JP2513218Y2 - Filling valve - Google Patents
Filling valveInfo
- Publication number
- JP2513218Y2 JP2513218Y2 JP1990046866U JP4686690U JP2513218Y2 JP 2513218 Y2 JP2513218 Y2 JP 2513218Y2 JP 1990046866 U JP1990046866 U JP 1990046866U JP 4686690 U JP4686690 U JP 4686690U JP 2513218 Y2 JP2513218 Y2 JP 2513218Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- filling
- liquid
- vent tube
- lifter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、びん詰打栓機、缶詰機等の充填バルブに関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a filling valve for a bottle capping machine, a canning machine or the like.
〔従来の技術〕 第３図及び第４図は実公昭61-45038号公報に記載され
ている。従来の充填バルブの一例を示すもので、びんＢ
がリフトシリンダー46により上昇されて、第３図に示す
ようにびん口ラバー14に押しつけられるとびんＢ内は密
閉された状態となり、次いで図示されていない公知の装
置を介してチヤージングボデー１を上方へ持ち上げる
と、チヤージングパツキン９のシール部が開放され、タ
ンク10内の液面６の上部空間にあるカウンター加圧用の
炭酸ガスがステム３、ベントチユーブ27内を通ってびん
Ｂ内に供給される。びんＢ内がタンク10内の内圧と同一
圧力に加圧されると、ポストスプリング７の作用でステ
ム３及びチヤージングボデー１が寸法ａだけ上方へ持ち
上げられるため、シートラバー12とリキツドバルブボデ
ー13との間に隙間が形成され、タンク10内の液が流下
し、スプレツダ26でびんＢの内壁に沿うよう拡水されて
充填される。液充填の進行にともなってびんＢ内の気体
は、ベントチユーブ27及びステム３内を通り、タンク10
内の上部空間へ戻され、そして、びんＢ内の充填液面が
上昇し、ベントチユーブ27の下端に達して、下端開口を
塞ぐと、びんＢ内の気体の逃げ通路がなくなり、ベント
チユーブ27及びステム３内に液が上昇し、第４図に示す
ような液ヘツドのバランス状態H1＝H2となって、液の流
下が停止される。[Prior Art] FIGS. 3 and 4 are described in Japanese Utility Model Publication No. 61-45038. An example of a conventional filling valve is shown for bottle B
Is lifted by the lift cylinder 46 and is pressed against the bottle mouth rubber 14 as shown in FIG. 3, the inside of the bottle B is in a sealed state, and then the charging body 1 is moved through a known device (not shown). When lifted up, the sealing part of the charging packing 9 is opened, and carbon dioxide gas for counter pressurization in the upper space of the liquid level 6 in the tank 10 is supplied into the bottle B through the stem 3 and the vent tube 27. To be done. When the inside of the bottle B is pressurized to the same pressure as the inside of the tank 10, the stem 3 and the charging body 1 are lifted up by the dimension a by the action of the post spring 7, so that the seat rubber 12 and the liquid valve body are lifted. A space is formed between the liquid and the liquid in the tank 10, and the liquid in the tank 10 flows down and is spread by the spreader 26 along the inner wall of the bottle B to be filled. As the liquid filling progresses, the gas in the bottle B passes through the vent tube 27 and the stem 3 and passes through the tank 10.
When the filling liquid level in the bottle B rises to reach the lower end of the vent tube 27 and the lower end opening is closed, there is no gas escape passage in the bottle B, and the vent tube 27 is closed. Then, the liquid rises in the stem 3, the liquid head balance state H 1 = H 2 as shown in FIG. 4, and the flow of the liquid is stopped.
次に、チヤージングボデー１を押し下げると、まずチ
ヤージングパツキン９がステム３に当接し、さらに押し
下げられることによりシートラバー12がリキツドバルブ
ボデー13に当接して、充填装置が閉の状態となる。Next, when the charging body 1 is pushed down, the charging packing 9 first comes into contact with the stem 3, and when it is further pushed down, the seat rubber 12 comes into contact with the liquid valve body 13 and the filling device is closed. .
次にスニフトステム19aを押し込み、スニフトパツキ
ン22のシールを開放することによって、びん口上部のカ
ウンター圧がオリフイス21を経て大気へ開放される。Next, the sniff stem 19a is pushed in and the seal of the sniff pad 22 is opened, whereby the counter pressure at the upper part of the bottle mouth is released to the atmosphere via the orifice 21.
