JP2524890Y2 - Forklift truck clamping device - Google Patents

Forklift truck clamping device

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JP2524890Y2
JP2524890Y2 JP10849991U JP10849991U JP2524890Y2 JP 2524890 Y2 JP2524890 Y2 JP 2524890Y2 JP 10849991 U JP10849991 U JP 10849991U JP 10849991 U JP10849991 U JP 10849991U JP 2524890 Y2 JP2524890 Y2 JP 2524890Y2
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clamp
clamping
fork
forklift truck
clamp holder
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勝利 糠本
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小松フォークリフト株式会社
リンテック株式会社
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Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この考案はフォーク作業とクラン
プ作業の切換えが容易なフォークリフトトラックのクラ
ンプ装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a clamping device for a forklift truck which can easily switch between fork operation and clamping operation.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来フォークリフトトラックは、一対の
フォークを備えていて、これらフォークを荷役物の積載
されたパレット内へ挿入することにより荷役作業を行う
ようになっている。また荷役物が円筒体のような場合、
従来では図1に示すようにフォークリフトトラックaの
フォークbに、ピンcによりクランプホルダdを取付け
て、これらクランプホルダdの間で荷役物をクランプす
ることにより荷役を行っている。なお図2ないし図4に
従来のクランプホルダの構造図を示す。
2. Description of the Related Art Conventionally, a forklift truck is provided with a pair of forks, and a cargo handling operation is performed by inserting these forks into a pallet on which cargo is loaded. Also, when the cargo is like a cylinder,
Conventionally, as shown in FIG. 1, a clamp holder d is attached to a fork b of a forklift truck a with a pin c, and a cargo is clamped between the clamp holders d to perform cargo handling. 2 to 4 show structural views of a conventional clamp holder.
【0003】[0003]
【考案が解決しようとする課題】しかし上記従来のクラ
ンプ装置では、クランプ作業を行う毎にフォークbにク
ランプホルダdを取付ける作業を必要とするため、フォ
ーク作業とクランプ作業を交互に行う場合、その都度ク
ランプホルダdを着脱しなければならず操作が面倒であ
ると共に、作業中に交換作業を行うため常時運転席にク
ランプホルダdやピンcを搭載しておく必要があり、作
業の邪魔になるなどの不具合もあった。この考案は上記
不具合を改善する目的でなされたもので、フォーク作業
とクランプ作業の切換えが容易に行えるようにしたフォ
ークリフトトラックのクランプ装置を提供しようとする
ものである。
However, in the above-mentioned conventional clamping device, it is necessary to attach the clamp holder d to the fork b every time the clamping operation is performed. The clamp holder d must be attached and detached each time, and the operation is troublesome. In addition, it is necessary to always mount the clamp holder d and the pin c in the driver's seat to perform the replacement work during the work, which hinders the work. There were also problems such as. The present invention has been made for the purpose of improving the above-mentioned disadvantages, and an object of the invention is to provide a clamping device for a forklift truck which can easily switch between a fork operation and a clamping operation.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】この考案は上記目的を達
成するために、車体の前部に立設されたマストに上下動
自在にフィンガボードを設け、このフィンガボードにク
ランプシリンダにより接離方向へ移動自在な一対のフォ
ークを取付けたフォークリフトトラックにおいて、上記
各フォークに起伏自在にクランプホルダの基端部を枢着
すると共に、上記各クランプホルダの先端部に、荷役物
をクランプする把持部を設けたものである。
According to the present invention, in order to achieve the above object, a mast provided on a front portion of a vehicle body is provided with a finger board which can be moved up and down, and the finger board is moved toward and away from the finger board by a clamp cylinder. In a forklift truck having a pair of forks movable to a forklift, a base portion of a clamp holder is pivotally attached to each of the forks so as to be able to move up and down, and a grasping portion for clamping a cargo is provided at a distal end portion of each of the clamp holders. It is provided.
【0005】[0005]
【作用】上記構成によりクランプホルダを起伏するだけ
で、フォーク作業とクランプ作業の切換えが行えるた
め、作業性が大幅に向上する。
According to the above configuration, switching between the fork operation and the clamp operation can be performed only by raising and lowering the clamp holder, thereby greatly improving workability.
【0006】[0006]
【実施例】この考案の一実施例を図5ないし図10に示
す図面を参照して詳述する。図5において1はフォーク
リフトトラックの車体で、前部にマスト2が立設されて
おり、このマスト2にフィンガボード3が上下動自在に
取付けられている。上記フィンガボード3の前面には、
クランプシリンダ4により左右方向へ移動自在な複数本
の横杆5が支承されていて、これら横杆5の外側端にフ
ォーク6がそれぞれ取付けられている。そして上記各フ
ォーク6の屈曲部付近にクランプ本体7が取付けられて
いる。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings shown in FIGS. In FIG. 5, reference numeral 1 denotes a vehicle body of a forklift truck, and a mast 2 is provided upright at a front portion, and a finger board 3 is attached to the mast 2 so as to be vertically movable. On the front of the finger board 3,
A plurality of horizontal rods 5 movable in the left-right direction are supported by a clamp cylinder 4, and forks 6 are respectively attached to outer ends of these horizontal rods 5. A clamp body 7 is mounted near the bent portion of each fork 6.
【0007】上記クランプ本体7は一対の起伏自在なク
ランプホルダ8を有している。上記クランプホルダ8は
下面側が開口した断面ほぼコ字形をなしていて、基端部
が上記フォーク6の前面に突設されたブラケット9にピ
ン10により枢着されており、これらピン10を中心に
先端側が上下方向へ回動自在となっている。上記各クラ
ンプホルダ8の先端側はフォーク6に沿って前方へ突出
されていて、先端部は内側に屈曲されていて、先端部の
互いに対向する面にほぼへ字形をなす把持部8aが固着
されており、これら把持部8aの把持面にゴムなどの弾
性体よりなるパッド11が取付けられていると共に、把
持部8aの裏面側には、フォーク6の側面に当接するこ
とによりクランプ力をフォーク6へ伝達するブッシュ1
2が取付けられている。上記ブッシュ12もゴムなどの
弾性体により形成されている。
The clamp body 7 has a pair of undulating clamp holders 8. The clamp holder 8 has a substantially U-shaped cross section with an open lower surface, and has a base end pivotally attached to a bracket 9 protruding from the front surface of the fork 6 by pins 10. The tip side is rotatable in the vertical direction. The distal end side of each of the clamp holders 8 protrudes forward along the fork 6, the distal end portion is bent inward, and gripping portions 8a each having a substantially V shape are fixed to surfaces of the distal end portions facing each other. A pad 11 made of an elastic material such as rubber is attached to the gripping surface of the gripping portion 8a, and the clamping force is applied to the back surface of the gripping portion 8a by contacting the side surface of the fork 6. Bush 1 to be transmitted to
2 are installed. The bush 12 is also formed of an elastic body such as rubber.
【0008】一方クランプホルダ8が起伏自在に取付け
られたブラケット9にはクランプホルダ8を起立状態に
係止する係止ピン13が挿脱自在に嵌挿されている。上
記係止ピン13は図9に示すように首部にばね14が、
また先端部に回動自在な爪体13aが設けられていて、
ブラケット9に形成されたピン孔9aに図10に示すよ
うに挿入して爪体13a係止ピン13と直交する方向へ
回動することにより、ピン孔9aより抜け外れないよう
になっている。
On the other hand, a locking pin 13 for locking the clamp holder 8 in an upright state is removably fitted in the bracket 9 on which the clamp holder 8 is mounted so as to be able to rise and fall. The locking pin 13 has a spring 14 at its neck as shown in FIG.
In addition, a rotatable claw body 13a is provided at the tip end,
As shown in FIG. 10, the pin 13 a is inserted into a pin hole 9 a formed in the bracket 9 and rotated in a direction orthogonal to the claw 13 a locking pin 13 so as not to come off from the pin hole 9 a.
【0009】次に作用を説明すると、フォークを使用し
て荷役を行う場合は、図5に示すようにクランプ本体7
のクランプホルダ8をフォーク6の垂直部に沿って起立
させ、ブラケット9のピン孔9aに係止ピン13を挿入
して、クランプホルダ8が転倒しないように係止する。
そしてこの状態でフォーク6の先端をパレット15に挿
入して作業を行うことにより、フォーク作業が行えるよ
うになる。次にフォーク作業に続いてクランプ作業を行
う場合は、係止ピン13を外してピン10を中心に各ク
ランプホルダ8を図7に示す位置へ回動させる。そして
この状態でクランプシリンダにより各フォーク6を接離
方向へ移動させることにより、把持部8aに設けたパッ
ド11の間で図6に示すように円筒状の荷役物16をク
ランプすることにより、クランプ作業が行えるようにな
る。またこのときのクランプ力はブッシュ12を介して
フォーク6へ伝達されるため、過度のクランプ力が各ク
ランプホルダ8の枢着部に加わることがない。
Next, the operation will be described. In the case of loading and unloading using a fork, as shown in FIG.
Is raised along the vertical portion of the fork 6, and the locking pin 13 is inserted into the pin hole 9a of the bracket 9 to lock the clamp holder 8 so as not to fall.
In this state, the fork work can be performed by inserting the tip of the fork 6 into the pallet 15 and performing the work. Next, when performing a clamping operation following the fork operation, the locking pin 13 is removed, and each clamp holder 8 is rotated about the pin 10 to the position shown in FIG. In this state, each fork 6 is moved in the contact / separation direction by the clamp cylinder, thereby clamping the cylindrical cargo 16 between the pads 11 provided on the grip portion 8a as shown in FIG. Work can be done. In addition, since the clamping force at this time is transmitted to the fork 6 via the bush 12, an excessive clamping force is not applied to the pivotally attached portions of the clamp holders 8.
【0010】なおクランプ本体7のブラケット9をフォ
ーク6に対して着脱自在できるようにすれば、フォーク
作業時ブラケット9よりクランプ本体7を取外すことが
でき、これによって荷役時の荷重中心をよりフォーク6
の根本部分へ近づけることができるため、重量物の荷役
も可能となる。また上記実施例ではクランプホルダ8を
手動で起伏させるようにしたが、起伏シリンダを設けて
油圧や空圧などでクランプホルダ8を起伏するようにし
てもよい。
If the bracket 9 of the clamp body 7 is made detachable with respect to the fork 6, the clamp body 7 can be removed from the bracket 9 at the time of fork work, whereby the center of load at the time of loading can be further increased.
Can be brought closer to the root of the vehicle, so that heavy loads can be handled. In the above embodiment, the clamp holder 8 is manually raised and lowered. However, the clamp holder 8 may be raised and lowered by hydraulic pressure or pneumatic pressure by providing a lifting cylinder.
【0011】[0011]
【考案の効果】この考案は以上詳述したように、フォー
クに対してクランプホルダを起伏自在に取付けたことか
ら、フォーク作業の際にはクランプホルダを起立状態に
格納することによりクランプホルダが邪魔にならずにフ
ォーク作業が行える。またクランプ作業の際には、クラ
ンプホルダをほぼ水平位置とすることにより、クランプ
ホルダによりクランプ作業が行えると共に、フォーク作
業とクランプ作業の切換えがクランプホルダの起伏のみ
で簡単に行えるため、従来のような面倒な脱着作業を全
く必要としない。さらにクランプホルダを起伏シリンダ
により起伏自在とすることにより、運転席に座った状態
でクランプホルダの起伏が行えるようになるため、作業
性はさらに向上する。
[Effect of the Invention] As described in detail above, the present invention mounts the clamp holder on the fork so that the clamp holder can be raised and lowered, so that the clamp holder is obstructed by storing the clamp holder in an upright state during fork work. Fork work can be done without becoming. Also, in the clamp operation, the clamp holder can be clamped by setting the clamp holder in a substantially horizontal position, and the switching between the fork operation and the clamp operation can be easily performed only by raising and lowering the clamp holder. It does not require any troublesome desorption work. Further, by making the clamp holder undulateable by the undulating cylinder, the undulation of the clamp holder can be performed while sitting in the driver's seat, so that the workability is further improved.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】従来のクランプ装置を装着したフォークリフト
トラックを示す平面図である。
FIG. 1 is a plan view showing a forklift truck equipped with a conventional clamping device.
【図2】従来のクランプ装置の平面図である。FIG. 2 is a plan view of a conventional clamping device.
【図3】従来のクランプ装置の側面図である。FIG. 3 is a side view of a conventional clamping device.
【図4】従来のクランプ装置の背面図である。FIG. 4 is a rear view of a conventional clamp device.
【図5】この考案の一実施例になるクランプ装置を装着
したフォークリフトトラックの側面図である。
FIG. 5 is a side view of a forklift truck equipped with a clamp device according to an embodiment of the present invention.
【図6】この考案の一実施例になるクランプ装置の使用
状態を示す平面図である。
FIG. 6 is a plan view showing a use state of the clamp device according to one embodiment of the present invention.
【図7】図6の矢印A方向からの矢視図である。FIG. 7 is a view as viewed from the direction of arrow A in FIG. 6;
【図8】図6のB−B線に沿う断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 6;
【図9】係止ピンの説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of a locking pin.
【図10】係止ピンの使用状態を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory view showing a use state of a locking pin.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1 車体 2 マスト 3 フィンガボード 4 クランプシリンダ 6 フォーク 8 クランプホルダ 8a 把持部 9 ブラケット 16 荷役物 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Body 2 Mast 3 Finger board 4 Clamp cylinder 6 Fork 8 Clamp holder 8a Gripping part 9 Bracket 16 Cargo material

Claims (3)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration]
  1. 【請求項1】 車体1の前部に立設されたマスト2に上
    下動自在にフィンガボード3を設け、このフィンガボー
    ド3にクランプシリンダ4により接離方向へ移動自在な
    一対のフォーク6を取付けたフォークリフトトラックに
    おいて、上記各フォーク6に起伏自在にクランプホルダ
    8の基端部を枢着すると共に、上記各クランプホルダ8
    の先端部に、荷役物16をクランプする把持部8aを設
    けてなるフォークリフトトラックのクランプ装置。
    1. A finger board 3 is provided on a mast 2 erected at a front portion of a vehicle body 1 so as to be vertically movable, and a pair of forks 6 which are movable in a contact / separation direction by a clamp cylinder 4 are attached to the finger board 3. In the forklift truck, the base end of the clamp holder 8 is pivotally attached to each of the forks 6 so as to be able to move up and down.
    A forklift truck clamping device provided with a gripper 8a for clamping a cargo 16 at a tip end of the forklift truck.
  2. 【請求項2】 各クランプホルダ8を起伏シリンダによ
    り起伏自在としてなる請求項1記載のクランプ装置。
    2. The clamping device according to claim 1, wherein each of the clamp holders 8 can be raised and lowered by a lifting cylinder.
  3. 【請求項3】 各クランプホルダ8を支承するブラケッ
    ト9をフォーク6に対して着脱自在としてなる請求項1
    記載のクランプ装置。
    3. A bracket 9 for supporting each clamp holder 8 is detachable from the fork 6.
    The clamping device as described.
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