JP2530767Y2 - 絶縁ブッシュ - Google Patents
絶縁ブッシュInfo
- Publication number
- JP2530767Y2 JP2530767Y2 JP1991024931U JP2493191U JP2530767Y2 JP 2530767 Y2 JP2530767 Y2 JP 2530767Y2 JP 1991024931 U JP1991024931 U JP 1991024931U JP 2493191 U JP2493191 U JP 2493191U JP 2530767 Y2 JP2530767 Y2 JP 2530767Y2
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- Japan
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- concave
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- fitted
- plate
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、板体を被取付体に絶縁
して取付ける場合、或いは板体の透孔に導体を絶縁して
挿通する場合等に用いる絶縁ブッシュに関する。
して取付ける場合、或いは板体の透孔に導体を絶縁して
挿通する場合等に用いる絶縁ブッシュに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば図３に示すように、接地電
位のケース底板１に立設された被取付体２に、リレー３
を取付けた取付板等の板体４を絶縁して取付ける場合、
図４に示す絶縁ブッシュ５が用いられている。６は凸部
品、７は凸部品６の鍔状の基部、８は基部７に一体に形
成され板体４の透孔に挿入する筒部であり、外形が円形
になっている。９は基部７及び筒部８に貫通して形成さ
れた貫通孔である。
位のケース底板１に立設された被取付体２に、リレー３
を取付けた取付板等の板体４を絶縁して取付ける場合、
図４に示す絶縁ブッシュ５が用いられている。６は凸部
品、７は凸部品６の鍔状の基部、８は基部７に一体に形
成され板体４の透孔に挿入する筒部であり、外形が円形
になっている。９は基部７及び筒部８に貫通して形成さ
れた貫通孔である。
【０００３】１０は凹部品、１１は凹部品１０に形成さ
れた凹部であり、内形が円形であり、板体４の透孔に挿
入された筒部８に嵌合する。１２は凹部品１０に凹部１
１に貫通して形成され貫通孔９に連通した連通孔であ
る。そして、凸部品６の筒部８を板体４の透孔に、板体
４の一面側から挿入し、板体４の他面側において、筒部
８に凹部品１０の凹部１１を嵌合し、ねじ１３を連通孔
１２，貫通孔９に挿通し、被取付体２のタッピング孔に
螺合し、板体４を被取付体２に絶縁して取付ける。
れた凹部であり、内形が円形であり、板体４の透孔に挿
入された筒部８に嵌合する。１２は凹部品１０に凹部１
１に貫通して形成され貫通孔９に連通した連通孔であ
る。そして、凸部品６の筒部８を板体４の透孔に、板体
４の一面側から挿入し、板体４の他面側において、筒部
８に凹部品１０の凹部１１を嵌合し、ねじ１３を連通孔
１２，貫通孔９に挿通し、被取付体２のタッピング孔に
螺合し、板体４を被取付体２に絶縁して取付ける。
【０００４】また、板体４に取付けた絶縁ブッシュ５の
貫通孔９，連通孔１２に導体を挿通し、導体を板体４に
絶縁して挿通する。なお、凸部品６に凹部品１０を嵌合
するだけの場合のほか、組立時、両部品６，１０が離脱
しないよう接着剤を用いる場合がある。また図中１４は
ケースのカバーである。
貫通孔９，連通孔１２に導体を挿通し、導体を板体４に
絶縁して挿通する。なお、凸部品６に凹部品１０を嵌合
するだけの場合のほか、組立時、両部品６，１０が離脱
しないよう接着剤を用いる場合がある。また図中１４は
ケースのカバーである。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】従来の前記絶縁ブッシ
ュ５は、凸部品６の円形の筒部８に凹部品１０の円形の
凹部１１を嵌合しただけの場合、組立に際しねじ１３の
挿通時等に両部品６，１０が離脱する恐れがあり、ま
た、接着剤を使用する場合、工程が複雑になり、いずれ
の場合も作業能率がきわめて悪いという問題点がある。
本考案は、前記の点に留意し、簡単な構成で凸部品と凹
部品が離脱しなく、作業能率が向上する絶縁ブッシュを
提供することを目的とする。
ュ５は、凸部品６の円形の筒部８に凹部品１０の円形の
凹部１１を嵌合しただけの場合、組立に際しねじ１３の
挿通時等に両部品６，１０が離脱する恐れがあり、ま
た、接着剤を使用する場合、工程が複雑になり、いずれ
の場合も作業能率がきわめて悪いという問題点がある。
本考案は、前記の点に留意し、簡単な構成で凸部品と凹
部品が離脱しなく、作業能率が向上する絶縁ブッシュを
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本考案は、鍔状の基部に板体の透孔に挿入する筒部
を一体に形成し，前記基部及び前記筒部に貫通した貫通
孔を形成した凸部品と、前記筒部に嵌合する凹部を形成
し，貫通孔に連通した連通孔を形成した凹部品とからな
る絶縁ブッシュにおいて、前記筒部の外形及び前記凹部
の内形を楕円にし、前記筒部の外形及び前記凹部の内形
を楕円にし、前記筒部と前記凹部とを嵌合し、一方の前
記部品を他方の前記部品に対し若干回転した状態にした
ものである。
に、本考案は、鍔状の基部に板体の透孔に挿入する筒部
を一体に形成し，前記基部及び前記筒部に貫通した貫通
孔を形成した凸部品と、前記筒部に嵌合する凹部を形成
し，貫通孔に連通した連通孔を形成した凹部品とからな
る絶縁ブッシュにおいて、前記筒部の外形及び前記凹部
の内形を楕円にし、前記筒部の外形及び前記凹部の内形
を楕円にし、前記筒部と前記凹部とを嵌合し、一方の前
記部品を他方の前記部品に対し若干回転した状態にした
