JP2529253Y2 - Edge gauge - Google Patents
Edge gaugeInfo
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- JP2529253Y2 JP2529253Y2 JP3689990U JP3689990U JP2529253Y2 JP 2529253 Y2 JP2529253 Y2 JP 2529253Y2 JP 3689990 U JP3689990 U JP 3689990U JP 3689990 U JP3689990 U JP 3689990U JP 2529253 Y2 JP2529253 Y2 JP 2529253Y2
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- gauge
- main body
- body block
- dimension
- rod
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- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この考案は、ワークや加工テーブルの表面から工具の
刃先までの距離を測定するのに用いられる刃先ゲージに
関するものである。[Detailed description of the invention] << Industrial application field >> This invention relates to a cutting edge gauge used for measuring a distance from a surface of a work or a processing table to a cutting edge of a tool.
《従来の技術》 加工しようとするワークに適正な切込み送りを与える
ためには、ワークの表面と工具の刃先との関係が正確に
把握されていなければならない。<< Conventional Technology >> In order to give a proper infeed to a workpiece to be machined, the relationship between the surface of the workpiece and the cutting edge of the tool must be accurately grasped.
ワークと工具との位置関係を測定する測定具として、
第５図に示すような刃先ゲージが公知である。この刃先
ゲージは、座面15と頂面16の間の寸法ｈをある寸法、例
えば100mmなら100mmに正確に加工した本体ブロック11に
ダイヤルゲージ14を内蔵し、頂面16に内側からバネ13で
付勢されたゲージプレート12を出没自在に設け、このゲ
ージプレート12の移動量を内蔵したダイヤルゲージ14で
表示するようにしたものである。As a measuring tool to measure the positional relationship between the work and the tool,
A cutting edge gauge as shown in FIG. 5 is known. This cutting edge gauge has a built-in dial gauge 14 in the main body block 11 that is accurately processed to a dimension h between the bearing surface 15 and the top surface 16 to a certain size, for example, 100 mm if it is 100 mm, and a spring 13 from the inside on the top surface 16. An energized gauge plate 12 is provided so as to be able to protrude and retract, and the amount of movement of the gauge plate 12 is displayed by a built-in dial gauge 14.
この刃先ゲージは、正確な直線に加工した杆体２で該
杆体が本体ブロックの頂面16に当接するまでゲージプレ
ート12を押し込み、この状態でダイヤルゲージ14の目盛
を零に合わせることによって零点合わせを行う。そして
零点合わせを行った後、第６図のように本体ブロック11
の座面15をワーク３の表面に当て、工具４の刃先でゲー
ジプレート12を押し込んで、そのときのダイヤルゲージ
14の目盛を読むことにより、ワーク３の表面と工具４の
刃先との位置関係を測定する。This blade gauge is pushed by the gauge plate 12 until the rod abuts on the top surface 16 of the main body block with the rod 2 machined to an accurate straight line, and in this state, the scale of the dial gauge 14 is set to zero to perform zero adjustment. Do. After the zero adjustment, the main body block 11 is set as shown in FIG.
The bearing surface 15 of the tool 3 against the surface of the work 3, and press the gauge plate 12 with the cutting edge of the tool 4.
By reading the 14 scales, the positional relationship between the surface of the work 3 and the cutting edge of the tool 4 is measured.
《考案が解決しようとする課題》 上記の方法で測定されたワーク３から工具４の刃先ま
での距離の精度は、本体ブロック11の座面15と頂面16と
の間の寸法ｈの加工精度に依存する。またダイヤルゲー
ジ14の読みに本体ブロック11の寸法ｈを加えた値が真の
工具４の刃先までの距離となるので、本体ブロックの寸
法ｈをラウンドナンバーにしておかなければ測定が面倒
になる。<< Problem to be Solved by the Invention >> The accuracy of the distance from the work 3 to the cutting edge of the tool 4 measured by the above method is the machining accuracy of the dimension h between the seating surface 15 and the top surface 16 of the main body block 11. Depends on. Since the value obtained by adding the dimension h of the main body block 11 to the reading of the dial gauge 14 is the distance to the true cutting edge of the tool 4, the measurement becomes troublesome unless the main body block dimension h is set to a round number.
従って、刃先ゲージの製作にあたっては、本体ブロッ
ク11の頂面16を精密な加工機械を用いて注意深く加工し
なければならず、削り過ぎた場合にはその本体ブロック
11は使用できなくなる。また平面加工は円筒加工に比べ
て高精度加工が難しく、本体ブロック11の加工コストが
高くなるという問題があった。Therefore, when manufacturing a blade gauge, the top surface 16 of the main body block 11 must be carefully machined using a precision processing machine.
11 can no longer be used. In addition, there is a problem that high-precision processing is more difficult in plane processing than in cylindrical processing, and the processing cost of the main body block 11 increases.
《課題を解決するための手段》 そこでこの考案では、ダイヤルゲージ14の零点合わせ
を行うのに用いる杆体２を中凸状または中凹状とし、そ
の中凸部22または中凹部24と両端部23との段差寸法ｄ
を、本体ブロック11の望ましい寸法と実際に加工された
個々の本体ブロック11の寸法との差を補正する寸法にす
ることによって、上記課題を解決している。即ち、本体
ブロック11をまず加工し、その高さｈを測定してｈ＋ｄ
＝Ｈまたはｈ−ｄ＝Ｈとなるように杆体の段差寸法ｄを
加工する。ここでＨは従来の刃先ゲージにおける本体ブ
ロックの寸法に相当するゲージ寸法であり、高い精度の
ラウンドナンバーの寸法である。杆体２を中凸状とした
ときはｈ−ｄ＝Ｈであり、中凹状としたときはｈ＋ｄ＝
Ｈである。<< Means for Solving the Problems >> Therefore, in the present invention, the rod 2 used for zero-setting the dial gauge 14 is formed into a convex or concave shape, and the central convex portion 22 or the central concave portion 24 and both end portions 23 are formed. Step size d
The above-mentioned problem is solved by setting the size of the main body block 11 to a size that corrects a difference between a desired size of the main body block 11 and a size of each main body block 11 actually processed. That is, the main body block 11 is processed first, the height h is measured, and h + d
The step size d of the rod is processed so that = H or hd = H. Here, H is a gauge dimension corresponding to the dimension of the main body block in the conventional blade edge gauge, and is a dimension of a round number with high precision. When the rod 2 has a convex shape, h−d = H, and when the rod 2 has a concave shape, h + d = H.
H.
《作用》 上記構造の刃先ゲージの製作においては、所望の（例
えば100mm）のゲージ寸法Ｈに対して、対向面間寸法ｈ
がこれより若干大きいか小さい（例えば102mmや98mm）
寸法となるように本体ブロック11を加工し、加工後その
寸法を測定してδの加工誤差があったとすればその加工
誤差を補正するような段差寸法ｄ（例えば2mm−δ）を
有する杆体２を製作する。この杆体を用いて従来と同様
な方法でダイヤルゲージ14の零点合わせを行ってやれ
ば、ダイヤルゲージ14は所望のゲージ寸法Ｈの値で零点
合わせが行われる。<< Operation >> In the manufacture of the edge gauge having the above-described structure, a desired gauge dimension H (for example, 100 mm) is set to a dimension h between opposed surfaces.
Is slightly larger or smaller (eg 102mm or 98mm)
The main body block 11 is machined so as to have the dimensions, and after the machining, the dimensions are measured. If there is a machining error of δ, the rod 2 having a step dimension d (for example, 2 mm−δ) that corrects the machining error. To produce If the zero adjustment of the dial gauge 14 is performed using this rod in the same manner as in the prior art, the dial gauge 14 is zero-adjusted at a desired value of the gauge dimension H.
このときのゲージ寸法Ｈの精度は、杆体２の段差寸法
ｄの加工精度に依存することとなる。そして杆体２は本
体ブロック11より小形であり、旋削加工によって高い精
度での加工が容易に可能なので、ゲージ寸法Ｈの精度を
向上させることが容易になる。また段差寸法ｄを大きく
する加工も小さくする加工も可能であるから、削り過ぎ
によって材料を無駄にしてしまうこともない。At this time, the precision of the gauge dimension H depends on the processing precision of the step dimension d of the rod 2. Since the rod 2 is smaller than the main body block 11 and can be easily processed with high precision by turning, it is easy to improve the accuracy of the gauge dimension H. Further, since it is possible to increase or decrease the step size d, the material is not wasted due to excessive cutting.
《実施例》 第１、２図はこの考案の第１実施例を示すもので、１
はゲージ本体、２は零点合わせ用の杆体である。11は本
体ブロック、12はゲージプレート、13はバネ、14はダイ
ヤルゲージであり、ｈは本体ブロック11の座面15と頂面
16との間の寸法である。杆体２は、中凸状の段差21を有
する円筒状のピンで、その段差寸法ｄは、ｈ−ｄが所定
のゲージ寸法Ｈになるように加工されている。すなわ
ち、本体ブロック11の寸法ｈに＋δ（符号を含む）の誤
差があったとすれば、段差寸法ｄはｄ−δの寸法となる
ように加工されている。<< Embodiment >> FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of the present invention.
Is a gauge body, and 2 is a rod for zero adjustment. 11 is a main body block, 12 is a gauge plate, 13 is a spring, 14 is a dial gauge, and h is the seat surface 15 and the top surface of the main body block 11.
It is a dimension between 16. The rod 2 is a cylindrical pin having a step 21 having a center convex shape, and the step dimension d is processed so that hd becomes a predetermined gauge dimension H. That is, if there is an error of + δ (including the sign) in the dimension h of the main body block 11, the step dimension d is processed so as to have a dimension of d−δ.
ゲージ本体１と杆体２とは、一対として用いられ、個
々のゲージ本体１に付属する専用の杆体２を用いて、従
来と同様な手法により、ダイヤルゲージ14の零点合わせ
を行う。このとき杆体２の中凸部22がゲージプレート12
を押圧するようにし、その両端部23、23が本体ブロック
11の頂面16に当接するまでゲージプレート12を押し込ん
で零点合わせを行う。このようにすれば、本体ブロック
11の寸法ｈの加工精度とは関係なく、ダイヤルゲージ14
が零を指したときのゲージ寸法Ｈを（杆体２の加工精度
に応じた精度に）正確に設定できる。零点合わせを行っ
た後のワークと工具刃先寸法との測定作業は、従来と同
様であるので説明を省略する。The gauge body 1 and the rod 2 are used as a pair, and the zero point of the dial gauge 14 is adjusted using a dedicated rod 2 attached to each gauge body 1 in the same manner as in the related art. At this time, the middle convex portion 22 of the rod 2 is
So that both ends 23, 23 of the main body block
The gauge plate 12 is pushed in until it comes into contact with the top surface 16 of 11 to perform zero adjustment. In this way, the main body block
Regardless of the processing accuracy of dimension h of 11, dial gauge 14
Can be accurately set (to an accuracy corresponding to the processing accuracy of the rod 2) when the value indicates zero. The work of measuring the workpiece and the tool edge dimensions after the zero point adjustment is the same as in the related art, and a description thereof will be omitted.
第３、４図は、本考案の第２実施例を示したものであ
る。杆体２は、中凹状の段差寸法ｄを有する円筒状のピ
ンで、その段差寸法ｄはｈ＋ｄがゲージ寸法Ｈになるよ
うに加工されている。ダイヤルゲージ14の零点合わせの
ときには、中凹部24がゲージプレート12を押圧するよう
にし、その両端部23が本体ブロック11の頂面16に当接す
るようにしてゲージプレート12を押し込めばよい。3 and 4 show a second embodiment of the present invention. The rod 2 is a cylindrical pin having a middle concave step d, and the step d is processed so that h + d becomes the gauge H. At the time of zero adjustment of the dial gauge 14, the gauge recess 12 may be pressed against the gauge plate 12, and the gauge plate 12 may be pushed in such that both ends 23 abut on the top surface 16 of the main body block 11.
《考案の効果》 前記作用の項で説明した理由により、この考案によれ
ば、より高い精度でダイヤルゲージの零点合わせを行う
ことが可能となり、従って当該ゲージを用いたときのワ
ークと工具刃先との間の寸法の測定精度を高くできる。
更に従来品と同程度の精度のものであれば、従来のもの
より刃先ゲージの製作コストを安くでき、不良品の発生
も避けることができる。<< Effects of the Invention >> For the reason described in the section of the operation, according to the present invention, it is possible to perform zero adjustment of the dial gauge with higher accuracy, and therefore, the work and the tool edge when the gauge is used. The measurement accuracy of the dimension between can be increased.
Furthermore, if the precision is about the same as that of the conventional product, the manufacturing cost of the blade edge gauge can be lower than that of the conventional product, and the occurrence of defective products can be avoided.
第１図及び第２図は本考案の刃先ゲージの第１実施例を
示したもので、第１図は一部断面正面図、第２図は零合
わせの説明図である。第３図及び第４図は本考案の刃先
ゲージの第２実施例を示したもので、第３図は一部断面
正面図、第４図は零合わせの説明図である。第５図は従
来の刃先ゲージを示した一部断面正面図、第６図は刃先
ゲージの使用状態を示した図である。 図中、 1:ゲージ本体、11:本体ブロック 12:ゲージプレート、14:ダイヤルゲージ 15:座面、16:頂面 2:杆体、22:中凸部 24:中凹部、h:対向面間の寸法 d:段差寸法、δ：加工誤差FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of a blade gauge according to the present invention. FIG. 1 is a partially sectional front view, and FIG. 2 is an explanatory view of zero adjustment. 3 and 4 show a second embodiment of the cutting edge gauge according to the present invention. FIG. 3 is a partially sectional front view, and FIG. 4 is an explanatory view of zero adjustment. FIG. 5 is a partial cross-sectional front view showing a conventional blade gauge, and FIG. 6 is a diagram showing a used state of the blade gauge. In the figure, 1: gauge body, 11: body block 12: gauge plate, 14: dial gauge 15: seat surface, 16: top surface 2: rod, 22: middle convex portion 24: middle concave portion, h: between opposing surfaces Dimension d: Step dimension, δ: Processing error
Claims (1)
た本体ブロック（11）と、この本体ブロックの前記対向
面の一方に進退自在かつ進出方向に付勢して設けられた
ゲージプレート（12）と、本体ブロック（11）に内蔵さ
れて前記ゲージプレートの移動量を表示するダイヤルゲ
ージ（14）と、両端を本体ブロックの前記一方の対向面
（16）に当接してその中央部で前記ゲージプレート（1
2）を押し込むことにより上記ダイヤルゲージの零点合
わせを行う杆体（２）とを備えた刃先ゲージにおいて、
上記杆体（２）の中央部に中凸部（22）または中凹部
（24）が当該杆体の両端を本体ブロックの前記一方の対
向面（16）に当接させたときにゲージプレート（12）の
上面に当接する幅で設けられており、この中凸部または
中凹部の段差寸法（ｄ）が本体ブロック（11）の上記対
向面間寸法（ｈ）の加工誤差（δ）を補正する寸法に加
工されていることを特徴とする、刃先ゲージ。1. A main body block (11) having opposing surfaces (15) and (16) parallel to each other, and provided on one of the opposing surfaces of the main body block so as to be movable forward and backward and urged in an advance direction. A gauge plate (12), a dial gauge (14) built in the main body block (11) for indicating the amount of movement of the gauge plate, and having both ends in contact with the one opposing surface (16) of the main body block. The gauge plate (1
2) a cutting edge gauge provided with a rod (2) for performing zero adjustment of the dial gauge by pushing in.
A central convex portion (22) or a central concave portion (24) is provided at the center of the rod (2) when the both ends of the rod are brought into contact with the one facing surface (16) of the main body block. The dimension (d) of the step of the central convex portion or the central concave portion corrects the processing error (δ) of the dimension (h) between the facing surfaces of the main body block (11). A cutting edge gauge characterized by being machined into a.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3689990U JP2529253Y2 (en) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | Edge gauge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3689990U JP2529253Y2 (en) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | Edge gauge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03126548U JPH03126548U (en) | 1991-12-19 |
| JP2529253Y2 true JP2529253Y2 (en) | 1997-03-19 |
Family
ID=31543536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3689990U Expired - Lifetime JP2529253Y2 (en) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | Edge gauge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2529253Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4949173B2 (en) * | 2007-08-31 | 2012-06-06 | 昭和電工建材株式会社 | Joint-proof fire-resistant composite pipe member |
| JP4866318B2 (en) * | 2007-08-31 | 2012-02-01 | 昭和電工建材株式会社 | Packing for fireproof composite pipe |
-
1990
- 1990-04-05 JP JP3689990U patent/JP2529253Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03126548U (en) | 1991-12-19 |
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