JP2528714B2 - Heat storage material - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は蓄熱材に関し、更に詳しくはパラフィン類を
主成分として用いた蓄熱材に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a heat storage material, and more specifically to a heat storage material using paraffins as a main component.
従来蓄熱材はその原理から物質の顕熱を利用するも
の、物質の相変化潜熱を利用するもの、物質の化学反応
熱を利用するもの等がある。現在実用的な面より物質の
相変化潜熱を利用する蓄熱材が注目を集めており、蓄熱
式空調機器、蓄熱式建材、各種保温器具や装置等に利用
されつつある。From the principle of conventional heat storage materials, there are those that utilize the sensible heat of a substance, those that utilize the latent heat of phase change of a substance, and those that utilize the heat of a chemical reaction of a substance. At present, a heat storage material that uses latent heat of phase change of a substance is drawing attention from a practical viewpoint, and is being used for a heat storage type air conditioner, a heat storage type building material, various heat retaining appliances and devices.
この相変化潜熱を利用する蓄熱材の一つとしてパラフ
ィン等の有機物質を用いた所謂有機蓄熱材がある。この
有機蓄熱材は使用中に過冷却、相分離等の難点が少な
く、長期寿命に優れているので従来から注目されてい
る。There is a so-called organic heat storage material that uses an organic substance such as paraffin as one of the heat storage materials that utilizes this latent heat of phase change. This organic heat storage material has been attracting attention since it has few problems such as supercooling and phase separation during use and has a long life.
元来、潜熱型蓄熱材は無機系、有機系を含め固体から
液体への相変化時に蓄熱し、液体から固体への相変化時
に放熱する。このためこれ等潜熱型蓄熱材を利用するた
めには液化時に流動して漏れないように形態を保つよう
な配慮が要求される。このための密閉容器や袋に収納す
る方法では、充分なる強度を有する容器等を使用すれば
コストが高く実用的ではなく、また簡易的なものにすれ
ば容易に破損して液が漏れたり溢れたりする恐れがあり
長期間使用する点では問題が生じる。Originally, the latent heat type heat storage material, including inorganic type and organic type, stores heat at the phase change from solid to liquid and radiates heat at the phase change from liquid to solid. Therefore, in order to utilize these latent heat type heat storage materials, consideration must be given to maintaining the shape so that they do not flow and leak during liquefaction. In the method of storing in a closed container or bag for this purpose, it is costly and not practical if a container having sufficient strength is used, and if it is simple, it is easily damaged and liquid leaks or overflows. There is a risk that it will be used and there is a problem in long-term use.
従って容器に収納する手段に代わって（イ）多孔質物
質内に収納する、（ロ）マイクロカプセル化する等の方
法が提案され、またこれ等を組合わせた方法が使用され
つつある。更にはまた（ハ）ポリオレフィン、通常は架
橋ポリオレフィンに収納させてカプセル中に閉じ込める
方法も提案されている。Therefore, a method of (a) storing in a porous material, (b) microencapsulation, etc. has been proposed instead of the means for storing in a container, and a method combining these is being used. Furthermore, a method has also been proposed in which (c) a polyolefin, usually a crosslinked polyolefin, is contained and encapsulated in a capsule.
しかしながら上記各方法によってもパラフィン等の滲
み出しが完全には防止出来ずに大きな問題となってお
り、その他製造上の工程が複雑でコスト高となったり、
単位体積当たりの蓄熱材の含有量が減少する等の問題が
生じる。更に上記（ロ）のマイクロカプセル化する方法
ではカプセル間に空間が生じ、この空間の存在により単
位体積当たりの蓄熱性能が低下する。However, bleeding of paraffin or the like cannot be completely prevented even by each of the above methods, which is a big problem, and other manufacturing steps are complicated and costly,
Problems such as a decrease in the content of the heat storage material per unit volume occur. Further, in the method (b) of encapsulating microcapsules, spaces are formed between the capsules, and the existence of the spaces reduces the heat storage performance per unit volume.
またその他の従来方法として結晶性ポリエチレン等の
結晶状ポリオレフィンに練り込む方法も知られている
が、取扱い上の難点がある。たとえば硬くて取扱いが困
難であったり、通常の取扱い中に破損したりする。更に
高温でパラフィン等が相分離して滲み出す難点も生じ、
これを防止するためには容器を強固なものとする必要が
あり実用的ではない。As another conventional method, a method of kneading into crystalline polyolefin such as crystalline polyethylene is known, but it has a difficulty in handling. For example, it is hard and difficult to handle, or is damaged during normal handling. Furthermore, there is a problem that paraffin and the like phase-separates at higher temperatures and exudes,
In order to prevent this, it is necessary to make the container strong, which is not practical.
一般に蓄熱材は、限られた空間に設置されることが多
く、特に蓄熱材の好ましい用途である蓄熱式床暖房装置
の場合等ではその設置空間は極めて限定され、単位体積
当たりの蓄熱量が少しでも大きいことが強く要望されて
いる。Generally, the heat storage material is often installed in a limited space, and particularly in the case of a heat storage type floor heating device which is a preferable application of the heat storage material, the installation space is extremely limited, and the heat storage amount per unit volume is a little. But there is a strong demand for it to be large.
本発明が解決しようとする課題は、従来の有機蓄熱材
の上記難点を解消することであり、更に詳しくは使用温
度域で30kcal/kg以上、好ましくは35kcal/kg以上の高レ
ベルの潜熱を有する有機質蓄熱材料であって、用いたパ
ラフィン類の最高結晶転移温度（Tmax、後記するように
多くの場合、融点に該当する。）以上においても溶融、
滴下、相分離、液体のブリードがなく、しかもTmax以下
（パラフィン類は、固体状を呈する。）でも脆くなく、
シート状に成形しても割れることがなく適度な柔軟性を
有する蓄熱材を開発することである。The problem to be solved by the present invention is to solve the above-mentioned difficulties of the conventional organic heat storage material, and more specifically, it has a high level latent heat of 30 kcal / kg or more, preferably 35 kcal / kg or more in the operating temperature range. It is an organic heat storage material, and it melts above the maximum crystal transition temperature (T max , which in many cases corresponds to the melting point, as described below) of the paraffins used.
No dripping, phase separation, liquid bleeding, and not brittle even at T max or below (paraffins are solid).
The goal is to develop a heat storage material that does not crack even when formed into a sheet and has appropriate flexibility.
この課題は、パラフィン類に１分子中に樹脂成分とゴ
ム成分とを有してなる熱可塑性エラストマーを配合した
（以下、単に熱可塑性エラストマーという場合もあ
る。）組成物を蓄熱材として使用することにより解決さ
れる。特に本発明に於いて使用される熱可塑性エラスト
マーは、１分子中に樹脂成分とゴム成分とを有してな
り、パラフィン類の少なくともTmax以下ではゴム弾性を
示すものを使用する。従ってTmax以下の温度ではゴム弾
性を有するが故に、パラフィン類をうまく包み込んだ状
態で熱可塑性エラストマーで担持出来ると共に取扱いが
容易であり、割れ難くなり、シート状もしくは板状への
成形が容易である。またこのエラストマーは、その配合
量を５〜30重量部（パラフィン類100重量部に対して）
程度で充分なる性能を発揮するため、本発明の蓄熱材は
パラフィン類の配合量が多く蓄熱量も大きい。更に上記
エラストマーは、Tmaxより高温度においてもゴム弾性を
持続するために、本発明の蓄熱材は溶融したり滴下する
こともなく、またパラフィン類の相分離もなくブリード
を生じることもない。従って従来の蓄熱材を難点を解消
することが出来る。The problem is to use a composition in which a paraffin is mixed with a thermoplastic elastomer having a resin component and a rubber component in one molecule (hereinafter, may be simply referred to as a thermoplastic elastomer) as a heat storage material. Will be solved by. In particular, the thermoplastic elastomer used in the present invention has a resin component and a rubber component in one molecule, and one having rubber elasticity at least at T max or less of paraffins is used. Therefore, since it has rubber elasticity at a temperature of T max or less, it can be supported by the thermoplastic elastomer in a state in which the paraffins are well wrapped, it is easy to handle, it is difficult to crack, and it is easy to mold it into a sheet or plate. is there. This elastomer has a compounding amount of 5 to 30 parts by weight (based on 100 parts by weight of paraffins).
The heat storage material of the present invention contains a large amount of paraffins and has a large heat storage amount in order to exhibit sufficient performance. Further, since the above elastomer retains rubber elasticity even at a temperature higher than T max , the heat storage material of the present invention does not melt or drip, nor does it cause phase separation of paraffins and bleeding. Therefore, the drawbacks of the conventional heat storage material can be solved.
本発明の蓄熱材は、原則的にはパラフィン類と１分子
中に樹脂成分とゴム成分とを有してなる熱可塑性エラス
トマーとを主成分として成り、更に好ましくはパラフィ
ン類100重量部と該エラストマー５〜30重量部とを主成
分として成るものであって、30kcal/kg以上、好ましく
は35kcal/kg以上の高レベルの潜熱を有するものであ
る。The heat storage material of the present invention is mainly composed of paraffins and a thermoplastic elastomer having a resin component and a rubber component in one molecule, and more preferably 100 parts by weight of paraffins and the elastomer. It is composed mainly of 5 to 30 parts by weight and has a high level latent heat of 30 kcal / kg or more, preferably 35 kcal / kg or more.
本発明に於いて使用されるパラフィン類としては、JI
S K 7121（プラスチックの転移温度測定方法）に従って
測定したTmaxが使用温度、即ち室温〜100℃好ましくは
室温〜80℃前後の温度域にある有機化合物が使用され
る。但しこの際の室温とは、本発明の蓄熱材がその稼働
中に遭遇する最低温度を意味する。The paraffins used in the present invention include JI
An organic compound whose T max measured according to SK 7121 (Plastic transition temperature measurement method) is in the working temperature, that is, from room temperature to 100 ° C., preferably from room temperature to 80 ° C. is used. However, the room temperature at this time means the lowest temperature that the heat storage material of the present invention encounters during its operation.
パラフィン類の好ましい具体例としては、各種パラフ
ィン、ロウ、ワックスをはじめ、ステアリン酸、パルミ
チン酸等の脂肪酸やポリエチレングリコール等のアルコ
ール類を例示することが出来、これ等１種が単独で、ま
たは２種以上の混合物として使用される。Specific examples of preferable paraffins include various paraffins, waxes, waxes, fatty acids such as stearic acid and palmitic acid, and alcohols such as polyethylene glycol. One of these may be used alone, or two of them may be used. Used as a mixture of more than one species.
上記した使用温度において、パラフィン類のあるもの
は唯１つの結晶転移温度を有し（この場合はその温度が
Tmaxとなる。）、またあるものは２以上の多数の結晶転
移温度を有する。２種以上のパラフィン類の混合物も２
以上の多数の結晶転移温度を有する場合が多い。それら
の場合においては、最高の結晶転移温度がTmaxに該当す
る。本発明で使用するパラフィン類は、必ずしも明確な
融点（全体が固体から液体に相変化する温度）を示すも
のに限定しないが、多くのパラフィン類については、一
般にTmaxが融点に該当する。使用温度において、２以上
の多数の結晶転移温度を有するパラフィン類の場合、そ
れら全ての結晶転移温度を蓄熱に利用することが出来
る。At the above-mentioned use temperatures, some paraffins have only one crystal transition temperature (in this case that temperature
It becomes T max . ), And some have multiple crystal transition temperatures of 2 or more. 2 for a mixture of two or more paraffins
It often has a large number of crystal transition temperatures above. In those cases, the highest crystal transition temperature corresponds to T max . The paraffins used in the present invention are not necessarily limited to those exhibiting a clear melting point (the temperature at which the solid phase changes from solid to liquid), but for many paraffins, T max generally corresponds to the melting point. In the case of paraffins having a large number of crystal transition temperatures of 2 or more at the use temperature, all of those crystal transition temperatures can be used for heat storage.
本発明に於いて使用される熱可塑性エラストマーとし
ては、ゴム並びにプラスチックスの分野で「熱可塑性エ
ラストマー」として知られている、あるいは知られ得る
もののうち、少なくとも前記した室温以上で且つ使用し
たパラフィン類のTmax＋10℃の温度域では、好ましくは
少なくとも室温以上で且つTmax＋20℃の温度域では、ゴ
ム弾性を有するものが使用される。勿論、Tmax＋20℃よ
り高温度でもゴム弾性を持続するものも使用出来る。The thermoplastic elastomer used in the present invention is known or is known as "thermoplastic elastomer" in the field of rubber and plastics, and paraffins used at least at the above room temperature and above. In the temperature range of T max + 10 ° C., preferably at least room temperature or higher and in the temperature range of T max + 20 ° C., a material having rubber elasticity is used. Of course, it is possible to use one that maintains rubber elasticity even at a temperature higher than T max + 20 ° C.
具体的にはスチレン系、オレフィン系、ウレタン系、
エステル系等の各種の従来公知の熱可塑性エラストマー
のなかから上記条件に適合したものが適宜に選択して使
用される。好ましい具体例としては、スチレン系ブロッ
ク共重合体エラストマー及びオレフィン系エラストマー
である。この際のスチレン系ブロック共重合体エラスト
マーとしては、たとえばＡ−Ｂ−Ａ（但しＡはポリスチ
レン、Ｂはポリブタジエン、ポリイソプレン、またはこ
れ等に水素を付加したエチレン・ブチレン等を示し、Ａ
が樹脂成分、Ｂがゴム成分に相当する。）出来る。また
オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、エチレン
−プロピレン共重合体やエチレン−プロピレン−ジエン
三元共重合体にエチレンまたはプロピレンがグラフト重
合されたもの等を例示することが出来る。Specifically, styrene type, olefin type, urethane type,
Among various conventionally known thermoplastic elastomers such as ester series, those which meet the above conditions are appropriately selected and used. Preferred specific examples are styrene block copolymer elastomers and olefin elastomers. Examples of the styrene block copolymer elastomer at this time include ABA (where A is polystyrene, B is polybutadiene, polyisoprene, or ethylene / butylene in which hydrogen is added to these, etc., and
Corresponds to the resin component, and B corresponds to the rubber component. ) You can. Examples of the olefin-based thermoplastic elastomer include ethylene-propylene copolymers and ethylene-propylene-diene terpolymers obtained by graft-polymerizing ethylene or propylene.
本発明に於いてはパラフィン類100重量部に対し、熱
可塑性エラストマーを５〜30重量部配合する。この際５
重量部に達しない場合には形態を保つのに不充分であっ
て、このためパラフィン類のTmax以上に於いては溶融、
滴下、液体のブリードが生じ易く、一方、Tmax以下では
脆く割れやすくなる。また30重量部を超えると単位体積
当たりの蓄熱量が低下することとなり好ましくない。In the present invention, 5 to 30 parts by weight of a thermoplastic elastomer is mixed with 100 parts by weight of paraffins. At this time 5
If it does not reach the parts by weight, it is insufficient to maintain the form, and therefore, above T max of paraffins, melting,
Dropping and bleeding of the liquid are likely to occur, while at T max or less, it becomes brittle and easily cracked. Further, if it exceeds 30 parts by weight, the amount of heat storage per unit volume decreases, which is not preferable.
本発明に於いては、更にこの種成分に必要に応じ添加
される公知の各種の添加剤を配合することができる。た
とえば、老化防止剤、酸化防止剤、着色剤、顔料、帯電
防止剤の他、用途に応じて防黴剤、難燃剤、防鼡剤を、
更には伝熱性向上のために金属粉、金属繊維、金属酸化
物、カーボン、カーボンファイバー等を使用することが
出来る。In the present invention, various known additives that are added as necessary to this kind of component may be added. For example, anti-aging agents, antioxidants, colorants, pigments, antistatic agents, as well as antifungal agents, flame retardants, antifungal agents, depending on the application,
Further, in order to improve heat transfer property, metal powder, metal fiber, metal oxide, carbon, carbon fiber or the like can be used.
本発明の蓄熱材は、その形状としてはシート状をはじ
め粒状、ペレット状等各種の形状に出来るが、上記で説
明した通り特にシート状、もしくは板状が好ましい。The heat storage material of the present invention can have various shapes such as a sheet shape, a granular shape and a pellet shape, but as described above, a sheet shape or a plate shape is particularly preferable.
本発明蓄熱材の成形方法としては、特に限定さないが
好ましい方法を例示すると以下の通りである。即ち２本
ロール、押出機、２軸混練押出機、撹拌式混合機等の通
常の混合・撹拌機を使用してまずパラフィン類と熱可塑
性エラストマーを主成分とした組成物を調製する。撹拌
機を使用する場合には溶融状態にあるパラフィン類に熱
可塑性エラストマー及び他の成分を加えて撹拌する。こ
の際、熱可塑性エラストマーはペレット状や粒状として
おいてから加えると作業性が向上する。添加温度は熱可
塑性エラストマーの熱可塑化域であることが好ましく、
通常100〜200℃ある。The method for molding the heat storage material of the present invention is not particularly limited, but a preferable method is as follows. That is, a composition mainly containing paraffins and a thermoplastic elastomer is first prepared by using a usual mixing / stirring machine such as a twin roll, an extruder, a twin-screw kneading extruder, and a stirring type mixer. When a stirrer is used, the thermoplastic elastomer and other components are added to the paraffins in the molten state and stirred. At this time, the workability is improved if the thermoplastic elastomer is added in the form of pellets or particles. The addition temperature is preferably in the thermoplastic region of the thermoplastic elastomer,
It is usually 100-200 ℃.
混合され溶液状となった上記組成物は、そのままで、
あるいは若干冷却して成形される。成形は型に流し込み
所望のシート状、板状としても良く、また本発明蓄熱材
はパラフィン類のTmax以下になると固形化するのでブロ
ック状にした後、切断してシート状や板状としても良
い。またフィルム、布、繊維等の上に付着、あるいは塗
布、あるいは含浸させてシート状、板状としても良い。
更にまたポリエチレン等の袋にパック詰めにして冷却過
程でシート、板状とすることも出来、一方押出機を用い
ればシート状、板状に押出成型することが出来、更に該
押出機により棒状、パイプ状にも成型出来る。棒、パイ
プを細断すれば粒状、ペレット状ともなる。The above composition which has been mixed and made into a solution is as it is,
Alternatively, it is molded with slight cooling. Molding may be performed in a desired sheet shape or plate shape by pouring into a mold, and since the heat storage material of the present invention solidifies when it is below T max of paraffins, it may be cut into a sheet shape or plate shape after being made into a block shape. good. Further, it may be in the form of a sheet or plate by being attached, coated, or impregnated on a film, cloth, fiber or the like.
Further, it can be packed in a bag made of polyethylene or the like to be formed into a sheet or a plate in the cooling process, while it can be extruded into a sheet or a plate by using an extruder. It can be molded into a pipe shape. If the rod or pipe is chopped, it will be in the form of granules or pellets.
本発明蓄熱材はその使用に際しては、原則的には従来
のこの種蓄熱材の使用態様がすべて採用出来るが、特に
シート状の本発明蓄熱材を防護フィルム、たとえばポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等のフィルム
で被覆し、この上から更にアルミニウムの如き金属箔を
用いて均熱化層を設けるのが好ましい。また前記フィル
ムとアルミニウム等の金属箔をはり合わせたラミネート
フィルムで被覆しても良い。When the heat storage material of the present invention is used, in principle, all conventional use modes of this kind of heat storage material can be adopted, but in particular, the sheet-shaped heat storage material of the present invention is a protective film, for example, a film of polyethylene, polypropylene, polyester or the like. It is preferable that a soaking layer is further provided thereon by using a metal foil such as aluminum. Alternatively, the film may be covered with a laminated film obtained by laminating a metal foil such as aluminum.
以下に実施例を示して本発明を詳しく説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples.
実施例１〜５、比較例１〜３ 第１表に示す組成（割合は全て重量部）について、ま
ずパラフィン、マイクロクリスタリンワックス、ステア
リン酸等のパラフィン類を容器中で130℃〜180℃に昇
温、溶融しておき、他の熱可塑性エラストマー、エチレ
ン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム（EPDM）、ポ
リエチレン等を加え約60〜120分間撹拌混合した。これ
を型に粒し込んで空冷させ、130mm×110mm×2mm厚の板
状の実施例１〜５、比較例１〜３の蓄熱材を得た。Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3 For the compositions shown in Table 1 (all proportions are parts by weight), paraffins such as paraffin, microcrystalline wax and stearic acid were first heated to 130 ° C to 180 ° C in a container. After being heated and melted, other thermoplastic elastomers, ethylene-propylene-diene terpolymer rubber (EPDM), polyethylene and the like were added and mixed with stirring for about 60 to 120 minutes. This was granulated into a mold and air-cooled to obtain heat storage materials of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3 in the form of plates having a thickness of 130 mm × 110 mm × 2 mm.
これらの蓄熱材につき、第１表に示す特性を以下の方
法で測定した。The properties shown in Table 1 of these heat storage materials were measured by the following methods.
最大蓄熱温度：本発明蓄熱材は、使用したパラフィン類
の示す結晶転移温度特性が反映した蓄熱特性を示す。最
大蓄熱温度とは、最も大きな蓄熱あるいは吸熱を示す温
度であって、多くの場合パラフィン類のTmaxまたは融点
において、あるいはその近傍温度で現れる。この温度を
JIS K 7121に準じでDSC装置で測定した。Maximum heat storage temperature: The heat storage material of the present invention exhibits heat storage characteristics reflected by the crystal transition temperature characteristics of the paraffins used. The maximum heat storage temperature is the temperature at which the maximum heat storage or heat absorption is shown, and often appears at or near T max or the melting point of paraffins. This temperature
It was measured with a DSC device according to JIS K 7121.
蓄熱量:JIS K 7122に準じでDSC装置により融解熱（kJ/k
g）を測定し、kcal/kgに換算して表示した。Heat storage: According to JIS K 7122, heat of fusion (kJ / k
g) was measured and converted into kcal / kg for display.
柔軟性：蓄熱材を10mm巾の短冊状に切り取り、両端を把
持して90度に曲げ、破損するかどうかを調べて破損のな
いものを良とした。Flexibility: The heat storage material was cut into a strip with a width of 10 mm, both ends were gripped and bent at 90 degrees, and it was examined whether or not it was broken, and the one without damage was considered good.
形状保持性：実用上想定される最高温度域までオーブ
ン中で加熱した状態（最大蓄熱温度以上で蓄熱した状
態）を目視観察し、形状的に見て略原形を保っているも
のを良とした。不良は溶融したものである。Shape retention: Visual observation of the state of being heated in the oven to the maximum temperature range expected for practical use (the state of storing heat at the maximum heat storage temperature or higher), and the one that maintained the roughly original shape in terms of shape was regarded as good. . A defect is a melt.
滲み出し：形状保持性が良であった蓄熱材についてポリ
エチレンフィルム袋中に封入し、所定温度に24時間放置
してパラフィン類が分離しているかどうかを目視観察し
た。ほとんど異常のないものを良とした。不良は明らか
に分離が認められるものである。Exudation: The heat storage material having good shape retention was sealed in a polyethylene film bag and allowed to stand at a predetermined temperature for 24 hours to visually observe whether paraffins were separated. Those with almost no abnormalities were considered good. A defect is one in which separation is clearly recognized.
測定結果を第１表に示すが、本発明の実施例１〜５の
蓄熱材はいずれも35kcal/kg以上の蓄熱量を有し、実用
的に必要な他の特性も満足するものであった。一方比較
例は蓄熱量が不足であるか又は他の特性が不充分であっ
た。The measurement results are shown in Table 1. All of the heat storage materials of Examples 1 to 5 of the present invention had a heat storage amount of 35 kcal / kg or more, and also satisfied other properties required for practical use. . On the other hand, in the comparative example, the heat storage amount was insufficient or other characteristics were insufficient.
実施例６ 実施例１の組成物を上記と同じ方法で混合し、同じ操
作で800mm×250mm×20mm厚の板状蓄熱材とした。これを
0.1mm厚のポリエチレンシート袋中に封入し、さらにポ
リエチレン／アルミニウム／ポリエステル（30μm/25μ
m/25μｍ）の三層アルミラミネートシートでヒートシー
ルにより封入して蓄熱ボードを作製した。 Example 6 The composition of Example 1 was mixed by the same method as above, and a plate-like heat storage material having a thickness of 800 mm × 250 mm × 20 mm was prepared by the same operation. this
Enclosed in a 0.1 mm thick polyethylene sheet bag, and further polyethylene / aluminum / polyester (30 μm / 25 μ
A heat storage board was produced by heat sealing with a three-layer aluminum laminate sheet (m / 25 μm).
この蓄熱ボード２枚の間に100V、67Wの発熱線ヒート
を挿入した構造のサンドイッチ体を作製し、該サンドイ
ッチ体を床材とその下に設けた断熱材層との間に設置し
て蓄熱式床暖房ユニットを構成した。該蓄熱式床暖房ユ
ニット中の上記発熱線ヒータに、８時間通電−その後16
時間は電源切断、の工程を１サイクル（24時間）とする
通電サイクルを課して床面温度を連続測定した結果、28
℃に昇温した後は26〜28℃で24時間経過後も安定してい
た。A sandwich body having a structure in which 100 V, 67 W of heat generating wire heat is inserted between two heat storage boards is prepared, and the sandwich body is installed between the floor material and the heat insulating material layer provided below the heat storage board. Configured the floor heating unit. The heating wire heater in the heat storage type floor heating unit is energized for 8 hours.
As a result of continuously measuring the floor surface temperature by imposing an energizing cycle with one cycle (24 hours) for the process of turning off the power, 28
After the temperature was raised to ℃, it was stable at 26 to 28 ℃ even after 24 hours.
本発明の蓄熱材は、30kcal/kg以上、好ましくは35kca
l/kg以上の高レベルの潜熱を有し、しかも使用したパラ
フィン類のTmaxまたは融点以上においても溶融、滴下、
相分離、液体のブリード等がなく、しかも融点以下でも
脆くなく、シート状に成形しても割れることがなく適度
な柔軟性を有する。以上により本発明の蓄熱材は、深夜
電力を利用する蓄熱式床暖房に好適であり、床暖房用以
外にも同様な用途に使用し得る。The heat storage material of the present invention is 30 kcal / kg or more, preferably 35 kca.
It has a high level of latent heat of l / kg or more, and melts or drops even if it exceeds the T max or melting point of the paraffin used.
It has no phase separation or liquid bleeding, is not brittle below the melting point, does not crack even when formed into a sheet, and has appropriate flexibility. As described above, the heat storage material of the present invention is suitable for a heat storage type floor heating that uses late-night electric power, and can be used for similar applications other than floor heating.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−44972（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−187782（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−75083（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) References JP-A-61-44972 (JP, A) JP-A-62-187782 (JP, A) JP-A-63-75083 (JP, A)
Claims (3)
ム成分とを有してなる熱可塑性エラストマーを主成分と
して成ることを特徴とする蓄熱材。1. A heat storage material comprising, as a main component, paraffins and a thermoplastic elastomer having a resin component and a rubber component in one molecule.
に樹脂成分とゴム成分とを有してなる熱可塑性エラスト
マーが５〜30重量部である第１請求項に記載の蓄熱材。2. The heat storage material according to claim 1, wherein the amount of the thermoplastic elastomer having a resin component and a rubber component in one molecule is 5 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of paraffins.
求項または第２請求項に記載の蓄熱材。3. The heat storage material according to claim 1 or 2, which has a sheet shape or a plate shape.
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