JP2510000Y2 - Stoneful-biscuit automatic manufacturing equipment - Google Patents

Stoneful-biscuit automatic manufacturing equipment

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JP2510000Y2
JP2510000Y2 JP2386893U JP2386893U JP2510000Y2 JP 2510000 Y2 JP2510000 Y2 JP 2510000Y2 JP 2386893 U JP2386893 U JP 2386893U JP 2386893 U JP2386893 U JP 2386893U JP 2510000 Y2 JP2510000 Y2 JP 2510000Y2
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Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本考案はストーンフルーツビスケ
ット自動製造装置に係り、詳しくはストーンフルーツの
保存、定量補給、切り削り、吸収の部分に関するもので
ある。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an automatic stonefruit biscuit manufacturing apparatus, and more particularly to the storage, quantitative replenishment, cutting and absorption of stonefruit.

【0002】[0002]

【従来の技術】ストーンフルーツビスケット自動製造装
置としては、日本の昭和61年実用新案登録願第195
991号と、米国の特許第22367号が知られてい
る。この製造装置は7つの連続ステップにおいて、即ち
材料保存,材料補給,平板化,吸収,モールデング,焼
成,冷却のステップでストーンフルーツビスケットを作
る。
2. Description of the Related Art As an automatic production apparatus for stone fruit biscuits, a Japanese utility model registration application No. 195
991 and U.S. Pat. No. 2,223,67 are known. This manufacturing device makes stonefruit biscuits in seven consecutive steps: material preservation, material replenishment, flattening, absorption, molding, baking and cooling.

【0003】[0003]

【考案が解決しようとする課題】前記の自動製造装置の
中の材料保存,補給,平板化と吸収のステップにおい
て、次の欠点が発見されている。 1.材料保存チャンバが高すぎて2メートルを超えるの
で原料の袋詰のストーンフルーツをその中に倒して入れ
るのが不便である。特に装置が操作中の時は、その外殻
が相当高い温度を持っているので、原料の補充は容易で
なく、又約半時間毎に一回補充する必要があるので、相
当の人手と時間を費やす。 2.材料保存チャンバは長く矩形なので、原料の補充の
時は手作業でその原料の表面を平均的に平らにし、各供
出管から等量に出る様にせねばならない。その作業に使
う人手と時間も少くなく、又高温な機台の上に長く留ま
らなければならない。 3.材料保存チャンバが高い為に、中昧の保存量を覗く
ガラス窓も容易に反射して、作業員は不注意の為に検査
を忘れて原料が中断し生産能率が悪い。 4.材料保存チャンバは、定圧と定量に材料を供出する
構造がないので、ストーンフルーツの切られる平板片の
厚みが一様でない。 5.切り削りのブレードの面積が広く且つ薄いので、各
材料供出管から出る材料の重量を受けて、中間部が弛
み、切られた平板片の厚みは様々で、ブレード両側辺と
中間で切られたものの厚みが異なり、品質が一致しな
い。 6.材料供出管が下で、ブレードが上で切り削られる平
板片の材料が吸収盤に吸い付けられる動作が完全でな
く、一部分のストーンフルーツ片は吸い付けられず、下
に落ちて、製品に孔や欠け口を生ずる。 7.平板化の構造が複雑で所要空間が大きく、操作時の
相応動作が完全に合致せず、ストーンフルーツ片が吸収
とその前後作動中に落ちて、地上や機台の中に散らば
る。 8.平板化装置において、下に散らばる材料を掃除する
為に人手と時間を要し、コストが高くなり経済的でな
い。 9.切り削りと吸収の動作が中央部に集中し、吸収時に
両側の吸収が不充分の為、両側のストーンフルーツ片か
落ちやすく、ベークプレートに移されると、あちこちに
孔や欠け口ができて、機械配列の効果が良くない。 10.吸い板と錐形吸い孔は、扇風機が止まったらスト
ーンフルーツ片が落ちる様に構成されているが、実際の
操作ではストーンフルーツ片の油が次第に吸い孔にひっ
ついて、孔を塞ぐと共に吸い板の表面にもひっついて落
ちない。 11.吸い孔が段々塞がれたら、平板片は容易に落ち
ず、又吸い付け用の扇風機の負荷が重くなり、電力を浪
費し、又雑音を生ずる。
The following drawbacks have been discovered in the steps of material storage, replenishment, flattening and absorption in the above automatic manufacturing apparatus. 1. Since the material storage chamber is too high and exceeds 2 meters, it is inconvenient to drop the raw material of the packed stone fruit into it. Especially when the equipment is in operation, it is not easy to replenish the raw material because the outer shell has a considerably high temperature, and it is necessary to replenish the material once every half hour. Spend. 2. Since the material storage chamber is long and rectangular, when replenishing the raw material, the surface of the raw material has to be flattened on average so that the same amount can be obtained from each delivery pipe. It requires a small amount of manpower and time to do the work, and must stay on a hot machine for a long time. 3. Due to the high material storage chamber, the glass window through which the storage volume is unclear can be easily reflected, and the worker carelessly forgets the inspection and interrupts the raw materials, resulting in poor production efficiency. 4. Since the material storage chamber does not have a structure for delivering the material at a constant pressure and a fixed amount, the thickness of the sliced flat plate of stone fruit is not uniform. 5. Since the area of the blade for cutting is large and thin, the middle part is slackened due to the weight of the material discharged from each material delivery pipe, the thickness of the cut flat plate piece is various, and it was cut in the middle of both sides of the blade. The thickness is different and the quality does not match. 6. The material delivery pipe is below, the blade is cut up above, the material of the flat plate piece is not sucked into the absorber, some stone fruit pieces are not sucked up, fall down and make a hole in the product. It causes a crack. 7. The structure of flattening is complicated and the required space is large, the corresponding movements during operation do not perfectly match, and the stone fruit pieces fall during absorption and before and after operation, and are scattered on the ground and the machine base. 8. In the flattening device, it takes manpower and time to clean the material scattered below, which is costly and uneconomical. 9. The operations of cutting and absorption are concentrated in the central part, and the absorption of both sides is insufficient during absorption, so the stone fruit pieces on both sides can easily fall off, and when transferred to the bake plate, holes and cutouts are created here and there, The mechanical arrangement is not effective. 10. The sucking plate and the conical sucking hole are configured so that the stone fruit pieces fall when the fan stops, but in the actual operation, the oil of the stone fruit pieces gradually sticks to the sucking holes, closing the holes and closing the sucking plate. It sticks to the surface and does not fall. 11. If the suction holes are gradually closed, the flat plate pieces will not fall off easily, and the load of the suction fan will be heavy, resulting in wasting power and generating noise.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】上述のストーンフルーツ
ビスケット自動製造装置の欠点を改善する為に、本考案
は以下に述べる手段を採用した。 1.送風機を利用して、材料のストーンフルーツを機台
底に設置している材料保存タンクから導管で機台の上に
ある材料定量チャンバの中に風力で運送し、袋詰めのス
トーンフルーツを保存タンクに倒して入れる動作に人手
がいる外は皆自動的に操作され、電子眼で保存タンクか
ら定量チャンバへの運送時間と運送量を自動的に調整
し、作業員はただ保存タンクの中の材料保存量を検査す
ればよい様に構成する。 2.材料定量チャンバへの材料運送は定量チャンバの上
方に逆U字形材料供出管を設け、保存タンクからくる導
管と連結させ、一台のロッド無し空気シリンダで逆U字
形材料供出管を材料定量チャンバの上で水平に前後移動
させて、材料のストーンフルーツ粒を平均的に落し、均
一に定量チャンバの底部にある各出口チューブの出口か
ら出る様に構成した。 3.材料定量チャンバの各出口チューブから出て、ブレ
ードに切り削られるストーンフルーツ粒は予め設計した
一定の圧力で押される様にして、その出口チューブの中
のストーンフルーツは緊密の状態に保持されて、ブレー
ドに切り削られたらその厚みが皆均一で、又その圧力は
材料の硬度やサイズや形状により調整できる様に構成し
た。 4.ブレードに切り削られるストーンフルーツはブレー
ドの上面にあり、切り削られた平板片はすばやくブレー
ドの下にある吸収盤に落ちる様に配列の順序が正しく乱
れない様に構成した。 5.ブレードの切り削り動作と吸収盤の吸い付け動作を
完全に相応させ、切り削られたストーンフルーツ片は充
分に吸収盤に吸い付けられる様に構成し、地面や装置の
底部に散らばらない様にした。 6.ブレードの上下保持座は補強肋骨を持たせて、ねじ
でブレードと、パッキングと、間隔板とをその中間に挟
んで組付け、保侍座自身の強度を強めて、複数の出口チ
ューブから出る原料の重量をよく耐えて、ブレードの中
央部が弛まない様に構成し、切り削られるストーンフル
ーツ片が一様の厚みになる様にした。 7.ブレード上下保持座に調整板を付設して、ブレード
が水平に保持できる外、その平坦性も細かく調整できる
様に構成し、製造時の精密度不均一を補正できる様にし
た。 8.自動製造装置の全体の体積が従来のものより小さく
なる様に各部を緊密に構成させた。 9.孔掃除器を吸収盤に付設して、毎度ストーンフルー
ツ片が吸収盤からベークプレートに放されるごとに、こ
の孔掃除器が持つ多数の針で吸収盤の吸収孔を掃除し
て、孔についている屑や未だ落ちていない平板片をベー
クプレートの上に突落す様に構成した。 10.孔掃除器の針が一回作動する毎に、吸収盤の吸収
孔が掃除されて、決して材料の屑や平板片に塞がれない
様にし、それで送風機の負荷も軽減され、又雑音を出さ
ない様に構成した。 11.ストーンフルーツ平板片の吸い付けと、ベークプ
レートの上に放す動作が相当正確に行われる様に構成
し、ストーンフルーツ片が地面や装置の底部に散らばら
ない様にした。 12.全体の自動製造装置を実際に製作し、又操作して
欠点を改善したので、その効果は以前のものより良好で
ある。
In order to improve the above-mentioned drawbacks of the automatic apparatus for producing stonefruit biscuits, the present invention has adopted the following means. 1. Using a blower, the material stonefruit is transported from the material storage tank installed at the bottom of the machine base by a wind into the material metering chamber on the machine base, and the packed stone fruit is stored in the storage tank. Everything is operated automatically except when there is a human being in the operation of dropping it into the container, and the electronic eye automatically adjusts the transportation time and the transportation amount from the storage tank to the metering chamber, and the worker just saves the material in the storage tank. Configure so that the quantity can be inspected. 2. For material transportation to the material quantification chamber, an inverted U-shaped material delivery pipe is provided above the quantification chamber, connected with a conduit coming from a storage tank, and the inverted U-shaped material delivery pipe is connected to the material quantification chamber with one rodless air cylinder. It was configured to move horizontally back and forth above to evenly drop the stone fruit grains of the material and evenly exit the outlet of each outlet tube at the bottom of the metering chamber. 3. From each outlet tube of the material metering chamber, the stonefruit grains that are cut by the blade are pressed with a pre-designed constant pressure, and the stonefruit in the outlet tube is kept tight, When the blade was cut, its thickness was uniform, and its pressure could be adjusted by the hardness, size and shape of the material. 4. The stone fruit to be cut by the blade was on the upper surface of the blade, and the cut flat plate pieces were arranged so that they would not fall out of order properly so that they would fall on the absorber under the blade. 5. Perfectly match the blade cutting action with the absorber sucking action, and configure the cut stone fruit pieces to be sufficiently sucked by the absorber so that they do not scatter on the ground or the bottom of the device. did. 6. The upper and lower holding seats of the blade have reinforcing ribs and are assembled by sandwiching the blade, packing, and spacing plate in the middle with screws, strengthening the strength of the samurai seat itself, and the raw material from multiple outlet tubes. The weight of the blade was well supported so that the central part of the blade did not sag, and the stone fruit pieces to be cut had a uniform thickness. 7. An adjusting plate is attached to the upper and lower holding seats of the blade so that the blade can be held horizontally and its flatness can be finely adjusted to correct unevenness in precision during manufacturing. 8. Each part was tightly configured so that the entire volume of the automatic manufacturing apparatus was smaller than the conventional one. 9. Attach a vacuum cleaner to the absorber and every time a piece of stone fruit is released from the absorber to the bake plate, clean the absorber's absorption holes with a large number of needles that this cleaner has. It was constructed so that scraps and flat pieces that had not yet fallen were dropped onto the bake plate. 10. Each time the needle of the hole cleaner is actuated, the absorption hole of the absorption disk is cleaned so that it is never blocked by material scraps or flat plate pieces, which also reduces the load on the blower and makes noise. I configured it to not exist. 11. The stone fruit flat plate was sucked and released on the bake plate so that it could be released accurately, and the stone fruit plate was not scattered on the ground or the bottom of the device. 12. The effect is better than the previous one because the whole automatic manufacturing equipment was actually manufactured and operated to remedy the drawbacks.

