JP2525191Y2 - タフテッド機のルーパー - Google Patents
タフテッド機のルーパーInfo
- Publication number
- JP2525191Y2 JP2525191Y2 JP1942691U JP1942691U JP2525191Y2 JP 2525191 Y2 JP2525191 Y2 JP 2525191Y2 JP 1942691 U JP1942691 U JP 1942691U JP 1942691 U JP1942691 U JP 1942691U JP 2525191 Y2 JP2525191 Y2 JP 2525191Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- loop
- looper
- thread engaging
- engaging piece
- piece
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- Expired - Lifetime
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、長さが異なる２種類
のカットパイルをタフティングすることができるタフテ
ッド機のルーパーに関するものである。
のカットパイルをタフティングすることができるタフテ
ッド機のルーパーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、カットパイルを形成するタフテ
ッド機においては、ニードルが基布を刺通する毎に、そ
のニードルとパイル糸との間に向けてルーパーを往復動
させ、そのルーパーに係合するループ糸をカッターの上
下動により切断してカットパイルを形成している。
ッド機においては、ニードルが基布を刺通する毎に、そ
のニードルとパイル糸との間に向けてルーパーを往復動
させ、そのルーパーに係合するループ糸をカッターの上
下動により切断してカットパイルを形成している。
【０００３】パイル織物には、カットパイルの長さに差
をつけ、そのハイカットパイルとローカットパイルとで
模様を形成したものがある。
をつけ、そのハイカットパイルとローカットパイルとで
模様を形成したものがある。
【０００４】上記のようなパイル織物を形成するタフテ
ッド機として、２つのルーパーを上下に設け、各ルーパ
ーをニードルに向けて個々に移動させると共にループ糸
の送り量を制御してルーパーのそれぞれにループ糸を係
合させ、上部ルーパーに係るループ糸の切断によってロ
ーカットパイルを形成し、下部ルーパーに係るループ糸
の切断によってハイカットパイルを形成するようにした
ものが知られている。
ッド機として、２つのルーパーを上下に設け、各ルーパ
ーをニードルに向けて個々に移動させると共にループ糸
の送り量を制御してルーパーのそれぞれにループ糸を係
合させ、上部ルーパーに係るループ糸の切断によってロ
ーカットパイルを形成し、下部ルーパーに係るループ糸
の切断によってハイカットパイルを形成するようにした
ものが知られている。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記タフテ
ッド機においては、ルーパーの動作を個々に制御する必
要があるため、構成が複雑化し、タフテッド機が大型化
する不都合がある。
ッド機においては、ルーパーの動作を個々に制御する必
要があるため、構成が複雑化し、タフテッド機が大型化
する不都合がある。
【０００６】この考案は、タフテッド機の構成の簡素化
と小型化を図るため、単一のルーパーによって長さが異
なる２つのカットパイルを形成できるようにすることを
技術的課題としている。
と小型化を図るため、単一のルーパーによって長さが異
なる２つのカットパイルを形成できるようにすることを
技術的課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この考案においては、板状のルーパー本体の一側
縁に一対のループ糸係合片を上下に設け、上部のループ
糸係合片の先端部に下部ループ糸係合片の先端間にルー
プ糸が挿通可能な間隔をおいて対向するフック片を連成
し、各ループ糸係合片の下縁後端部にそれぞれのループ
糸係合片にかかるループ糸をループ糸係合片の側面に沿
って上下動する可動刃とで切断する切り刃を設け、前記
ルーパー本体の一側面下部に固定された板ばねの先端部
に下部ループ糸係合片の先端部側面に当接する突片を設
けた構成を採用したのである。
めに、この考案においては、板状のルーパー本体の一側
縁に一対のループ糸係合片を上下に設け、上部のループ
糸係合片の先端部に下部ループ糸係合片の先端間にルー
プ糸が挿通可能な間隔をおいて対向するフック片を連成
し、各ループ糸係合片の下縁後端部にそれぞれのループ
糸係合片にかかるループ糸をループ糸係合片の側面に沿
って上下動する可動刃とで切断する切り刃を設け、前記
ルーパー本体の一側面下部に固定された板ばねの先端部
に下部ループ糸係合片の先端部側面に当接する突片を設
けた構成を採用したのである。
【０００８】
【作用】上記の構成から成るルーパーは、ニードルの移
動方向に対して交差方向に移動自在に設け、ニードルが
基布を刺通する毎にニードルとループ糸との間に上部ル
ープ糸係合片および下部ループ糸係合片の先端部を挿入
し、下部ループ糸係合片にかかるループをループ糸の給
糸量の制御により下部ループ糸係合片にかかる状態で保
持し、あるいは下部ループ糸係合片より係合解除させて
上部ループ糸係合片に係合させる。
動方向に対して交差方向に移動自在に設け、ニードルが
基布を刺通する毎にニードルとループ糸との間に上部ル
ープ糸係合片および下部ループ糸係合片の先端部を挿入
し、下部ループ糸係合片にかかるループをループ糸の給
糸量の制御により下部ループ糸係合片にかかる状態で保
持し、あるいは下部ループ糸係合片より係合解除させて
上部ループ糸係合片に係合させる。
【０００９】下部ループ糸係合片および上部ループ糸係
合片にかかるループ糸を各ループ糸係合片の側面に沿っ
て上下方向に移動する可動刃で切断する。
合片にかかるループ糸を各ループ糸係合片の側面に沿っ
て上下方向に移動する可動刃で切断する。
【００１０】
【実施例】以下、この考案の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１１】図示のように、ルーパー本体１は板状をな
し、その一側縁の上下には一対のループ糸係合片２、３
が設けられている。
し、その一側縁の上下には一対のループ糸係合片２、３
が設けられている。
【００１２】上部ループ糸係合片２の先端には下方向に
向くフック片４が連成され、そのフック片４と下部ルー
プ糸係合片３の先端間にループ糸が挿通可能な間隔が設
けられている。
向くフック片４が連成され、そのフック片４と下部ルー
プ糸係合片３の先端間にループ糸が挿通可能な間隔が設
けられている。
【００１３】また、各ルーパー糸係合片２、３の下縁後
端部には切り刃５、６が設けられている。
端部には切り刃５、６が設けられている。
【００１４】ルーパー本体１の一側面上部にはナイフ７
の後端部がピン８で揺動自在に取付けられ、そのナイフ
７の先端部上縁に形成した刃先が上部ループ糸係合片２
の切り刃５と対向している。このナイフ７はスプリング
１３により偏向されて後端に設けた突片１４がルーパー
本体１の側面に設けたストッパピン１５に押し付けられ
ている。
の後端部がピン８で揺動自在に取付けられ、そのナイフ
７の先端部上縁に形成した刃先が上部ループ糸係合片２
の切り刃５と対向している。このナイフ７はスプリング
１３により偏向されて後端に設けた突片１４がルーパー
本体１の側面に設けたストッパピン１５に押し付けられ
ている。
【００１５】また、ルーパー本体１の下部には板ばね９
の後端部が固定されている。板ばね９の先端部は下部ル
ープ糸係合片３の下方に延び、その下部ループ糸係合片
３の先端より前方に位置する先端は背面側に向けて折れ
曲がっている。この板ばね９の上縁には突片１０が設け
られ、その上端部が下部ループ糸係合片３の先端部他側
面に当接している。
の後端部が固定されている。板ばね９の先端部は下部ル
ープ糸係合片３の下方に延び、その下部ループ糸係合片
３の先端より前方に位置する先端は背面側に向けて折れ
曲がっている。この板ばね９の上縁には突片１０が設け
られ、その上端部が下部ループ糸係合片３の先端部他側
面に当接している。
【００１６】図１は、上記の構成から成るルーパーをタ
フテッド機に組込んだ状態を示し、ルーパーＡは、ニー
ドル１１が上下動する毎に、そのニードル１１の移動方
向に対して交差方向に往復動する。このルーパーＡの表
面側にはカッター１２が設けられ、そのカッター１２は
ルーパーＡと共に移動し、ルーパーＡが後退する毎に上
下動して上昇時にナイフ７を押し上げるようになってい
る。
フテッド機に組込んだ状態を示し、ルーパーＡは、ニー
ドル１１が上下動する毎に、そのニードル１１の移動方
向に対して交差方向に往復動する。このルーパーＡの表
面側にはカッター１２が設けられ、そのカッター１２は
ルーパーＡと共に移動し、ルーパーＡが後退する毎に上
下動して上昇時にナイフ７を押し上げるようになってい
る。
【００１７】いま、ニードル１１が基布Ｂを刺通する
と、ルーパー１は前進し、上部ループ糸係合片２および
下部ループ糸係合片３がニードル１１とループ糸Ｃとの
間に挿入すると共に板ばね９の先端はニードル１１の背
面側に接触する状態で前進するため、板ばね９は変形
し、突片１０は下部ループ糸係合片３より離れ、ループ
糸Ｃは図２に示すように、下部ループ糸係合片３の下縁
に係合する。
と、ルーパー１は前進し、上部ループ糸係合片２および
下部ループ糸係合片３がニードル１１とループ糸Ｃとの
間に挿入すると共に板ばね９の先端はニードル１１の背
面側に接触する状態で前進するため、板ばね９は変形
し、突片１０は下部ループ糸係合片３より離れ、ループ
糸Ｃは図２に示すように、下部ループ糸係合片３の下縁
に係合する。
【００１８】上記ニードル１１が上昇すると、ルーパー
Ａは後退し、同時に基布Ｂが所定量送られる。また、ル
ープ糸Ｃは所定量送られ、そのループ糸Ｃの送り量が多
い場合は、ループ糸Ｃのテンション力が弱く、ループ糸
Ｃは下部ループ糸係合片３に係合する状態に保持され
る。一方、ループ糸Ｃの送り量が小さい場合は、ループ
糸Ｃに作用するテンション力が強く、そのテンションに
よってループ糸Ｃは突片１０を変形させて下部ループ糸
係合片３より外れ、下部ループ糸係合片３の先端とフッ
ク片４の先端間に侵入して上部ループ糸係合片２に係合
する。
Ａは後退し、同時に基布Ｂが所定量送られる。また、ル
ープ糸Ｃは所定量送られ、そのループ糸Ｃの送り量が多
い場合は、ループ糸Ｃのテンション力が弱く、ループ糸
Ｃは下部ループ糸係合片３に係合する状態に保持され
る。一方、ループ糸Ｃの送り量が小さい場合は、ループ
糸Ｃに作用するテンション力が強く、そのテンションに
よってループ糸Ｃは突片１０を変形させて下部ループ糸
係合片３より外れ、下部ループ糸係合片３の先端とフッ
ク片４の先端間に侵入して上部ループ糸係合片２に係合
する。
【００１９】上記のような動作の繰り返しによって上部
ループ糸係合片２および下部ループ糸係合片３に複数の
ループＬ1 、Ｌ2 がかかり、下部ループ糸係合片３の切
り刃６にかかるループＬ2 はカッター１２の上下動によ
り切断される。その切断によってハイカットパイルＨＰ
2 が形成される。
ループ糸係合片２および下部ループ糸係合片３に複数の
ループＬ1 、Ｌ2 がかかり、下部ループ糸係合片３の切
り刃６にかかるループＬ2 はカッター１２の上下動によ
り切断される。その切断によってハイカットパイルＨＰ
2 が形成される。
【００２０】上記カッター１２は、その上昇時にナイフ
７に当接してこのナイフ７を揺動させるため、上部ルー
プ糸係合片２の切り刃５にかかるループＬ1 はナイフ７
により切断され、ローカットパイルＬＰ1 が形成される
（図３参照）。
７に当接してこのナイフ７を揺動させるため、上部ルー
プ糸係合片２の切り刃５にかかるループＬ1 はナイフ７
により切断され、ローカットパイルＬＰ1 が形成される
（図３参照）。
【００２１】
【考案の効果】以上のように、この考案に係るルーパー
においては、ループ糸の供給量を制御することによって
下部ループ糸係合片にかかるループ糸は下部ループ糸係
合片と上部ループ糸係合片のいずれかに係合する状態に
保持され、各ループ糸係合片にかかるループ糸がカッタ
ーあるいはナイフから成る可動刃によって切断されるた
め、単一のルーパーによって長さが相違するカットパイ
ルを形成することができ、タフテッド機の構成の簡素化
と小型化とを図ることができる。
においては、ループ糸の供給量を制御することによって
下部ループ糸係合片にかかるループ糸は下部ループ糸係
合片と上部ループ糸係合片のいずれかに係合する状態に
保持され、各ループ糸係合片にかかるループ糸がカッタ
ーあるいはナイフから成る可動刃によって切断されるた
め、単一のルーパーによって長さが相違するカットパイ
ルを形成することができ、タフテッド機の構成の簡素化
と小型化とを図ることができる。
【００２２】また、長さが一定のパイルカットを形成す
る既存のタフテッド機においても、普通、ループ糸の供
給量を制御し得るようになっており、そのタフテッド機
に組込まれたルーパーに代えてこの考案に係るルーパー
を取付けることにより、既存のタフテッド機で長さが相
違するカットパイルを形成することができ、きわめて経
済的である。
る既存のタフテッド機においても、普通、ループ糸の供
給量を制御し得るようになっており、そのタフテッド機
に組込まれたルーパーに代えてこの考案に係るルーパー
を取付けることにより、既存のタフテッド機で長さが相
違するカットパイルを形成することができ、きわめて経
済的である。
【図１】この考案に係るルーパーの一実施例を示す組立
状態の縦断正面図
状態の縦断正面図
【図２】同上の作動状態を示す正面図
【図３】同上の作動状態を示す正面図
１ ルーパー本体 ２ 上部ループ糸係合片 ３ 下部ループ糸係合片 ４ フック片 ５、６ 切り刃 ７ ナイフ ９ 板ばね １０ 突片
Claims (1)
- 【請求項１】 板状のルーパー本体の一側縁に一対のル
ープ糸係合片を上下に設け、上部のループ糸係合片の先
端部に下部ループ糸係合片の先端間にループ糸が挿通可
能な間隔をおいて対向するフック片を連成し、各ループ
糸係合片の下縁後端部にそれぞれのループ糸係合片にか
かるループ糸をループ糸係合片の側面に沿って上下動す
る可動刃とで切断する切り刃を設け、前記ルーパー本体
の一側面下部に固定された板ばねの先端部に下部ループ
糸係合片の先端部側面に当接する突片を設けたタフテッ
ド機のルーパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1942691U JP2525191Y2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | タフテッド機のルーパー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1942691U JP2525191Y2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | タフテッド機のルーパー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04114587U JPH04114587U (ja) | 1992-10-08 |
| JP2525191Y2 true JP2525191Y2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=31905705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1942691U Expired - Lifetime JP2525191Y2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | タフテッド機のルーパー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2525191Y2 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6477464B2 (en) | 2000-03-09 | 2002-11-05 | Donnelly Corporation | Complete mirror-based global-positioning system (GPS) navigation solution |
| US6329925B1 (en) | 1999-11-24 | 2001-12-11 | Donnelly Corporation | Rearview mirror assembly with added feature modular display |
| US6693517B2 (en) | 2000-04-21 | 2004-02-17 | Donnelly Corporation | Vehicle mirror assembly communicating wirelessly with vehicle accessories and occupants |
| US8066415B2 (en) | 1999-06-17 | 2011-11-29 | Magna Mirrors Of America, Inc. | Exterior mirror vision system for a vehicle |
| US7167796B2 (en) | 2000-03-09 | 2007-01-23 | Donnelly Corporation | Vehicle navigation system for use with a telematics system |
| US7255451B2 (en) | 2002-09-20 | 2007-08-14 | Donnelly Corporation | Electro-optic mirror cell |
| WO2002062623A2 (en) | 2001-01-23 | 2002-08-15 | Donnelly Corporation | Improved vehicular lighting system for a mirror assembly |
| US7697027B2 (en) | 2001-07-31 | 2010-04-13 | Donnelly Corporation | Vehicular video system |
| EP1504276B1 (en) | 2002-05-03 | 2012-08-08 | Donnelly Corporation | Object detection system for vehicle |
| US7310177B2 (en) | 2002-09-20 | 2007-12-18 | Donnelly Corporation | Electro-optic reflective element assembly |
| US7308341B2 (en) | 2003-10-14 | 2007-12-11 | Donnelly Corporation | Vehicle communication system |
| US7526103B2 (en) | 2004-04-15 | 2009-04-28 | Donnelly Corporation | Imaging system for vehicle |
| US7720580B2 (en) | 2004-12-23 | 2010-05-18 | Donnelly Corporation | Object detection system for vehicle |
| US8017898B2 (en) | 2007-08-17 | 2011-09-13 | Magna Electronics Inc. | Vehicular imaging system in an automatic headlamp control system |
| US8446470B2 (en) | 2007-10-04 | 2013-05-21 | Magna Electronics, Inc. | Combined RGB and IR imaging sensor |
| GB201017940D0 (en) | 2010-10-22 | 2010-12-01 | Spencer Wright Ind Inc | A tufting machine for creating a cut pile carpet with two different pile heights |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP1942691U patent/JP2525191Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04114587U (ja) | 1992-10-08 |
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