速時におい
ても均一なメッキを得ることができる。
【００２４】図４の実トータル電流は今回制御の電流パ
ターンを示し、斜線で示す部分が従来のトータル電流制
御で不足していた電流分ＵC である。この制御方式にお
いて、セル投入時の初期値はＫN 値により必ずしもＩ
MIN とはならないが、下限リミッターを設けＩMIN 以下
にならないよう制御される。
ターンを示し、斜線で示す部分が従来のトータル電流制
御で不足していた電流分ＵC である。この制御方式にお
いて、セル投入時の初期値はＫN 値により必ずしもＩ
MIN とはならないが、下限リミッターを設けＩMIN 以下
にならないよう制御される。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、被メッキ材を加速しな
がらセル投入をする場合においても目付け不良を発生す
ることなく、一率加速ができる。
がらセル投入をする場合においても目付け不良を発生す
ることなく、一率加速ができる。
【図１】（Ａ）は電気メッキ設備の構成を示す正面図、
（Ｂ）は電気メッキ設備の構成を示す平面図である。
（Ｂ）は電気メッキ設備の構成を示す平面図である。
【図２】メッキの制御機構を示す図である。
【図３】（Ａ）はトータル電流制御の電流パターンを示
す図表、（Ｂ）はメッキ槽の模式図、（Ｃ）は目付け量
の図表である。
す図表、（Ｂ）はメッキ槽の模式図、（Ｃ）は目付け量
の図表である。
【図４】一率加速度にセル投入を行なう場合の電流制御
方法を示す図表である。
方法を示す図表である。
１ 被メッキ材 ２ 入側ブライドル ３〜６ No．１〜No．ｎメッキ槽 ７ 出側ブライドル ８ 電流制御装置 ９，１１ 駆動機 １０ 速度制御装置 １２ メッキセル １３ コンダクターロール １４ 電流、速度指令演算装置 １５ 電流制御装置 １６ 電流発生装置 １７ 速度検出器 １８ 移動距離検出器 １９ 目付け量指令値 ２０ 速度指令値
Claims (1)
- 【請求項１】 複数電気メッキ槽から成るメッキ設備を
用い、被メッキ材の加速時に必要電流の増大に応じて下
流セルから順次上流セルを投入するメッキ電流の速度比
例方式の制御方法において、上流セル投入ごとに稼働セ
ルすべての負荷配分率を決定しておき、該投入セルの初
期値電流をセル投入の判定に用いた１セル分電流に設定
し負荷配分率に従い速度比例制御すると共に、上流セル
投入後の被メッキ材をトラッキングし、１セル長分通過
ごとに、下流セルの電流を先に決定した負荷配分率で修
正することを特徴とする電気メッキ電流制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3132882A JP2546934B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 電気メッキ電流制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3132882A JP2546934B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 電気メッキ電流制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04358099A JPH04358099A (ja) | 1992-12-11 |
| JP2546934B2 true JP2546934B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=15091767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3132882A Expired - Lifetime JP2546934B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 電気メッキ電流制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2546934B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010202950A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 電気メッキ電流制御方法 |
-
1991
- 1991-06-04 JP JP3132882A patent/JP2546934B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010202950A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 電気メッキ電流制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04358099A (ja) | 1992-12-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960604 |