JP2534483B2 - Continuous production method for highly concentrated pearlescent agent dispersion - Google Patents

Continuous production method for highly concentrated pearlescent agent dispersion

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JP2534483B2
JP2534483B2 JP61279340A JP27934086A JP2534483B2 JP 2534483 B2 JP2534483 B2 JP 2534483B2 JP 61279340 A JP61279340 A JP 61279340A JP 27934086 A JP27934086 A JP 27934086A JP 2534483 B2 JP2534483 B2 JP 2534483B2
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、たとえばシャンプー、リンス、化粧品、洗
浄剤などの商品価値を高めるために使用される真珠様光
沢剤を高濃度の分散液として連続製造する方法に関す
る。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for continuously producing a pearlescent brightening agent, which is used for increasing the commercial value of shampoos, conditioners, cosmetics, detergents, etc., as a highly concentrated dispersion liquid.

従来の技術 シャンプーなどに真珠様光沢を付与して商品価値を高
めることが広く行われている。古くは、魚鱗、雲母片な
どの無機物がシャンプー等の液状組成物中に分散されて
いたが、現在では脂肪酸グリコールエステルが真珠様光
沢剤として用いられている。
Conventional technology It is widely practiced to add pearly luster to shampoos and other products to enhance their commercial value. In the old days, inorganic substances such as fish scales and mica flakes were dispersed in liquid compositions such as shampoos, but now fatty acid glycol esters are used as pearlescent agents.

たとえば、特公昭47−804号公報には、脂肪酸グリコ
ールエステルと脂肪酸モノアルキロールアミドとを併用
することにより真珠様光沢剤を得ることが記載されてい
る。しかし、これらはいずれも融点が高く、かつ融点差
が小さいため、単にこれら2成分を混合溶融して冷却し
ても良好な真珠様光沢剤が得られない。そこで、均一溶
液とするために多量の水、界面活性剤を用いることが必
要となり、高濃度の真珠様光沢剤を得ることができな
い。また、真珠様光沢剤を高濃度で調製すると粘度が異
常に高くなり、常温でのシャンプー等への配合および均
一混合が困難となる。
For example, Japanese Examined Patent Publication (Kokoku) No. 47-804 discloses that a pearly luster agent is obtained by using a fatty acid glycol ester and a fatty acid monoalkylolamide in combination. However, since all of them have a high melting point and a small difference in melting point, a good pearly brightening agent cannot be obtained by simply mixing and melting these two components and cooling. Therefore, it is necessary to use a large amount of water and a surfactant in order to obtain a uniform solution, and it is not possible to obtain a high-concentration pearlescent brightening agent. Further, when the pearlescent agent is prepared in a high concentration, the viscosity becomes abnormally high, and it becomes difficult to mix it into a shampoo or the like at room temperature and uniformly mix it.

特開昭58−216728号公報には、脂肪酸グリコールエス
テルに対し、溶媒としてアルキル硫酸エステル塩または
ポリオキシアルキレンアルキル硫酸エステル塩、脂肪酸
ジアルカノールアミドおよび水を特定の範囲で併用する
ことにより濃厚な真珠様光沢剤分散液を得ることが報告
されている。しかしながら、この方法では脂肪酸グリコ
ールエステルの結晶粒径のバラツキが大きく、また、結
晶形も不均一なため、美しい真珠様光沢を呈する光沢剤
を得ることができない。
In JP-A-58-216728, a thick pearl is obtained by combining an alkyl sulfate ester salt or a polyoxyalkylene alkyl sulfate ester salt, a fatty acid dialkanolamide and water as a solvent with a fatty acid glycol ester in a specific range. It has been reported to obtain a brightener dispersion. However, according to this method, there is a large variation in the crystal grain size of the fatty acid glycol ester, and the crystal form is also non-uniform, so that a brightening agent exhibiting a beautiful pearly luster cannot be obtained.

特開昭57−51799号公報には、脂肪酸グリコールエス
テルを界面活性剤水溶液に加熱溶解した均一溶液に、温
度制御下に成核剤を添加することにより、真珠様光沢を
有する液状界面活性剤組成物を製造する方法が記載され
ている。この方法によれば、狭い粒度分布で光沢剤が得
られ良好な真珠様光沢を付与することができるが、真珠
様光沢剤を高濃度に含有せしめることが困難であった。
そのため、濃厚な真珠様光沢剤分散液を予め調製し、こ
れをシャンプー等に配合するというプロセスを採用する
上で問題があり、シャンプーの製造時に真珠様光沢剤の
晶析操作を組込む必要があった。
JP-A-57-51799 discloses a liquid surfactant composition having a pearlescent luster by adding a nucleating agent under temperature control to a uniform solution prepared by heating and dissolving a fatty acid glycol ester in an aqueous surfactant solution. A method of manufacturing an article is described. According to this method, a brightening agent can be obtained with a narrow particle size distribution and good pearly luster can be imparted, but it was difficult to incorporate the pearly brightening agent in a high concentration.
Therefore, there is a problem in adopting the process of preparing a thick pearlescent brightener dispersion in advance and blending it with shampoo etc., and it is necessary to incorporate crystallization operation of the pearlescent brightener at the time of manufacturing shampoo. It was

