JP2542540Y2 - シールド掘進機におけるクリアランス測定装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、シールド掘進機におい
て、シールド掘進機の内面と、セグメントとの外面との
間隔（テールクリアランス）を測定する装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】シールド工法においては、テールクリア
ランスを測定することが、シールド掘進機の正確な制御
から、あるいはセグメントの線形の管理からも重要であ
る。こうしたクリアランスを自動的、連続的に測定する
方法として、たとえば図４のような装置が開発されてい
る。すなわち常時はバネで起き上がっている倒れ板ａを
接触腕として用意する。するとセグメントが組み立てら
れた場合に、クリアランスに応じてこの倒れ板が倒れ
る。その時の倒れ板の倒れ角度をワイヤーｂで引き出
し、そのワイヤーｂの移動距離を電気的に拡大してクリ
アランスの数値として表現する装置である。

【０００３】

【考案が解決しようとする問題点】前記したような従来
のクリアランス測定装置にあっては、正確な寸法を測定
しがたいという問題点がある。まず、バネで起き上がっ
ている接触腕にセグメントの全重量が乗ったら破壊して
しまう。そのために付近に一定の高さのスペーサを配置
し、このスペーサによって破壊を防止している。しかし
地盤の沈下を考慮するとクリアランスは最小限に抑えた
い訳であり、したがってスペーサを厚くすることはでき
ない。その結果、倒れ板の倒れ角度の変化はきわめてわ
ずかな量しか設定できないことになる。したがって正確
なクリアランスの数値を把握することは困難であった。

【０００４】

【本考案の目的】本考案はこのような問題を改善するた
めになされたもので、正確な数値を簡単に測定できる、
シールド掘進機におけるクリアランス測定装置を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】すなわち本考案は、シ
ールド掘進機の内面に沿って回転伝達軸を設け、この回
転伝達軸の一端には、回転伝達軸に対する放射方向に接
触腕を突設し、この接触腕をセグメントを組み立てる部
分に配置し、回転伝達軸の他端は、フレキシブル継手を
介して、シールド掘進機の内面より中心軸線に接近した
位置に配置し、この他端部には、回転伝達軸の回転角度
を直接的または間接的に取り出してクリアランスの数値
として指示する指示部を設けたことを特徴とする、シー
ルド掘進機におけるクリアランス測定装置である。

【０００６】

【本考案の構成】以下図面を参照しながら本考案につい
て説明する。 ＜イ＞回転伝達軸 図１に示すように、シールド掘進機Ａの内面に沿って回
転伝達軸１を設ける。この回転伝達軸１の設置のため
に、シールド掘進機Ａの内面に保護パイプ１１を固定
し、この保護パイプ１１の内部に回転伝達軸１を回転自
在に収納する。この回転伝達軸１の配置方向は、シール
ド掘進機Ａの中心軸と平行に設置するのが望ましいが、
中間に伝達機構等を介在させれば、中心軸と平行方向の
設置に限定されるものではない。この回転伝達軸１用の
保護パイプ１１の上に直接セグメントＢの重量が加わっ
たら破損してしまう。そのために図２に示すように、従
来と同様に近くには鋼材等のフラットバー１２を配置し
ておく。フラットバー１２を取り付けた時には、保護パ
イプ１１は使用しなくてもよい。 本考案の装置の厚さ
は、保護パイプ１１を使った場合は保護パイプ１１の直
径によって決まり、使わなかった場合は回転伝達軸１の
直径によって決まるから、きわめて薄い（保護パイプ１
１あるいは回転伝達軸１より僅かに厚いもの）フラット
バー１２で十分に目的を達成できる。

【０００７】＜ロ＞接触腕 その回転伝達軸１の先端には、回転伝達軸１に対する放
射方向に接触腕２を突設して固定する。ちょうど、回転
伝達軸１を時計の中心の軸とみなすと、時刻を示す指針
の方向に接触腕２を突設するものである。この接触腕２
の長さを長く設定すれば、先端のわずかな変位でも確実
に回転伝達軸１に伝達することができる。なお実際には
接触腕２の先端を細い棒状のままにしておくとセグメン
トＢの細部に引っ掛かって破損したり、わずかな凹凸に
まで反応してかえって正確な数値が測定しにくい場合が
考えられる。そのために接触腕２の先端には、接触板２
１を首振り自在に取り付けておくとよい。

【０００８】＜ハ＞加圧機構 この接触腕２は、セグメントＢに常に接触している状態
を保持しなければならない。そこで、接触腕２を適度な
圧力でセグメントＢの表面に押し付けるためにバネを取
り付けて圧力を与える。このバネは、回転伝達軸１の適
当な位置、あるいは接触腕２に直接取り付け、常に接触
腕２がシールド掘進機Ａの内面に対して直角に近い角度
に張り出しているように構成する。

