JP2513871Y2 - Non-woven - Google Patents
Non-wovenInfo
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Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、面ファスナーとして好適に使用することが
できる不織布に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a nonwoven fabric that can be suitably used as a surface fastener.
従来の技術 従来から一般に知られている面ファスナーは表面に糸
条がループを形成している布帛と、表面に糸条がループ
を形成している布帛を組とし、それぞれを密着固定させ
たい部位に接着または縫製により固定して、ループの面
とフックの面を互いに圧着してループとフックの絡みつ
きを利用して結合させるようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally known surface fasteners are made up of a fabric with yarn loops on the surface and a fabric with yarn loops on the surface. The surface of the loop and the surface of the hook are pressure-bonded to each other by being bonded or sewn to be joined together by utilizing the entanglement between the loop and the hook.
考案が解決しようとする課題 以上述べた従来の面ファスナーでは、ループを有する
布帛と、フックを有する布帛をそれぞれ固着させたい部
分に接着あるいは縫製して用いなくてはならず、特に固
着させたいものがセルロース系短繊維不織布である場合
には強度が保持できないため技術的に困難で、またディ
スポーザブル用途の多い不織布では別に面ファスナーを
接着あるいは縫製加工しなくてはならず、製造工程が増
えるため経済的にも不利であった。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention In the above-described conventional surface fastener, the cloth having the loop and the cloth having the hook have to be used by adhering or sewing to the portions to be fixed, respectively. Is a cellulosic short-fiber non-woven fabric, it is technically difficult because it cannot retain its strength, and non-woven fabrics with many disposable applications have to be bonded or sewn separately on the surface fastener, which increases the manufacturing process and is economical. It was also disadvantageous.
本考案はこのような課題を解決するもので、フックを
有する布帛に直接不織布を圧着しての使用を可能とし、
ループを有する布帛の使用を不要とするものである。The present invention solves such a problem, and enables the non-woven fabric to be directly pressure-bonded to a fabric having a hook,
It eliminates the need to use fabrics with loops.
課題を解決するための手段 この課題を解決するために本考案は、目付け10〜25g/
m2の熱可塑性合成繊維のスパンボンド不織布に、セルロ
ース系短繊維不織布を積層させてなる不織布であって、
そのスパンボンド部を構成するフィラメントを、シート
状物の表面に糸条がフックを形成している布帛のフック
にて係止させるように構成したものである。Means for Solving the Problems In order to solve this problem, the present invention provides a basis weight of 10 to 25 g /
A nonwoven fabric obtained by laminating a cellulose-based short fiber nonwoven fabric on a spunbonded nonwoven fabric of m 2 thermoplastic synthetic fiber,
The filament constituting the spunbond portion is configured to be locked by the hook of the cloth in which the yarn forms the hook on the surface of the sheet-like material.
本考案における熱可塑性合成繊維のスパンボンド不織
布とは、ポリエステル、ナイロン、ビニロン、ポリエチ
レン、ポリプロピレンなどの通常の合成繊維用樹脂を使
用して製造したスパンボンド不織布であり、目付けが10
〜25g/m2の範囲にあるものである。目付けを10〜25g/m2
にしたのは、目付けが10g/m2より小さいとフックに十分
な強度で係止できないためであり、25g/m2より大きいと
フックがスパンボンド不織布にからまりにくく係止でき
ないからである。The thermoplastic synthetic fiber spunbonded non-woven fabric in the present invention is a spunbonded non-woven fabric manufactured using a normal synthetic fiber resin such as polyester, nylon, vinylon, polyethylene, polypropylene, etc.
It is in the range of up to 25 g / m 2 . A basis weight of 10 to 25 g / m 2
The reason for this is that if the basis weight is less than 10 g / m 2, it cannot be locked to the hook with sufficient strength, and if it is greater than 25 g / m 2 , the hook is difficult to be entangled in the spunbonded nonwoven fabric and cannot be locked.
また、セルロース系短繊維とは、木綿や麻、レーヨン
ステープルである。なお、木綿の場合は吸水性を付与す
るためコットンワックスを除去することを条件とする。
これらのセルロース系短繊維は、単独あるいは、２種以
上を混合して用いられ、不織布となされる。The cellulosic short fibers are cotton, hemp, and rayon staple. In the case of cotton, it is necessary to remove the cotton wax in order to impart water absorbency.
These cellulosic short fibers are used singly or as a mixture of two or more kinds to form a nonwoven fabric.
スパンボンド不織布の製造方法としては、一般的な平
衡配列法、交差配列法、平衡交差配列法、ランダム法な
どを適用できるが、その際にはバインダーを用いない。
また、スパンボンド不織布の製造後、熱融着など、繊維
の動きを拘束させる処理は不織布表面が平滑になりフッ
クに係合しにくくなり、行なわない。As a method for producing the spunbonded nonwoven fabric, a general equilibrium array method, a cross array method, a balanced cross array method, a random method or the like can be applied, but in that case, a binder is not used.
Further, after the spunbonded nonwoven fabric is manufactured, a treatment such as heat fusion for restraining the movement of the fiber is not performed because the surface of the nonwoven fabric becomes smooth and it is difficult to engage with the hook.
スパンボンド不織布へのセルロース系短繊維不織布の
積層方法は、ウォータージェットスパンレース法によ
る。すなわちスパンボンド不織布にセルロース系短繊維
よりなるウェブを積層させた後、ウォーターエンタング
ル機でジェット水流を吹き付けることにより実施でき
る。その際、ジェットノズルは0.05mm/0.5mmの直径のノ
ズルが適当であり、ジェットの水圧は25kg/cm2〜150kg/
cm2が適切である。積層の厚さは、用途に応じて任意の
厚さに変えられるが、スパンボンドとの交絡には上記ウ
ォータージェットのみを使用し、バインダーを使用しな
いことを条件とする。The water jet spunlace method is used for laminating the cellulosic short fiber non-woven fabric on the spun bond non-woven fabric. That is, it can be carried out by laminating a web made of short cellulosic fibers on a spunbonded nonwoven fabric and then spraying a jet water stream with a water entangler. At that time, a nozzle having a diameter of 0.05 mm / 0.5 mm is suitable for the jet nozzle, and the water pressure of the jet is 25 kg / cm 2 to 150 kg /
cm 2 is suitable. The thickness of the laminate can be changed to any thickness depending on the application, but only the water jet described above is used for interlacing with the spunbond, and no binder is used.
本考案における、表面に糸条がフックを形成している
布帛は、通常の面ファスナーのフック側の布帛をそのま
ま用いることができる。In the present invention, the cloth on the surface of which hooks are formed by hooks can be the cloth on the hook side of a normal surface fastener.
この不織布を面ファスナーとして使用する際には、不
織布を固着したい箇所に、表面に糸条がフックを形成し
ている布帛を接着もしくは縫製により固定し、不織布の
スパンボンド側を前記フック面に圧着することにより固
定できる。When using this non-woven fabric as a hook-and-loop fastener, at the place where you want to fix the non-woven fabric, fix the fabric with the thread forming hooks on the surface by bonding or sewing, and crimp the spunbond side of the non-woven fabric to the hook surface. It can be fixed by doing.
第１図に本考案の不織布を布帛のフックに係合させた
状態を示し、不織布１を布帛２に押圧させたとき、不織
布１のスパンボンド不織布３のスパンボンド部を構成す
るフィラメント４が布帛２のフック５に取り外し可能に
係合することになる。６は不織布１のセルロース系短繊
維不織布である。FIG. 1 shows a state in which the non-woven fabric of the present invention is engaged with a hook of a fabric, and when the non-woven fabric 1 is pressed against the fabric 2, the filament 4 constituting the spun bond portion of the non-woven fabric 1 is spun-bonded. It will removably engage the hook 5 of 2. Reference numeral 6 is a cellulosic short fiber nonwoven fabric of the nonwoven fabric 1.
作用 上記構成により、熱可塑性合成繊維よりなるスパンボ
ンドの各フィラメントが互いに固定されていないため、
従来の面ファスナーのフックのある布帛をそのまま用い
ても、そのフックがスパンボンドのフィラメントに容易
に絡みつき、従来の面ファスナーと同等の接着力が得ら
れる。Action With the above configuration, since each filament of the spunbond made of thermoplastic synthetic fiber is not fixed to each other,
Even if the cloth having the hook of the conventional surface fastener is used as it is, the hook easily entangles with the filament of the spun bond, and the adhesive force equivalent to that of the conventional surface fastener is obtained.
実施例 以下、本考案の実施例について具体的に説明する。Embodiment Hereinafter, an embodiment of the present invention will be specifically described.