【0005】[0005]

【実施例】図1は本考案に係るストーンフルーツビスケ
ット自動製造装置の製造工程の簡単図を示し、製造装置
本体1はドウホッパ102があり、輸送チューブでドウ
撹拌保存タンク103と連結され、ドウを第一噴出器1
04と第二噴出器105に補給し、ビスケットの基礎ド
ウと表面ドウを、コンベイユニット(CONVEYUN
IT)106で移動されるチェーン107で間欠的に前
進するベークプレート108の上に噴きつけておいた
後、ベークプレート108は切り削り装置4の下に移動
されて暫くそこで停止し、材料定量チェンバ3の底部か
ら出てくるストーンフルーツ粒が切り削り装置4に切り
削られて落ちるストーンフルーツの平板片を受け取り同
時に吸い付ける吸収盤52が180°回転され逆様にな
った状態になり、吸収盤52の上にある平板片はベーク
プレート108の基礎ドウの上に落ち、それからベーク
プレート108は移動されて第二噴出器105の所で表
面ドウの噴き付けを受けた後、焼き炉の中に送られる。
尚材料定量チェンバ3にはストーンフルーツ粒が材料保
存タンク2から導管26を経由して、送風機から出る風
の力で運送される。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a schematic view of a manufacturing process of an automatic manufacturing apparatus for stone fruit biscuits according to the present invention. The manufacturing apparatus main body 1 has a dough hopper 102, which is connected with a dough stirring storage tank 103 by a transportation tube to First ejector 1
04 and the second ejector 105 to supply the base dough and the surface dough of the biscuit to the Convey Unit (CONVEYUN).
After being sprayed on the bake plate 108 which is intermittently advanced by the chain 107 which is moved by (IT) 106, the bake plate 108 is moved below the cutting device 4 and stopped there for a while, and then the material quantitative chamber is reached. Absorber disk 52, which receives the flat pieces of stone fruit that are cut from the bottom of 3 and is cut by cutting device 4 and drops at the same time, is rotated 180 ° and becomes an inverted state. The flat piece above 52 falls on the base dough of the bake plate 108, then the bake plate 108 is moved and subjected to the surface dough blast at the second spout 105 and then into the baking oven. Sent.
Incidentally, stone fruit grains are transported from the material storage tank 2 to the material quantification chamber 3 via the conduit 26 by the force of the air blown from the blower.

