JP2520344B2 - 静電植毛製品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、耐候性、耐摩
耗性等が良好な新規静電植毛製品に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】自動車のグラスラン等に使
用される静電植毛製品は、ゴム、プラスチック、金属、
織物、陶磁器等の基材に塗布した接着剤上に短繊維を静
電植毛したものである。かかる静電植毛製品には、高
温、光、風雨等の苛酷な条件下でその機能が低下しない
ために耐熱性、耐候性、耐摩耗性等の諸性能が要求され
ている。そのため、種々のバインダーを用いた塗料を植
毛上に塗布し保護することによって該諸性能を向上させ
ることが行われている。例えば、植毛上に塗布する塗料
としてはアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂等のバイン
ダーを用いたものが挙げられるが、これらのバインダー
を用いた塗料には、耐熱性、耐候性が乏しく、熱や外気
による劣化のため耐摩耗性が低下するという欠点があっ
た。

【０００３】かかる欠点を改良することを目的として、
ポリエステル構造とポリエーテル構造を併せ持ったポリ
ウレタン樹脂とシリコーンとを組み合わせた塗料を塗布
した静電植毛製品が提案されている（特公昭５７−４６
７４２号公報）。しかし、この静電植毛製品は、バイン
ダーとして使用するポリウレタン樹脂がポリエステル構
造を有するため耐加水分解性が低く耐候性や耐熱性が不
充分であり、又ポリエーテル構造を有するため耐光性が
低いことからも耐候性が不充分であるという問題点があ
った。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記従来技
術の現状に鑑み、耐熱性、耐候性及び耐摩耗性に優れ、
熱や外気に晒されても耐摩耗性が低下しない静電植毛製
品を得るべく鋭意検討を重ねた結果、耐加水分解性や耐
光性に優れ、充分な耐候性や耐熱性を有する特定のポリ
ウレタン樹脂をバインダーとする塗料を植毛上に塗布し
保護層を形成することにより、目的を達成できることを
見出し、本発明を完成するに至った。

【０００５】即ち本発明は、基材に塗布した接着剤上に
短繊維を静電植毛して得られる静電植毛製品において、
その植毛上に、ポリカーボネートポリオールとポリイソ
シアネート化合物を反応させて末端にイソシアネート基
を有するプレポリマーを得、次いでこれを低分子量ジア
ミンで鎖延長して得られるポリウレタン樹脂をバインダ
ー成分とする塗料を塗布した保護層を有することを特徴
とする静電植毛製品に係る。

【０００６】本発明において塗料を塗布する静電植毛製
品は、常法で得られる公知のもので良い。例えば、基材
の表面を必要に応じて清浄化した後、接着剤を塗布し、
次いでこれに短繊維を公知のフロック工法により静電植
毛し、該接着剤を硬化して得られたものを好適に使用で
きる。

【０００７】ここで短繊維としては、この用途に通常の
ものが使用でき、例えばナイロン、ポリエチレンテレフ
タレート、レーヨン、木綿等の材質で、長さが０．５〜
２mm程度で太さが直径０．０１〜０．１mm程度のものが
適当である。また、接着剤としても、この用途に通常の
ものが使用でき、例えばウレタン系、ポリアクリル酸エ
ステル系、合成ゴム系、ポリ酢酸ビニル系の接着剤が適
当である。

【０００８】本発明においては、上記静電植毛製品の植
毛上に、ポリカーボネートポリオールとポリイソシアネ
ート化合物を反応させて末端にイソシアネート基を有す
るプレポリマーを得、次いでこれを低分子量ジアミンで
鎖延長して得られるポリウレタン樹脂をバインダー成分
とする塗料を塗布することを必須とする。

【０００９】上記塗料のバインダー成分であるポリウレ
タン樹脂は、特にポリオール成分としてポリカーボネー
トポリオールを又鎖延長剤として低分子量ジアミンを選
択使用したことによって、この塗料を適用した静電植毛
製品の耐熱性、耐候性及び耐摩耗性を向上させたもので
ある。

【００１０】該ポリウレタン樹脂は、より具体的には、
必要に応じてイソシアネート基に不活性な溶媒を用い、
又必要に応じて通常のウレタン化触媒を用いて、ポリカ
ーボネートポリオールとポリイソシアネート化合物と
を、化学量論的に水酸基に対してイソシアネート基が過
剰となる仕込み量好ましくは水酸基１当量に対してイソ
シアネート基１〜７当量程度、より好ましくは２〜５当
量程度となる仕込み量で、通常１０〜１５０℃程度好ま
しくは４０〜１１０℃程度の温度で、反応させて末端に
イソシアネート基を有するプレポリマーを得、次いで鎖
延長剤である低分子量ジアミンを反応させて末端にアミ
ノ基又はイソシアネート基を持つポリウレタン樹脂を製
造することにより、得られる。

【００１１】上記ポリウレタン樹脂の数平均分子量は、
通常１０００〜１５００００程度好ましくは５０００〜
１０００００程度とするのが適当である。数平均分子量
が１０００より小さくなると得られるポリウレタン樹脂
の機械的性質が不十分で塗膜の耐摩耗性が低下し、又１
５００００を越えると顔料分散性、相溶性が低下し、更
に高粘度となって塗装作業性が低下するのでいずれも好
ましくない。

【００１２】本発明で用いるポリウレタン樹脂の原料で
あるポリカーボネートポリオールの数平均分子量は、通
常２００〜２００００程度、好ましくは５００〜５００
０程度の範囲であるのが適当である。数平均分子量が２
００００を越えると、得られるポリウレタン樹脂の耐摩
耗性が低下し実用性に欠ける。また、ポリカーボネート
ポリオールは、公知の方法に従い、ジオールとカーボネ
ート基含有化合物とを反応させることにより得られる。

【００１３】ここで、ジオールとしては、例えばエチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコ
ール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−
ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチ
ル−１，３−ヘキサングリコール、２，２，４−トリメ
チル−１，３−ペンタンジオール、３，３−ジメチロー
ルヘプタン、１，９−ノナンジオール、２−メチル−
１，８−オクタンジオール、シクロヘキサンジメタノー
ル、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、Ｎ−アルキルジ
エタノールアミン、ビスフェノール−Ａ等が挙げられ
る。また、分子量２０００以下程度のポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシテトラ
メチレングリコール等のポリエーテルグリコールも使用
できる。更に、トリメチロールプロパン、グリセリン等
のポリオール類も一部併用することができる。

【００１４】カーボネート基含有化合物としては、例え
ばエチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエ
チルカーボネート、ジフェニルカーボネート等が挙げら
れる。

【００１５】本発明でポリウレタン樹脂を製造する際に
用いるポリイソシアネート化合物としては、例えば２，
４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイ
ソシアネート、４，４´−ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ナフタレン−１，５−ジイソシアネート、キシ
リレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンメチルエ
ステルジイソシアネート、４，４´−メチレンビス（シ
クロヘキシルイソシアネート）、ω，ω´−ジイソシア
ネートジメチルシクロヘキサン、ｍ−トリジンジイソシ
アネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイ
ソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート等の有機ジ
イソシアネート化合物、及びこれらの化合物と多価アル
コールとの付加物等を挙げることができる。

【００１６】ポリウレタン樹脂の製造に用いられる鎖延
長剤である低分子量ジアミンとしては、例えばエチレン
ジアミン、プロピレンジアミン、ヒドラジン、ピペラジ
ン、シクロヘキサンジアミン、メンテンジアミン、イソ
ホロンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレ
ンジアミン、キシリレンジアミン、フェニレンジアミ
ン、４，４´−ジアミノジフェニルアミン、３，３´−
ジクロロ−４，４´−ジアミノジフェニルメタン等を用
いることができる。また、アミノエタノール、アミノエ
トキシエタノール、ジエタノールアミン等のアルカノー
ルアミンや、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルア
ミン、ジブチルアミン等のモノアミンやポリカーボネー
トの原料として挙げた前記低分子量ジオールを一部併用
することもできる。

【００１７】ポリウレタン樹脂を製造する際の溶媒とし
ては、例えばメチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチル、酢
酸ブチル、酢酸セロソルブ等のエステル類、ベンゼン、
トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、ｎ−ヘキサ
ン、シクロヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素
類、ダイアセトンアルコール、イソプロパノール、sec
−ブタノール、tert−ブタノール等のアルコール類、塩
化メチレン、トリクレン、テトラヒドロフラン、ジメチ
ルホルムアミド等を用いることができる。

【００１８】ポリウレタン樹脂を製造する際の触媒とし
ては、通常のウレタン化反応触媒が用いられる。例え
ば、ジブチルチンジラウレート、ジオクチルチンジラウ
レート、ジブチルチンジオクトエート等の錫系触媒、鉄
アセチルアセトナート、塩化第二鉄等の鉄系触媒、トリ
エチルアミン、トリエチレンアミン等の三級アミン系触
媒等が用いられる。

【００１９】本発明で用いる塗料は、上記方法で得られ
たポリウレタン樹脂をバインダー成分とするが、必要に
応じて、着色顔料、体質顔料等の充填剤や、シリコン系
オイル、合成樹脂粉末、老化防止剤、消泡剤、顔料分散
剤、紫外線吸収剤、硬化触媒等の添加剤を配合すること
ができる。

【００２０】上記着色顔料としては、例えばカーボンブ
ラック、黒鉛、二酸化チタン、フタロシアニンブルー、
フタロシアニングリーン等を用いることができる。

【００２１】また、体質顔料としては、例えば二酸化ケ
イ素粉末、タルク、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウ
ム等を用いることができる。

【００２２】また、シリコン系オイルとしては、例えば
ポリジメチルシロキサン、ポリメチル−フェニルシロキ
サン、ポリフロロシロキサン、ポリエーテル変性シロキ
サン等を用いることができる。

【００２３】また、合成樹脂粉末としては、例えばナイ
ロン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、
ポリアクリル酸エステル、メラミン樹脂、尿素樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリ四フッ化エチレン等の樹脂粉末を用
いることができる。

【００２４】また、本発明で用いる塗料は通常有機溶剤
型塗料として使用され、その塗料固形分含量は通常２０
〜５０重量％程度とするのが適当である。

【００２５】使用する有機溶剤としては、例えばキシレ
ン、トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素系溶剤、ｎ
−ヘキサン、シクロヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族
炭化水素系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、酢酸エ
チル、酢酸ブチル、酢酸アミル等のエステル系溶剤、se
c −ブタノール、ダイアセトンアルコール、tert−ブタ
ノール等のアルコール系溶剤、ジメチルホルムアミド、
ジメチルピロリドン等の含窒素系溶剤等を用いることが
できる。

【００２６】本発明においては、前記の公知の方法で得
られた静電植毛製品の植毛上に、上記ポリウレタン樹脂
をバインダー成分とする塗料を塗布し、乾燥して、該植
毛製品の保護層を設ける。

【００２７】ここで、塗料の塗布方法としては、特に限
定されないが、例えばスプレー塗装、フローコーター塗
装、浸漬塗装等の方法を適用することができる。また、
塗料の塗布量は、乾燥膜厚で、通常５〜３０μｍ程度と
するのが適当である。

【００２８】また、塗料の乾燥温度は、特に限定されな
いが、好ましくは８０〜２００℃程度とするのが適当で
ある。乾燥温度が８０℃未満であると乾燥時間が増大
し、又２００℃を越えると短繊維、基材、接着剤、塗料
等の熱劣化を招くおそれがあるのでいずれも好ましくな
い。

【００２９】かくして、その植毛上に、特定のポリウレ
タン樹脂をバインダー成分とする塗料を塗布した保護層
を有する本発明静電植毛製品が得られる。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、耐熱性、耐候性及び耐
摩耗性に優れ、熱や外気に晒されても耐摩耗性が低下し
ない静電植毛製品が提供されるという格別顕著な効果が
得られる。

【００３１】

【実施例】以下、製造例、実施例及び比較例を挙げて、
本発明を更に具体的に説明する。尚、各例中「部」及び
「％」は、いずれも重量基準である。

【００３２】製造例１ エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）１００部、酸化亜
鉛５部、カーボンブラック１５０部、炭酸カルシウム
１．０部、鉱物油８０部、加硫促進剤３．０部、イオウ
１．０部のゴム配合物を１８０℃で１５分間加硫し、Ｅ
ＰＤＭゴム加硫物を得た。この加硫物を、断面がコの字
型のリボン状に押出成形して、ゴム基材を得た。

【００３３】この基材の表面をトルエンで清浄にし、ウ
レタン系接着剤を塗布した。これに長さ０．８mm、直径
０．０５mmの短繊維をフロック工法により静電植毛し、
次いで１００℃で５分間上記接着剤を硬化して、塗料を
塗布すべき静電植毛製品を得た。

【００３４】実施例１ 温度計、撹拌機、滴下漏斗、乾燥管付冷却器を取り付け
た四つ口フラスコに、２，６−トリレンジイソシアネー
ト１００ｇ及びメチルエチルケトン１００ｇを仕込み、
内温を７０℃にして撹拌した。これに１，６−ヘキサン
ジオールとジメチルカーボネートから得られる数平均分
子量５００のポリカーボネートポリオール１９２ｇ及び
メチルイソブチルケトン１９２ｇの混合物を滴下した。
滴下終了後、７０℃で５時間加熱反応を行い、末端にイ
ソシアネート基を有するプレポリマーを得た。冷却後、
４０℃で更にエチレンジアミン８．０ｇとジメチルホル
ムアミド７５ｇとの混合物を添加して１時間反応を行い
ポリウレタン樹脂を得た。この樹脂の数平均分子量は５
２００であった。

【００３５】得られたポリウレタン樹脂１００部、カー
ボンブラック４５部、ポリジメチルシロキサン（粘度約
２００ＣＳ）３０部、メチルエチルケトン１００部及び
トルエン１００部を混合して、塗料固形分３２％の塗料
を調製した。

【００３６】この塗料を、製造例１で得た静電植毛製品
の植毛上に、乾燥膜厚として１５μｍの塗布量で、フロ
ーコーター塗装法により塗布し１００℃で５分間乾燥し
て、本発明の静電植毛製品を得た。

【００３７】実施例２ 実施例１と同様の四つ口フラスコに、イソホロンジイソ
シアネート５０ｇ、ジブチルチンジラウレート０．０２
ｇ及びトルエン７５ｇを仕込み、内温を９０℃にして撹
拌した。これに３−メチル−１，５−ペンタンジオール
とジエチルカーボネートから得られる数平均分子量２０
００のポリカーボネートポリオール２２５ｇ、１，４−
ブタンジオール５．１ｇ及びメチルイソブチルケトン３
４５ｇの混合物を滴下した。滴下終了後、９０℃で４時
間加熱反応を行い、末端にイソシアネート基を有するプ
レポリマーを得た。冷却後、４０℃で更にヘキサメチレ
ンジアミン７．４ｇとジメチルホルムアミド１１４ｇと
の混合物を添加して１時間反応を行いポリウレタン樹脂
を得た。この樹脂の数平均分子量は３８９００であっ
た。

【００３８】得られたポリウレタン樹脂１００部、カー
ボンブラック３５部、ポリジメチルシロキサン（粘度約
１００００ＣＳ）２５部、ジメチルホルムアミド４０部
及びメチルイソブチルケトン１００部を混合して、塗料
固形分３２％の塗料を調製した。

【００３９】この塗料を、製造例１で得た静電植毛製品
の植毛上に、乾燥膜厚として１５μｍの塗布量で、フロ
ーコーター塗装法により塗布し１００℃で５分間乾燥し
て、本発明の静電植毛製品を得た。

【００４０】実施例３ 実施例１と同様の四つ口フラスコに、４，４´−メチレ
ンビス（シクロヘキシルイソシアネート）４０ｇ、ジブ
チルチンジラウレート０．１２ｇ及びトルエン６０ｇを
仕込み、内温を９０℃にして撹拌した。これに１，９−
ノナンジオールとジフェニルカーボネートから得られる
数平均分子量５０００のポリカーボネートポリオール１
９１ｇ及びシクロヘキサノン２８７ｇの混合物を滴下し
た。滴下終了後、９０℃で２０時間加熱反応を行い、末
端にイソシアネート基を有するプレポリマーを得た。冷
却後、４０℃で更にイソホロンジアミン１９．９ｇ及び
ダイアセトンアルコール２３８ｇの混合物を添加して２
時間反応を行いポリウレタン樹脂を得た。この樹脂の数
平均分子量は９８５００であった。

【００４１】得られたポリウレタン樹脂１００部、カー
ボンブラック３０部、ポリジメチルシロキサン（粘度約
１０００００ＣＳ）２０部、ダイアセトンアルコール５
０部及びトルエン１００部を混合して、塗料固形分２７
％の塗料を調製した。