実施例１ ポリエステルスパンボンド不織布（重量17g/m2、厚さ
0.50mm）に吸水性レーヨン短繊維をスプレー法により吹
き付けて交絡させ、目付け60g/m2の不織布を作成した。
一方、木綿の基布に、30dのポリプロピレン繊維でフッ
クを形成した布帛を作成し、この布帛をカッターシャツ
の衿の一部に縫い付け、この布帛のフックに前記不織布
を圧着して衿の汚れ防止カバーとした。一日着用したが
不織布の剥離もなく、衿の汚れの防止効果も十分であっ
た。このシャツを洗濯後、再度不織布のカバーを取り付
けて、着用を繰り返し良好な結果を得た。Example 1 Polyester spunbonded non-woven fabric (weight 17 g / m 2 , thickness
0.50 mm) was sprayed with water-absorbent rayon short fibers by a spraying method to be entangled to prepare a nonwoven fabric having a basis weight of 60 g / m 2 .
On the other hand, on a cotton base cloth, create a cloth with hooks formed of polypropylene fiber of 30d, sew this cloth to a part of the collar of a cutter shirt, and crimp the non-woven fabric to the hook of this cloth to stain the collar. It was used as a preventive cover. Although it was worn for one day, the non-woven fabric did not peel off, and the effect of preventing stains on the collar was sufficient. After washing this shirt, the non-woven fabric cover was attached again and repeated wearing, and good results were obtained.
実施例２ ポリエステルスパンボンド不織布（重量15g/m2/0.35m
m）に、あらかじめ精練漂白した木綿繊維をスパンレー
ス法により交絡させて目付け80g/m2の不織布を得た。一
方、ポリエステルの基布に、30dのポリプロピレン繊維
でフックを形成した布帛を作成し、航空機の座席の上部
に接着した。前記不織布を30cm×26cmの大きさにカット
し、一辺を前記フックに圧着してヘッドレストカバーと
した使用した。18時間使用後交換したところ容易に交換
できた。Example 2 Polyester spunbonded nonwoven fabric (weight 15 g / m 2 /0.35 m
(m) was entangled with cotton fibers that had been previously scoured and bleached by the spunlace method to obtain a nonwoven fabric with a basis weight of 80 g / m 2 . On the other hand, on a polyester base cloth, a cloth having hooks formed of polypropylene fibers of 30d was prepared and adhered to the upper part of an aircraft seat. The non-woven fabric was cut into a size of 30 cm × 26 cm, and one side was pressure-bonded to the hook to be used as a headrest cover. After 18 hours of use, the replacement was easy.
考案の効果 以上のように本考案によれば、面ファスナーの片方と
して、従来からのフックのある布帛を用い、この布帛の
フックに不織布のスパンボンド部を構成するフィラメン
トを係合させることにより、従来の面ファスナーと同様
の効果を発揮してディスボーザブル用途で使用でき、面
ファスナーとして固着可能な不織布製品を得ることが可
能となった。As described above, according to the present invention, as one of the surface fasteners, a conventional cloth having a hook is used, and by engaging the filament of the spunbond portion of the non-woven fabric with the hook of the cloth, It is possible to obtain a non-woven fabric product that can exhibit the same effects as conventional surface fasteners and can be used for disposable applications and can be fixed as a surface fastener.
第１図は本考案の説明図である。 １……不織布、２……布帛、３……スパンボンド不織
布、４……フィラメント、５……フック、６……セルロ
ース系短繊維不織布。FIG. 1 is an explanatory view of the present invention. 1 ... nonwoven fabric, 2 ... fabric, 3 ... spunbond nonwoven fabric, 4 ... filament, 5 ... hook, 6 ... cellulosic short fiber nonwoven fabric.
Claims (1)
パンボンド不織布に、セルロース系短繊維不織布を積層
させてなる不織布であって、そのスパンボンド部を構成
するフィラメントを、シート状物の表面に糸条がフック
を形成している布帛のフックにて係止させるように構成
したことを特徴とする不織布。1. A non-woven fabric obtained by laminating a cellulose-based short fiber non-woven fabric on a spun-bonded non-woven fabric of thermoplastic synthetic fiber having a basis weight of 10 to 25 g / m 2. A non-woven fabric characterized in that it is configured to be locked by a hook of a fabric in which a thread is formed on the surface of an object.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990098900U JP2513871Y2 (en) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | Non-woven |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990098900U JP2513871Y2 (en) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | Non-woven |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0456008U JPH0456008U (en) | 1992-05-13 |
| JP2513871Y2 true JP2513871Y2 (en) | 1996-10-09 |
Family
ID=31840426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990098900U Expired - Lifetime JP2513871Y2 (en) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | Non-woven |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2513871Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP6041378B2 (en) * | 2012-09-05 | 2016-12-07 | 株式会社イノアックコーポレーション | Method for manufacturing ceiling interior material for vehicle |
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-
1990
- 1990-09-19 JP JP1990098900U patent/JP2513871Y2/en not_active Expired - Lifetime
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