【０００９】＜ニ＞接触腕２の配置 この接触腕２は、シールド掘進機Ａのテールプレートの
内部に配置するが、特にセグメントＢを組み立てる部分
に配置する。したがってセグメントＢの組み立てに応じ
て、接触腕２はセグメントＢによって押されて回転伝達
軸１を回転させることになる。さらに接触腕２の位置
は、シールド掘進機Ａの内部に少なくとも３か所以上配
置する。するとシールド掘進機Ａの位置に対するセグメ
ントＢの位置を把握することができる。

【００１０】＜ホ＞フレキシブル継手 回転伝達軸１は、シールド掘進機Ａの内面に沿って取り
付けてあるため、回転伝達軸１と内面との間隙は僅かで
ある。そのため、回転伝達軸１の接触腕２の取り付け側
の反対側を、後述の指示部と接続することが困難とな
る。そこで、図１に示すように、回転伝達軸１の端部
を、フレキシブル継手１３を介して、シールド掘進機Ａ
内面より中心軸に接近する位置に配置する。これによっ
て、指示部との接続が容易に行うことができる。フレキ
シブル継手１３には、ユニバーサルジョイントなどを用
いるとよい。

【００１１】＜ヘ＞指示部 回転伝達軸１の他端（フレキシブル継手１３側）からは
回転角度を取り出す。そして取り出した信号を具体的な
数値として指示しなければならない。この取り出し方
法、指示方法は直接または間接的に行うことができる。
例えば直接に取り出すのであれば、回転伝達軸１の他端
に、接触腕２と平行に指示針を固定する。すると接触腕
２の角度変化がそのまま指示針の角度変化として現れ
る。この変化を指示盤上で目視すれば直接数値として捕
らえることができる。あるいは、図１に示すように、回
転伝達軸１の回転角度を変換器３において電気的に変換
し、現場から遠く離れた事務所に伝送して数値化するこ
ともできる。

【００１２】

【作用】本考案の装置を少なくとも３か所以上配置した
シールド掘進機Ａの内部でセグメントＢを組み立てる。
すると、各接触腕２の先端の接触板２１がセグメントＢ
によって元の位置から押し除けられ、回転伝達軸１を回
転させ、その結果が指示部に出力する。こうして出力さ
せた数値によってセグメントＢの配置状況を把握するこ
とができ、シールド掘進機Ａに対する偏った状況がわか
る。さらに変換器３を介して電気信号として取り出せ
ば、コンピュータの画面上に本来の設計中心線の位置、
実際のシールド掘進機Ａの位置、そしてセグメントＢの
位置、を表現させることができる。映像上で、もしセグ
メントＢの位置が、シールド掘進機Ａ内部で片寄ってい
るようであれば、次ぎの掘進のサイクルにおいて、伸長
させるジャッキと伸長させないジャッキとを使い分けた
り、変形のセグメントＢを介在させたりして方向を修正
することができる。このように本考案の装置から直接、
間接的に得た数値は、次回の掘進、セグメントＢ組み立
ての貴重な資料として利用することができる。

【００１３】

【考案の効果】本考案は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞接触腕の長さ次第でわずかな数値も確実に捕らえ
ることができるから、正確なクリアランスの測定を行う
ことができる。 ＜ロ＞セグメントの外側に接触したまま、シールド掘進
機を移動することができるから常に現状を把握すること
ができる。 ＜ハ＞装置の接触部分は非常にコンパクトになっている
から、シールド掘進機のテールプレート自体に加工しな
くとも設置することができる。 ＜ニ＞回転伝達軸の端部を、フレキシブル継手を介し
て、シールド掘進機内面より中心軸に接近する位置に配
置するため、指示部との接続が容易に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の装置の要部の斜視図

【図２】使用状態の説明図

【図３】使用状態の説明図

【図４】従来装置の説明図

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】シールド掘進機の内面に沿って回転伝達軸
   を設け、 この回転伝達軸の一端には、回転伝達軸に対する放射方
   向に接触腕を突設し、 この接触腕をセグメントを組み立てる部分に配置し、 回転伝達軸の他端は、フレキシブル継手を介して、シー
   ルド掘進機の内面より中心軸線に接近した位置に配置
   し、 この他端部には、回転伝達軸の回転角度を直接的または
   間接的に取り出してクリアランスの数値として指示する
   指示部を設けたことを特徴とする、 シールド掘進機におけるクリアランス測定装置