【００４２】この塗料を、製造例１で得た静電植毛製品
の植毛上に、乾燥膜厚として１５μｍの塗布量で、フロ
ーコーター塗装法により塗布し１００℃で５分間乾燥し
て、本発明の静電植毛製品を得た。

【００４３】実施例４ 実施例１と同様の四つ口フラスコに、ヘキサメチレンジ
イソシアネート５０ｇ及びキシレン６１ｇを仕込み、内
温を９０℃にして撹拌した。これにシクロヘキサノンジ
メタノールとエチレンカーボネートから得られる数平均
分子量２０００のポリカーボネートポリオール２９８ｇ
及びシクロヘキサノン３６４ｇの混合物を滴下した。滴
下終了後、９０℃で８時間加熱反応を行い、末端にイソ
シアネート基を有するプレポリマーを得た。冷却後、４
０℃で更にイソホロンジアミン２２．８ｇ、アミノエタ
ノール１．８ｇ及びsec −ブタノール２６７ｇの混合物
を添加して１時間反応を行いポリウレタン樹脂を得た。
この樹脂の数平均分子量は２５０００であった。

【００４４】得られたポリウレタン樹脂１００部、カー
ボンブラック３５部、ポリジメチルシロキサン（粘度約
１０００００ＣＳ）２５部、キシレン１００部及びシク
ロヘキサノン５０部を混合して、塗料固形分３１％の塗
料を調製した。

【００４５】この塗料を、製造例１で得た静電植毛製品
の植毛上に、乾燥膜厚として１５μｍの塗布量で、フロ
ーコーター塗装法により塗布し１００℃で５分間乾燥し
て、本発明の静電植毛製品を得た。

【００４６】実施例５ 実施例１と同様の四つ口フラスコに、４，４´−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート６０ｇ及びシクロヘキサノ
ン９０ｇを仕込み、内温を８０℃にして撹拌した。これ
に１，６−ヘキサンジオールとジエチルカーボネートか
ら得られる数平均分子量２０００のポリカーボネートポ
リオール３２０ｇ及びジメチルホルムアミド４８０ｇの
混合物を滴下した。滴下終了後、８０℃で５時間加熱反
応を行い、末端にイソシアネート基を有するプレポリマ
ーを得た。冷却後、５０℃で更にイソホロンジアミン１
７ｇ及びジメチルホルムアミド３５６ｇの混合物を添加
して１時間反応を行いポリウレタン樹脂を得た。この樹
脂の数平均分子量は１９９００であった。

【００４７】得られたポリウレタン樹脂１００部、カー
ボンブラック３０部、ポリジメチルシロキサン（粘度約
１００００ＣＳ）２０部、シクロヘキサノン７０部及び
ジメチルホルムアミド７０部を混合して、塗料固形分２
８％の塗料を調製した。

【００４８】この塗料を、製造例１で得た静電植毛製品
の植毛上に、乾燥膜厚として１５μｍの塗布量で、フロ
ーコーター塗装法により塗布し１００℃で５分間乾燥し
て、本発明の静電植毛製品を得た。

【００４９】比較例１ 実施例１で用いたポリカーボネートポリオールに代えて
ポリエーテルポリオールであるポリオキシテトラメチレ
ングリコールを用いて、比較の静電植毛製品を、次のよ
うにして調製した。

【００５０】実施例１と同様の四つ口フラスコに、２，
６−トリレンジイソシアネート５０ｇ及びトルエン７５
ｇを仕込み、内温を７０℃にして撹拌した。これに数平
均分子量２０００のポリオキシテトラメチレングリコー
ル２８７ｇ及びメチルイソブチルケトン４３１ｇの混合
物を滴下した。滴下終了後、７０℃で１０時間加熱反応
を行い、末端にイソシアネート基を有するプレポリマー
を得た。冷却後、４０℃で更にエチレンジアミン９．５
ｇとイソプロピルアルコール１３８ｇとの混合物を添加
して１時間反応を行いポリウレタン樹脂を得た。この樹
脂の数平均分子量は２４１００であった。

【００５１】得られたポリウレタン樹脂１００部、カー
ボンブラック３５部、ポリジメチルシロキサン（粘度約
１０００００ＣＳ）３０部、メチルイソブチルケトン１
００部及びジメチルホルムアミド５０部を混合して、塗
料固形分３２％の塗料を調製した。

【００５２】この塗料を、製造例１で得た静電植毛製品
の植毛上に、乾燥膜厚として１５μｍの塗布量で、フロ
ーコーター塗装法により塗布し１００℃で５分間乾燥し
て、比較の静電植毛製品を得た。

【００５３】比較例２ 特公昭５７−４６７４２号に記載の静電植毛製品である
比較の静電植毛製品を、次のようにして調製した。

【００５４】実施例１と同様の四つ口フラスコに、数平
均分子量２０００のポリオキシプロピレングリコール１
００ｇ、数平均分子量２０００のポリブチレンアジペー
ト１００ｇ、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート１００ｇ及びトリクレン３００ｇを仕込み、内温を
８０℃にして３時間加熱反応を行い、末端にイソシアネ
ート基を有するプレポリマーを得た。これに１，６−ヘ
キサンジオール２９．５ｇ及びジメチルホルムアミド１
９４ｇの混合物を滴下した。滴下終了後、８０℃で２時
間加熱反応を行いポリウレタン樹脂を得た。この樹脂の
数平均分子量は６６００であった。

【００５５】得られたポリウレタン樹脂１００部、カー
ボンブラック３０部、ポリジメチルシロキサン（粘度約
１０００００ＣＳ）２０部、トルエン１００部及びジメ
チルホルムアミド４０部を混合して、塗料固形分２８％
の塗料を調製した。

【００５６】この塗料を、製造例１で得た静電植毛製品
の植毛上に、乾燥膜厚として１５μｍの塗布量で、フロ
ーコーター塗装法により塗布し１００℃で５分間乾燥し
て、比較の静電植毛製品を得た。

【００５７】上記で得られた各実施例及び各比較例の静
電植毛製品の耐摩耗性試験、耐熱性試験及び耐候性試験
を次のようにして行った。

【００５８】耐摩耗性試験：静電植毛製品の製造直後に
摩耗性試験をして、初期摩耗性を調べることにより行っ
た。

【００５９】耐熱性試験：静電植毛製品を電気循環式熱
風炉に入れ、８０℃で２４０時間保持した後に、摩耗性
試験をすることにより行った。

【００６０】耐候性試験：静電植毛製品について、ＪＩ
Ｓ Ｋ−５４００−９−８の促進耐候性試験に準じて、
サンシャインウェザーオメーターを用い、１２０分毎に
１８分間散水しつつ２００時間紫外線照射した後に、摩
耗性試験をすることにより行った。

【００６１】上記各試験における摩耗性試験は、次の様
にして行った。

【００６２】試験機…西川式摩耗性試験機、 試験温度…室温、 摩耗子…厚さ３．５mmのガラス板を用いた、 荷重…３ｋｇ、 摩耗子サイクル…６０回／分、 摩耗子ストローク…１５０mm、 試験方法…静電植毛製品を上記試験機に取付け、上記条
件下、ガラス製摩耗子で植毛面を一定回数摩擦した後、
下記基準で耐摩耗性を評価する。

【００６３】 ○…ゴム基材の露出及び植毛繊維の脱落がない、 ×…ゴム基材の露出や植毛繊維の脱落がある。

【００６４】試験結果を第１表に示す。

【００６５】

【表１】

【００６６】上記第１表から明らかな通り、本発明静電
植毛製品は、比較の静電植毛製品に比べて、極めて優れ
た耐摩耗性、耐熱性及び耐候性を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 俣野 有召 岡山県勝田郡勝央町太平台40 大橋化学 工業株式会社岡山工場内 (72)発明者 廣戸 信明 岡山県勝田郡勝央町太平台40 大橋化学 工業株式会社岡山工場内 (72)発明者 川田 喜久 岡山県勝田郡勝央町太平台40 大橋化学 工業株式会社岡山工場内

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材に塗布した接着剤上に短繊維を静電植
   毛して得られる静電植毛製品において、その植毛上に、
   ポリカーボネートポリオールとポリイソシアネート化合
   物を反応させて末端にイソシアネート基を有するプレポ
   リマーを得、次いでこれを低分子量ジアミンで鎖延長し
   て得られるポリウレタン樹脂をバインダー成分とする塗
   料を塗布した保護層を有することを特徴とする静電植毛
   製品。