JP2522553C

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Publication number: JP2522553C
Authority: JP
Original assignee: エルペーエフフエルパツキンゲンベー．フアウ
Publication date: 1998-10-15

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、レーサビームによつて包装材料を局所的に蒸発させ、刻み目を付与
する方法に関する。従来の技術このように、包装材料にレーザビームを用いて刻み目を付与する方法は、英国
特許Ａ−２，１６１，４２７で知られている。容器の所望の位置に刻み目を付与
することは、下記の各点で当該容器に対する消費者の親近感の増大に大きく寄与
するものである。すなわち、容器をたとえばハサミ、ナイフ、爪または歯などの特段の道具を用いることな
く、容易に開封することができる。開封の際の破れ目が無秩序に拡がる事態に比べ、開封個所を所望の形状とする
ことができるので、使い勝手が格段に改善される。開封後の美観が向上する。などの点である。一方、このような刻み目は、以下のような要求に応じる必要がある。刻み目を付した後の包装材料は、それ以降の内容物の充填や輸送および保管な
どとして取扱われる期間、破損してはならない。容器は予め設定される経時的な価値、すなわち内容物から芳香や臭い、味など
が失われてはならず、また水蒸気や酸素などが刻み目を通して内容物に進入して
はならないなどの経時的な価値に応じ続ける必要がある。前記英国特許Ａ−２，１６１，４２７に記載された方法では、折曲げられて容
器を構成するシート体にレーザビームを用いて刻み目や折線が付与され、これら
刻み目や折れ線の形状はこのシート体に配置可能なマスクに対応して形成されて
いる。このようなシート体は、レーザビームの下に順次的に載置され、刻み目を
付与した後には除去される。このような方法は、工業的規模での実施に関して充分に効果的ではなく、特に
処理速度が極めて遅いという課題がある。帯状で搬送される包装材料にレーザビームを用いて刻み目を付与する技術は、
合衆国特許３，９０９，５８２としても知られている。その開示内容において、レーザビームは固定されており、したがつて刻み目は帯状の包装材料の搬送方向
に従つて延びることになる。レーザビームの発生源に、前記帯状包装材料の搬送
方向と垂直な方向の往復動を与えることにより、前記刻み目はほとんど正弦曲線
形状にできる技術が合衆国特許４，５４９，０６３に記載されている。発明が解決しようとする課題本発明の目的は、包装材料に対して任意の形状の刻み目を高い処理速度にて付
与することができる包装材料に刻み目を付与する方法を提供することである。課題を解決するための手段本発明は、制御されたレーザビームを用いて、単層または積層された帯状包装
材料の一部を局所的に蒸発させて、帯状包装材料に刻み目を付与する方法におい
て、帯状包装材料は、調整可能ではあるが、実質的に一定の搬送速度で搬送され、
第１の側には印刷された繰返される表示を有し、第１のレーザビームは、帯状包装材料の第１の側に照射され、制御信号によつ
て表示に対応するように固定点から、互いに垂直な２方向に、調整された強さで
走査可能であり、制御信号は、予め入力されている帯状包装材料の第１の側に付与すべき刻み目
の形状と帯状包装材料の搬送速度とに応答して、第１のレーザビームの走査経路
を決定し、前記表示の予め定められた部分を読取り、第１のレーザビームに走査を指示し
、前記レーザビームの焦点は、帯状包装材料上に刻み目が付与される間、帯状包
装材料の第１の面上に保持されるように調整され、前記表示と帯状包装材料の第１の側に付与されるべき刻み目の前記経路とのず
れが監視され、前記監視に応答して、前記表示に従つて、帯状包装材料の第１の側に刻み目を
付与するように制御信号によつて、帯状包装材料の第１の側の表示の位置が調整
されることを特徴とする包装材料に刻み目を付与する方法である。また本発明は、帯状包装材料の第２の側に、前記刻み目に部分的に重なる刻み
目を付与すべく、第１のレーザビームと同様に制御される第２のレーザビームを
照射することを特徴とする。また本発明は、帯状包装材料の第１の側であつて、第１のレーザビームによつ
て形成された刻み目に接触する位置に、刻み目を付与すべく、第１のレーザビー
ムと同様に制御される第３のレーザビームを照射することを特徴とする。作用本発明に従えば、帯状包装材料は調整可能な実質的に一定な搬送速度で搬送さ
れ、第１の側（以下、表側と言う）には一定の表示が繰返して印刷されている。
制御信号は予め入力されている表示に従つて、また帯状包装材料の搬送速度に応
答して、帯状包装材料の表側に付与すべき刻み目の経路を決定し、前記表示の予
め定められた部分を読取つて第１のレーザビームに走査指示をする。第１のレー
ザビームは帯状材料の表側に照射され、前記制御信号の走査指示に従つて固定点
から互いに垂直な２方向に調整された強度で走査する。刻み目は、レーザビーム
の焦点の位置で帯状包装材料を蒸発させて付与されるので、刻み目が付与される
間、帯状包装材料の表面に焦点がくるように第１のレーザビームの焦点が調整さ
れる。またレーザビームの強度は、たとえば走査早さを調整することによつて行
われる。制御信号が、表示の予め定められた部分を読取つたとき第１のレーザビームが
走査を開始すれば、帯状包装材料の表側の刻み目を付与されるべき位置に原則と
して刻み目が付与されるが、帯状包装材料に伸縮が生じることがあり、これが制
御信号によつて監視され調整される。包装材料は、単一の素材および積層された複合材である。この複合材は、紙、
セロハン、アルミニウム箔や広範な種類の合成樹脂から成るフイルム、たとえば
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ＰＢＣ、ＰＶＤＣ
、ｓｕｒｌｙｎ、ポリスチレンなどの合成樹脂から成るフイルムなどの一層また
は複数層から成る。また前記複合材は、異なる層が粘着剤やラツカ、合成樹脂材
料、ワツクスおよび熱溶融性材料などによつて固着されて成る。容器の種類によつては、帯状包装材料の表裏両面に刻み目を付与することが望
ましい。このような場合は、本発明の請求項第２項に従つて、第１のレーザビー
ムによつて表側に刻み目を付与した後、裏側から第２のレーザビームによつて刻
み目を付与する。そして第２のレーザビームは、第１のレーザビームと同様に制
御可能であり、第１のレーザビームによつて形成される刻み目に部分的に重なるように刻み目を付与する。また容器の種類によつては、帯状包装材料の表面に２つのレーザビームによつ
て刻み目を付し、これらの刻み目が一部接触するように付与されることが望まし
い。このような場合は、本発明の請求項第３項に従つて、第１のレーザビームに
よつて表側に刻み目を付与した後、さらに表側から第３のレーザビームによつて
刻み目を付与する。そして第３のレーザビームは、第１のレーザビームと同様に
制御可能であり、第１のレーザビームによつて形成される刻み目に接触する位置
に刻み目を付与する。実施例第１図は本発明に従う方法を実現する製造装置２８を示す系統図である。ここ
で、周期的な表示が印刷された包装材料２のロール１は、当該包装材料２の一方
側表面、好ましくは両表面に刻み目を付与する装置を通過する。この刻み目は、
帯状包装材料２に印刷された刻み目の表示と合致させるようにする。刻み目が付
与された後、帯状包装材料２はロール３に巻取られ、これから個々の容器が切取
られ、内容物の充填や封止などのこれ以降の処理が行われる。帯状包装材料２は、複数の方向転換ローラ４〜８によつて第１走査装置９に導
かれ、またさらに第２走査装置１０に導かれてもよい。走査装置９，１０は、レ
ーザ光発振器１１からビームスプリツタ１６を介してレーザビームが供給され、
いわゆるフライングオプテイツクス（flying optics）やレンズ、焦点調節機構
などを備える。これにより、走査装置９，１０は、搬送される帯状包装材料２上
を、たとえば帯状包装材料２の搬送方向（Ｙ方向）と幅方向（Ｘ方向）のような
相互に垂直なＸ方向およびＹ方向に走査可能となる。またレーザビームの移動に
伴つて帯状包装材料の表面に焦点がくるようにし、レーザビームの焦点が調整さ
れ、レーザビームの強度は走査早さで調整される。このようなレーザビームの走査方向、走査早さおよびレーザビームの焦点は、
制御装置１２からの制御信号が走査装置９，１０のフライングオプテイツクスや
焦点調節機構に伝達されて制御される。この制御信号は、入力装置１３によつて
制御装置１２に入力される刻み目の所望の形状によるものと、帯状包装材料２の
搬送速度とに関連する。搬送速度は、帯状包装材料２に接する速度計によつて計
測され、制御装置１２に適用可能な変換器１４によつて変換されて、制御装置１２に入力される。また刻み目は、帯状包装材料２に印刷されている刻み目の表示
と一致させる必要があるため、帯状包装材料２に印刷されている検出表示を印刷
表示検出装置１５が読取つたとき、前記走査装置９，１０が走査を開始すれば、
刻み目の表示と一致して刻み目が付与されるように印刷表示検出装置１５が配置
される。印刷表示検出装置１５は制御装置１２と電気的に接続される。印刷表示検出装置１５は、また帯状包装材料２の伸縮状態を検出する。前記の
ように印刷表示検出装置１５は、走査装置９，１０と間隔をおいて配置されてい
るが、帯状包装材料２が伸縮すると刻み目の表示と刻み目とがずれることがある
。これを調整するため、帯状包装材料２の搬送経路の途中、本実施例では方向転
換ローラ５，６の間にテンシヨンローラ１８が配置される。印刷表示検出装置１
５が検出表示のＹ方向の歪などによつて、たとえば収縮状態を検出すれば、表示
と刻み目の経路とがずれていることになり、その出力は制御装置１２に入力され
、制御装置１２が、帯状包装材料２を引張る方向（図１の下方）にテンシヨンロ
ーラ１８を移動する。このために制御装置１２には、モータ１９が接続され、テ
ンシヨンローラ１８はモータ１９によつて移動可能である。帯状包装材料２の背後側に刻み目を付与する走査装置１０には、ビームスプリ
ツタ１６および固定反射鏡１７によつてレーザ光発振器１１からレーザビームが
供給される。また、このビームスプリツタ１６の配置位置に旋回鏡を設けるよう
にしてもよい。この旋回鏡は、刻み目が帯状包装材料２の前面側および背後側に
交互に形成される周期に対応して制御装置１２の制御下で動作する。包装材料とそれに付与された刻み目との具体例を以下に詳細に説明する。具体例１第２図および第３図は、具体例１を示す図であり、第２図（１）はスープやソ
ースなどの乾燥製品を収容する袋２０を示し、この袋２０には第２図（１）右上
方隅部に袋２０の表裏に刻み目２１が付与されている。この刻み目２１は、連続
して形成されてもよく、また断続した形状であつてもよい。第２図（２）の展開
図において、容器の幅はロール１の幅と等しくされている。この刻み目２１は、
大略半楕円形状に形成される。本具体例の包装材料２の組成は、下記のとおりである。０．０１２５ｍｍ厚ポリプロピレン（１１ｇ／ｍ²）２ｇ／ｍ² ラツカ６０ｇ／ｍ² コートとされたクラフト紙１〜１．５ｇ／ｍ² 粘着剤０．００８ｍｍ厚アルミニウム箔（２１．６ｇ／ｍ²）２ｇ／ｍ² ラツカ０．０２５ｍｍ厚低密度（ＬＤ）ポリエチレン（２４ｇ／ｍ²）刻み目を形成するために最も外方のフイルム（ポリプロピレン）と、その下層
にあるクラフト紙の一部分とが予め設定された形状に従い、レーザビームにて蒸
発される。中間にあるアルミニウム箔は、蒸発することなく完全に残留し、容器
内の内容物に有効な保存期間を保証する。包装材料２のロール１が第３図（１）に示されるように、より幅広である場合
、相互に並置される３つの刻み目２１を同時に形成するために、相互に平行であ
る３本の個別なレーザビームが用いられる。このような刻み目２１の形状は、第
３図（２）〜同図（４）のいずれか１つが選ばれる。これらの刻み目２１の形状
は、一方では美観的配慮から決定され、他方では容器内の内容物を一様に用いる
ことができるための配慮から決定される。具体例２第４図（１）および同図（２）に示されるコーヒを収納する包装容器２９の組
成は、以下のとおりである。０．０２１ｍｍ厚ポリプロピレン（１９ｇ／ｍ²）２ｇ／ｍ² ラツカ５０ｇ／ｍ² コートされたクラフト紙この積層体の合成樹脂フイルムは、ハサミやナイフが無くしては破ることがで
きない。一方、前記クラフト紙まで到達して形成された刻み目２１により、この
容器２９は容易に開封することができ、商品名などの表示部が除去される。この具体例でも第４図（２）に示されるように、展開状態の容器２９の幅は、
ロール１の幅と同等であり、または相当に狭くなる。これは第５図に示されるよ
うに、ロール１の幅方向に複数列の容器が配列される場合である。具体例３第６図（１）および同図（２）に示される容器３０は、３０〜３５μｍ（約２７〜３２ｇ／ｍ²）厚のポリプロピレンの単一層から構成される。この単一層の
合成樹脂フイルムは、レーザビームにより前記具体例と同様に部分的に消失され
、刻み目２１が形成され、これにより刻み目２１に沿つて容易に開封することが
できる。具体例４第７図および第８図に示されるタバコの容器は、厚紙から成る箱体２２から成
り、袋２３が貼着される。袋２３は、下記に示す組成であつて印刷表示を有しな
い帯状包装材料から形成される。２８ｇ／ｍ² ポリエステル１３ｇ／ｍ² ポリエチレン７μｍ厚アルミニウム箔（１８．９ｇ／ｍ²）１８ｇ／ｍ² ポリエチレン最外層のポリエステル層は、前記具体例と同様に特段の器具なくしては破るこ
とはできない。包装材料２の両表面における合成樹脂フイルムにそれぞれ形成さ
れた刻み目２１により、箱体２２が開かれたとき包装材料２の中間位置付近が開
封されることができる。これは、袋２３の縁部２４が箱体２２の把持片２５に貼
着されていることによる。前記縁部２４は、粘着テープ２６により、その裏面が
当該裏面の下層にある袋２３の正面側に固着される。刻み目２１は、予め定めら
れる中間長さの固定された形状で、帯状包装材料２に付与される。アルミニウム箔とその下層にあるポリエチレン層とは、刻み目２１が形成され
ない状態で残留し、これによりタバコの芳香は箱体２２および袋２３が開封され
ない限りは、持続できることになる。第８図には、第７図の構成と異なる構成の箱２２内に収納された袋としての包
装容器２３が示される。その相違点は、袋２３は第７図の場合と異なる場所にお
いて接合部２７で封止されていることである。第８図の場合における刻み目２１
は、断続しており、包装容器２３の折曲げられた縁部３１には達しておらず、点
Ｐ付近で終了する。そして別の連続した刻み目２８が、第３のレーザビームによ
つて前記刻み目２１の各終端部と接触する位置に付与されている。そして箱体２
２の把持片２５は、刻み目２８の近傍で袋２３に糊付けされる。これによつて把
持片２５を開ければ、袋２３が刻み目２１，２８によつて適正な開口を形成することができる。なお、アルミニウム箔とその下層にあるポリエチレン層とに、刻
み目２１，２８が形成されないのは第７図の場合と同様である。刻み目の形状が複雑になり、長い刻み目や効果が弱い刻み目となる場合では、
個別に制御可能なレーザビームを用いて、帯状包装材料２上で刻み目を複数の部
分に分割して形成することが望ましい。第１図の系統図に示した製造装置２８に
おいては、帯状包装材料２の同一側で走査装置９に関して２つのレーザビームが
用いられ得るが、制御装置１２は２つの走査装置９の個別的な制御に用いられて
もよいのは当然である。発明の効果以上のように本発明によれば、帯状包装材料は調整可能な一定の搬送速度で搬
送されており、その表側には印刷された繰返される表示がある。帯状包装材料の
表側に設けられる第１のレーザビームは、固定点から互いに垂直な２方向に調整
された強度で走査可能であり、帯状包装材料の表側に刻み目を付与する。第１の
レーザビームを走査させる制御信号は、帯状包装材料に印刷された表示の予め定
められた部分を読取つたとき走査指示を第１のレーザビームに与え、また走査方
向は、予め定められた表示に従つて与えられる。これによつて帯状包装材料の表
側に予め定められた形状と深さの刻み目を周期的に付与できる。また第１のレーザビームの焦点は、第１のレーザビームが走査しても常に帯状
包装材料の表面にくるように調整されるので、刻み目が確実に付与される。さらに帯状包装材料が監視され、これによつて第１のレーザビームによつて付
与される刻み目がずれることがない。また本発明によれば、帯状包装材料の裏面からも、第１のレーザビームと同様
に制御された第２のレーザビームが照射され、第１のレーザビームによつて帯状
包装材料に付与される刻み目に一部重なるように第２のレーザビームによる刻み
目が付与され、開封が容易となる。さらに本発明によれば、帯状包装材料の表側から第１のレーザビームの他に第
１のレーザビームと同様に制御される第３のレーザビームが照射され、両レーザ
ビームによつて刻み目が接触されるように付与されるので、刻み目の形状をより
複雑なものにでき、また開封が容易となる。Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for locally evaporating and indenting packaging material by means of a laser beam. 2. Description of the Related Art A method for applying a notch to a packaging material using a laser beam is known from British Patent A-2,161,427. Giving a notch at a desired position on a container greatly contributes to increasing the familiarity of a consumer to the container in the following points. That is, the container can be easily opened without using special tools such as scissors, knives, claws or teeth. As compared with a situation in which a break at the time of unsealing spreads irregularly, the unsealing part can be formed in a desired shape, so that usability is remarkably improved. The beauty after opening is improved. And so on. On the other hand, such a notch must meet the following requirements. The notched packaging material must not be damaged during subsequent handling of the contents, such as filling, transport and storage. The container must have a predetermined value over time, that is, the content must not lose its fragrance, odor, taste, etc., and must not allow water vapor or oxygen to enter the content through notches. We need to continue to value. In the method described in the above-mentioned British Patent A-2,161,427, a notch or a fold line is provided to a sheet body which is bent to form a container by using a laser beam, and the shape of the notch or the fold line is determined by the sheet body. Are formed corresponding to the masks that can be arranged at the same time. Such a sheet body is sequentially placed under the laser beam, and is removed after notching. Such a method is not sufficiently effective for implementation on an industrial scale, and has the problem that the processing speed is particularly slow. The technology to apply a notch to the packaging material conveyed in a band using a laser beam,
Also known as US Pat. No. 3,909,582. In that disclosure, the laser beam is fixed, so that the notches extend in the direction of transport of the strip of packaging material. U.S. Pat. No. 4,549,063 describes a technique in which a laser beam is reciprocated in a direction perpendicular to the conveying direction of the band-shaped packaging material so that the notch has a substantially sinusoidal shape. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for forming a notch on a packaging material, which can provide a notch of an arbitrary shape at a high processing speed. Means for Solving the Problems The present invention is directed to a method for applying a controlled laser beam to locally evaporate a part of a single-layer or laminated band-shaped packaging material to form a notch in the band-shaped packaging material. The strip-shaped packaging material is transported at an adjustable but substantially constant transport speed;
The first side has a printed repetitive indicia, the first laser beam is illuminated on the first side of the strip of wrapping material, and from a fixed point corresponding to the indicia by a control signal; The scanning signal can be scanned in two directions perpendicular to each other with an adjusted intensity. The control signal is a notch shape to be applied to the first side of the previously input band-shaped packaging material, a conveyance speed of the band-shaped packaging material, and Determining a scanning path of the first laser beam, reading a predetermined portion of the display, and instructing the first laser beam to scan, the focal point of the laser beam on the band-shaped packaging material. The score is adjusted to be held on the first side of the band-shaped wrapping material while the notch is applied, and the deviation between the indication and the path of the notch to be provided on the first side of the band-shaped wrapping material is Being monitored, in response to the monitoring, following the indication A method of scoring packaging material, wherein the position of the indicia on the first side of the strip of packaging material is adjusted by a control signal so as to score the first side of the strip of packaging material. It is. The present invention is further characterized in that the second side of the band-shaped packaging material is irradiated with a second laser beam controlled in the same manner as the first laser beam so as to provide a notch partially overlapping the notch. And Also, the present invention provides a method for controlling a slit on a first side of a band-shaped wrapping material at a position in contact with a notch formed by the first laser beam, similarly to the first laser beam. A third laser beam to be irradiated. According to the present invention, the strip-shaped packaging material is transported at a substantially constant transporting speed which can be adjusted, and a certain indication is repeatedly printed on a first side (hereinafter referred to as a front side).
The control signal determines the path of the notch to be provided on the front side of the band-shaped packaging material in accordance with the display input in advance and in response to the transport speed of the band-shaped packaging material, and determines the predetermined portion of the display. The reading is instructed to scan the first laser beam. The first laser beam is applied to the front side of the strip-shaped material, and scans at an intensity adjusted in two directions perpendicular to each other from a fixed point according to the scanning instruction of the control signal. Since the notch is applied by evaporating the band-shaped packaging material at the position of the focal point of the laser beam, the focus of the first laser beam is adjusted so that the surface of the band-shaped packaging material is focused while the notch is applied. You. The intensity of the laser beam is adjusted, for example, by adjusting the scanning speed. If the first laser beam starts scanning when the control signal has read a predetermined portion of the display, the notch is applied in principle to the position where the notch on the front side of the band-shaped packaging material is to be applied, The strip wrapping material may expand and contract, which is monitored and adjusted by control signals. The packaging material is a single material and a laminated composite. This composite is made of paper,
Cellophane, film made of aluminum foil or a wide variety of synthetic resins, such as polyethylene, polypropylene, polyester, polyamide, PBC, PVDC
, Surlyn, a film made of a synthetic resin such as polystyrene or the like. Further, the composite material is formed by fixing different layers with an adhesive, a varnish, a synthetic resin material, a wax, a hot-melt material, or the like. Depending on the type of container, it is desirable to provide notches on both the front and back surfaces of the band-shaped packaging material. In such a case, according to claim 2 of the present invention, the notch is provided on the front side by the first laser beam, and then the notch is provided by the second laser beam from the back side. The second laser beam is controllable in the same manner as the first laser beam, and the notch is provided so as to partially overlap the notch formed by the first laser beam. Further, depending on the type of the container, it is desirable that a notch is formed on the surface of the band-shaped packaging material by two laser beams, and the notch is provided so as to be partially in contact with the notch. In such a case, according to the third aspect of the present invention, a notch is provided on the front side by the first laser beam, and then a notch is provided by the third laser beam from the front side. The third laser beam is controllable in the same manner as the first laser beam, and provides a notch at a position where the third laser beam contacts a notch formed by the first laser beam. Embodiment FIG. 1 is a system diagram showing a manufacturing apparatus 28 for realizing a method according to the present invention. Here, the roll 1 of the packaging material 2 on which the periodic indication is printed passes through a device for scoring one surface, preferably both surfaces, of the packaging material 2. This notch is
The notch printed on the band-shaped packaging material 2 should be matched. After the notches are provided, the band-shaped packaging material 2 is wound up on a roll 3, from which individual containers are cut off and further processing such as filling and sealing of the contents is carried out. The strip-shaped wrapping material 2 may be guided to the first scanning device 9 by a plurality of direction change rollers 4 to 8 and further to the second scanning device 10. The scanning devices 9 and 10 are supplied with a laser beam from a laser beam oscillator 11 via a beam splitter 16.
It is equipped with so-called flying optics, lenses, focusing mechanisms, and the like. Accordingly, the scanning devices 9 and 10 move the X-direction and the Y-direction perpendicular to each other, for example, in the conveying direction (Y direction) and the width direction (X direction) of the band-shaped packaging material 2 on the conveyed band-shaped packaging material 2. Scanning in the direction. The focal point of the laser beam is adjusted by moving the laser beam so as to focus on the surface of the band-shaped packaging material, and the intensity of the laser beam is adjusted by the scanning speed. The scanning direction of such a laser beam, the scanning speed and the focal point of the laser beam,
A control signal from the control device 12 is transmitted to the flying optics of the scanning devices 9 and 10 and a focusing mechanism to be controlled. This control signal is related to the desired shape of the notch inputted to the control device 12 by the input device 13 and the conveyance speed of the band-shaped packaging material 2. The transport speed is measured by a speedometer in contact with the band-shaped packaging material 2, converted by a converter 14 applicable to the control device 12, and input to the control device 12. Since the notch needs to match the notch displayed on the band-shaped packaging material 2, when the printed display detection device 15 reads the detection display printed on the band-shaped packaging material 2, the scanning device 9. , 10 start scanning,
The print display detecting device 15 is arranged so that the notch is provided in accordance with the notch display. The print display detection device 15 is electrically connected to the control device 12. The print display detection device 15 also detects the stretched state of the band-shaped packaging material 2. As described above, the print display detecting device 15 is arranged at an interval from the scanning devices 9 and 10, but when the band-shaped packaging material 2 expands and contracts, the notch display and the notch may be shifted. In order to adjust this, a tension roller 18 is disposed in the middle of the transport path of the band-shaped packaging material 2 and between the direction change rollers 5 and 6 in this embodiment. Print display detection device 1
5 detects the contracted state, for example, due to the distortion of the detection display in the Y direction, the display is deviated from the notch path, and the output is input to the control device 12, and the control device 12 Then, the tension roller 18 is moved in a direction in which the band-shaped packaging material 2 is pulled (downward in FIG. 1). For this purpose, a motor 19 is connected to the control device 12, and the tension roller 18 can be moved by the motor 19. A laser beam is supplied from a laser light oscillator 11 by a beam splitter 16 and a fixed reflecting mirror 17 to a scanning device 10 for forming a notch on the back side of the band-shaped packaging material 2. Further, a turning mirror may be provided at the position where the beam splitter 16 is disposed. The revolving mirror operates under the control of the control device 12 in accordance with a cycle in which the notches are alternately formed on the front side and the back side of the band-shaped packaging material 2. Specific examples of the packaging material and the notch provided thereon will be described in detail below. Specific Example 1 FIGS. 2 and 3 are diagrams showing Specific Example 1. FIG. 2 (1) shows a bag 20 for storing dried products such as soups and sauces. (1) A notch 21 is provided on the front and back of the bag 20 at the upper right corner of the bag. The notch 21 may be formed continuously or may have an intermittent shape. In the developed view of FIG. 2 (2), the width of the container is made equal to the width of the roll 1. This notch 21
It is formed in a substantially semi-elliptical shape. The composition of the packaging material 2 of this specific example is as follows. 0.0125 mm thick polypropylene (11 g / m ² ) 2 g / m ² razor 60 g / m ² coated kraft paper 1-1.5 g / m ² adhesive 0.008 mm thick aluminum foil (21.6 g / m ² ) 2 g / m ² razor 0.025 mm thick low density (LD) polyethylene (24 g / m ² ) The outermost film (polypropylene) to form the score and a portion of the kraft paper underneath are preset. Is evaporated by a laser beam according to the shape. The aluminum foil in the middle remains completely without evaporation and ensures an effective shelf life for the contents in the container. If the roll 1 of the wrapping material 2 is wider, as shown in FIG. 3 (1), to form three notches 21 juxtaposed to each other, three individual parallel notches are used. Laser beam is used. Any one of the shapes of the notch 21 shown in FIGS. 3 (2) to (4) is selected. The shape of these notches 21 is determined on the one hand by aesthetic considerations and on the other hand by considerations in order to be able to use the contents in the container uniformly. Specific Example 2 The composition of the packaging container 29 for storing coffee shown in FIGS. 4 (1) and 2 (2) is as follows. 0.021 mm thick polypropylene (19 g / m ² ) 2 g / m ² lacquer 50 g / m ² coated kraft paper The synthetic resin film of this laminate cannot be broken without scissors or knives. On the other hand, due to the notch 21 formed to reach the kraft paper, the container 29 can be easily opened, and the display portion such as the product name is removed. Also in this specific example, as shown in FIG. 4 (2), the width of the container 29 in the unfolded state is
It is equal to or substantially narrower than the width of the roll 1. This is the case where a plurality of rows of containers are arranged in the width direction of the roll 1 as shown in FIG. Specific Example 3 The container 30 shown in FIGS. 6 (1) and 2 (2) is composed of a single layer of polypropylene having a thickness of 30 to 35 μm (about 27 to 32 g / m ² ). This single-layer synthetic resin film is partially erased by the laser beam in the same manner as in the above-described embodiment, and the notch 21 is formed, whereby the seal can be easily opened along the notch 21. Example 4 The container for cigarettes shown in FIGS. 7 and 8 is composed of a box 22 made of cardboard, and a bag 23 is adhered. The bag 23 is formed from a band-shaped packaging material having the following composition and having no printed indication. 28 g / m ² polyester 13 g / m ² polyethylene 7 μm thick aluminum foil (18.9 g / m ² ) 18 g / m ² polyethylene The outermost polyester layer cannot be broken without special equipment as in the above specific example. . The notches 21 formed on the synthetic resin film on both surfaces of the packaging material 2 allow the packaging material 2 to be opened near the middle position when the box 22 is opened. This is because the edge 24 of the bag 23 is attached to the gripping piece 25 of the box 22. The edge 24 is fixed to the front side of the bag 23 in the lower layer of the rear surface by an adhesive tape 26. The notch 21 is provided to the band-shaped packaging material 2 in a fixed shape having a predetermined intermediate length. The aluminum foil and the underlying polyethylene layer remain without the indentations 21 so that the aroma of the tobacco can be sustained as long as the box 22 and bag 23 are not opened. FIG. 8 shows a packaging container 23 as a bag stored in a box 22 having a configuration different from that of FIG. The difference is that the bag 23 is sealed with a joint 27 at a place different from that in the case of FIG. Notch 21 in case of FIG.
Is interrupted, does not reach the bent edge 31 of the packaging container 23, and ends near the point P. Then, another continuous notch 28 is provided by a third laser beam at a position where it comes into contact with each end of the notch 21. And box 2
The second gripping piece 25 is glued to the bag 23 near the notch 28. Thus, if the gripping piece 25 is opened, the bag 23 can form an appropriate opening by the notches 21 and 28. It is to be noted that notches 21 and 28 are not formed in the aluminum foil and the polyethylene layer thereunder as in the case of FIG. If the notch is complex and has long or weak effects,
It is desirable to form the notch on the band-shaped packaging material 2 by dividing the notch into a plurality of portions using individually controllable laser beams. 1, two laser beams can be used for the scanning device 9 on the same side of the band-shaped wrapping material 2, but the control device 12 controls the individual Of course, it may be used for control. Effect of the Invention As described above, according to the present invention, the strip-shaped packaging material is transported at a constant transport speed that can be adjusted, and the front side has a printed and repeated indication. The first laser beam provided on the front side of the band-shaped wrapping material can be scanned from a fixed point in two directions perpendicular to each other at an adjusted intensity, and imparts a notch on the front side of the band-shaped wrapping material. The control signal for scanning the first laser beam gives a scanning instruction to the first laser beam when reading a predetermined portion of the display printed on the band-shaped wrapping material, and the scanning direction is predetermined. Provided as indicated. As a result, a notch of a predetermined shape and depth can be periodically provided on the front side of the band-shaped packaging material. Further, since the focal point of the first laser beam is adjusted so as to always come to the surface of the band-shaped packaging material even when the first laser beam scans, the notch is reliably provided. In addition, the strip-shaped packaging material is monitored, so that the notches provided by the first laser beam do not shift. Further, according to the present invention, a second laser beam controlled similarly to the first laser beam is irradiated from the back surface of the band-shaped packaging material, and is applied to the band-shaped packaging material by the first laser beam. A notch by the second laser beam is provided so as to partially overlap the notch, which facilitates opening. Further, according to the present invention, in addition to the first laser beam, a third laser beam controlled in the same manner as the first laser beam is irradiated from the front side of the band-shaped packaging material, and the notch is contacted by both laser beams. As a result, the shape of the notch can be made more complicated, and the opening can be easily performed.

【図面の簡単な説明】第１図は本発明を実現する好適な製造装置２８の構成を示す系統図、第２図（
１）は具体例１の正面図、第２図（２）は具体例１の斜視図、第３図（１）は具
体例１の変形例の斜視図、第３図（２）〜第３図（４）は本具体例の刻み目２１
の変形例をそれぞれ示す正面図、第４図（１）は具体例２の斜視図、第４図（２
）は具体例２の斜視図、第５図は具体例２の変形例の斜視図、第６図（１）は具
体例３の斜視図、第６図（２）は具体例３の斜視図、第６図（３）は具体例３の
変形例を示す斜視図、第７図（１）は具体例４の斜視図、第７図（２）は第７図
（１）の縦断面図、第７図（３）具体例４の袋２３の斜視図、第７図（４）は袋
２３の縦断面図、第７図（５）は開封状態の箱体２２の斜視図、第７図（６）は
展開状態の包装材料２の正面図、第８図（１）は箱体２２の斜視図、第８図（２
）は袋２３の正面図、第８図（３）は箱体２２の縦断面図、第８図（４）は袋２
３の斜視図、第８図（５）は袋２３の縦断面図、第８図（６）は第８図（５）の
セクシヨンＡの拡大断面図、第８図（７）は箱体２２の開封状態の斜視図、第８
図（８）は本具体例の展開状態の包装材料２の正面図である。２１…刻み目、２２…箱体、２３…袋、２４…縁部、２５…把持片、２８…製
造装置BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a system diagram showing a configuration of a preferred manufacturing apparatus 28 for realizing the present invention, and FIG.
1) is a front view of the first embodiment, FIG. 2 (2) is a perspective view of the first embodiment, FIG. 3 (1) is a perspective view of a modification of the first embodiment, and FIGS. 3 (2) to 3 FIG. 4D shows a notch 21 in this specific example.
FIG. 4A is a perspective view of a specific example 2, and FIG.
) Is a perspective view of the specific example 2, FIG. 5 is a perspective view of a modification of the specific example 2, FIG. 6 (1) is a perspective view of the specific example 3, and FIG. 6 (2) is a perspective view of the specific example 3. FIG. 6 (3) is a perspective view showing a modification of the specific example 3, FIG. 7 (1) is a perspective view of the specific example 4, and FIG. 7 (2) is a longitudinal sectional view of FIG. 7 (1). FIG. 7 (3) is a perspective view of the bag 23 of the specific example 4, FIG. 7 (4) is a longitudinal sectional view of the bag 23, and FIG. 7 (5) is a perspective view of the opened box 22. FIG. 6 (6) is a front view of the packaging material 2 in the unfolded state, FIG. 8 (1) is a perspective view of the box 22, and FIG.
) Is a front view of the bag 23, FIG. 8 (3) is a longitudinal sectional view of the box 22, and FIG.
3, FIG. 8 (5) is a longitudinal sectional view of the bag 23, FIG. 8 (6) is an enlarged sectional view of the section A of FIG. 8 (5), and FIG. 8 (7) is a box 22. 8 is a perspective view of the opened state of FIG.
FIG. 8 is a front view of the packaging material 2 in the unfolded state of this specific example. 21 ... notch, 22 ... box, 23 ... bag, 24 ... edge, 25 ... gripping piece, 28 ... manufacturing equipment

Claims

Claims: (1) A method for locally evaporating a part of a single-layer or laminated band-shaped packaging material by using a controlled laser beam to impart a notch to the band-shaped packaging material, comprising the steps of: The packaging material is transported at an adjustable but substantially constant transport speed;
The first side has a printed repetitive indicia, the first laser beam is illuminated on the first side of the strip of wrapping material, and from a fixed point corresponding to the indicia by a control signal; The scanning signal can be scanned in two directions perpendicular to each other with an adjusted intensity. The control signal is a notch shape to be applied to the first side of the previously input band-shaped packaging material, a conveyance speed of the band-shaped packaging material, and Determining a scanning path of the first laser beam, reading a predetermined portion of the display, and instructing the first laser beam to scan, the focal point of the laser beam on the band-shaped packaging material. The score is adjusted to be held on the first side of the band-shaped wrapping material while the notch is applied, and the deviation between the indication and the path of the notch to be provided on the first side of the band-shaped wrapping material is Being monitored, in response to the monitoring, following the indication A method of scoring packaging material, wherein the position of the indicia on the first side of the strip of packaging material is adjusted by a control signal so as to score the first side of the strip of packaging material. . (2) irradiating a second laser beam, which is controlled in the same manner as the first laser beam, on the second side of the band-shaped packaging material so as to provide a notch partially overlapping the notch. A method for providing a notch in a packaging material according to claim 1. (3) In the same manner as the first laser beam, the first side of the band-shaped wrapping material is provided with a notch at a position in contact with the notch formed by the first laser beam. 2. The method according to claim 1, wherein the packaging material is irradiated with a third laser beam.