本出願人は先に、脂肪酸グリコールエステルを分散状
態で含有する低濃度分散液に、界面活性剤と高濃度の脂
肪酸グリコールエステルを加熱、溶解した高濃度溶解液
を添加、熟成して、美しい真珠様光沢を呈する光沢剤の
高濃度分散液を製造する方法を提案した(特願昭60−10
9434号)。しかしこの方法では、液組成が急激に変化し
ないように、高濃度溶解液を低濃度分散液に添加するこ
とが望ましいため、液組成が急激に変化する連続製造法
への応用が困難である。
The Applicant previously noted that a high-concentration solution obtained by heating and dissolving a surfactant and a high-concentration fatty acid glycol ester was added to a low-concentration dispersion liquid containing a fatty acid glycol ester in a dispersed state, and the mixture was aged to form a beautiful pearl. We have proposed a method for producing a high-concentration dispersion of a brightening agent that exhibits a similar luster (Japanese Patent Application No. 60-10).
No. 9434). However, in this method, it is desirable to add a high-concentration solution to a low-concentration dispersion so that the liquid composition does not change abruptly, so it is difficult to apply it to a continuous production method in which the liquid composition changes abruptly.

発明の目的 本発明は、シャンプーや液体洗浄剤などに配合した際
に、美しい真珠様光沢を呈する光沢剤を、濃厚な分散液
として連続的に製造することを目的とする。
OBJECT OF THE INVENTION It is an object of the present invention to continuously produce, as a concentrated dispersion, a brightening agent that exhibits a beautiful pearlescent luster when blended in shampoos, liquid detergents and the like.

発明の構成 本発明の高濃度真珠様光沢剤分散液の製造方法は、
(A)結晶核としての脂肪酸グリコールエステルを0.1
〜5重量%含有する低濃度脂肪酸グリコールエステル分
散液と、 (B) 加熱により均一とした脂肪酸グリコールエステ
ル6〜55重量%および界面活性剤15〜60重量%を含む水
溶液からなる高濃度脂肪酸グリコールエステル溶解液 とを、配管内で回転する撹拌翼を備えたラインミキサー
の上流側に連続的に供給し、これらを周速3m/秒以上で
回転する撹拌翼に巻き込ませて連続的に前記高濃度脂肪
酸グリコールエステル溶解液(以下、高濃度溶解液と言
う)を前記低濃度脂肪酸グリコールエステル分散液に微
分散し、この混合液を脂肪酸グリコールエステルの融点
以下で、かつ、高濃度溶解液が固化せずに均一成長に使
われる温度で熟成して、前記結晶核としての脂肪酸グリ
コールエステルを成長せしめることを特徴とする、高濃
度真珠様光沢剤分散液の連続製造方法。
Composition of the Invention The method for producing a high-concentration pearlescent brightener dispersion of the present invention comprises:
(A) 0.1% fatty acid glycol ester as a crystal nucleus
A low concentration fatty acid glycol ester dispersion containing 5 to 5% by weight, and (B) a high concentration fatty acid glycol ester consisting of an aqueous solution containing 6 to 55% by weight of fatty acid glycol ester and 15 to 60% by weight of a surfactant which are homogenized by heating. The solution and the solution are continuously supplied to the upstream side of a line mixer equipped with a stirring blade that rotates in the pipe, and these are continuously drawn into the stirring blade that rotates at a peripheral speed of 3 m / sec or more to continuously achieve the high concentration. A fatty acid glycol ester solution (hereinafter referred to as a high-concentration solution) is finely dispersed in the low-concentration fatty acid glycol ester dispersion solution, and the mixed solution is below the melting point of the fatty acid glycol ester and the high-concentration solution solidifies. High-concentration pearlescent brightening agent, characterized in that the fatty acid glycol ester as the crystal nucleus is grown by aging at the temperature used for uniform growth without Continuous method for producing a dispersion liquid.

ここで、周速とは、次式で表される。 Here, the peripheral speed is represented by the following equation.

周速=π・N・D (π:円周率 N:撹拌翼の回転数 D:撹拌翼の直径) 以下、本発明についてさらに詳細に説明する。Peripheral speed = π · N · D (π: Circular ratio N: Rotational speed of stirring blade D: Diameter of stirring blade) Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

結晶核としての脂肪酸グリコールエステルを含有する
低濃度脂肪酸グリコールエステル分散液(以下、低濃度
真珠様光沢剤分散液と呼ぶ)は、常温で固体の脂肪酸グ
リコールエステルを分散状態で0.1〜5重量%、好まし
くは0.5〜3重量%含有するものである。この量が0.1重
量%に満たない場合、あるいは5重量%を越えた場合
は、得られる高濃度真珠様光沢剤分散液において、光沢
剤の粒径のバラツキが大きくなり真珠様光沢が劣化す
る。脂肪酸グリコールエステルは、光沢剤の核として働
き、後工程で高濃度の脂肪酸グリコールエステル溶解液
が添加されて熟成されることにより、大きな粒径の光沢
剤に成長する。
A low-concentration fatty acid glycol ester dispersion containing a fatty acid glycol ester as a crystal nucleus (hereinafter referred to as a low-concentration pearlescent brightener dispersion) is 0.1 to 5% by weight of a solid fatty acid glycol ester in a dispersed state at room temperature, Preferably, it contains 0.5 to 3% by weight. If this amount is less than 0.1% by weight, or exceeds 5% by weight, in the resulting high-concentration pearlescent brightener dispersion, the variation in the particle size of the brightening agent becomes large and the pearly luster is deteriorated. The fatty acid glycol ester functions as a core of the brightening agent, and grows into a brightening agent having a large particle size by being added with a high-concentration fatty acid glycol ester solution in a later step and aged.

このような低濃度真珠様光沢剤分散液は、たとえば、
前出の特開昭57−51799号公報に記載された技術を応用
することにより調製できる。まず、脂肪酸グリコールエ
ステルを界面活性剤の水溶液に加熱溶解させて均一溶液
とする。ついで、脂肪酸グリコールエステルの融点以下
で、かつ、自然晶析が実質上認められない温度以上に溶
液を冷却し、この温度下に成核剤を添加し、結晶成長に
必要な脂肪酸グリコールエステルの核を発生せしめる。
核発生数は、目的とする高濃度真珠様光沢剤の濃度に応
じて選択される。ここで、自然晶析が実質上認められな
い温度とは、成核剤を添加しないと脂肪酸グリコールエ
ステルの結晶核の発生が実質上起こらない温度である。
この核生成段階で、結晶成長に必要な核を得ることがで
きる。
Such a low-concentration pearlescent brightener dispersion, for example,
It can be prepared by applying the technique described in JP-A-57-51799. First, a fatty acid glycol ester is heated and dissolved in an aqueous solution of a surfactant to form a uniform solution. Next, the solution is cooled to a temperature below the melting point of the fatty acid glycol ester and above the temperature at which spontaneous crystallization is not substantially observed, and a nucleating agent is added at this temperature to add the nuclei of the fatty acid glycol ester necessary for crystal growth. Cause.
The nucleation number is selected according to the concentration of the desired high-concentration pearlescent brightening agent. Here, the temperature at which spontaneous crystallization is not substantially recognized is a temperature at which the generation of crystal nuclei of the fatty acid glycol ester does not substantially occur unless a nucleating agent is added.
At this nucleation stage, the nuclei necessary for crystal growth can be obtained.

脂肪酸グリコールエステルとしては、常温で固体のも
のが用いられ、次の一般式(I)で表わされるものが適
当である。
As the fatty acid glycol ester, those which are solid at room temperature are used, and those represented by the following general formula (I) are suitable.

XOCH2−CH2−OnCOR (I) (式中、Xは水素またはC14〜24のアシル基を、RはC
13〜23のアルキル基を、nは1〜3を表わす。) 界面活性剤としては、アニオン界面活性剤、ノニオン
界面活性剤、両性界面活性剤の1種または2種以上が用
いられ、たとえば、アニオン界面活性剤としては高級脂
肪酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェ
ート、α−オレフィンスルホネート、アルキルスルホネ
ート、アルキルサルフェート、N−アシルグルタミン酸
塩などが例示される。ノニオン界面活性剤としてはラウ
リン酸ジエタノールアミド、やしし脂肪酸ジエタノール
アミド、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどが具体例
として挙げられる。また、両性活性剤としては、アルキ
ルジメチルカルボキシメチルアンモニウムベタイン、ア
ルキルカルボキシメチルイミダゾリニウムベタイン、N
−(N′−アシルアミノアルキル)−N−ヒドロキシル
アルキルアミノカルボン酸塩などが挙げられる。
XOCH in 2 -CH 2 -O n COR (I ) ( wherein, X is an acyl group of hydrogen or C 14 to 24, R is C
The alkyl group of 13 to 23 and n is 1 to 3. ) As the surfactant, one or more of anionic surfactants, nonionic surfactants and amphoteric surfactants are used. For example, as the anionic surfactant, higher fatty acid salt and polyoxyethylene alkyl ether sulfate are used. , Α-olefin sulfonates, alkyl sulfonates, alkyl sulphates, N-acyl glutamate and the like. Specific examples of the nonionic surfactant include lauric acid diethanolamide, palm fatty acid diethanolamide, polyoxyethylene alkylphenyl ether, and polyoxyethylene alkyl ether. Further, as the amphoteric activator, alkyl dimethyl carboxymethyl ammonium betaine, alkyl carboxymethyl imidazolinium betaine, N
Examples thereof include-(N'-acylaminoalkyl) -N-hydroxylalkylaminocarboxylic acid salt.

