JP2542230B2 - 耐摩耗性シ―トの製造方法 - Google Patents
耐摩耗性シ―トの製造方法Info
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- JP2542230B2 JP2542230B2 JP62334589A JP33458987A JP2542230B2 JP 2542230 B2 JP2542230 B2 JP 2542230B2 JP 62334589 A JP62334589 A JP 62334589A JP 33458987 A JP33458987 A JP 33458987A JP 2542230 B2 JP2542230 B2 JP 2542230B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- synthetic resin
- solid content
- mixed sol
- resistant sheet
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、無機質の固形分が表面にリッチな耐摩耗性
シートの製造方法に関する。
シートの製造方法に関する。
従来、この種の耐摩耗性シートは、合成樹脂ペレット
の集合体を加熱して合成樹脂層よりなる焼結体を得、そ
の焼結体の表面に無機質の固形分、例えば酸化アルミニ
ウムの粉粒体をトップコーティングすることによって製
造されていた。
の集合体を加熱して合成樹脂層よりなる焼結体を得、そ
の焼結体の表面に無機質の固形分、例えば酸化アルミニ
ウムの粉粒体をトップコーティングすることによって製
造されていた。
従来の方法により製造された耐摩耗性シートは無機質
の固形分が表面剥離しやすく、長期に亘って良好な耐摩
耗性を維持するには多量の無機質の固形分をトップコー
ティングしておかねばならなかった。ところが、そのよ
うにするとコストアップにつながるばかりでなく、成形
によって表面の平滑度を向上させにくくなり、また、樹
脂シート自体を透明にしたり着色してある場合にはその
透明性や着色が表面の固形分によって著しく損なわれる
という問題があった。
の固形分が表面剥離しやすく、長期に亘って良好な耐摩
耗性を維持するには多量の無機質の固形分をトップコー
ティングしておかねばならなかった。ところが、そのよ
うにするとコストアップにつながるばかりでなく、成形
によって表面の平滑度を向上させにくくなり、また、樹
脂シート自体を透明にしたり着色してある場合にはその
透明性や着色が表面の固形分によって著しく損なわれる
という問題があった。
本発明は以上の問題に鑑みてなされたもので、無機質
の固形分を含むゲル層が合成樹脂層の表面に喰い込んだ
形態の耐摩耗性シートを製造する方法を提供することに
よって、無機質の固形分の使用量が少なくしても表面の
固形分がリッチになり、長期に亘って良好な耐摩耗性を
維持し、しかも表面の平滑度に優れた安価な耐摩耗性シ
ートを得ることを目的とする。
の固形分を含むゲル層が合成樹脂層の表面に喰い込んだ
形態の耐摩耗性シートを製造する方法を提供することに
よって、無機質の固形分の使用量が少なくしても表面の
固形分がリッチになり、長期に亘って良好な耐摩耗性を
維持し、しかも表面の平滑度に優れた安価な耐摩耗性シ
ートを得ることを目的とする。
本発明の耐摩耗性シートの製造方法は、合成樹脂ペレ
ットの集合体を加熱して合成樹脂層よりなる焼結体を
得、その焼結体の表面に無機質の固形分を含む混合ゾル
を流下させることによってその混合ゾルを焼結体の表面
の空隙に浸透させ、こうして得られた積層物を加熱して
混合ゾルをゲル化させ、表面を平滑に成形するものであ
る。
ットの集合体を加熱して合成樹脂層よりなる焼結体を
得、その焼結体の表面に無機質の固形分を含む混合ゾル
を流下させることによってその混合ゾルを焼結体の表面
の空隙に浸透させ、こうして得られた積層物を加熱して
混合ゾルをゲル化させ、表面を平滑に成形するものであ
る。
本発明によると、焼結体の表面に形成されている合成
樹脂ペレットの相互間の間隙に浸透した混合ゾルが焼結
体の熱あるいはその後の加熱によりゲル化する。そのた
め、上記間隙に無機質の固形分を含むゲルが喰い込んだ
形態で残る。また、上記間隙に喰い込んだゲルは積層物
の表面を平滑に成形する工程でさらにその間隙に喰い込
む。
樹脂ペレットの相互間の間隙に浸透した混合ゾルが焼結
体の熱あるいはその後の加熱によりゲル化する。そのた
め、上記間隙に無機質の固形分を含むゲルが喰い込んだ
形態で残る。また、上記間隙に喰い込んだゲルは積層物
の表面を平滑に成形する工程でさらにその間隙に喰い込
む。
第１図は本発明を連続的に実施するための装置を概略
的に示したもので、１は搬送コンベヤ、２は合成樹脂ペ
レットの供給ホッパ、３は展延バー、４は前段加熱炉、
５はペースト供給ホッパ、６は後段加熱炉、７はポリシ
ングロールを示している。
的に示したもので、１は搬送コンベヤ、２は合成樹脂ペ
レットの供給ホッパ、３は展延バー、４は前段加熱炉、
５はペースト供給ホッパ、６は後段加熱炉、７はポリシ
ングロールを示している。
供給ホッパ２から搬送コンベヤ１に供給される合成樹
脂ペレット10には軟質のポリ塩化ビニル樹脂（PVC）の
微細粒状ペレットを好適に用いることができるが、PVC
の微細粒状ペレットと他の種類の微細粒状ペレットとの
ドライブレンド物であっても、その他の熱可塑性合成樹
脂ペレットであってもよい。搬送コンベヤ１に供給され
た合成樹脂ペレット10は集合体11となって送られる間に
展延バー３によって厚みが均一に整えられた後、前段加
熱炉４を通過する。前段加熱炉４では集合体11が加熱さ
れて個々の合成樹脂ペレット10が相互に熱融着し、焼結
体12を形成する。この焼結体12の表面には個々の合成樹
脂ペレット10の相互間に形成されている間隙が露呈して
いる。従って前段加熱炉４での加熱温度はそのような間
隙が残る程度の温度に設定されている必要があり、合成
樹脂ペレット10が軟質のPVCの微細粒状ペレットである
場合には160〜200℃程度が適切である。加熱温度がこれ
より低いと個々の合成樹脂ペレット10の熱融着が不十分
になり、耐摩耗性シートに要求される引張強度等の強度
が得られず、加熱温度がこれより高いと合成樹脂ペレッ
ト10が溶けきって表面が滑らかになり、十分な間隙が表
面に残らなくなるおそれがある。
脂ペレット10には軟質のポリ塩化ビニル樹脂（PVC）の
微細粒状ペレットを好適に用いることができるが、PVC
の微細粒状ペレットと他の種類の微細粒状ペレットとの
ドライブレンド物であっても、その他の熱可塑性合成樹
脂ペレットであってもよい。搬送コンベヤ１に供給され
た合成樹脂ペレット10は集合体11となって送られる間に
展延バー３によって厚みが均一に整えられた後、前段加
熱炉４を通過する。前段加熱炉４では集合体11が加熱さ
れて個々の合成樹脂ペレット10が相互に熱融着し、焼結
体12を形成する。この焼結体12の表面には個々の合成樹
脂ペレット10の相互間に形成されている間隙が露呈して
いる。従って前段加熱炉４での加熱温度はそのような間
隙が残る程度の温度に設定されている必要があり、合成
樹脂ペレット10が軟質のPVCの微細粒状ペレットである
場合には160〜200℃程度が適切である。加熱温度がこれ
より低いと個々の合成樹脂ペレット10の熱融着が不十分
になり、耐摩耗性シートに要求される引張強度等の強度
が得られず、加熱温度がこれより高いと合成樹脂ペレッ
ト10が溶けきって表面が滑らかになり、十分な間隙が表
面に残らなくなるおそれがある。
前段加熱炉４を出た焼結体12にはペースト供給ホッパ
５から無機質の固形分を含む混合ゾル13が流下される。
混合ゾル13を流下するときに焼結体12が完全に冷えきっ
ている必要はなく、混合ゾル13が焼結体12に接触したと
きに直ちにゲル化を開始しない程度の温度に冷却されて
いるときに流下させてもよく、そうすることが生産性の
向上につながるのみならず、後述の混合ゾル13の粘度調
節にも役立つ利点がある。焼結体12の上層に流下された
混合ゾル13は第２図に例示するように焼結体13の表面に
層状に堆積することは勿論、焼結体12の表面に形成され
ている個々の合成樹脂ペレット10…の相互間の間隙にま
で浸透し、焼結体12が完全に冷却していな場合には焼結
体12により加熱されてその液体成分が適度に蒸発し、混
合ゾル13の粘度が自然に調節される。混合ゾル13の一成
分である無機質の固形分としては酸化アルミニウムの微
細な粉粒体やその他の無機質の微細な粉粒体を用いるこ
とが可能である。また、混合ゾルの液体成分には焼結体
12が不溶性のミネラルスピリットを好適に用い得る。合
成樹脂ペレット10が軟質のPVCの微細粒状ペレットであ
り、しかも混合ゾル13の無機質の固形分として酸化アル
ミニウムの微細な粉粒体を用いる場合、その粉粒体の粒
径は５〜100μの範囲に選定し、混合ゾル13中の配合割
合はペーストレジン100部に対し５〜30部にしておくこ
とが望ましい。酸化アルミニウムの粒径が５μより小さ
いものは入手が困難で、入手できるとしても高価で耐摩
耗性シートのコストアップの要因になりやすい。粒径が
100μより大きいと、酸化アルミニウムが上記間隙に十
分に浸透しなくなるおそれがあり、そうなると後述する
喰い込み現象により表面剥離を阻止する作用が十分に果
たされにくい。さらに酸化アルミニウムの配合割合が５
部より少ないと耐摩耗性シートの表面の固形分がリッチ
になりにくく、また、30部より多いと固形分の使用量が
多くなってコストアップの要因になる。次の示した組成
例は混合ゾル13の好ましい配合割合であり、オルガノゾ
ルを形成するものである。
５から無機質の固形分を含む混合ゾル13が流下される。
混合ゾル13を流下するときに焼結体12が完全に冷えきっ
ている必要はなく、混合ゾル13が焼結体12に接触したと
きに直ちにゲル化を開始しない程度の温度に冷却されて
いるときに流下させてもよく、そうすることが生産性の
向上につながるのみならず、後述の混合ゾル13の粘度調
節にも役立つ利点がある。焼結体12の上層に流下された
混合ゾル13は第２図に例示するように焼結体13の表面に
層状に堆積することは勿論、焼結体12の表面に形成され
ている個々の合成樹脂ペレット10…の相互間の間隙にま
で浸透し、焼結体12が完全に冷却していな場合には焼結
体12により加熱されてその液体成分が適度に蒸発し、混
合ゾル13の粘度が自然に調節される。混合ゾル13の一成
分である無機質の固形分としては酸化アルミニウムの微
細な粉粒体やその他の無機質の微細な粉粒体を用いるこ
とが可能である。また、混合ゾルの液体成分には焼結体
12が不溶性のミネラルスピリットを好適に用い得る。合
成樹脂ペレット10が軟質のPVCの微細粒状ペレットであ
り、しかも混合ゾル13の無機質の固形分として酸化アル
ミニウムの微細な粉粒体を用いる場合、その粉粒体の粒
径は５〜100μの範囲に選定し、混合ゾル13中の配合割
合はペーストレジン100部に対し５〜30部にしておくこ
とが望ましい。酸化アルミニウムの粒径が５μより小さ
いものは入手が困難で、入手できるとしても高価で耐摩
耗性シートのコストアップの要因になりやすい。粒径が
100μより大きいと、酸化アルミニウムが上記間隙に十
分に浸透しなくなるおそれがあり、そうなると後述する
喰い込み現象により表面剥離を阻止する作用が十分に果
たされにくい。さらに酸化アルミニウムの配合割合が５
部より少ないと耐摩耗性シートの表面の固形分がリッチ
になりにくく、また、30部より多いと固形分の使用量が
多くなってコストアップの要因になる。次の示した組成
例は混合ゾル13の好ましい配合割合であり、オルガノゾ
ルを形成するものである。
PVCペーストレジン 100部 DOP 35部 ミネラルスピリット 10部 安定剤（Ba−Zn系） ３部 酸化アルミニウム（α型） 10部 なお、上記オルガノゾルのPVCペーストレジンに代
え、例えばウレタン樹脂やエポキシ樹脂のように焼結体
12と相溶性があり、材料強度が大きく、粘度調節の可能
な樹脂を使用することも可能である。
え、例えばウレタン樹脂やエポキシ樹脂のように焼結体
12と相溶性があり、材料強度が大きく、粘度調節の可能
な樹脂を使用することも可能である。
焼結体12の上に混合ゾル13を流下させることにより形
成された積層体14は後段加熱炉６を通過し、その間に混
合ゾル13が加熱されてゲル化し、ゲル層13aを形成す
る。この積層体14はその後にポリシングロール７により
表面が平滑に成形され、製品としてロール巻される。ポ
リシングロール７で成形された耐摩耗性シートの表面は
ゲル層13aでほとんど覆われるため、固形分がリッチに
なり、それにもかかわらず第３図のように比較的平滑に
なる。なお、焼結体12の一部が表面に露出することもあ
り得る。
成された積層体14は後段加熱炉６を通過し、その間に混
合ゾル13が加熱されてゲル化し、ゲル層13aを形成す
る。この積層体14はその後にポリシングロール７により
表面が平滑に成形され、製品としてロール巻される。ポ
リシングロール７で成形された耐摩耗性シートの表面は
ゲル層13aでほとんど覆われるため、固形分がリッチに
なり、それにもかかわらず第３図のように比較的平滑に
なる。なお、焼結体12の一部が表面に露出することもあ
り得る。
本発明により製造された耐摩耗性シートは、無機質の
固形分を含むゲル層が表面に形成されるため表面に固形
分がリッチとなり、上記固形分の使用量を少なくしても
良好な耐摩耗性が発揮される。また、上記ゲル層が合成
樹脂層の焼結体の表面に喰い込んだ形態になっているの
で固形分が表面剥離を生じにくく、耐摩耗性が長期に亘
って良好に維持される。さらに無機質の固形分の使用量
を少なく抑えることができるため、表面を平滑に仕上げ
ることが容易であり、樹脂層を透明にしたり着色してあ
る場合でも上記固形分によってその透明性や着色があま
り損なわれない利点がある、しかも安価に製造できる。
このような耐摩耗性シートは歩行頻度の高い場所に床材
等として用い得る。
固形分を含むゲル層が表面に形成されるため表面に固形
分がリッチとなり、上記固形分の使用量を少なくしても
良好な耐摩耗性が発揮される。また、上記ゲル層が合成
樹脂層の焼結体の表面に喰い込んだ形態になっているの
で固形分が表面剥離を生じにくく、耐摩耗性が長期に亘
って良好に維持される。さらに無機質の固形分の使用量
を少なく抑えることができるため、表面を平滑に仕上げ
ることが容易であり、樹脂層を透明にしたり着色してあ
る場合でも上記固形分によってその透明性や着色があま
り損なわれない利点がある、しかも安価に製造できる。
このような耐摩耗性シートは歩行頻度の高い場所に床材
等として用い得る。
第１図は本発明を連続的に実施するための装置を概略的
に示した側面図、第２図は混合ゾルを焼結体の表面に流
下させた状態の部分拡大断面図、第３図は混合ゾルがゲ
ル化された状態の部分拡大断面図である。 10……合成樹脂ペレット、11……合成樹脂ペレットの集
合体、12……焼結体、13……混合ゾル。
に示した側面図、第２図は混合ゾルを焼結体の表面に流
下させた状態の部分拡大断面図、第３図は混合ゾルがゲ
ル化された状態の部分拡大断面図である。 10……合成樹脂ペレット、11……合成樹脂ペレットの集
合体、12……焼結体、13……混合ゾル。
Claims (1)
- 【請求項１】合成樹脂ペレットの集合体を加熱して合成
樹脂層よりなる焼結体を得、その焼結体の表面に無機質
の固形分を含む混合ゾルを流下させることによってその
混合ゾルを焼結体の表面の空隙に浸透させ、こうして得
られた積層物を加熱して混合ゾルをゲル化させ、表面を
平滑に成形することを特徴とする耐摩耗性シートの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62334589A JP2542230B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 耐摩耗性シ―トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62334589A JP2542230B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 耐摩耗性シ―トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01174758A JPH01174758A (ja) | 1989-07-11 |
| JP2542230B2 true JP2542230B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=18279089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62334589A Expired - Lifetime JP2542230B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 耐摩耗性シ―トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2542230B2 (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5066306A (ja) * | 1973-10-15 | 1975-06-04 | ||
| JPS5219189A (en) * | 1975-08-01 | 1977-02-14 | Shell Int Research | Method of manufacturing cation exchange resins and bisphenol |
| JPS5410023A (en) * | 1977-06-22 | 1979-01-25 | Dainichiseika Color Chem | Aqueous ink composition for writing instrument |
| JPS55165174A (en) * | 1979-06-11 | 1980-12-23 | Okura Ind Co Ltd | Manufacture of decorative board |
| JPS5695675A (en) * | 1979-12-29 | 1981-08-03 | Matsushita Electric Works Ltd | Ornamental material and its manufacture |
| JPS5923246A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | クロマト液の分画方法 |
| JPS60231874A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-11-18 | Toyo Linoleum Mfg Co Ltd:The | 装飾材の製造方法 |
| JPS6334169A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-13 | Canon Inc | 記録方法 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62334589A patent/JP2542230B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5066306A (ja) * | 1973-10-15 | 1975-06-04 | ||
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| JPS6334169A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-13 | Canon Inc | 記録方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01174758A (ja) | 1989-07-11 |
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