JP2516881B2 - 擬岩ブロックとその製造方法 - Google Patents
擬岩ブロックとその製造方法Info
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- JP2516881B2 JP2516881B2 JP6082957A JP8295794A JP2516881B2 JP 2516881 B2 JP2516881 B2 JP 2516881B2 JP 6082957 A JP6082957 A JP 6082957A JP 8295794 A JP8295794 A JP 8295794A JP 2516881 B2 JP2516881 B2 JP 2516881B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
Landscapes
- Retaining Walls (AREA)
- Revetment (AREA)
- Artificial Fish Reefs (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、景観修復のための擬岩
ブロックとその製造方法に関し、更に詳しくは、天然岩
石と同様な外観を呈する擬岩を簡単かつ堅固にして創出
することができると共に、移動、運搬に便利な擬岩ブロ
ックとその製造方法に存する。
ブロックとその製造方法に関し、更に詳しくは、天然岩
石と同様な外観を呈する擬岩を簡単かつ堅固にして創出
することができると共に、移動、運搬に便利な擬岩ブロ
ックとその製造方法に存する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、海岸保全のために設置されてき
た護岸堤、離岸堤、突提その他の海岸構築物は、その強
度、経済性、施工性の利点から、殆どがコンクリートで
構築されている。従って、かつては砂浜、干潟、磯や変
化に富んだ地形の岩石海岸などで美しく構成されていた
日本の自然な海岸線は、次第に姿を消し、代わりに直線
からなる無機質の人工構造物が海岸を縁どるようになっ
てきているため、最近では、斯かる人工海岸線に、所
謂、擬岩ブロックを設置して、もう一度、自然景観を蘇
らせる試みがなされている。
た護岸堤、離岸堤、突提その他の海岸構築物は、その強
度、経済性、施工性の利点から、殆どがコンクリートで
構築されている。従って、かつては砂浜、干潟、磯や変
化に富んだ地形の岩石海岸などで美しく構成されていた
日本の自然な海岸線は、次第に姿を消し、代わりに直線
からなる無機質の人工構造物が海岸を縁どるようになっ
てきているため、最近では、斯かる人工海岸線に、所
謂、擬岩ブロックを設置して、もう一度、自然景観を蘇
らせる試みがなされている。
【０００３】従来、斯かる擬岩ブロックとしては、例え
ば、実開平５−８１３１５号公報に開示されているもの
が知られている。この従来の擬岩ブロックは、消波根固
め、被覆ブロックの表面にガラス繊維強化コンクリート
製の擬岩石のパネル部材を層着し、同パネル部材に魚巣
空間及び海草類が付着し易い岩肌と広い表面積を設けて
なることを特徴とするものであった（実開平５−８１３
１５号公報参照）。
ば、実開平５−８１３１５号公報に開示されているもの
が知られている。この従来の擬岩ブロックは、消波根固
め、被覆ブロックの表面にガラス繊維強化コンクリート
製の擬岩石のパネル部材を層着し、同パネル部材に魚巣
空間及び海草類が付着し易い岩肌と広い表面積を設けて
なることを特徴とするものであった（実開平５−８１３
１５号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た実開平５−８１３１５号公報に開示されている擬岩ブ
ロックにあっては、擬岩石のパネル部材が、仮令、ガラ
ス繊維強化コンクリートで成形されているとはいえ、擬
岩石そのものが、消波根固め、被覆ブロックの表面に単
に層着されているだけであることから、波、潮流、風等
の外力により擬岩石が外れ易く、また、消波根固め、被
覆ブロックが、大きさの割に重いことも相俟って、移
動、運搬に余儀なくされるといった問題を有するもので
あった。
た実開平５−８１３１５号公報に開示されている擬岩ブ
ロックにあっては、擬岩石のパネル部材が、仮令、ガラ
ス繊維強化コンクリートで成形されているとはいえ、擬
岩石そのものが、消波根固め、被覆ブロックの表面に単
に層着されているだけであることから、波、潮流、風等
の外力により擬岩石が外れ易く、また、消波根固め、被
覆ブロックが、大きさの割に重いことも相俟って、移
動、運搬に余儀なくされるといった問題を有するもので
あった。
【０００５】本発明はこのような従来の問題点に鑑みて
なされたもので、天然岩石と同様な外観を呈する擬岩を
簡単かつ堅固にして創出できると共に、移動、運搬に便
利な擬岩ブロックとその製造方法を提供することを目的
としたものである。
なされたもので、天然岩石と同様な外観を呈する擬岩を
簡単かつ堅固にして創出できると共に、移動、運搬に便
利な擬岩ブロックとその製造方法を提供することを目的
としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題点
を解決し、所期の目的を達成するため本発明の要旨とす
る構成は、所望の大きさに成形された複数枚の擬岩パネ
ルをケーソンの表面に組み付けてなる擬岩ブロックに存
し、延いては、ケーソン等のコンクリートベースにアン
カーを打設すると共に、必要に応じて配筋することによ
り全体形を整え、かつ、この表面に固着された擬岩パネ
ルと前記コンクリートベースとの間にコンクリートを充
填してなる擬岩ブロックに存する。
を解決し、所期の目的を達成するため本発明の要旨とす
る構成は、所望の大きさに成形された複数枚の擬岩パネ
ルをケーソンの表面に組み付けてなる擬岩ブロックに存
し、延いては、ケーソン等のコンクリートベースにアン
カーを打設すると共に、必要に応じて配筋することによ
り全体形を整え、かつ、この表面に固着された擬岩パネ
ルと前記コンクリートベースとの間にコンクリートを充
填してなる擬岩ブロックに存する。
【０００７】また、斯かる擬岩ブロックは、所望形状の
ケーソンと、該ケーソンの表面に打設されたアンカー
と、該アンカーを介して配設された下地配筋と、該下地
配筋に立体的に組み付けられた造形配筋と、該造形配筋
の表面に固着された擬岩パネルとで構成するのが好まし
い。
ケーソンと、該ケーソンの表面に打設されたアンカー
と、該アンカーを介して配設された下地配筋と、該下地
配筋に立体的に組み付けられた造形配筋と、該造形配筋
の表面に固着された擬岩パネルとで構成するのが好まし
い。
【０００８】更に、前記擬岩パネルは、ガラス繊維補強
セメントで成形するのが好ましく、延いては、セメント
１０００〜１１００ｋｇ／ｍ3 、水１７０〜１８０ｋｇ
／ｍ 3 、粗骨材７００〜７５０ｋｇ／ｍ3 、混和材１２
０〜２１５ｋｇ／ｍ3 を混合してなる補強セメントで構
成するのが良い。
セメントで成形するのが好ましく、延いては、セメント
１０００〜１１００ｋｇ／ｍ3 、水１７０〜１８０ｋｇ
／ｍ 3 、粗骨材７００〜７５０ｋｇ／ｍ3 、混和材１２
０〜２１５ｋｇ／ｍ3 を混合してなる補強セメントで構
成するのが良い。
【０００９】また、前記混和材は、ラテックス系乳化剤
１７０〜１８０ｋｇ／ｍ3 若しくは水系エポキシ樹脂１
００〜１２０ｋｇ／ｍ3 と、顔料２０〜２５ｋｇ／ｍ3
若しくはガラス繊維３０〜３５ｋｇ／ｍ3 とで構成する
のが好ましい。
１７０〜１８０ｋｇ／ｍ3 若しくは水系エポキシ樹脂１
００〜１２０ｋｇ／ｍ3 と、顔料２０〜２５ｋｇ／ｍ3
若しくはガラス繊維３０〜３５ｋｇ／ｍ3 とで構成する
のが好ましい。
【００１０】一方、この擬岩ブロックを実施するための
本発明の製造方法は、現地の岩から型取りして擬岩パネ
ルを製作する工程と、ケーソン若しくは擁壁等のコンク
リートベースにアンカーを打設する工程と、下地配筋及
び／又はパネル造形のための配筋を施して全体形を整え
る工程と、前記擬岩パネルを前記造形配筋に固着する工
程と、各擬岩パネル同士の継目を処理する工程と、擬岩
パネルと前記コンクリートベースとの間にコンクリート
を充填する工程と、天然岩石と色合いを一体化させるべ
く前記擬岩パネルの表面に着色等を施す表面処理工程と
からなることを特徴としている。
本発明の製造方法は、現地の岩から型取りして擬岩パネ
ルを製作する工程と、ケーソン若しくは擁壁等のコンク
リートベースにアンカーを打設する工程と、下地配筋及
び／又はパネル造形のための配筋を施して全体形を整え
る工程と、前記擬岩パネルを前記造形配筋に固着する工
程と、各擬岩パネル同士の継目を処理する工程と、擬岩
パネルと前記コンクリートベースとの間にコンクリート
を充填する工程と、天然岩石と色合いを一体化させるべ
く前記擬岩パネルの表面に着色等を施す表面処理工程と
からなることを特徴としている。
【００１１】
【作用】このように構成される本発明の擬岩ブロック
は、所望の大きさに成形された複数枚の擬岩パネルをケ
ーソンの表面に組み付けたことによって、大きさの割に
軽量な擬岩を製作し得ることから、移動、運搬に便利と
なる。
は、所望の大きさに成形された複数枚の擬岩パネルをケ
ーソンの表面に組み付けたことによって、大きさの割に
軽量な擬岩を製作し得ることから、移動、運搬に便利と
なる。
【００１２】また、ケーソン等のコンクリートベースに
アンカーを打設すると共に、必要に応じて配筋すること
により全体形を整え、かつ、この表面に固着された擬岩
パネルと前記コンクリートベースとの間にコンクリート
を充填すれば、前記コンクリートベースの上に擬岩パネ
ルが堅固にして被装されることとなる。
アンカーを打設すると共に、必要に応じて配筋すること
により全体形を整え、かつ、この表面に固着された擬岩
パネルと前記コンクリートベースとの間にコンクリート
を充填すれば、前記コンクリートベースの上に擬岩パネ
ルが堅固にして被装されることとなる。
【００１３】更に、所望形状のケーソンと、該ケーソン
の表面に打設されたアンカーと、該アンカーを介して配
設された下地配筋と、該下地配筋に立体的に組み付けら
れた造形配筋と、該造形配筋の表面に固着された擬岩パ
ネルとで構成すれば、擬岩パネルの取り付けがより堅固
に行えることとなる。
の表面に打設されたアンカーと、該アンカーを介して配
設された下地配筋と、該下地配筋に立体的に組み付けら
れた造形配筋と、該造形配筋の表面に固着された擬岩パ
ネルとで構成すれば、擬岩パネルの取り付けがより堅固
に行えることとなる。
【００１４】また、前記擬岩パネルをガラス繊維補強セ
メント、延いては、セメント１０００〜１１００ｋｇ／
ｍ3 、水１７０〜１８０ｋｇ／ｍ3 、粗骨材７００〜７
５０ｋｇ／ｍ3 、混和材１２０〜２１５ｋｇ／ｍ3 を混
合してなる補強セメントで構成すれば、従来のコンクリ
ート製品に比して、極めて大きな引張り、曲げ強度を有
することとなる。
メント、延いては、セメント１０００〜１１００ｋｇ／
ｍ3 、水１７０〜１８０ｋｇ／ｍ3 、粗骨材７００〜７
５０ｋｇ／ｍ3 、混和材１２０〜２１５ｋｇ／ｍ3 を混
合してなる補強セメントで構成すれば、従来のコンクリ
ート製品に比して、極めて大きな引張り、曲げ強度を有
することとなる。
【００１５】更に、前記混和材を、ラテックス系乳化剤
１７０〜１８０ｋｇ／ｍ3 若しくは水系エポキシ樹脂１
００〜１２０ｋｇ／ｍ3 と、顔料２０〜２５ｋｇ／ｍ3
若しくはガラス繊維３０〜３５ｋｇ／ｍ3 とで構成すれ
ば、変形性能が向上し耐候性及び耐久性に優れ、コンク
リートの中性化を遅延することとなる。
１７０〜１８０ｋｇ／ｍ3 若しくは水系エポキシ樹脂１
００〜１２０ｋｇ／ｍ3 と、顔料２０〜２５ｋｇ／ｍ3
若しくはガラス繊維３０〜３５ｋｇ／ｍ3 とで構成すれ
ば、変形性能が向上し耐候性及び耐久性に優れ、コンク
リートの中性化を遅延することとなる。
【００１６】また、本発明に係る擬岩ブロックの製造方
法が、現地の岩から型取りして擬岩パネルを製作する工
程と、ケーソン若しくは擁壁等のコンクリートベースに
アンカーを打設する工程と、下地配筋及び／又はパネル
造形のための配筋を施して全体形を整える工程と、前記
擬岩パネルを前記造形配筋に固着する工程と、各擬岩パ
ネル同士の継目を処理する工程と、擬岩パネルと前記コ
ンクリートベースとの間にコンクリートを充填する工程
と、天然岩石と色合いを一体化させるべく前記擬岩パネ
ルの表面に着色等を施す表面処理工程とからなることに
よって、自然の岩石と極めて酷似した擬岩が簡単かつ円
滑にして製作し得ることとなる。
法が、現地の岩から型取りして擬岩パネルを製作する工
程と、ケーソン若しくは擁壁等のコンクリートベースに
アンカーを打設する工程と、下地配筋及び／又はパネル
造形のための配筋を施して全体形を整える工程と、前記
擬岩パネルを前記造形配筋に固着する工程と、各擬岩パ
ネル同士の継目を処理する工程と、擬岩パネルと前記コ
ンクリートベースとの間にコンクリートを充填する工程
と、天然岩石と色合いを一体化させるべく前記擬岩パネ
ルの表面に着色等を施す表面処理工程とからなることに
よって、自然の岩石と極めて酷似した擬岩が簡単かつ円
滑にして製作し得ることとなる。
【００１７】
【実施例】次に、本発明の実施の一例を図面を参照しな
がら説明する。図中Ａは、本発明に係るケーソン式擬岩
ブロックであり、この擬岩ブロックＡは、図１に示すよ
うに、所望の大きさに成形されたケーソン１と、該ケー
ソン１の表面に固着された複数枚の擬岩パネル２，２…
とを備えている。
がら説明する。図中Ａは、本発明に係るケーソン式擬岩
ブロックであり、この擬岩ブロックＡは、図１に示すよ
うに、所望の大きさに成形されたケーソン１と、該ケー
ソン１の表面に固着された複数枚の擬岩パネル２，２…
とを備えている。
【００１８】この擬岩パネル２，２…は、ガラス繊維補
強セメントから成形されており、前記ケーソン１の表面
にアンカー３，３…、下地配筋４，４…、造形配筋５，
５…等の骨組を介して立体的に装着されている。また、
この骨組の形状、大きさを適宜変えることにより、所望
の形状、大きさを有する擬岩が造形できる。
強セメントから成形されており、前記ケーソン１の表面
にアンカー３，３…、下地配筋４，４…、造形配筋５，
５…等の骨組を介して立体的に装着されている。また、
この骨組の形状、大きさを適宜変えることにより、所望
の形状、大きさを有する擬岩が造形できる。
【００１９】尚、前記擬岩パネル２，２…は、同パネル
２，２…の裏面に埋め込まれたＬアングル２ａ，２ａ…
を前記下地金物４，４…若しくは造形配筋５，５…に溶
接することにより、ケーソン１の表面へ一体的に固着さ
れるのである。
２，２…の裏面に埋め込まれたＬアングル２ａ，２ａ…
を前記下地金物４，４…若しくは造形配筋５，５…に溶
接することにより、ケーソン１の表面へ一体的に固着さ
れるのである。
【００２０】また、図２に示すように、このケーソン１
と前記擬岩パネル２，２の間にコンクリート６を打設し
て両者をより強固に接着させることは云うまでもない。
と前記擬岩パネル２，２の間にコンクリート６を打設し
て両者をより強固に接着させることは云うまでもない。
【００２１】次に、本発明の擬岩ブロックの製造方法の
第１工程について説明する。まず、前工程として現地の
岩の種類、形状、色調を調べた上で、全体的なバランス
を考慮したデザインを決定する。そして、現地の岩から
シリコンで型を取り、補強セメント（詳しくは、色含浸
ポリマーセメント若しくはガラス繊維補強セメント）で
擬岩パネル２を製作する。一枚のパネルの大きさは約
１．５ｍ平方のものが好ましいが、デザインに応じて数
種類の大きさのパネルを用意する。
第１工程について説明する。まず、前工程として現地の
岩の種類、形状、色調を調べた上で、全体的なバランス
を考慮したデザインを決定する。そして、現地の岩から
シリコンで型を取り、補強セメント（詳しくは、色含浸
ポリマーセメント若しくはガラス繊維補強セメント）で
擬岩パネル２を製作する。一枚のパネルの大きさは約
１．５ｍ平方のものが好ましいが、デザインに応じて数
種類の大きさのパネルを用意する。
【００２２】尚、前記補強セメントとしては、主として
耐アルカリ性ガラス繊維を重量比で２〜６％程度混入し
てなるガラス繊維補強セメントを使用するものである
が、中でもセメント１０９２ｋｇ／ｍ3 、水１７５ｋｇ
／ｍ3 、粗骨材７２０ｋｇ／ｍ 3 、混和材１２０〜２１
５ｋｇ／ｍ3 からなる補強セメントを用いるのが良い。
また、水セメント比（Ｗ／Ｃ）は３０〜５０％程度が好
ましく、更にこのセメントに後述の如き無機質顔料を配
合することもできる。
耐アルカリ性ガラス繊維を重量比で２〜６％程度混入し
てなるガラス繊維補強セメントを使用するものである
が、中でもセメント１０９２ｋｇ／ｍ3 、水１７５ｋｇ
／ｍ3 、粗骨材７２０ｋｇ／ｍ 3 、混和材１２０〜２１
５ｋｇ／ｍ3 からなる補強セメントを用いるのが良い。
また、水セメント比（Ｗ／Ｃ）は３０〜５０％程度が好
ましく、更にこのセメントに後述の如き無機質顔料を配
合することもできる。
【００２３】また、前記混和材は、ラテックス系乳化剤
１７０〜１８０ｋｇ／ｍ3 若しくは水系エポキシ樹脂１
００〜１２０ｋｇ／ｍ3 と、着色顔料２０〜２５ｋｇ／
ｍ3若しくはガラス繊維３０〜３５ｋｇ／ｍ3 とからな
るものであり、就中、最も好ましい色含浸ポリマーセメ
ントとして下表の２例が挙げられる（単位kg/m3）。
１７０〜１８０ｋｇ／ｍ3 若しくは水系エポキシ樹脂１
００〜１２０ｋｇ／ｍ3 と、着色顔料２０〜２５ｋｇ／
ｍ3若しくはガラス繊維３０〜３５ｋｇ／ｍ3 とからな
るものであり、就中、最も好ましい色含浸ポリマーセメ
ントとして下表の２例が挙げられる（単位kg/m3）。
【００２４】因に、セメントには常套の白セメントを粗
骨材には５号硅砂を使用した。また、ラテックス系乳
剤、水系エポキシ樹脂並びに顔料の混入量はそれぞれ対
セメント重量の１６％、１０％、２％である。
骨材には５号硅砂を使用した。また、ラテックス系乳
剤、水系エポキシ樹脂並びに顔料の混入量はそれぞれ対
セメント重量の１６％、１０％、２％である。
【００２５】また、着色顔料としては、赤：ベンガラ
（Ｆｅ2Ｏ3）、黄：黄酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3・Ｈ2Ｏ）、
緑：酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）、青：群青・コバルトブル
ー［２（Ａｌ2Ｎａ2Ｓｉ3Ｏ10）Ｎａ2Ｓ4Ｃ0Ｏ・ｎＡｌ
2Ｏ3］、黒：四三酸化鉄（Ｆｅ3Ｏ4）又はカーボン
（Ｃ）を使用するのが好ましい。
（Ｆｅ2Ｏ3）、黄：黄酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3・Ｈ2Ｏ）、
緑：酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）、青：群青・コバルトブル
ー［２（Ａｌ2Ｎａ2Ｓｉ3Ｏ10）Ｎａ2Ｓ4Ｃ0Ｏ・ｎＡｌ
2Ｏ3］、黒：四三酸化鉄（Ｆｅ3Ｏ4）又はカーボン
（Ｃ）を使用するのが好ましい。
【００２６】一方、前記ガラス繊維補強セメントとして
は、下表のように、前記顔料の代わりにガラス繊維３
２．７６ｋｇ／ｍ3 （対セメント重量の３％）を混合し
たものを使用するのが好ましい。因に、斯かるガラス繊
維としては長さ３７ｍｍ（カット長）のＡＲＧファイバ
ーを用いた。
は、下表のように、前記顔料の代わりにガラス繊維３
２．７６ｋｇ／ｍ3 （対セメント重量の３％）を混合し
たものを使用するのが好ましい。因に、斯かるガラス繊
維としては長さ３７ｍｍ（カット長）のＡＲＧファイバ
ーを用いた。
【００２７】
【００２８】次に、第２工程について説明する。ケーソ
ン若しくは擁壁等のコンクリートベースにアンカーを所
定ピッチで打設する。このアンカーの打設は、コンクリ
ートベースのコンクリート打設時にあっては差し筋を入
れたり、また、打設完了後にあっては、ホールインアン
カーを打ち込むことにより行われる。
ン若しくは擁壁等のコンクリートベースにアンカーを所
定ピッチで打設する。このアンカーの打設は、コンクリ
ートベースのコンクリート打設時にあっては差し筋を入
れたり、また、打設完了後にあっては、ホールインアン
カーを打ち込むことにより行われる。
【００２９】次に、第３工程について説明する。前工程
で得たアンカーに下地配筋４，４…を施すと共に、丸
鋼、アングル等の鋼材を張り出して前記擬岩パネル２，
２…を取り付けるための造形配筋５，５…を形成し、全
体形を整える。尚、この造形配筋５，５…が仕上がりの
フォルムを想定して施工されることは云うまでもない。
で得たアンカーに下地配筋４，４…を施すと共に、丸
鋼、アングル等の鋼材を張り出して前記擬岩パネル２，
２…を取り付けるための造形配筋５，５…を形成し、全
体形を整える。尚、この造形配筋５，５…が仕上がりの
フォルムを想定して施工されることは云うまでもない。
【００３０】次に、第４工程について説明する。前工程
で得た造形配筋５に擬岩パネル２，２…を所定位置に固
着する。この固着手段としては、前述したように、擬岩
パネル２の裏面にアングル等のブラケットを埋め込み、
該ブラケットを前記下地配筋４，４…又は造形配筋５，
５…に溶接するのが良い。
で得た造形配筋５に擬岩パネル２，２…を所定位置に固
着する。この固着手段としては、前述したように、擬岩
パネル２の裏面にアングル等のブラケットを埋め込み、
該ブラケットを前記下地配筋４，４…又は造形配筋５，
５…に溶接するのが良い。
【００３１】次に、第５工程について説明する。前工程
にて造形配筋５，５…に固着された各擬岩パネル２，２
…同士の継目処理を行う。この継目処理としては、目地
及び基岩との隙間を色含浸モルタルの吹き付けで結合さ
せるのが好ましく、更には表面に造形処理を施す。この
表面造形処理には、岩の種類に応じてハンドカービング
若しくはテクスチャースキン（型押し）などの適宜表面
加工が用いられる。
にて造形配筋５，５…に固着された各擬岩パネル２，２
…同士の継目処理を行う。この継目処理としては、目地
及び基岩との隙間を色含浸モルタルの吹き付けで結合さ
せるのが好ましく、更には表面に造形処理を施す。この
表面造形処理には、岩の種類に応じてハンドカービング
若しくはテクスチャースキン（型押し）などの適宜表面
加工が用いられる。
【００３２】次に、第６工程について説明する。擬岩パ
ネル２，２…とコンクリートベース１との間にコンクリ
ート６を充填する。このコンクリート６の充填は、擬岩
パネル２，２…を、一段、結合する毎に行うのが好まし
い。
ネル２，２…とコンクリートベース１との間にコンクリ
ート６を充填する。このコンクリート６の充填は、擬岩
パネル２，２…を、一段、結合する毎に行うのが好まし
い。
【００３３】次に、第７工程について説明する。現地の
天然岩石と色合いを一体化させるべく前記擬岩パネル
２，２…の表面に着色等の表面処理を施す。これは色含
浸パネルのベース色に対して、カラーアップ、エージン
グをなすものである。
天然岩石と色合いを一体化させるべく前記擬岩パネル
２，２…の表面に着色等の表面処理を施す。これは色含
浸パネルのベース色に対して、カラーアップ、エージン
グをなすものである。
【００３４】また、斯かるケーソン式擬岩ブロックＡを
用いて離岸堤を構築する場合にあっては、図３に示すよ
うに、浮き７で擬岩ブロックＡのバランスをとりなが
ら、タグボート８で曳航し、クレーン船９で所定位置に
設置後、図３（ｂ）に示すように、セメント船１０を介
して擬岩ブロックＡ（詳しくはケーソン１）の内部にコ
ンクリート６を充填する。然る後、擬岩ブロックＡの上
面開口１ｂを閉塞すべく擬岩パネル２を固着すると共
に、前述したテクスチャースキン等の表面処理を施すこ
とにより自然感のある離岸堤が完成される。尚、図中１
１は、ケーソン１内に浸透する水を外部に排出するため
のポンプである。
用いて離岸堤を構築する場合にあっては、図３に示すよ
うに、浮き７で擬岩ブロックＡのバランスをとりなが
ら、タグボート８で曳航し、クレーン船９で所定位置に
設置後、図３（ｂ）に示すように、セメント船１０を介
して擬岩ブロックＡ（詳しくはケーソン１）の内部にコ
ンクリート６を充填する。然る後、擬岩ブロックＡの上
面開口１ｂを閉塞すべく擬岩パネル２を固着すると共
に、前述したテクスチャースキン等の表面処理を施すこ
とにより自然感のある離岸堤が完成される。尚、図中１
１は、ケーソン１内に浸透する水を外部に排出するため
のポンプである。
【００３５】次に、既存のケーソン式防波堤に擬岩ブロ
ックを構築するための施工例を図４〜図７を参照しなが
ら説明する。まず、天端付近の側壁外面を内側へ傾斜さ
せ、外面にカラーモルタルを吹き付けてなる既存のケー
ソン（図示せず）にあって、蓋コンクリート１ａの打設
時に、メッキ処理された差し筋アンカーを所定ピッチ
（１０００ｍｍ程度）で入れ打設する。尚、差し筋入れ
が難しい場合は、打設完了後に、ホールインアンカーを
打ち込んでも良い。
ックを構築するための施工例を図４〜図７を参照しなが
ら説明する。まず、天端付近の側壁外面を内側へ傾斜さ
せ、外面にカラーモルタルを吹き付けてなる既存のケー
ソン（図示せず）にあって、蓋コンクリート１ａの打設
時に、メッキ処理された差し筋アンカーを所定ピッチ
（１０００ｍｍ程度）で入れ打設する。尚、差し筋入れ
が難しい場合は、打設完了後に、ホールインアンカーを
打ち込んでも良い。
【００３６】次いで、製作ヤードで擬岩パネルを製作す
る。この擬岩パネルの裏面にはＬアングルを数カ所埋め
込んでおくのが好ましく、同パネルの表面に１０ｍｍ程
度の顔料入りモルタルを吹き付ける。
る。この擬岩パネルの裏面にはＬアングルを数カ所埋め
込んでおくのが好ましく、同パネルの表面に１０ｍｍ程
度の顔料入りモルタルを吹き付ける。
【００３７】そして、図４（ａ）に示すように、蓋コン
クリート１ａのアンカー３に斯かるＬアングルを溶接し
て下地配筋４，４…を施し、次いで、この上に仕上がり
のフォルムを想定して造形配筋（二次金物）５，５…を
施工する（図４(ｂ)参照）。因に、下地配筋４，４から
１０００ｍｍ以上離れて擬岩パネル２，２…を取り付け
る場合は、仕上がり面から２００〜３００ｍｍ内側に、
Ｌアングル、丸鋼にて単純な形状の造形配筋５，５…を
施すのが良い。
クリート１ａのアンカー３に斯かるＬアングルを溶接し
て下地配筋４，４…を施し、次いで、この上に仕上がり
のフォルムを想定して造形配筋（二次金物）５，５…を
施工する（図４(ｂ)参照）。因に、下地配筋４，４から
１０００ｍｍ以上離れて擬岩パネル２，２…を取り付け
る場合は、仕上がり面から２００〜３００ｍｍ内側に、
Ｌアングル、丸鋼にて単純な形状の造形配筋５，５…を
施すのが良い。
【００３８】次いで、クレーン船等で擬岩パネル２，２
…を吊り上げ、パネル裏面のＬアングル（図示せず）と
造形配筋５，５…とを溶接して固着する（図５(ａ)参
照）。尚、擬岩パネル２，２…は２段づつに分けて取り
付けるのが好ましく、また、必要に応じ、足場が組まれ
ることは云うまでもない。
…を吊り上げ、パネル裏面のＬアングル（図示せず）と
造形配筋５，５…とを溶接して固着する（図５(ａ)参
照）。尚、擬岩パネル２，２…は２段づつに分けて取り
付けるのが好ましく、また、必要に応じ、足場が組まれ
ることは云うまでもない。
【００３９】そして、擬岩パネル２，２…相互の隙間を
アンカーにて連結し金鋼（ラス）を張設し、表面側から
擬岩パネル２，２…と同質の材料（モルタル）を吹き付
けた後（図５(ｂ)参照）、パットにて表面の仕上げをす
る（目地造形）。
アンカーにて連結し金鋼（ラス）を張設し、表面側から
擬岩パネル２，２…と同質の材料（モルタル）を吹き付
けた後（図５(ｂ)参照）、パットにて表面の仕上げをす
る（目地造形）。
【００４０】然る後、伸縮目地部に弾性ポリマー等から
なる目地材を入れた後、標準的なコンクリートミキサー
船で練り上げたコンクリートを、図６（ａ）に示すよう
に、コンクリート用ポンプＰにて打設する。また、コン
クリートの入りにくい箇所は、バイブレータ（図示せ
ず）を使用して完全な充填を行う。尚、斯かる中詰コン
クリートの打設は、目地部の十分な養成期間を経た後、
行なわれることは云うまでもない。
なる目地材を入れた後、標準的なコンクリートミキサー
船で練り上げたコンクリートを、図６（ａ）に示すよう
に、コンクリート用ポンプＰにて打設する。また、コン
クリートの入りにくい箇所は、バイブレータ（図示せ
ず）を使用して完全な充填を行う。尚、斯かる中詰コン
クリートの打設は、目地部の十分な養成期間を経た後、
行なわれることは云うまでもない。
【００４１】また、図６（ｂ）に示すように、３段目以
降は、２段づつ必要な高さに擬岩パネル２，２…を取り
付け、上記同様、目地造形、中詰コンクリートの打設を
行い、所望形状の擬岩を造形する。
降は、２段づつ必要な高さに擬岩パネル２，２…を取り
付け、上記同様、目地造形、中詰コンクリートの打設を
行い、所望形状の擬岩を造形する。
【００４２】そして、擬岩パネル２，２…の表面を良く
洗浄して十分に乾燥させた後、水性樹脂塗料にて下塗り
中塗りをした上で、仕上げ塗りを行う。また、デザイン
に基づき自然な状態になるようにエージンクをすること
で擬岩ブロックが完成する。
洗浄して十分に乾燥させた後、水性樹脂塗料にて下塗り
中塗りをした上で、仕上げ塗りを行う。また、デザイン
に基づき自然な状態になるようにエージンクをすること
で擬岩ブロックが完成する。
【００４３】因に、図８は、既存のケーソン１上に造形
してなる擬岩ブロックの断面図であり、上記同様、下地
配筋４，４…、造形配筋５，５…を介して擬岩パネル
２，２…を固設し、かつ、各擬岩パネル２，２…の境目
に軟性素材からなる伸縮目地材２０を介在せしめて両部
材を堅固に一体化させている。
してなる擬岩ブロックの断面図であり、上記同様、下地
配筋４，４…、造形配筋５，５…を介して擬岩パネル
２，２…を固設し、かつ、各擬岩パネル２，２…の境目
に軟性素材からなる伸縮目地材２０を介在せしめて両部
材を堅固に一体化させている。
【００４４】次に、本発明の第２実施例である内枠式擬
岩ブロックについて、図９〜図１０を参照しながら説明
する。この内枠式擬岩ブロックＢは、上述のパネル工法
と同様、下地配筋（図示せず）、造形配筋５，５…等を
介して擬岩パネル２，２…を順次、溶着造形していくも
のであるが、斯かる擬岩の造形に合わせて型枠１２を建
て込んでいくことで、周面にコンクリート内枠１３を形
成するものであり（図１０参照）、ケーソンを用いる場
合に比して、更なる重量の軽減を可能にする。
岩ブロックについて、図９〜図１０を参照しながら説明
する。この内枠式擬岩ブロックＢは、上述のパネル工法
と同様、下地配筋（図示せず）、造形配筋５，５…等を
介して擬岩パネル２，２…を順次、溶着造形していくも
のであるが、斯かる擬岩の造形に合わせて型枠１２を建
て込んでいくことで、周面にコンクリート内枠１３を形
成するものであり（図１０参照）、ケーソンを用いる場
合に比して、更なる重量の軽減を可能にする。
【００４５】また、この擬岩ブロックＢの海中での繋止
方法について簡単に説明すると、まず、図１１（ａ）に
示すように、擬岩ブロックＢの接合面側に突出せしめた
配筋１４，１４同士を互いに溶接し、次いで、型枠１５
を介してコンクリートを充填すること（所謂、押え型）
により堅固に連結固定されるのである。
方法について簡単に説明すると、まず、図１１（ａ）に
示すように、擬岩ブロックＢの接合面側に突出せしめた
配筋１４，１４同士を互いに溶接し、次いで、型枠１５
を介してコンクリートを充填すること（所謂、押え型）
により堅固に連結固定されるのである。
【００４６】次に、本発明の第３実施例である擬岩ブロ
ックＣを用いた突堤の構築方法について、図１２〜図１
４を参照しながら説明する。まず、図１２中、１６は、
地上で下地鉄骨を組み上げて構成された鉄骨構造体であ
り、該鉄骨構造体１６の表面に造形配筋５，５…を介し
て全体形を整え、斯かる造形配筋５，５…に擬岩パネル
２，２…を溶着固定することにより必要数の擬岩ブロッ
クＣを造形する。
ックＣを用いた突堤の構築方法について、図１２〜図１
４を参照しながら説明する。まず、図１２中、１６は、
地上で下地鉄骨を組み上げて構成された鉄骨構造体であ
り、該鉄骨構造体１６の表面に造形配筋５，５…を介し
て全体形を整え、斯かる造形配筋５，５…に擬岩パネル
２，２…を溶着固定することにより必要数の擬岩ブロッ
クＣを造形する。
【００４７】そして、斯かる擬岩ブロックＣを台船１７
に積み込んで所定場所までタグボード１８で曳航し（図
１３参照）、次いで、複数の擬岩ブロックＣを接合状態
に沈めていきながら複数の擬岩ブロックＣ，Ｃ…を同軸
状に連続せしめ、図１４に示すように、各擬岩ブロック
Ｃ，Ｃ…内にコンクリート６を充填することにより、所
要長さの突堤が構築される。
に積み込んで所定場所までタグボード１８で曳航し（図
１３参照）、次いで、複数の擬岩ブロックＣを接合状態
に沈めていきながら複数の擬岩ブロックＣ，Ｃ…を同軸
状に連続せしめ、図１４に示すように、各擬岩ブロック
Ｃ，Ｃ…内にコンクリート６を充填することにより、所
要長さの突堤が構築される。
【００４８】尚、このコンクリート６の充填は、直接コ
ンクリートミキサ１９が乗入れ可能な場所は、コンクリ
ートポンプＰを用い、陸上と大差ない方法で打設できる
ものである。
ンクリートミキサ１９が乗入れ可能な場所は、コンクリ
ートポンプＰを用い、陸上と大差ない方法で打設できる
ものである。
【００４９】尚、本発明は本実施例に限定されることな
く、本発明の目的の範囲内で自由に設計変更し得るもの
であり、本発明はそれらの全てを包摂するものである。
例えば、本明細書で言及している補強セメントの配合例
は本発明の一実施例を示すものであり、これに限定され
ることなく、他の配合によるガラス繊維補強セメント及
び造形用モルタルを使用できることは云うまでもない。
く、本発明の目的の範囲内で自由に設計変更し得るもの
であり、本発明はそれらの全てを包摂するものである。
例えば、本明細書で言及している補強セメントの配合例
は本発明の一実施例を示すものであり、これに限定され
ることなく、他の配合によるガラス繊維補強セメント及
び造形用モルタルを使用できることは云うまでもない。
【００５０】因に、前記造形用モルタルとしては、１ｍ
3 あたりセメント７２０Ｋｇ、グラスファイバー１０ｋ
ｇ、ポリマー０．４Ｋｇ、砂０．９５ｍ3 、その他、適
量の着色剤並びに混和材を配合したものを使用しても良
いものである。
3 あたりセメント７２０Ｋｇ、グラスファイバー１０ｋ
ｇ、ポリマー０．４Ｋｇ、砂０．９５ｍ3 、その他、適
量の着色剤並びに混和材を配合したものを使用しても良
いものである。
【００５１】また、本明細書で言及している「コンクリ
ートベース」とは、ケーソン、突堤、防波堤、砂防護
岸、築島等の人工構造物の他、断崖、岩場、岩礁若しく
は海食洞等の如き、擬岩パネルを取り付けできる不動な
自然造形物をも包摂するものであり、コンクリート材料
にて成形された構造物のみに限定されるものではない。
ートベース」とは、ケーソン、突堤、防波堤、砂防護
岸、築島等の人工構造物の他、断崖、岩場、岩礁若しく
は海食洞等の如き、擬岩パネルを取り付けできる不動な
自然造形物をも包摂するものであり、コンクリート材料
にて成形された構造物のみに限定されるものではない。
【００５２】因に、防波堤の表面に擬岩パネルを取り付
ける場合は、図１５に示すように、自然景観を損なわな
いように配慮されることは云うまでもなく、これら擬岩
防波堤Ｄによる修景は、国定公園、国立公園区域の護岸
対策としても有効である。
ける場合は、図１５に示すように、自然景観を損なわな
いように配慮されることは云うまでもなく、これら擬岩
防波堤Ｄによる修景は、国定公園、国立公園区域の護岸
対策としても有効である。
【００５３】更に、砂浜海岸の侵食を防ぐため或いは砂
浜の自然形成を促すために設けられる堤防（砂防護岸）
として使用する場合は、図１６に示すように、コンクリ
ート堤の代わりに、擬岩ブロックによる細長い島Ｅを形
成し、周囲の植生に合わせた植栽を施すなどして、周囲
の自然景観にとけ込むように配慮するのが良い。
浜の自然形成を促すために設けられる堤防（砂防護岸）
として使用する場合は、図１６に示すように、コンクリ
ート堤の代わりに、擬岩ブロックによる細長い島Ｅを形
成し、周囲の植生に合わせた植栽を施すなどして、周囲
の自然景観にとけ込むように配慮するのが良い。
【００５４】また、本発明の擬岩ブロック並びに製造方
法が、自然岩等の維持保存として応用できることは云う
までもない。換言すれば、断崖や岩礁の連なる海岸線に
は、波の力によって出来た海食洞や、洞門が所々にあ
り、その造形の巧みさは見る者に感動を与えずにはおか
ないものである。しかしながら、自然が常に刻み続ける
これらの造形物は、悠及の時を経てみれば、跡形もなく
消え去っているか、すっかりその姿を変えてしまうもの
である。
法が、自然岩等の維持保存として応用できることは云う
までもない。換言すれば、断崖や岩礁の連なる海岸線に
は、波の力によって出来た海食洞や、洞門が所々にあ
り、その造形の巧みさは見る者に感動を与えずにはおか
ないものである。しかしながら、自然が常に刻み続ける
これらの造形物は、悠及の時を経てみれば、跡形もなく
消え去っているか、すっかりその姿を変えてしまうもの
である。
【００５５】従って、今ある姿をそのまま維持・保存し
ておきたい場合や、自然崩壊をどうしても食い止めなけ
ればならない場合には、これら自然造形物をそのままケ
ーソン若しくはコンクリートベースとして代用し、該自
然造形物の上に、本発明方法により、予めシリコンで型
を取り補強セメントにて製作された擬岩パネル２，２…
をそれぞれ被装し固定することで（図１７参照）、これ
ら自然造形物の維持保存が可能になるものである。
ておきたい場合や、自然崩壊をどうしても食い止めなけ
ればならない場合には、これら自然造形物をそのままケ
ーソン若しくはコンクリートベースとして代用し、該自
然造形物の上に、本発明方法により、予めシリコンで型
を取り補強セメントにて製作された擬岩パネル２，２…
をそれぞれ被装し固定することで（図１７参照）、これ
ら自然造形物の維持保存が可能になるものである。
【００５６】更に、ビーチの面積に限界のある海水浴場
では、図１８に示すように、沖側に擬岩ブロックによる
人工島Ｆを増設することで、利用可能面積を広げること
ができるものであり、海水浴場の単調さに変化を与える
ことになる。
では、図１８に示すように、沖側に擬岩ブロックによる
人工島Ｆを増設することで、利用可能面積を広げること
ができるものであり、海水浴場の単調さに変化を与える
ことになる。
【００５７】また、本発明の擬岩ブロックは、釣り公園
としても造形できるものである。すなわち、この釣り公
園は、自然の岩場が釣り人にとって思いがけない大物を
釣れる魅力的な釣り場である反面、足を滑らせたり高波
にさらわれるなど大変に危険な場所でもあるということ
に鑑みてなされたもので、釣り人の安全を考慮した人工
岩場を提供することを目的として案出されたものであ
る。
としても造形できるものである。すなわち、この釣り公
園は、自然の岩場が釣り人にとって思いがけない大物を
釣れる魅力的な釣り場である反面、足を滑らせたり高波
にさらわれるなど大変に危険な場所でもあるということ
に鑑みてなされたもので、釣り人の安全を考慮した人工
岩場を提供することを目的として案出されたものであ
る。
【００５８】換言すれば、この釣り公園Ｇは、図１９〜
図２０に示すように、中空状に形成されたコンクリート
ベース上に擬岩パネル２，２…を組み付けてなるいくつ
かのブース２２，２２…を備え、各ブース２２へ出入り
できる通路２３を有すると共に、各ブース２２の奥は、
階段２４で上部のホール２５へ連絡しており、売店や洗
面所を備えている他、避難場所としての機能も果たす空
間である。
図２０に示すように、中空状に形成されたコンクリート
ベース上に擬岩パネル２，２…を組み付けてなるいくつ
かのブース２２，２２…を備え、各ブース２２へ出入り
できる通路２３を有すると共に、各ブース２２の奥は、
階段２４で上部のホール２５へ連絡しており、売店や洗
面所を備えている他、避難場所としての機能も果たす空
間である。
【００５９】また、本発明の擬岩ブロックは、これら海
面上の構造物に限らず、埋立地の護岸や、更には、図２
１に示すように、海底内に存する人工漁礁やダイビング
スポットとしても使用できるものであり、ある特定の用
途にのみ限定されるものではない。
面上の構造物に限らず、埋立地の護岸や、更には、図２
１に示すように、海底内に存する人工漁礁やダイビング
スポットとしても使用できるものであり、ある特定の用
途にのみ限定されるものではない。
【００６０】
【発明の効果】本発明は上述のように構成され、所望の
大きさに成形された複数枚の擬岩パネルをケーソンの表
面に組み付けたことによって、大きさの割に軽量な擬岩
を製作し得るため、従来の擬岩ブロックに比して、移
動、運搬が頗る簡単に行えるといった優れた効果を奏す
るものである。
大きさに成形された複数枚の擬岩パネルをケーソンの表
面に組み付けたことによって、大きさの割に軽量な擬岩
を製作し得るため、従来の擬岩ブロックに比して、移
動、運搬が頗る簡単に行えるといった優れた効果を奏す
るものである。
【００６１】また、ケーソン等のコンクリートベースに
アンカーを打設すると共に、必要に応じて配筋すること
により全体形を整え、かつ、この表面に固着された擬岩
パネルと前記コンクリートベースとの間にコンクリート
を充填すれば、前記コンクリートベースの上に擬岩パネ
ルが堅固にして被装されるため、安易にして擬岩部分が
コンクリートベース上から離脱することのない擬岩ブロ
ックを提供できるものである。
アンカーを打設すると共に、必要に応じて配筋すること
により全体形を整え、かつ、この表面に固着された擬岩
パネルと前記コンクリートベースとの間にコンクリート
を充填すれば、前記コンクリートベースの上に擬岩パネ
ルが堅固にして被装されるため、安易にして擬岩部分が
コンクリートベース上から離脱することのない擬岩ブロ
ックを提供できるものである。
【００６２】更に、所望形状のケーソンと、該ケーソン
の表面に打設されたアンカーと、該アンカーを介して配
設された下地配筋と、該下地配筋に立体的に組み付けら
れた造形配筋と、該造形配筋の表面に固着された擬岩パ
ネルとで構成すれば、天然岩石と同様な外観を呈する擬
岩を簡単かつ堅固に創出することができるといった効果
を奏するものである。
の表面に打設されたアンカーと、該アンカーを介して配
設された下地配筋と、該下地配筋に立体的に組み付けら
れた造形配筋と、該造形配筋の表面に固着された擬岩パ
ネルとで構成すれば、天然岩石と同様な外観を呈する擬
岩を簡単かつ堅固に創出することができるといった効果
を奏するものである。
【００６３】また、前記擬岩パネルを、ガラス繊維補強
セメント、延いては、セメント１０００〜１１００ｋｇ
／ｍ3 、水１７０〜１８０ｋｇ／ｍ3 、粗骨材７００〜
７５０ｋｇ／ｍ3 、混和材１２０〜２１５ｋｇ／ｍ3 を
混合してなる補強セメントで構成すれば、従来のコンク
リート製品に比して、極めて大きな引張り、曲げ強度を
有するため、波、潮流、風等の外力によっても安易に壊
れることのない、より丈夫な擬岩ブロックを提供できる
ものである。
セメント、延いては、セメント１０００〜１１００ｋｇ
／ｍ3 、水１７０〜１８０ｋｇ／ｍ3 、粗骨材７００〜
７５０ｋｇ／ｍ3 、混和材１２０〜２１５ｋｇ／ｍ3 を
混合してなる補強セメントで構成すれば、従来のコンク
リート製品に比して、極めて大きな引張り、曲げ強度を
有するため、波、潮流、風等の外力によっても安易に壊
れることのない、より丈夫な擬岩ブロックを提供できる
ものである。
【００６４】更に、前記混和材を、ラテックス系乳化剤
１７０〜１８０ｋｇ／ｍ3 若しくは水系エポキシ樹脂１
００〜１２０ｋｇ／ｍ3 と、顔料２０〜２５ｋｇ／ｍ3
若しくはガラス繊維３０〜３５ｋｇ／ｍ3 とで構成すれ
ば、変形性能が向上し耐候性及び耐久性に優れ、コンク
リートの中性化を遅延し得るといった優れた効果を奏す
るものである。
１７０〜１８０ｋｇ／ｍ3 若しくは水系エポキシ樹脂１
００〜１２０ｋｇ／ｍ3 と、顔料２０〜２５ｋｇ／ｍ3
若しくはガラス繊維３０〜３５ｋｇ／ｍ3 とで構成すれ
ば、変形性能が向上し耐候性及び耐久性に優れ、コンク
リートの中性化を遅延し得るといった優れた効果を奏す
るものである。
【００６５】また、本発明に係る擬岩ブロックの製造方
法が、現地の岩から型取りして擬岩パネルを製作する工
程と、ケーソン若しくは擁壁等のコンクリートベースに
アンカーを打設する工程と、下地配筋及び／又はパネル
造形のための配筋を施して全体形を整える工程と、前記
擬岩パネルを前記造形配筋に固着する工程と、各擬岩パ
ネル同士の継目を処理する工程と、擬岩パネルと前記コ
ンクリートベースとの間にコンクリートを充填する工程
と、天然岩石と色合いを一体化させるべく前記擬岩パネ
ルの表面に着色等を施す表面処理工程とからなることに
よって、自然の岩石と極めて酷似した擬岩を簡単かつ円
滑にして製作し得るといった効果を奏するものである。
法が、現地の岩から型取りして擬岩パネルを製作する工
程と、ケーソン若しくは擁壁等のコンクリートベースに
アンカーを打設する工程と、下地配筋及び／又はパネル
造形のための配筋を施して全体形を整える工程と、前記
擬岩パネルを前記造形配筋に固着する工程と、各擬岩パ
ネル同士の継目を処理する工程と、擬岩パネルと前記コ
ンクリートベースとの間にコンクリートを充填する工程
と、天然岩石と色合いを一体化させるべく前記擬岩パネ
ルの表面に着色等を施す表面処理工程とからなることに
よって、自然の岩石と極めて酷似した擬岩を簡単かつ円
滑にして製作し得るといった効果を奏するものである。
【００６６】
【図１】本発明に係るケーソン式擬岩ブロックを示す説
明図である。
明図である。
【図２】擬岩パネルの取付状態を示す縦断面図である。
【図３】図３（ａ）は同擬岩ブロックの運搬方法を示す
説明図、図３（ｂ）は同擬岩ブロックの設置状態を示す
説明図である。
説明図、図３（ｂ）は同擬岩ブロックの設置状態を示す
説明図である。
【図４】既存のケーソン式防波堤に擬岩ブロックを構築
するための施工例を示すもので図４（ａ）はアンカーの
打設を示す説明図、図４（ｂ）はアンカーに下地及び造
形配筋を施工している状態を示す説明図である。
するための施工例を示すもので図４（ａ）はアンカーの
打設を示す説明図、図４（ｂ）はアンカーに下地及び造
形配筋を施工している状態を示す説明図である。
【図５】図５（ａ）は擬岩パネルの溶接状態を示す説明
図、図５（ｂ）は擬岩パネル同士の目地造形を示す説明
図である。
図、図５（ｂ）は擬岩パネル同士の目地造形を示す説明
図である。
【図６】図６（ａ）は中詰コンクリートの打設状態を示
す説明図、図６（ｂ）は２段目の擬岩パネルの取り付け
状態を示す説明図である。
す説明図、図６（ｂ）は２段目の擬岩パネルの取り付け
状態を示す説明図である。
【図７】同擬岩ブロックの表面処理状態を示す説明図で
ある。
ある。
【図８】既存のケーソン上に造形してなる擬岩ブロック
の一部縦断面図である。
の一部縦断面図である。
【図９】本発明の第２実施例である内枠式擬岩ブロック
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図１０】同擬岩ブロックの一部拡大縦断面図である。
【図１１】海中での擬岩ブロックの繋止方法を示す説明
図である。
図である。
【図１２】擬岩ブロックの第３実施例を示す説明図であ
る。
る。
【図１３】同擬岩ブロックの運搬方法を示す説明図であ
る。
る。
【図１４】突堤の構築方法を示す説明図である。
【図１５】擬岩ブロックで造形された防波堤を示す説明
図である。
図である。
【図１６】擬岩ブロックで造形された砂防護岸を示す説
明図である。
明図である。
【図１７】自然岩の上に擬岩パネルを被装した状態を示
す説明図である。
す説明図である。
【図１８】擬岩ブロックで造形された人工島を示す説明
図である。
図である。
【図１９】擬岩ブロックで造形された釣り公園を示す説
明図である。
明図である。
【図２０】同釣り公園の内部を示す説明図である。
【図２１】擬岩ブロックで造形された人工漁礁やダイビ
ングスポットを示す説明図である。
ングスポットを示す説明図である。
１ ケーソン １ａ 蓋コンクリート １ｂ 上面開口 ２ 擬岩パネル ２ａ アングル ３ アンカー ４ 下地配筋 ５ 造形配筋 ６ コンクリート ７ 浮き ８ タグボート ９ クレーン船 １０ セメント船 １１ ポンプ １２ 型枠 １３ 内枠 １４ 配筋 １５ 型枠 １６ 鉄骨構造体 １７ 台船 １８ タグボート １９ コンクリートミキサ ２０ 伸縮目地材 ２２ ブース ２３ 通路 ２４ 階段 ２５ ホール
Claims (7)
- 【請求項１】所望の大きさに成形された複数枚の擬岩パ
ネルをケーソンの表面に組み付けてなることを特徴とす
る擬岩ブロック。 - 【請求項２】ケーソン等のコンクリートベースにアンカ
ーを打設すると共に、必要に応じて配筋することにより
全体形を整え、かつ、この表面に固着された擬岩パネル
と前記コンクリートベースとの間にコンクリートを充填
してなることを特徴とする擬岩ブロック。 - 【請求項３】所望形状のケーソンと、該ケーソンの表面
に打設されたアンカーと、該アンカーを介して配設され
た下地配筋と、該下地配筋に立体的に組み付けられた造
形配筋と、該造形配筋の表面に固着された擬岩パネルと
から構成されていることを特徴とする請求項１又は２に
記載の擬岩ブロック。 - 【請求項４】前記擬岩パネルは、ガラス繊維補強セメン
トからなることを特徴とする請求項１、２又は３に記載
の擬岩ブロック。 - 【請求項５】前記擬岩パネルは、セメント１０００〜１
１００ｋｇ／ｍ3 、水１７０〜１８０ｋｇ／ｍ3 、粗骨
材７００〜７５０ｋｇ／ｍ3 、混和材１２０〜２１５ｋ
ｇ／ｍ3 を混合してなる補強セメントからなることを特
徴とする請求項１、２、３又は４に記載の擬岩ブロッ
ク。 - 【請求項６】前記混和材は、ラテックス系乳化剤１７０
〜１８０ｋｇ／ｍ3若しくは水系エポキシ樹脂１００〜
１２０ｋｇ／ｍ3 と、着色顔料２０〜２５ｋｇ／ｍ3 若
しくはガラス繊維３０〜３５ｋｇ／ｍ3 とからなること
を特徴とする請求項５に記載の擬岩ブロック。 - 【請求項７】現地の岩から型取りして擬岩パネルを製作
する工程と、ケーソン若しくは擁壁等のコンクリートベ
ースにアンカーを打設する工程と、下地配筋及び／又は
パネル造形のための配筋を施して全体形を整える工程
と、前記擬岩パネルを前記造形配筋に固着する工程と、
各擬岩パネル同士の継目を処理する工程と、擬岩パネル
と前記コンクリートベースとの間にコンクリートを充填
する工程と、天然岩石と色合いを一体化させるべく前記
擬岩パネルの表面に着色等を施す表面処理工程とからな
ることを特徴とする擬岩の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP6082957A JP2516881B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 擬岩ブロックとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6082957A JP2516881B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 擬岩ブロックとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07292640A JPH07292640A (ja) | 1995-11-07 |
| JP2516881B2 true JP2516881B2 (ja) | 1996-07-24 |
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ID=13788712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6082957A Expired - Fee Related JP2516881B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 擬岩ブロックとその製造方法 |
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| JP (1) | JP2516881B2 (ja) |
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-
1994
- 1994-04-21 JP JP6082957A patent/JP2516881B2/ja not_active Expired - Fee Related
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