以上の様な充填工程を得るもので、入味線はベントチ
ユーブ27の長さにより決められていた。The filling line was determined by the length of the vent tube 27 in order to obtain the filling process as described above.
又、この場合のリフター46はリキツドバルブボデー13
とびん口ラバー14が完全に当接させる必要がある為に、
リフター46はフルストロークまで、使用しない状態であ
った。Also, in this case, the lifter 46 is the liquid valve body 13
Since it is necessary to completely contact the bottle mouth rubber 14 with
The lifter 46 was not used until the full stroke.
前述のような従来技術には次のような問題点がある。 The above-mentioned conventional technique has the following problems.
（１） 入味線の変更をするには図示しない充填装置が
具備する充填バルブの個数分例えば数10本のベントチユ
ーブを交換する事により行なわれており、多大な交換時
間を要する。(1) The change of the intake line is performed by replacing, for example, several tens of vent tubes corresponding to the number of filling valves provided in a filling device (not shown), which requires a great exchange time.
（２） 製品液の泡立ち性、びん形状のわずかな違い等
で、交換を必要とするベントチユーブは品種が多い場合
多大な本数であり、ベントチユーブの交換に多大の費用
と手間を要する。(2) Due to the foamability of the product liquid, slight differences in bottle shape, etc., there are a large number of vent tubes that need to be replaced when there are many varieties, and replacement of the vent tubes requires a great deal of cost and effort.
本発明は、入味線の変更に際してベントチユーブの交
換を必要としない充填バルブを提供することを目的とす
るものである。It is an object of the present invention to provide a filling valve that does not require replacement of the vent tube when changing the fill line.
入味線を決めるのはベントチユーブ27の下端部とびん
口ラバー14に当接するびんＢ口上面の間隔関係寸法であ
る。リフター46の上昇ストロークを、従来の様なリキツ
ドバルブボデイ13、びん口ラバー14、びんＢのびん口が
完全に密着される状態、すなわちリフター46には未だ上
昇ストロークが残こされている状態とするのでなく、リ
キツドバルブボデイ13とびん口ラバー14の間隔を任意に
変更出来る可動部を設け、リフター46はフルストローク
まで上昇させる事により、あらかじめ充填バルブの取付
けられているフイラーボウル10の下面とリフター46間の
間隔を容器の入味線に合わせて設定させる事により入味
線を変える。It is the distance-related dimension between the lower end of the vent tube 27 and the upper surface of the mouth of the bottle B that abuts on the rubber 14 of the bottle mouth that determines the perforation line. The lift stroke of the lifter 46 is set so that the liquid valve body 13, the bottle mouth rubber 14, and the bottle mouth of the bottle B are completely brought into close contact with each other, that is, the lifter 46 still has a rise stroke. Instead of the above, a movable part that can arbitrarily change the interval between the liquid valve body 13 and the bottle mouth rubber 14 is provided, and the lifter 46 is raised to the full stroke, so that the filler bowl of the filler bowl 10 to which the filling valve is attached is installed in advance. By changing the interval between the lower surface and the lifter 46 according to the container's line of intake, the line of intake is changed.
１） 充てんバルブのリキツドバルブ部下部に摺動可能
部材を設け、フイラーボウルの高さ調整を行うことによ
り、入味線の異なる製品を製造できる。1) By providing a slidable member below the liquid valve portion of the filling valve and adjusting the height of the filler bowl, it is possible to manufacture products with different filling lines.
従って、従来の充填バルブ本数分のベントチユーブを
交換する方法に比べ、大幅な時間短縮が出来る。Therefore, compared with the conventional method of exchanging the vent tubes for the number of filling valves, the time can be greatly shortened.
２） わずかな入味線の異なる製品、泡立ち性の異なる
製品等も同一のベントチユーブが兼用出来、効率的であ
る。2) The same vent tube can be used for products with slightly different flavor lines and products with different foaming properties, which is efficient.
第１図，第２図において、Ｂはびん、１はチヤージン
グボデー、３はステム、６は液面、７はポストスプリン
グ、９はチヤージングパツキン、10はフイラーボウル、
12はシートラバー、19aはスニフトステム、21はオリフ
イス、22はスニフトパツキン、27はベントチユーブ、40
は案内筒、41はＯリング、42はバネ、43は抜け止め部
材、45はリキツドバルブボデイ、46はリフター、47はガ
イド、48はびん口ラバー、48aはバルブラバー、49はセ
ンタリングカツプ、50はスツプリング、51はセンタリン
グガイド、60は充填バルブ（全体）である。In FIGS. 1 and 2, B is a bottle, 1 is a charging body, 3 is a stem, 6 is a liquid surface, 7 is a post spring, 9 is a charging pad, 10 is a filler bowl,
12 is a seat rubber, 19a is a snift stem, 21 is an orifice, 22 is a snift packkin, 27 is a vent tube, 40
Is a guide tube, 41 is an O-ring, 42 is a spring, 43 is a retaining member, 45 is a liquid valve body, 46 is a lifter, 47 is a guide, 48 is a bottle rubber, 48a is a valve rubber, 49 is a centering cup, Reference numeral 50 is a spring, 51 is a centering guide, and 60 is a filling valve (whole).
第１図は充填バルブ60と容器昇降リフター46の設定状
態を示し、第２図は容器がリフター46に供給されリフタ
ーがフルストローク＝Ｌ寸法上昇した状態を示してい
る。FIG. 1 shows the setting state of the filling valve 60 and the container lifting lifter 46, and FIG. 2 shows the condition where the container is supplied to the lifter 46 and the lifter is moved up by the full stroke = L dimension.
充填バルブ60の下方には、図示しない支持方法によ
り、リキツドバルブ45に取付けられているセンタリング
ガイド51がある。センタリングガイド51には、摺動可能
な、案内筒40が、ばね42の力を下方に受け、抜け止め部
材43及び、センタリングカツプ49により下方位置が、決
められている。ねじ部44は、抜け止め部材43とセンタリ
ングカツプ49の組付用。φリング41は、抜け止め部材43
と、案内筒40のシール用である。バルブラバー48aは、
抜け止め部材43に、はめ込まれ、充填時のリキツドバル
ブ45と、抜け止め部材43のシール用である。Below the filling valve 60 is a centering guide 51 attached to the liquid valve 45 by a supporting method (not shown). In the centering guide 51, a slidable guide tube 40 receives the force of a spring 42 downward, and a lower position is determined by a retaining member 43 and a centering cup 49. The screw portion 44 is for assembling the retaining member 43 and the centering cup 49. The φ ring 41 is a retaining member 43.
And for sealing the guide tube 40. The valve rubber 48a is
It is fitted into the retaining member 43 and seals the liquid valve 45 at the time of filling and the retaining member 43.
びん口ラバー48は、案内筒40に、はめ込まれ、抜け止
め部材43により、ガイド47にスナツプリング50により固
定される。The bottle mouth rubber 48 is fitted into the guide cylinder 40, and is fixed to the guide 47 by the snap ring 50 by the retaining member 43.
フイラボウル10の下面と、リキツドバルブボデイ45と
の寸法Ｃは、一定である。容器のない状態では、センタ
リングガイド51のバルブラバー48aの上面と、案内筒40
は、Ｓ寸法となっている。The dimension C between the lower surface of the filler bowl 10 and the liquid valve body 45 is constant. When there is no container, the upper surface of the valve rubber 48a of the centering guide 51 and the guide tube 40
Has an S dimension.
ベントチユーブ27は、従来と、同じ構造作用のもので
あり、説明を省略する。The vent tube 27 has the same structure and action as the conventional one, and the description thereof will be omitted.
フイラーボウル10の下面とリフター46は、任意寸法Ｔ
に設定されている。The lower surface of the filler bowl 10 and the lifter 46 have an arbitrary size T
Is set to
次に第２図で示す状態はリフター46は寸法Ｌのフルス
トローク上昇したものでＳ寸法はS1寸法まで移動してい
る。この状態でびんＢとびん口ラバー48、案内筒40、バ
ルブラバー48a、リキツドバルブボデイ45はシール状態
となり充填可能となる。Next, in the state shown in FIG. 2, the lifter 46 has moved up by the full stroke of the dimension L, and the S dimension has moved to the S 1 dimension. In this state, the bottle B, the bottle mouth rubber 48, the guide tube 40, the valve rubber 48a, and the liquid valve body 45 are in a sealed state and can be filled.
入味寸法を変更したい時は、フイラーボウル10を図示
しない昇降装置で昇降し、Ｔ寸法を変更すれば、S1寸法
が変わる事になり、ベントチユーブ27の下端とびんＢの
びん口位置との寸法Ｖが変更された事になり、入味線が
変えられる。If you want to change the filling size, move the filler bowl 10 up and down with a lifting device (not shown), and if you change the T size, the S 1 size will change, and the lower end of the vent tube 27 and the bottle mouth position of the bottle B will change. It means that the dimension V has been changed, and the line of taste can be changed.
リフター46はフルストロークしそのストローク寸法は
Ｌで固定。The lifter 46 has a full stroke and its stroke size is fixed at L.
フイラーボウル10下面とリキツドバルブボデイ45との
寸法Ｃも固定。The dimension C between the bottom surface of the filler bowl 10 and the liquid valve body 45 is also fixed.
ベントチユーブ27の下端とフイラーボウル10下面との
寸法T1もベントチユーブ27を交換しないとし固定。The dimension T 1 between the lower end of the vent tube 27 and the lower surface of the filler bowl 10 is also fixed without replacing the vent tube 27.
この時のびんＢへの充填時フイラーボウル10下面とリ
フター46との寸法をＴに設定すると、バルブラバー48a
の上面と案内筒40との隙間寸法ＳはS1となりびんＢの入
味量を示すびんＢのびん口からベントチユーブ27下端ま
での寸法はＶである。If the dimensions of the lower surface of the filler bowl 10 and the lifter 46 at the time of filling the bottle B at this time are set to T, the valve rubber 48a
The size S between the upper surface of the bottle and the guide tube 40 is S 1, and the dimension from the bottle mouth of the bottle B showing the amount of the bottle B to the bottom of the vent tube 27 is V.
次にびんＢの入味量を例えば2mm低く（量を少なくす
る）する場合は Ｔ寸法を（Ｔ−2mm）に設定すれば リキツドバルブボデイ寸法Ｃとベントチユーブ27寸法
T1は固定であり、リフター46をストローク寸法Ｌ分フル
に上昇させると リキツドバルブボデイ45と案内筒40との隙間寸法は
（S1‐2mm）となりびんＢのびん口からベントチユーブ2
7の下端までの寸法つまり入味線が（Ｖ＋2mm）となる。Next, in order to lower the amount of bottle B by 2 mm (to reduce the amount), set T dimension to (T-2 mm). Liquid valve body dimension C and vent tube dimension 27
T 1 is fixed, and when the lifter 46 is fully raised by the stroke dimension L, the clearance dimension between the liquid valve body 45 and the guide tube 40 becomes (S 1-2 mm), and the vent tube from the bottle port of the bottle B 2
The dimension up to the bottom of 7, that is, the fill line is (V + 2 mm).
本考案による充填バルブは、入味線を決めるベントチ
ユーブを有する逆圧式充填バルブにおいて、フイラーボ
ウルの下面に装着されたリキツドバルブボデイの下部
に、バルブラバーによりびん口に押されて上下に摺動可
能な案内筒を持ったセンタリングガイドを設け、フィラ
ーボウルの下面とびん底を支持するリフターとの間隔
を、フィラーボウルの昇降で変更することによりびん口
とベントチューブ下端との間隔を調節可能に構成したこ
とにより、次の効果を生ずる。The filling valve according to the present invention is a back pressure type filling valve having a vent tube that determines the intake line, and is pushed up and down by the valve rubber to the bottle mouth below the liquid valve body mounted on the lower surface of the filler bowl. By providing a centering guide with a possible guide tube, the distance between the bottom of the filler bowl and the lifter that supports the bottom of the bottle can be adjusted by moving the filler bowl up and down to adjust the distance between the bottle mouth and the bottom of the vent tube. The following effects are brought about by the configuration.
（１） 同一びん種で液種が異なり泡立ちが変化する事
により本来変更すべきベントチユーブを交換しなくて良
い。(1) It is not necessary to replace the vent tube, which should be changed due to the fact that the same bottle type has different liquid types and foaming changes.
（２） 入味線の異なる製品を扱う場合でも、ベントチ
ユーブの交換が不要になる。(2) The vent tube does not need to be replaced even when handling products with different filling lines.
（３） 上記（１），（２）項により、充填機の充填バ
ルブ個々に取付けられた数10本のベントチユーブの交換
時間が不要となり生産性向上に役立つ。(3) According to the above items (1) and (2), it is not necessary to replace the dozens of vent tubes attached to each filling valve of the filling machine, which helps improve productivity.
第１図は本考案実施例に係る充填バルブの設定状態を示
す図、第２図は第１図の容器をシールした充填前状態
図、第３図は従来の充填バルブを示す図、第４図は入味
線が決まった液柱高さのバランス状態図である。 27……ベントチユーブ、40……案内筒 42……バネ、45……リキツドバルブボデイ 46……リフター、48……びん口ラバー 48a……バルブラバー、51……センタリングガイドFIG. 1 is a view showing a setting state of a filling valve according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a state view before filling in which the container of FIG. 1 is sealed, FIG. 3 is a view showing a conventional filling valve, and FIG. The figure is a balance state diagram of the height of the liquid column with a fixed line. 27 …… Vent tube, 40 …… Guide cylinder 42 …… Spring, 45 …… Liquid valve body 46 …… Lifter, 48 …… Bottle rubber 48a …… Valve rubber, 51 …… Centering guide
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 大橋 勤 愛知県名古屋市中村区岩▲塚▼町字九反 所60番地―１ 中菱エンジニアリング株 式会社内 (56)参考文献 特開 昭56−95891（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−84450（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Creator Tsutomu Ohashi 60 Iwa-Tsuka ▼ Kantan, Nakamura-ku, Nagoya-shi, Aichi -1 Nakabishi Engineering Co., Ltd. (56) References JP-A-56- 95891 (JP, A) Actual development Sho 49-84450 (JP, U)
Claims (1)
圧式充填バルブにおいて、フィラーボウルの下面に装着
されたリキッドバルブボディの下部に、バルブラバーに
よりびん口に押されて上下に摺動可能な案内筒を内蔵す
るセンタリングガイドを設け、フィラーボウルの下面と
びん底を支持するリフターとの間隔をフィラーボウルの
昇降で変更することにより、びん口とベントチューブ下
端との間隔を調節可能に構成したことを特徴とする充填
バルブ。1. A back pressure type filling valve having a vent tube for determining a line of intake, a guide which can be slid up and down by being pushed to a bottle mouth by a valve rubber at a lower part of a liquid valve body mounted on a lower surface of a filler bowl. A centering guide with a built-in cylinder is provided, and the distance between the bottom of the filler bowl and the lifter that supports the bottom of the bottle is changed by raising and lowering the filler bowl so that the distance between the bottle mouth and the bottom of the vent tube can be adjusted. Filling valve characterized by.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990046866U JP2513218Y2 (en) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | Filling valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990046866U JP2513218Y2 (en) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | Filling valve |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH047499U JPH047499U (en) | 1992-01-23 |
| JP2513218Y2 true JP2513218Y2 (en) | 1996-10-02 |
Family
ID=31562308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990046866U Expired - Fee Related JP2513218Y2 (en) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | Filling valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2513218Y2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5153942Y2 (en) * | 1972-11-11 | 1976-12-23 | ||
| JPS5695891A (en) * | 1979-12-18 | 1981-08-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method and device for filling liquid |
-
1990
- 1990-05-07 JP JP1990046866U patent/JP2513218Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH047499U (en) | 1992-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4938261A (en) | Apparatus for filling cans with a liquid | |
| EP0337913B1 (en) | Improvements in filler heads of pressurized bottles | |
| US4688608A (en) | Filling valves for cans and like containers | |
| US4679603A (en) | Filling machine for filling liquid under counterpressure | |
| US3563287A (en) | Machines for filling beer kegs and like containers | |
| US5119853A (en) | Apparatus for filling cans with a liquid | |
| US5040574A (en) | Can filling apparatus having an improved gas venting mechanism | |
| US3715865A (en) | Capping device for containers | |
| JP2513218Y2 (en) | Filling valve | |
| US3946770A (en) | Bottle filling means and method | |
| US3500880A (en) | Container filling apparatus | |
| US4086741A (en) | Impact undercap filler | |
| US5220946A (en) | Counterpressure type container filling apparatus | |
| US5042536A (en) | Can filling apparatus having a vent tube movable relative to a fill tube | |
| JP2001139095A (en) | Gas flush filling machine | |
| US3857424A (en) | Piston product filler | |
| US2794455A (en) | Container filling machine with means to control the level of fill | |
| US2574746A (en) | Liquid filler valve | |
| US5896897A (en) | Filling valve | |
| US5749403A (en) | Process for filling containers, in particular cans, with liquids, and a filler valve group for carrying out the process | |
| JPH0635991Y2 (en) | Feeling valve for canning machine | |
| JPH02219787A (en) | Filling valve | |
| JP4501282B2 (en) | Combined type filling device | |
| JPS6242954Y2 (en) | ||
| JP3864290B2 (en) | Liquid metering device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |