JP2535462B2 - 重力式ブレンダ―サイロ及びその組立方法 - Google Patents
重力式ブレンダ―サイロ及びその組立方法Info
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- JP2535462B2 JP2535462B2 JP3158319A JP15831991A JP2535462B2 JP 2535462 B2 JP2535462 B2 JP 2535462B2 JP 3158319 A JP3158319 A JP 3158319A JP 15831991 A JP15831991 A JP 15831991A JP 2535462 B2 JP2535462 B2 JP 2535462B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/80—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis
- B01F25/82—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis uniting flows of material taken from different parts of a receptacle or from a set of different receptacles
- B01F25/821—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis uniting flows of material taken from different parts of a receptacle or from a set of different receptacles by means of conduits having inlet openings at different levels
- B01F25/8211—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis uniting flows of material taken from different parts of a receptacle or from a set of different receptacles by means of conduits having inlet openings at different levels by means of a central conduit or central set of conduits
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂チップ等を重量落下
させながら混合する重力式ブレンダーサイロ及びその組
立方法に関する。
させながら混合する重力式ブレンダーサイロ及びその組
立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は公知の重力式ブレンダーサイロで
あり、直立筒型タンク１の上端に粉体入口３を設け、タ
ンク１の下端に粉体出口５を設け、タンク１内には鉛直
な複数本の導管２を配置し、タンク内１の下部に邪魔板
７を配置している。導管２の周面には高さの異なる複数
箇所に開口４が形成されている。邪魔板７は上方突出状
の円錐形をしており、邪魔板７の周縁とタンク１の内面
の間には隙間Ｓがある。導管２の下端は邪魔板７の下側
で出口５の上部に連通している。上端入口３から粉体を
充填し、出口５を開放することによって粉体を開口４か
ら導管２内に流入させ、導管２内を通して落下させると
共に隙間Ｓをも通して落下させることにより、粉体を混
合し、出口５から排出する。
あり、直立筒型タンク１の上端に粉体入口３を設け、タ
ンク１の下端に粉体出口５を設け、タンク１内には鉛直
な複数本の導管２を配置し、タンク内１の下部に邪魔板
７を配置している。導管２の周面には高さの異なる複数
箇所に開口４が形成されている。邪魔板７は上方突出状
の円錐形をしており、邪魔板７の周縁とタンク１の内面
の間には隙間Ｓがある。導管２の下端は邪魔板７の下側
で出口５の上部に連通している。上端入口３から粉体を
充填し、出口５を開放することによって粉体を開口４か
ら導管２内に流入させ、導管２内を通して落下させると
共に隙間Ｓをも通して落下させることにより、粉体を混
合し、出口５から排出する。
【０００３】このようなブレンダーサイロにおいて、タ
ンク１の高さは７〜１０ｍに達するため、たとえばタン
ク本体を上端蓋部を除いて一体物とすると、工場から設
置現場までの運搬及び現場での設置作業に手間がかか
り、不便である。これに対して昨今においては、たとえ
ばタンク１を輪切り状に複数段に分割し、分割状態で現
場へ運搬し、現場で積み重ねながら組み立てるようにし
たブレンダーサイロも開発されている。
ンク１の高さは７〜１０ｍに達するため、たとえばタン
ク本体を上端蓋部を除いて一体物とすると、工場から設
置現場までの運搬及び現場での設置作業に手間がかか
り、不便である。これに対して昨今においては、たとえ
ばタンク１を輪切り状に複数段に分割し、分割状態で現
場へ運搬し、現場で積み重ねながら組み立てるようにし
たブレンダーサイロも開発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記のように
タンクを輪切り状に分割する構造においても、タンク内
の導管自体は分割されておらず、使用時と同じ長い製品
がタンクとは別に製造され、長い状態のまま運搬され
る。そして現場において、たとえば輪切り状のタンクを
組立てた後、その中に長い各導管を差込み、タンクに支
持するようにしている。したがって、長い導管自体の運
搬作業及び現場での組付け作業の能率の点でまだ問題が
残っている。
タンクを輪切り状に分割する構造においても、タンク内
の導管自体は分割されておらず、使用時と同じ長い製品
がタンクとは別に製造され、長い状態のまま運搬され
る。そして現場において、たとえば輪切り状のタンクを
組立てた後、その中に長い各導管を差込み、タンクに支
持するようにしている。したがって、長い導管自体の運
搬作業及び現場での組付け作業の能率の点でまだ問題が
残っている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本願発明は、直立筒型タンク内に複数本の鉛直な導管
を備え、各導管はサポートを介してタンクの内壁に支持
され、各導管の周面には任意の高さの複数箇所に開口が
形成されており、タンク内に充填した粉粒体を、タンク
下部を開放することによって上記開口から導管内に流入
させて導管内をも落下させることにより混合するように
なっている重力式ブレンダーサイロにおいて、タンクは
導管と共に複数のタンク構成部材に輪切り状に分割され
ており、互いに接続される上下の導管部材のうち上側に
位置する導管部材の下端に下開き傘状の芯合せガイドを
備え、下側に位置する導管部材の上端部は上記芯合せガ
イド内で上側の導管部材に対向させている。
に本願発明は、直立筒型タンク内に複数本の鉛直な導管
を備え、各導管はサポートを介してタンクの内壁に支持
され、各導管の周面には任意の高さの複数箇所に開口が
形成されており、タンク内に充填した粉粒体を、タンク
下部を開放することによって上記開口から導管内に流入
させて導管内をも落下させることにより混合するように
なっている重力式ブレンダーサイロにおいて、タンクは
導管と共に複数のタンク構成部材に輪切り状に分割され
ており、互いに接続される上下の導管部材のうち上側に
位置する導管部材の下端に下開き傘状の芯合せガイドを
備え、下側に位置する導管部材の上端部は上記芯合せガ
イド内で上側の導管部材に対向させている。
【０００６】また組付強度を向上させるためには、導管
部材の接続位置を、タンク分割面から上方あるいは下方
にずらした構造とする。
部材の接続位置を、タンク分割面から上方あるいは下方
にずらした構造とする。
【０００７】ブレンダーサイロ組立方法として、タンク
を導管と共に複数のタンク構成部材に輪切り状に分割
し、互いに接続される上下の導管部材のうち上側に位置
する導管部材の下端に下開き傘状の芯合せガイドを備
え、各タンク構成部材を順次積み重ねて結合すると同時
に、各タンク分割面において、下側タンク構成部材の導
管部材の上端を、芯合せガイドにより案内して上側導管
部材の下端に対向させる。
を導管と共に複数のタンク構成部材に輪切り状に分割
し、互いに接続される上下の導管部材のうち上側に位置
する導管部材の下端に下開き傘状の芯合せガイドを備
え、各タンク構成部材を順次積み重ねて結合すると同時
に、各タンク分割面において、下側タンク構成部材の導
管部材の上端を、芯合せガイドにより案内して上側導管
部材の下端に対向させる。
【０００８】
【作用】単にタンク構成部材を順次積み重ねてそれらを
結合していくだけで、自動的に導管部材同志も接続さ
れ、組立作業の能率が向上する。またタンク構成部材と
共に導管も分割されているので、工場から現場への搬送
作業も容易になる。
結合していくだけで、自動的に導管部材同志も接続さ
れ、組立作業の能率が向上する。またタンク構成部材と
共に導管も分割されているので、工場から現場への搬送
作業も容易になる。
【０００９】
【実施例】図１は本願発明を適用したブレンダーサイロ
の縦断面図であり、この図１において、直立筒型タンク
１は水平な分割面Ｄを境にして、上側タンク構成部材１
ａと下側タンク構成部材１ｂとに上下２分割されてい
る。上側タンク構成部材１ａの上壁には粉体入口３が設
けられ、下端縁には外向きフランジ１１が形成されてい
る。下側タンク構成部材１ｂの下端には筒状の出口５が
設けられると共に、その上側に上方突出状の円錐形邪魔
板７が設けられ、上端縁には外向きフランジ１３が形成
され、複数本のボルト１２により上記上側タンク構成部
材１ａに結合されている。邪魔板７と下側タンク構成部
材１ｂの内面との間には隙間Ｓが形成されている。
の縦断面図であり、この図１において、直立筒型タンク
１は水平な分割面Ｄを境にして、上側タンク構成部材１
ａと下側タンク構成部材１ｂとに上下２分割されてい
る。上側タンク構成部材１ａの上壁には粉体入口３が設
けられ、下端縁には外向きフランジ１１が形成されてい
る。下側タンク構成部材１ｂの下端には筒状の出口５が
設けられると共に、その上側に上方突出状の円錐形邪魔
板７が設けられ、上端縁には外向きフランジ１３が形成
され、複数本のボルト１２により上記上側タンク構成部
材１ａに結合されている。邪魔板７と下側タンク構成部
材１ｂの内面との間には隙間Ｓが形成されている。
【００１０】タンク１内に配置される複数の導管２は高
さの異なる位置に複数の開口４を備え、上側タンク構成
部材１ａに支持される上側導管部材２ａと、下側タンク
構成部材１ｂに支持される下側導管部材２ｂとに上下に
分割され、タンク分割面Ｄより少し下方にずれた位置で
互いに対向接続している。下側導管部材２ｂの下端は出
口５に接続している。
さの異なる位置に複数の開口４を備え、上側タンク構成
部材１ａに支持される上側導管部材２ａと、下側タンク
構成部材１ｂに支持される下側導管部材２ｂとに上下に
分割され、タンク分割面Ｄより少し下方にずれた位置で
互いに対向接続している。下側導管部材２ｂの下端は出
口５に接続している。
【００１１】各上側導管部材２ａはそれぞれ複数のサポ
ート６を介して上側タンク構成部材１ａの内壁に支持さ
れており、その下端部にはそれぞれ下開き傘状の芯合せ
ガイド１５が一体に設けられている。各下側導管部材２
ｂもそれぞれ複数のサポート６を介して下側タンク部材
１ｂの内壁に支持されており、下側導管部材２ｂの上端
から最も上側のサポート６までの長さＴを比較的長く取
って、下側導管部材２ｂの長さＴ内における撓みによ
り、上側導管部材２ａに対する芯ずれ調整ができるよう
になっている。
ート６を介して上側タンク構成部材１ａの内壁に支持さ
れており、その下端部にはそれぞれ下開き傘状の芯合せ
ガイド１５が一体に設けられている。各下側導管部材２
ｂもそれぞれ複数のサポート６を介して下側タンク部材
１ｂの内壁に支持されており、下側導管部材２ｂの上端
から最も上側のサポート６までの長さＴを比較的長く取
って、下側導管部材２ｂの長さＴ内における撓みによ
り、上側導管部材２ａに対する芯ずれ調整ができるよう
になっている。
【００１２】図４は導管接続部分の拡大縦断面図を示し
ており、上側導管部材２ａの下端はタンク分割面Ｄより
も少し下方に突出し、前述のように下開き傘状の芯合せ
ガイド１５が溶着されている。下側導管部材２ｂの上端
はタンク分割面Ｄよりも少し下方に引込んでおり、上記
芯合せガイド１５内に挿入されて、上側導管部材１ａの
下端縁に対して隙間を隔てて対向している。
ており、上側導管部材２ａの下端はタンク分割面Ｄより
も少し下方に突出し、前述のように下開き傘状の芯合せ
ガイド１５が溶着されている。下側導管部材２ｂの上端
はタンク分割面Ｄよりも少し下方に引込んでおり、上記
芯合せガイド１５内に挿入されて、上側導管部材１ａの
下端縁に対して隙間を隔てて対向している。
【００１３】図２はサイロ全体の上面図を示しており、
導管２はたとえば６本備えられ、円周方向に等間隔を置
いて配置されている。またタンク上端壁には空気抜出口
１９も設けられている。
導管２はたとえば６本備えられ、円周方向に等間隔を置
いて配置されている。またタンク上端壁には空気抜出口
１９も設けられている。
【００１４】組立方法を説明する。製造工場において
は、上側導管部材２ａを備えた上側タンク構成部材１ａ
と、下側導管部材２ｂを備えた下側タンク構成部材１ｂ
がそれぞれ製造され、分割状態で現場へと運搬される。
は、上側導管部材２ａを備えた上側タンク構成部材１ａ
と、下側導管部材２ｂを備えた下側タンク構成部材１ｂ
がそれぞれ製造され、分割状態で現場へと運搬される。
【００１５】設置現場において、たとえば下側タンク構
成部材１ｂを図１のように架台１０に固定し、図３のよ
うにその上に上側タンク構成部材１ａをパッキン等を介
して積み重ねる。この時、上下の導管部材２ａ，２ｂの
中心が互いに多少ずれていても、下側導管部材２ｂは図
１の長さＴにより多少撓み自在に支持されているので、
芯合せガイド１５により図４のように上側導管部材２ａ
と同心位置まで修正され、上側導管部材２ａに対して自
動的に対向接続される。それから両タンク部材１ａ，１
ｂのフランジ１１，１３同志をボルト１２により締結す
る。
成部材１ｂを図１のように架台１０に固定し、図３のよ
うにその上に上側タンク構成部材１ａをパッキン等を介
して積み重ねる。この時、上下の導管部材２ａ，２ｂの
中心が互いに多少ずれていても、下側導管部材２ｂは図
１の長さＴにより多少撓み自在に支持されているので、
芯合せガイド１５により図４のように上側導管部材２ａ
と同心位置まで修正され、上側導管部材２ａに対して自
動的に対向接続される。それから両タンク部材１ａ，１
ｂのフランジ１１，１３同志をボルト１２により締結す
る。
【００１６】なお接続完了時において、上下の導管部材
２ａ，２ｂ間には図４のように多少の隙間が存在してい
るが、該ブレンダーサイロ自体が重力落下式であり、導
管２内に開口から粉体を導入する構造であるので、上記
隙間が存在していても、混合作業には全く差支えない。
２ａ，２ｂ間には図４のように多少の隙間が存在してい
るが、該ブレンダーサイロ自体が重力落下式であり、導
管２内に開口から粉体を導入する構造であるので、上記
隙間が存在していても、混合作業には全く差支えない。
【００１７】
【別の実施例】（１）図５はガイドの変形例を示してお
り、傘状部分の上に筒状部分１５ａを形成し、下側導管
部材２ｂの上端を最終的に上記筒状分部に嵌合する構造
である。
り、傘状部分の上に筒状部分１５ａを形成し、下側導管
部材２ｂの上端を最終的に上記筒状分部に嵌合する構造
である。
【００１８】（２）導管部材同志をタンク分割面よりも
上方位置で接続する構造とすることもできる。
上方位置で接続する構造とすることもできる。
【００１９】（３）図示の例では上下２段に分割してい
るが、上下３段あるいはそれ以上に分割することもでき
る。
るが、上下３段あるいはそれ以上に分割することもでき
る。
【００２０】（４）組立方法において、横倒し状態で両
タンク部材１ａ、１ｂを導管部材２ａ，２ｂと共に結合
し、それから架台１０に直立状に設置することも可能で
ある。
タンク部材１ａ、１ｂを導管部材２ａ，２ｂと共に結合
し、それから架台１０に直立状に設置することも可能で
ある。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によると： （１）直立型タンク１を導管２と共に複数段に上下に分
割しているので、たとえば製造工場から設置現場への運
搬は、タンク及び導管共に分割状態で行なえ、運搬に便
利である。
割しているので、たとえば製造工場から設置現場への運
搬は、タンク及び導管共に分割状態で行なえ、運搬に便
利である。
【００２２】（２）直立型タンクを導管と共に複数段に
分割し、しかも分割された導管部材同志は、傘状の芯合
せガイド１５により自動的に芯合せされて対向接続する
構造であるので、設置現場において、タンクの組立によ
り自動的にかつ簡単に導管部材同志の接続もでき、現場
での組立作業が容易になり、組立作業能率が向上する。
分割し、しかも分割された導管部材同志は、傘状の芯合
せガイド１５により自動的に芯合せされて対向接続する
構造であるので、設置現場において、タンクの組立によ
り自動的にかつ簡単に導管部材同志の接続もでき、現場
での組立作業が容易になり、組立作業能率が向上する。
【００２３】（３）導管部材同志の接続箇所をタンクの
分割面の位置から上方あるいは下方にずらすことによ
り、たとえばタンク分割面と導管部材接続面を同一面に
揃える場合に比べ、振動等に対する分割面部分の強度を
高く維持できる。
分割面の位置から上方あるいは下方にずらすことによ
り、たとえばタンク分割面と導管部材接続面を同一面に
揃える場合に比べ、振動等に対する分割面部分の強度を
高く維持できる。
【図１】 本発明を適用した重力式ブレンダーサイロの
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】 図１の平面図である。
【図３】 導管接続部分の組立前の拡大縦断面図であ
る。
る。
【図４】 導管接続部分の組立後の拡大縦断面図であ
る。
る。
【図５】 別の実施例の導管接続部分の組立後の拡大断
面図である。
面図である。
【図６】 従来例の縦断面図である。
１ 直立筒型タンク １ａ，１ｂ タンク構成部材 ２ 導管 ２ａ，２ｂ 導管部材 ６ サポート １５ 芯合せガイド
Claims (3)
- 【請求項１】 直立筒型タンク内に複数本の鉛直な導管
を備え、各導管はサポートを介してタンクの内壁に支持
され、各導管の周面には任意の高さの複数箇所に開口が
形成されており、タンク内に充填した粉粒体を、タンク
下部を開放することによって上記開口から導管内に流入
させて導管内をも落下させることにより混合するように
なっている重力式ブレンダーサイロにおいて、タンクは
導管と共に複数のタンク構成部材に輪切り状に分割され
ており、互いに接続される上下の導管部材のうち上側に
位置する導管部材の下端に下開き傘状の芯合せガイドを
備え、下側に位置する導管部材の上端部は上記芯合せガ
イド内で上側の導管部材に対向していることを特徴とす
る重力式ブレンダーサイロ。 - 【請求項２】 請求項１記載の重力式ブレンダーサイロ
において、互いに接続される上下の導管部材のうち一方
をタンク分割面より突出させ他方をタンク分割面より引
込め、導管部材同志の接続位置をタンク分割面に対して
上方あるいは下方にずらしていることを特徴とする重力
式ブレンダーサイロ。 - 【請求項３】 直立筒型タンク内に複数本の鉛直な導管
を備え、各導管はサポートを介してタンクの内壁に支持
され、各導管の周面には任意の高さの複数箇所に開口が
形成されており、タンク内に充填した粉粒体を、タンク
下部を開放することによって上記開口から導管内に流入
させて導管内をも落下させることにより混合するように
なっている重力式ブレンダーサイロの組立方法におい
て、タンクを導管と共に複数のタンク構成部材に輪切り
状に分割し、互いに接続される上下の導管部材のうち上
側に位置する導管部材の下端に下開き傘状の芯合せガイ
ドを備え、各タンク構成部材を順次積み重ねて結合する
と同時に、各タンク分割面において、下側タンク構成部
材の導管部材の上端を、芯合せガイドにより案内して上
側導管部材の下端に対向させることを特徴とする重力式
ブレンダーサイロの組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3158319A JP2535462B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 重力式ブレンダ―サイロ及びその組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3158319A JP2535462B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 重力式ブレンダ―サイロ及びその組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054032A JPH054032A (ja) | 1993-01-14 |
| JP2535462B2 true JP2535462B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=15669039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3158319A Expired - Fee Related JP2535462B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 重力式ブレンダ―サイロ及びその組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535462B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52149299A (en) * | 1976-06-08 | 1977-12-12 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Production of magnesium orthocarbonate |
| JP2011064361A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-31 | Naigai Shisetsu Kogyo Kk | バーナー、ガス焼成装置 |
| JP5463191B2 (ja) * | 2010-04-13 | 2014-04-09 | 株式会社ナルコ岩井 | 多分割パイプ及び重力式ブレンダーサイロ |
| CN114225793B (zh) * | 2021-11-20 | 2024-03-26 | 南京翔瑞智能装备技术有限公司 | 悬吊式安装掺混管的掺混料仓 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP3158319A patent/JP2535462B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054032A (ja) | 1993-01-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |