JP2520527B2 - 複合プラスチックの処理方法 - Google Patents
複合プラスチックの処理方法Info
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スチレン改質ポリオレ
フィン樹脂などの複合プラスチックのビーズ発泡成形体
の処理方法に関するものである。
フィン樹脂などの複合プラスチックのビーズ発泡成形体
の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、発泡ポリスチレンが、軽量
性、圧縮強度および成型性等の優れた特性を備えること
から、食品トレー等に広く使用されているが、その発泡
ポリスチレンが安定で腐敗せず、また、嵩張ることか
ら、そのような発泡ポリスチレンの廃棄処理が問題とな
っている。
性、圧縮強度および成型性等の優れた特性を備えること
から、食品トレー等に広く使用されているが、その発泡
ポリスチレンが安定で腐敗せず、また、嵩張ることか
ら、そのような発泡ポリスチレンの廃棄処理が問題とな
っている。
【０００３】そこで、その問題を回避する処理方法とし
て、加熱した廃テンプラ油に発泡ポリスチレンを溶解
して、その容積を減少させた後、目的に応じて利用する
方法（実開昭63−175138号公報参照）、また、他の処理
方法としては、発泡ポリスチレンの廃材を加熱油中に
投入し、塊として回収する方法（特開平３-214号公報参
照）が知られている。
て、加熱した廃テンプラ油に発泡ポリスチレンを溶解
して、その容積を減少させた後、目的に応じて利用する
方法（実開昭63−175138号公報参照）、また、他の処理
方法としては、発泡ポリスチレンの廃材を加熱油中に
投入し、塊として回収する方法（特開平３-214号公報参
照）が知られている。
【０００４】ところで、発泡ポリスチレンは耐薬品性、
特に耐油性に劣るため、近年、発泡ポリスチレンの特性
を維持しながら、耐薬品性、特に耐油性を向上させた発
泡体が開発されている。
特に耐油性に劣るため、近年、発泡ポリスチレンの特性
を維持しながら、耐薬品性、特に耐油性を向上させた発
泡体が開発されている。
【０００５】そのような発泡体として、例えばポリオレ
フィン系樹脂粒子にスチレン系モノマーを重合反応させ
たスチレン改質樹脂に、発泡剤を含浸させて得られる発
泡性樹脂ビーズを成形型内に充填し、蒸気等の加熱媒体
により加熱膨張させて形成した複合樹脂発泡体、すなわ
ち、スチレン改質樹脂のビーズ発泡成形体が知られてい
る。
フィン系樹脂粒子にスチレン系モノマーを重合反応させ
たスチレン改質樹脂に、発泡剤を含浸させて得られる発
泡性樹脂ビーズを成形型内に充填し、蒸気等の加熱媒体
により加熱膨張させて形成した複合樹脂発泡体、すなわ
ち、スチレン改質樹脂のビーズ発泡成形体が知られてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記複合プ
ラスチックにおいても、発泡ポリスチレンと同様に廃棄
処理に困難さを生じており、前記およびの処理方法
を、複合プラスチックに適用した場合、ただ単に複合プ
ラスチックの容積を減少させるだけで、複合プラスチッ
クを再利用を目的とした分別処理方法としては不完全な
方法であり、複合プラスチックを再利用できる処理方法
は未だ知られていない。
ラスチックにおいても、発泡ポリスチレンと同様に廃棄
処理に困難さを生じており、前記およびの処理方法
を、複合プラスチックに適用した場合、ただ単に複合プ
ラスチックの容積を減少させるだけで、複合プラスチッ
クを再利用を目的とした分別処理方法としては不完全な
方法であり、複合プラスチックを再利用できる処理方法
は未だ知られていない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本願発明者は、
上記課題を解決するため鋭意検討した結果、複合プラス
チックであるスチレン改質ポリエチレン発泡樹脂から成
るビーズ発泡成形体を加熱した食用油中に投入すると、
成型体が食用油との接触面で三次発泡現象を起こして膨
張して、各発泡粒子に分解し、発泡粒子におけるスチレ
ン成分が食用油中に溶解する一方、発泡粒子のポリエチ
レンが主となって粒状体となり、ポリエチレンとスチレ
ン成分が分離することを見い出し本発明を完成するに至
った。
上記課題を解決するため鋭意検討した結果、複合プラス
チックであるスチレン改質ポリエチレン発泡樹脂から成
るビーズ発泡成形体を加熱した食用油中に投入すると、
成型体が食用油との接触面で三次発泡現象を起こして膨
張して、各発泡粒子に分解し、発泡粒子におけるスチレ
ン成分が食用油中に溶解する一方、発泡粒子のポリエチ
レンが主となって粒状体となり、ポリエチレンとスチレ
ン成分が分離することを見い出し本発明を完成するに至
った。
【０００８】すなわち、請求項１記載の複合プラスチッ
クの処理方法は、複合プラスチックとしてのスチレン改
質ポリエチレンのビーズ発泡成形体が、第１油漕内の加
熱油中に投入されて、膨張してスチレン改質ポリエチレ
ン樹脂から成る発泡粒子に解離し、上記発泡粒子におけ
るスチレン成分が油中に溶解する一方、上記発泡粒子
が、油中で脱気されて主にポリエチレンからなる粒状体
となることを特徴としている。
クの処理方法は、複合プラスチックとしてのスチレン改
質ポリエチレンのビーズ発泡成形体が、第１油漕内の加
熱油中に投入されて、膨張してスチレン改質ポリエチレ
ン樹脂から成る発泡粒子に解離し、上記発泡粒子におけ
るスチレン成分が油中に溶解する一方、上記発泡粒子
が、油中で脱気されて主にポリエチレンからなる粒状体
となることを特徴としている。
【０００９】また、請求項２記載の複合プラスチックの
処理方法は、請求項１記載の複合プラスチックの処理方
法において、第１油槽内の油を撹拌して、上記第１油槽
の下部と連通する第２油槽に前記粒状体を移動させるこ
とを特徴としている。
処理方法は、請求項１記載の複合プラスチックの処理方
法において、第１油槽内の油を撹拌して、上記第１油槽
の下部と連通する第２油槽に前記粒状体を移動させるこ
とを特徴としている。
【００１０】
【作用】請求項１および請求項２記載の方法によれば、
加熱油に投入されたスチレン改質ポリエチレンのビーズ
発泡成形体は、加熱油からの熱により急激に３次発泡現
象を起こし、第１油槽内で膨張する。このとき、スチレ
ン改質ポリエチレン発泡樹脂の成型時における各スチレ
ン改質ポリエチレン発泡樹脂粒子間界面から分かれて、
各スチレン改質ポリエチレン発泡樹脂粒子に分解する。
この後、スチレン改質ポリエチレン発泡樹脂粒子のスチ
レン成分が、加熱油中に溶解する一方、そのスチレン成
分が溶出したスチレン改質ポリエチレン発泡樹脂粒子
が、主にポリエチレンからなる発泡樹脂粒子となる。
加熱油に投入されたスチレン改質ポリエチレンのビーズ
発泡成形体は、加熱油からの熱により急激に３次発泡現
象を起こし、第１油槽内で膨張する。このとき、スチレ
ン改質ポリエチレン発泡樹脂の成型時における各スチレ
ン改質ポリエチレン発泡樹脂粒子間界面から分かれて、
各スチレン改質ポリエチレン発泡樹脂粒子に分解する。
この後、スチレン改質ポリエチレン発泡樹脂粒子のスチ
レン成分が、加熱油中に溶解する一方、そのスチレン成
分が溶出したスチレン改質ポリエチレン発泡樹脂粒子
が、主にポリエチレンからなる発泡樹脂粒子となる。
【００１１】続いて、その発泡樹脂粒子中の気泡が、油
中で抜けて脱気されることから、その発泡樹脂粒子が収
縮して、主にポリエチレンからなる粒状体となる。な
お、その粒状体中に気泡が残ることがあるため、比重
0.3〜1.0 の粒状体となる。
中で抜けて脱気されることから、その発泡樹脂粒子が収
縮して、主にポリエチレンからなる粒状体となる。な
お、その粒状体中に気泡が残ることがあるため、比重
0.3〜1.0 の粒状体となる。
【００１２】また、請求項２記載の方法によれば、生成
した粒状体が、第１油槽内の油中で撹拌されると、連通
している第２油槽に移動する粒状体を生じ、その移動し
た粒状体が第２油槽の油中で浮くことから、その移動し
た粒状体が再度第１油槽に移動しない。
した粒状体が、第１油槽内の油中で撹拌されると、連通
している第２油槽に移動する粒状体を生じ、その移動し
た粒状体が第２油槽の油中で浮くことから、その移動し
た粒状体が再度第１油槽に移動しない。
【００１３】したがって、順次、第１油槽内の粒状体が
第２油槽に移動することにより、第２油槽で浮いてほぼ
静止している粒状体が容易に回収できる。
第２油槽に移動することにより、第２油槽で浮いてほぼ
静止している粒状体が容易に回収できる。
【００１４】
【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図４に
基づいて説明すれば、以下の通りである。複合プラスチ
ックとしてのスチレン改質ポリエチレンのビーズ発泡成
形体（以下、複合発泡樹脂という）は、ポリエチレン樹
脂粒子にスチレン系モノマーを重合反応させた複合樹脂
からなり、この複合樹脂粒子に発泡剤を含浸させ、成形
型内に充填し、蒸気等の加熱媒体により加熱膨張させる
ことにより、成形された物である。この複合発泡樹脂
は、その成形性、圧縮強度、耐油性、高い衝撃吸収性な
どから緩衝材としての梱包材や車のバンパー充填材等に
使用されている。
基づいて説明すれば、以下の通りである。複合プラスチ
ックとしてのスチレン改質ポリエチレンのビーズ発泡成
形体（以下、複合発泡樹脂という）は、ポリエチレン樹
脂粒子にスチレン系モノマーを重合反応させた複合樹脂
からなり、この複合樹脂粒子に発泡剤を含浸させ、成形
型内に充填し、蒸気等の加熱媒体により加熱膨張させる
ことにより、成形された物である。この複合発泡樹脂
は、その成形性、圧縮強度、耐油性、高い衝撃吸収性な
どから緩衝材としての梱包材や車のバンパー充填材等に
使用されている。
【００１５】そのような複合発泡樹脂成形体の処理装置
には、図１に示すように、略筒状の第１油槽１が設けら
れ、この第１油槽１の内周に遊嵌して上下する移動板ス
トレーナー３が設けられている。また、この移動板スト
レーナー３の中央部には、スチレン改質ポリエチレン発
泡樹脂の成型体を、粗く砕いた、もしくは裁断した、あ
るいは小さければそのままの処理材料１２が投入できる
材料投入孔３ａが穿設されており、また、この材料投入
孔３ａを開閉すると共に密閉できる投入用蓋４が配設さ
れている。
には、図１に示すように、略筒状の第１油槽１が設けら
れ、この第１油槽１の内周に遊嵌して上下する移動板ス
トレーナー３が設けられている。また、この移動板スト
レーナー３の中央部には、スチレン改質ポリエチレン発
泡樹脂の成型体を、粗く砕いた、もしくは裁断した、あ
るいは小さければそのままの処理材料１２が投入できる
材料投入孔３ａが穿設されており、また、この材料投入
孔３ａを開閉すると共に密閉できる投入用蓋４が配設さ
れている。
【００１６】また、移動板ストレーナー３には、その周
辺部から上方にほぼ垂直に延びる複数の連結棒３ｂを介
して移動板ストレーナー３を水平に支持している移動ア
ーム５が取り付けられ、さらに、この移動アーム５の中
央部には、上方にほぼ垂直に延びるシリンダーロッド６
が取り付けられている。この第１シリンダーロッド６
は、移動アーム５の上方で、第１油槽１に対して所定の
距離でほぼ水平に固定されて設けられている固定ダイプ
レート７の中央部を貫通して、その固定ダイプレート７
上に設けられた第１油圧シリンダ７ａに連結されて、上
下に移動するように設置されている。
辺部から上方にほぼ垂直に延びる複数の連結棒３ｂを介
して移動板ストレーナー３を水平に支持している移動ア
ーム５が取り付けられ、さらに、この移動アーム５の中
央部には、上方にほぼ垂直に延びるシリンダーロッド６
が取り付けられている。この第１シリンダーロッド６
は、移動アーム５の上方で、第１油槽１に対して所定の
距離でほぼ水平に固定されて設けられている固定ダイプ
レート７の中央部を貫通して、その固定ダイプレート７
上に設けられた第１油圧シリンダ７ａに連結されて、上
下に移動するように設置されている。
【００１７】一方、第１油槽１内には、植物油や鉱物油
などのポリスチレンを溶解する油１ａが注入されてお
り、油１ａを撹拌するプロペラ状の撹拌ハネ８が第１油
槽１の底部に設置されている。この撹拌ハネ８は、第１
油槽１の外部下方に設けられた撹拌用モータ９の駆動軸
に連結されている。また、第１油槽１内には、その油１
ａを加熱する電気ヒーター（図示せず）およびその油１
ａの温度を検出する温度センサー（図示せず）が設けら
れており、この温度センサーからの信号に基づいて上記
電気ヒーターを制御する制御手段（図示せず）が設けら
れている。
などのポリスチレンを溶解する油１ａが注入されてお
り、油１ａを撹拌するプロペラ状の撹拌ハネ８が第１油
槽１の底部に設置されている。この撹拌ハネ８は、第１
油槽１の外部下方に設けられた撹拌用モータ９の駆動軸
に連結されている。また、第１油槽１内には、その油１
ａを加熱する電気ヒーター（図示せず）およびその油１
ａの温度を検出する温度センサー（図示せず）が設けら
れており、この温度センサーからの信号に基づいて上記
電気ヒーターを制御する制御手段（図示せず）が設けら
れている。
【００１８】そして、第１油槽１に隣接して略筒状の第
２油槽２が、相互の下部で連通して設置されていて、こ
の第２油槽２の内周に遊嵌して上下する網板状の粒子押
上テーブル１１が配設されている。この粒子押上テーブ
ル１１は、第２シリンダーロッド１１ａを介して第２油
圧シリンダ１０に接続されている。
２油槽２が、相互の下部で連通して設置されていて、こ
の第２油槽２の内周に遊嵌して上下する網板状の粒子押
上テーブル１１が配設されている。この粒子押上テーブ
ル１１は、第２シリンダーロッド１１ａを介して第２油
圧シリンダ１０に接続されている。
【００１９】次に、上記のような処理装置における処理
方法について、順をおって説明する。まず、第１油槽１
および第２油槽２に所定量の油１ａを入れる。続いて、
その油１ａを所定の、例えば 150℃〜 220℃まで加熱
し、撹拌ハネ８を撹拌用モータ９により回転させて油１
ａを撹拌する。その次に、移動板ストレーナー３におけ
る材料投入孔３ａを塞いでいる投入用蓋４を開け、スチ
レン改質ポリエチレン発泡樹脂成型体をその材料投入孔
３ａから投入できる大きさに裁断、もしくは砕いた、あ
るいは小さければそのままの処理材料１２を、投入用蓋
４から油１ａ中に投入する。
方法について、順をおって説明する。まず、第１油槽１
および第２油槽２に所定量の油１ａを入れる。続いて、
その油１ａを所定の、例えば 150℃〜 220℃まで加熱
し、撹拌ハネ８を撹拌用モータ９により回転させて油１
ａを撹拌する。その次に、移動板ストレーナー３におけ
る材料投入孔３ａを塞いでいる投入用蓋４を開け、スチ
レン改質ポリエチレン発泡樹脂成型体をその材料投入孔
３ａから投入できる大きさに裁断、もしくは砕いた、あ
るいは小さければそのままの処理材料１２を、投入用蓋
４から油１ａ中に投入する。
【００２０】その後、かさ比重が0.02〜0.05である処理
材料１２が油１ａ上に浮くため、投入用蓋４を閉めた移
動板ストレーナー３を油１ａ面に向かって徐々に、下降
させて、処理材料１２を油１ａ中に押し込む。このと
き、加熱された油１ａに接触した処理材料１２は、油１
ａからの熱により急激に３次発泡現象を起こし、第１油
槽１内の油１ａ中で膨張する。続いて、処理材料１２で
ある複合発泡樹脂の成型時における各複合発泡樹脂粒子
間で成型加熱により融着していた各複合発泡樹脂粒子界
面から解離し、各複合発泡樹脂粒子に分解する。
材料１２が油１ａ上に浮くため、投入用蓋４を閉めた移
動板ストレーナー３を油１ａ面に向かって徐々に、下降
させて、処理材料１２を油１ａ中に押し込む。このと
き、加熱された油１ａに接触した処理材料１２は、油１
ａからの熱により急激に３次発泡現象を起こし、第１油
槽１内の油１ａ中で膨張する。続いて、処理材料１２で
ある複合発泡樹脂の成型時における各複合発泡樹脂粒子
間で成型加熱により融着していた各複合発泡樹脂粒子界
面から解離し、各複合発泡樹脂粒子に分解する。
【００２１】その後、油１ａ中に各複合発泡樹脂粒子の
スチレン成分が溶解する一方、そのスチレン成分が溶出
すると、その複合発泡樹脂粒子における不溶解部分とし
て、主としてポリエチレンから成る発泡粒子が残る。続
いて、加温されて軟化している発泡粒子中の気泡が抜け
て脱気されることから、図２に示すように、その発泡粒
子が収縮し、分解後、数分で樹脂粒子（粒状体）１３と
なる。なお、樹脂粒子１３が完全に脱気されると、その
比重はほぼ１となるが、樹脂粒子１３中に気泡が残るこ
とがあるので、その比重が１より小さいものも存在し、
比重 0.3〜1.0の範囲の樹脂粒子１３ができる。
スチレン成分が溶解する一方、そのスチレン成分が溶出
すると、その複合発泡樹脂粒子における不溶解部分とし
て、主としてポリエチレンから成る発泡粒子が残る。続
いて、加温されて軟化している発泡粒子中の気泡が抜け
て脱気されることから、図２に示すように、その発泡粒
子が収縮し、分解後、数分で樹脂粒子（粒状体）１３と
なる。なお、樹脂粒子１３が完全に脱気されると、その
比重はほぼ１となるが、樹脂粒子１３中に気泡が残るこ
とがあるので、その比重が１より小さいものも存在し、
比重 0.3〜1.0の範囲の樹脂粒子１３ができる。
【００２２】次に、移動板ストレーナー３をさらに下降
させると、スチレン成分の溶解した油１ａより比重が小
さくその油１ａに浮く樹脂粒子１３が、第１油槽１内の
油１ａが撹拌ハネ８により撹拌されているため、第１油
槽１内の油１ａ中を上下左右に運動している間に、確率
的には比重の大きい樹脂粒子１３から順に第２油槽２に
移動し易く、ほぼ比重の大きな樹脂粒子１３から順に第
２油槽２に移動する。
させると、スチレン成分の溶解した油１ａより比重が小
さくその油１ａに浮く樹脂粒子１３が、第１油槽１内の
油１ａが撹拌ハネ８により撹拌されているため、第１油
槽１内の油１ａ中を上下左右に運動している間に、確率
的には比重の大きい樹脂粒子１３から順に第２油槽２に
移動し易く、ほぼ比重の大きな樹脂粒子１３から順に第
２油槽２に移動する。
【００２３】また、第２油槽２に移動した樹脂粒子１３
が、図３に示すように、第２油槽２内の油１ａの上面に
浮く。このため、第２油槽２に移動した樹脂粒子１３
は、再度第１油槽１に戻ることがない。
が、図３に示すように、第２油槽２内の油１ａの上面に
浮く。このため、第２油槽２に移動した樹脂粒子１３
は、再度第１油槽１に戻ることがない。
【００２４】その後、第２油槽２に集まった樹脂粒子１
３…を、図４に示すように、粒子押上テーブル１１を上
昇させることにより、油１ａと分離し、取り出し易い位
置まで樹脂粒子１３…を上昇させて、容易に分別して取
り出すことができる。続いて、それら樹脂粒子１３…を
自然冷却、もしくは強制冷却して、主にポリエチレン樹
脂の再生原料として再利用する。一方、スチレン成分の
溶解した油１ａは、燃料などに再利用される。なお、取
り出した樹脂粒子１３…を、ロール掛け等の外圧を加え
て冷却すると、粒状より嵩張らない平滑な片状の再生原
料として再利用することができる。
３…を、図４に示すように、粒子押上テーブル１１を上
昇させることにより、油１ａと分離し、取り出し易い位
置まで樹脂粒子１３…を上昇させて、容易に分別して取
り出すことができる。続いて、それら樹脂粒子１３…を
自然冷却、もしくは強制冷却して、主にポリエチレン樹
脂の再生原料として再利用する。一方、スチレン成分の
溶解した油１ａは、燃料などに再利用される。なお、取
り出した樹脂粒子１３…を、ロール掛け等の外圧を加え
て冷却すると、粒状より嵩張らない平滑な片状の再生原
料として再利用することができる。
【００２５】ところで、従来では、複合プラスチックで
ある複合発泡樹脂の成型体を再利用できる処理方法が知
られていなかったため、複合発泡樹脂は、その成型体の
容積を加熱油などで低減するといった程度の処理が施さ
れて廃棄されていた。しかしながら、上記実施例の方法
では、複合発泡樹脂のポリエチレンからスチレン成分を
分離できるため、複合発泡樹脂の再利用が可能となる。
この結果、上記のように複合プラスチックの再利用シス
テムを確立することにより、有限な石油資源における利
用効率の向上を図ることができる。
ある複合発泡樹脂の成型体を再利用できる処理方法が知
られていなかったため、複合発泡樹脂は、その成型体の
容積を加熱油などで低減するといった程度の処理が施さ
れて廃棄されていた。しかしながら、上記実施例の方法
では、複合発泡樹脂のポリエチレンからスチレン成分を
分離できるため、複合発泡樹脂の再利用が可能となる。
この結果、上記のように複合プラスチックの再利用シス
テムを確立することにより、有限な石油資源における利
用効率の向上を図ることができる。
【００２６】なお、上記方法では、複合プラスチックと
してスチレン改質ポリエチレン発泡樹脂を用いた例を挙
げたが、他のスチレン改質ポリオレフィン発泡樹脂、例
えばスチレン改質ポリプロピレン発泡樹脂などを用いる
こともできる。また、上記方法では、処理材料１２のバ
ッチ処理の例を挙げたが、第１油槽１に順次、処理材料
１２を押し込み、生成する樹脂粒子１３を、順次第２油
槽２から取り出すという連続処理も可能である。
してスチレン改質ポリエチレン発泡樹脂を用いた例を挙
げたが、他のスチレン改質ポリオレフィン発泡樹脂、例
えばスチレン改質ポリプロピレン発泡樹脂などを用いる
こともできる。また、上記方法では、処理材料１２のバ
ッチ処理の例を挙げたが、第１油槽１に順次、処理材料
１２を押し込み、生成する樹脂粒子１３を、順次第２油
槽２から取り出すという連続処理も可能である。
【００２７】
【発明の効果】請求項１記載の複合プラスチックの処理
方法は、以上のように、複合プラスチックとしてのスチ
レン改質ポリエチレンのビーズ発泡成形体が、第１油漕
内の加熱油中に投入されて解離し、上記ビーズ発泡成形
体のスチレン成分が溶解して、上記ビーズ発泡成形体が
主にポリエチレンから成る粒状体に分解する方法であ
る。 これによれば、スチレン改質ポリエチレンのビー
ズ発泡成形体からスチレン成分を分離して、ポリエチレ
ンを分別回収することが可能となることから、スチレン
改質ポリエチレンのビーズ発泡成形体の再利用が容易に
可能となるという効果を奏する。
方法は、以上のように、複合プラスチックとしてのスチ
レン改質ポリエチレンのビーズ発泡成形体が、第１油漕
内の加熱油中に投入されて解離し、上記ビーズ発泡成形
体のスチレン成分が溶解して、上記ビーズ発泡成形体が
主にポリエチレンから成る粒状体に分解する方法であ
る。 これによれば、スチレン改質ポリエチレンのビー
ズ発泡成形体からスチレン成分を分離して、ポリエチレ
ンを分別回収することが可能となることから、スチレン
改質ポリエチレンのビーズ発泡成形体の再利用が容易に
可能となるという効果を奏する。
【００２８】請求項２記載の複合プラスチックの処理方
法は、以上のように、請求項１記載の複合プラスチック
の処理方法において、第１油槽内の油を撹拌して、上記
第１油槽の下部と連通する第２油槽に前記粒状体を移動
させる方法である。
法は、以上のように、請求項１記載の複合プラスチック
の処理方法において、第１油槽内の油を撹拌して、上記
第１油槽の下部と連通する第２油槽に前記粒状体を移動
させる方法である。
【００２９】これによれば、スチレン改質ポリエチレン
のビーズ発泡成形体からスチレン成分を分離して、ポリ
エチレンを分別回収することが可能となり、スチレン改
質ポリエチレンのビーズ発泡成形体の再利用が容易に可
能となると共に、主にポリエチレンから成る粒状体の分
別回収がより容易となるという効果を奏する。
のビーズ発泡成形体からスチレン成分を分離して、ポリ
エチレンを分別回収することが可能となり、スチレン改
質ポリエチレンのビーズ発泡成形体の再利用が容易に可
能となると共に、主にポリエチレンから成る粒状体の分
別回収がより容易となるという効果を奏する。
【図１】本発明の処理方法に使用される処理装置におけ
る複合プラスチックの処理状態を示す概略断面図であ
る。
る複合プラスチックの処理状態を示す概略断面図であ
る。
【図２】上記処理装置における他の処理状態を示す概略
断面図である。
断面図である。
【図３】上記処理装置におけるさらに他の処理状態を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図４】上記処理装置におけるさらに他の処理状態を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
１ 第１油槽 １ａ 油（加熱油） ２ 第２油槽 １２ 処理材料（複合プラスチック） １３ 樹脂粒子（粒状体）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23:02 Ｃ０８Ｌ 23:02
Claims (2)
- 【請求項１】複合プラスチックのビーズ発泡成形体が、
第１油漕内の加熱油中に投入されて分解して粒状体とな
ることを特徴とする複合プラスチックの処理方法。 - 【請求項２】上記第１油槽内の油を撹拌して、上記第１
油槽の下部と連通する第２油槽に前記粒状体を移動させ
ることを特徴とする請求項１記載の複合プラスチックの
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22004591A JP2520527B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 複合プラスチックの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22004591A JP2520527B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 複合プラスチックの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557727A JPH0557727A (ja) | 1993-03-09 |
| JP2520527B2 true JP2520527B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=16745063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22004591A Expired - Lifetime JP2520527B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 複合プラスチックの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520527B2 (ja) |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP22004591A patent/JP2520527B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0557727A (ja) | 1993-03-09 |
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