成核剤としては、核発生の駆動力となる固体面の供給
が十分なされるものが使用され、好ましい成核剤として
は、硫酸ナトリウム、塩化アンモニウム、クエン酸、コ
ハク酸、シュウ酸、酒石酸、安息香酸ナトリウム、クエ
ン酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カルシウムなど
があり、この他、塩化ナトリウム、塩化カリウム、など
が例示される。
As the nucleating agent, those capable of sufficiently supplying a solid surface which is a driving force for nucleation are used, and preferable nucleating agents include sodium sulfate, ammonium chloride, citric acid, succinic acid, oxalic acid, tartaric acid, Examples thereof include sodium benzoate, sodium citrate, sodium acetate, calcium acetate, and the like, as well as sodium chloride, potassium chloride, and the like.

上記成分は、低濃度真珠様光沢剤分散液に、界面活性
剤が3〜35重量%、好ましくは10〜30重量%、成核剤が
0.1〜10重量%、好ましくは0.5〜5重量%含まれるよう
に用いるのが適当である。既に説明したように、脂肪酸
グリコールエステルは、0.1〜5重量%、好ましくは0.5
〜3重量%含まれるように配合される。
The above components are contained in a low-concentration pearlescent brightener dispersion in an amount of 3 to 35% by weight of a surfactant, preferably 10 to 30% by weight, and a nucleating agent.
It is suitable to use 0.1 to 10% by weight, preferably 0.5 to 5% by weight. As already explained, the fatty acid glycol ester is 0.1 to 5% by weight, preferably 0.5.
It is blended so as to be contained at 3% by weight.

このようにして得られた低濃度真珠様光沢剤分散液
(核分散液)に、真珠様光沢剤成分を加熱、溶解した高
濃度溶解液が連続的に混合、分散され、ついで熟成され
る。核分散液と高濃度溶解液とを連続的に混合すると、
液組成が急激に変化するため、通常の混合方法では均一
な結晶成長が起こりにくく、得られる光沢剤の外観が劣
化してしまう。
The low-concentration pearlescent agent dispersion (nucleus dispersion) thus obtained is heated and dissolved, and the high-concentration solution obtained by dissolving the pearlescent agent components is continuously mixed and dispersed, and then aged. When the nuclear dispersion and the high-concentration solution are continuously mixed,
Since the liquid composition changes abruptly, uniform crystal growth is unlikely to occur with the usual mixing method, and the appearance of the resulting brightener deteriorates.

そこで、本発明では、核分散液と高濃度溶解液とを、
配管内で回転する撹拌翼を備えたラインミキサーに導入
し、周速3m/秒以上、好ましくは5m/秒以上、さらに好ま
しくは5〜20m/秒の条件で回転する撹拌翼に巻き込んで
高濃度溶解液を微分散させることにより、均一な結晶成
長を可能にした。周速が3m/秒未満では、高濃度溶解液
の微分散ができないため、結晶成長が不均一となり大き
さや形状が不揃いとなったり、結晶の凝集が起こって、
真珠様光沢が劣化してしまう。
Therefore, in the present invention, the nuclear dispersion and the high-concentration solution,
Introduced into a line mixer equipped with a stirring blade rotating in the pipe, a peripheral speed of 3 m / sec or more, preferably 5 m / sec or more, more preferably 5-20 m / sec. Fine dispersion of the solution enabled uniform crystal growth. If the peripheral speed is less than 3 m / sec, the high-concentration solution cannot be finely dispersed, so that the crystal growth becomes uneven and the sizes and shapes become uneven, or the crystals agglomerate,
The pearly luster deteriorates.

熟成は、脂肪酸グリコールエステルの融点以下で、か
つ、高濃度溶解液が固化せずに均一成長に消費される温
度で行なわれる。融点以上の温度では、脂肪酸グリコー
ルエステルが溶融して、結晶成長が起こらない。たとえ
ば、エチレングリコールジステアレートでは、60〜70℃
が好ましい熟成温度である。
The aging is performed at a temperature not higher than the melting point of the fatty acid glycol ester and at a temperature at which the high-concentration solution does not solidify and is consumed for uniform growth. At temperatures above the melting point, the fatty acid glycol ester melts and crystal growth does not occur. For example, for ethylene glycol distearate, 60-70 ° C
Is the preferred aging temperature.

高濃度溶解液としては脂肪酸グリコールエステルおよ
び界面活性剤を加熱、溶解した水溶液が用いられる。脂
肪酸グリコールエステルおよび界面活性剤の具体例は、
既に低濃度真珠様光沢剤分散液の調製において説明した
ものと同様である。但し、ノニオン界面活性剤は、HLB
が約13以上のものが好ましい。
An aqueous solution obtained by heating and dissolving a fatty acid glycol ester and a surfactant is used as the high-concentration solution. Specific examples of the fatty acid glycol ester and the surfactant include:
It is similar to that already described in the preparation of the low-concentration pearlescent brightener dispersion. However, nonionic surfactant is HLB
Is preferably about 13 or more.

脂肪酸グリコールエステルは、水溶液中に6〜55重量
%含有される。高濃度溶解液中の脂肪酸グリコールエス
テルの量が55重量%を超えると液がゲル化し、添加時の
結晶成長が不均一となって、真珠様光沢が劣化する。
The fatty acid glycol ester is contained in the aqueous solution in an amount of 6 to 55% by weight. If the amount of the fatty acid glycol ester in the high-concentration solution exceeds 55% by weight, the solution will gel and the crystal growth during addition will be non-uniform and the pearly luster will deteriorate.

界面活性剤は高濃度溶解液中に15〜60重量%含有され
る。界面活性剤の量が15重量%未満または60重量%を超
えた場合は、液がゲル化し易く添加時の結晶成長が不均
一となり、真珠様光沢が悪くなる。
The surfactant is contained in the high-concentration solution in an amount of 15 to 60% by weight. When the amount of the surfactant is less than 15% by weight or more than 60% by weight, the liquid is apt to gel and the crystal growth at the time of addition becomes non-uniform, resulting in poor pearly luster.

界面活性剤として、α−オレフィンスルホネート、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテルサルフェート、アル
キルスルホネート、アルキルサルフェートのようなアニ
オン界面活性剤を用いた場合は、活性剤、脂肪酸グリコ
ールエステルおよび水の3成分系では、脂肪酸グリコー
ルエステルの融点以上に加熱しても極めて粘度が高い。
そこで、高濃度溶解液にさらに減粘剤を添加することが
好ましく、高濃度溶解液の粘度を120P/80℃以下、好ま
しくは60P/80℃以下にするように添加することが好適で
ある。減粘剤は通常0〜15重量%の範囲で用いられる。
この結果、熟成時にいっそう均一に結晶を成長させるこ
とができる。減粘剤としては、塩化カリウム、エチレン
ジアミン4酢酸2ナトリウム塩、ポリエチレングリコー
ル、メタクリル酸エステル重合体、リンゴ酸ナトリウ
ム、チオン酸ナトリウム、プロピレングリコール、ブチ
レングリコールなどが用いられる。
When an anionic surfactant such as α-olefin sulfonate, polyoxyethylene alkyl ether sulfate, alkyl sulfonate, and alkyl sulfate is used as the surfactant, the surfactant, the fatty acid glycol ester and the three component system of water are The viscosity is extremely high even when heated above the melting point of the glycol ester.
Therefore, it is preferable to further add a viscosity reducing agent to the high-concentration solution, and it is preferable to add it so that the viscosity of the high-concentration solution is 120 P / 80 ° C. or lower, preferably 60 P / 80 ° C. or lower. The viscosity reducing agent is usually used in the range of 0 to 15% by weight.
As a result, crystals can be grown more uniformly during aging. As the viscosity reducer, potassium chloride, ethylenediaminetetraacetic acid disodium salt, polyethylene glycol, methacrylic acid ester polymer, sodium malate, sodium thionate, propylene glycol, butylene glycol and the like are used.