【0006】図2は材料保存タンク2の構造を示し、タ
ンク本体21と、上蓋22と、振動底板23と、材料供
出盆24と、切換えバルブ25と、導管26とを持つ。
タンク本体21は製造装置の中に設置し、その左側壁の
上部を貫通した一個の材料入れホッパ211が付設して
あり、製造装置の外殻の戸212を開けて、袋詰めの材
料ストーンフルーツ粒は材料入れホッパ211に押し入
られてタンク本体21の中に入る。一枚のコントロール
シャッタ213が垂直に左側壁の下部に付設され、材料
供出盆24の通路を開閉してこの供出盆24から出るス
トーンフルーツ粒6の量を調節する。供出盆24から出
たストーンフルーツ粒6は次にホッパ241を通過して
導管26の中に落ちる。導管26は下方で切換えバルブ
25と連結した後送風機(図面の中に示していない)と
連結して、送風機から出る風は切換えバルブ25の作動
で、導管26の中に入るか或いは止められて、導管26
に入ってきたストーンフルーツ粒6を上に吹き送って、
材料定量チャンバ3の中に落下させる。切換えバルブ2
5の切換え時間と作動信号発出に関しては次に述べる材
料定量チャンバ3の中で説明する。振動底板23はタン
ク本体21の底部に設置する防震座231の上に支えら
れて、又その底部に気圧振動器232を付設し、なお材
料供出盆24の下は防震スプリング242を付設し、そ
の底部にも気圧振動器243を付設し、それで前記の気
圧振動器232,243により振動底板23と供出盆2
4は振動されて、タンク本体21の中のストーンフルー
ツ粒6は徐々に供出盆24からホッパ241を経由して
導管26の中に入る。
FIG. 2 shows the structure of the material storage tank 2, which has a tank body 21, a top lid 22, a vibrating bottom plate 23, a material delivery tray 24, a switching valve 25, and a conduit 26.
The tank main body 21 is installed in the manufacturing apparatus, and is provided with a single material storage hopper 211 penetrating the upper part of the left side wall of the manufacturing apparatus. The grains are pushed into the material hopper 211 and enter the tank body 21. A single control shutter 213 is vertically attached to the lower part of the left side wall to open and close the passage of the material supply tray 24 to adjust the amount of stone fruit grains 6 discharged from the supply tray 24. The stone fruit grains 6 from the donation tray 24 then pass through the hopper 241 and fall into the conduit 26. The conduit 26 is connected to the blower (not shown in the drawing) after being connected to the switching valve 25 at the lower side, and the air discharged from the blower enters the conduit 26 or is stopped by the operation of the switching valve 25. , Conduit 26
Blow up the stone fruit grains 6 that came in,
It is dropped into the material metering chamber 3. Switching valve 2
The switching time of 5 and the generation of the operation signal will be described in the material metering chamber 3 described below. The vibrating bottom plate 23 is supported on an anti-seismic seat 231 installed at the bottom of the tank body 21, and a pneumatic vibrator 232 is attached to the bottom thereof, and an anti-vibration spring 242 is attached to the bottom of the material supply tray 24. An atmospheric pressure oscillator 243 is also attached to the bottom, so that the atmospheric pressure oscillators 232 and 243 are used to vibrate the bottom plate 23 and the delivery tray 2.
4 is vibrated and the stone fruit grains 6 in the tank body 21 gradually enter the conduit 26 from the supply tray 24 via the hopper 241.

【0007】図3と図4は材料定量チャンバ3の構造を
示し、チャンバ本体31と、錐形蓋32と、調整板32
1と、ホッパ322を持ち、この三者で上チャンバ33
と下チャンバ331を形成し、底部は複数の区切り板3
32で区切られた複数の定量室333を設け、各定量室
333は出口334を持ち、下の出口チューブ335と
連通する。その外チャンバ本体31の上方の適当な場所
に固定板34を設け、複数の空気シリンダ341をこの
固定板34の上に直立して固設し、前記空気シリンダ3
41のピストンロッドは下に伸びて一個のジンバル34
2と、位置調整ナット343と長いシャフト344と連
結し、このシャフト344の底端は錐形プレスヘッド3
45を付設し、プレスヘッド345の底端面は軟いシー
ト346を張り付けている。又位置調整ナット343と
プレスヘッド345の間のシャフト344の外周にはス
プリング付きチューブ35を付設し、このチューブ35
の上端から下方の順序に上フランジ351と、スプリン
グ352と、下定位フランジ353と、錐形金具354
を付設し、下定位フランジ353と錐形金具354の間
の長孔355には横向きに一本のピン356がシャフト
344を貫通し、ピン356の両端は滑りシリンダ35
7の相対する両側壁に固定されている。複数の空気シリ
ンダ341の上方には一本の逆U字形材料供出管361
が設けられ、この供出管361は軟管で導管26と連結
されているほか、ロッド無し空気シリンダ36と連結さ
れて、定量チャンバ3の上部で水平に往復駆動される。
それで導管26から逆U字形材料供出管361を経由し
て、ストーンフルーツ粒6は定量チャンバ3の中に均一
に落下する。
3 and 4 show the structure of the material metering chamber 3, which includes a chamber body 31, a conical lid 32, and an adjusting plate 32.
1 and a hopper 322, the upper chamber 33
To form a lower chamber 331, the bottom of which is a plurality of separator plates 3
A plurality of metering chambers 333 separated by 32 are provided, each metering chamber 333 has an outlet 334, and communicates with an outlet tube 335 below. A fixing plate 34 is provided at an appropriate position above the outer chamber body 31, and a plurality of air cylinders 341 are vertically mounted and fixed on the fixing plate 34, and the air cylinder 3
The piston rod of 41 extends downward and one gimbal 34
2, a position adjusting nut 343 and a long shaft 344, and the bottom end of the shaft 344 is a conical press head 3
45, and a soft sheet 346 is attached to the bottom end surface of the press head 345. Further, a tube 35 with a spring is attached to the outer circumference of the shaft 344 between the position adjusting nut 343 and the press head 345.
The upper flange 351, the spring 352, the lower localization flange 353, and the conical metal fitting 354 are arranged in this order from the upper end of the
A single pin 356 extends laterally through the shaft 344 in the long hole 355 between the lower localization flange 353 and the conical metal fitting 354, and both ends of the pin 356 are slidable cylinders 35.
7 are fixed to opposite side walls. One inverted U-shaped material delivery pipe 361 is provided above the plurality of air cylinders 341.
The delivery pipe 361 is connected to the conduit 26 by a soft pipe and is also connected to the rodless air cylinder 36 to be horizontally reciprocally driven above the metering chamber 3.
Then, the stone fruit grains 6 uniformly drop into the metering chamber 3 from the conduit 26 via the inverted U-shaped material supply pipe 361.

【0008】図2,図3,図4の中に示されてる上電子
眼37と下電子眼38は、上チャンバ33の中のストー
ンフルーツ粒6の現存量をチェックし、現存量が低すき
る時は下電子眼38が信号を切換えバルブ25に送り、
送風機の出口が導管26と連通する様に切換える。それ
と同時に気圧振動器232,243も作動して、振動底
板23と供出盆24を振動させて、保存タンクの中のス
トーンフルーツ粒6を供出盆24からホッパ241を経
由して導管26に落下させた後、導管26の中に吹いて
くる送風機の風でその上端に送り、次に逆U字形材料供
出管361から定量チャンバ3の中の上チャンバ33に
落下させる。供出管361はロッド無し空気シリンダ3
6に駆動されて水平に往復移動し、ストーンフルーツ粒
6を上チャンバ33に落し、錐形蓋32の両側から調整
板321を経由して下チャンバ331の中に入り、スト
ーンフルーツ粒6の高さが次第に高くなり、上電子眼3
7に感知されたら、信号を発出して保存タンク2からの
材料供給を停止させる。
The upper electronic eye 37 and the lower electronic eye 38 shown in FIGS. 2, 3 and 4 check the existing amount of stone fruit grains 6 in the upper chamber 33, and when the existing amount is low, The lower electronic eye 38 sends a signal to the switching valve 25,
The outlet of the blower is switched to communicate with the conduit 26. At the same time, the atmospheric pressure vibrators 232 and 243 are also activated to vibrate the vibrating bottom plate 23 and the supply tray 24 to drop the stone fruit grains 6 in the storage tank from the supply tray 24 to the conduit 26 via the hopper 241. After that, it is sent to its upper end by the air of a blower blowing into the conduit 26, and then dropped from the inverted U-shaped material supply pipe 361 to the upper chamber 33 in the metering chamber 3. The delivery pipe 361 is a rodless air cylinder 3
The stone fruit grains 6 drop into the upper chamber 33 through the adjusting plates 321 from both sides of the cone-shaped lid 32 into the lower chamber 331, and the stone fruit grains 6 rise to a high level. Gradually becomes higher, and the upper electronic eye 3
When detected by 7, the signal is emitted to stop the material supply from the storage tank 2.

【0009】材料定量チャンバ3の毎出口チューブ33
5は丁度切り削り装置4のブレード座の真上に位置し
て、出口チューブ335の出口の下にブレード41が止
っている。ストーンフルーツ粒6が調整板321に阻止
され、大量のストーンフルーツ粒6が下チャンバ331
に入れない時、空気シリンダ341が作動しなければ、
滑りシリンダ357は丁度下チャンバ331の出口を塞
いでいる。この状態の時、空気シリンダ341が作動し
てシャフト344を下方に降下させたら、位置調整ナッ
ト343が上フランジ351と接触したあと、続けてシ
ャフト344を降下させ、プレスヘッド345が出口チ
ューブ335の中に入り、出口チューブ335の中にあ
るストーンフルーツ粒6を徐々に圧し下ろして、約一個
分の高さのストーンフルーツ粒6が残る最低位置にきた
ら、シャフト344の降下は止まる。この時滑りシリン
ダ357の上端は下チャンバ331の出口と連通して、
下チャンバ331の中にあるストーンフルーツ粒6は滑
りシリンダ357の中に入り、錐形金具354が滑りシ
リンダ357の底端の開き口を塞いでいるので、滑りシ
リンダ357の中には一定量のストーンフルーツ粒6が
留まる。その次にシャフト344が空気シリンダ341
に駆動されて上昇すれば、滑りシリンダ357も上昇
し、その上端面が下チャンバ331のストーンフルーツ
粒6の最高位を超過したら、滑りシリンダ357の中に
は一杯に充満した定量のストーンフルーツ粒6が留ま
る。この定量は位置調整ナット343を移動したら調整
できる。滑りシリンダ357がシャフト344と共に続
いて上昇し最高位置に達したら止まる。この時錐形金具
354はすでに滑りシリンダ357の底端の開き口から
離れてその下に止まっているので、滑りシリンダ357
の中のストーンフルーツ粒6は落ちて出口チューブ33
5の中に入る。それからシャフト344は降下の動作を
開始して、上述の作動を繰り返す。
Each outlet tube 33 of the material metering chamber 3
5 is located just above the blade seat of the trimming device 4, and the blade 41 is stopped below the outlet of the outlet tube 335. The stone fruit grains 6 are blocked by the adjusting plate 321, and a large amount of stone fruit grains 6 are stored in the lower chamber 331.
If the air cylinder 341 does not operate when
The sliding cylinder 357 just blocks the outlet of the lower chamber 331. In this state, when the air cylinder 341 operates to lower the shaft 344 downward, after the position adjusting nut 343 comes into contact with the upper flange 351, the shaft 344 is subsequently lowered, and the press head 345 causes the outlet tube 335 to move downward. When the stone fruit grains 6 in the outlet tube 335 are entered and gradually lowered to reach the lowest position where about one stone fruit grain 6 is left, the shaft 344 stops descending. At this time, the upper end of the sliding cylinder 357 communicates with the outlet of the lower chamber 331,
The stone fruit grains 6 in the lower chamber 331 enter the sliding cylinder 357, and the conical metal fitting 354 closes the opening at the bottom end of the sliding cylinder 357. Stone fruit grain 6 stays. Next, the shaft 344 is attached to the air cylinder 341.
When it is driven to move up, the slide cylinder 357 also rises, and when its upper end surface exceeds the highest level of the stone fruit grains 6 in the lower chamber 331, the slide cylinder 357 is filled with a fixed amount of stone fruit grains. 6 stays. This fixed amount can be adjusted by moving the position adjusting nut 343. The sliding cylinder 357 continues to rise with the shaft 344 and stops when it reaches the maximum position. At this time, since the conical metal fitting 354 has already separated from the opening at the bottom end of the sliding cylinder 357 and stopped therebelow, the sliding cylinder 357 is
Stone fruit grain 6 in the inside falls and exit tube 33
Enter in 5. The shaft 344 then begins the lowering motion and repeats the above-described operation.

【0010】空気シリンダ341がある一定の圧力でシ
ャフト344を下方に押し下ろしている時は、出口チュ
ーブ335の中のストーンフルーツ粒6は切り削り装置
4に次第に消耗され、約一個分の高さのストーンフルー
ツ粒6が出口チューブ335の中に残る時は、シート3
46をつけているプレスヘッド345は最低位置に達し
て、空気シリンダ341はシャフト344を上昇させ
て、出口チューブ335の中に新しいストーンフルーツ
粒6が入り満ちて、シャフト344が又降下されたら、
ストーンフルーツ粒6は下方に圧されて切り削られる。
When the air cylinder 341 is pushing down the shaft 344 with a certain pressure, the stone fruit grains 6 in the outlet tube 335 are gradually consumed by the shaving device 4, and the height of the stone fruit grains 6 is about one. If the stone fruit grain 6 of remains in the outlet tube 335,
When the press head 345 wearing 46 reaches the lowest position, the air cylinder 341 raises the shaft 344, the outlet tube 335 is filled with new stone fruit grains 6, and the shaft 344 is lowered again,
The stone fruit grains 6 are pressed downward and cut.

【0011】切り削り装置4は図5が示す如く、ブレー
ド41と、上ブレード座42と、下ブレード座43と、
二本のレール44から構成される。ブレード41は複数
の組み付け孔411を持ち、別に二枚のパッキング41
2と間隔板413を設け、これらのパッキング412と
間隔板413にも同じ組付け孔414を持ち、パッキン
グ412はなお長方形の開き口415を設ける。上ブレ
ード座42と下ブレード座43は長方形にして、同じ寸
法と形状を持ち、同じ矩形孔421,431と補強肋骨
422,432を設けている。その他上ブレード座42
は複数の孔423を設け、下ブレード座43は前記の孔
423と相応するねじ孔433を設けて、ブレード41
とパッキング412と間隔板413を両ブレード座4
2,43の間に挟んで組付ける時、ねじで孔423とね
じ孔433の中に締め付ける。なお下ブレード座43の
左右両辺には数個のねじ孔434をあけて、短いベアリ
ングシャフト436をねじ付け、このシャフト436に
は各一個のベアリング438を枢接しておく。又下ブレ
ード座43の後側中央部に一個の固定金435を付設し
て、この固定金435にジンバル437を連接してから
製造装置本体1に設けている空気シリンダ439と連結
する。
As shown in FIG. 5, the cutting device 4 includes a blade 41, an upper blade seat 42, a lower blade seat 43, and
It is composed of two rails 44. The blade 41 has a plurality of mounting holes 411, and two packing 41
2 and the spacing plate 413 are provided, and the packing 412 and the spacing plate 413 also have the same assembly holes 414, and the packing 412 is still provided with a rectangular opening 415. The upper blade seat 42 and the lower blade seat 43 are rectangular, have the same size and shape, and are provided with the same rectangular holes 421, 431 and reinforcing ribs 422, 432. Other upper blade seat 42
Is provided with a plurality of holes 423, the lower blade seat 43 is provided with screw holes 433 corresponding to the holes 423, and the blade 41
And the packing 412 and the spacing plate 413 on both blade seats 4
When sandwiching between No. 2 and 43 and assembling, it is tightened in the holes 423 and the screw holes 433 with screws. In addition, several screw holes 434 are formed on both the left and right sides of the lower blade seat 43, and a short bearing shaft 436 is screwed to the shaft 436, and one bearing 438 is pivotally connected to each shaft 436. Further, one fixed metal 435 is attached to the rear center part of the lower blade seat 43, and the gimbal 437 is connected to the fixed metal 435 and then connected to the air cylinder 439 provided in the manufacturing apparatus main body 1.

【0012】二本のレール44は溝441を持ち、前記
のベアリング438がこの溝441の中で滑り動いて、
両ブレード座42,43が前後に移動できる。このレー
ル44は製造装置本体1の適当な場所にボルト443で
組付ける。
The two rails 44 have a groove 441 in which the bearing 438 slides in the groove 441.
Both blade seats 42, 43 can move back and forth. The rail 44 is attached to an appropriate place of the manufacturing apparatus main body 1 with a bolt 443.

【0013】切り削り装置4の作動は図5と図6と図7
を参考にし、前記の空気シリンダ439の駆動により切
り削り装置4が後方の停止位置に留まっている時は、材
料定量チャンバ3の出口チューブ335の出口は丁度前
記の間隔板413の真上にあり、両者の隙間は前記パッ
キング412の厚みより高く、ストーンフルーツ粒6が
出口チューブ335の出口から露出する位の高さにして
ある。前記の空気シリンダ439に駆動されて切り削り
装置4が前進したら、ブレード41はストーンフルーツ
粒6を切り始める。空気シリンダ439の動作速度は早
いので、露出したストーンフルーツ粒6はすばやく適度
の薄い平板片に切られて、ブレード41と間隔板413
の隙間からすべり出て、その下で待っている吸収盤52
の上に落ちる。吸収盤52は浅い凹み522と多数の吸
収孔521を持ち、その浅い凹みに落ちたストーンフル
ーツ平板片は動かない様に吸い付けられる。
The operation of the cutting device 4 is shown in FIGS. 5, 6 and 7.
With reference to the above, when the cutting device 4 remains at the rear stop position by driving the air cylinder 439, the outlet of the outlet tube 335 of the material metering chamber 3 is just above the spacing plate 413. The gap between the two is higher than the thickness of the packing 412, and is set such that the stone fruit grains 6 are exposed from the outlet of the outlet tube 335. When the shaving device 4 is moved forward by being driven by the air cylinder 439, the blade 41 starts to cut the stone fruit grains 6. Since the operating speed of the air cylinder 439 is high, the exposed stone fruit grains 6 are quickly cut into moderately thin flat plate pieces, and the blade 41 and the spacing plate 413 are cut.
Absorber 52 that slips out of the gap and waits below
Fall on top. The absorption board 52 has a shallow recess 522 and a large number of absorption holes 521, and a stone fruit flat plate piece that has fallen into the shallow recess is sucked immovably.

【0014】図8から図14までは吸収回転手段を示
し、上記の切り削り装置4とベークプレート108の間
に設置し、一個の長い回転シリンダ51と、吸収盤52
と、孔掃除器53と、旋回継手54と、昇降座55から
構成される。長い回転シリンダ51は長方形の断面を持
ち、その両端に各一個の水平の空気シリンダ511と、
その内部に一個の直立空気シリンダ512を設置して、
水平の空気シリンダ511はその外側に一個のピストン
513を持ち、このピストン513は水平に動かされ
て、回転シリンダ51の両端に設けてあるサイドチュー
ブ514の末端開き口515を塞いだり離れたりする。
直立空気シリンダ512は連結軸516と連結し、この
連結軸516の上端は水平の支えフレーム517に固く
連結し、この支えフレーム517の上に複数の孔掃除器
53が固設される。この孔掃除器53は直立した多数の
針531を付設して、回転シリンダ51の上表面に固設
してある吸収盤52の多数の吸収孔521と相対する。
孔掃除器53と支えフレーム517とは同時に直立空気
シリンダ512に駆動されて昇降し、それで孔掃除器5
3の針531は吸収盤52の吸収孔521の中に突込ん
だり出たりする。
FIGS. 8 to 14 show an absorption rotating means, which is installed between the above-mentioned cutting device 4 and the bake plate 108, and has one long rotating cylinder 51 and an absorbing disk 52.
The hole cleaner 53, the swivel joint 54, and the lift seat 55. The long rotary cylinder 51 has a rectangular cross section, and one horizontal air cylinder 511 is provided at each end thereof.
Install one upright air cylinder 512 inside,
The horizontal air cylinder 511 has a single piston 513 on its outer side, and this piston 513 is moved horizontally to close or separate the end opening 515 of the side tubes 514 provided at both ends of the rotary cylinder 51.
The upright air cylinder 512 is connected to a connecting shaft 516, the upper end of the connecting shaft 516 is firmly connected to a horizontal supporting frame 517, and the plurality of hole cleaners 53 are fixedly mounted on the supporting frame 517. The hole cleaner 53 has a large number of upright needles 531 attached thereto and faces the large number of absorption holes 521 of an absorption plate 52 fixedly mounted on the upper surface of the rotary cylinder 51.
The hole cleaner 53 and the support frame 517 are simultaneously driven by the upright air cylinder 512 to move up and down, so that the hole cleaner 5 is moved.
The needle 531 of No. 3 plunges into and out of the absorption hole 521 of the absorption board 52.

【0015】旋回継手54はL字形にして、その一端は
上記サイドチューブ514の右末端とピボット式に連結
し、その別端は軟管541と接いでから上記送風機と連
接する。
The swivel joint 54 is L-shaped, one end of which is pivotally connected to the right end of the side tube 514, and the other end of which is connected to the soft tube 541 and then connected to the blower.

【0016】上記のサイドチューブ514の外周には一
個の歯車543を付設し、上記の昇降座55の滑り板5
51とベアリングで連結し、この滑り板551の上に固
設している回転空気シリンダ552のロッドに付けてあ
る歯車553と前記歯車543が噛合い、前記の回転空
気シリンダ552は180°だけの回転と逆回転をし
て、上記の回転シリンダ51を駆動して180°の回転
と逆回転をさせる。前記の滑り板551は滑り溝554
を持ち、水平の横フレーム555の右端と固く連結し、
この横フレーム555はその底部を支えている空気シリ
ンダ556の駆動で昇降し、滑り板551も共に昇降す
る。
A gear 543 is attached to the outer periphery of the side tube 514, and the sliding plate 5 of the lift seat 55 is attached.
51 and a gear 553 attached to the rod of the rotary air cylinder 552 fixed on the sliding plate 551 and fixed on the sliding plate 551 mesh with the gear 543, and the rotary air cylinder 552 has only 180 °. Rotation and reverse rotation are performed to drive the rotary cylinder 51 to rotate 180 ° and reverse rotation. The sliding plate 551 has a sliding groove 554.
And hold it firmly to the right end of the horizontal horizontal frame 555,
The horizontal frame 555 is moved up and down by driving an air cylinder 556 that supports the bottom of the horizontal frame 555, and the slide plate 551 is also moved up and down.

【0017】上記の吸収回転手段の作動は吸収盤52が
上向きで回転シリンダ51と共に上昇された最高位置に
留まっている時は、丁度切り削り装置4のブレード41
の下である適当な隙間を保っている状態にある。ブレー
ド41が後に移動される時は、切られたストーンフルー
ツの平板片は吸収盤52の浅い凹みに落ち、上記の空気
シリンダ511,512は皆退き戻り、上記の送風機か
らくる風の吸収により、吸収盤52のストーンフルーツ
平板片はそのまま動かずに吸い付けられ、吸収盤52が
回転シリンダ51と共に回転空気シリンダ552の駆動
で180゜回転されて、図13が示す逆様の状態になっ
た位置へくる。それから吸収盤52と回転シリンダ51
は図14が示す最低位置に降下されて、吸収盤52はベ
ークプレート108の真上に近く来る。この時空気シリ
ンダ511はピストン513を駆動前進させて上記サイ
ドチューブ514の末端開き口515を塞ぐので、回転
シリンダ51の中の吸収風力が消失し、吸収盤52の表
面にあるストーンフルーツ片はベークプレート108の
中の基礎ドウの上に落ちる。その次に直立空気シリンダ
512が作動し、吸収盤52の吸収孔521は上昇され
てくる孔掃除器53の針531に突込まれて、吸収孔5
21の中のストーンフルーツ屑は掃除されると共に浅い
凹み522に未だひっついている平板片をつき落す。そ
の後孔掃除器53は元の位置に降下され、回転空気シリ
ンダ552は吸収盤52と回転シリンダ51を共に18
0°逆回転させてから、空気シリンダ556の駆動で上
昇されて最高位置に戻り、吸収盤52は上向きでブレー
ド41の下に留まる。それで上記の吸収回転手段の一回
分の動作が終り、次々に同様の動作を連続繰り返す。
The operation of the absorbing and rotating means described above is such that when the absorbing platen 52 is upward and remains at the highest position raised together with the rotating cylinder 51, the blade 41 of the cutting device 4 is just operated.
It is in a state of maintaining an appropriate gap below. When the blade 41 is moved backwards, the cut flat pieces of stone fruit fall into the shallow dents of the absorption plate 52, all the air cylinders 511 and 512 retreat, and due to the absorption of the air coming from the blower, The stone fruit flat plate piece of the absorption board 52 is sucked without any movement, and the absorption disk 52 is rotated 180 ° by the rotation air cylinder 552 driven by the rotation cylinder 51, resulting in an opposite state shown in FIG. Come on. Then the absorber 52 and the rotary cylinder 51
14 is lowered to the lowest position shown in FIG. 14, and the absorption plate 52 comes close to directly above the bake plate 108. At this time, the air cylinder 511 drives and advances the piston 513 to close the end opening 515 of the side tube 514, so that the absorbed wind in the rotary cylinder 51 disappears and the stone fruit pieces on the surface of the absorber 52 are baked. It falls on the base dough in plate 108. Then, the upright air cylinder 512 is operated, and the absorption hole 521 of the absorption board 52 is pushed into the needle 531 of the ascending hole cleaner 53, and the absorption hole 5
The stone fruit debris in 21 is cleaned and the flat pieces still stuck to the shallow recess 522 are thrown off. After that, the hole cleaner 53 is lowered to its original position, and the rotary air cylinder 552 moves the absorbing plate 52 and the rotary cylinder 51 together.
After the reverse rotation of 0 °, the air cylinder 556 is driven to move up and return to the highest position, and the absorption disk 52 remains upward and under the blade 41. Then, one operation of the absorbing and rotating means is completed, and the same operation is continuously repeated one after another.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本考案に係るストーンフルーツビスケット製造
装置の製造工程の簡単図である。
FIG. 1 is a simplified view of a manufacturing process of a stone fruit biscuit manufacturing apparatus according to the present invention.

【図2】本考案の中の材料保存タンクの側面断面図であ
る。
FIG. 2 is a side sectional view of a material storage tank according to the present invention.

【図3】本考案の中の材料定量チャンバの正面断面図で
ある。
FIG. 3 is a front sectional view of a material metering chamber in the present invention.

【図4】本考案の中の材料定量チャンバの側面断面図で
ある。
FIG. 4 is a side sectional view of a material metering chamber in the present invention.

【図5】本考案の中の切り削り装置の分解斜視図であ
る。
FIG. 5 is an exploded perspective view of the cutting device in the present invention.

【図6】本考案の中の切り削り装置と回転シリンダとの
組付け正面図と断面図である。
FIG. 6 is a front view and a sectional view of an assembly of the cutting device and the rotary cylinder in the present invention.

【図7】本考案の中の切り削り装置と回転シリンダとの
組付け側面図である。
FIG. 7 is a side view showing an assembly of the cutting device and the rotary cylinder in the present invention.

【図8】本考案の中の切り削り装置と回転シリンダの上
下定位組付け図である。
FIG. 8 is a vertical positioning assembly diagram of the cutting device and the rotary cylinder in the present invention.

【図9】本考案の中の回転シリンダの内部構造の正面断
面図である。
FIG. 9 is a front sectional view of the internal structure of the rotary cylinder in the present invention.

【図10】本考案の中の回転シリンダと吸収盤の組付け
断面図である。
FIG. 10 is a sectional view showing the assembly of the rotary cylinder and the absorbing plate in the present invention.

【図11】本考案の中の切り削り装置と吸収盤と回転シ
リンダの位置図で、吸収盤と回転シリンダが最高位置に
あるときを示す図である。
FIG. 11 is a position diagram of the cutting device, the absorption disk and the rotary cylinder in the present invention, showing the absorption disk and the rotation cylinder at the highest position.

【図12】本考案の中の切り削り装置と吸収盤と回転シ
リンダの位置図で、回転シリンダが図11の位置から降
下されて、90°回転し点線の位置に移動しようとする
時を示す図である。
FIG. 12 is a position diagram of the cutting device, the absorbing plate and the rotary cylinder in the present invention, showing the rotary cylinder being lowered from the position of FIG. 11 and rotating 90 ° to move to the position indicated by the dotted line. It is a figure.

【図13】本考案の中の切り削り装置と吸収盤と回転シ
リンダの位置図で、回転シリンダが180°回転されて
降下されようとしている時を示す図である。
FIG. 13 is a position diagram of the cutting device, the absorbing plate and the rotary cylinder in the present invention, showing the rotary cylinder being rotated by 180 ° and being lowered.

【図14】本考案の中の切り削り装置と吸収盤と回転シ
リンダが図13の位置から最低位置に降下されて、再び
図11に示す位置に逆回転されようとする時を示す図で
ある。
FIG. 14 is a view showing a time when the cutting device, the absorber and the rotary cylinder in the present invention are lowered from the position shown in FIG. 13 to the lowest position and are about to be reversely rotated again to the position shown in FIG. 11; .

【符号の説明】 1 製造装置本体 2 材料保存タンク 3 材料定量チャンバ 4 切り削り装置 21 保存タンク本体 22 上蓋 23 振動底板 24 材料供出盆 25 切換えバルブ 26 導管 31 定量チャンバ本体 32 錐形蓋 33 上チャンバ 34 固定板 35 スプリング付きチューブ 36 ロッド無し空気シリンダ 37 電子眼 38 電子眼 41 ブレード 42 上ブレード座 43 下ブレード座 44 レール 51 回転シリンダ 52 吸収盤 53 孔掃除器 54 旋回継手 55 昇降座[Explanation of reference symbols] 1 manufacturing apparatus main body 2 material storage tank 3 material quantitative chamber 4 cutting device 21 storage tank main body 22 upper lid 23 vibrating bottom plate 24 material supply tray 25 switching valve 26 conduit 31 quantitative chamber main body 32 conical lid 33 upper chamber 34 Fixing Plate 35 Tube with Spring 36 Air Cylinder without Rod 37 Electronic Eye 38 Electronic Eye 41 Blade 42 Upper Blade Seat 43 Lower Blade Seat 44 Rail 51 Rotating Cylinder 52 Absorber 53 Hole Cleaner 54 Swivel Joint 55 Lift Seat

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of utility model registration request] 【請求項1】 製造装置本体内部の適当な場所に設置
し、材料入れホッパが一側壁から内部に突き込んで設け
られた、箱形の本体と、上蓋と、底部から材料入れホッ
パのある側壁を突き抜けて出る材料供出盆と、その側壁
の下部に付設し材料供出盆の通路を開閉するコントロー
ルシャッタと、本体の中に設けてある振動底板と、この
振動底板の下と前記材料供出盆の下に設けている各一個
の気圧振動器と、材料供出盆の下に設けているホッパと
を持つ材料保存タンクと、 前記の材料供出盆の下のホッパの下端と連結し、材料保
存タンクの左側に設けてあり、下端は一個の切換えバル
ブを経由して送風機と連結し、上端は後に述べる材料定
量チャンバの上部に設けている逆U字形材料供出管に連
結し、前記ホッパから落ちてくる材料ストーンフルーツ
を前記送風機からくる風で上方に送り、 前記の逆U字形材料供出管に入らせる導管と、 前記製造装置本体の中に設置し、内部に錐形蓋と、調整
板と、ホッパと、これら三者で形成される上チャンバと
下チャンバと、底部に区切り板で区切られている複数の
定量室と、この定量室の下に続いて設けている複数の出
口チューブと、上方に水平に設けている固定板と、この
固定板の上に据え付けている前記定量室と同数の空気シ
リンダと、これらの空気シリンダのロッドに連結し、下
方の定量室まで伸びるシャフトと、これらのシャフトの
中段に位置調整ナットと、スプリング付きチューブと、
滑りシリンダと、錐形金具とを付設し、その下端に付設
している底端面に軟いシートを張り付けた錐形のプレス
ヘッドとで構成され、前記の空気シリンダによりプレス
ヘッドが最低位置に下ろされる時は、前記滑りシリンダ
の開き底口は錐形金具に塞がれ、下チャンバのストーン
フルーツが滑りシリンダの上開き口からその内部に落ち
て、内部を満たし、前記空気シリンダが最低位置からプ
レスヘッドを最高位置に引き上げる時は、前記滑りシリ
ンダの中の一定量のストーンフルーツは、前記錐形金具
が滑りシリンダの開き底口から離れているので、下にあ
る出口チューブの中に落ち入り、前記空気シリンダが又
プレスヘッドを圧して最低位置に降下させると、この出
口チューブの中にあるストーンフルーツはプレスヘッド
に徐々に圧されて降下し、後に述べる切り削り装置のブ
レードに切り削られる様に設置している材料定量チャン
バと、 多数の組み付け孔と、上下に複数の矩形開き口を持つパ
ッキングと下に付ける間隔板とを持つ一枚のブレード
と、このブレードと二枚のパッキングと間隔板を中間に
挟んで、複数の矩形孔と肋骨と、後に述べる下ブレード
座の複数のねじ孔と相対する孔を持つ上ブレード座と、
この上ブレード座と同形状と同寸法で複数のねじ孔を持
つ下ブレード座と、この下ブレード座の左右両側に数個
のねじ孔を設けて、このねじ孔に組み付け且つ各一個の
ベアリングを付設している数個の短いベアリングシャフ
トと、前記の下ブレード座の後側に一個の固定金を固く
付設し、この固定金に一個のジンバルを連結したあと製
造装置本体に固設している空気シリンダと連結して、水
平に前後移動される切り削り装置と、 前記の切り削り装置の左右両側に配置し、前記の下ブレ
ード座のベアリングにはめられて、ベアリングがその中
で滑り動く溝を持ち、製造装置本体にねじで固設されて
ブレード座の水平度を調整する調整板の上に固設してい
る二本のレールと、 両端に各一個の水平空気シリンダと、内部に一個の直立
空気シリンダを設置し、前記水平空気シリンダは外側に
ピストンを持ち、このピストンは両側にある水平のサイ
ドチューブの末端開き口と相対し、このサイドチューブ
はその外周に固く設置している一個の歯車を持ち両者は
一緒に回転し、前記の直立空気シリンダは上方の水平の
支えフレームに固設している連結軸とを持つ一個の長い
長方形断面の回転シリンダと、 前記の回転シリンダの上表面に固設し、表面に浅い凹み
と上下に貫通する多数の吸収孔を持ち、前記のシリンダ
と共に180°回転される複数の吸収盤と、 前記の直立空気シリンダと連結している水平の支えフレ
ームの上に固設され、前記の吸収盤の多数の吸収孔と相
対する多数の直立の針を持つ孔掃除器と、 L字型貫通孔を持ち、一端が前記回転シリンダのサイド
チューブとピボット式に連結され、別端は軟管を経由し
て前記の送風機と連結されている旋回継手と、 前記のサイドチューブの外周に付けてある歯車と噛み合
う歯車を付けている回転ロッドを持つ回転空気シリンダ
と、滑り溝を持ちその位置が一定され、且つ前記の回転
空気シリンダと固く連結され、前記回転シリンダのサイ
ドチューブとピボット式に連結している直立の滑り板
と、この滑り板の下端と連結している長い横フレーム
と、この横フレームの下に連結して滑り板をある距離に
昇降させる一台の空気シリンダを持つ昇降座と、 を備えたストーンフルーツビスケット自動製造装置。
1. A box-shaped main body, which is installed at an appropriate place inside the main body of the manufacturing apparatus and has a material putting hopper projecting from one side wall into the inside, a side wall having a material putting hopper from the bottom. Through the material supply tray, a control shutter attached to the lower part of the side wall to open and close the passage of the material supply tray, a vibrating bottom plate provided in the main body, under the vibrating bottom plate and the material providing tray The material storage tank, which has one atmospheric vibrator provided below and the hopper provided below the material supply tray, is connected to the lower end of the hopper below the material supply tray, It is provided on the left side, the lower end is connected to the blower via a single switching valve, and the upper end is connected to the inverted U-shaped material delivery pipe provided at the upper part of the material metering chamber described later and falls from the hopper. Material Stonef The conduit is installed in the main body of the manufacturing apparatus, and is installed inside the main body of the manufacturing apparatus, and is equipped with a conical lid, an adjusting plate, and a hopper. , Upper chamber and lower chamber formed by these three, a plurality of metering chambers that are separated by a separator plate at the bottom, a plurality of outlet tubes that are provided below the metering chamber, and a horizontal direction above Fixed plate provided on the fixed plate, the same number of air cylinders as the fixed amount chambers installed on the fixed plate, a shaft connected to the rods of these air cylinders and extending to the lower fixed amount chamber, Position adjustment nut, tube with spring in the middle,
It is composed of a sliding cylinder and a conical metal fitting, and a conical conical press head with a soft sheet attached to the bottom end surface attached to the lower end.The air cylinder lowers the press head to the lowest position. When the opening bottom of the sliding cylinder is closed by the conical metal fittings, the stone fruit of the lower chamber falls from the upper opening of the sliding cylinder into the inside, filling the inside, and the air cylinder from the lowest position. When pulling up the press head to the highest position, a certain amount of stone fruit in the sliding cylinder falls into the outlet tube below because the conical fitting is away from the open bottom opening of the sliding cylinder. When the air cylinder also presses the press head down to the lowest position, the stone fruit in this outlet tube is gradually pressed by the press head. It has a material metering chamber installed so that it can be cut by the blade of the cutting device described later, a large number of assembly holes, packing with a plurality of rectangular opening holes at the top and bottom, and a spacing plate below. One blade, and a plurality of rectangular holes and ribs sandwiching this blade, two packings and a spacing plate in the middle, and an upper blade seat having holes facing a plurality of screw holes of a lower blade seat described later. ,
A lower blade seat having the same shape and dimensions as the upper blade seat and a plurality of screw holes, and several screw holes on both left and right sides of the lower blade seat, assembled in this screw hole, and one bearing for each Several short bearing shafts are attached, and one fixed metal is firmly attached to the rear side of the lower blade seat, and one gimbal is connected to this fixed metal and then fixed to the main body of the manufacturing equipment. A cutting device which is connected to an air cylinder and is moved back and forth horizontally, and which is arranged on both left and right sides of the cutting device and which is fitted into the bearing of the lower blade seat and in which the bearing slides and slides. And two rails that are fixed to the manufacturing equipment body with screws and fixed on the adjusting plate that adjusts the levelness of the blade seat, one horizontal air cylinder at each end, and one inside. Upright air cylinder Installed, the horizontal air cylinder has a piston on the outside, this piston is opposed to the end opening of horizontal side tubes on both sides, and this side tube has one gear firmly installed on its outer periphery Rotate together and the upright air cylinder is fixed to the upper surface of the rotary cylinder by a rotary cylinder with a long rectangular cross section having a connecting shaft fixed to the upper horizontal support frame. , A plurality of absorption discs having shallow dents on the surface and a large number of absorption holes penetrating vertically and rotated 180 ° together with the cylinder, and fixed on a horizontal support frame connected to the upright air cylinder. It has a hole cleaner with a large number of upright needles facing the large number of absorption holes of the absorption board, and an L-shaped through hole, and one end of which is pivoted with the side tube of the rotary cylinder. A swivel joint that is connected and the other end is connected to the blower via a soft tube, and a rotary air cylinder having a rotating rod that has a gear that meshes with a gear that is attached to the outer circumference of the side tube. An upright slide plate which has a slide groove and is fixed in position and which is rigidly connected to the rotary air cylinder and pivotally connected to the side tube of the rotary cylinder, and a lower end of the slide plate. An automatic stonefruit biscuit manufacturing machine equipped with a long horizontal frame and an elevator seat that is connected to the bottom of the horizontal frame to raise and lower the slide plate by a certain distance.
【請求項2】 材料保存タンクと材料定量チャンバとの
間には一本の導管を設け、この導管の上端は一本の逆U
字形材料供出管と連結し、この逆U字形材料供出管は材
料定量チャンバの上方で一台のロッド無し空気シリンダ
に駆動されて、水平に往復移動し、且つ材料定量チャン
バ本体の上下部に、材料定量チャンバの中に保有するス
トーンフルーツの高さを検査する電子眼を付設し、若し
下電子眼がその現存量を検査してそれがない時には、信
号を前記の切換えバルブに送り、作動させて前記送風機
の風を通らせて、前記導管の中に入らせると共に、材料
保存タンクの気圧振動器も作動させられて、材料保存タ
ンクの中のストーンフルーツは上記の材料供出盆からホ
ッパを経由して導管の中に入り、送風機から出る風の力
で導管の上端に吹き上げられた後逆U字形材料供出管か
ら材料定量チャンバの中に入る様に構成した請求項1記
載のストーンフルーツビスケット自動製造装置。
2. A conduit is provided between the material storage tank and the material metering chamber, and the upper end of the conduit is a reverse U.
The inverted U-shaped material delivery pipe is connected to the material delivery pipe, and the inverted U-shaped material delivery pipe is driven by a single rodless air cylinder above the material metering chamber to horizontally reciprocate, and to the upper and lower parts of the material metering chamber body. An electronic eye for inspecting the height of the stone fruit held in the material metering chamber is attached, and if the lower electronic eye inspects its existing amount and if it is not there, sends a signal to the above switching valve to operate it. Passing the air of the blower into the conduit, the pneumatic vibrator of the material storage tank is also activated, and the stone fruit in the material storage tank passes from the material supply tray through the hopper. 2. The stone full according to claim 1, wherein said stone full is configured so as to enter into the material metering chamber from the inverted U-shaped material supply pipe after being blown up to the upper end of the conduit by the force of the air coming out of the blower. Tsu biscuits automated production equipment.
【請求項3】 ブレードと、上下ブレード座と、二本の
レールを含む切り削り装置が後に引かれている位置の時
は、上記の材料定量チャンバの出口チューブの出口は、
下にある前記の上下ブレード座の間に組み付けている間
隔板とある適当な隙間がある様にし、この隙間は前記の
ブレードのパッキングの厚みよりやや高く、前記の出口
チューブの出口からストーンフルーツが露出できる位の
高さにして、前記の上下ブレード座を前後に移動させる
空気シリンダの作動により、ブレードは速く前進して、
前記の出口チューブの出口から露出しているストーンフ
ルーツを適度の厚さに切ったら、このストーンフルーツ
の平板片はブレードと間隔板の隙間から滑り出て、切り
削り装置のすぐ下に留まっている上記の吸収盤の浅い凹
みに落ちて、そのまま動かない様に吸収される様に構成
した請求項1記載のストーンフルーツビスケット自動製
造装置。
3. The outlet tube outlet of the material metering chamber, when the blade, upper and lower blade seats, and the cutting device including the two rails are in the position where they are pulled back.
There is a gap between the upper and lower blade seats below and a suitable gap, and this gap is slightly higher than the packing thickness of the blade, and stone fruit is discharged from the outlet of the outlet tube. At a height that can be exposed, by the operation of the air cylinder that moves the upper and lower blade seats back and forth, the blades rapidly advance,
When the stone fruit exposed from the outlet of the outlet tube is cut to a suitable thickness, the stone fruit flat plate slides out of the gap between the blade and the spacing plate and stays just below the cutting device. 2. The automatic stone fruit biscuit manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the automatic absorption apparatus for stone fruit biscuits is configured so as to be absorbed in the shallow recess of the absorber so as not to move.
【請求項4】 回転シリンダと吸収盤と孔掃除器と旋回
継手と昇降座とより構成されているストーンフルーツ平
板片の吸収回転手段は、上記の切り削り装置とベークプ
レートとの間に配置され、吸収盤が上向きで最高位置に
留まっている時は、切り削り装置のブレードのすぐ下に
ある適当な間隔を保ち、ブレードが段々後に引かれる
と、切られたストーンフルーツの平板片が吸収盤の浅い
凹みに落ち、前記の回転シリンダの両端の水平の空気シ
リンダと内部にある直立空気シリンダは皆後退し、上記
送風機の風は吸収盤にあるストーンフルーツの平板片を
吸収盤に吸い付け、それから上記の回転空気シリンダを
作動して、前記の吸収盤と回転シリンダと共に180°
回転させて、吸収盤は逆様の状態になり、次に上記の昇
降座の空気シリンダが作動して、昇降座と回転シリンダ
と吸収盤は丁度ベークプレートの上である適当な間隔の
所で停止し、この時回転シリンダ両端の水平の空気シリ
ンダのピストンは前進させられて、サイドチューブの末
端開き口を塞き、回転シリンダの中の吸収力が消夫する
ので、吸収盤に吸い付けられているストーンフルーツの
平板片がベークプレートの上に落下し、次に上記の直立
空気シリンダが作動して、孔掃除器を上方に圧し上げ、
その多数の針が吸収盤の吸収孔を突刺して、ストーンフ
ルーツの屑を突落すと共に未だ落ちてない平板片を突落
した後、孔掃除器は元の位置に降下され、次に前記の回
転空気シリンダと横フレームの空気シリンダが作動し
て、吸収盤と回転シリンダとを共に180゜逆回転させ
て、前述の如く吸収盤が回転シリンダの上にくる状態に
なり、又最高位置に上昇されて停止し、次回の作動を繰
り返す様に構成した請求項1記載のストーンフルーツビ
スケット自動製造装置。
4. An absorbing and rotating means for a stone fruit flat plate piece, which comprises a rotating cylinder, an absorbing platen, a hole cleaner, a swivel joint, and a lifting seat, is arranged between the cutting device and the bake plate. , When the absorber is facing upwards and stays at the highest position, keep a proper distance just below the blade of the shaving device, and when the blade is pulled back gradually, the cut stone fruit flat plate pieces , The horizontal air cylinders at both ends of the rotary cylinder and the upright air cylinders inside retreat, and the wind of the blower sucks the stone fruit flat plate pieces on the absorber to the absorber, Then, activate the above rotary air cylinder, and 180 ° together with the absorber and rotary cylinder.
By rotating it, the absorber will be in the opposite state, and then the air cylinder of the above-mentioned lift seat will operate, and the lift seat, the rotating cylinder and the absorber will be at the proper distance just above the bake plate. At this time, the pistons of the horizontal air cylinders at both ends of the rotating cylinder are advanced to block the end opening of the side tube, and the absorbing force inside the rotating cylinder disappears. A flat piece of stone fruit is falling on the bake plate, then the upright air cylinder is activated, pushing the vacuum cleaner upwards,
After the large number of needles pierce the absorption holes of the absorption disk, smash the stone fruit debris and the flat plate pieces that have not yet fallen, the hole cleaner is lowered to its original position, then the above-mentioned rotation. The air cylinder and the air cylinder of the horizontal frame are operated to rotate the absorber and the rotary cylinder in the opposite direction by 180 °, so that the absorber is placed on the rotary cylinder as described above, and is raised to the highest position. The automatic stone fruit biscuit manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the automatic operation is stopped and the next operation is repeated.
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