JP2521057B2 - Manufacturing method of printing screen - Google Patents
Manufacturing method of printing screenInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、捺染用あるいは印刷用に適用される、い
わゆるプリンィングスクリーンを製造するための製造方
法にかかるもので、特に、スクリーンを構成する紗およ
び当該紗に関連して形成される非画像感光膜面を強靭な
樹脂層によって保護成形してなる耐久性を有するプリン
ティングスクリーンを供するべくなしたプリンティング
スクリーンの製造方法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a manufacturing method for manufacturing a so-called printing screen, which is applied to printing or printing, and particularly constitutes a screen. The present invention relates to a method for producing a printing screen for providing a durable printing screen obtained by protecting and molding a gauze and a non-image-sensitive photosensitive film surface formed in association with the gauze with a tough resin layer.
従来、紗を用いた捺染用あるいは印刷用のプリンティ
ングスクリーンは、紗に塗布した感光膜に対する画像形
成にあたって、形成された画像部分および非画像部分を
保護する目的において樹脂塗装がなされている。従来、
プリンティングスクリーンの画像部等を保護する目的で
用いられている樹脂は、水酸基を有するポリオール成分
とイソシアネートの硬化反応を利用した二液性反応硬化
型ポリウレタン樹脂塗料である。BACKGROUND ART Conventionally, printing screens for printing or printing using gauze are resin-coated for the purpose of protecting the formed image portion and non-image portion when forming an image on a photosensitive film coated on the gauze. Conventionally,
The resin used for the purpose of protecting the image area and the like of the printing screen is a two-component reaction-curable polyurethane resin paint that utilizes the curing reaction of a polyol component having a hydroxyl group and an isocyanate.
しかしながら、このポリウレタン樹脂塗料は、多量の
有機溶剤を含有しているため、塗布後、溶剤を揮散処理
に引き続いて、硬化反応が進行すため、数十時間の乾燥
時間が必要であり、生産性ならびに作業性の面において
きわめて不合理なものであった。However, since this polyurethane resin coating material contains a large amount of organic solvent, a drying time of several tens of hours is required because the curing reaction proceeds after the solvent is volatilized after coating and the productivity is increased. In addition, it was extremely unreasonable in terms of workability.
一方、熱風乾燥あるいは触媒添加による強制的な硬化
方法について検討研究されているが、このような強制的
な硬化方法によると、塗膜の収縮が大きく、スクリーン
の寸法精度に悪影響を与えるという根本的な欠点を有し
ていた。On the other hand, studies have been conducted on hot air drying or a forced curing method by adding a catalyst. However, with such a forced curing method, the shrinkage of the coating film is large and the dimensional accuracy of the screen is adversely affected. Had some drawbacks.
また、プリンティングスクリーンに対する保護塗膜
は、柔軟性が要求され、その要求に対応して軟質のポリ
ウレタン樹脂塗料が用いられている。しかしながら、こ
の軟質ポリウレタン樹脂は、スクリーン洗浄時の耐薬品
性および耐溶剤性が不充分であり、かつスケーヂの際の
耐擦性が不充分であった。In addition, the protective coating film for the printing screen is required to have flexibility, and a soft polyurethane resin coating material is used to meet the demand. However, this soft polyurethane resin was insufficient in chemical resistance and solvent resistance during screen cleaning, and was insufficient in abrasion resistance during a scale.
さらに、この軟質ポリウレタン樹脂は、二液性反応型
樹脂であるため、硬化剤添加後、作業の進行中において
も、一旦二液を混合すると硬化が進行し、作業開始時と
終了時において、その粘度を一定に保っておくことが不
可能で、長時間連続の塗布作業がきわめて困難であると
いう欠点を有していた。Further, since this soft polyurethane resin is a two-component reactive resin, even after the addition of the curing agent, the curing progresses once the two components are mixed even during the progress of the work, and at the start and the end of the work, It has a drawback that it is impossible to keep the viscosity constant and it is extremely difficult to apply the composition continuously for a long time.
そこで、この発明は、上述する従来の技術にみられる
欠点ないしは問題点を解消するべくなされたものであ
り、まず第１に、スクリーン洗浄時の耐薬品性および耐
溶剤性、ならびにスクリーンスケーヂ時の耐擦性にすぐ
れたプリンティングスクリーンを供するプリンティング
スクリーン製造方法を提供することにあり、第２には、
作業性の向上を図って多量生産に適合し、生産コストの
低減を意図するプリンティングスクリーンの製造方法を
提供することにある。Therefore, the present invention has been made to solve the drawbacks and problems found in the above-mentioned conventional techniques. First of all, chemical resistance and solvent resistance at the time of cleaning the screen, and at the time of the screen scan. To provide a printing screen manufacturing method which provides a printing screen having excellent abrasion resistance, and secondly,
It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a printing screen, which aims to improve workability, is suitable for mass production, and is intended to reduce production cost.
この発明は、上述する目的を達成するにあたって、具
体的には、紗に感光膜を塗布する工程と、 前記紗に塗布した感光膜に対し、パターン素子を介在
させて露光処理する工程と、 前記感光膜に対する露光処理後、溶剤または水で現像
処理し、未露光部分の感光膜を除去して、前記紗上に画
像部と非画像部とを形成する工程と、 前記紗上に画像部と非画像部とを形成した後、前記紗
上の画像部および非画像部の両面に、電子線硬化型ある
いは紫外線硬化型のアクリレート系樹脂組成物または不
飽和ポリエステル樹脂組成物を塗布して樹脂組成物塗布
層を形成する工程と、 前記紗上の画像部および非画像部の両面に塗布形成さ
れた樹脂組成物塗布層のうち前記画像部における紗クロ
ス部分および非画像部を残し、強度調節可能な強制送風
または強制吸引手段によって前記樹脂組成物塗布層を除
去する工程と、 前記樹脂組成物塗布層を除去した後、前記画像部にお
ける紗クロス部分および非画像部に残された前記樹脂組
成物塗布層に対し、スクリーンの両面から電子線または
紫外線を照射して、前記紗上における画像部の紗クロス
部分と、前記非画像部の感光膜部分との両面に強靭な樹
脂保護膜を形成する工程とからなることを特徴とするプ
リンティングスクリーンの製造方法を構成するものであ
る。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention specifically comprises a step of applying a photosensitive film to the gauze, and a step of exposing the photosensitive film applied to the gauze with a pattern element interposed therebetween. After the exposure treatment to the photosensitive film, a developing process with a solvent or water to remove the unexposed portion of the photosensitive film, to form an image portion and a non-image portion on the gauze; and an image portion on the gauze. After forming the non-image portion, the resin composition by applying an electron beam curable or ultraviolet curable acrylate resin composition or unsaturated polyester resin composition on both sides of the image portion and the non-image portion on the gauze. A step of forming a material coating layer, and the strength can be adjusted by leaving a gauze cloth portion and a non-image portion in the image portion of the resin composition coating layer formed by coating on both sides of the image portion and the non-image portion on the gauze. Forced blast or A step of removing the resin composition coating layer by forced suction means, after removing the resin composition coating layer, to the resin composition coating layer left in the gauze cloth portion and the non-image portion in the image part Irradiating electron beams or ultraviolet rays from both sides of the screen to form a strong resin protective film on both sides of the gauze cloth portion of the image portion on the gauze and the photosensitive film portion of the non-image portion. The present invention constitutes a method for manufacturing a printing screen characterized by the above.
以下、この発明によるプリンティングスクリーンの製
造方法について、図面に示す具体的な実施例に基づいて
詳細に説明する。Hereinafter, a method for manufacturing a printing screen according to the present invention will be described in detail with reference to specific embodiments shown in the drawings.
第１図〜第５図は、この発明におけるプリンティング
スクリーンの製造工程の態様を示す略示的側断面図であ
り、第６図は、製造されたプリンティングスクリーンの
画像部における紗のクロス部分に適量の樹脂が塗着され
ている態様を示す拡大平面図である。1 to 5 are schematic side sectional views showing an embodiment of a manufacturing process of a printing screen in the present invention, and FIG. 6 is an appropriate amount for a cloth cloth portion in an image portion of the manufactured printing screen. FIG. 3 is an enlarged plan view showing a mode in which the resin of FIG.
図に示す実施例において、スクリーン（１）は、紗
（２）の周囲をスクリーン枠（３）によって固定したも
のからなっている。この発明の第１の工程では、第１図
に示すように、紗（２）の一方の面（2a）側から感光膜
（４）が、バケット等によって均一的に塗布形成され
る。In the illustrated embodiment, the screen (1) comprises a gauze (2) fixed around a screen frame (3). In the first step of the present invention, as shown in FIG. 1, a photosensitive film (4) is uniformly applied and formed by a bucket or the like from one surface (2a) side of the gauze (2).
通常、前記感光膜（４）は、図に示されるように、紗
（２）の塗布面側（2a）に対し、その反対側の面（2b）
にも若干形成される。この発明の第２の工程では、感光
膜（４）を塗布して乾燥させた後、第２図に示すよう
に、原画のポジフィルムあるいはネガフィルム等からな
らパターン素子（５）を前記感光膜（４）の面上に密着
させて設定し、紫外線ランプ（６）により露光処理す
る。Usually, the photosensitive film (4) has a surface (2b) opposite to the coated surface side (2a) of the gauze (2) as shown in the figure.
Is also formed a little. In the second step of the present invention, after the photosensitive film (4) is applied and dried, the pattern element (5) is formed from the positive film or negative film of the original image as shown in FIG. It is set in close contact with the surface of (4) and exposed by an ultraviolet lamp (6).
露光処理後、この発明の第３の工程では、溶剤、温水
などにより前記感光膜（４）を現像処理し、未露光部分
の感光膜（４）を除去して、第３図に示すように紗
（２）上に画像部（７）と非画像部（８）を形成する。After the exposure process, in the third step of the present invention, the photosensitive film (4) is developed with a solvent, warm water, etc. to remove the unexposed portion of the photosensitive film (4), and as shown in FIG. An image portion (7) and a non-image portion (8) are formed on the gauze (2).
画像形成した後、非画像部（８）における感光膜
（４）を乾燥させ、乾燥処理の後、この発明の第４の工
程として、第４図に示すように、電子線硬化型あるいは
紫外線硬化型のアクリレート系樹脂組成物あるいは不飽
和ポリエステル系樹脂組成物による樹脂組成物層（９）
を前記紗（２）上に画像部（７）と非画像部（８）の両
面に塗布形成する。前記樹脂組成物は、約５〜50ミクロ
ン程度の樹脂組成物層（９）を形成するように塗布され
る。After image formation, the photosensitive film (4) in the non-image area (8) is dried, and after the drying treatment, as a fourth step of the present invention, as shown in FIG. Type resin composition layer of acrylate type resin composition or unsaturated polyester type resin composition (9)
Is coated and formed on the gauze (2) on both sides of the image area (7) and the non-image area (8). The resin composition is applied so as to form a resin composition layer (9) of about 5 to 50 microns.
樹脂組成物塗布層（９）を形成した後、この発明の第
５の工程では、紗（２）上の画像部（７）および非画像
部（８）の両面に塗布形成された樹脂組成物塗布層
（９）のうち前記画像部（７）における紗クロス部分
（10）および非画像部（８）を残して、強度調節可能な
強制送風または強制吸引手段によって前記樹脂組成物塗
布層（９）を除去する。この場合、塗布した樹脂組成物
の粘度の調整、送風あるいは吸引の強度調節によって、
前記画像部（７）における樹脂の一部を、前記紗（２）
の紗クロス部分（10）に、第６図に示すような態様で残
留させる。After forming the resin composition coating layer (9), in the fifth step of the present invention, the resin composition coated and formed on both sides of the image portion (7) and the non-image portion (8) on the gauze (2). The resin composition coating layer (9) is subjected to forced air blowing or forced suction means with adjustable strength, leaving the gauze cloth portion (10) and the non-image portion (8) in the image portion (7) of the coating layer (9). ) Is removed. In this case, by adjusting the viscosity of the applied resin composition, adjusting the strength of blowing or suction,
Part of the resin in the image part (7) is replaced with the gauze (2).
It is left in the gauze cloth portion (10) in the manner shown in FIG.
前記樹脂組成物塗布層（９）を除去した後、この発明
の第６の工程では、前記画像部（７）における紗クロス
部分（10）および非画像部（８）に残された前記樹脂組
成物塗布層（９）に対し、スクリーンの両面から電子線
または紫外線（11）を照射して、前記紗（２）上におけ
る画像部（７）の紗クロス部分（10）と、前記非画像部
（８）の感光膜部分との両面に残留する樹脂組成物を硬
化処理し、強靭な樹脂保護膜（12）を形成する。電子線
硬化型樹脂組成物を適用した場合には、前記電子線源と
して電子線加速機が用いられ、紫外線硬化型樹脂組成物
を適用した場合には、前記紫外線源として水銀、ラン
プ、ハロゲンランプ、メタルハライドランプ、ケミカル
ランプ等が用いられる。好ましい照射条件は、例えば4K
W程度の水銀ランプによって約0.2J/cm2程度の照射処理
がなされる。この硬化処理によって、スクリーン（１）
における画像部（７）の紗クロス部分（10）および非画
像部（８）の感光膜（４）の両面に強靭な樹脂保護膜
（12）が形成される。After removing the resin composition coating layer (9), in the sixth step of the present invention, the resin composition left in the gauze cloth portion (10) and the non-image portion (8) in the image portion (7). The material coating layer (9) is irradiated with an electron beam or an ultraviolet ray (11) from both sides of the screen to form a cloth portion (10) of the image portion (7) on the gauze (2) and the non-image portion. The resin composition remaining on both sides of the photosensitive film portion of (8) is cured to form a strong resin protective film (12). When an electron beam curable resin composition is applied, an electron beam accelerator is used as the electron beam source, and when an ultraviolet ray curable resin composition is applied, the ultraviolet ray source is mercury, a lamp, or a halogen lamp. , Metal halide lamps, chemical lamps, etc. are used. Preferred irradiation conditions are, for example, 4K
Irradiation treatment of about 0.2 J / cm 2 is performed with a mercury lamp of about W. By this curing treatment, the screen (1)
A tough resin protective film (12) is formed on both sides of the gauze cloth portion (10) of the image portion (7) and the photosensitive film (4) of the non-image portion (8).
この発明において適用される電子線あるいは紫外線硬
化型樹脂組成物は、たとえば、ウレタンアクリル樹脂、
エポキシアクリル樹脂、ポリエステルアクリル樹脂のよ
うなアクリレート系樹脂組成物、あるいは不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物のうちから選ばれる。これらの樹脂組
成物に対しては、粘度調整あるいは架橋を目的として、
エチレン性不飽和単量体、たとえば、スチレン、Ｎ−ビ
ニルピロリドン、エチレングリコールジアクリレート、
1,6−ヘキサンジオールアクリレート、トリメチロール
プロパントリアクリレート等と、光重合開始剤、塗膜調
整剤、重合禁止剤等が併用される。また、必要に応じて
少量の有機溶剤を併用することも可能である。The electron beam or ultraviolet curable resin composition applied in the present invention is, for example, urethane acrylic resin,
It is selected from an acrylate resin composition such as an epoxy acrylic resin and a polyester acrylic resin, or an unsaturated polyester resin composition. For these resin compositions, for the purpose of viscosity adjustment or crosslinking,
Ethylenically unsaturated monomers such as styrene, N-vinylpyrrolidone, ethylene glycol diacrylate,
1,6-Hexanediol acrylate, trimethylolpropane triacrylate and the like are used in combination with a photopolymerization initiator, a coating film regulator, a polymerization inhibitor and the like. In addition, a small amount of organic solvent can be used together if necessary.
なお、樹脂組成物を塗装する場合、アプリケーター、
バーコーダー、バケット、ロールダー、エアスプレー、
エアレススプレー。羽毛塗り、あるいはカーテンフロー
コーター等の樹脂組成物を均一に塗布できる手段であれ
ば、いずれの方法をも適用することができる。When applying the resin composition, an applicator,
Bar coder, bucket, roller, air spray,
Airless spray. Any method can be applied as long as it is a means capable of uniformly applying the resin composition such as feather coating or curtain flow coater.
以上の構成からなるこの発明は、画像形成されたプリ
ンティングスクリーンに対して、画像部における紗クロ
ス部分および非画像部における感光膜部分を両面から強
靭な樹脂組成物で保護処理したことにより、洗浄時等に
おける耐薬品性および耐溶剤性、スケージ性における耐
擦性にすぐれた物理的ならびに化学的に強靭なプリンテ
ィングスクリーンを提供し得る点においてきわめて実効
の高いものといえる。The present invention having the above-described structure is capable of cleaning the image-formed printing screen by cleaning the screen cloth portion in the image area and the photosensitive film portion in the non-image area from both sides with a tough resin composition. It can be said that it is extremely effective in that it can provide a physically and chemically tough printing screen excellent in chemical resistance and solvent resistance in, etc., and abrasion resistance in cage property.
また、この発明のプリンティングスクリーンの製造方
法によれば、その全工程中において有機溶剤を用いるこ
となく構成されるものであり、取り扱いが容易であり、
大気汚染の問題をも解消し得る点において、きわめて有
効に作用するものといえる。Further, according to the method of manufacturing a printing screen of the present invention, it is configured without using an organic solvent in all the steps, easy handling,
It can be said to be extremely effective in that it can solve the problem of air pollution.
さらにまた、この発明は、特に、電子線硬化型あるい
は紫外線硬化型アクリレート系樹脂または不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物でなる樹脂組成物塗布層を、電子線あ
るいは紫外線などの照射処理により硬化させるようにし
た点において、当該硬化処理を瞬時に行い得るもので、
製造処理工程の時間的短縮化ならびにその作業性の向上
を図り、多量生産に適合し得るものであって、経済的に
きわめて有利なプリンティングスクリーンを提供し得る
点においても実効あるものといえる。Furthermore, according to the present invention, in particular, a resin composition coating layer made of an electron beam curable or ultraviolet curable acrylate resin or an unsaturated polyester resin composition is cured by irradiation treatment with electron beams or ultraviolet rays. In that respect, the curing treatment can be performed instantaneously,
It can be said that it is effective in shortening the time of the manufacturing process and improving the workability thereof, which can be adapted to mass production, and can provide an economically extremely advantageous printing screen.
第１図ないし第５図は、この発明によるプリンティング
スクリーンの製造工程を示す概略的側断面図、 第６図は、製造されたプリンティングスクリーンの画像
部における紗のクロス部分の態様を示す拡大平面図であ
る。 （１）……スクリーン （２）……紗 （３）……スクリーン枠 （４）……感光膜 （５）……パターン素子 （６）……紫外線源 （７）……画像部 （８）……非画像部 （９）……樹脂組成物塗布層 （10）……紗クロス部分 （12）……樹脂保護膜1 to 5 are schematic side sectional views showing a manufacturing process of a printing screen according to the present invention, and FIG. 6 is an enlarged plan view showing an aspect of a cloth portion in an image portion of the manufactured printing screen. Is. (1) …… Screen (2) …… Screen (3) …… Screen frame (4) …… Photosensitive film (5) …… Pattern element (6) …… Ultraviolet source (7) …… Image section (8) …… Non-image area (9) …… Resin composition coating layer (10) …… Mesh cloth part (12) …… Resin protective film
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大畠 正人 滋賀県蒲生郡竜王町鏡1417−37 (72)発明者 山本 恵 滋賀県大津市西の庄９番21号 (56)参考文献 特開 昭52−105005（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−191261（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−53177（ＪＰ，Ｕ) 日本スクリーン印刷技術協会編集委員 会編「スクリーン印刷ハンドブック」昭 53−５−31日本スクリーン印刷技術協会 発行Ｐ．156 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Masato Ohhata, Masato Ohata, Mirror, Ryuo-cho, Gamo-gun, Shiga Prefecture 1417-37 (72) Inventor, Megumi Yamamoto 9-21 Nishinosho, Otsu City, Shiga Prefecture (56) Reference JP-A-52- 105005 (JP, A) JP 60-191261 (JP, A) Actual development Sho 58-53177 (JP, U) "Screen Printing Handbook" edited by the Japan Screen Printing Technology Association Editorial Committee Sho 53-5-31 Japan Screen Published by Printing Technology Association 156
Claims (1)
工程と、 （ｂ）前記紗（ｄ）に塗布した感光膜（４）に対し、パ
ターン素子（５）を介在させて露光処理する工程と、 （ｃ）前記感光膜（４）に対する感光処理後、溶剤また
は水で現像処理し、未露光部分の感光膜を除去して、前
記紗（２）上に画像部（７）と非画像部（８）とを形成
する工程と、 （ｄ）前記紗（２）上に画像部（７）と非画像部（８）
とを形成した後、前記紗（２）上の画像部（７）および
非画像部（８）の両面に、電子線硬化型あるいは紫外線
硬化型のアクリレート系樹脂組成物または不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物を塗布して樹脂組成物塗布層（９）を
形成する工程と、 （ｅ）前記紗（２）上の画像部（７）および非画像部
（８）の両面に塗布形成された樹脂組成物塗布層（９）
のうち前記画像部（７）における紗クロス部分（10）お
よび非画像部（８）を残し、強度調節可能な強制送風ま
たは強制吸引手段によって前記樹脂組成物塗布層（９）
を除去する工程と、 （ｆ）前記樹脂組成物塗布層（９）を除去した後、前記
画像部（７）における紗クロス部分（10）および非画像
部（８）に残された前記樹脂組成物塗布層（９）に対
し、スクリーンの両面から電子線または紫外線（11）を
照射して、前記紗（２）上における画像部（７）の紗ク
ロス部分（10）と、前記非画像部（８）の感光膜部分と
の両面に強靭な樹脂保護膜（12）を形成する工程とから
なることを特徴とするプリンティングスクリーンの製造
方法。1. A process of (a) applying a photosensitive film (4) to a gauze (2), and (b) interposing a pattern element (5) on the photosensitive film (4) applied to the gauze (d). And (c) after the photosensitive film (4) is exposed to light, it is developed with a solvent or water to remove the unexposed portion of the photosensitive film, and the image area is formed on the gauze (2). (7) forming a non-image part (8) and (d) an image part (7) and a non-image part (8) on the gauze (2)
And (2) on both sides of the image part (7) and the non-image part (8) on the gauze (2), the electron beam curable or ultraviolet curable acrylate resin composition or unsaturated polyester resin composition. To form a resin composition coating layer (9), and (e) a resin composition coated and formed on both sides of the image portion (7) and the non-image portion (8) on the gauze (2). Coating layer (9)
Among them, the resin composition coating layer (9) is formed by a forced air blow or forced suction means capable of adjusting the strength, leaving the gauze cloth part (10) and the non-image part (8) in the image part (7).
And (f) after removing the resin composition coating layer (9), the resin composition left in the gauze cloth part (10) and the non-image part (8) in the image part (7). The material coating layer (9) is irradiated with an electron beam or an ultraviolet ray (11) from both sides of the screen to form a cloth portion (10) of the image portion (7) on the gauze (2) and the non-image portion. (8) A step of forming a strong resin protective film (12) on both sides of the photosensitive film portion, and a method for producing a printing screen.
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| Title |
|---|
| 日本スクリーン印刷技術協会編集委員会編「スクリーン印刷ハンドブック」昭５３−５−３１日本スクリーン印刷技術協会発行Ｐ．１５６ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6354289A (en) | 1988-03-08 |
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