発明の効果 本発明の製造方法によれば、真珠様光沢剤として脂肪
酸グリコールエステルを用い、真珠様光沢剤の核となる
脂肪酸グリコールエステルを分散した低濃度真珠様光沢
剤分散液と、高濃度の脂肪酸グリコールエステルを界面
活性剤とともに加熱、溶解した高濃度溶解液とをライン
ミキサーに供給し、この攪拌翼に巻き込ませて周速3m/
秒以上で高濃度溶解液を微分散し、これを熟成し核を成
長せしめて粒径の大きな真珠様光沢剤とすることによ
り、シャンプー等に配合した際に美しい真珠様光沢を呈
する光沢剤を濃厚な分散液として連続的に得ることがで
きる。そこで、予め濃厚分散液を製造し、これを常温で
シャンプー等に配合することにより真珠様光沢を付与す
ることができ、シャンプー等の製造工程において真珠様
光沢剤の晶析操作を組み込む場合と比較して、この操作
に伴なう昇温、冷却工程が省略でき、省エネルギー効果
が得られるとともに、生産能力の増加が可能となる。し
かも、このような高濃度分散液を連続的に得ることがで
きるので、工業的に極めて優れた方法である。
EFFECT OF THE INVENTION According to the production method of the present invention, a low-concentration pearly luster dispersion liquid in which a fatty acid glycol ester is used as a pearly luster and a fatty acid glycol ester serving as the core of the pearly luster is dispersed, and a high concentration The fatty acid glycol ester was heated together with the surfactant, and the high-concentration solution that had been dissolved was supplied to the line mixer, and the peripheral speed was set to 3 m /
Finely disperse a high-concentration solution for more than a second, and age it to grow a nucleus to form a pearlescent brightener with a large particle size, which gives a brightening agent that gives a beautiful pearly luster when blended in shampoo, etc. It can be obtained continuously as a thick dispersion. Therefore, pearlescent luster can be imparted by preparing a concentrated dispersion in advance and mixing it with shampoo etc. at room temperature. Compared with the case where crystallization operation of pearlescent brightening agent is incorporated in the manufacturing process of shampoo etc. Then, the temperature rising and cooling steps associated with this operation can be omitted, the energy saving effect can be obtained, and the production capacity can be increased. Moreover, since such a high concentration dispersion can be continuously obtained, it is an industrially excellent method.

実施例1〜13 真珠様光沢剤および界面活性剤を含む水溶液を下記第
1表の温度に加熱して均一溶液とし、これを下記第1表
の温度に冷却(一次冷却)したのち成核剤(クエン酸)
を添加して核となる真珠様光沢剤を生成せしめて、第1
図および第2図に示すラインミキサーを使用し低濃度分
散液を得た。第1図ラインミキサーを正面から見た説明
図、第2図はその側面図であり、矢印で示すように、上
流側からラインミキサー本体11に供給された液が、回転
する攪拌翼13に巻き込まれて混合され下流側に排出され
る。15は攪拌軸、17はモーターを示す。
Examples 1 to 13 An aqueous solution containing a pearlescent brightening agent and a surfactant was heated to the temperature shown in Table 1 below to obtain a uniform solution, which was cooled to the temperature shown in Table 1 below (primary cooling) and then a nucleating agent. (citric acid)
Is added to form a pearlescent brightener as a core,
A low-concentration dispersion liquid was obtained by using the line mixer shown in FIGS. FIG. 1 is an explanatory view of the line mixer seen from the front, and FIG. 2 is a side view thereof. As shown by the arrow, the liquid supplied to the line mixer main body 11 from the upstream side is caught in the rotating stirring blade 13. It is mixed and discharged to the downstream side. 15 is a stirring shaft and 17 is a motor.

ここで、界面活性剤としては、各実施例および比較例
において、次のものを用いた。
Here, as the surfactant, the following were used in each Example and Comparative Example.

実施例1〜5および比較例1〜3: ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム
(エチレンオキサイドの平均付加モル数:3モル)とやし
脂肪酸ジエタノールアミドを3対1の比率で配合したも
の 実施例6〜13および比較例4,5: 平均炭素数14のα−オレフィンスルホン酸ナトリウム
とポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム
(エチレンオキサイドの平均付加モル数:3モル)とやし
脂肪酸ジエタノールアミドと、を2対1対1の比率で配
合したもの なお、上記各成分は、低濃度分散液にそれぞれ第3表
に示した量で含まれるような量で用いた。
Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3: Sodium polyoxyethylene lauryl ether sulfate (average number of moles of ethylene oxide added: 3 moles) and palm fatty acid diethanolamide in a ratio of 3: 1 Example 6 13 and Comparative Examples 4,5: sodium α-olefinsulfonate having an average carbon number of 14 and sodium polyoxyethylene lauryl ether sulfate (average number of moles of ethylene oxide added: 3 moles) and palm fatty acid diethanolamide are 2 Blended in a ratio of 1: 1 The above components were used in amounts such that they were contained in the low-concentration dispersion liquid in the amounts shown in Table 3, respectively.

ついで、得られた低濃度分散液と、80〜95℃に予め加
熱して均一にした後記第3表に示した組成(wt%)の高
濃度溶解液を、ラインミキサーの上流側に連続的に供給
し、後記第3表に示した周速の攪拌翼で高濃度溶解液を
微分散した後、次の第2表に示した温度で20分間熟成し
て結晶を生成させた。 第2表 真珠様光沢剤 温 度 エチレングリコールジステアレート 60〜70℃ エチレングリコールモノステアレート 55〜65℃エチレングリコールジベヘニレート 68〜78℃ なお、真珠様光沢剤は、低濃度分散液に含まれている
ものと同じものを高濃度溶解液に溶解して用いた。得ら
れた高濃度真珠様光沢剤分散液を冷却(二次冷却)し、
真珠様光沢剤を以下の基準で評価し、その結果を第3表
に示した。
Then, the obtained low-concentration dispersion and the high-concentration solution having the composition (wt%) shown in Table 3 below, which was preheated to 80 to 95 ° C. to be uniform, were continuously added to the upstream side of the line mixer. And finely dispersing the high-concentration solution with a stirring blade having a peripheral speed shown in Table 3 below, and aging at a temperature shown in Table 2 below for 20 minutes to form crystals. Table 2 Pearl Brightener Temperature Ethylene glycol distearate 60-70 ℃ Ethylene glycol monostearate 55-65 ℃ Ethylene glycol dibehenylate 68-78 ℃ In addition, the pearlescent brightener is included in the low concentration dispersion. The same as that used was dissolved in a high-concentration solution and used. Cool the resulting high-concentration pearlescent agent dispersion (secondary cooling),
The pearlescent brightener was evaluated according to the following criteria, and the results are shown in Table 3.

結晶粒径、頻度 結晶粒径は、位相差顕微鏡にて分散粒子500個の長径
を測定した。また、その粒径分布から頻度を算出した。
Crystal grain size and frequency The crystal grain size was measured by measuring the major axis of 500 dispersed particles with a phase contrast microscope. The frequency was calculated from the particle size distribution.

真珠様光沢 真珠様光沢剤濃度が2重量%となるように、ポリオキ
シエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムの17重量%
水溶液に高濃度真珠様光沢剤分散液を加えて均一状態と
したのち、以下の基準に従って視覚判定により真珠様光
沢を評価した。
Pearlescent luster 17% by weight of sodium polyoxyethylene lauryl ether sulfate so that the concentration of pearlescent agent is 2% by weight.
A high-concentration pearly luster dispersion was added to the aqueous solution to make it uniform, and the pearly luster was evaluated by visual judgment according to the following criteria.

○:非常に良好 ×:不良 結晶の分散性 位相差顕微鏡を使用して、以下の基準に従って視覚判
定により分散性を評価した。
○: Very good ×: Poor Crystal dispersibility The dispersibility was evaluated by visual judgment using a phase contrast microscope according to the following criteria.

○:良好な分散状態にある。◯: In a good dispersion state.

×:凝集が多い。X: Many aggregations.

第3表中の略号は以下の通りである。 The abbreviations in Table 3 are as follows.

LES−Na:ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナト
リウム(エチレンオキサイドの平均付加モル数:3モル) AOS−Na:平均炭素数14の直鎖α−オレフィンスルホン酸
ナトリウム CNS:2−アルキル−N−カルボキシエチル−N−ヒドロ
キシエチルイミダゾリニウムベタイン 両性ポリマー1:ユカフォーマーAM−75WH(三菱油化ファ
インケミカル製) 両性ポリマー2:ユカフォーマーAW−75W(三菱油化ファ
インケミカル製) PEG6000:ポリエチレングリコール(平均分子量6000) 実施例14〜31 真珠様光沢剤および界面活性剤を含む水溶液を下記第
4表の温度に加熱して均一溶液とし、これを下記第4表
の温度に冷却(一次冷却)したのち成核剤(安息香酸ナ
トリウム)を添加して核となる真珠様光沢剤を生成せし
めて、パイプラインホモミキサー(特殊機化工業製M
型)を使用し低濃度分散液を得た。但し、実施例21およ
び実施例26では、成核剤添加温度を30〜40℃とした。こ
こで、界面活性剤としては、各実施例および比較例にお
いて、次のものを用いた。
LES-Na: Sodium polyoxyethylene lauryl ether sulfate (average number of moles of ethylene oxide added: 3 moles) AOS-Na: Sodium linear α-olefin sulfonate having an average carbon number of 14 CNS: 2-Alkyl-N-carboxyethyl -N-Hydroxyethyl imidazolinium betaine Amphoteric polymer 1: Yucaformer AM-75WH (manufactured by Mitsubishi Yuka Fine Chemicals) Amphoteric polymer 2: Yukaformer AW-75W (manufactured by Mitsubishi Yuka Fine Chemicals) PEG6000: Polyethylene glycol (average molecular weight 6000) Examples 14 to 31 An aqueous solution containing a pearly luster and a surfactant was heated to a temperature shown in Table 4 below to give a uniform solution, which was cooled (primary cooling) to a nucleating agent. (Sodium benzoate) is added to form a core pearlescent agent, and a pipeline homomixer (M manufactured by Tokushu Kika Kogyo)
Type) was used to obtain a low concentration dispersion. However, in Examples 21 and 26, the nucleating agent addition temperature was 30 to 40 ° C. Here, as the surfactant, the following were used in each Example and Comparative Example.

実施例14〜22および比較例6〜8: ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム
(エチレンオキサイドの平均付加モル数:3モル)とやし
脂肪酸ジエタノールアミドを3対1の比率で配合したも
の 実施例23〜31: 平均炭素数14のα−オレフィンスルホン酸ナトリウム
とポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム
(エチレンオキサイドの平均付加モル数:3モル)とやし
脂肪酸ジエタノールアミドとを、2対1対1の比率で配
合したもの なお、上記各成分は、低濃度分散液にそれぞれ第5表
に示した量で含まれるような量で用いた。
Examples 14 to 22 and Comparative Examples 6 to 8: Sodium polyoxyethylene lauryl ether sulfate (average number of moles of ethylene oxide added: 3 moles) and palm fatty acid diethanolamide in a ratio of 3: 1 Example 23 ~ 31: α-olefin sulfonate having an average carbon number of 14 and sodium polyoxyethylene lauryl ether sulfate (average number of moles of ethylene oxide added: 3 moles) and palm fatty acid diethanolamide in a ratio of 2: 1: 1. Blended in The above components were used in amounts such that they were contained in the low-concentration dispersion liquid in the amounts shown in Table 5, respectively.

ついで、得られた低濃度分散液と、80〜95℃に予め加
熱し均一とした後記第5表に示した組成(wt%)の高濃
度溶解液とを、実施例1〜13と同様にラインミキサーで
微分散後、熟成して高濃度真珠様光沢剤分散液を得た。
Then, the obtained low-concentration dispersion liquid and the high-concentration dissolution liquid having the composition (wt%) shown in Table 5 below were homogenized by preheating to 80 to 95 ° C. in the same manner as in Examples 1 to 13. After finely dispersing with a line mixer, the mixture was aged to obtain a high-concentration pearlescent brightener dispersion.

第5表中の略号は以下の通りである。 The abbreviations in Table 5 are as follows.

AS−Na:ラウリル硫酸ナトリウム AS-Na: Sodium lauryl sulfate

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図はラインミキサーの構成例を示すための正面から
見た説明図、第2図はその側面図である。 11……ラインミキサー本体、13……攪拌翼
FIG. 1 is an explanatory view seen from the front for showing a configuration example of a line mixer, and FIG. 2 is a side view thereof. 11 …… Line mixer body, 13 …… Stirring blade

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】(A)結晶核としての脂肪酸グリコールエ
ステルを0.1〜5重量%含有する低濃度脂肪酸グリコー
ルエステル分散液と、 (B)加熱により均一とした脂肪酸グリコールエステル
6〜55重量%および界面活性剤15〜60重量%を含む水溶
液からなる高濃度脂肪酸グリコールエステル溶解液 とを、配管内で回転する撹拌翼を備えたラインミキサー
の上流側に連続的に供給し、これらを周速3m/秒以上で
回転する撹拌翼に巻き込ませて連続的に前記高濃度脂肪
酸グリコールエステル溶解液(以下、高濃度溶解液と言
う)を前記低濃度脂肪酸グリコールエステル分散液に微
分散し、この混合液を脂肪酸グリコールエステルの融点
以下で、かつ、高濃度溶解液が固化せずに均一成長に使
われる温度で熟成して、前記結晶核としての脂肪酸グリ
コールエステルを成長せしめることを特徴とする、高濃
度真珠様光沢剤分散液の連続製造方法。
1. A low-concentration fatty acid glycol ester dispersion containing (A) 0.1-5% by weight of a fatty acid glycol ester as a crystal nucleus, and (B) 6-55% by weight of a fatty acid glycol ester homogenized by heating and an interface. A high-concentration fatty acid glycol ester solution composed of an aqueous solution containing 15 to 60% by weight of an activator was continuously supplied to the upstream side of a line mixer equipped with a stirring blade rotating in a pipe, and the peripheral speed was 3 m / m. The high-concentration fatty acid glycol ester solution (hereinafter referred to as the high-concentration solution) is finely dispersed in the low-concentration fatty acid glycol ester dispersion liquid while continuously being rolled up by a stirring blade that rotates for more than a second, and this mixed solution is The fatty acid glycol as the crystal nucleus is aged at a temperature not higher than the melting point of the fatty acid glycol ester and at a temperature used for uniform growth of the high-concentration solution without solidification. Wherein the allowed to grow ester, continuous process for producing a high concentration pearly luster dispersion.
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