JP2538441B2 - 埋設管用標識テ―プ状体 - Google Patents
埋設管用標識テ―プ状体Info
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- JP2538441B2 JP2538441B2 JP9123991A JP9123991A JP2538441B2 JP 2538441 B2 JP2538441 B2 JP 2538441B2 JP 9123991 A JP9123991 A JP 9123991A JP 9123991 A JP9123991 A JP 9123991A JP 2538441 B2 JP2538441 B2 JP 2538441B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、地中に埋設したガス
管の腐食などによって漏れた漏洩ガスを所定の場所例え
ば使用ガス計量メーター付近まで誘導できる漏洩ガス誘
導機能と、埋設管の埋設位置を示すことのできるロケー
ター機能（埋設管位置確認機能）と、要すれば工事ミス
などによる埋設管の穿孔位置を検出できる埋設管穿孔部
検出機能を合わせて有する埋設管用標識テープ状体に関
するものである。
管の腐食などによって漏れた漏洩ガスを所定の場所例え
ば使用ガス計量メーター付近まで誘導できる漏洩ガス誘
導機能と、埋設管の埋設位置を示すことのできるロケー
ター機能（埋設管位置確認機能）と、要すれば工事ミス
などによる埋設管の穿孔位置を検出できる埋設管穿孔部
検出機能を合わせて有する埋設管用標識テープ状体に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の埋設管用標識テープ状体
として、単に埋設管の埋設年月日を印刷表示した標識機
能のみを有するもの、例えば実開昭６２−１７９４７８
号公報に示される標識機能とロケーター機能とを有する
もの、例えば実開平２−１１４２７５号公報に示される
標識機能及びロケーター機能にさらに穿孔検出機能を有
するものがある。
として、単に埋設管の埋設年月日を印刷表示した標識機
能のみを有するもの、例えば実開昭６２−１７９４７８
号公報に示される標識機能とロケーター機能とを有する
もの、例えば実開平２−１１４２７５号公報に示される
標識機能及びロケーター機能にさらに穿孔検出機能を有
するものがある。
【０００３】実開昭６２−１７９４７８号公報に示され
た従来の埋設管用標識テープ状体を図１７について説明
する。図において、１はプラスチックフィルムで、表面
に所要の印刷表示を行った印刷層２を有している。３は
プラスチックフィルム１の裏面に設けた粘着層、４はプ
ラスチックフィルム１と粘着層３との間に挟着した導電
層で、プラスチックフィルム１の長手方向に連続する板
状の導電体からなる。このようにプラスチックフィルム
１、印刷層２、粘着層３、導電層４より構成される複合
材料にしておくと、粘着層３により埋設管に貼付でき、
地中埋設の状態では印刷層２を有するプラスチックフィ
ルム１が標識として作用し、かつ導電層４がロケーター
ワイヤーの機能を保持する。
た従来の埋設管用標識テープ状体を図１７について説明
する。図において、１はプラスチックフィルムで、表面
に所要の印刷表示を行った印刷層２を有している。３は
プラスチックフィルム１の裏面に設けた粘着層、４はプ
ラスチックフィルム１と粘着層３との間に挟着した導電
層で、プラスチックフィルム１の長手方向に連続する板
状の導電体からなる。このようにプラスチックフィルム
１、印刷層２、粘着層３、導電層４より構成される複合
材料にしておくと、粘着層３により埋設管に貼付でき、
地中埋設の状態では印刷層２を有するプラスチックフィ
ルム１が標識として作用し、かつ導電層４がロケーター
ワイヤーの機能を保持する。
【０００４】実開平２−１１４２７５号公報に示された
従来の埋設管用標識テープ状体を図１８について説明す
る。この埋設管用標識テープ状体も、図１７のものと同
様に、プラスチックフィルム１の片面に設けられた粘着
層３により埋設管に貼付される。印刷表示２したプラス
チックフィルム１が標識として作用し、かつ複数本の導
体４ａがロケーターワイヤーとして機能すると共に複数
本の導体４ａを使用しているため埋設工事あるいはその
他の外力でテープおよび埋設管が穿孔し、導体４ａの何
本かが切断した場合、導体４ａの断線により管穿孔部を
直ちに検出できると同時に、残る導体４ａにおいてロケ
ーターワイヤーとしての機能を保持することができるよ
うになっている。
従来の埋設管用標識テープ状体を図１８について説明す
る。この埋設管用標識テープ状体も、図１７のものと同
様に、プラスチックフィルム１の片面に設けられた粘着
層３により埋設管に貼付される。印刷表示２したプラス
チックフィルム１が標識として作用し、かつ複数本の導
体４ａがロケーターワイヤーとして機能すると共に複数
本の導体４ａを使用しているため埋設工事あるいはその
他の外力でテープおよび埋設管が穿孔し、導体４ａの何
本かが切断した場合、導体４ａの断線により管穿孔部を
直ちに検出できると同時に、残る導体４ａにおいてロケ
ーターワイヤーとしての機能を保持することができるよ
うになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
これらのものは埋設管の位置を確認すること、あるいは
テープに内在する導体４ａにより埋設管穿孔位置の確認
をすることはできるが、地中管の腐食等によるガス漏れ
の確認については当該箇所の地面に半導体ガス濃度計を
設置して測定しなければならない不便さがある。またア
スファルト舗装などでは舗装面に穴をあけて地面を露出
させた後、測定しなければ検出できず、この工事に手間
と時間を要するため緊急の場合などには対応できないと
いう大きな課題を有している。また、地中管のガス漏れ
点検作業は定期的にかつ５ｍ程度の間隔で行なわなけれ
ばならず、その作業は膨大なものである。
これらのものは埋設管の位置を確認すること、あるいは
テープに内在する導体４ａにより埋設管穿孔位置の確認
をすることはできるが、地中管の腐食等によるガス漏れ
の確認については当該箇所の地面に半導体ガス濃度計を
設置して測定しなければならない不便さがある。またア
スファルト舗装などでは舗装面に穴をあけて地面を露出
させた後、測定しなければ検出できず、この工事に手間
と時間を要するため緊急の場合などには対応できないと
いう大きな課題を有している。また、地中管のガス漏れ
点検作業は定期的にかつ５ｍ程度の間隔で行なわなけれ
ばならず、その作業は膨大なものである。
【０００６】この発明は上記のような課題を解決しよう
とするもので、地中での微細な漏洩ガスを所定の場所例
えばガス使用量計量メーターの近くの地上まで誘導して
誘導箇所で漏洩ガス濃度を常時測定することを可能に
し、地中でのガス漏れに迅速に対応できてガス漏れに気
付かずに放置したために引き起こされる大事故を未然に
防ぐことのできる埋設管用標識テープ状体を得ることを
目的とする。
とするもので、地中での微細な漏洩ガスを所定の場所例
えばガス使用量計量メーターの近くの地上まで誘導して
誘導箇所で漏洩ガス濃度を常時測定することを可能に
し、地中でのガス漏れに迅速に対応できてガス漏れに気
付かずに放置したために引き起こされる大事故を未然に
防ぐことのできる埋設管用標識テープ状体を得ることを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明に係る埋設管用標識テープ状体は、複数本
の導体を並列して内在する単層または複層のゴムおよび
／またはプラスチックを主材料とするテープ状成型物
の、一方の面に標識表示を施しかつ他方の面に長手方向
に連続して少なくとも地下１．５ｍの地圧にもつぶれる
ことなく連通する溝を形成したものである。また、前記
導体を少なくとも３本の奇数本とし、かつ前記溝を各導
体間にそれぞれ位置する凹み部とこの凹み部の開口をし
ぼって狭くする狭窄部とで構成するものである。
に、この発明に係る埋設管用標識テープ状体は、複数本
の導体を並列して内在する単層または複層のゴムおよび
／またはプラスチックを主材料とするテープ状成型物
の、一方の面に標識表示を施しかつ他方の面に長手方向
に連続して少なくとも地下１．５ｍの地圧にもつぶれる
ことなく連通する溝を形成したものである。また、前記
導体を少なくとも３本の奇数本とし、かつ前記溝を各導
体間にそれぞれ位置する凹み部とこの凹み部の開口をし
ぼって狭くする狭窄部とで構成するものである。
【０００８】
【作用】この発明においては、溝によって漏洩ガス誘導
機能の作用をし、導体によってロケーター機能の作用を
し、テープ状成型物の標識表示によって標識機能の作用
をする。また、導体を少なくとも３本の奇数本としかつ
溝を凹み部と狭窄部とで構成することによって溝への土
砂等の浸入が防げる。
機能の作用をし、導体によってロケーター機能の作用を
し、テープ状成型物の標識表示によって標識機能の作用
をする。また、導体を少なくとも３本の奇数本としかつ
溝を凹み部と狭窄部とで構成することによって溝への土
砂等の浸入が防げる。
【０００９】
【実施例】以下この発明の実施例を図面により説明す
る。図１の実施例は、押し出し成型、プレス成型等によ
って得られた単層構造を有する埋設管用標識テープ状体
であって、一方の面８ａに標識表示５が施されかつ他方
の面８ｂには導体６間で長手方向に連続する溝７を形成
するように複数本の導体６を並列して内在させたゴムお
よび／またはプラスチックを主材料としたテープ状成型
物８からなっている。
る。図１の実施例は、押し出し成型、プレス成型等によ
って得られた単層構造を有する埋設管用標識テープ状体
であって、一方の面８ａに標識表示５が施されかつ他方
の面８ｂには導体６間で長手方向に連続する溝７を形成
するように複数本の導体６を並列して内在させたゴムお
よび／またはプラスチックを主材料としたテープ状成型
物８からなっている。
【００１０】図２の実施例は、一方の面８ａに標識表示
５をした着色および／またはプラスチックフィルム８Ａ
と、もう１枚の透明のプラスチックフィルム８Ｂとの間
に断面積０．０８ｍｍ２〜３ｍｍ２の複数本の導体６を
並列に並ベプラスチックフィルム８Ａの標識表示面５が
外面になるようにかつプラスチックフィルム８Ｂが導体
６間において長手方向に連続した溝７を形成するように
挟着して得られた複層構造を有する埋設管用標識テープ
状体である。
５をした着色および／またはプラスチックフィルム８Ａ
と、もう１枚の透明のプラスチックフィルム８Ｂとの間
に断面積０．０８ｍｍ２〜３ｍｍ２の複数本の導体６を
並列に並ベプラスチックフィルム８Ａの標識表示面５が
外面になるようにかつプラスチックフィルム８Ｂが導体
６間において長手方向に連続した溝７を形成するように
挟着して得られた複層構造を有する埋設管用標識テープ
状体である。
【００１１】ここにおいて用いられるテープ状成型物８
は成型加工が容易で電気絶縁性の高いポリマーが適当で
あり、例えばゴムとしてはＥＰＤＭ、シリコーンゴム、
ＮＲ、ＳＢＲ、ＢＲ、熱可塑性ゴムとしては熱可塑性Ｅ
ＰＲ、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＩＢＳ、熱可塑性ウレタンゴ
ム、さらには熱可塑性樹脂としてはＰＥ、ＰＰ、ＰＥ
Ｔ、ＰＶＣ等の樹脂が適当である。
は成型加工が容易で電気絶縁性の高いポリマーが適当で
あり、例えばゴムとしてはＥＰＤＭ、シリコーンゴム、
ＮＲ、ＳＢＲ、ＢＲ、熱可塑性ゴムとしては熱可塑性Ｅ
ＰＲ、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＩＢＳ、熱可塑性ウレタンゴ
ム、さらには熱可塑性樹脂としてはＰＥ、ＰＰ、ＰＥ
Ｔ、ＰＶＣ等の樹脂が適当である。
【００１２】また導体６は断面積０．０８ｍｍ２〜３ｍ
ｍ２の銅、ニッケル等の単線または撚線の導体６が複数
本用いられるが、これらの本数と線径（断面積）は埋設
配管のサイズ等施工条件により、また耐圧強度面より合
計有効断面積を０．３ｍｍ２〜１０ｍｍ２になるように
適宜選択する。尚、導体６の線径（断面積）を０．０８
ｍｍ２〜３ｍｍ２としたのは、これより細いと地圧を支
えるための導線の強度的面より使用し難く、３ｍｍ２以
上では線径（断面積）が太すぎ、テープ状成型物８の厚
みを必要以上に厚くする他、溝７の深さを深くし過ぎ
て、かえって溝全体を地圧で押しつぶす結果を招くこと
になるからである。
ｍ２の銅、ニッケル等の単線または撚線の導体６が複数
本用いられるが、これらの本数と線径（断面積）は埋設
配管のサイズ等施工条件により、また耐圧強度面より合
計有効断面積を０．３ｍｍ２〜１０ｍｍ２になるように
適宜選択する。尚、導体６の線径（断面積）を０．０８
ｍｍ２〜３ｍｍ２としたのは、これより細いと地圧を支
えるための導線の強度的面より使用し難く、３ｍｍ２以
上では線径（断面積）が太すぎ、テープ状成型物８の厚
みを必要以上に厚くする他、溝７の深さを深くし過ぎ
て、かえって溝全体を地圧で押しつぶす結果を招くこと
になるからである。
【００１３】さらにまた溝７は漏洩ガスを所定の場所に
まで誘導できるものでなくてはならない。即ち、溝７は
少なくとも地下１．５ｍの土砂の重みにもつぶれずに耐
える耐圧性を有し、その状態で長手方向に完全に連通で
きていることが必要である。このためには、溝７の有効
断面積は１０ｍｍ２〜３０ｍｍ２の面積を有するものが
よい。なぜならこれより小さい断面積の場合はテープ状
成型物８の曲がりなどにより漏洩ガスを十分に通し得な
いおそれがあるからであり、これより大きい断面積の場
合は地圧により溝７が押しつぶされてしまうおそれがあ
るからである。またこのような溝７の形成にあたって
は、溝７を前述した導体６間に設けることが特に重要
で、この導体６の剛性による耐圧性補強によって地圧に
よる溝７のつぶれ、ふさがりを防止できるのである。
まで誘導できるものでなくてはならない。即ち、溝７は
少なくとも地下１．５ｍの土砂の重みにもつぶれずに耐
える耐圧性を有し、その状態で長手方向に完全に連通で
きていることが必要である。このためには、溝７の有効
断面積は１０ｍｍ２〜３０ｍｍ２の面積を有するものが
よい。なぜならこれより小さい断面積の場合はテープ状
成型物８の曲がりなどにより漏洩ガスを十分に通し得な
いおそれがあるからであり、これより大きい断面積の場
合は地圧により溝７が押しつぶされてしまうおそれがあ
るからである。またこのような溝７の形成にあたって
は、溝７を前述した導体６間に設けることが特に重要
で、この導体６の剛性による耐圧性補強によって地圧に
よる溝７のつぶれ、ふさがりを防止できるのである。
【００１４】一方、標識表示５についてはテープ状成型
物８の成型前または成型後あるいは成型と同時に、プラ
スチックフィルム８Ａの表面８ａ（一方の面）に図３に
示すように印刷表示５ａするか、あるいは図４に示すよ
うに刻印表示５ｂするか、さらに図５に示すように成型
前にプラスチックフィルム８Ａの裏面８ｂ（他方の面）
に印刷表示５ａしたものを用いる。
物８の成型前または成型後あるいは成型と同時に、プラ
スチックフィルム８Ａの表面８ａ（一方の面）に図３に
示すように印刷表示５ａするか、あるいは図４に示すよ
うに刻印表示５ｂするか、さらに図５に示すように成型
前にプラスチックフィルム８Ａの裏面８ｂ（他方の面）
に印刷表示５ａしたものを用いる。
【００１５】なお、図５に示すようにプラスチックフィ
ルム８Ａの裏面８ｂに印刷表示５ａするものについて
は、プラスチックフィルム８Ａの樹脂層もしくは全体の
樹脂層８は透明でなくてはならないことはいうまでもな
い。また、導体６を埋設するプラスチックフィルム８Ｂ
面に粘着剤を設ける場合には、標識表示５の上部に背面
処理剤層９を設ける（なお、図３では粘着剤層を省略し
た）。
ルム８Ａの裏面８ｂに印刷表示５ａするものについて
は、プラスチックフィルム８Ａの樹脂層もしくは全体の
樹脂層８は透明でなくてはならないことはいうまでもな
い。また、導体６を埋設するプラスチックフィルム８Ｂ
面に粘着剤を設ける場合には、標識表示５の上部に背面
処理剤層９を設ける（なお、図３では粘着剤層を省略し
た）。
【００１６】図６の実施例は、テープ状成型物８の一方
の面即ち標識表示５が施されている面８ａにおいて、少
なくともその面８ａより０．１ｍｍ以下の深さの表層部
付近に複数本の細線からなる導体１０が、他方の面にお
いて溝７を形成するように内在せられた導体６と共に、
長手方向に連続的に埋設されている単層構造を有する埋
設管用標識テープ状体である。
の面即ち標識表示５が施されている面８ａにおいて、少
なくともその面８ａより０．１ｍｍ以下の深さの表層部
付近に複数本の細線からなる導体１０が、他方の面にお
いて溝７を形成するように内在せられた導体６と共に、
長手方向に連続的に埋設されている単層構造を有する埋
設管用標識テープ状体である。
【００１７】図７の実施例は、図２のものと同様にプラ
スチックフィルム８Ａとプラスチックフィルム８Ｂとを
導体６を内在させて挟着する際に少なくとも標識表示５
が施されている面８ａ（一方の面）より０．１ｍｍ以下
の深さに予めまたは同時に断面積０．０１ｍｍ２〜０．
０８ｍｍ２の複数本の細線からなる導体１０をフィルム
長手方向に連続して並列に埋設して得た埋設管用標識テ
ープ状体である。
スチックフィルム８Ａとプラスチックフィルム８Ｂとを
導体６を内在させて挟着する際に少なくとも標識表示５
が施されている面８ａ（一方の面）より０．１ｍｍ以下
の深さに予めまたは同時に断面積０．０１ｍｍ２〜０．
０８ｍｍ２の複数本の細線からなる導体１０をフィルム
長手方向に連続して並列に埋設して得た埋設管用標識テ
ープ状体である。
【００１８】図８の実施例は、プラスチックフィルム８
Ａが複層フィルムであって、その間に細線からなる導体
１０を挟着してある埋設管用標識テープ状体である。
Ａが複層フィルムであって、その間に細線からなる導体
１０を挟着してある埋設管用標識テープ状体である。
【００１９】即ち、図６〜図８において表層部付近に設
けられる細線の導体１０の使用目的は、掘り起こし工事
中などにつるはしやショベルカーの爪などで埋設管を穿
孔してしまうことがあるが、この際埋設管周面に設けた
埋設管用標識テープ状体がまず穿孔されるようにし、テ
ープ中に設けた導体１０を破断させ、この導体１０の破
断を電気的に地上で検出することにより、埋設管の穿孔
を間接的に検知しようとするものである。尚、図１８に
示す従来のものでは、ロケーター機能を有する導体４ａ
自体に穿孔検出機能を合わせて持たせているが、ロケー
ター機能を優先する場合は導体４ａが破断しては困るの
で、ある程度の太さが必要であり、逆に穿孔検出では導
体４ａは破断しやすい方がよいので細い導体を用いるの
がよく、この二つの機能を同時に満足するにはそれぞれ
の目的に合致した線径を用いねばならず、線径の選定に
限界がある。ここにおいて、使用する導体１０の細線の
太さは断面積で０．０１ｍｍ２〜０．０８ｍｍ２の線径
（断面積）が適当である。これは、あまり太すぎると工
事中の事故等による埋設管の穿孔と共に破線する機能を
有し得ないからであり、これ以上細すぎると細線のみが
いたずらに破断してその度に埋設管破損の有無の検出の
労が多くなるからである。
けられる細線の導体１０の使用目的は、掘り起こし工事
中などにつるはしやショベルカーの爪などで埋設管を穿
孔してしまうことがあるが、この際埋設管周面に設けた
埋設管用標識テープ状体がまず穿孔されるようにし、テ
ープ中に設けた導体１０を破断させ、この導体１０の破
断を電気的に地上で検出することにより、埋設管の穿孔
を間接的に検知しようとするものである。尚、図１８に
示す従来のものでは、ロケーター機能を有する導体４ａ
自体に穿孔検出機能を合わせて持たせているが、ロケー
ター機能を優先する場合は導体４ａが破断しては困るの
で、ある程度の太さが必要であり、逆に穿孔検出では導
体４ａは破断しやすい方がよいので細い導体を用いるの
がよく、この二つの機能を同時に満足するにはそれぞれ
の目的に合致した線径を用いねばならず、線径の選定に
限界がある。ここにおいて、使用する導体１０の細線の
太さは断面積で０．０１ｍｍ２〜０．０８ｍｍ２の線径
（断面積）が適当である。これは、あまり太すぎると工
事中の事故等による埋設管の穿孔と共に破線する機能を
有し得ないからであり、これ以上細すぎると細線のみが
いたずらに破断してその度に埋設管破損の有無の検出の
労が多くなるからである。
【００２０】次に、上記実施例の埋設管用標識テープ状
体の使用例を図９、図１０に示す。図９では埋設管１１
の管周全面にわたって装着される例であり、図１０は管
周の必要部分のみに装着される例であり、いずれにおい
ても所望の間隔で粘着テープやベルト等の結束具１２で
止められる。こうしておくと、埋設管１１が腐食等によ
り穿孔した場合でも、埋設管用標識テープ状体が管周面
に地圧でしっかり管周面に密接しているため、管腐食孔
より漏れた微細なガスは溝７（この場合、溝７は管周面
とで連通孔となる）を通って地上へ誘導される。尚、立
ち上がり管への標識テープ状体の固定はビニル粘着テー
プなどで上から厳重に全周にわたりテーピングする。
体の使用例を図９、図１０に示す。図９では埋設管１１
の管周全面にわたって装着される例であり、図１０は管
周の必要部分のみに装着される例であり、いずれにおい
ても所望の間隔で粘着テープやベルト等の結束具１２で
止められる。こうしておくと、埋設管１１が腐食等によ
り穿孔した場合でも、埋設管用標識テープ状体が管周面
に地圧でしっかり管周面に密接しているため、管腐食孔
より漏れた微細なガスは溝７（この場合、溝７は管周面
とで連通孔となる）を通って地上へ誘導される。尚、立
ち上がり管への標識テープ状体の固定はビニル粘着テー
プなどで上から厳重に全周にわたりテーピングする。
【００２１】（実験例 １） 人為的に管面にピンホールをつくり、ガス漏れが発生す
るようにしかつ端末に立ち上がり管を設けた２５Ａの灯
外管の周面に、図１に示す埋設管用標識テープ状体を固
定し、これを深さ０．５ｍの地中に２０ｍの長さで埋設
した。そしてこの立ち上がり管末端で半導体式ガスリー
クテスター（最高感度１０ｐｐｍ）を用いて、漏洩ガス
の検知を行ったところ表１の結果を得た。
るようにしかつ端末に立ち上がり管を設けた２５Ａの灯
外管の周面に、図１に示す埋設管用標識テープ状体を固
定し、これを深さ０．５ｍの地中に２０ｍの長さで埋設
した。そしてこの立ち上がり管末端で半導体式ガスリー
クテスター（最高感度１０ｐｐｍ）を用いて、漏洩ガス
の検知を行ったところ表１の結果を得た。
【００２２】（実験例 ２） 上記の実験例１と同様のテストにおいて、図７に示す埋
設管用標識テープ状体を用い、かつ細線の導体１０の一
部を故意に断線させたものを用いて実験に供したところ
表２の結果を得た。
設管用標識テープ状体を用い、かつ細線の導体１０の一
部を故意に断線させたものを用いて実験に供したところ
表２の結果を得た。
【００２３】以上の二つの実験例１，２によって、図１
〜図８に示す埋設管用標識テープ状体がロケーター機能
に加えて優れたガス誘導機能及び管穿孔部検出機能を有
していることが解る。
〜図８に示す埋設管用標識テープ状体がロケーター機能
に加えて優れたガス誘導機能及び管穿孔部検出機能を有
していることが解る。
【００２４】次に、この発明のさらに異なる実施例を図
面により説明する。なお、前記した図１〜図１０に示す
実施例のものと同一または相当部分には同一符号を付し
て説明を省略する。図１１〜図１４の各実施例において
は、３本以上の奇数本の導体６Ａと、各導体６Ａの間に
それぞれ位置する凹み部７Ａとこの凹み部７Ａの開口を
しぼって狭くする狭窄部７Ｂとからなる溝７とが並列状
に内在されている。
面により説明する。なお、前記した図１〜図１０に示す
実施例のものと同一または相当部分には同一符号を付し
て説明を省略する。図１１〜図１４の各実施例において
は、３本以上の奇数本の導体６Ａと、各導体６Ａの間に
それぞれ位置する凹み部７Ａとこの凹み部７Ａの開口を
しぼって狭くする狭窄部７Ｂとからなる溝７とが並列状
に内在されている。
【００２５】ここにおける導体６Ａには、断面積０．２
ｍｍ２〜２ｍｍ２の銅、ニッケル等の単線または撚線が
用いられる。ここで導体６Ａを３本以上の奇数本とした
のは、埋設管の位置を確認するにあたって複数の埋設管
が平行した埋設されている場合などでは、地中の誘導電
流による磁力線の発生あるいは発生した磁力線の影響に
よる二次的誘導電流による磁力線の発生などで目的とす
る埋設管の正確な検知が困難であることがしばしばあっ
た。そこで、３本以上の奇数本の導体６Ａをテープ状成
型物８に内在させ、３本以上の奇数本の導体６Ａのうち
並列に結線した左右複数ｎ本と中央の一本とを直列に結
線して測定電流を通電させると中央の一本には左右導体
に流れるｎ倍の電流が流れるため、磁力線測定に対して
は中央の一本には強い磁力線が現れ、さらに左右複数本
の導体６Ａにはそれぞれの電流値に比例した磁力線が中
央の磁力線の位置により左右対称等間隔で現れることと
なり、他の複数の地中埋設管の配置位置にまどわされ
ず、目的の埋設管位置の正確な検出を容易にすることが
できるようになるからである。また導体６Ａの線径（断
面積）を０．２ｍｍ２〜２ｍｍ２とするのは、これより
細いと地圧を支えるための強度的面より使用し難いから
であり、２ｍｍ２以上では線径（断面積）が太すぎ、テ
ープ状成型物８の厚みを必要以上に厚くする他、導体６
Ａの凹み部７Ａの面積を制限することになり、漏洩ガス
の誘導を不完全ならしめる結果を招くことになるからで
ある。なお、導体６Ａの本数と導体間ピッチは埋設管の
サイズ等施工条件によりまた耐圧強度面より定められる
が、灯外管などの場合では導体６Ａ間のピッチが略１０
ｍｍになるように３本または５本の奇数本の導体６Ａを
内設したものが好適である。
ｍｍ２〜２ｍｍ２の銅、ニッケル等の単線または撚線が
用いられる。ここで導体６Ａを３本以上の奇数本とした
のは、埋設管の位置を確認するにあたって複数の埋設管
が平行した埋設されている場合などでは、地中の誘導電
流による磁力線の発生あるいは発生した磁力線の影響に
よる二次的誘導電流による磁力線の発生などで目的とす
る埋設管の正確な検知が困難であることがしばしばあっ
た。そこで、３本以上の奇数本の導体６Ａをテープ状成
型物８に内在させ、３本以上の奇数本の導体６Ａのうち
並列に結線した左右複数ｎ本と中央の一本とを直列に結
線して測定電流を通電させると中央の一本には左右導体
に流れるｎ倍の電流が流れるため、磁力線測定に対して
は中央の一本には強い磁力線が現れ、さらに左右複数本
の導体６Ａにはそれぞれの電流値に比例した磁力線が中
央の磁力線の位置により左右対称等間隔で現れることと
なり、他の複数の地中埋設管の配置位置にまどわされ
ず、目的の埋設管位置の正確な検出を容易にすることが
できるようになるからである。また導体６Ａの線径（断
面積）を０．２ｍｍ２〜２ｍｍ２とするのは、これより
細いと地圧を支えるための強度的面より使用し難いから
であり、２ｍｍ２以上では線径（断面積）が太すぎ、テ
ープ状成型物８の厚みを必要以上に厚くする他、導体６
Ａの凹み部７Ａの面積を制限することになり、漏洩ガス
の誘導を不完全ならしめる結果を招くことになるからで
ある。なお、導体６Ａの本数と導体間ピッチは埋設管の
サイズ等施工条件によりまた耐圧強度面より定められる
が、灯外管などの場合では導体６Ａ間のピッチが略１０
ｍｍになるように３本または５本の奇数本の導体６Ａを
内設したものが好適である。
【００２６】また、凹み部７Ａは漏洩ガスを所定の場所
にまで誘導できる漏洩ガス誘導機能を有さなくてはなら
ない。即ち、凹み部７Ａは少なくとも地下１．５ｍの土
砂の重みにもつぶれることなく耐える耐圧性を有し、そ
の状態でテープ長手方向に完全に連通できていることが
必要である。そのためには、凹み部７Ａの有効断面積は
１０ｍｍ２〜３０ｍｍ２の面積を有するものがよい。な
ぜなら、これより小さい断面積の場合はテープ状成型物
８の曲がりなどにより漏洩ガスを十分に通し得ないおそ
れがあるからであり、これより大きい断面積の場合は地
圧により凹み部７Ａが押しつぶされてしまうおそれがあ
るからである。またこのような凹み部７Ａの形成にあた
っては、凹み部７Ａを前述した導体６Ａ間に設けること
が特に重要でこの導体６Ａの剛性による耐圧性補強によ
って地圧による溝７のつぶれ、ふさがりを防止できるの
である。また凹み部７Ａはテープ状成型物８の内面８ｂ
（ 他方の面）に設けることが必要である。これは地圧や
地下泥砂流動による凹み部７Ａへの土砂の流入を防ぐ必
要があるからである。一方、凹み部７Ａの開口をしぼっ
て狭くする狭窄部７Ｂの形状・寸法は、凹み部７Ａへの
土砂の進入を防ぐため、またテープ状成型物８の埋設管
への取付を容易にするため、できるかぎりしぼり込むの
がよい。しぼり込んでも、地圧による漏洩ガスのリーク
（浸入）現象によって漏洩ガスを十分に捕捉できる。
にまで誘導できる漏洩ガス誘導機能を有さなくてはなら
ない。即ち、凹み部７Ａは少なくとも地下１．５ｍの土
砂の重みにもつぶれることなく耐える耐圧性を有し、そ
の状態でテープ長手方向に完全に連通できていることが
必要である。そのためには、凹み部７Ａの有効断面積は
１０ｍｍ２〜３０ｍｍ２の面積を有するものがよい。な
ぜなら、これより小さい断面積の場合はテープ状成型物
８の曲がりなどにより漏洩ガスを十分に通し得ないおそ
れがあるからであり、これより大きい断面積の場合は地
圧により凹み部７Ａが押しつぶされてしまうおそれがあ
るからである。またこのような凹み部７Ａの形成にあた
っては、凹み部７Ａを前述した導体６Ａ間に設けること
が特に重要でこの導体６Ａの剛性による耐圧性補強によ
って地圧による溝７のつぶれ、ふさがりを防止できるの
である。また凹み部７Ａはテープ状成型物８の内面８ｂ
（ 他方の面）に設けることが必要である。これは地圧や
地下泥砂流動による凹み部７Ａへの土砂の流入を防ぐ必
要があるからである。一方、凹み部７Ａの開口をしぼっ
て狭くする狭窄部７Ｂの形状・寸法は、凹み部７Ａへの
土砂の進入を防ぐため、またテープ状成型物８の埋設管
への取付を容易にするため、できるかぎりしぼり込むの
がよい。しぼり込んでも、地圧による漏洩ガスのリーク
（浸入）現象によって漏洩ガスを十分に捕捉できる。
【００２７】さらに、埋設管への取付けを一層容易にす
る目的で、図１４に示すように溝７を有する他方の面８
ｂの所望の箇所に粘着剤層１３を設けておくこともでき
る。施工においては、粘着剤層１３の上の離型紙１４を
取り除きながら、埋設管に仮固定していくことにより、
円形の埋設管に容易に取り付けることができる。
る目的で、図１４に示すように溝７を有する他方の面８
ｂの所望の箇所に粘着剤層１３を設けておくこともでき
る。施工においては、粘着剤層１３の上の離型紙１４を
取り除きながら、埋設管に仮固定していくことにより、
円形の埋設管に容易に取り付けることができる。
【００２８】次に、上記実施例の埋設管用標識テープ状
体の使用例を図１５、図１６に示す。図１５では埋設管
１１の管全周にわたって装着される例であり、図１６で
は管周の必要部分のみに装着される例であり、いずれに
おいても所望の間隔で粘着テープやベルト等の結束具１
２で止められる。このように埋設管１１の周面に装着し
ておくと、埋設管１１が腐食等により穿孔した場合、そ
の腐食孔より漏れる微細なガスは埋設管１１に密接した
漏洩ガス捕捉用の凹み部７Ａにより捕捉され、漏洩ガス
誘導孔となる溝７より地上へ誘導される。この場合、図
１６に示すように埋設管１１の一部分を覆っていれば十
分に上述の機能を果たすことができる。つまり地中のガ
スは、地圧のかからない空隙部へと浸入する性質を有し
ているからである。また、立ち上がり管へのこの標識テ
ープ状体の固定は、漏洩ガス誘導孔となる溝７が他方の
面８ｂ（内層）に設けられているため、特に外気へのガ
ス漏洩に気を配ることなくビニル粘着テープなどで上か
ら全周にわたり簡単にテーピングするか、ゴムまたはプ
ラスチックチューブを被着するかするだけでよい。
体の使用例を図１５、図１６に示す。図１５では埋設管
１１の管全周にわたって装着される例であり、図１６で
は管周の必要部分のみに装着される例であり、いずれに
おいても所望の間隔で粘着テープやベルト等の結束具１
２で止められる。このように埋設管１１の周面に装着し
ておくと、埋設管１１が腐食等により穿孔した場合、そ
の腐食孔より漏れる微細なガスは埋設管１１に密接した
漏洩ガス捕捉用の凹み部７Ａにより捕捉され、漏洩ガス
誘導孔となる溝７より地上へ誘導される。この場合、図
１６に示すように埋設管１１の一部分を覆っていれば十
分に上述の機能を果たすことができる。つまり地中のガ
スは、地圧のかからない空隙部へと浸入する性質を有し
ているからである。また、立ち上がり管へのこの標識テ
ープ状体の固定は、漏洩ガス誘導孔となる溝７が他方の
面８ｂ（内層）に設けられているため、特に外気へのガ
ス漏洩に気を配ることなくビニル粘着テープなどで上か
ら全周にわたり簡単にテーピングするか、ゴムまたはプ
ラスチックチューブを被着するかするだけでよい。
【００２９】（実験例 ３） 人為的に管面にピンホールをつくり、ガス漏れが発生す
るようにしかつ端末に立ち上がり管を設けた２５Ａの灯
外管の周面に、導体６Ａの間隔１０ｍｍ、導体０．７ｓ
ｑ３本使用の図１１に示す埋設管用標識テープ状体を図
１６に示すように固定し、これを深さ０．５ｍの地中に
２０ｍの長さで半導体式ガスリークテスター（最高感度
１０ｐｐｍ）を用いて、漏洩ガスの検知を行ったところ
表３の結果を得た。
るようにしかつ端末に立ち上がり管を設けた２５Ａの灯
外管の周面に、導体６Ａの間隔１０ｍｍ、導体０．７ｓ
ｑ３本使用の図１１に示す埋設管用標識テープ状体を図
１６に示すように固定し、これを深さ０．５ｍの地中に
２０ｍの長さで半導体式ガスリークテスター（最高感度
１０ｐｐｍ）を用いて、漏洩ガスの検知を行ったところ
表３の結果を得た。
【００３０】（実験例 ４） 上記の実験例３と同様のテスト条件において、ロケータ
ー機能を調べるため、標識テープ状体に内在させた導体
３本のうち左右２本を並列につなぎ、かつこの２本と中
央の１線を直列に結線して電流を流しつつ、埋設管検出
器（磁力線測定器）で地上より図１１に示す標識テープ
状体を用いて埋設管位置の検出を行ったところ表４の結
果を得た。 注１，２ 測定は長さ方向に５ｍ間隔で３箇所行った。
ー機能を調べるため、標識テープ状体に内在させた導体
３本のうち左右２本を並列につなぎ、かつこの２本と中
央の１線を直列に結線して電流を流しつつ、埋設管検出
器（磁力線測定器）で地上より図１１に示す標識テープ
状体を用いて埋設管位置の検出を行ったところ表４の結
果を得た。 注１，２ 測定は長さ方向に５ｍ間隔で３箇所行った。
【００３１】以上二つの実験例３，４によって、図１１
〜図１４に示す埋設管用標識テープ状体が優れたガス誘
導機能および埋設管位置検出機能を有していることが解
る。即ち、漏洩ガスの検知感度は極めて優秀で良好なガ
ス漏れ検知ができたことにより、図１１〜図１４に示す
標識テープ状体の優れた漏洩ガス誘導機能が立証され
た。また地上より図１１〜図１４に示す標識テープ状体
を装着した埋設管位置の検出を行ったところ、表４に示
すように等間隔に３箇所での磁力線の検出が可能で図１
１〜図１４に示す標識テープ状体を用いない他の埋設管
（通電していない埋設管）との区別が容易にできること
が認められた。
〜図１４に示す埋設管用標識テープ状体が優れたガス誘
導機能および埋設管位置検出機能を有していることが解
る。即ち、漏洩ガスの検知感度は極めて優秀で良好なガ
ス漏れ検知ができたことにより、図１１〜図１４に示す
標識テープ状体の優れた漏洩ガス誘導機能が立証され
た。また地上より図１１〜図１４に示す標識テープ状体
を装着した埋設管位置の検出を行ったところ、表４に示
すように等間隔に３箇所での磁力線の検出が可能で図１
１〜図１４に示す標識テープ状体を用いない他の埋設管
（通電していない埋設管）との区別が容易にできること
が認められた。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば溝を備
えることによりロケーター機能（埋設管位置確認機能）
及び管穿孔部検出機能に加えて、漏洩ガスの検出ができ
るという多大効果が得られる。即ち、埋設管のガス漏れ
の検出が使用ガス量検出メーター付近等で常時簡単に行
えるようになるので、地中管のガス漏れをいち早くキャ
ッチできる。またこの結果地中でのガスだまりで引き起
こされる爆発事故を未然に防止することができる。さら
にガス漏れ検査作業の負担を大幅に低減できるなどきわ
めて大きい効果を有する。一方、埋設管位置検出機能を
備えているので、埋設管の埋設位置が直ちに検出できる
ことはもちろん、工業事故等による管穿孔の有無も直ち
に検出できるので、作業ミスのまま埋め戻される事故が
全くなくなるなど迅速な事故処理や安全性の高い作業が
行える大きな効果を有する。
えることによりロケーター機能（埋設管位置確認機能）
及び管穿孔部検出機能に加えて、漏洩ガスの検出ができ
るという多大効果が得られる。即ち、埋設管のガス漏れ
の検出が使用ガス量検出メーター付近等で常時簡単に行
えるようになるので、地中管のガス漏れをいち早くキャ
ッチできる。またこの結果地中でのガスだまりで引き起
こされる爆発事故を未然に防止することができる。さら
にガス漏れ検査作業の負担を大幅に低減できるなどきわ
めて大きい効果を有する。一方、埋設管位置検出機能を
備えているので、埋設管の埋設位置が直ちに検出できる
ことはもちろん、工業事故等による管穿孔の有無も直ち
に検出できるので、作業ミスのまま埋め戻される事故が
全くなくなるなど迅速な事故処理や安全性の高い作業が
行える大きな効果を有する。
【００３３】また、この発明によれば溝を凹み部と狭窄
部とで構成することにより土砂によるガス誘導孔即ち溝
のつまりがなくなるので、埋設管のガス漏れ検出に信頼
性が得られるという効果がある。さらに、この発明によ
れば奇数本導体の使用によるｎ箇所等間隔磁力線検出に
よる埋設管位置検出機能を備えているので、埋設管の埋
設位置が直ちに検出できる他、他埋設管との区別ができ
るので迅速な事故処理や安全性の高い作業が行える大き
な効果を有する。さらに埋設管に取り付ける方法も仮固
定できるなどきわめて簡便で、埋設管にロケーターワイ
ヤーを取り付ける従来の工事時間を大幅に短縮できると
いう効果が得られる。
部とで構成することにより土砂によるガス誘導孔即ち溝
のつまりがなくなるので、埋設管のガス漏れ検出に信頼
性が得られるという効果がある。さらに、この発明によ
れば奇数本導体の使用によるｎ箇所等間隔磁力線検出に
よる埋設管位置検出機能を備えているので、埋設管の埋
設位置が直ちに検出できる他、他埋設管との区別ができ
るので迅速な事故処理や安全性の高い作業が行える大き
な効果を有する。さらに埋設管に取り付ける方法も仮固
定できるなどきわめて簡便で、埋設管にロケーターワイ
ヤーを取り付ける従来の工事時間を大幅に短縮できると
いう効果が得られる。
【図１】この発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】この発明の他の実施例を示す断面図である。
【図３】この発明の他の実施例を示す断面図である。
【図４】この発明の他の実施例を示す断面図である。
【図５】この発明の他の実施例を示す断面図である。
【図６】この発明の他の実施例を示す断面図である。
【図７】この発明の他の実施例を示す断面図である。
【図８】この発明の他の実施例を示す断面図である。
【図９】図１の使用例を示す斜視図である。
【図１０】図６の使用例を示す斜視図である。
【図１１】この発明の他の実施例を示す断面図である。
【図１２】この発明の他の実施例を示す断面図である。
【図１３】この発明の他の実施例を示す断面図である。
【図１４】この発明の他の実施例を示す断面図である。
【図１５】図１４の使用例を示す斜視図である。
【図１６】図１１の使用例を示す斜視図である。
【図１７】従来のものを示す断面図である。
【図１８】異なる従来のものを示す断面図である。
５，５ａ，５ｂ 標識表示 ６ 導体 ７ 溝 ７Ａ 凹み部 ７Ｂ 狭窄部 ８ テープ状成型物 ８ａ 一方の面 ８ｂ 他方の面 １０ 細線からなる導体 １１ 埋設管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 昭男 大阪府大阪市西成区橘３丁目20番28号 株式 会社共和内 (72)発明者 岡本 好弘 千葉県市原市大厩1823−７ (72)発明者 高橋 亘 東京都荒川区町屋７−５−16−1101 (56)参考文献 実開 昭62−179478（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−101288（ＪＰ，Ｕ)
Claims (4)
- 【請求項１】 複数本の導体を並列して内在する単層ま
たは複層のゴムおよび／またはプラスチックを主材料と
するテープ状成型物の、一方の面に標識表示を施しかつ
他方の面に長手方向に連続して少なくとも地下１．５ｍ
の地圧にもつぶれることなく連通する溝を形成したこと
を特徴とする埋設管用標識テープ状体。 - 【請求項２】 導体の内在によって溝が形成されるよう
にしたことを特徴とする請求項１の埋設管用標識テープ
状体。 - 【請求項３】 導体が少なくとも３本の奇数本からな
り、かつ溝を各導体間にそれぞれ位置する凹み部とこの
凹み部の開口をしぼって狭くする狭窄部とで構成したこ
とを特徴とする請求項１の埋設管用標識テープ状体。 - 【請求項４】 凹み部の断面積が１０ｍｍ２〜３０ｍｍ
２であることを特徴とする請求項３の埋設管用標識テー
プ状体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-36346 | 1990-02-19 | ||
| JP3634690 | 1990-04-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051789A JPH051789A (ja) | 1993-01-08 |
| JP2538441B2 true JP2538441B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=12467277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9123991A Expired - Lifetime JP2538441B2 (ja) | 1990-04-03 | 1991-03-28 | 埋設管用標識テ―プ状体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2538441B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2594718Y2 (ja) * | 1991-12-06 | 1999-05-10 | 東京瓦斯株式会社 | 配管用防護シート |
| FR2984528B1 (fr) | 2011-12-14 | 2014-08-29 | Plymouth Francaise Sa | Dispositif de detection et/ou de surveillance d'objets optiquement invisibles |
| US20130269593A1 (en) * | 2012-04-13 | 2013-10-17 | II DeLee Leon Upchurch | System and Method Used to Identify and Protect Utility Lines |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4419530A (en) * | 1982-02-11 | 1983-12-06 | Energy Conversion Devices, Inc. | Solar cell and method for producing same |
| JPS6168295A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-08 | Brother Ind Ltd | 多数回印字可能な熱転写シ−ト |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP9123991A patent/JP2538441B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH051789A (ja) | 1993-01-08 |
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