ものである。
【０００７】
【作用】前記のように構成された本考案の絶縁ブッシュ
は、凸部品の筒部の外形と凹部品の凹部の内形とが嵌合
する楕円であり、筒部と凹部とを合わせて凸部品と凹部
品を嵌合し、一方の部品を他方の部品に対して若干回転
したため、両部品はより一体に嵌合し、逆方向に回転し
ない限り、両部品は離脱しない。
は、凸部品の筒部の外形と凹部品の凹部の内形とが嵌合
する楕円であり、筒部と凹部とを合わせて凸部品と凹部
品を嵌合し、一方の部品を他方の部品に対して若干回転
したため、両部品はより一体に嵌合し、逆方向に回転し
ない限り、両部品は離脱しない。
【０００８】
【実施例】１実施例について図１及び図２を参照して説
明する。それらの図において、図３及び図４と同一記号
は同一もしくは相当するものを示す。１５は凸部品６の
筒部８の断面が惰円の外形、１６は凹部品１０の凹部１
１の断面が惰円の内形であり、外形１５及び内形１６が
ほぼ同形状の楕円であるため、筒部８と凹部１１の嵌合
は容易であり、嵌合後、一方の部品を若干回転すること
により両部品６，１０はより一体に嵌合した状態にな
る。
明する。それらの図において、図３及び図４と同一記号
は同一もしくは相当するものを示す。１５は凸部品６の
筒部８の断面が惰円の外形、１６は凹部品１０の凹部１
１の断面が惰円の内形であり、外形１５及び内形１６が
ほぼ同形状の楕円であるため、筒部８と凹部１１の嵌合
は容易であり、嵌合後、一方の部品を若干回転すること
により両部品６，１０はより一体に嵌合した状態にな
る。
【０００９】
【考案の効果】本考案は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏する。凸部品６の
筒部８の外形１５と凹部品１０の凹部１１の内形１６と
が嵌合する楕円であり、筒部８と凹部１１とを合わせて
凸部品６と凹部品１０とを嵌合し、その後一方の部品を
若干回転した状態にしたため、両部品６，１０はより一
体に嵌合し、逆方向に回転しない限り、両部品６，１０
の離脱を防止することができ、かつ、簡単な構成で作業
能率を格段に向上することができる。
ているので、以下に記載する効果を奏する。凸部品６の
筒部８の外形１５と凹部品１０の凹部１１の内形１６と
が嵌合する楕円であり、筒部８と凹部１１とを合わせて
凸部品６と凹部品１０とを嵌合し、その後一方の部品を
若干回転した状態にしたため、両部品６，１０はより一
体に嵌合し、逆方向に回転しない限り、両部品６，１０
の離脱を防止することができ、かつ、簡単な構成で作業
能率を格段に向上することができる。
【図１】本考案の絶縁ブッシュの１実施例を示し、Ａ，
Ｂは凹部品の切断正面図，右側面図、Ｃ，Ｄは凸部品の
切断正面図，左側面図である。
Ｂは凹部品の切断正面図，右側面図、Ｃ，Ｄは凸部品の
切断正面図，左側面図である。
【図２】図１の使用状態の切断正面図である。
【図３】絶縁ブッシュの使用状態の正面図である。
【図４】従来の絶縁ブッシュを示し、Ａ，Ｂは凹部品の
切断正面図，右側面図、Ｃ，Ｄは凸部品の切断正面図，
左側面図である。
切断正面図，右側面図、Ｃ，Ｄは凸部品の切断正面図，
左側面図である。
４ 板体 ６ 凸部品 ７ 基部 ８ 筒部 ９ 貫通孔 １０ 凹部品 １１ 凹部 １２ 連通孔 １５ 外形 １６ 内形
Claims (1)
- 【請求項１】 鍔状の基部に板体の透孔に挿入する筒部
を一体に形成し，前記基部及び前記筒部に貫通した貫通
孔を形成した凸部品と、前記筒部に嵌合する凹部を形成
し，前記貫通孔に連通した連通孔を形成した凹部品とか
らなる絶縁ブッシュにおいて、前記筒部の外形及び前記
凹部の内形を楕円にし、前記筒部と前記凹部とを嵌合
し、一方の前記部品を他方の前記部品に対し若干回転し
た状態にした絶縁ブッシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991024931U JP2530767Y2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 絶縁ブッシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991024931U JP2530767Y2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 絶縁ブッシュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04115721U JPH04115721U (ja) | 1992-10-14 |
| JP2530767Y2 true JP2530767Y2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=31909779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991024931U Expired - Lifetime JP2530767Y2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 絶縁ブッシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2530767Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4399345B2 (ja) * | 2004-11-24 | 2010-01-13 | 本田技研工業株式会社 | 燃料電池スタック |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP1991024931U patent/JP2530767Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04115721U (ja) | 1992-10-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |